FR2627071A1 - Distributeur de bande de materiau en rouleau - Google Patents
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- A47K2010/3253—Dispensers for paper towels or toilet-paper with one or more reserve rolls
Abstract
La présente invention concerne un distributeur de bande de matériau en rouleau comprenant un boîtier comportant un carter 14 avec une ouverture de distribution 140, pourvu d'un moyen destiné à supporter deux rouleaux 11a, 11b constitués d'une bande de matériau enroulé sur un mandrin 19a, 19bscié longitudinalement ou transversalement, dont un premier se trouve en cours d'utilisation et l'autre est tenu en réserve par des moyens d'obturation 12 d'une partie de l'ouverture de distribution 140, caractérisé en ce que le moyen destiné à supporter les rouleaux est constitué par des broches 1410, 1411 fixes, solidaires du carter 14, les moyens d'obturation 12 d'une partie de l'ouverture 140 de distribution sont constitués par un tiroir rendu mobile dans l'alignement de l'ouverture du carter lors du déverrouillage de ce tiroir par des moyens de détection 13 de l'épuisement du premier rouleau.
Description
DISTRIBUTEUR DE BANDE DE MATERIAU EN ROULEAU
La présente invention concerne un distributeur de bande de matériau en rouleau, notamment avec rouleau en position fixe et rouleau de réserve.
La présente invention concerne un distributeur de bande de matériau en rouleau, notamment avec rouleau en position fixe et rouleau de réserve.
I1 existe un distributeur de papier toilette enseigné par le brevet
FR 2 077 043 comportant un rouleau de réserve et un rouleau en position d'utilisation. Le rouleau de réserve monté sur un bras pivotant, bascule vers la position d'utilisation lorsque le premier rouleau est épuisé. Un tel dispositif nécessite une butée pour le rouleau d'utilisation, et la possibilité pour le bras de support du premier rouleau en position d'utilisation, de se déplacer vers une position de déverrouillage du deuxième bras support du rouleau de réserve pour permettre le basculement de ce dernier.
FR 2 077 043 comportant un rouleau de réserve et un rouleau en position d'utilisation. Le rouleau de réserve monté sur un bras pivotant, bascule vers la position d'utilisation lorsque le premier rouleau est épuisé. Un tel dispositif nécessite une butée pour le rouleau d'utilisation, et la possibilité pour le bras de support du premier rouleau en position d'utilisation, de se déplacer vers une position de déverrouillage du deuxième bras support du rouleau de réserve pour permettre le basculement de ce dernier.
Ceci implique dônc un mécanisme complexe et onéreux, imposant des tolérances de fabrication et sujet des aléas de fonctionnement, tels que le blocage du deuxième bras empêchant la chute du rouleau.
Un autre distributeur de bande en rouleau est enseigné par le brevet
FR 2 369 174. Ce distributeur constitué d'une tourelle pivotante, supportant au moins deux rouleaux, qui est montée dans un carter ouvert a sa partie inférieure. Le rouleau en cours d'utilisation vient en appui sur une butée qui empêche le pivotement de la tourelle. En fin d'utilisation, une des parties du mandrin scié transversalement se détache et libère ainsi la tourelle qui peut pivoter pour amener le deuxième rouleau en place contre la butée. Un tel mécanisme, bien que plus simple et moins onéreux a fabriquer, présente l'inconvénient de laisser une ouverture suffisamment grande pour permettre le passage des rouleaux de la position de réserve vers la position d'utilisation.Cette ouverture est de dimension telle que l'utilisateur pourra éventuellement consommer le deuxième rouleau avant d'avoir fini le premier. Par ailleurs, un tel mécanisme de révolution est encombrant.
FR 2 369 174. Ce distributeur constitué d'une tourelle pivotante, supportant au moins deux rouleaux, qui est montée dans un carter ouvert a sa partie inférieure. Le rouleau en cours d'utilisation vient en appui sur une butée qui empêche le pivotement de la tourelle. En fin d'utilisation, une des parties du mandrin scié transversalement se détache et libère ainsi la tourelle qui peut pivoter pour amener le deuxième rouleau en place contre la butée. Un tel mécanisme, bien que plus simple et moins onéreux a fabriquer, présente l'inconvénient de laisser une ouverture suffisamment grande pour permettre le passage des rouleaux de la position de réserve vers la position d'utilisation.Cette ouverture est de dimension telle que l'utilisateur pourra éventuellement consommer le deuxième rouleau avant d'avoir fini le premier. Par ailleurs, un tel mécanisme de révolution est encombrant.
Un autre distributeur de faible encombrement est enseigné par le brevet
US 3 135 973. -Dans ce distributeur un rouleau de réserve, monté sur un bras basculant se déplace d'une position de réserve dans laquelle un tiroir se trouve en vis-a-vis de ce rouleau vers une position d'utilisation dans laquelle l'axe du rouleau se trouve avancé vers l'ouverture du boîtier libéré par le basculement d'un tiroir qui est venu se placer en vis-a-vis du rouleau dont l'utilisation vient de se terml er. Dans ce dispositif le tiroir peut être basculé å tout moment d'une position d'utilisation d'un premier rouleau vers une position d'utilisation du deuxième rouleaux, ce qui présente l'inconvénient de ne jamais être sur d'avoir un rouleau entier en réserve.Par ailleurs, ce dispositif nécessite un mécanisme de basculement des rouleaux et un mécanisme de basculement du tiroir, ce qui s' avère onéreux å la fabrication.
US 3 135 973. -Dans ce distributeur un rouleau de réserve, monté sur un bras basculant se déplace d'une position de réserve dans laquelle un tiroir se trouve en vis-a-vis de ce rouleau vers une position d'utilisation dans laquelle l'axe du rouleau se trouve avancé vers l'ouverture du boîtier libéré par le basculement d'un tiroir qui est venu se placer en vis-a-vis du rouleau dont l'utilisation vient de se terml er. Dans ce dispositif le tiroir peut être basculé å tout moment d'une position d'utilisation d'un premier rouleau vers une position d'utilisation du deuxième rouleaux, ce qui présente l'inconvénient de ne jamais être sur d'avoir un rouleau entier en réserve.Par ailleurs, ce dispositif nécessite un mécanisme de basculement des rouleaux et un mécanisme de basculement du tiroir, ce qui s' avère onéreux å la fabrication.
Le but de l'invention est donc de proposer un distributeur de dimension compacte et permettant d'éviter une mise en service du rouleau de réserve avant que le rouleau en cours d'utilisation soit épuisé.
Ce premier but est atteint par le fait que le distributeur de bande de matériau en rouleau, comprenant un boîtier comportant un carter avec une ouverture de distribution et pourvu d'un moyen destiné åsupporter deux rouleaux constitués d'une bande de matériau enroulé sur un mandrin scié longitudinalement ou transversalement, dont l'un se trouve en cours d'utilisation et l'autre est tenu en réserve par des moyens d'obturation d'une partie de l'ouverture de distribution, est caractérisé en ce que le moyen destiné a supporter les rouleaux est constitué par des broches fixes solidaires du carter et les moyens d'obturation d'une partie de l'ouverture de distribution sont constitués par un tiroir rendu mobile dans l'alignement de l'ouverture du carter lors du déverrouillage de ce tiroir par des moyens de détection de l'épuisement du premier rouleau.
Selon une autre caractéristique, les moyens de détection de l'épuisement sont un bras de levier articulé dont l'extrémité cylindrique opposée å l'articulation se loge dans le mandrin d'un rouleau.
Un autre but de l'invention est de proposer un distributeur qui, dans un premier mode de réalisation est le plus compact et comporte un minimum de pieces.
Ce deuxième but est atteint par le fait que les moyens de détection de l'épuisement comportent une biellette dont une première extrémité est montée pivotante dans le carter et dont une deuxième extrémité se déplace dans une encoche pourvue dans un tiroir coulissant et en ce que le bras s'articule sur la biellette entre les deux extrémités.
Selon une autre caractéristique, le tiroir est constitué d'une surface latérale parallèle å la face avant du boitier et pourvue d'une encoche de guidage de la biellette, d'une surface latérale parallèle å la face arrière du boîtier et pourvue de moyens de guidage sur un rail solidaire de la face arrière du boîtier, d'une surface d'obturation de l'ouverture de distribution perpendiculaire aux deux premières surfaces.
Un autre but de l'invention est de proposer un deuxième mode de réalisation d'un distributeur un peu moins compact mais comportant un minimum de pièces.
Ce troisième but est atteint par le fait que le bras de levier s'articule directement sur un tiroir mobile en pivotement dans le carter entre la position de mise en réserve du deuxième rouleau et la position d'utilisation de ce deuxième rouleau.
Selon une autre caractéristique, le tiroir mobile en pivotement est constitué d'une pièce en forme de secteur angulaire, prolongé à l'extré- mité opposée å son point de pivotement par une surface de secteur cylindrique perpendiculaire assurant l'obturation de l'ouverture de distribution en vis-å-vis du rouleau de réserve.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparai- tront plus clairement a la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente une vue de face, couvercle ôté, d'un premier
mode de réalisation du distributeur selon l'invention ; - la figure 2 représente une vue de face du même mode de réalisation du
distributeur selon l'invention après épuisement d'un premier rouleau ;; - la figure 3 représente une vue de face du même mode de réalisation du
distributeur pourvu de son couvercle - la figure 4 représente une vue de côté du même mode de réalisation du
distributeur - la figure 5 représente une vue de face d'un deuxième mode de réalisa
tion d'un distributeur - la figure 6 représente une vue de face du deuxième mode de réalisation
du distributeur après épuisement du premier rouleau - la figure 7 représente une vue en coupe transversale de ce deuxième
mode de réalisation selon la coupe A B C D - la figure 8 représente une vue de face du distributeur avec son
couvercle.
mode de réalisation du distributeur selon l'invention ; - la figure 2 représente une vue de face du même mode de réalisation du
distributeur selon l'invention après épuisement d'un premier rouleau ;; - la figure 3 représente une vue de face du même mode de réalisation du
distributeur pourvu de son couvercle - la figure 4 représente une vue de côté du même mode de réalisation du
distributeur - la figure 5 représente une vue de face d'un deuxième mode de réalisa
tion d'un distributeur - la figure 6 représente une vue de face du deuxième mode de réalisation
du distributeur après épuisement du premier rouleau - la figure 7 représente une vue en coupe transversale de ce deuxième
mode de réalisation selon la coupe A B C D - la figure 8 représente une vue de face du distributeur avec son
couvercle.
Le distributeur, selon le premier mode de réalisation représenté aux figures 1 a 4 est constitué d'un carter(l4) ou corps du distributeur, d'une porte(15) venant fermer ce carter, pourvu à sa partie inférieure d'une ouverture(l40) de dimension substantiellement égale à la dimension séparant les axes de pivotement de deux rouleaux de matériau en ban de(lla,llb). Chacune des deux bobines(lla,llb) est placée sur un support respectif(1410,1411) solidaire du fond(141) du carter(14) et constitué par des broches dont la longueur est légèrement inférieure à celle de la moitié d'un mandrin. Une pièce plane(l2) en forme de secteur est montée pivotante sur un axe(22) solidaire du fond(l41) du carter(l4).Cet axe(22) se trouve placé dans le prolongement de l'axe de symétrie de l'ouverture(140) et de l'ensemble du distributeur. Cette pièce(12) se prolonge å l'extrémité opposée å celle de son articulation par un secteur de cylindre(l20) perpendiculaire à la surface plane. Ce secteur cylindrique(120) est de dimension approximativement égale à la moitié de l'ouverture(140) du carter(l4). Un bras de levier(l3) est monté articulé sur le secteur(l2) sur un axe de pivotement(l21). Le levier(l3) comporte à l'extrémité opposée a son extrémité pivotant sur l'axe(121) une extrémité cylindrique(l30) qui vient se placer dans le mandrin(l9a) de la bobine(lla).
Le fonctionnement du dispositif décrit ci-dessus est le suivant.
Le secteur(l2) est placé par exemple å gauche du distributeur où le secteur cylindrique(l20) cache la bobine de gauche(llb) alors que l'extrémité cylindrique du levier(l3) est enfilée dans le mandrin(19a) de la bobine de droite(lla). On referme ensuite le couvercle(l5). De cette façon tant que la bobine de droite est en cours d'utilisation, l'extrémité(130) du levier(l3) est prisonnière du mandrin. A la fin de l'utilisation de la bobine(lla), le mandrin(l9a) scié transversalement ou ntétant plus maintenu par la bande, libère longitudinalement le levier(l3) qui pivote jusqu'à la position représentée en traits pleins à la figure 2.Par suite de la libération du levier(l3) et du pivotement de ce dernier, de la position de verrouillage du tiroir représentée a la figure 1 vers la position représentée à la figure 2, selon le sens de la flèche (E), le tiroir(l2) est déverrouillé. Le tiroir(13) associé à un mandrin scié joue donc le rôle d'un moyen de détection de l'épuisement du rouleau en service et de déverrouillage du tiroir de protection du rouleau de réserve. Le tiroir(l2) peut être entraîné en déplacement dans le sens de la flèche (F) pour être amené å la position représentée en pointillés dans laquelle le secteur cylindrique(120) obture la moitié droite de l'ouverture(140) du carter, située en vis-å-vis de l'axe de pivotement du rouleau de droite(lla).Dans cette position le tiroir pivotant(l2,120) libère l'ouverture du carter en vis-å-vis du deuxième rouleau(llb) (ou rouleau de réserve) de façon à permettre l'utilisation de ce dernier. Comme on peut le voir aux figures 3 et 4 la porte(l5) du boîtier est pourvue d'une serrure(l8) de fermeture, de deux décou pes(17a,17b) permettant de vérifier la présence de rouleaux et d'une échancrure(150) correspondant à l'ouverture(140) permettant d'accéder plus facilement au rouleau mis en position d'utilisation tandis que le secteur(l2) et sa partie cylindrique(l20) protègent le rouleau en réserve de l'utilisation. Le secteur(l2) peut être, de façon facultative, pourvu d'une ouverture(16) de visualisation de la présence du rouleau de réserve(llb).
Pour recharger un tel distributeur, après ouverture de la porte(15) on déplace le secteur(12} vers la gauche et on passe le levier(l3) du côté gauche du secteur en le faisant pivoter par le haut. On dégage ainsi le logement de la deuxième bobine que l'on peut placer sur son support.
On ramène ensuite le secteur(l2) du côté droit et on place l'extrémité du levier(l3) dans le mandrin(l9b) de la bobine gauche(llb). On se retrouve ainsi avec un distributeur rechargé et le tiroir verrouillé mais avec la bobine gauche(llb) en service.
Les figures 5 å 8 représentent un deuxième mode d'exécution de l'invention permettant de réaliser avec quelques pièces supplémentaires un dispositif distributeur encore plus compact que celui du premier mode.
Dans ce mode de réalisation, l'ouverture(140) est rectiligne alors que dans le premier mode l'ouverture était selon un secteur de cylindre et le tiroir se déplaçait dans l'alignement du secteur cylindrique. Un tiroir(l2) de dimension égale å la moitié de la dimension de l'ouvertu- re(140) se déplace entre deux positions, une à gauche correspondant à l'utilisation de la bobine de droite(lla), l'autre à droite correspondant à l'utilisation de la bobine de gauche(llb). Ce tiroir(l2) est monté coulissant sur un rail(21) solidaire du fond(l41) du carter(14).
Comme on peut le voir à la figure 7, ce tiroir est constitué d'une pièce en forme de U comportant une première face frontale(l23) parallèle à la face avant du boîtier (couvercle(15)), une face latérale arrière(l22) parallèle au fond(l41) du carter et une face transversale(l20) de dimension correspondant au moins à la largeur du rouleau et perpendiculaire aux deux faces latérales. Les dimensions de ces faces étant telles qu'elles recouvrent la moitié de l'ouverture(140). La face(122) comporte des moyens permettant le coulissement sur le rail(21) solidaire du fond(l41) du carter(l4). La face(123) comporte une échancrure(l24) dans laquelle coulisse un téton(202).Le téton cylindrique(202) est situé à la deuxième extrémité de la biellette(20) dont la première extrémité s'articule autour de l'axe(22) solidaire du carter(14). Le levier(13) vient s'articuler entre l'axe(22) et le téton(202) en un point d'articulation(201) sur la biellette. Le principe de fonctionnement du distributeur selon ce deuxième mode de réalisation est le même lorsque le tiroir(l2) se déplace de la position gauche vers la position droite, la biellette(22) pivote et le téton(202) coulisse dans l'échan- crure(124). Un tel déplacement n'est autorisé que dans le cas où le bras de levier(l3) n'est plus prisonnier du mandrin(l9a) du rouleau situé a droite du distributeur.
L'avantage d'un dispositif selon les modes de réalisation représentés est un stockage d'une grande quantité de matériau en rouleau, évitant une intervention fréquente du personnel chargé du réapprovisionnement.
De même un tel dispositif oblige å consommer entièrement un rouleau avant d'avoir aces a l'autre rouleau, ceci de façon å limiter les ruptures de stock gênantes pour l'utilisateur. Enfin les dispositifs représentés sont très compacts et nécessitent un minimum de pièces.
D'autres modifications de la présente invention à la portée de l'homme de métier font également partie de celle-ci.
Claims (6)
1. Distributeur de bande de matériau en rouleau comprenant un boîtier
comportant un carter(14) avec une ouverture de distribution(l40),
pourvu d'un moyen destiné à supporter deux rouleaux(lla,llb),
constitués d'une bande de matériau enroulé sur un mandrin(l9a,19b)
scié longitudinalement ou transversalement, dont un premier se
trouve en cours d'utilisation et l'autre est tenu en réserve par des
moyens d'obturation(l2) d'une partie de l'ouverture de distribu
tion(l40), caractérisé en ce que le moyen destiné à supporter les
rouleaux est constitué par des broches(l410,1411) fixes, solidaires
du carter(l4), les moyens d'obturation(l2) d'une partie de l'ouver-
turne(140) de distribution sont constitués par un tiroir rendu mobile
dans l'alignement de l'ouverture du carter lors du déverrouillage de
ce tiroir par des moyens de détection(l3) de l'épuisement du premier
rouleau.
2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les
moyens de détection de l'épuisement sont un bras de levier3)
articulé à une premiere extrémité et dont l'extrémité cylindri
que(l30) opposée à l'articulation(201) vient se loger dans le
mandrin(l9a) d'un rouleau.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bras
de levier(l3) s'articule directement sur un tiroir(l2) mobile en
pivotement dans le carter, entre la position de mise en réserve du
deuxième rouleau et la position d'utilisation de ce deuxième rou
leau.
4. Distributeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le
tiroir mobile en pivotement est constitué d'une pièce plane(l2) en
forme de secteur angulaire prolongée è l'extrémité opposée au point
de pivotement(22) par une surface de secteur cylindrique(l20)
perpendiculaire assurant l'obturation de l'ouverture de distribution
en vis-à-vis du rouleau de réserve.
5. Distributeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les
moyens de détection de l'épuisement comportent une biellette(20)
dont une première extrémité est montée pivotante dans le carter et
dont une deuxième extrémité(202) se déplace dans une encoche prévue
dans un tiroir coulissant(l2) et en ce que le bras(l3) s'articule
sur la biellette(20) entre les deux extrémités.
6. Distributeur selon la revendication 5, caractérisé en ce que le
tiroir est constitué d'une surface latérale parallèle à la face
avant du boitier et pourvue d'une encoche(124) de guidage de la
biellette, d'une surface latérale à la face arrière du boîtier et
pourvue de moyens de guidage sur un rail(21) solidaire de la face
arrière(141) du boîtier et d'une surface(120) d'obturation de
l'ouverture de distribution perpendiculaire aux deux premières
surfaces, la distance séparant les deux faces latérales correspon
dant à la largeur du rouleau.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8801622A FR2627071B1 (fr) | 1988-02-11 | 1988-02-11 | Distributeur de bande de materiau en rouleau |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8801622A FR2627071B1 (fr) | 1988-02-11 | 1988-02-11 | Distributeur de bande de materiau en rouleau |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2627071A1 true FR2627071A1 (fr) | 1989-08-18 |
| FR2627071B1 FR2627071B1 (fr) | 1990-06-01 |
Family
ID=9363177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8801622A Expired - Lifetime FR2627071B1 (fr) | 1988-02-11 | 1988-02-11 | Distributeur de bande de materiau en rouleau |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2627071B1 (fr) |
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