FR2620517A1 - Procede de combustion en lit fluidise et installation pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents
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Abstract
Procédé de combustion comportant un premier stade 1 où le combustible est brûlé en lit fluidisé avec une quantité d'air substoechiométrique et un second stade 2 où les gaz se dégageant du lit fluidisé et les fines particules de combustible entraînées par ces gaz brûlent avec de l'air secondaire, la majeure partie des cendres produites au premier stade de la combustion étant évacuées à ce stade en 9. Pour améliorer le rendement de combustion, les particules solides séparées en 5 et 6 des fumées résultant de la combustion au second stade 2, à l'exception d'un débit de purge 17 qui permet d'éliminer les cendres volantes entraînées par les gaz, sont recyclées à ce second stade en 15 de façon à obtenir, à ce stade, une circulation en circuit fermé des fines particules de combustible et des cendres volantes dont le débit est nettement supérieur au débit de purge.
Description
La présente invention concerne les foyers à combustible solide dans
lesquels la combustion est effectuée en deux stades: un premier stade o le combustible est
brûlé en lit fluidisé avec une quantité d'air substoechiomé-
trique et un second stade o les gaz se dégageant du lit fluidisé et les fines particules de combustible qu'ils entraînent brûlent avec de l'air secondaire admis dans la chambre de combustions à une certaine hauteur audessus du
lit fluidisé.
0 Plus particulièrement l'invention concerne les foyers à lit fluidisé dont le fond.est constitué par une grille dont une partie au moins est inclinée et dans lesquels la majeure partie des cendres est évacuée à l'extrémite supérieure de la grille, soit par des moyens mécanioues sous forme de mâchefers, si la température au sein du lit est suffisante pour permettre l'agglomération des centres, soit
par débordement (brevet fran ais NO 83-.16290) ou defluidisa-
tion (brevet français N 82.10385), dans le cas contraire.
Dans les foyers-connus de ce type, les cendres et les suies qui sont entrainées par les gaz se dégageant du lit sont séparées dans un ou plusieurs dépoussiéreurs et réinjectées dans le lit fluidisé. Les suies brûlent difficilement dans le lit fluidisé, qui est réducteur, et peuvent être piégées par les cendres et évacuées avec
>5 celles-ci, ce qui diminue le rendement de combustion.
La présente invention permet d'améliorer le rendement ce combustion des fovers de ce type. Elie cons-i sl: à recycler au second stade de la combustion les suies et cendres volantes séparées des fumées, à l'exception d'un
débit de purge qui permet d'éliminer les cendres volantes.
Il s'établit ainsi une circulation en circuit fermé avec plusieurs passages des suies dans la zone o se déroule le
second stade de la combustion qui permet d'obtenir une com-
bustion quasi complète. Les particules séparées des fumées peuvent être réinjectées pneumatiquement, soit au moyen
d'air secondaire, soit par un circuit indépendant.
Dans le cas o le combustible contient du soufre et o il est nécessaire de désulfurer les fumées avant de les rejeter à l'atmosphère, il faut aussi, dans les foyers connus, séparer des fumées les produits de la réaction. de déSulfuration, qui doivent être éliminés, et l'agent dèsulfurant n'ayant pas réagi, qui est recvclé dans une zone de la chambre de combustion o' régne une temvérature inférieure à celle du lit fluidisé. Cela nécessite des moyens plus ou moins complexes et efficaces. Grâce à l'invention, il est possible de réinjecter l'agent désulfurant avec les suies et, par conséquent, de se dispenser de moyens pour les récupérer séparément. Dans ce cas, l'ensemble des solides séparés des fumées, à l'exception d'un débit de purge permettant d'éliminer les cendres volantes et les produits de la réaction de
désulfuration, sera recyclé au second stade de la com-
bustion, dans une zone favorable à la réaction de désulfura-
tion. Si le foyer doit fonctionner à des régimes trees diffé-
rents, on pourra prévoir de réinjecter les particules solides séparées des fumées à un premier niveau, proche de l'admission d'air secondaire, pour la marche à faible charge
et à un niveau supérieur pour la marche à pleine charge.
L'invention a également pour objet une installation comportant un foyer à lit fluidisé du type concerné et au moins un dépoussiéreur traversé par les fumées, caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, des moyens pour réinjecter dans la chambre de combustion, au niveau des buses d'admission d'air secondaire ou au-dessus de celles-ci, les particules solides séparées des fumées dans ledit dépoussiéreur, et un circuit de purge permettant d'éliminer
une partie desdites particules.
D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront
à la lecture de la description qui suit et se rèfere au
dessin l'accompagnant qui montre, à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention et sur lequel La figure 1 est un schéma illustrant le procédé de l'invention; et La figure 2 est une représentation schématique d'une
chaudière équipée d'un foyer conforme à l'invention.
Sur le schéma de la figure 1, les numéros de référence 1 et 2 représentent des réacteurs, 3 et 4 sont des échangeurs de chaleur à convection, 5 est un dépoussiéreur
primaire et 6 un dépoussiéreur final.
Dans le réacteur 1, le combustible introduit en 7 est -4- fluidisé par l'air admis en 8, sous une sole inclinée et perméable au gaz. Les cendres produites par la combustion en lit fluidisé sont évacuées en 9 par débordement ou défluidisation au-dessus de l'extrémité supérieure de la sole, ou extraites du lit, sous forme de mâchefers, par un transporteur si la température du lit est suffisante pour provoquer l'agglomération des cendres. Le débit d'air insufflé en 8 est inférieur au débit stoechiométrique, de sorte que les gaz produits qui se dégagent du lit sont réducteurs. Ces gaz, qui sont chargés de cendres volantes et de fines particules de combustible, sont introduits dans le réacteur 2 o on introduit également de l'air secondaire, en il, et le cas échéant un agent désulfurant, tel que du
calcaire ou de la chaux, sous forme finement divisée, en 13.
Les gaz et les particules de combustible qu'ils transportent brilent avec l'air secondaire pour produire des gaz chauds
qui traversent successivement l'échangeur 3, le dépoussié-
reur 5, l'échangeur 4 et le dépoussiéreur 6. Les poussières séparées des gaz dans les dépoussiéreurs 5 et 6 sont renvoyées dans le réacteur 2, en 15, à l'exception d'une faible fraction qui est soutirée en 17, pour éliminer les cendres et les produits de la réaction de désulfuration. En contrôlant le débit des poussières réinjectées en 15, on maintient la charge circulante égale à plusieurs fois le débit de purge, de sorte que chaque particule d'agent désulfurant et de combustible passe plusieurs fois dans le réacteur 2 ce qui permet d'obtenir de très bons rendements
de combustion et de désulfuration.
Dans la chaudière de la figure 2, les deux zones de combustion sont superposées, sans séparation, dans une même enceinte. Cette chaudière comporte un foyer à lit fluidisé 10 dont la sole est constituée par le brin supérieur, incliné d'une chaîne sans fin 12. Cette sole constitue le
fond d'une chambre verticale 18 dont les parois et le pla-
fond sont formés, de manière connue, de panneaux de tubes étanches, qui sont raccordés, par leur extrémité supérieure, à un ballon collecteur de vapeur 20. La chambre 18 est raccordée à une chambre horizontale 22 dans laquelle sont placés des faisceaux de tubes 24 raccordés au ballon 20 et de tubes 26 o la vapeur collectée dans le ballon 20 est surchauffée. Les fumées produites dans la chambre 18 et sortant de la chambre 22 traversent successivement un dépoussiéreur primaire 28, constitué par exemple par un
multicyclone, un échangeur 30, qui pourra être un économi-
seur, et un dépoussiéreur final 32, par exemple un filtre à manches. L'air nécessaire à la combustion du combustible est en partie insufflé à travers la chaîne 12 pour assurer la fluidisation du combustible solide et sa combustion partielle, et en partie à une certaine distance au- dessus du
lit, au moyen de buses 34.
Le combustible solide est introduit par une goulotte 14 dans la partie la plus profonde du lit et un agent désulfurant est injecté en 36 dans la partie supérieure de -6-
la chambre de combustion 18.
Les poussières recueillies dans-la chambre 22, dans les dépoussiéreurs 28 et 32 et dans l'échangeur 30 sont réinjectées, par exemple pneumatiquement, en 37 dans la chambre de combustion 18, au niveau des buses 34 ou au- dessus de celle-ci; on pourra, en particulier, utiliser l'air secondaire pour réinjecter les poussières. Une partie des poussières est soutirée, en continu ou en discontinu, par un circuit de purge 38 pour éliminer les produits de la réaction de désulfuration et les cendres. Le taux de circulation - rapport du débit de la charge circulante au débit de purge - est de l'ordre de 10. On pourra prévoir de réinjecter les poussières à deux niveaux différents suivant le régime de marche de la chaudière: un niveau inférieur pour la marche à faible charge et un niveau supérieur pour
la marche à forte charge.
Si la combustion dans le lit fluidisé 10 s'effectue à une température suffisante pour permettre l agglomération des cendres sous forme de mâchefers, ceux-ci se déposent sur la chaîne i2 et sont évacués par celleci à son extrémité supérieure. Si la température du lit fluidisé n'est pas suffisante pour provoquer l'agglomération des cendres, celles-ci sont évacuées par débordement ou défluidisation à l'extrémité supérieure de la sole. Dans tous les cas, c'est la majeure partie des cendres qui est ainsi extraite du lit,
le reste étant entrainée par les gaz se dégageant du lit.
Les gaz combustibles se dégageant du lit et les fines -7- particules de combustible entraînées par ceux-ci, avec les cendres volantes,- brûlent au-dessus du lit O10 avec l1air
secondaire introduit par les buses 34.
On peut considérer que le lit fluidisé 10 constitue le premier étage d'un réacteur à deux étages dont le second s'apparente à un lit fluidisé circulant et o s'effectue en totalité la désulfuration et la combustion des suies. Il se distingue cependant des lits fluidisés circulants classiques par le fait qu'il ne comporte pas de grille de fluidisation et que la charge circulante est beaucoup plus réduite, pour un taux de circulation donné de l'agent désulfurant, puisque la majeure partie des cendres est extraite du lit 10 sous forme de mâchefers, de sorte que les particules sont
maintenues en suspension dans les gaz dans ce second étage.
En conséquence, la teneur en produits de la désulfuration de la fraction extraite par le circuit de purge 38 est nettement plus élevée, ce qui facilite le traitement ultérieur de celle-ci; la concentration en poussières des chambres 18 et 22 est inférieure et les parois de ces chambres ainsi que les tubes des faisceaux 24 et 26 sont soumis à une érosion moins sévère; Il est bien entendu que toutes les modifications qui peuvent être apportées aux modes dé réalisation décrits par la substitution de moyens équivalents entrent dans le cadre
de l'invention.
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Claims (5)
1. Procédé de combustion comportant un premier stade o le combustible est brûlé en lit fluidisé avec une quantité d'air substoechiométrique et un second stade ou les gaz se dégageant du lit fluidisé et les fines particules de combustible entrainées par ces gaz brûlent avec de l'air secondaire, la majeure partie des cendres produites au premier stade de la combustion étant évacuées a ce stade, caractérisé en ce que les particules solides séparées des fumées résultant de la combustion au second stade, & l'exception d'un débit de purge qui permet d'éliminer les cendres volantes entrainées par les gaz, sont recyclées à ce second stade de la combustion, de façon à obtenir à ce stade une circulation en circuit fermé des fines particules de combustible et des cendres volantes dont le debit est
nettement supérieur audit débit de purge.
2. Procédé de combustion d'un combustible contenant du soufre avec désulfuration des gaz produits comportant un premier stade o le combustible est brûlé en lit fluidisé avec une quantité d'air substoechiométrique et un second stade o les gaz se dégageant du lit fluidisé et les fines particules du combustible entrainées par ces gaz brilent avec de l'air secondaire, la majeure partie des cendres produites au premier stade étant évacuées à ce stade et un agent désulfurant étant injecté dans la zone o se oroJ.duit
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-9- le second stade de la combustion, caractérisé en ce que les particules solides séparées des gaz résultant de la combustion au second stade, & l'exception d'un débit de purge qui permet d'éliminer les cendres volantes entrainées par les gaz-et les produits de la réaction de désulfuration, sont recyclées à ce second stade de la combustion, de façon à obtenir à ce stade une circulation en circuit fermé des fines particules de combustible, des cendres volantes, de 1 'agent désulfurant et des produits de la réaction de désulfuration dont le débit est nettement supérieur audit
débit de purge.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites particules recyclées au second stade sont injectées à deux niveaux différents en fonction du réQime de la combustion: un premier niveau, proche du niveau d'admissîon de' l'air secondaire, pour la marche à faible charge et un
niveau supérieur pour la marche de forte charge.
4. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que lesdites particules sont réinjectées pneumatiquement
au moyen d'air secondaire.
5. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1t, 2, 3 ou 4, comprenant une chambre de combustion (18) dont la partie inférieure constitue un reacteur à lit fluidisé (10), à sole inclinée (12) et ccr iZu
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- 10 -
pour permettre l'évacuation des cendres à l'extrémité supérieure de la sole et qui comporte des buses d'admission d'air secondaire (34) et éventuellement des moyens d'injection d'un agent désulfurant (36) à une certaine hauteur au-dessus du lit fluidisé, et au moins un dépous-
siéreur <28, 32) placé & la sortie de ladite chambre, carac-
térisée en ce qu'elle comporte, en outre, des moyens (37) pour réinjecter dans la chambre de combustion, au niveau desdites buses i(34) ou audessus, les particules solides séparées des gaz de combustion dans ledit dépoussiéreur (28, 32), et un circuit de purge (32) permettant d'éliminer
une fraction de ces particules.
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