FR2617494A1 - Composition for adhesively bonding a textile coating onto plastic articles - Google Patents
Composition for adhesively bonding a textile coating onto plastic articles Download PDFInfo
- Publication number
- FR2617494A1 FR2617494A1 FR8709434A FR8709434A FR2617494A1 FR 2617494 A1 FR2617494 A1 FR 2617494A1 FR 8709434 A FR8709434 A FR 8709434A FR 8709434 A FR8709434 A FR 8709434A FR 2617494 A1 FR2617494 A1 FR 2617494A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- weight
- composition
- solvent system
- polyolefin
- dissolved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J111/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of chloroprene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J123/26—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
- C09J123/28—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J175/04—Polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/693—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural or synthetic rubber, or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
COMPOSITION POUR COLLER UN REVETEMENT TEXTILE SUR DES
PIECES EN MATIERE PLASTIQUE.COMPOSITION FOR BONDING A TEXTILE COATING ONTO
PLASTIC MATERIALS.
L'invention concerne une nouvelle composition pour coller un revêtement textile sur des pièces en polyoléfine ; elle se rapporte plus particulièrement à une colle pour le collage des moquettes sur les pièces en polyoléfine, telle que polypropylène. The invention relates to a new composition for bonding a textile coating to polyolefin parts; it relates more particularly to an adhesive for bonding carpets to polyolefin parts, such as polypropylene.
Lorsque l'on désire faire adhérer de tels produits entre eux, on doit actuellement faire appel à la technique de soudage,soit par la chaleur, soit par ultra-sons. When it is desired to adhere such products to one another, it is currently necessary to use the welding technique, either by heat or by ultrasound.
Cette technique de soudage est parfaitement adaptée lorsque l'on désire réaliser un collage par points ou sur des lignes. Malheureusement, cette technique ne permet pas de souder efficacement entre elles des surfaces appréciables spécialement lorsque celles-ci ne sont pas plates. Or un tel besoin existe, notamment dans l'industrie automobile, où pour différentes raisons, tant fonctionnelles qu'esthétiques, on recherche de plus en plus à revêtir dès pièces en matière plastique par un revêtement décor textile, notamment par une moquette.This welding technique is perfectly suited when it is desired to make a bonding by points or on lines. Unfortunately, this technique does not make it possible to effectively weld appreciable surfaces together, especially when these are not flat. However, such a need exists, in particular in the automobile industry, where for various reasons, both functional and aesthetic, there is an increasing search to cover plastic parts with a textile decoration coating, in particular with carpet.
L'invention pallie ces inconvénients. Elle se rapporte à une composition pour coller un revêtement textile sur des pièces en polyoléfine, formé de deux parties destinées à être mélangées lors de l'emploi, qui soit facile à mettre en oeuvre, donne d'excellents résultats, même avec des pièces de formes et de dimensions très variées. The invention overcomes these drawbacks. It relates to a composition for sticking a textile coating on polyolefin parts, formed of two parts intended to be mixed during use, which is easy to use, gives excellent results, even with parts very varied shapes and sizes.
Cette composition selon l'invention se caractérise:
- en ce que la première partie, contenant les matières actives, est constituée par un premier système solvant comprenant en pourcent en poids
de 3 à 10 % de caoutchouc polychloroprène,
de 3 à 10 % de résine terpenephenolique,
de 5 à 15 % d'un plastomère polyuréthanne,
de 0,1 à 10 % d'une polyoléfine chlorée,
contenant en poids de 20 à 35 '/ de chlore
- et en ce que la seconde partie, contenant l'agent de polymérisation, est constituée par un second système solvant, miscible au premier système solvant, contenant ledit agent de polymérisation du plastomère polyuréthanne.This composition according to the invention is characterized:
- in that the first part, containing the active ingredients, consists of a first solvent system comprising in percent by weight
from 3 to 10% polychloroprene rubber,
from 3 to 10% of terpenephenolic resin,
from 5 to 15% of a polyurethane plastomer,
from 0.1 to 10% of a chlorinated polyolefin,
containing by weight from 20 to 35 '/ chlorine
- And in that the second part, containing the polymerization agent, consists of a second solvent system, miscible with the first solvent system, containing said polymerization agent of the polyurethane plastomer.
Dans la description et dans les revendications, sauf indications contraires, les pourcentages sont donnés en poids. In the description and in the claims, unless otherwise indicated, the percentages are given by weight.
En d'autres termes, l'invention réside dans le choix de composants particuliers de la composition, composants qui réagissent entre eux pour donner les meilleurs résultats. In other words, the invention resides in the choice of particular components of the composition, components which react with each other to give the best results.
Le premier de ces composants est le caoutchouc chloroprène. Celui-ci a essentiellement pour fonction de favoriser l'adhérence immédiate. Comme déjà dit, sa proportion doit être comprise entre 3 et 10 % et de préférence au voisinage de 7%. En effet, on a observé que si cette proportion était inférieure à 3 %, le collant de surface est diminué ; il faudra alors chauffer les pièces lors de la mise en contact, ce qui entraine un surcoût inutile. De même, si cette proportion excède 10 %, le collant de surface devient trop fort et les pièces ainsi traitées deviennent difficiles à manipuler à température ambiante. Avantageusement, la plasticité exprimée en viscosité MOONEY ML4 (10Q de ce caoutchouc chloroprène doit être compris entre 35 et 55.En effet, si la plasticité est inférieure à 35, la composition devient trop thermoplastique, ce qui affecte les propriétés thermiques et en revanche, si la plasticité excède 55, on n'est plus assez thermoplastique et la mise en solution devient difficile. The first of these components is chloroprene rubber. Its main function is to promote immediate adhesion. As already said, its proportion must be between 3 and 10% and preferably around 7%. Indeed, it has been observed that if this proportion was less than 3%, the surface tackiness is reduced; it will then be necessary to heat the parts during contacting, which leads to an unnecessary additional cost. Likewise, if this proportion exceeds 10%, the surface tack becomes too strong and the parts thus treated become difficult to handle at room temperature. Advantageously, the plasticity expressed in viscosity MOONEY ML4 (10Q of this chloroprene rubber must be between 35 and 55. Indeed, if the plasticity is less than 35, the composition becomes too thermoplastic, which affects the thermal properties and on the other hand, if the plasticity exceeds 55, it is no longer enough thermoplastic and the dissolution becomes difficult.
Le second composant:à savoir la résine terpenephenolique a essentiellement pour fonction de participer avec le caoutchouc polychloroprène à l'obtention de l'adhérence immédiate. Les proportions de ce composant doivent être également comprises entre 3 et 10 % et avantageusement pour les mêmes raisons voisines de 6 à 7 %. En outre, on a observé que si la proportion de résine alkylphenol excèdait 10 %, on avait un risque de recristallisation de la résine à température ambiante, ce qui entraîne une diminution, voire une perte, des propriétés de celle-ci.En pratique, il faut que le point de fusion des résines terpenephenolique soit compris entre 120 et 150 C. En effet, si le point de fusion est inférieur à 1200C, on devient alors trop sensible à la température donc trop thermoplastique en revanche, si cette température excède 1500C, on obtient une perte de collage. The second component: namely the terpenephenolic resin has essentially the function of participating with the polychloroprene rubber in obtaining immediate adhesion. The proportions of this component must also be between 3 and 10% and advantageously for the same reasons close to 6 to 7%. In addition, it has been observed that if the proportion of alkylphenol resin exceeds 10%, there is a risk of recrystallization of the resin at room temperature, which results in a reduction, or even a loss, of its properties. the melting point of the terpenephenolic resins must be between 120 and 150 C. Indeed, if the melting point is less than 1200C, it then becomes too sensitive to the temperature therefore too thermoplastic on the other hand, if this temperature exceeds 1500C , a bonding loss is obtained.
Le troisième composant: à savoir le plastomère polyuréthanne a pour fonction essentielle de lier la composition de collagé et ainsi d'obtenir un film résistant au pelage. La proportion de ce composé essentiel doit être compris entre 5 et 15 %, de préférence au voisinage de 10 %. On a observé que si la proportion est inférieure à 5 %, la résistance à l'arrachement devient trop faible. En revanche, si la proportion excède 15 %, la composition manque de souplesse. De même, la viscosité en solution à 15 % en poids dans la.méthyléthyice- tone à 20"C exprimée en mPas de ce plastomère polyuréthanne doit être compris entre et 600-1000 mPas .Si la viscoité est inférieure à 600 mPas, la composition devient trop liquide et si elle excède 1000 mPas, le composant devient trop visqueux, donc difficile à dissoudre. The third component: namely the polyurethane plastomer has the essential function of binding the bonding composition and thus obtaining a peel-resistant film. The proportion of this essential compound must be between 5 and 15%, preferably around 10%. It has been observed that if the proportion is less than 5%, the resistance to tearing becomes too low. On the other hand, if the proportion exceeds 15%, the composition lacks flexibility. Likewise, the viscosity in solution at 15% by weight in methylethyltytonone at 20 "C expressed in mPas of this polyurethane plastomer must be between and 600-1000 mPas. If the viscosity is less than 600 mPas, the composition becomes too liquid and if it exceeds 1000 mPas, the component becomes too viscous, therefore difficult to dissolve.
Le quatrième composant caractéristique de l'invention, la polyoléfine chlorée,a pour fonction essentielle d'assurer le mouillage de la surface à traiter. Comme déjà dit, il importe que la proportion en poids soit comprise entre 0,1 et 10 %, et avantageusement au voisinage de 7 %. On a constaté que si la proportion est inférieure à 0,1 voire 0,5 %, l'efficacité est réduite en revanche, si elle excéde 10 %, cela entraîne un surcoût totalement inutile. Avec du polypropylène isotactique, il importe également que le poids de chlore soit compris entre 20 et 35 %. En deça et en delà de cette fourchette, on obtient une mauvaise adhérence. The fourth characteristic component of the invention, chlorinated polyolefin, has the essential function of ensuring the wetting of the surface to be treated. As already said, it is important that the proportion by weight is between 0.1 and 10%, and advantageously in the vicinity of 7%. It has been found that if the proportion is less than 0.1 or even 0.5%, the efficiency is reduced, on the other hand, if it exceeds 10%, this entails a totally unnecessary additional cost. With isotactic polypropylene, it is also important that the weight of chlorine is between 20 and 35%. Below and beyond this range, poor adhesion is obtained.
Avantageusement, la proportion de chlore est voisine de 27 %.Advantageously, the proportion of chlorine is close to 27%.
Le système solvant des matières actives doit présenter des plages d'évaporation adaptées au matériel d'application. Le système solvant n'est utilisé que comme un véhicule. Sa fonction principale est d'obtenir la viscosité appropriée. The active ingredient solvent system must have evaporation ranges suitable for the application equipment. The solvent system is only used as a vehicle. Its main function is to obtain the appropriate viscosity.
Afin de bien étaler ces plages d'évaporation, on utilise avantageusement un mélange ternaire. De préférence, celui-ci représente en poids trois fois le poids des composants actifs de la première partie. Le mélange ternaire préféré du premier système solvant contient trois parties égales en poids de méthyléthylcétone, de toluène, et de trichloroethane 1,1,1, ce dernier composant ayant la propriété de remonter le point éclair du système. La proportion du premier système solvant par rapport au poids des matières actives est compris entre 0,1 et 0,2. Ce rapport peut être modifié en fonction des besoins et du matériel d'application dont on dispose, notamment pour obtenir une viscosité adaptée au matériel d'application. In order to spread these evaporation ranges well, a ternary mixture is advantageously used. Preferably, this represents by weight three times the weight of the active components of the first part. The preferred ternary mixture of the first solvent system contains three equal parts by weight of methyl ethyl ketone, toluene, and trichloroethane 1,1,1, the latter component having the property of raising the flash point of the system. The proportion of the first solvent system relative to the weight of the active materials is between 0.1 and 0.2. This ratio can be modified according to the needs and the application equipment available, in particular to obtain a viscosity adapted to the application equipment.
Avantageusement, la première partie contient également des agents de protection,tels que des agents antioxydants, des fongicides.., et ce par exemple à raison de 0,15 à 2 % en poids du total de cette première partie. Advantageously, the first part also contains protective agents, such as antioxidants, fungicides, etc., for example at a rate of 0.15 to 2% by weight of the total of this first part.
L'agent de polymérisation de la seconde partie est de préférence un isocyanate, aliphatique, ou encore mieux aromatique pour obtenir une polymérisation plus rapide. Pour des raisons de sécurité, il importe d'utiliser des isocyanates dont le taux de monomère libre est inférieur à 0,5 % en poids. The polymerization agent of the second part is preferably an isocyanate, aliphatic, or even better aromatic to obtain a faster polymerization. For safety reasons, it is important to use isocyanates whose free monomer content is less than 0.5% by weight.
La proportion du second système solvant par rapport à l'agent polymérisant est également usuelle. De préférence, cette proportion est de 60 % de solvant pour 40 % d'isocyanate, ce qui permet d'obtenir une viscosité satisfaisante pour le mélange et pour l'application finale. Le second système solvant est avantageusement du type binaire,par exemple acétate d'éthyle/méthyléthylcétone à raison de une partie d'acétate d'éthyle pour cinq de méthyléthylcétone en poids. The proportion of the second solvent system relative to the polymerizing agent is also usual. Preferably, this proportion is 60% of solvent for 40% of isocyanate, which makes it possible to obtain a satisfactory viscosity for the mixture and for the final application. The second solvent system is advantageously of the binary type, for example ethyl acetate / methyl ethyl ketone in a proportion of one part of ethyl acetate per five of methyl ethyl ketone by weight.
Le rapport en poids entre la première et la seconde parties dépend essentiellement des groupements hydroxyles libres du plastomère polyréthanne susceptible de réagir avec les groupements carboxyles des isocyanates. The weight ratio between the first and second parts depends essentially on the free hydroxyl groups of the polyurethane plastomer capable of reacting with the carboxyl groups of the isocyanates.
Avantageusement, cette proportion est voisine de un pour dix en poids. Advantageously, this proportion is close to one per ten by weight.
La préparation de cette composition s'effectue de manière usuelle. On prépare tout d'abord le premier système solvant dans lequel on dissout à température ambiante et sous agitation les matières actives solides, dans l'ordre :
- le mélange caoutchouc polychloroprène et résine
terpenephenolique,
- puis, le mélange plastomère polyuréthanne et
polyoléfine chlorée.The preparation of this composition is carried out in the usual manner. The first solvent system is firstly prepared in which the solid active materials are dissolved at room temperature and with stirring, in the order:
- the mixture of polychloroprene rubber and resin
terpenephenolic,
- then, the polyurethane plastomer blend and
chlorinated polyolefin.
En fin de dissolution, on ajoute éventuellement les agents de protection. At the end of dissolution, the protective agents are optionally added.
Dans une forme de réalisation avantageuse, particulièrement adaptée au collage des moquettes textiles sur des pièces moulées en forme en polypropylène isotactique destinée-à l'industrie de l'automobile, la composition de collage est formée de deux parties destinées à être mélangées lors de l'emploi à raison de dix parties de la première partie pour une partie de la seconde partie
- la première partie contenant les matières actives, constituée de
75 % d'un système solvant ternaire à part
égale de méthyléthylcétone, de toluène,
et detrichloroéthane 1,1,1 ;
d'un mélange de matières actives contenant
* 5,4 % de caoutchouc polychloroprène,
* 4,5 % de résine terpenephenolique,
* 7,6 % de plastomère polyuréthanne,
* 6 % de polyoléfine chlorée à 27 % de
chlore,
le solde : 1,5 % étant constitué par un
mélange d'agents anti-oxydants et de
fongicides
- la deuxième partie, contenant l'agent de polymérisation, est constituée par un mélange dans un système solvant binaire comprenant
10 % d'acétate d'éthyle et 50 % de méthyl
éthylcétone,
40 % d'isocyanate aromatique.In an advantageous embodiment, particularly suitable for bonding textile carpets on molded parts in isotactic polypropylene form intended for the automotive industry, the bonding composition is formed from two parts intended to be mixed during the employment at the rate of ten parts of the first part for one part of the second part
- the first part containing the active ingredients, consisting of
75% of a separate ternary solvent system
equal of methyl ethyl ketone, toluene,
and detrichloroethane 1.1.1;
a mixture of active ingredients containing
* 5.4% polychloroprene rubber,
* 4.5% terpenephenolic resin,
* 7.6% of polyurethane plastomer,
* 6% of polyolefin chlorinated at 27% of
chlorine,
the balance: 1.5% being made up of a
mixture of antioxidants and
fungicides
- the second part, containing the polymerization agent, consists of a mixture in a binary solvent system comprising
10% ethyl acetate and 50% methyl
ethyl ketone,
40% aromatic isocyanate.
Comme déjà dit, avantageusement, le rapport entre cette première partie contenant les matières actives et la seconde partie contenant l'agent de polymérisation (isocyanate aromatique) dissout dans un second système solvant (binaire) est de l'ordre de dix. As already said, advantageously, the ratio between this first part containing the active ingredients and the second part containing the polymerization agent (aromatic isocyanate) dissolved in a second solvent system (binary) is of the order of ten.
Un procédé pour coller un revêtement textile sur une pièce en polyoléfine, notamment en polypropylène isotactique, se caractérise
- tout d'abord, en ce que l'on dépose à la fois au verso du revêtement textile et sur la face appropriée de la pièce en matière plastique, une couche de la composition de collage selon l'invention, à raison de 50 à 200 grammes au mètre carré
- puis, on fait évaporer les deux systèmes solvants de la composition
- et enfin, on applique les deuxfaces enduites lune contre l'autre, éventuellement sous une légère pression de contact.A method for bonding a textile coating to a polyolefin part, in particular isotactic polypropylene, is characterized
- firstly, in that both the back of the textile covering and the appropriate face of the plastic part are deposited, a layer of the bonding composition according to the invention, at a rate of 50 to 200 grams per square meter
- then, the two solvent systems of the composition are evaporated
- And finally, we apply the two coated faces one against the other, possibly under a light contact pressure.
Dans une forme de réalisation préférée, particulièrement adaptée au collage sur des pièces en polypropylène propre, préalablement au dépôt de la composition de collage caractéristique de l'invention, on pulvérise sur la pièce une compositon de vernis de.pontage riche en polyoléfine chlorée. Dans ce cas, il importe que la somme de la polyoléfine chlorée contenue à la fois dans la première partie de la composition de collage et celle contenue dans le vernis de pontage soit toujours comprise dans la fourchette définie ci-dessus, c'est-à-dire entre 0,1 et 10 % du total, et de préférence voisine de 6 à 7 %. In a preferred embodiment, particularly suitable for bonding to clean polypropylene parts, prior to the deposition of the bonding composition characteristic of the invention, a composition of de-bridge varnish rich in chlorinated polyolefin is sprayed onto the part. In this case, it is important that the sum of the chlorinated polyolefin contained both in the first part of the bonding composition and that contained in the bridging varnish is always within the range defined above, that is to say say between 0.1 and 10% of the total, and preferably around 6 to 7%.
Comme déjà dit, la dépose des compositions s'effectue par tout moyen connu, tels que pistolet, pinceau, pulvérisation et ce, en fonction des moyens dont on dispose. As already said, the compositions are deposited by any known means, such as a gun, brush, spray and this, depending on the means available.
Dans une version perfectionnée, comme déjà dit, préalablement au dépôt de la couche de composition col -lante caractéristique de l'invention, on applique une composition de pontage au verso du revêtement textile et sur la face appropriée de la pièce en matière plastique. In an improved version, as already said, before depositing the layer of tacky composition characteristic of the invention, a bridging composition is applied to the back of the textile covering and on the appropriate face of the plastic part.
Cette composition de pontage est constituée de deux ensembles destinés également à être mélangés lors de l'emploi, à savoir
- un premier ensemble contenant un mélange de po
lyoléfine chlorée et de résine epoxydique dissout
dans un système solvant
- un second ensemble contenant un agent de polymé
risation de ladite polyoléfine chlorée également
dissout dans un système solvant miscible au
système solvant du premier ensemble la somme en poids de la polyoléfine chlorée contenue à la fois dans la première partie de la composition de collage et de celle contenue dans le premier ensemble de la composition de vernis de pontage étant toujours comprise entre 0,1 et 10 % en poids du poids des deux compositions de pontage et de collage. This bridging composition consists of two sets also intended to be mixed during use, namely
- a first set containing a mixture of po
chlorinated lyolefin and dissolved epoxy resin
in a solvent system
- a second set containing a polymer agent
risation of said chlorinated polyolefin also
dissolved in a solvent system miscible with
solvent system of the first set the sum by weight of the chlorinated polyolefin contained both in the first part of the bonding composition and that contained in the first set of the bridging varnish composition always being between 0.1 and 10 % by weight of the weight of the two bridging and bonding compositions.
Dans cetté hypothèse, la polyoléfine chlorée est de préférence la même que dans la composition de collage et de pontage. Dans la composition de pontage, cette polyoléfine chlorée est avantageusement additionnée d'une résine époxydique destinée à la stabliser dans le temps et éviter les phénomènes de détrempe lors de la pulvérisation de la colle, De préférence, le poids en équivalent époxy est compris entre 175 et 450. En effet, si ce poids excède 450, on obtient un mélange hétérogène. In this hypothesis, the chlorinated polyolefin is preferably the same as in the bonding and bridging composition. In the bridging composition, this chlorinated polyolefin is advantageously added with an epoxy resin intended to stabilize it over time and to avoid the phenomena of sogging when spraying the adhesive. Preferably, the weight in epoxy equivalent is between 175 and 450. Indeed, if this weight exceeds 450, a heterogeneous mixture is obtained.
Comme déjà dit, si l'on n'utilise pas de composition préalable de vernis de pontage, il suffit d'augmenter la proportion de polypropylène chloré pour l'amener dans la fourchette préalablement définie de l'ordre de 5 à 10 %, nptamment au voisinage de 6 % ,en ajustant les proportions des autres composants. As already said, if a prior composition of bridging varnish is not used, it suffices to increase the proportion of chlorinated polypropylene to bring it into the previously defined range of the order of 5 to 10%, notably around 6%, by adjusting the proportions of the other components.
Dans une forme de réalisation avantageuse, avec composition de pontage
- on pulvérise tout d'abord sur la pièce en polyoléfine une première composition de pontage comprenant deux ensembles, à savoir
un premier ensemble contenant dissout dans
47 % de toluène : 15 % de polyoléfine
chlorée à 27 %, et 8 % d'une résine
époxydique
un deuxième ensemble de polymérisation con
tenant 26,5 % de toluène et 3,6 % d'une
amine-cycloaliphatique
- après séchage à température ambiante, on pulvérise sur la surface ainsi traitée une composition de collage contenant
75 % d'un mélange ternaire de solvants à
part égale de méthyléthylcétone, de toluène,
et de trichloroethanne 1,1,1
. 7 % de caoutchouc polychloroprène 6 6 % de résine terpenephenolique,
10 % de plastomère polyuréthane,
. 0,5 % de polyoléfine chlorée à 27 % en poids
de chlore,
. 0,8 % d'agents antioxydants,
. 0,8 % de fongicides.In an advantageous embodiment, with bridging composition
- First sprayed on the polyolefin part a first bridging composition comprising two sets, namely
a first set containing dissolved in
47% toluene: 15% polyolefin
27% chlorinated, and 8% resin
epoxy
a second set of polymerization con
holding 26.5% toluene and 3.6% of a
amine-cycloaliphatic
- After drying at room temperature, a bonding composition containing
75% of a ternary mixture of solvents
equal share of methyl ethyl ketone, toluene,
and trichloroethane 1,1,1
. 7% polychloroprene rubber 6 6% terpenephenolic resin,
10% polyurethane plastomer,
. 0.5% chlorinated polyolefin at 27% by weight
chlorine,
. 0.8% antioxidants,
. 0.8% fungicides.
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent donnés à titre indicatif et non limitatif. The manner in which the invention can be implemented and the advantages which ensue therefrom will emerge more clearly from the exemplary embodiments which follow, given by way of indication and without limitation.
Exemple 1
A température ambiante, sous agitation, on mélange:
- 25 kilos de méthyléthylcétone,
- 25 kilos de toluène,
- 25 kilos de trichloroéthane 1,1,1.Example 1
At room temperature, with stirring, the following are mixed:
- 25 kilos of methyl ethyl ketone,
- 25 kilos of toluene,
- 25 kilos of 1,1,1 trichloroethane.
Toujours sous agitation, on dissout dans ce système solvant, à température ambiante, 5,4 kilos d'un caoutchouc polychloroprène de plasticité 45 commercialisé par BAYER sous la dénomination BAYPREN-210 (marque déposée) et 4,5 kilos d'une résine terpenephenolique de point du fusion 120-130"C ayant un indice d'acide de 565 mg de KOH/g, commercialisée par HOESCHT sous la dénomination ALRESEN PK 500 (marque déposée). Still with stirring, 5.4 kg of a polychloroprene rubber of plasticity 45 marketed by BAYER under the name BAYPREN-210 (registered trademark) and 4.5 kg of a terpenephenolic resin are dissolved in this solvent system, at ambient temperature. melting point 120-130 "C having an acid number of 565 mg KOH / g, marketed by HOESCHT under the name ALRESEN PK 500 (registered trademark).
Lorsque la composition est homogène, on ajoute ensuite,toujours sous agitation et à température ambiante, 7,6 kilos d'un plastomère polyuréthanne de viscosité de 800 mPas', commercialisé par BAYER sous la dénomination
DESMOCOL 400 (margue déposée) et 6 kilos d'un polypropylène isotactique chloré à 27 %. en poids de chlore, commercialisé par SIBER HEGNER sous la dénomination
HARDLEN 14 LLB (marque déposée).When the composition is homogeneous, then adding, still with stirring and at room temperature, 7.6 kg of a polyurethane plastomer with a viscosity of 800 mPas', marketed by BAYER under the name
DESMOCOL 400 (margue deposited) and 6 kilos of an isotactic polypropylene chlorinated at 27%. by weight of chlorine, marketed by SIBER HEGNER under the name
HARDLEN 14 LLB (registered trademark).
Lorsque la composition est homogène, on ajoute 750 grammes d'un agent anti-oxydant commercialisé par
CIBA-GEIGY sous la dénomination IRGANOX 1010 (marque déposée) et 750 grammes d'un fongicide commercialisé par
PROGIVEN sous la marque déposée VERBO VG.When the composition is homogeneous, 750 grams of an antioxidant agent sold by
CIBA-GEIGY under the name IRGANOX 1010 (registered trademark) and 750 grams of a fungicide marketed by
PROGIVEN under the registered trademark VERBO VG.
La composition liquide a une viscosité voisine de mille millipascals. The liquid composition has a viscosity close to a thousand millipascals.
Parallèlement, dans un mélange binaire solvant contenant un kilo d'acétate d'éthyle et cinq kilos de méthyléthylcétone, on ajoute quatre kilos d'un isocyanate aromatique commercialisé par BAYER sous la dénomination DESMODUR L75 (marque déposée). In parallel, in a binary solvent mixture containing one kilo of ethyl acetate and five kilos of methyl ethyl ketone, four kilos of an aromatic isocyanate sold by BAYER under the name DESMODUR L75 (registered trademark) are added.
Au moment de l'emploi, l'utilisåteur mélange les deux compositions ci-dessus sous agitation, soit dans un récipient commun, soit encore mieux.en les introduisant dans la proportion d' une partie de la seconde composition de polymérisation pour dix parties de la composition de matières actives dans les pompes d'oseuses alimentant la tête du pistolet de pulvérisation. At the time of use, the user mixes the two above compositions with stirring, either in a common container, or even better. By introducing them in the proportion of one part of the second polymerization composition per ten parts of the composition of active ingredients in the bone pumps supplying the head of the spray gun.
On dépose sur le verso de la moquette textile et sur la face appropriée de la pièce en polypropylène isotactique moulée disposée côte à côte sur un tapis transporteur environ cent grammes au mètre carré de ce mélange de compositions. Par passage dans un tunnel de ventilation pendant deux minutes environ, on laisse s'évaporer les sytèmes solvants. The textile carpet is deposited on the back and on the appropriate face of the molded isotactic polypropylene piece placed side by side on a conveyor belt about one hundred grams per square meter of this mixture of compositions. By passing through a ventilation tunnel for about two minutes, the solvent systems are allowed to evaporate.
On obtient alors un fin revêtement dont le temps ouvert est d'environ quinze minutes, c'est-à-dire le temps pendant lequel'on peut appliquer les deux pièces l'une contre l'autre pour pouvoir les coller efficacement. A thin coating is then obtained, the open time of which is approximately fifteen minutes, that is to say the time during which the two parts can be applied one against the other in order to be able to bond them effectively.
On rapproche alors les deux faces enduites puis on applique une légère pression manuelle ou mécanique pendant quelques secondes pour bien assurer le contact, notamment au moyen d'un gabarit ayant la forme de la pièce appropriée. The two coated faces are then brought together and a light manual or mechanical pressure is applied for a few seconds to ensure good contact, in particular by means of a template having the shape of the appropriate part.
On obtient un excellent collage. Excellent bonding is obtained.
Exemple 2
On prépare tout d'abord une composition de vernis de pontage de la manière suivante.Example 2
First a bridging varnish composition is prepared in the following manner.
Dans 47 kilos de toluène, on dissout sous agitation à température ambiante, 15 kilos de la même polyoléfine chlorée à 27 % que précédemment et 8 kilos d'une résine époxydique de poids moléculaire moyen de 370 et d'équivalent expoxyde 190, commercialisé par E.M.S. sous la dénomination GRILONIT 1605 (marque déposée). In 47 kg of toluene, 15 kg of the same 27% chlorinated polyolefin as previously dissolved and 8 kg of an epoxy resin with an average molecular weight of 370 and expoxide equivalent 190, marketed by E.M.S., are dissolved with stirring at room temperature. under the name GRILONIT 1605 (registered trademark).
Parallèlement, on dissout dans 26,4 kilos de toluène, 3,6 kilos d'une amine-cycloaliphatique d'indice d'amine 305 mg KOH/g. At the same time, 3.6 kg of a cycloaliphatic amine with an amine index of 305 mg KOH / g are dissolved in 26.4 kg of toluene.
On mélange ces deux compositions que l'on applique sur la pièce à traiter (face envers du revêtement textile et face endroit de la pièce en polypropylène) à raison de cinquante grammes au mètre carré. These two compositions are mixed and applied to the part to be treated (reverse side of the textile covering and right side of the polypropylene part) at the rate of fifty grams per square meter.
On laisse sécher pendant vingt-quatre heures à température ambiante pour que la polymérisation soit bien amorcée. It is left to dry for twenty-four hours at room temperature so that the polymerization is well initiated.
Parallèlement, on prépare la même composition de collage qu'à l'exemple 1 en modifiant simplement la proportion des. quatre composants du système actif comme suit
- caoutchouc polychloroprène : 7 kilos
- résine terpenephenolique : 6 kilos
- plastomère polyuréthane : 10 kilos
- polyoléfine chlorée à 27 % en chlore : 0,5 kilo.
On applique ensuite cette composition de collage dans les mêmes conditions que précédemment. On obtient une excellente adhérence.At the same time, the same bonding composition as in Example 1 is prepared by simply modifying the proportion of. four components of the active system as follows
- polychloroprene rubber: 7 kilos
- terpenephenolic resin: 6 kilos
- polyurethane plastomer: 10 kilos
- 27% chlorinated polyolefin in chlorine: 0.5 kg.
This bonding composition is then applied under the same conditions as above. Excellent adhesion is obtained.
La technique selon l'invention permet de coller sur des pièces en polyoléfine, notamment en polypropylène importe quel type de moquette textile : tissée, non tissée ou analogue, notamment en "spunbonded", en fibres naturelles ou chimiques, même en fibres polyoléfines, en polyéthylène ou encore mieux en polypropylène, ce que l'-on ne savait faire jusqu'alors. The technique according to the invention makes it possible to bond to polyolefin parts, in particular polypropylene, any type of textile carpet: woven, non-woven or the like, in particular in "spunbonded", in natural or chemical fibers, even in polyolefin fibers, in polyethylene or even better polypropylene, which we did not know how to do until then.
En d'autres termes, l'invention permet de coller les moquettes les plus diverses sur des pièces moulées en polypropylène, ce que l'on ne savait faire économique-ment, alors que de tels ensembles sont de plus en plus recherchés par l'industrie automobile où un grand nombre d'éléments sont réalisés en polypropylène moulé, notamment afin d'améliorer le décor, le toucher, le pouvoir isolant, l'absorption des vibrations et surtout un prix nettement plus réduit. In other words, the invention makes it possible to stick the most diverse carpets on molded polypropylene parts, which we did not know how to do economically, while such assemblies are more and more sought after by the automotive industry where a large number of elements are made of molded polypropylene, in particular to improve the decor, the feel, the insulating power, the absorption of vibrations and above all a much lower price.
De la sorte, la composition selon l'invention peut recevoir de nombreuses applications pour la confection de pièces de matière plastique moulée, notamment en polypropylène, destinées à être revêtues de moquette. On peut citer le garnissage de véhicules,tel que le garnissage de portes, de planches et de tableaux de bord, de consoles, de pavillons, de planchers, de coffres, de garniture de sièges. In this way, the composition according to the invention can receive numerous applications for the production of molded plastic parts, in particular polypropylene, intended to be covered with carpet. Mention may be made of the trim of vehicles, such as the trim of doors, boards and dashboards, consoles, pavilions, floors, trunks, seat trim.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8709434A FR2617494B1 (en) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | COMPOSITION FOR BONDING A TEXTILE COATING ON PLASTIC MATERIALS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8709434A FR2617494B1 (en) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | COMPOSITION FOR BONDING A TEXTILE COATING ON PLASTIC MATERIALS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2617494A1 true FR2617494A1 (en) | 1989-01-06 |
| FR2617494B1 FR2617494B1 (en) | 1989-12-29 |
Family
ID=9352826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8709434A Expired FR2617494B1 (en) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | COMPOSITION FOR BONDING A TEXTILE COATING ON PLASTIC MATERIALS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2617494B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0316141A2 (en) * | 1987-11-09 | 1989-05-17 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Filamentary aggregate and net composed thereof |
| DE4101539A1 (en) * | 1991-01-19 | 1992-07-23 | Pfersee Chem Fab | COMPOSITION FOR THE FLAME RESISTANT EQUIPMENT OF FIBER MATERIALS |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2230703A1 (en) * | 1973-05-26 | 1974-12-20 | Hoechst Ag | |
| FR2582691A1 (en) * | 1985-05-28 | 1986-12-05 | Solvay | VINYL POLYCHLORIDE SHEET LEAVES COATED ON THE BACK OF A THERMOREACTIVABLE DRY ADHESIVE AND USE THEREOF FOR THERMOGARIZING RIGID ARTICLES |
-
1987
- 1987-06-30 FR FR8709434A patent/FR2617494B1/en not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2230703A1 (en) * | 1973-05-26 | 1974-12-20 | Hoechst Ag | |
| FR2582691A1 (en) * | 1985-05-28 | 1986-12-05 | Solvay | VINYL POLYCHLORIDE SHEET LEAVES COATED ON THE BACK OF A THERMOREACTIVABLE DRY ADHESIVE AND USE THEREOF FOR THERMOGARIZING RIGID ARTICLES |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0316141A2 (en) * | 1987-11-09 | 1989-05-17 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Filamentary aggregate and net composed thereof |
| EP0316141A3 (en) * | 1987-11-09 | 1990-12-05 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Filamentary aggregate and net composed thereof |
| DE4101539A1 (en) * | 1991-01-19 | 1992-07-23 | Pfersee Chem Fab | COMPOSITION FOR THE FLAME RESISTANT EQUIPMENT OF FIBER MATERIALS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2617494B1 (en) | 1989-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0198723A1 (en) | Process for the surface treatment of polyvinylidene fluoride to enhance adhesion | |
| FR2695311A1 (en) | Plastic orthodontic support with adhesive primary layer and manufacturing processes. | |
| EP0283345B1 (en) | Thermally fusible polymer and its use as an adhesive | |
| CN1084370C (en) | Hot meltadhesive having improved wet strength properties | |
| FR2705355A1 (en) | Silicone adhesive compositions having improved rapid adhesion. | |
| FR2705356A1 (en) | Silicone pressure adhesive compositions. | |
| CH649572A5 (en) | ADHESIVE AQUEOUS EMULSION COMPOSITION CONTAINING AN EMULSION OF VINYL ETHYLENE-ACETATE COPOLYMER AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME. | |
| JPH10509105A (en) | PVOH-based coating composition | |
| JP3374157B2 (en) | Adhesion promoter composition | |
| EP0621879B1 (en) | Epoxy resin composition and uses thereof, particularly in composite structures | |
| WO2007083067A2 (en) | Laminate comprising at least one polyether block copolymer substrate, manufacturing process and use in the shoe industry | |
| FR2625745A1 (en) | THERMAL ADHESIVE TEXTILE PRODUCT COMPRISING A MICROENCAPSULATED CROSSLINKING AGENT | |
| FR2746706A1 (en) | DECORATIVE STACKING FOR ELASTOMERIC ARTICLES | |
| FR2617494A1 (en) | Composition for adhesively bonding a textile coating onto plastic articles | |
| CA1192702A (en) | Wax-based anti-adhesive compound | |
| FR2504541A1 (en) | PRESSURE-SENSITIVE ADHESIVE COMPOSITION BASED ON POLYMER LATEX OF A RESIN, PROCESS FOR PREPARING THE SAME, AND COATED SUBSTRATE THEREOF | |
| FR2617859A1 (en) | TWO-COMPONENT ADHESIVE AND ASSEMBLY METHOD USING SUCH AN ADHESIVE | |
| EP0565394A1 (en) | Two-phase heat-sealable interlining and method for its manufacture | |
| FR2838143A1 (en) | METHOD OF ATTACHING AN INSULATION LAYER AND COATING USED IN THIS PROCESS | |
| FR2472578A1 (en) | NITROCELLULOSE COMPOSITION AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME | |
| CH430200A (en) | Article comprising a metallic base and a polyolefin layer and method of making this article | |
| BE1014957A5 (en) | MATERIAL SHEET AND SHEET adhesive CONTAINING MATERIAL. | |
| WO1992013026A1 (en) | Surface coating and method for applying same | |
| FR2634774A1 (en) | Strippable paint compositions and their application to the protection and cleaning of surfaces | |
| JP3418230B2 (en) | Primer composition for polyolefin materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AM | Act modifying the rights related to an application or a patent | ||
| ST | Notification of lapse |