FR2617242A1 - Compressor with improved yield - Google Patents
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Abstract
Description
COMPRESSEUR A RENDMENT AMEIJORE
L'invention concerne un compresseur du type compresseur alternatif à plstons, tel qu'utilisé par exemple pour la réfrigération. L'invention concerne particulièrement des moyens pour améllorer le rendement volumétrique d'un tel compresseur en réduisant la valeur de "l'espace mort". AMEIJORE PERFORMANCE COMPRESSOR
The invention relates to a compressor of the plton reciprocating compressor type, as used for example for refrigeration. The invention particularly relates to means for improving the volumetric efficiency of such a compressor by reducing the value of "dead space".
On précise que l'espace mort est le volume résiduel entre un piston et la clapetterie d'un compresseur, lorsque le piston est au point mort haut, ainsi qu'il est davantage explique ci-après. It is specified that the dead space is the residual volume between a piston and the valve of a compressor, when the piston is in top dead center, as is further explained below.
En prenant pour exemple un compresseur hermétique comprenant, une enveloppe hermétique contenant un moteur électrique entraînant, par l'lntermédiaire d'un arbre, un dispositif de compression comportant notamment un cylindre dans lequel un piston est animé d'un mouvement alternatif selon un axe longitudinal du cylindre : une chambre de compression est formée dans le cylindre. Cette chambre est déterminée, d'une part, à une extrémité du cylindre, par une plaque porte-clapets portant des orifices et des clapets d'admission et de refoulement, et, d'autre part, quand le piston est écarté de la plaque porte-clapets, par la face du piston orientée vers cette plaque porte-clapets. Le déplacement cyclique du piston dans le cylindre, selon l'axe de ce dernier, détermine des variations du volume de la chambre. Taking for example a hermetic compressor comprising, a hermetic envelope containing an electric motor driving, by the intermediary of a shaft, a compression device comprising in particular a cylinder in which a piston is driven in a reciprocating movement along a longitudinal axis of the cylinder: a compression chamber is formed in the cylinder. This chamber is determined, on the one hand, at one end of the cylinder, by a valve-carrying plate carrying orifices and inlet and outlet valves, and, on the other hand, when the piston is moved away from the plate valve holder, by the face of the piston facing this valve holder plate. The cyclic displacement of the piston in the cylinder, along the axis of the latter, determines variations in the volume of the chamber.
A chaque mouvement du piston qui tend à l'écarter de la plaque porte-clapets, un gaz est aspiré par dépression dans la chambre de compression, en passant par l'orifice d'admission tant que le clapet d'admission est ouvert, c'est-à-dire tant que le mouvement du piston tend à créer une dépression dans la chambre de compression, par rapport au volume situé en amont de l'orifice d'admission. Le clapet - d'admission est généralement constitué par une lame d'acier, montée sur la plaque porte-clapets du côté de la chambre de compression, et qui fléchit sous l'action de la dépression et laisse passer le gaz. At each movement of the piston which tends to move it away from the valve plate, a gas is sucked by vacuum in the compression chamber, passing through the inlet port as long as the inlet valve is open, c that is to say as long as the movement of the piston tends to create a vacuum in the compression chamber, with respect to the volume situated upstream of the intake orifice. The inlet valve generally consists of a steel blade, mounted on the valve plate on the side of the compression chamber, and which flexes under the action of vacuum and lets the gas pass.
Le clapet d'admission se referme à un moment proche de celui ou le piston engendre le plus grand volume possible dans la chambre de compression, en principe légèrement après que le mouvement du piston se soit inversé.The intake valve closes at a time close to that in which the piston generates the greatest possible volume in the compression chamber, in principle slightly after the movement of the piston has been reversed.
Le mouvement du piston étant inversé, ce dernier se rapproche de la plaque porte-clapets : aussi, le volume de la chambre de compression décroît et le gaz prisonnier voit sa pression croître jusqu'à devenir supérieure à la pression qui existe dans l'espace situé en aval du clapet de refoulement par suite, le clapet de refoulement s'ouvre et laisse sortir le gaz de la chambre de compression. Le clapet de refoulement qui est souvent formé d'une simple lame d'acier montée sur la plaque porte-clapets à l'opposé de la chambre de compression, fléchit et laisse sortir le gaz de la chambre de compression. Le gaz est ainsi refoulé jusqu'au moment où le piston arrive au plus près de la plaque porte-clapets, c'est-à-dire à une position appelée "point mort haut" à partir de laquelle le sens du mouvement du piston s'inverse à nouveau. The movement of the piston being reversed, the latter approaches the valve holder plate: also, the volume of the compression chamber decreases and the trapped gas sees its pressure increase until it becomes greater than the pressure that exists in space located downstream of the discharge valve as a result, the discharge valve opens and lets the gas out of the compression chamber. The discharge valve which is often formed of a simple steel blade mounted on the valve plate opposite the compression chamber, flexes and lets the gas out of the compression chamber. The gas is thus discharged until the piston comes as close as possible to the valve plate, that is to say to a position called "top dead center" from which the direction of movement of the piston s 'reverse again.
La course du piston est limitée pour que ce dernier ne bute pas sur la plaque porte-clapets, particulièrement sur le clapet d'admission qui est monté à l'intérieur de la chambre; de sorte que quand le piston est au point mort haut, il reste dans la chambre un volume reslduel de gaz qui est appelé "volume mort". La quantité de gaz refoulé par le piston est liée au volume de la chambre : aussi, le volume mort venant en déduction du volume de la chambre, ce volume mort engendre une diminution du rendement volumétrique du compresseur. I1 est à noter que l'action néfaste du volume mort se produit également à l'aspiration, du fait qu'il retarde l'instant d'ouverture du clapet d'admission, et engendre par suite une diminution du volume de gaz introduit dans la chambre à chaque aspiration. The stroke of the piston is limited so that the latter does not abut on the valve-carrying plate, particularly on the intake valve which is mounted inside the chamber; so that when the piston is in top dead center, there remains in the chamber a residual volume of gas which is called "dead volume". The quantity of gas discharged by the piston is linked to the volume of the chamber: also, the dead volume deducing from the volume of the chamber, this dead volume generates a reduction in the volumetric efficiency of the compressor. It should be noted that the harmful action of the dead volume also occurs on suction, because it delays the instant of opening of the intake valve, and consequently generates a reduction in the volume of gas introduced into the room with each aspiration.
Une diminution du volume mort peut être obtenue en réduisant l'espace entre la plaque porte-clapets, et la face supérieure du piston, en creusant par exemple cette dernière en vis-å-vis du clapet d'admission, de sOrte à pouvoir rapprocher au plus près le piston de la plaque porte-clapets. A reduction in dead volume can be obtained by reducing the space between the valve plate, and the upper face of the piston, for example by digging the latter opposite the intake valve, so as to be able to bring it closer as close as possible to the piston of the valve plate.
Mais, le volume mort comprend en outre un volume supplémentaire, formé dans l'épaisseur de la plaque porte-clapets par l'orifice de refoulement ; ce volume supplémentaire étant fermé par le clapet de refoulement. Compte tenu de l'épaisseur de la plaque à clapets, l'orifice de refoulement constitue un volume supplémentaire relativement important, supérieur à celui de l'espace compris entre la plaque porte-clapets et la face supérieure du piston, ce qui conduit à une détérioration relativement importante du rendement volumétrique du compresseur. However, the dead volume also comprises an additional volume, formed in the thickness of the valve-carrying plate by the delivery orifice; this additional volume being closed by the discharge valve. Given the thickness of the valve plate, the delivery port constitutes a relatively large additional volume, greater than that of the space between the valve plate and the upper face of the piston, which leads to a relatively significant deterioration of the volumetric efficiency of the compressor.
La présente invention, concerne un compresseur agencé de manière à réduire considérablement le volume mort formé dans l'orifice de refoulement, grâce à des moyens simples et de mise en oeuvre aisée, tout en permettant l'utilisation d'un clapet de refoulement constitué, par exemple, par une simple lame métallique comme il a été ci-dessus décrit. The present invention relates to a compressor arranged so as to considerably reduce the dead volume formed in the discharge orifice, by means of simple and easy to implement means, while allowing the use of a discharge valve constituted, for example, by a simple metal blade as described above.
Selon l'invention, un compresseur comportant au moins un cylindre dans lequel un piston est animé d'un mouvement alternatif selon un axe longitudinal du cylindre, le cylindre étant fermé par une plaque à clapets portant au moins un clapet de refoulement, le clapet de refoulement fermant un orifice de refoulement réalisé dans la plaque à clapets, l'orifice de refoulement communiquant avec une chambre formée dans le cylindre entre la plaque à clapets et une face supérieure du piston, un volume mort étant constitué entre le clapet de refoulement et le piston quand ce dernier est à une position de point mort haut, est caractérisé en ce que le piston comporte sur sa face supérieure des moyens pour réduire le volume mort. According to the invention, a compressor comprising at least one cylinder in which a piston is reciprocated along a longitudinal axis of the cylinder, the cylinder being closed by a valve plate carrying at least one discharge valve, the valve delivery closing a delivery opening made in the valve plate, the delivery opening communicating with a chamber formed in the cylinder between the valve plate and an upper face of the piston, a dead volume being formed between the delivery valve and the piston when the latter is in a top dead center position, is characterized in that the piston has on its upper face means for reducing the dead volume.
L'invention sera mieux comprise grâce à la description qui suit, faite à titre d'exemple non limitatif, et aux deux figures annexées parmi lesquelles
- la figure 1 montre de manière schématique, par une vue en coupe, un compresseur conforme à l'invention;
- la figure 2 est une vue schématique en coupe représentant particullèrement un piston montré à la figure 1, dans une version préférée de l'invention.The invention will be better understood thanks to the description which follows, given by way of nonlimiting example, and to the two appended figures among which
- Figure 1 shows schematically, in a sectional view, a compressor according to the invention;
- Figure 2 is a schematic sectional view particularly showing a piston shown in Figure 1, in a preferred version of the invention.
La figure 1 montre un compresseur 1 conforme à l'invention. Le compresseur 1 est représenté partiellement par ses organes utiles à comprendre l'invention. Le compresseur 1 représenté est du type motocompresseur hermétique, à un seul cylindre et un seul piston, mais il pourrait tout aussi bien, dans l'esprit de l'invention, être d'un type différent, ayant par exemple plusieurs cylindres et plusieurs clapets d'admission et de refoulement. Figure 1 shows a compressor 1 according to the invention. The compressor 1 is partially represented by its members which are useful for understanding the invention. The compressor 1 shown is of the hermetic motor-compressor type, with a single cylinder and a single piston, but it could just as easily, in the spirit of the invention, be of a different type, for example having several cylinders and several valves intake and discharge.
Le compresseur comporte une enceinte étanche symbolisée sur la figure 1 par un cadre 4. L'enceinte 4 contient de manière classique un cylindre 2, un piston 3 et un moteur formé d'un stator 5 et d'un rotor 6. Le rotor 6 est disposé selon un axe de rotation 7 autour duquel, en fonctionnement, il est mis en rotation comme il est symbolisé par une flèche 8. Le rotor 6 est couplé en rotation à un vilebrequin 9 disposé selon l'axe de rotation 7, et qui tourne dans des paliers 10. Les paliers 10, le stator 5 et le cylindre 2 étant portés de manière conventionnelle (non représentée) dans l'enceinte 4. Le vilebrequin 9 est mécaniquement relié au piston 3 par l'intermédiaire d'une bielle 11, d'une manière en elle-même classique, et la rotation du vilebrequin 9 engendre un mouvement alternatif du piston 3, selon un axe longitudinal 12 du cylindre 2. The compressor comprises a sealed enclosure symbolized in FIG. 1 by a frame 4. The enclosure 4 conventionally contains a cylinder 2, a piston 3 and a motor formed by a stator 5 and a rotor 6. The rotor 6 is arranged along an axis of rotation 7 around which, in operation, it is rotated as it is symbolized by an arrow 8. The rotor 6 is coupled in rotation to a crankshaft 9 arranged along the axis of rotation 7, and which rotates in bearings 10. The bearings 10, the stator 5 and the cylinder 2 being carried in a conventional manner (not shown) in the enclosure 4. The crankshaft 9 is mechanically connected to the piston 3 by means of a connecting rod 11 , in a manner which is in itself conventional, and the rotation of the crankshaft 9 generates an alternating movement of the piston 3, along a longitudinal axis 12 of the cylinder 2.
Une extrémité 13 du cylindre 2, opposée au vilebrequin 9, est fermée par une plaque à clapets 15. La plaque à clapets 15 comporte au moins un orifice d'admission 16 et au moins un orifice de refoulement 14 réalisé dans l'épaisseur E de la plaque à clapets 15. L'orifice d'adrnission 16 communique avec un circuit d'aspiration 17 en lui-même classique (partiellement représenté) et communlquant lui-même avec l'intérieur de l'enceinte 4. Une tubulure d'entrée 23 permet d'introduire un gaz frigorigène dans l'enceinte 4. La communication entre l'intérieur du cylindre 2 et l'orifice d'admission 16 est ouverte ou fermée à l'aide d'un clapet d'admission 18.L'orifice de refoulement 14 communique, d'une part, avec l'intérieur du cylindre 12, et, d'autre part, avec un circuit de refoulement 79 en lui-même classique (partiellement représenté) et qui communique lui-même avec une tubulure de refoulement 29 permettant de sortir hors de l'enceinte 4, le gaz comprimé; la communication entre l'orifice de refoulement 14 et le circuit de refoulement 19 étant ouverte ou fermée à l'aide d'un clapet de refoulement 20. One end 13 of the cylinder 2, opposite the crankshaft 9, is closed by a valve plate 15. The valve plate 15 has at least one inlet port 16 and at least one discharge port 14 made in the thickness E of the valve plate 15. The inlet orifice 16 communicates with a suction circuit 17 in itself conventional (partially shown) and communicating itself with the interior of the enclosure 4. An inlet pipe 23 makes it possible to introduce a refrigerant gas into the enclosure 4. The communication between the interior of the cylinder 2 and the intake orifice 16 is opened or closed using an intake valve 18. discharge port 14 communicates, on the one hand, with the interior of cylinder 12, and, on the other hand, with a discharge circuit 79 in itself conventional (partially shown) and which communicates itself with a pipe discharge 29 allowing to exit from the enclosure 4, the compressed gas; the communication between the discharge orifice 14 and the discharge circuit 19 being open or closed by means of a discharge valve 20.
Le mouvement du piston 3 selon l'axe longitudinal 12 s'effectue par exemple, dans un premier sens 21, ctest-à-dire dans le sens de la plaque à clapets 15 vers le vilebrequin 9, puis s'effectue ensuite dans le second sens 22, c'est-à-dire dans le sens du vilebrequin 9 vers -la plaque à clapets 15. La position du piston 3 varie ainsi depuis une première position P1 appelée point mort haut dans laquelle le piston 3 est représenté en traits pleins sur la figure 1, et une position basse P2 écartée de la plaque à clapets, dans laquelle le piston est montré sur la figure 1 par un piston repéré 3a représenté en traits pointillés.Une chambre 24, dont le volume varie avec la position du piston 3, est formée entre la plaque à clapets 15 et une face supérieure 25 du piston 3, la face supérieure du piston 3 en position P2 basse étant repérée 25a sur la figure. The movement of the piston 3 along the longitudinal axis 12 takes place, for example, in a first direction 21, that is to say in the direction of the valve plate 15 towards the crankshaft 9, then then takes place in the second direction 22, that is to say in the direction of the crankshaft 9 towards the valve plate 15. The position of the piston 3 thus varies from a first position P1 called top dead center in which the piston 3 is shown in solid lines in FIG. 1, and a low position P2 spaced from the valve plate, in which the piston is shown in FIG. 1 by a piston marked 3a shown in dotted lines. A chamber 24, the volume of which varies with the position of the piston 3, is formed between the valve plate 15 and an upper face 25 of the piston 3, the upper face of the piston 3 in the low position P2 being marked 25a in the figure.
Dans le mouvement du piston 3, dans le sens 21 de la plaque à clapets 15 vers le vilebrequin 9, une dépression est créée dans la chambre 24 par rapport au circuit d'aspiration 17. In the movement of the piston 3, in the direction 21 of the valve plate 15 towards the crankshaft 9, a vacuum is created in the chamber 24 relative to the suction circuit 17.
Sous l'action de cette dépression, le clapet d'admission 18 s'ouvre et laisse pénétrer le gaz (non représenté) provenant du circuit d'aspiration 17, dans la chambre 24.Dans l'exemple non limitatif décrit, le clapet d'admission 18 est constitué de manière connue, par une lame, métallique par exemple, ayant une extrémité 31 fixée par des moyens classiques (non représentés) à une face intérieure 32 de la plaque à clapets 15, de sorte que le clapet d'admission 18 soit monté à l'intérieur de la chambre 24 et obture orifice d'admission 16; la lame dont est constitué le clapet d'admission 18 étant suffisamment souple pour permettre à une partie libre 19 de cette lame de s'infléchir sous l'action de la dépression, en s'écartant de la plaque à clapets 15 vers l'intérieur de la chambre 24, dans une position ouverte où elle est représentée sur la figure 1 par une ligne en traits pointillés repérée 19a
Quand le mouvement du piston 3 s'inverse et s'effectue dans le second sens 22, c'est-à-dlre du vilebrequin 9 vers la plaque à clapets 15, le gai contenu dans la chambre 24 est comprimé, et la pression dans la chambre 24 tend à être plus grande que dans le circuit de refoulement 79.Dans l'exemple non limitatif de la description, le clapet de refoulement 20 est constitué comme le clapet d'admission par une simple lame souple, dont une extrémité 36 est fixée à la plaque à clapets 15 ; le clapet de refoulement 20 étant fixé sur une face extérieure 34 de la plaque à clapets 15, de manière à obturer l'orifice de refoulement 14 en étant à l'extérieur de la chambre 24. Une partie libre 37 du clapet de refoulement 20 s'écarte de la plaque à clapets 15 sous l'effet de la pression existant dans la chambre 24 et occupe une position ouverte telle que symbolisée par une ligne en traits pointillés repérée 37a' dans laquelle la lame ou clapet de refoulement 20 laisse sortir le gaz sous pression contenu dans la chambre 24.Quand la soupape 3 tend à arriver en fin de course, c'est-à-dire au point mort haut P1, à une distance D entre la face intérieure 32 de la plaque à clapets 15 et la face supérieure 25 du piston 3, les pressions dans la chambre 24 et dans le circuit de refoulement 17 tendent à s'équilibrer et, le clapet de refoulement se ferme après avoir accompli de manière classique un mouvement de battement autour d'une position d'équilibre (non représentée).Under the action of this depression, the intake valve 18 opens and lets the gas (not shown) from the suction circuit 17 enter the chamber 24. In the nonlimiting example described, the valve d intake 18 is constituted in a known manner, by a blade, metallic for example, having one end 31 fixed by conventional means (not shown) to an inner face 32 of the valve plate 15, so that the intake valve 18 is mounted inside the chamber 24 and closes the inlet orifice 16; the blade of which the intake valve 18 is made being flexible enough to allow a free part 19 of this blade to bend under the action of the vacuum, moving away from the valve plate 15 inwards of chamber 24, in an open position where it is represented in FIG. 1 by a dotted line marked 19a
When the movement of the piston 3 is reversed and takes place in the second direction 22, that is to say from the crankshaft 9 towards the valve plate 15, the gay contained in the chamber 24 is compressed, and the pressure in the chamber 24 tends to be larger than in the discharge circuit 79. In the nonlimiting example of the description, the discharge valve 20 is constituted like the intake valve by a simple flexible blade, one end 36 of which is fixed to the valve plate 15; the discharge valve 20 being fixed on an outer face 34 of the valve plate 15, so as to close the discharge orifice 14 while being outside the chamber 24. A free part 37 of the discharge valve 20 s 'apart from the valve plate 15 under the effect of the pressure existing in the chamber 24 and occupies an open position as symbolized by a dotted line marked 37a' in which the blade or discharge valve 20 lets out the gas under pressure contained in the chamber 24. When the valve 3 tends to arrive at the end of the travel, that is to say at the top dead center P1, at a distance D between the internal face 32 of the valve plate 15 and the upper face 25 of the piston 3, the pressures in the chamber 24 and in the discharge circuit 17 tend to balance and, the discharge valve closes after having conventionally accomplished a flapping movement around a position of balance (not shown).
Selon une caractéristique de l'invention, le piston 3 comporte sur sa face supérieure 25, une partie saillante ou bossage 40, dont la forme est sensiblement complémentaire de celle de l'orifice de refoulement 14. Le bossage 40 est disposé selon sensiblement un même troisième axe 41 de l'orifice derefoulement 14, de sorte que quand le piston 3 est au point mort haut, le bossage 40 est engagé dans l'orifice de refoulement 14 et ne laisse subsister dans ce dernier qu'un espace libre ayant un volume très faible, d'oû il résulte une réduction importante du volume mort. According to a characteristic of the invention, the piston 3 has on its upper face 25, a projecting part or boss 40, the shape of which is substantially complementary to that of the discharge orifice 14. The boss 40 is arranged in substantially the same third axis 41 of the discharge orifice 14, so that when the piston 3 is in top dead center, the boss 40 is engaged in the discharge orifice 14 and leaves in the latter only a free space having a volume very small, resulting in a significant reduction in dead volume.
En effet, en pratique on trouve couramment les dimensions suivantes
- le cylindre 2 a un diamètre intérieur d1 de l'ordre de 16 mm ; la distance D (fortement exagérée sur le dessin de la figure 1) entre la face supérieure 25 du piston 3 et la face intérieure 32 de la plaque à clapets 15, est couramment de l'ordre de 0,05 mm, compte tenu de ce qu'il est possible de creuser le face supérieure 25 du piston 3 en vis-à-vis du clapet d'admission 18, en vue de diminuer cette distance D ; la plaque à clapets 15, constituée en fonte par exemple, a couramment une épaisseur E de l'ordre de 3 mm; l'orifice de refoulement 14 pouvant avoir un second diamètre d2 de l'ordre de 3 mm Dans ces conditions, dans l'art antérieur, le volume mort constitué, d'une part, par 1 espace situé entre le piston 3 et la plaque à clapet 15, et, d'autre part, dans l'orifice de refoulement 14, est de l'ordre de 30 à 35 mm3 dont une part prépondérante est donnée par le volume de l'orifice de refoulement 14.Indeed, in practice we commonly find the following dimensions
- the cylinder 2 has an internal diameter d1 of the order of 16 mm; the distance D (greatly exaggerated in the drawing in FIG. 1) between the upper face 25 of the piston 3 and the internal face 32 of the valve plate 15, is commonly of the order of 0.05 mm, taking into account this that it is possible to dig the upper face 25 of the piston 3 opposite the intake valve 18, in order to reduce this distance D; the valve plate 15, made of cast iron for example, commonly has a thickness E of the order of 3 mm; the discharge orifice 14 may have a second diameter d2 of the order of 3 mm Under these conditions, in the prior art, the dead volume constituted, on the one hand, by 1 space located between the piston 3 and the plate with valve 15, and, on the other hand, in the discharge orifice 14, is of the order of 30 to 35 mm 3 of which a preponderant part is given by the volume of the discharge orifice 14.
Avec le compresseur selon l'invention, en supposant que le bossage 40 ait, d'une part, une hauteur H au-dessus du piston 3 telle, que quand le piston 3 est au point mort haut, un sommet 51 du bossage 40 soit à une distance (non représentée) du clapet d'échappement de l'ordre de 0,1 mm, et que le bossage 40 ait, d'autre part, un diamètre (non représenté) inférieur de 0,1 ou 0,2 mm au second diamètre d2 de l'orifice d'échappement 14, l'espace occupé par le bossage 40 représente un volume de 17 à 18 mm3, d'où il résulte une diminution du volume mort meilleure que 50 8. With the compressor according to the invention, assuming that the boss 40 has, on the one hand, a height H above the piston 3 such that, when the piston 3 is in top dead center, an apex 51 of the boss 40 is at a distance (not shown) from the exhaust valve of the order of 0.1 mm, and that the boss 40 has, on the other hand, a diameter (not shown) of 0.1 or 0.2 mm less at the second diameter d2 of the exhaust orifice 14, the space occupied by the boss 40 represents a volume of 17 to 18 mm3, from which it results a reduction in the dead volume better than 50 8.
Les indications de dimensions qui précèdent sont données à titre d'exemple non 'Imitatif, afin d'illustrer l'intérêt que présente le bossage 40, qui en lui-même est une pièce simple, dont la mise en oeuvre est aisée et n'exige pas ou peu de modification des autres organes du compresseur 1, notamment du clapet de refoulement 20 qui peut être constitué uniquement par une simple lame classique. The foregoing dimensions are given by way of non-imitative example, in order to illustrate the advantage of the boss 40, which in itself is a simple part, the implementation of which is easy and n ' requires little or no modification of the other components of the compressor 1, in particular of the discharge valve 20 which can be constituted solely by a simple conventional blade.
Le bossage 40 peut être constitué par une pièce rapportée par exemple, fixée sur le piston 3 par des moyens classiques (non représentés). Le bossage 40 peut également être obtenu d'une manière simple lors de la réalisation du piston 3, par usinage par exemple. The boss 40 may be constituted by an insert, for example, fixed to the piston 3 by conventional means (not shown). The boss 40 can also be obtained in a simple manner during the production of the piston 3, by machining for example.
La figure 2 est une vue en coupe qui montre des éléments représentés dans un encadré 50 de la figure 1 contenant notamment une partie du piston 3, afin de représenter une version préférée de l'invention. Figure 2 is a sectional view showing elements shown in a box 50 of Figure 1 containing in particular a part of the piston 3, to represent a preferred version of the invention.
Dans l'exemple non limitatif décrit, le bossage 40 a une forme tronconique, mais il peut avoir une forme différente, l'essentiel étant que son sommet 51, orienté vers le clapet de refoulement 20, ait une surface (non représentée) inférieure à la surface de sa base 52 par laquelle il fait corps avec le piston 3. Cette disposition facilite l'écoulement des gaz lors de la phase ascendante du mouvement du piston 3, c'est-à-dire quand ce dernier se déplace selon le second sens 22. In the nonlimiting example described, the boss 40 has a frustoconical shape, but it can have a different shape, the main thing being that its top 51, oriented towards the discharge valve 20, has a surface (not shown) less than the surface of its base 52 by which it forms one body with the piston 3. This arrangement facilitates the flow of gases during the ascending phase of the movement of the piston 3, that is to say when the latter moves according to the second meaning 22.
Dans cette version de l'invention, l'orifice de refoulement 14 peut conserver une forme cylindrique, comme dans l'exemple précédent. Mais d'une manière préférée, l'orifice de refoulement comporte une forme complémentaire à celle du bossage 40, c'est-à-dire tronconique également dans l'exemple représenté à la figure 2, et qui permet, d'une part, un bon écoulement des gaz lors de la phase ascendante du piston 3 et favorise un écoulement du type convergent, et qui permet, d'autre part, une réduction du volume mort aussi importante que dans la version montrée à la figure 1. Il est à remarquer en outre que dans le cas de cette seconde version, la forme de l'orifice de refoulement 14 telle qu'une première extrémité 53 de ce dernier, située vers le piston 3, a une section plus grande que sa seconde extrémité 54, évite un éventuel coincement du bossage 40 dans l'orifice de refoulement. In this version of the invention, the discharge orifice 14 can retain a cylindrical shape, as in the previous example. However, in a preferred manner, the discharge orifice has a shape complementary to that of the boss 40, that is to say frustoconical also in the example shown in FIG. 2, and which allows, on the one hand, good gas flow during the ascending phase of the piston 3 and promotes a flow of the convergent type, and which allows, on the other hand, a reduction in the dead volume as large as in the version shown in Figure 1. It is to further note that in the case of this second version, the shape of the discharge orifice 14 such that a first end 53 of the latter, located towards the piston 3, has a larger section than its second end 54, avoids possible jamming of the boss 40 in the discharge orifice.
L'invention est applicable à tout type de compresseur dans lequel on cherche à réduire le volume mort, et particulièrement dans le cas des compresseurs du type comportant au moins un cylindre ou alésage dans lequel le piston en mouvement ne comporte pas de segment, comme c'est le cas dans les exemples non limitatif s décrits en référence aux figures 1 et 2. The invention is applicable to any type of compressor in which it is sought to reduce the dead volume, and particularly in the case of compressors of the type comprising at least one cylinder or bore in which the moving piston does not comprise a segment, as c this is the case in the nonlimiting examples described with reference to FIGS. 1 and 2.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8709031A FR2617242A1 (en) | 1987-06-26 | 1987-06-26 | Compressor with improved yield |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8709031A FR2617242A1 (en) | 1987-06-26 | 1987-06-26 | Compressor with improved yield |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2617242A1 true FR2617242A1 (en) | 1988-12-30 |
Family
ID=9352556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8709031A Withdrawn FR2617242A1 (en) | 1987-06-26 | 1987-06-26 | Compressor with improved yield |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2617242A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009132932A1 (en) | 2008-05-01 | 2009-11-05 | Arcelik Anonim Sirketi | A compressor with improved refrigerant flow performance |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GB249763A (en) * | 1925-10-28 | 1926-04-01 | Frederick William Wilson | Improvements relating to air pumps and compressors |
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-
1987
- 1987-06-26 FR FR8709031A patent/FR2617242A1/en not_active Withdrawn
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