FR2614332A1 - METHOD FOR INSTALLING AN UNDERGROUND PIPE AND RELATED INSTALLATION - Google Patents

METHOD FOR INSTALLING AN UNDERGROUND PIPE AND RELATED INSTALLATION Download PDF

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FR2614332A1 FR8705603A FR8705603A FR2614332A1 FR 2614332 A1 FR2614332 A1 FR 2614332A1 FR 8705603 A FR8705603 A FR 8705603A FR 8705603 A FR8705603 A FR 8705603A FR 2614332 A1 FR2614332 A1 FR 2614332A1
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Abstract

The process makes it possible to install an underground pipe extending between two points (A and B) situated at ground level (1). According to this process, a pilot hole (4) is drilled by means of a tube equipped at its end with drilling means which is pushed into the ground at one of the said points, this pilot hole (4) is then reamed by drawing into it a rotary reamer (5), after which the pipe is drawn into the reamed hole (6). Drilling fluid (9) is injected either at the drilling point (A) or at the point (B) opposite this drilling point, or simultaneously at both points (A) and (B). The invention can be used to improve the implementation of so-called "horizontal" drillings.

Description

La présente invention concerne un procédé et une installation pour installer une canalisation souterraine s'étendant entre deux points situés au niveau du sol et disposés notamment de part et d'autre dun plan d'eau. The present invention relates to a method and an installation for installing an underground pipe extending between two points situated at ground level and arranged in particular on either side of a body of water.

Pour installer une telle canalisation, on commence par pratiquer -un forage dit communément "horizontal". To install such a pipe, we start by practicing -a commonly called "horizontal" drilling.

Selon un procédé connu, on fore un trou pilote au moyen d'un tube muni à son extrémité de moyens de forage, que l'on pousse dans le sol à partir de l'un des deux points précités, on pousse dans ce trou pilote une gaine, puis on alese ce trou pilote en tirant dans celui-ci un alésoir rotatif, après quoi on tire dans le trou alésé la canalisation. According to a known method, a pilot hole is drilled by means of a tube provided at its end with drilling means, which is pushed into the ground from one of the two aforementioned points, it is pushed into this pilot hole a sheath, then boring this pilot hole by pulling therein a rotary reamer, after which we pull in the bored hole the pipe.

Ce procédé comprend également l'injection d'un fluide de forage telle qu'une boue a base de bentonite lors des étapes précitées, dans un tube engagé dans le trou foré ou alésé et qui débouche au niveau du sol au point de forage. This method also includes the injection of a drilling fluid such as a bentonite-based mud during the aforementioned steps, into a tube engaged in the drilled or bored hole and which opens at ground level at the drilling point.

Le fluide de forage injecté dans le tube au point de forage agit en tant que lubrifiant pour faciliter l'action de la tate de forage et de l'alésoir ainsi que le déplacement de la canalisation a l'intérieur du trou alésé. Le surplus de fluide de forage retourne vers le point d'injection ofl il est parfois récupéré, puis traité pour le rendre réutilisable, après quoi il est réinjecté dans le tube. The drilling fluid injected into the tube at the drilling point acts as a lubricant to facilitate the action of the drill bit and the reamer as well as the movement of the pipe inside the reamed hole. The surplus drilling fluid returns to the injection point ofl it is sometimes recovered, then treated to make it reusable, after which it is reinjected into the tube.

Le but de la présente invention est de perfectionner le procédé et l'installation connues ci-dessus, en améliorant la mise en oeuvre et l'efficacité de l'action du fluide de forage. The object of the present invention is to improve the method and the installation known above, by improving the implementation and the efficiency of the action of the drilling fluid.

Suivant l'invention, le procédé est caractérisé en ce qu'on injecte du fluide de forage soit a partir du point de forage, soit à partir du point opposé a ce point de forage, soit simultanément a partir de ces deux points. According to the invention, the method is characterized in that drilling fluid is injected either from the drilling point, or from the point opposite this drilling point, or simultaneously from these two points.

Ce procédé permet ainsi d'injecter du fluide de forage également à l'extrémité du tube opposée au point de forage. Ainsi, suivant l'environnement et les conditions régnant sur le chantier de forage et a tout moment, en particulier lors de la phase d'alésage du trou forcé et/ou de la phase de tirage de la canalisation, on peut changer le point d'injection du fluide forage.  This method thus makes it possible to inject drilling fluid also at the end of the tube opposite the drilling point. Thus, depending on the environment and the conditions prevailing on the drilling site and at any time, in particular during the drilling phase of the forced hole and / or the drawing phase of the pipeline, the point d can be changed. injection of drilling fluid.

Selon une version préférée de l'invention, on récupère à chacun des deux points précités, le fluide de forage qui retourne vers chacun de ces deux points, on traite le fluide ainsi récupéré pour le rendre réutilisable et on le réinjecte dans le tube engagé dans le trou de forage, à l'une ou l'autre des extrémités de ce tube adjacente A lun des points précités. According to a preferred version of the invention, the drilling fluid which returns to each of these two points is recovered at each of the two aforementioned points, the fluid thus recovered is treated to make it reusable and it is reinjected into the tube engaged in the borehole, at one or other of the ends of this tube adjacent to one of the aforementioned points.

On récupère et on recycle ainsi de façon optimale le fluide de forage en retour, aux deux extrémités du tube
Les conditions d'utilisation de ce fluide et de récupération de celui-ci sont ainsi optimales. On peut de ce fait optimiser la longueur du trajet du fluide de forage et réduire ainsi les pertes de charge et les pertes en fluide de forage par diffusion à l'intérieur du sol.
The drilling fluid is thus recovered and optimally recycled at the two ends of the tube
The conditions for using this fluid and for recovering it are thus optimal. It is therefore possible to optimize the length of the drilling fluid path and thus reduce the pressure losses and the drilling fluid losses by diffusion inside the soil.

L'invention vise également l'installation pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. Cette installation comprend un tube muni a son extrémité de moyens de forage pour forer le trou pilote, des moyens pour pousser ce tube dans le sol, un alésoir ou un calibreur rotatif pour aléser ou calibrer ce trou pilote, des moyens pour tirer cet alésoir ou calibreur rotatif dans ce trou et des moyens pour injecter un fluide de forage dans un tube engagé dans le trou foré ou alesé,
Suivant l'invention, cette installation est caractérisée en ce que près de chacun des points où débouche le trou foré ou alésé est prévu un puits de récupération du fluide de forage qui retourne vers chacun de ces deux points, chacun de ces puits étant associé à des moyens pour pomper le fluide de forage récupéré vers des moyens de traitement pour rendre le fluide récupéré réutilisable et des moyens pour injecter le fluide traité vers le tube engagé dans le trou.
The invention also relates to the installation for implementing the method according to the invention. This installation comprises a tube provided at its end with drilling means for drilling the pilot hole, means for pushing this tube into the ground, a reamer or a rotary calibrator for boring or calibrating this pilot hole, means for pulling this reamer or rotary calibrator in this hole and means for injecting a drilling fluid into a tube engaged in the drilled or reamed hole,
According to the invention, this installation is characterized in that close to each of the points where the drilled or reamed hole opens is provided a well for recovering the drilling fluid which returns to each of these two points, each of these wells being associated with means for pumping the recovered drilling fluid towards processing means to make the recovered fluid reusable and means for injecting the treated fluid towards the tube engaged in the hole.

Selon une version préférée, l'installation comprend un alésoir ou calibreur rotatif fixé à un tube raccordé à des moyens pour entrainer ce tube en rotation autour de son axe, cet alésoir ou calibreur comprenant à son extrémité opposée au tube précité un autre tube engagé dans le trou foré. According to a preferred version, the installation comprises a rotary reamer or calibrator fixed to a tube connected to means for driving this tube in rotation about its axis, this reamer or calibrator comprising at its end opposite to the aforementioned tube another tube engaged in the drilled hole.

Chacun de ces deux tubes débouche au niveau du sol en l'un des deux points précités et est raccordé aux moyens d'injection du fluide de forage récupéré en ce point puis traité. L'alésoir ou le calibreur comprend des ouvertures de sortie du fluide injecté dans chacun des tubes, dirigées vers l'avant et vers l'arrière de l'alésoir ou du calibreur et chacun des deux tubes comporte près de l'alésoir ou du calibreur un clapet anti-retour permettant un passage unidirectionnel du fluide dans chacun des tubes. Each of these two tubes opens out at ground level at one of the two aforementioned points and is connected to the means for injecting the drilling fluid recovered at this point and then treated. The reamer or the calibrator comprises openings for the outlet of the fluid injected into each of the tubes, directed towards the front and towards the rear of the reamer or of the calibrator and each of the two tubes has close to the reamer or the calibrator a non-return valve allowing a unidirectional passage of the fluid in each of the tubes.

D'autres particularités et avantages de l'invention apparaitront encore dans la description ci-après.  Other features and advantages of the invention will become apparent in the description below.

Au dessins annexés donnés à titre exemples non limitatifs
- la figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale dune installation pour la mise en oeuvre du procédé conforme a l'invention,
- la figure 2 est une vue à plus grande échelle du détail D de la figure L,
- la figure .3 est une vue analogue à la partie droite de la figure 2, illustrant l'injection du fluide de forage par un autre tube raccordé à l'alésoir,
- la figure 4 est une vue en coupe longitudinale du trou alésé illustrant le tirage d'une canalisation a l'intérieur de ce trou et l'injection de fluide du forage dans ce dernier de part et d'autre de l'alésoir ou calibreur.
In the accompanying drawings given by way of nonlimiting examples
FIG. 1 is a schematic view in longitudinal section of an installation for implementing the method according to the invention,
FIG. 2 is a view on a larger scale of the detail D of FIG. L,
FIG. 3 is a view similar to the right part of FIG. 2, illustrating the injection of the drilling fluid by another tube connected to the reamer,
- Figure 4 is a longitudinal sectional view of the reamed hole illustrating the drawing of a pipe inside this hole and the injection of drilling fluid into the latter on either side of the reamer or calibrator .

Le procédé pour installer une canalisation souterraine s'étendant comme indiqué sur la figure t entre deux points A et B situés au niveau du sol I et disposés de part et d'autre d'un plan d'eau 2, comprend les étapes suivantes
On fore un trou pilote au moyen d'un tube de forage que l'on pousse dans le sol 1 å partir du point A au moyen d'un dispositif de forage classique
Pendant cette étape, on pousse dans ce trou pilote une gaine.
The method for installing an underground pipe extending as shown in Figure t between two points A and B located at ground level I and arranged on either side of a body of water 2, comprises the following steps
A pilot hole is drilled using a drill pipe which is pushed into the ground 1 from point A using a conventional drilling device
During this step, a sheath is pushed into this pilot hole.

Ces deux premières étapes ne sont pas illustrées sur les figures car elles sont classiques. These first two steps are not illustrated in the figures because they are conventional.

Dans une troisième étape, on alèse le trou pilote 4 en tirant dans celui-ci un alésoir rotatif 5! après quoi on tire dans le trou alésé 6, la canalisation. In a third step, the pilot hole 4 is bored by pulling a rotary reamer 5 therein! after which we draw in the reamed hole 6, the pipe.

Le procédé de l'art antérieur comprend également lpinJectìon d'un fluide de forage tel qu'une boue à base de bentonite, lors des étapes précitées, dans un tube engagé dans le trou foré 4 ou alésé 6. The method of the prior art also comprises lpinJectìon of a drilling fluid such as a bentonite-based mud, during the aforementioned steps, in a tube engaged in the drilled hole 4 or reamed 6.

Conformément a l'invention, on injecte du fluide de forage, soit a partir du point de forage A, soit à partir du point B opposé à ce point de forage A, soit simultanément a-- partir de ces deux points A et B. In accordance with the invention, drilling fluid is injected either from the drilling point A, or from the point B opposite this drilling point A, or simultaneously from these two points A and B.

Sur le schéma de la figure 1, on voit que près de chacun des points A et B où débouche le trou foré 4 ou alésé 6 est prévu un puits 7, B de récupération du fluide de forage 9 qui retourne vers chacun de ces deux points A et R après avoir été injecté dans les tubes 10, il reliés à l'alésoir 5. In the diagram of FIG. 1, it can be seen that near each of the points A and B where the drilled hole 4 or bored hole 6 opens is provided a well 7, B for recovering the drilling fluid 9 which returns to each of these two points A and R after having been injected into the tubes 10, they are connected to the reamer 5.

Chacun des puits 7! 8 est associé à des moyens pour pomper le fluide de forage 9 récupéré vers des moyens de traitement pour rendre le fluide récupéré réutilisable et des moyens pour réinjecter le fluide traité vers le tube engagé dans le trou. Each of the wells 7! 8 is associated with means for pumping the recovered drilling fluid 9 towards processing means to make the recovered fluid reusable and means for reinjecting the treated fluid towards the tube engaged in the hole.

Les moyens précités comprennent une tubulure 12, 13 plongeant dans le fluide 9 collecté dans chaque puits 7, 8. The aforementioned means comprise a tube 12, 13 plunging into the fluid 9 collected in each well 7, 8.

Cette tubulure 12, 13 est reliée à une pompe 14, 15 qui est elle-mSme reliée à un dispositif 16, 17 de traitement connu en lui-mEme qui permet d'éliminer du fluide récupéré 9 les débris de forage, le sable, les argiles et autres impuretés.This tubing 12, 13 is connected to a pump 14, 15 which is itself connected to a treatment device 16, 17 known in itself which makes it possible to remove from the recovered fluid 9 drilling debris, sand, clays and other impurities.

Le fluide ainsi traité est ensuite envoyé dans un bac de traitement 18, 19 où le fluide est reconstitué d'une manière également connue pour pouvoir autre réutilisé. Le fluide ainsi reconstitué est alors réinjecté dans les tubes 10 et 11 par les tubulures 20, 21.The fluid thus treated is then sent to a treatment tank 18, 19 where the fluid is reconstituted in a manner also known to be able to be reused. The fluid thus reconstituted is then reinjected into the tubes 10 and 11 through the tubes 20, 21.

On voit également sur les figures 1 et 2, que l'alésoir rotatif 5 fixé au tube 10 engagé dans le trou 4 est raccordé au dispositif de forage 3 qui permet doentrainer ce tube 10 en rotation autour de son axe et en mBme temps de le tirer vers le point A dans le sens de la flèche F. We also see in Figures 1 and 2, that the rotary reamer 5 fixed to the tube 10 engaged in the hole 4 is connected to the drilling device 3 which allows doentrainer this tube 10 in rotation about its axis and at the same time to pull towards point A in the direction of arrow F.

Vautre tube 11 engagé dans l'alésage 6 formé par l'alésoir 5 et relié à l'arrière de celuirci, tourne en mBme temps que le tube 10. The other tube 11 engaged in the bore 6 formed by the reamer 5 and connected to the rear of this, rotates at the same time as the tube 10.

Le tube 11 traverse le puits 8 et est engagé dans un manchon 22 enfoui dans le sol 1 près du point B où le tube 11 débouche du sol. Par ailleurs, l'alésage 6 débouche dans le puits 8. The tube 11 passes through the well 8 and is engaged in a sleeve 22 buried in the ground 1 near the point B where the tube 11 opens out from the ground. Furthermore, the bore 6 opens into the well 8.

De mêmes le trou foré 4 situé en aval de l'alésoir 5 et entourant le tube 10 débouche dans le puits 7 situé près du point de forage A. Similarly, the drilled hole 4 located downstream of the reamer 5 and surrounding the tube 10 opens into the well 7 located near the drilling point A.

Par ailleurs, le tube 11 entraîné en rotation est relié à la tubulure 21 par un joint tournant 23. Cette tubulure 21 est flexible de façon qu'elle puisse suivre l'avance du tube 11. Ce tube 11, comme d'ailleurs ie tube 10 est constitué par des tronçons de tube que l'on assemble bout à bout (ou qu'on désassemble) en fonction du déplacement de ces tubes. Furthermore, the tube 11 driven in rotation is connected to the tube 21 by a rotating joint 23. This tube 21 is flexible so that it can follow the advance of the tube 11. This tube 11, as also the tube 10 is made up of tube sections which are assembled end to end (or which are disassembled) as a function of the displacement of these tubes.

Comme indiqué sur les figures 2 et 3, l'alésoir comprend des ouvertures de sortie (voir flèches F1, Fp) du fluide de forage injecté dans chacun des tubes 10, il, dirigées vers l'avant et vers l'arrière de l'alésoir 5, c'est- à-dire respectivement dans le trou foré 4 et l'alésage 6. De plus, chacun des deux tubes 10, 11 comporte près de l'alésoir 5 un clapet anti-retour 24, 25 permettant un passage unidirectionnel du fluide dans chacun des tubes 10, 11. As indicated in FIGS. 2 and 3, the reamer comprises outlet openings (see arrows F1, Fp) for the drilling fluid injected into each of the tubes 10, it, directed towards the front and towards the rear of the reamer 5, that is to say respectively in the drilled hole 4 and the bore 6. In addition, each of the two tubes 10, 11 comprises near the reamer 5 a non-return valve 24, 25 allowing passage unidirectional of the fluid in each of the tubes 10, 11.

Ainsi, lorsque le fluide de forage 9 est injecté dans le tube il (voir figure 2), le clapet 25 laisse passer ce fluide vers l'alésoir 5, tandis que le clapet 24 interdit le passage du fluide dans le tube 10. Inversement, lorsque le fluide de forage 9 est injecté dans le tube 10, ce fluide franchit le clapet 24 mais est arrStX au niveau du clapet 25. Thus, when the drilling fluid 9 is injected into the tube il (see FIG. 2), the valve 25 lets this fluid pass to the reamer 5, while the valve 24 prohibits the passage of the fluid in the tube 10. Conversely, when the drilling fluid 9 is injected into the tube 10, this fluid crosses the valve 24 but is stopped at the level of the valve 25.

Toutefois, dans les deux cas, le fluide de forage 9 est injecté dans l'alésage 6 et dans le trou foré 4 de part et d'autre de l'alésage 5.However, in both cases, the drilling fluid 9 is injected into the bore 6 and into the drilled hole 4 on either side of the bore 5.

Ainsi, quel que soit le tube 10 ou il dans lequel le fluide de forage 9 est injecte, une partie de ce fluide sert à faciliter l'avance de l'alésoir 5 dans le sol, tandis qu'unie autre partie retourne soit dans le puits 8 par l'alésage 6, soit dans le puits 7. par le trou foré 4. Thus, whatever the tube 10 or it into which the drilling fluid 9 is injected, a part of this fluid serves to facilitate the advance of the reamer 5 into the ground, while another part returns either to the well 8 by the bore 6, or in the well 7. by the drilled hole 4.

Ainsi, si par exemple, le fluide de forage 9 disponible à l'un des points ou b est épuise, on peut terminer l'opération d'alésage en injectant le fluide à l'autre point. Thus, if for example, the drilling fluid 9 available at one of the points where b is exhausted, the reaming operation can be terminated by injecting the fluid at the other point.

Etant donné que plus le trajet de retour du fluide de forage dans l'alésage 6 ou dans lè trou foré 4 est long, plus on augmente les pertes en fluide par diffusion à l'intérieur du sol, on peut grâce à l'invention réduire ces trajets, en injectant du fluide dans un tube 10 ou il pendant une partie seulement du trajet de f"alésoir 5 dans le sol et en poursuivant l'injection par un autre tube. Since the longer the return path of the drilling fluid in the bore 6 or in the drilled hole 4, the more the losses of fluid by diffusion inside the soil are increased, it is possible, thanks to the invention, to reduce these paths, by injecting fluid into a tube 10 or it during only part of the path of f "reamer 5 in the ground and continuing the injection by another tube.

Par ailleurs, si les conditions ou l'environnement régnant en un point A ou B sont telles que l'injection de fluide de forage doit Etre privilégiée en l'autre point, l'invention permet d'atteindre cet objectif d'une manière simple et immédiate. Furthermore, if the conditions or the environment prevailing at a point A or B are such that the injection of drilling fluid must be privileged at the other point, the invention makes it possible to achieve this objective in a simple manner and immediate.

Les perfectionnements de l'invention s'appliquent également lors de l'étape dans laquelle une canalisation est tirée dans le trou 6 alésé ou calibré. The improvements of the invention also apply during the stage in which a pipe is drawn in the bore 6 bored or calibrated.

Comme indiqué sur la figure 4, ces moyens de tirage comprennent deux tubes 26, 27, engagés dans le trou 6 alésé ou calibré et fixés de part et d'autre d'un alésoir ou d'un calibreur 28. Ces tubes 26, 27, comme les tubes 10, 11 débouchent dans ce dernier. Le tube 27 est relié au dispositif de forage 3 qui permet de le tirer et de le faire tourner sur lui-mEme.  As indicated in FIG. 4, these drawing means comprise two tubes 26, 27, engaged in the bore 6 bored or calibrated and fixed on either side of a reamer or a calibrator 28. These tubes 26, 27 , as the tubes 10, 11 open into the latter. The tube 27 is connected to the drilling device 3 which allows it to be pulled and rotated on itself.

Par ailleurs, comme pour les tubes 10, 11, chacun des tubes 26, 27 est relié à son extrémité débouchant au niveau du sol, aux tubulures 20, 21 d'injection du fluide de forage 9. De plus, des clapets anti-retour 29, 30 sont disposés sur les tubes 26, 27 de part et d'autre de l'alésoir ou du calibreur 28. Furthermore, as for the tubes 10, 11, each of the tubes 26, 27 is connected at its end opening at ground level, to the pipes 20, 21 for injecting the drilling fluid 9. In addition, non-return valves 29, 30 are arranged on the tubes 26, 27 on either side of the reamer or of the calibrator 28.

On voit d'autre part sur la figure 4, que l'extrémité 3ia de la canalisation 31 adjacente à l'alésoir ou au calibreur 28 est reliée au tube 26 par un joint tournant 32 permettant la rotation du tube 26 sans entraîner celle de la canalisation 31. On the other hand, it can be seen in FIG. 4 that the end 3ia of the pipe 31 adjacent to the reamer or to the calibrator 28 is connected to the tube 26 by a rotating joint 32 allowing the rotation of the tube 26 without causing that of the pipeline 31.

Le tube 26 est situé à l'intérieur de la canalisation 31 et l'extrémité la de celle-ci comporte un manchon 32 engagé sur le tube 26 et permettant la rotation de celui-ci, ainsi que le tirage de la canalisation. The tube 26 is located inside the pipe 31 and the end 1a thereof comprises a sleeve 32 engaged on the pipe 26 and allowing the rotation of the latter, as well as the drawing of the pipe.

Ainsi, en tirant sur le tube 27, celui-ci entraîne derrière lui, le calibreur 28. le tube 26 et la canalisation 1 reliée å ce dernier. Thus, by pulling on the tube 27, the latter drives behind it, the calibrator 28. the tube 26 and the pipe 1 connected to the latter.

En injectant le fluide de forage 9 dans l'un des tubes 27 ou 26, ce fluide s'échappe de part et d'autre de l'aléseur 28 (voir flèches Fs et F*)p ce qui facilite l'avance de la canalisation 31 à l'intérieur du trou alésé 6. By injecting the drilling fluid 9 into one of the tubes 27 or 26, this fluid escapes on either side of the reamer 28 (see arrows Fs and F *) p which facilitates the advance of the pipe 31 inside the reamed hole 6.

Lors de cette opération, la fonction des clapets 29, 3O est la même que celle des clapets 24, 25. During this operation, the function of the valves 29, 30 is the same as that of the valves 24, 25.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation que l'on vient de décrire et on peut apporter à ceux-ci de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention.  Of course, the invention is not limited to the embodiments which have just been described and many modifications can be made to them without departing from the scope of the invention.

Claims (6)

REVENDICATIONS 1. Procédé pour installer une canalisation souterraine (ZI) s'étendant entre deux points (A, B) situés au niveau du sol (1), dans lequel on fore un trou pilote s4) au moyen d'un tube muni à son extrémité de moyens de forage. 1. Method for installing an underground pipe (ZI) extending between two points (A, B) located at ground level (1), in which a pilot hole is drilled s4) by means of a tube provided at its end of drilling means. que l'on pousse dans le sol à partir de l'un des deux points précités, puis on alèse ce trou pilote (4) en tirant dans celui-ci un alésoir rotatif (5), après quoi an tire dans le trou alésé (6) la canalisation (1), ce procédé comprenant également l'injection d'un fluide de forage (9) lors des étapes précitées, dans un tube (10, il ; 26, 27) engage dans le trou foré ou alésé, caractérisé en ce qu'on injecte du fluide de forage (9) soit à partir du point de forage (A) soit a partir du point (B) opposé a ce point de forage, soit simultanément à partir de ces deux points < A et B).that one pushes in the ground from one of the two aforementioned points, then one bores this pilot hole (4) by pulling in this one a rotary reamer (5), after which an pulls in the bored hole ( 6) the pipe (1), this method also comprising the injection of a drilling fluid (9) during the aforementioned steps, into a tube (10, it; 26, 27) engaged in the drilled or bored hole, characterized in that drilling fluid (9) is injected either from the drilling point (A) or from the point (B) opposite this drilling point, or simultaneously from these two points <A and B ). 2. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'on récupère a chacun des deux points (A et B) précités, le fluide de forage (9) qui retourne vers chacun de ces deux points, on traite le fluide ainsi récupéré pour le rendre réutilisable et on le réinjecte dans le tube (10, 11, 26, 27) engagé dans le trou de forage, à l'une ou l'autre des extrémité de ce tube adjacente à l'un des points précités. 2. Method according to claim 1, characterized in that each of the two points (A and B) mentioned above is recovered, the drilling fluid (9) which returns to each of these two points, the fluid thus recovered is treated. to make it reusable and it is reinjected into the tube (10, 11, 26, 27) engaged in the borehole, at one or other of the ends of this tube adjacent to one of the aforementioned points. Installation pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications t ou 2, comprenant un tube muni à son extrémité de moyens de forage pour forer le trou pilote (4), des moyens (3) pour pousser ce tube dans le sol, un alésoir ou un calibreur rotatif (5) pour aléser ou calibrer ce trou pilote, des moyens pour tirer cet alésoir ou calibreur rotatif (5) dans ce trou (4) et des moyens pour injecter un fluide de forage (9) dans un tube (10, 11, 26, 27) engagé dans le trou foré ou alésé, caractérisé en ce que près de chacun des points (A et B) où débouche le trou foré (4) ou alésé (6) est prévu un puits (7, 8) de récupération du fluide de forage (9) qui retourne vers chacun de ces deux points, chacun de ces points (7, 8) étant associé à des moyens (14, 15) pour pomper le fluide de forage récupéré vers des moyens (16, 18 ; 17, 19) de traitement pour rendre le fluide récupéré réutilisable et des moyens (20, 21) pour réinjecter le fluide traité vers le tube (10, il, 26, 27) engagé dans le trou (4, 6). Installation for implementing the method according to either of claims t or 2, comprising a tube provided at its end with drilling means for drilling the pilot hole (4), means (3) for pushing this tube into the ground, a rotary reamer or calibrator (5) for boring or calibrating this pilot hole, means for pulling this rotary reamer or calibrator (5) in this hole (4) and means for injecting a drilling fluid (9) into a tube (10, 11, 26, 27) engaged in the drilled or bored hole, characterized in that a well is provided near each of the points (A and B) where the drilled (4) or reamed hole opens (7, 8) for recovering the drilling fluid (9) which returns to each of these two points, each of these points (7, 8) being associated with means (14, 15) for pumping the recovered drilling fluid to means (16, 18; 17, 19) for processing to make the recovered fluid reusable and means (20, 21) for reinjecting the treated fluid é towards the tube (10, il, 26, 27) engaged in the hole (4, 6). 4. Installation conforme à la revendication 3, comprenant un alésoir ou calibreur (5) rotatif fixé à un tube (1, 11) raccordé à des moyens (3) pour entraîner ce tube en rotation autour de son axe, cet alésoir ou calibreur comprenant à son extrémité opposée au tube (il) précité un autre tube (10) engagé dans le trou foré (4), caractérisé en ce que chacun de ces deux tubes (10, 11) débouche au niveau du sol en l'un des deux points (A et B) précités et est raccordé aux moyens (20, 21) d'injection du fluide de forage récupéré en ce point puis traité, en ce que l'alésoir ou le calibreur (5) comprend des ouvertures de sortie (F1! F2) du fluide injecté dans chacun des tubes, dirigées vers l'avant et vers l'arrière de l'alésoir ou du calibreur et en ce que chacun des deux tubes (10, 11) comporte près de l'alésoir ou du calibreur (5) un clapet anti-retour (24, 25) permettant un passage unidirectionnel du fluide dans chacun des tubes. 4. Installation according to claim 3, comprising a rotary reamer or calibrator (5) fixed to a tube (1, 11) connected to means (3) for driving this tube in rotation about its axis, this reamer or calibrator comprising at its end opposite to the aforementioned tube (it) another tube (10) engaged in the drilled hole (4), characterized in that each of these two tubes (10, 11) opens at ground level in one of the two above points (A and B) and is connected to the means (20, 21) for injecting the drilling fluid recovered at this point then treated, in that the reamer or the calibrator (5) comprises outlet openings (F1 ! F2) of the fluid injected into each of the tubes, directed towards the front and towards the rear of the reamer or of the calibrator and in that each of the two tubes (10, 11) comprises near the reamer or the calibrator (5) a non-return valve (24, 25) allowing a unidirectional passage of the fluid in each of the tubes. 5. Installation conforme à lune des revendications ou 4, comprenant des moyens (3) pour tirer la canalisation (31) dans le trou alésé ou calibré (6), caractérisé en ce que ces moyens comprennent deux tubes (26, 27), engagés dans le trou alésé ou calibré (6), fixés de part et d'autre de l'alésoir ou du calibreur (28) et débouchant dans ce dernier, l'un de ces tubes étant relié a des moyens de traction (3) situés près du point de forage (fi) et l'autre tube étant relié près de l'alésoir ou du calibreur (28) à la canalisation (31) à' tirer dans le trou, l'un des tubes étant relié à des moyens pour l'entraîner en rotation autour de son axe, chacun desdits tubes étant relié à son extrémité débouchant au niveau du sol aux moyens d'injection (20, 21) du fluide de forage et des clapets anti-retour (29, 30) btant disposés sur lesdits tubes de part et d'autre de l'alésoir ou du calibreur (28). 5. Installation according to one of claims or 4, comprising means (3) for pulling the pipe (31) in the reamed or calibrated hole (6), characterized in that these means comprise two tubes (26, 27), engaged in the reamed or calibrated hole (6), fixed on either side of the reamer or the calibrator (28) and emerging in the latter, one of these tubes being connected to traction means (3) located near the drilling point (fi) and the other tube being connected near the reamer or the calibrator (28) to the pipe (31) to be pulled into the hole, one of the tubes being connected to means for driving it in rotation about its axis, each of said tubes being connected at its end opening out at ground level to the injection means (20, 21) of the drilling fluid and the non-return valves (29, 30) being arranged on said tubes on either side of the reamer or the calibrator (28). 6. Installation conforme a la revendication 5, caractérisée en ce que l'extrémité (la) de la canalisation (30) adjacente à l'alésoir ou au calibreur (28) est reliée au tube (26) par un joint tournant (32) permettant la rotation du tube (26) sans entraîner telle de la canalisation (1).  6. Installation according to claim 5, characterized in that the end (la) of the pipe (30) adjacent to the reamer or to the calibrator (28) is connected to the tube (26) by a rotary joint (32) allowing rotation of the tube (26) without causing such of the pipe (1). 7. Installation conforme à la revendication 6, caractérisée en ce que la canalisation (31) entoure le tube (26) et son extrémité < 31a) comporte un manchon (32) engagé sur le tube (26) et permettant la rotation de celui-ci.  7. Installation according to claim 6, characterized in that the pipe (31) surrounds the tube (26) and its end <31a) comprises a sleeve (32) engaged on the tube (26) and allowing the rotation of it- this.
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