FR2613760A3 - Slat for roll-up shutters, having a composite structure and method for its manufacture - Google Patents
Slat for roll-up shutters, having a composite structure and method for its manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- FR2613760A3 FR2613760A3 FR8803440A FR8803440A FR2613760A3 FR 2613760 A3 FR2613760 A3 FR 2613760A3 FR 8803440 A FR8803440 A FR 8803440A FR 8803440 A FR8803440 A FR 8803440A FR 2613760 A3 FR2613760 A3 FR 2613760A3
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- slat
- composite structure
- profile
- internal
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 claims 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical group 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
- E06B9/08—Roll-type closures
- E06B9/11—Roller shutters
- E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
- E06B9/08—Roll-type closures
- E06B9/11—Roller shutters
- E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like
- E06B2009/1505—Slat details
- E06B2009/1516—Means to increase resistance against bending
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
- E06B9/08—Roll-type closures
- E06B9/11—Roller shutters
- E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
- E06B2009/17069—Insulation
Abstract
Description
La présente invention on cerne une latte pour rideau enroulable, du type construit en tôle profilée avec remplissage en matière plastique, ainsi qu'un procédé pour sa fabrication industrielle. The present invention identifies a slat for a rolling curtain, of the type constructed from profiled sheet with plastic filling, as well as a process for its industrial manufacture.
Les lattes pour les rideaux enroulables sont construites pour la plupart en matière plastique extrudée, étant donné que ce mode de construction est économique tout en assurant une solidité suffisante, une présentation esthétique adéquate et de bonnes caractéristiques d'isolation thermique et acoustique. Cependant, on constate sur le marché une demande de lattes de construction métallique et celles-ci sont génér#1ement construites par profilage d'une mince tôle d'acier ou d'alliage d'aluminium. Toutefois, une latte ainsi réalisée présente une faible consistance et, surtout, manque de toute capacité d'isolation thermique et acoustique, raison pour laquelle on injecte dans la cavité de ces lattes une matière plastique, comme par exemple un polyuréthane catalysé, préparée pour mousser et se solidifier ensuite.La latte terminée se trouve ainsi remplie d'une matière plastique spongieuse qui possède de bonnes qualités d'isolation thermique et acoustique. Cependant, les lattes réalisées de cette manière présentent certains inconvénients. La consistante du remplissage de matière plastique spongieuse est faible et, par conséquent, la matière plastique ne contribue pas à assurer la rigidité et la résistance mécanique de la latte, qui peut être facilement déformée ou écrasée, même par des sollicitations ou des heurts modestes. Les installations pour l'injection de la matière plastique destinée à mousser sont très coûteuses. Le processus de fabrication est ralenti par la nécessité d'attendre la solidification de la matière plastique avant de pouvoir manipuler librement les lattes.Enfin, lorsqu'un rideau installé, constitué par des lattes de ce genre, a été exposé pendant un certain temps aux sollicitations thermiques et, en particulier, aux rayons du soleil le frappant directement, le remplissage de matière plastique tend à s'ef reter et à sortir des cavités des lattes souillant ainsi les guides du rideau, qui perd alors ses caractéristiques d'isolation thermique et acoustique. The slats for the roll-up curtains are mostly made of extruded plastic, since this method of construction is economical while ensuring sufficient solidity, an adequate aesthetic presentation and good thermal and acoustic insulation characteristics. However, there is a demand on the market for metal construction slats and these are generally # 1 constructed by profiling a thin sheet of steel or aluminum alloy. However, a slat thus produced has a low consistency and, above all, lacks any capacity for thermal and acoustic insulation, which is why a plastic material, such as for example a catalyzed polyurethane, prepared for foaming, is injected into the cavity of these slats. and then solidify. The finished slat is thus filled with a spongy plastic material which has good thermal and acoustic insulation qualities. However, the slats produced in this way have certain drawbacks. The consistency of the filling of spongy plastic material is low and, therefore, the plastic material does not contribute to ensuring the rigidity and mechanical strength of the slat, which can be easily deformed or crushed, even by modest stresses or impacts. Installations for injecting plastic material intended for foaming are very expensive. The manufacturing process is slowed down by the need to wait for the plastic to solidify before the slats can be freely manipulated; finally, when an installed curtain, made up of slats of this kind, has been exposed for some time to thermal stresses and, in particular, in direct sunlight, the filling of plastic material tends to come out and come out of the cavities of the slats thus staining the guides of the curtain, which then loses its thermal insulation characteristics and acoustic.
Le but de la présente invention est de réaliser des lattes pour rideau enroulable de construction métallique avec remplissage en matière plastique qui permettent d'éliminer les inconvénients des lattes connues de ce genre et, en particulier, qui présentent une rigidité, une solidité mécanique et une résistance aux heurts sensiblement plus grandes, qui puissent être fabriquées industriellement de façon rapide et économique et qui offrent les meilleures garanties de conservation ssans le temps de leurs caractéristiques spécifiques. The object of the present invention is to produce slats for a roll-up curtain of metal construction with plastic filling which make it possible to eliminate the drawbacks of known slats of this kind and, in particular, which have rigidity, mechanical strength and significantly greater impact resistance, which can be produced industrially quickly and economically and which offer the best guarantees of conservation over time of their specific characteristics.
Ce but est atteint, selon l'invention, par le fait que la latte possède une structure composée, constituée par une coque externe profilée en tôle métallique et par un profilé en matière plastique extrudée, à structure alvéolaire, inséré dans la cavité interne de ladite coque et occupant au moins une partie importante de cette cavité. This object is achieved, according to the invention, by the fact that the slat has a compound structure, constituted by an outer shell profiled in sheet metal and by a profile in extruded plastic, with honeycomb structure, inserted in the internal cavity of said shell and occupying at least a significant part of this cavity.
Grâce à cette structure, le profilé interne en matière plastique participe activement à la résistance mécanique de la latte, complétant efficacement les caractéristiques de la coque métallique sans entraîner cependant une augmentation importante du poids de la latte. La fabrication du profilé interne en matière plastique est assez économique, aussi bien du point de vue des opérations, parce qu'on peut employer un procédé d'extrusion habituel, que du point de vue du coût de la matière, parce que le profilé interne n'étant pas visible on peut utiliser pour sa fabrication n'importe quelle matière plastique possédant une résistance mécanique adéquate, même si son aspect n'est pas satisfaisant. On peut employer, par exemple, des mélanges de chlorure de polyvinyle provenant de résidus ou de récupérations.Le procédé de fabrication est rapide puisque dès que le profilé interne en matière plastique a été inséré dans la coque métallique profilée, la latte peut être manipulée librement. La structure alvéolaire du profilé interne en matière plastique confère au produit d'excellentes caractéristiques d'isolation thermique et acoustique.Enfin, la latte composée conserve ses propriétés pendant un laps de temps très long et pratiquement illimité, comme le garantit la longue expérience concernant les rideaux constitués par des lattes extrudées en matière plastique, ainsi que le fait que le profilé interne de la latte selon l'invention se trouve dans des conditions plus favorables que celles propres aux lattes de rideaux en matière plastique déjà connues. )
Le profilé interne en matière plastique extrudée peut soit épouser presque exactement la forme de la cavité de la coque métallique soit se rapprocher plus ou moins de cette forme. La structure alvéolaire du profilé interne en matière plastique peut être le résultat de la présence de parois externes reliées par des cloisons et ces cloisons peuvent être disposées de plusieurs façons, en rapport avec la solidité qu'on désire obtenir et avec les dimensions des lattes.Thanks to this structure, the internal plastic profile actively participates in the mechanical strength of the slat, effectively completing the characteristics of the metal shell without, however, causing a significant increase in the weight of the slat. The manufacture of the internal plastic profile is quite economical, both from the operational point of view, because one can use a usual extrusion process, and from the point of view of the cost of the material, because the internal profile not being visible, any plastic material having adequate mechanical resistance can be used for its manufacture, even if its appearance is not satisfactory. It is possible to use, for example, mixtures of polyvinyl chloride coming from residues or recoveries. The manufacturing process is quick since as soon as the internal plastic profile has been inserted into the profiled metal shell, the slat can be freely manipulated . The honeycomb structure of the internal plastic profile gives the product excellent thermal and acoustic insulation characteristics. Finally, the composite slat retains its properties for a very long and practically unlimited period of time, as guaranteed by long experience in curtains formed by extruded plastic slats, as well as the fact that the internal profile of the slat according to the invention is in more favorable conditions than those specific to plastic curtain slats already known. )
The internal profile of extruded plastic can either almost match the shape of the cavity of the metal shell or more or less approximate this shape. The cellular structure of the internal plastic profile can be the result of the presence of external walls connected by partitions and these partitions can be arranged in several ways, in relation to the solidity which it is desired to obtain and with the dimensions of the slats.
La fabrication de la latte selon l'invention peut être réalisée au moyen d'un système quelconque d'accouplement des deux parties qui le constituent, par insertion du profilé interne en matière plastique dans la coque métallique ou par adaptation de la coque métallique au profilé interne en matière plastique. Cependant, l'invention propose un procédé industriel particulièrement adéquat, qui consiste à disposer un profilé en matière plastique, dont l'extrémité d'insertion a été dûment préparée et qui est bloqué par des moyens d'arrêt et maintenu en position rectiligne par des moyens de guidage, devant la sortie de la machine destinée à profiler la coque métallique externe, de sorte que l'accouplement des deux parties de la latte a lieu au moment même du formage de la coque métallique et par suite du mouvement d'avancement imprimé à celle-ci par la machine à profiler. The slat according to the invention can be produced by means of any system for coupling the two parts which constitute it, by inserting the internal plastic profile in the metal shell or by adapting the metal shell to the profile. internal plastic material. However, the invention provides a particularly suitable industrial process, which consists in providing a plastic profile, the insertion end of which has been duly prepared and which is blocked by stop means and kept in the rectilinear position by guide means, in front of the exit of the machine intended to profile the external metal shell, so that the coupling of the two parts of the slat takes place at the same time of the forming of the metal shell and as a result of the advancing movement printed to it by the profiling machine.
Ces caractéristiques, ainsi que d'autres caractéristiques et avantages de l'objet de l'invention, apparai- tront encore plus clairement grâce à la description de deux formes de réalisation, faite ci-après à titre d'exemple non limitatif, schématiquement représentées sur le dessin ci-joint. These characteristics, as well as other characteristics and advantages of the subject of the invention, will appear even more clearly thanks to the description of two embodiments, given below by way of nonlimiting example, schematically represented. on the attached drawing.
Sur ce dessin
La figure 1 est une vue à une échelle agrandie d'une extrémité d'une latte selon une première forme de réalisation de l'invention.On this drawing
Figure 1 is a view on an enlarged scale of one end of a slat according to a first embodiment of the invention.
La figure 2 est une vue analogue d'une autre forme de réalisation. Figure 2 is a similar view of another embodiment.
La latte selon l'invention comprend avant tout une coque externe profilée par pliage d'une tôle métallique, coque dont les deux formes de réalisation représentées ne diffèrent que par leurs dimensions. Cette coque comprend deux parois principales opposées 4 et 9, courbes, dont les tronçons supérieurs 5 et 8, convergents, s'unissent de façon à constituer un élément doublé 6-7 formant un crochet d'articulation. Sur leur partie inférieure, les parois 4 et 9 présentent des tronçons transversaux convergents 3 et 10 qui délimitent l'entrée d'une concavité 2. A la paroi de la concavité 2 est adossée une paroi transversale 1, doublée sur la paroi 10 qui se termine à son tour par un bord 11 qui est plié sur la paroi 1 et qui ferme la structure de la coque. La structure de la coque métallique peut être réalisée industriellement, sans besoin de dispositions particulières, avec une machine à profiler à rouleaux normale. Pour la construction, on peut utiliser de la tôle d'acier ou d'aluminium ou encore des alliages d'aluminium. The batten according to the invention comprises above all an outer shell profiled by folding a metal sheet, shell whose two embodiments shown differ only in their dimensions. This shell comprises two opposite main walls 4 and 9, curved, the upper sections 5 and 8, converging, unite so as to constitute a doubled element 6-7 forming a hinge hook. On their lower part, the walls 4 and 9 have convergent transverse sections 3 and 10 which delimit the entry of a concavity 2. At the wall of the concavity 2 is backed a transverse wall 1, doubled on the wall 10 which in turn ends with an edge 11 which is folded on the wall 1 and which closes the structure of the shell. The structure of the metal shell can be produced industrially, without the need for special provisions, with a normal roller profiling machine. For construction, steel or aluminum sheet or aluminum alloys can be used.
Le profilé interne extrudé en matière plastique, selon la formé de réalisation de la figure 1, présente un contour qui correspond sensiblement au profil interne de la cavité de la coque métallique 1-11; ce profilé est constitué par deux parois principales 14 et 19, qui suivent à l'intérieur les parois 4 et 9 de la coque métallique, par des tronçons supérieurs 15 et 18, qui suivent à l'intérieur les tronçons convergents 5 et 8 de la coque métallique, par un tronçon courbe inférieur 12, qui suit à l'intérieur le profil de la concavité 2 du profilé métallique, et par une série de cloisons transversales 16 et 17, inclinées dans des sens opposés et positionnées en intersection qui confèrent au profilé 12-19 une structure alvéolaire.La structure de ce profilé interne en matière plastique peut être réalisée industriellement, sans besoin de dispositions particulières, avec une installation d'extrusion ordinaire. The internal extruded plastic profile, according to the embodiment of Figure 1, has a contour which corresponds substantially to the internal profile of the cavity of the metal shell 1-11; this profile is constituted by two main walls 14 and 19, which inside the walls 4 and 9 of the metal shell, by upper sections 15 and 18, which follow inside the converging sections 5 and 8 of the metal shell, by a lower curved section 12, which follows inside the profile of the concavity 2 of the metal profile, and by a series of transverse partitions 16 and 17, inclined in opposite directions and positioned at intersection which give the profile 12-19 a honeycomb structure. The structure of this internal plastic profile can be produced industrially, without the need for any special provisions, with an ordinary extrusion installation.
Pour la fabrication de ce profilé, on peut employer des matières plastiques rigi~-s ou semi-rigides, par exemple le chlorure de polyvinyle.For the manufacture of this profile, it is possible to use rigid plastics or semi-rigid plastics, for example polyvinyl chloride.
Dans la latte possédant la structure composée qui vient d'être décrite, les parois 14 et 19 du profilé interne en matière plastique épaulent efficacement les parois 4 et 9 en tôle métallique mince de la coque externe et leur confèrent une rigidité élevée et une haute résistance aux sollicitations localisées, leur évitant ainsi des déformations et des bosses. La présenc#e de la structure alvéolaire créée par les cloisons 16 et 17 confère d'excellentes caractéristiques d'isolation thermique et acoustique au profilé interne en matière plastique. De plus, les cloisons 16 et 17, ensemble avec les parois 14 et 19, forment une structure légère mais d'une grande résistance mécanique qui contribue efficacement à la résistance et à la rigidité globales de la latte.Compte tenu de ce fait, il devient possible, par rapport aux formes connues, de réaliser des lattes qui tout en ayant les mêmes dimensions et la même épaisseur de tôle que les lattes connues, sont plus robustes, ou bien encore de réaliser des lattes de même résistance en utilisant une tôle métallique plus mince. Le profilé 12-19, à la différence d'une masse de matière plastique spongieuse, résiste dans le temps sans difficulté aux sollicitations thermiques prévisibles, même les plus sévères. In the slat having the composite structure which has just been described, the walls 14 and 19 of the internal plastic profile effectively shoulder the walls 4 and 9 of thin metal sheet of the external shell and give them high rigidity and high resistance. to localized stresses, thus avoiding deformations and bumps. The presence of the honeycomb structure created by the partitions 16 and 17 gives excellent thermal and acoustic insulation characteristics to the internal plastic profile. In addition, the partitions 16 and 17, together with the walls 14 and 19, form a light structure but of great mechanical strength which effectively contributes to the overall strength and rigidity of the batten. becomes possible, compared to known forms, to make slats which while having the same dimensions and the same sheet thickness as known slats, are more robust, or even to make slats of the same resistance using a metal sheet thinner. Profile 12-19, unlike a mass of spongy plastic, over time easily withstands predictable thermal stresses, even the most severe.
Comme il a déjà été indiqué, le profilé interne 12-19 n'est pas du tout visible et c'est pour cela que son aspect ne pose aucun problème; par conséquent, il peut être fabriqué même avec des mélanges de matières plastiques de couleurs différentes ou non esthétiques ou encore avec des matières plastiques de récupération.As already indicated, the internal profile 12-19 is not at all visible and that is why its appearance poses no problem; therefore, it can be manufactured even with mixtures of plastics of different or unaesthetic colors or with recycled plastics.
La forme de réalisation de la figure 2 diffère de la première forme décrite par les dimensions plus petites de la latte, et donc de la coque métallique, et par la structure simplifiée du profilé interne en matière plastique. The embodiment of FIG. 2 differs from the first form described by the smaller dimensions of the batten, and therefore of the metal shell, and by the simplified structure of the internal plastic profile.
Ce profilé présente un contour qui n'épouse pas exactement le profil de la cavité de la coque métallique 1-11, mais s'en rapproche seulement avec une forme plus simple, comprenant : deux parois principales 24 et 29, qui suivent à l'intérieur les parois 4 et 9 de la coque métallique; deux tronçons de raccordement, supérieur 25 et inférieur 22, qui ne suivent pas exactement le profil interne de la coque métallique; et des cloisons transversales 26 et 27 inclinées dans des sens opposés et s'étendant entre les deux parois 24 et 29 mais non positionnées en intersection.This profile has a contour which does not exactly match the profile of the cavity of the metal shell 1-11, but only approaches it with a simpler shape, comprising: two main walls 24 and 29, which follow at inside the walls 4 and 9 of the metal shell; two connecting sections, upper 25 and lower 22, which do not exactly follow the internal profile of the metal shell; and transverse partitions 26 and 27 inclined in opposite directions and extending between the two walls 24 and 29 but not positioned at intersection.
Une structure ainsi simplifiée est plus facile à réaliser par extrusion en petites dimensions et son comportement est analogue à celui du profilé interne selon la figure 1.A structure thus simplified is easier to produce by extrusion in small dimensions and its behavior is similar to that of the internal profile according to FIG. 1.
Bien entendu, d'autres formes de réalisation sont possibles; en ce qui concerne la coque métallique externe, celle-ci peut être, par exemple, sillonnée de rayures ornementales et peut avoir des formes différentes de celles proposées, par exemple une forme permettant de réaliser un rideau ayant l'aspect d'un lambrissage ou autre; en ce qui concerne le profilé interne, celui-ci pourrait, par exemple, avoir des cloisons plus ou moins perpendiculaires aux parois principales. Of course, other embodiments are possible; with regard to the external metal shell, this can be, for example, furrowed with ornamental stripes and can have shapes different from those proposed, for example a shape making it possible to produce a curtain having the appearance of paneling or other; as regards the internal profile, this could, for example, have partitions more or less perpendicular to the main walls.
Quelle que soit la forme de réalisation choisie, la construction de la structure composée par accouplement des deux éléments - coque externe métallique et profilé interne en matière plastique - peut être avantageusement réalisée, conformément à une des caractéristiques de l'invention, selon un procédé qui consiste à disposer le profil extrudé en matière plastique, coupé à la longueur voulue, bloqué par un arrêt d'extrémité et maintenu en position rectiligne par des moyens de guidage, tels que des séries de rouleaux supérieurs et inférieurs, devant la sortie de la machine à profiler destinée au profilage de la coque métallique.De cette manière, l'adaptation de la coque métallique au profilé interne en matière plastique a lieu en même temps que le formage de cette coque et par suite du mouvement d'avancement que la machine à profiler lui a imprimé, de sorte qu'à la fin du profilage la coque métallique se trouve déjà accouplée au profilé interne en matière plastique correspondant. Cette manière de procéder permet d'éviter des opérations d'accouplement séparées et permet donc de réduire considérablement les temps de fabrication et ltencombrement des installations. Pour faciliter l'entrée dans la cavité de la coque métallique, l'extrémité d'insertion du profilé en matière plastique peut être préparée, de préférence, en l'effilant par coupe ou par applatissage. Whatever the embodiment chosen, the construction of the structure composed by coupling of the two elements - metallic external shell and internal plastic profile - can advantageously be carried out, in accordance with one of the characteristics of the invention, according to a process which consists in placing the extruded plastic profile, cut to the desired length, blocked by an end stop and kept in a rectilinear position by guide means, such as series of upper and lower rollers, in front of the machine outlet to be profiled for profiling the metal shell. In this way, the adaptation of the metal shell to the internal plastic profile takes place at the same time as the forming of this shell and as a result of the forward movement that the machine profiling it printed, so that at the end of profiling the metal shell is already coupled to the corresponding internal plastic profile. This way of proceeding makes it possible to avoid separate coupling operations and therefore makes it possible to considerably reduce the manufacturing times and the space requirement of the installations. To facilitate entry into the cavity of the metal shell, the insertion end of the plastic profile can preferably be prepared by tapering it by cutting or by flattening.
Bien entendu, l'invention ntest pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits et représentés. On pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir pour cela du cadre de l'invention. Of course, the invention is not limited to the embodiments which have just been described and shown. Many modifications of detail can be made without departing from the scope of the invention.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT8767300A IT1207388B (en) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | SHUTTER FOR ROLLING SHUTTER WITH COMPOSITE STRUCTURE AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2613760A3 true FR2613760A3 (en) | 1988-10-14 |
| FR2613760B3 FR2613760B3 (en) | 1989-07-07 |
Family
ID=11301265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR888803440A Expired FR2613760B3 (en) | 1987-04-13 | 1988-03-17 | LATTE FOR ROLLER CURTAINS WITH A COMPOSITE STRUCTURE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2006405A6 (en) |
| FR (1) | FR2613760B3 (en) |
| IT (1) | IT1207388B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19600951C5 (en) * | 1996-01-12 | 2010-12-16 | Roto Frank Ag | Drive device for a roller shutter |
| CN107130907A (en) * | 2017-06-21 | 2017-09-05 | 沈阳创新门业有限公司 | Door-plate and rolling screen door |
-
1987
- 1987-04-13 IT IT8767300A patent/IT1207388B/en active
-
1988
- 1988-03-17 FR FR888803440A patent/FR2613760B3/en not_active Expired
- 1988-04-12 ES ES8801117A patent/ES2006405A6/en not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19600951C5 (en) * | 1996-01-12 | 2010-12-16 | Roto Frank Ag | Drive device for a roller shutter |
| CN107130907A (en) * | 2017-06-21 | 2017-09-05 | 沈阳创新门业有限公司 | Door-plate and rolling screen door |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2006405A6 (en) | 1989-04-16 |
| IT1207388B (en) | 1989-05-17 |
| IT8767300A0 (en) | 1987-04-13 |
| FR2613760B3 (en) | 1989-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1931842B1 (en) | Set of profiles | |
| CA2757379C (en) | Connection element for forming the male portion of an automatic fastener | |
| EP2571707B1 (en) | Thermoplastic weather strip or decoration strip for automobiles including manufacturing method | |
| EP2032380B1 (en) | Window weatherseal with molded weatherstrip | |
| FR2501570A1 (en) | PROCESS AND DEVICE FOR MANUFACTURING LAMINATED PLATES, AS WELL AS PLATE MANUFACTURED ACCORDING TO THIS PROCESS OR DEVICE | |
| FR2651171A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING MOLDING SIDE OF A VEHICLE BODY FROM EXTRUDED THERMOPLASTIC MATERIAL, BY RESHAPING BY HOT COMPRESSION IN A MOLD AND BAND OBTAINED. | |
| FR2739001A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUSLY MOLDING A FIXING CONNECTOR | |
| FR2709447A1 (en) | Molded element for automobile windshield. | |
| FR2613760A3 (en) | Slat for roll-up shutters, having a composite structure and method for its manufacture | |
| EP1347124A1 (en) | Arrangement for a cover and heat-insulation of a basin and cover therefor | |
| FR2576830A1 (en) | ADJUSTABLE MOLD FOR MANUFACTURING CONCRETE ELEMENTS, FOR EXAMPLE STAIRS | |
| FR2751023A1 (en) | THIN, THREADED, JOINING AND FRANCS EDGE SHUTTER | |
| EP0558390B2 (en) | Profile lamella for a curtain and corresponding curtain | |
| EP1803888A1 (en) | Roller shutter box and method for its production | |
| BE1016764A6 (en) | Profiled assembly for covering e.g. wall, has assembling unit with protrusion comprising free end which is in contact with another assembling unit above or below surfaces of elements, when elements are arranged with respect to each other | |
| EP1975366B1 (en) | Storage cabinet, of the type comprising at least one slidingly mounted deformable closing shutter | |
| CA2527910A1 (en) | Panel for the production of a swimming pool | |
| EP1233125A1 (en) | Floating cover for a swimming pool | |
| FR2926317A1 (en) | Roller-shutter box body for roller shutter device, has composite structure comprising one part forming external wall and another part comprising anchoring points and forming inner wall, where portion of latter part is injection molded | |
| FR2628462A1 (en) | Insulating cladding panel for building - comprises inner and outer skins with integral framing and window opening, including internal insulating layer | |
| FR2878888A1 (en) | Plate`s lateral end maintenance device for dwelling, has lever extending laterally with respect to nozzle in one position if force is exerted on plate, and cooperating with stop for maintaining lateral end of plate in rail in position | |
| FR2704897A3 (en) | Slat in a metal shutter with an insulating filling | |
| FR2960580A1 (en) | Plastic shell for realizing basin of swimming pool, has case constituting internal cavity that comprises projection acting as joint plane for fixing shifted element to seal cavity receiving shutter, where cavity is opened inside shell | |
| WO2008122735A1 (en) | Flap type surface member and sun visor device including at least one such member | |
| FR2855243A1 (en) | Open/closed structure making assembly for constructing swimming pool, has panel including deformable rigidity units such that panel is maintained in desired bent position upon deformation of rigidity units |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |