FR2613527A1

FR2613527A1 - Process for manufacturing a flat cable, device for implementing this process and flat cable obtained by this process

Info

Publication number: FR2613527A1
Application number: FR8704924A
Authority: FR
Inventors: Eberhard Kertscher
Original assignee: SWISSCAB E A SCHOEN SA
Current assignee: SWISSCAB E A SCHOEN SA
Priority date: 1987-04-06
Filing date: 1987-04-06
Publication date: 1988-10-07

Abstract

The manufacturing process according to the invention makes it possible to produce a flat cable 10 produced by means of individual insulated electrical wires 11. This cable is composed of various sections 14 in which all the wires are arranged in parallel and bonded to each other and of intermediate sections 15 in which the wires are either parallel to each other without being bonded or are switched over. In some cases, the wires are switched over an even number of times and in a uniform fashion in such a way that the wires have exactly the same arrangement in the input 12 and output 13 areas of the cable 10.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN CABLE PLAT, DISPOSITIF POUR LA
MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE ET CABLE PLAT OBTENU PAR CE
PROCEDE.METHOD FOR MANUFACTURING A FLAT CABLE, DEVICE FOR THE
IMPLEMENTATION OF THIS PROCESS AND FLAT CABLE OBTAINED BY THIS
PROCESS.

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un câble plat comportant un ensemble de fils électriques isolés, disposés par interx alles parallèlement entre eux et dont une partie au moins a des orientations différentes entre ces intervalles, et dans lequel on soude entre eux les fils disposés parallèlement, sur des premiers tronçons régulièrement espacés du câble.The present invention relates to a method of manufacturing a flat cable comprising a set of insulated electrical wires, arranged by interx alles parallel to each other and at least part of which has different orientations between these intervals, and in which the wires arranged in parallel, on first regularly spaced sections of the cable.

Cette invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé de fabrication d'un câble plat comportant un ensemble de fils électriques isolés, disposés par intervalles parallèlement entre eux, et dont une partie au moins a des orientations différentes entre ces interxalles, ce dispositif comportant des moyens pour dévider individuellement un ensemble de fils électriques isolés, et des moyens pour souder entre eux les fils disposés parallèlement, sur des premiers tronçons régulièrement espacés du câble.This invention also relates to a device for implementing this method of manufacturing a flat cable comprising a set of insulated electrical wires, arranged at intervals parallel to each other, and at least part of which has different orientations between these intervals, this device comprising means for individually unwinding a set of insulated electrical wires, and means for welding together the wires arranged in parallel, on first regularly spaced sections of the cable.

Cette invention concerne enfin un câble plat obtenu par le procédé ci-dessus, comportant un ensemble de fils électriques isolés, disposés par intervalles parallèlement entre eux, et dont une partie au moins a des orientations différentes entre ces intervalles, ces fils étant soudés entre eux sur des premiers tronçons où ils sont parallèles.This invention finally relates to a flat cable obtained by the above process, comprising a set of insulated electrical wires, arranged at intervals parallel to each other, and at least part of which has different orientations between these intervals, these wires being welded together on the first sections where they are parallel.

On connaît déjà différents procédés permettant de fabriquer du câble plat, ou câble en nappe, tel que défini ci-dessus. Etant donné que les fils sont parallèles entre eux, on observe des phénomènes d'interférences par effet inductif, qui aboutissent à une modification des signaux transmis par le câble.Various methods are already known for making flat cable, or ribbon cable, as defined above. Since the wires are parallel to each other, interference phenomena by inductive effect are observed, which result in a modification of the signals transmitted by the cable.

Différentes solutions ont été proposées pour éviter ces inconvénients. Lne des solutions utilisées dans les câbles téléphoniques consiste à torsader les fils par paires. Different solutions have been proposed to avoid these drawbacks. One of the solutions used in telephone cables is to twist the wires in pairs.

Ces techniques présentent divers inconvénients qui sont, soit une mise en oeuvre difficile, soit des résultats inadaptés à une utilisation pratique ultérieure.These techniques have various drawbacks which are either difficult to implement or results unsuitable for later practical use.

La présente invention se propose de pallier ces inconvénients en élaborant un procédé de fabrication d'un câble plat, relativement facile à mettre en oeuvre, et qui permet d'obtenir un câble plat dans lequel le problème bien connu de l'interférence des signaux transmis est en grande partie résolu.The present invention proposes to overcome these drawbacks by developing a method of manufacturing a flat cable, relatively easy to implement, and which makes it possible to obtain a flat cable in which the well-known problem of interference of the transmitted signals. is largely resolved.

Dans ce but, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on permute, en inversant leur position, au moins une partie des fils du câble sur au moins une partie de seconds tronçons disposés entre lesdits premiers tronçons, et en ce que l'on dispose parallèlement entre eux, en les maintenant libres, d'une part les fils non permutés de la partie desdits seconds tronçons comportant des fils permutés et d'autre part les fils de la partie desdits seconds tronçons ne comportant pas de fils permutés.For this purpose, the method according to the invention is characterized in that one swaps, by reversing their position, at least a portion of the wires of the cable on at least a portion of second sections arranged between said first sections, and in this that are arranged parallel to each other, while keeping them free, on the one hand the non-permuted wires of the part of said second sections comprising permuted wires and on the other hand the wires of the part of said second sections not comprising wires swapped.

Selon une première forme de réalisation préférée, le nombre des permutations entre deux zones d'extrémité destinées à être raccordées à des organes de connexion est au moins égal à deux, de telle manière que les fils aient la même disposition dans chacune de ces deux zones d'extrérruté
Pour obtenir ce résultat, on peut avantageusement s'arranger pour que toutes les permutations effectuées sur des groupes de fils se retrouvent un nombre pair de fois le long du câble. Toutefois, on peut obtenir le même résultat en s'arrangeant pour qu'au moins une partie des permutations successives des fils soit différente d'un desdits seconds tronçons à un autre.According to a first preferred embodiment, the number of permutations between two end zones intended to be connected to connection members is at least equal to two, so that the wires have the same arrangement in each of these two zones out of work
To obtain this result, it is advantageously possible to arrange for all the permutations carried out on groups of wires to be found an even number of times along the cable. However, the same result can be obtained by arranging for at least part of the successive permutations of the wires to be different from one of said second sections to another.

Selon un autre mode de réalisation, la disposition des fils dans une première zone d'extrémité peut être différente de celle que l'on retrouve dans une autre zone d'extrémité du câble plat.According to another embodiment, the arrangement of the wires in a first end region can be different from that found in another end region of the flat cable.

Pour réaliser les différentes permutations évoquées ci-dessus, on fait avantageusement passer ces fils à travers des filières individuelles agencées pour se déplacer les unes par rapport aux autres dans un ordre prédéterminé. To make the different permutations mentioned above, these wires are advantageously passed through individual dies arranged to move relative to each other in a predetermined order.

On peut également faire passer ces fils à travers des filières individuelles agencées pour se déplacer les unes par rapport aux autres dans un ordre aléatoire.These wires can also be passed through individual dies arranged to move relative to each other in a random order.

Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé est caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour permuter, en inversant leur position, au moins une partie des fils du câble sur au moins une partie de seconds tronçons disposés entre lesdits premiers tronçons et des moyens pour disposer parallèlement entre eux, en les maintenant libres, d'une part les fils non permutés de la partie desdists seconds tronçons comportant des fils permutés et d'autre part les fils de la partie desdits seconds tronçons ne comportant pas de fils permutés.The device for implementing the method is characterized in that it comprises means for permuting, by reversing their position, at least a portion of the wires of the cable on at least a portion of second sections arranged between said first sections and means for placing parallel to each other, while keeping them free, on the one hand the non-permuted wires of the part of the second sections comprising permuted wires and on the other hand the wires of the part of said second sections not comprising permuted wires.

Selon un mode de réalisation préféré, lesdits moyens pour permuter les fils comportent des filières mobiles traversées respectivement par au moins une partie des fils du câble, ces filières étant montées sur des supports mobiles les uns par rapport aux autres. Une forme de réalisation particulièrment avantageuse consiste à ménager ces filières dans des réglettes parallèles entre elles qui peuvent coulisser axialement les unes par rapport aux autres.According to a preferred embodiment, said means for swapping the wires comprise mobile dies traversed respectively by at least a portion of the wires of the cable, these dies being mounted on supports which are movable relative to each other. A particularly advantageous embodiment consists in providing these dies in strips which are parallel to each other and which can slide axially with respect to each other.

Le câble réalisé au moyen de ce dispositif selon le procédé ci-dessus est caractérisé en ce qu'au moins une partie de ses fils est permutée. par inversion de la position desdits fils, sur au moins une -partie de seconds tronçons disposés entre lesdits premiers tronçons et en ce que, d'une part les fils non permutés de la partie desdits seconds tronçons comportant des fils permutés et d'autre part les fils de la partie desdits seconds tronçons ne comportant pas de fils permutés sont parallèles entre eux et libres les uns par rapport aux autres.The cable produced by means of this device according to the above method is characterized in that at least part of its wires are permuted. by inverting the position of said wires, on at least one portion of second sections arranged between said first sections and in that, on the one hand, the non-permuted wires of the part of said second sections comprising permuted wires and, on the other hand the wires of the part of said second sections not comprising permuted wires are mutually parallel and free with respect to each other.

La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'exemples de réalisation et du dessin annexé dans lequel
La fig. 1 représente schématiquement un premier mode de réalisation d'un câble plat selon l'invention, la fig. 2 représente schématiquement un second mode de réalisation d'un câble plat selon l'invention, la fig. 3 représente schématiquement un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, la fig. 4 représente une vue en plan d'une forme de réalisation particulière d'un câble plat selon l'invention, la fig. 5 représente schématiquement un autre dispositif pour la réalisation d'un câble plat selon l'invention, la fig. 6 représente une vue en coupe transversale d'un câble roulé réalisé à partir d'un câble plat selon l'invention, la fig. 7 représente schématiquement un mode de réalisation du poste principal du dispositif selon l'invention, ce poste principal étant conçu pour souder et permuter les fils électriques, la fig. 8 représente schématiquement et en élévation les filières traversées par les fils individuels et permettant d'assurer lesdites permutations de fils, et la fig. 9 représente une vue de dessus des filières de la fig. 5, représentant plus particulièrement le mécanisme de commande des supports de ces filières.The present invention will be better understood with reference to the description of embodiments and the accompanying drawing in which
Fig. 1 schematically represents a first embodiment of a flat cable according to the invention, FIG. 2 schematically represents a second embodiment of a flat cable according to the invention, FIG. 3 schematically represents a device for implementing the method according to the invention, FIG. 4 shows a plan view of a particular embodiment of a flat cable according to the invention, FIG. 5 schematically shows another device for producing a flat cable according to the invention, FIG. 6 shows a cross-sectional view of a rolled cable produced from a flat cable according to the invention, FIG. 7 schematically represents an embodiment of the main station of the device according to the invention, this main station being designed to weld and swap the electrical wires, FIG. 8 shows schematically and in elevation the dies crossed by the individual wires and making it possible to ensure said permutations of wires, and FIG. 9 shows a top view of the dies in FIG. 5, representing more particularly the control mechanism of the supports of these channels.

La fig. 1 représente un câble plat 10 réalisé par exemple au moyen de dix fils électriques isolés individuels 11. Le morceau de câble représenté comporte deux zones d'extrémité 12 et 13 où les fils individuels sont disposés selon la même distribution. Entre ces deux zones d'extrémité, le câble comporte des premiers tronçons 14 dans lesquels tous les fils sont disposés parallèlement et soudés entre eux et des seconds tronçons 15 localisés entre deux premiers tronçons 14 successifs, dans lesquels certains fils sont parallèles entre eux et d'autres sont permutés. Dans cet exemple de réalisation, les cinq premiers fils numérotés de G à 4 sont permutés dans le premier desdits seconds tronçons 15, de telle manière que le fil occupant initialement la position 0 se retrouve dans la position 4, ie fil occupant initialement la position I se retrouve dans la position 3 etc. Dans le deuxième desdits seconds tronçons 15 en se déplaçant de gauche à droite sur la figure, les fils sont disposés parallèlement entre eux tout en restant libres. Dans le troisième desdits seconds tronçons 15, les fils sont à nouveau permutés. Cette permutation permet de redisposer les fils dans leur position initiale, de sorte que le fil 0 se retrouve dans la position G, le fil 1 dans la position I etc.Dans le dernier desdits seconds tronçons 15 les fils sont maintenus dans cette position de telle manière qu'à l'autre zone d'extrémité 13, les cinq premiers fils retrouvent la même disposition que celle qu'ils avaient dans la zone d'extrémité 12.Fig. 1 shows a flat cable 10 produced for example by means of ten individual insulated electrical wires 11. The piece of cable shown has two end zones 12 and 13 where the individual wires are arranged in the same distribution. Between these two end zones, the cable comprises first sections 14 in which all the wires are arranged in parallel and welded together and second sections 15 located between two successive first sections 14, in which certain wires are parallel to each other and d others are swapped. In this exemplary embodiment, the first five wires numbered from G to 4 are swapped in the first of said second sections 15, such that the wire initially occupying position 0 is found in position 4, ie wire initially occupying position I is in position 3 etc. In the second of said second sections 15, moving from left to right in the figure, the wires are arranged parallel to one another while remaining free. In the third of said second sections 15, the wires are again swapped. This permutation makes it possible to rearrange the wires in their initial position, so that the wire 0 is found in the position G, the wire 1 in the position I etc. In the last of said second sections 15 the wires are maintained in such position so that at the other end zone 13, the first five wires find the same arrangement as that which they had in the end zone 12.

Toujours selon cette même forme d'exécution les fils du deuxième groupe de fils portant les numéros 6 à 9, sont arrangés de la même manière que les précédents, bien que les tronçons dans lesquels ils sont permutés soient décalés par rapport à ceux du premier groupe de fils. Comme -précédemment, les fils retrouvent, dans la zone d'extrémité 13, la même disposition que celle qu'ils avaient dans la zone d'extrémité 12.Still according to this same embodiment, the wires of the second group of wires bearing the numbers 6 to 9, are arranged in the same way as the previous ones, although the sections in which they are swapped are offset with respect to those of the first group. of sons. As before, the wires find, in the end zone 13, the same arrangement as that which they had in the end zone 12.

Un tel agencement dans lequel tous les fils sont régulièrement permutés et dans lequel le nombre des permutations de groupes de fils est pair, permet à la fois de résoudre le problème des interférences et de mettre en place des barrettes de connecteurs du type auto-dénudant, tout à fait identiques aux deux extrémités du câble, et le repérage des fils individuels à l'entrée est identique à celui de la sortie.Such an arrangement in which all the wires are regularly swapped and in which the number of permutations of groups of wires is even, makes it possible both to solve the problem of interference and to install connector strips of the self-stripping type, completely identical at both ends of the cable, and the identification of the individual wires at the input is identical to that of the output.

Une telle réalisation n'est toutefois pas obligatoire. Différentes variantes peuvent être conçues. On peut, par exemple, prévoir des permutations différentes effectuées sur un même groupe de fils sur lesdits seconds tronçons successifs. Dans certains cas, on a intérêt à retrouver à la sortie du câble la même disposition des fils que celle que l'on avait à son entrée.Such an achievement is not however compulsory. Different variants can be designed. One can, for example, provide different permutations carried out on the same group of wires on said second successive sections. In certain cases, it is advantageous to find at the exit of the cable the same arrangement of wires as that which one had at its entry.

Dans d'autres cas, cette condition n'est pas requise et la disposition des fils à la sortie du câble peut être tout à fait différente de celle réalisée à son entrée.In other cases, this condition is not required and the arrangement of the wires at the outlet of the cable may be entirely different from that made at its entrance.

La fig. 2 illustre à titre d'exemple un câble plat dans lequel tous les fils sont soudés à intervalles réguliers sur lesdits premiers tronçons 14 et subissent des permutations différentes dans les intervalles disposés entre ces premiers tronçons, à savoir sur lesdits seconds tronçons 15. Au cours de la première permutation, le fil 0 se retrouve dans la position 4. De la position 4 il se retrouve ensuite dans la position 2 suite à la seconde permutation subie dans le deuxième desdits tronçons 15.De cette position il est ramené dans sa position 0 dans le troisième desdits seconds tronçons 15. lI gardera cette position dans le quatrième desdits seconds tronçons 1 5. En suivant ces différents fils, on constate que les permutations successives permettent de ramener les fils dans leur position initiale de sorte que la disposition géométrique des fils individuels est la même dans les deux zones d'extrémité 12 et 13.Fig. 2 illustrates by way of example a flat cable in which all the wires are soldered at regular intervals to said first sections 14 and undergo different permutations in the intervals arranged between these first sections, namely on said second sections 15. During the first permutation, the wire 0 is found in position 4. From position 4 it is then found in position 2 following the second permutation undergone in the second of said sections 15. From this position it is returned to its position 0 in the third of said second sections 15. He will keep this position in the fourth of said second sections 1 5. By following these different wires, it can be seen that the successive permutations allow the wires to be brought back to their initial position so that the geometric arrangement of the individual wires is the same in the two end zones 12 and 13.

La fig. 3 représente une vue schématique de l'ensemble des éléments permettant de réaliser les câbles décrits ci-dessus ou un câble plat tel que représenté par la fig. 4. Ce dispositif comporte tout d'abord un support 20 sur lequel sont montés une série de dévidoirs 21 sur lesquels on prélève les fils individuels 11 destinés à former le câble plat 10. En aval de ce support 20 est monté un poste de travail 22 comportant des moyens pour souder les fils, des moyens pour les permuter et des moyens de traction qui permettent de les entraîner à travers ce poste de travail. Ce poste sera décrit plus en détail en référence à la fig. 7. Un palpeur 23 assure la régulation du mécanisme d'entraînement du câble à la sortie du poste 22. Un bobinoir 24 est monté en bout de chaîne pour permettre l'enroulement à plat du câble fabriqué par ce dispositif.Fig. 3 shows a schematic view of all the elements making it possible to produce the cables described above or a flat cable as shown in FIG. 4. This device comprises first of all a support 20 on which are mounted a series of reels 21 from which the individual wires 11 are taken intended to form the flat cable 10. Downstream of this support 20 is mounted a work station 22 comprising means for welding the wires, means for swapping them and traction means which make it possible to drive them through this work station. This item will be described in more detail with reference to FIG. 7. A feeler 23 regulates the cable drive mechanism at the outlet of the station 22. A winder 24 is mounted at the end of the chain to allow the cable made by this device to be wound up flat.

La fig. 4 illustre à titre d'exemple un câble selon l'invention réalisé au moyen du dispositif représenté par la fig. 3. Ce câble plat, réalisé au moyen d'un nombre relativement important de fils isolés individuels, comporte comme précédemment des tronçons 14 sur lesquels les fils sont juxtaposés et soudés entre eux et des tronçons intermédiaires 15. Dans cette réalisation, le tronçon 15 est formé d'un groupe 30 de fils individuels dont au moins un certain nombre est permuté alors que tous les autres fils, bien que non soudés entre eux, forment deux groupes 31 et 32 de fils libres parallèles entre eux. Cette forme de réalisation montre que selon les applications, tous les fils formant le câble ne sont pas nécessairement permutés.En effet, seuls les fils véhiculant des signaux pour lesquels des perturbations dues à des interférences sont à craindre, sont permutés pour pallier cet inconvénient.Fig. 4 illustrates by way of example a cable according to the invention produced by means of the device shown in FIG. 3. This flat cable, produced by means of a relatively large number of individual insulated wires, comprises, as before, sections 14 on which the wires are juxtaposed and welded together and intermediate sections 15. In this embodiment, the section 15 is formed of a group 30 of individual wires of which at least a certain number are permuted while all the other wires, although not welded together, form two groups 31 and 32 of free wires parallel to each other. This embodiment shows that, depending on the applications, all the wires forming the cable are not necessarily swapped. Indeed, only the wires carrying signals for which disturbances due to interference are to be feared, are swapped to overcome this drawback.

La fig. 5 représente une vue schématique d'un dispositif ou d'une machine permettant, dans un premier temps, de réaliser un câble plat tel que celui représenté par la fig. 4 et, dans un second temps, d'enrouler ce câble pour en faire un câble à section circulaire, dit câble roulé tel que représenté en coupe transversale par la fig. 6.Fig. 5 shows a schematic view of a device or a machine making it possible, at first, to produce a flat cable such as that shown in FIG. 4 and, in a second step, to wind this cable to make a cable of circular section, said rolled cable as shown in cross section in FIG. 6.

Le dispositif représenté comporte, comme sur la fig. 3, un support 20 sur lequel sont montés une série de dévidoirs 21 dont on prélève les fils individuels Il destinés à former le câble 10. Le nombre de dévidoirs correspond évidemment au nombre de fils du câble. En aval de ce support 20, est monté comme précédemment un poste de travail 22 comportant des moyens pour souder les fils, des moyens pour les permuter et des moyens de traction, qui seront décrits en détail en référence à la fig. 7. Un palpeur 23, sensiblement identique à celui qui est monté sur le dispositif de la fig. 3, assure la régulation du mécanisme d'entraînement du câble à la sortie du poste de travail 22.En aval de ces différents éléments, sont disposés successivement un dispositif de distribution 40 d'un fil d'âme 41, une unité de distribution 42 d'un ruban métallique, par exemple en cuivre, une unité de distribution 43 d'une matière isolante se présentant sous la forme d'un ruban en papier ou d'un ruban en matière synthétique, un dispositif 44 de mesure de la vitesse et un bobinoir tournant 45 destiné à la fois à enrouler le câble plat, le ruban métallique et le ruban isolant pour réaliser un câble à section ci-culaire et à bobiner le câble à section circulaire ainsi obtenu, c'est-à-dire à l'enrouler sur un tambour.The device shown comprises, as in FIG. 3, a support 20 on which are mounted a series of reels 21 from which the individual wires II are taken intended to form the cable 10. The number of reels obviously corresponds to the number of wires of the cable. Downstream of this support 20, a work station 22 is mounted as previously comprising means for welding the wires, means for swapping them and traction means, which will be described in detail with reference to FIG. 7. A probe 23, substantially identical to that which is mounted on the device of FIG. 3, regulates the cable drive mechanism at the outlet of the work station 22. Downstream of these various elements, are successively arranged a distribution device 40 of a core wire 41, a distribution unit 42 a metallic tape, for example made of copper, a distribution unit 43 of an insulating material in the form of a paper tape or a synthetic tape, a device 44 for measuring the speed and a rotating winder 45 intended both for winding the flat cable, the metal tape and the insulating tape to produce a cable with a circular section and for winding the cable with a circular section thus obtained, that is to say with the '' wind on a drum.

Le câble, dit câble roulé, obtenu par ce dispositif comporte un fil d'âme 41 qui permet de définir un noyau linéaire autour duquel sont enroulés successivement le câble plat 1û, le ruban métallique 46 et le ruban isoiant 47. Le fil d'âme ne sert en pratique qu'à permettre un enroulement précis et régulier des trois éléments mentionnés ci-dessus. Ce câble roulé permet aussi d'obtenir un câble rond.The cable, called rolled cable, obtained by this device comprises a core wire 41 which makes it possible to define a linear core around which the flat cable 1û, the metal ribbon 46 and the insulating ribbon 47 are successively wound. The core wire in practice only serves to allow precise and regular winding of the three elements mentioned above. This rolled cable also makes it possible to obtain a round cable.

Le dispositif représenté par la fig. 7 et qui correspond au poste de travail 22 illustré schématiquement par les fig. 3 et 5, se compose d'une table 50 mobile axialement dans les deux sens opposés définis par la double flèche A, et qui porte un ensemble de filières 51 commandées individuellement ou en groupe par un jeu de cames 52. Les filières définissent des ouvertures de passage pour les fils individuels destinés à former le câble plat qui est tracté à la sortie du dispositif par un mécanisme d'entraînement comportant deux chenilles juxtaposées 53 et 54. La table mobile est liée à deux mécanismes d'entraînement 55 et 56 qui sont avantageusement constitués par deux vérins hydrauliques ou pneumatiques agencés pour déplacer cette table et l'amener dans les positions voulues.The device shown in fig. 7 and which corresponds to the work station 22 illustrated diagrammatically by FIGS. 3 and 5, consists of a table 50 movable axially in the two opposite directions defined by the double arrow A, and which carries a set of dies 51 controlled individually or in group by a set of cams 52. The dies define openings passage for the individual wires intended to form the flat cable which is towed at the outlet of the device by a drive mechanism comprising two juxtaposed tracks 53 and 54. The movable table is linked to two drive mechanisms 55 and 56 which are advantageously constituted by two hydraulic or pneumatic cylinders arranged to move this table and bring it into the desired positions.

En dessous de la table est placé un bloc profilé et thermostaté 57 pouvant être monté et descendu dans le sens de la double flèche B par un dispositif d'actionnement 58 tel qu'un vérin hydraulique ou pneumatique. Deux peignes 59 et 60 respectivement associés à des mécanismes d'actionnement 61 et 62 sont placés de part et d'autre du bloc 57. Ils peuvent être déplacés verticalement dans les sens définis par les doubles flèches C et D.Below the table is placed a profiled and thermostatically controlled block 57 which can be raised and lowered in the direction of the double arrow B by an actuating device 58 such as a hydraulic or pneumatic cylinder. Two combs 59 and 60 respectively associated with actuating mechanisms 61 and 62 are placed on either side of the block 57. They can be moved vertically in the directions defined by the double arrows C and D.

Au-dessus du bloc 57 est monté une unité de soudure 63, mobile verticalement selon les sens définis par la double flèche E grâce à l'existence d'un mécanisme d'actionnement 64 pouvant être un vérin hydraulique ou pneumatique. Un ruban antiadhésif 65 est associé au dispositif de soudure 63 pour éviter l'encrassement de la tête de ce dispositif par de la matière synthétique provenant de l'isolation des fils individuels. Une pince 66, mobile verticalement selon les sens définis par la double flèche F, peut être amenée en position au moyen d'un vérin hydraulique ou pneumatique 67.Above the block 57 is mounted a welding unit 63, movable vertically in the directions defined by the double arrow E thanks to the existence of an actuating mechanism 64 which can be a hydraulic or pneumatic cylinder. A non-stick tape 65 is associated with the welding device 63 to avoid fouling of the head of this device with synthetic material from the insulation of the individual wires. A clamp 66, movable vertically in the directions defined by the double arrow F, can be brought into position by means of a hydraulic or pneumatic cylinder 67.

Le fonctionnement du dispositif s'effectue de la manière suivante: on commence par mettre en place une butée d'arrêt 68 qui peut être déplacée verticalement selon les directions définies par la double flèche H par un vérin hydraulique ou pneumatique 69 ou tout autre mécanisme approprié. On actionne les vérins 55 et 56 qui déplacent la table 50, et par conséquent le bloc de filières 51, de la position 51' illustrée en traits interrompus à la position illustrée en traits pleins. Ces filières sont amenées en appui contre la butée 68. On monte ensuite le peigne 59 qui s'engage entre les fils individuels. On retire la table au moyen du vérin 55 pour amener l'élément vertical 70 solidaire de la table 50 en appui contre la tige 71 du vérin 56.The operation of the device is carried out in the following manner: one begins by setting up a stop stop 68 which can be moved vertically in the directions defined by the double arrow H by a hydraulic or pneumatic jack 69 or any other suitable mechanism . The jacks 55 and 56 which move the table 50, and consequently the block of dies 51, are actuated from position 51 ′ illustrated in broken lines to the position illustrated in solid lines. These dies are brought to bear against the stop 68. The comb 59 is then mounted which engages between the individual wires. The table is removed by means of the jack 55 in order to bring the vertical element 70 integral with the table 50 to bear against the rod 71 of the jack 56.

Lors de ce recul, les fils restent parallèles à eux-mêmes étant donné que le peigne 59 est en place. On monte ensuite le peigne 60 entre les fils. Il constitue une sécurité supplémentaire assurant le parallélisme des fils individuels. A la suite daces opérations, on active les vérins 55 et 56 pour retirer complètement la table. A ce moment on actionne le vérin 58 pour déplacer le bloc des filières 57 et on descend la pince 66 dont la largeur est égale à celle du paquet de fils à souder. On descend également le dispositif de soudage 63 en actionnant le vérin 64 et on effectue le soudage des fils pour réaliser lesdits tronçons 14 de fils parallèles soudés. On remonte ensuite le dispositif de soudage au moyen du vérin 64 et on descend le bloc profilé 57 au moyen du vérin 58. On remonte la pince 66 et on descend les peignes 59 et 60.On refroidit simultanément les fils soudés au moyen d'un jet d'air froid puis on fait avancer le câble en le tirant à l'aide du dispositif d'entraînement formé par les chenilles 53 et 54. Pour former des tronçons 15 dans lesquels les fils sont parallèles entre eux sans être soudés, on effectue le même cycle de travail mais sans déplacement des filières entre elles.During this retraction, the wires remain parallel to themselves since the comb 59 is in place. Then comb 60 is mounted between the wires. It constitutes an additional security ensuring the parallelism of the individual wires. Following other operations, actuators 55 and 56 are activated to completely remove the table. At this time, actuator 58 is actuated to move the block of dies 57 and the clamp 66 is lowered, the width of which is equal to that of the bundle of wires to be welded. The welding device 63 is also lowered by actuating the jack 64 and the wires are welded to produce said sections 14 of welded parallel wires. The welding device is then reassembled by means of the jack 64 and the profiled block 57 is lowered by means of the jack 58. The clamp 66 is reassembled and the combs 59 and 60 are lowered. The welded wires are simultaneously cooled by means of a jet of cold air then the cable is advanced by pulling it using the drive device formed by the tracks 53 and 54. To form sections 15 in which the wires are parallel to each other without being welded, the same work cycle but without moving the dies between them.

La fig. 8 représente une vue en élévation du bloc de filières pouvant etre utilisé pour la réalisation du câble décrit ci-dessus. Ce bloc de filières se compose essentiellement d'un cadre 80 dans lequel sont disposées une série de barrettes 81 mobiles axialement. Chacune de ces barrettes 81 qui se prolongent au-delà du cadre 80 (sur la droite de la figure) est associée à une came 82 qui est également repésentée sur la vue de dessus, partiellement coupée représentée par la fig. 9. Chacune des barrettes comporte un ensemble de filières 83 traversées par les fils individuels au cours du processus de fabrication du câble. Les fils d'une même colonne inclinée 84 forment un groupe de fils qui peuvent être permutés par simple déplacement transversal relatif des barrettes 81 suite à un déplacement axial des cames 82.Fig. 8 shows an elevational view of the block of dies which can be used for the production of the cable described above. This block of dies essentially consists of a frame 80 in which are arranged a series of axially movable bars 81. Each of these bars 81 which extend beyond the frame 80 (on the right of the figure) is associated with a cam 82 which is also shown in the top view, partially cut, shown in FIG. 9. Each of the bars has a set of dies 83 crossed by the individual wires during the cable manufacturing process. The wires of the same inclined column 84 form a group of wires which can be swapped by simple relative transverse displacement of the bars 81 following an axial displacement of the cams 82.

Cette forme de réalisation n'est bien entendu pas unique. Dans l'exemple représenté, le câble réalisé comporte au maximum quinze fils séparés en trois groupes de cinq fils qui peuvent être alternativement permutés le long du câble. Comme mentionné précédemment cette réalisation n'est pas la seule possible puisque tous les arrangements décrits en référence aux fig. 1, 2 et 4 sont réalisables. En particulier, on peut obtenir un câble roulé dont un fil au moins n'est isolé que dans le premier tronçon. This embodiment is of course not unique. In the example shown, the cable produced has a maximum of fifteen wires separated into three groups of five wires which can be alternately swapped along the cable. As mentioned previously, this embodiment is not the only one possible since all the arrangements described with reference to FIGS. 1, 2 and 4 are achievable. In particular, it is possible to obtain a rolled cable of which at least one wire is insulated only in the first section.

Claims

1. A method of manufacturing a flat cable comprising a set of insulated electrical wires, arranged at intervals parallel to each other and at least part of which has different orientations between these intervals, and in which the wires arranged parallel to each other are welded together first regularly spaced sections of the cable, characterized in that at least a portion of the wires of the cable is swapped, by reversing their position, on at least a portion of second sections arranged between said first sections and in that has parallel to each other by keeping them free, on the one hand the non-permuted wires of the part of said second sections comprising permuted wires, and on the other hand the wires of the part of said second sections not comprising permuted wires.

2. Method according to claim I, characterized in that between two end zones, intended to be connected to connection members, the number of permutations is at least equal to two, so that the wires have the same arrangement in each of these two end zones.

3. Method according to claim 2, characterized in that all the permutations carried out on groups of wires are found an even number of times along the cable.

4. Method according to claim 1, characterized in that at least part of the successive permutations of the son is different from one of said second sections to another.

5. Method according to claim 4, characterized in that the arrangement of the wires in a first end region is different from that in a second end region of the ribbon cable.

6. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that one proceeds to the permutation of the son by passing through individual dies arranged to move relative to each other in a predetermined order.

7. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that one proceeds to the permutation of the son by passing them through individual dies arranged to move relative to each other in a random order.

8. Device for implementing the method according to claim 1,

for manufacturing a flat cable comprising a set of insulated electrical wires, arranged at intervals parallel to each other and at least part of which has different orientations between these intervals, this device comprising means for individually unwinding a set of insulated electrical wires and means for welding together the wires arranged in parallel, on first regularly spaced sections of the cable, characterized in that it comprises means for permuting by reversing their position at least a part of the wires of the cable on at least a part of second sections arranged between said first sections, and means for arranging parallel to each other, while keeping them free, on the one hand the non-permuted wires of the part of said second sections comprising permuted wires, and on the other hand the wires of the part of said second sections not comprising permuted wires.

9. Device according to claim 8, characterized in that said means for swapping the wires comprise mobile dies traversed respectively by at least part of the wires of the cable, these dies being mounted on supports which are movable relative to each other.

10. Device according to claim 9, characterized in that the dies are formed in strips parallel to each other and sliding axially with respect to each other.

11. Flat cable obtained by the method according to claim 1, comprising a set of insulated electrical wires, arranged at intervals parallel to each other and at least part of which has different orientations between these intervals, these wires being welded together, on first sections where they are parallel, characterized in that at least a portion of the wires of the cable is swapped, by reversing the position of said wires, on at least a portion of second sections disposed between said first sections and in that on the one hand the non-permuted son of the part of said second sections comprising permuted son and on the other hand the son of the part of said second sections not comprising permuted son are mutually parallel and free with respect to each other.