FR2605464A1

FR2605464A1 - Device for mounting, onto a support, modular elements, especially connection modules and electrical connectors

Info

Publication number: FR2605464A1
Application number: FR8614563A
Authority: FR
Inventors: Lucien Blanchet
Original assignee: AIR
Current assignee: AIR
Priority date: 1986-10-20
Filing date: 1986-10-20
Publication date: 1988-04-22
Also published as: FR2605464B1

Abstract

Each modular element M2, which includes a plastic case (package) 11, comprises, on two opposite sides, an overhanging elastic tab 14, provided with a retention shoulder 15, and two ribs 19 extending parallel to the mounting direction 21 of the element on either side of the tab. The support 1 comprises two opposite walls 6 each having a succession of separate projections 7 which are equidistant in a row perpendicular to the mounting direction, each projection being defined by a retention shoulder 9 perpendicular to the mounting direction and by two guide shoulders 10 parallel to the mounting direction. Application to the support of connection modules and of electrical connectors which may have different widths.

Description

DISPOSITIF POUR LE MONTAGE, SUR UN SUPPORT, D'ELEMENTS MODULAIRES,
NOTAMMENT DE MODULES DE CONNEXION ET DE CONNECTEURS ELECTRIQUES.DEVICE FOR MOUNTING MODULAR ELEMENTS ON A SUPPORT,
IN PARTICULAR FOR ELECTRICAL CONNECTION MODULES AND CONNECTORS.

La présente invention se rapporte a un dispositif pour le montage d'éléments modulaires, notamment de modules de connexion et de connecteurs électriques, en au moins une rangée, sur un support comprenant, pour chaque rangée d'éléments, deux parois opposées recevant entre elles les éléments modulaires, des moyens élastiques étant prévus pour permettre le montage des éléments par encliquetage sur le support et leur démontage moyennant l'utilisation d'un outil, le montage et le démontage s'effectuant perpendiculairement à la longueur de la rangée d'éléments. The present invention relates to a device for mounting modular elements, in particular connection modules and electrical connectors, in at least one row, on a support comprising, for each row of elements, two opposite walls receiving between them the modular elements, elastic means being provided to allow the elements to be assembled by snap-fastening to the support and their disassembly by means of the use of a tool, the assembly and disassembly being carried out perpendicular to the length of the row of elements .

Dans les dispositifs connus de ce type, par exemple selon les brevets français 71 02 398/2 123 622 et 78 32 311/2 441 932, les moyens élastiques permettant le montage des éléments par encliquetage sont constitués par des ressorts rapportés sur un support en forme de rail. L'immobilisation des éléments suivant la longueur du rail de support est obtenue par des moyens prévus, soit sur le ressort rapporté, soit sur le rail de support lui-même. In known devices of this type, for example according to French patents 71 02 398/2 123 622 and 78 32 311/2 441 932, the elastic means allowing the mounting of the elements by snap-fastening consist of springs attached to a support in rail shape. The immobilization of the elements along the length of the support rail is obtained by means provided, either on the added spring, or on the support rail itself.

Les inconvénients de ces dispositifs connus sont multiples. The disadvantages of these known devices are manifold.

Le fait d'utiliser un ressort rapporté sur le rail de support complique la fabrication et le stockage et augmente le prix de revient de l'ensemble. En outre, le rail de support, le ressort et les élé- ments modulaires a monter sont souvent dissymétriques, de sorte que les éléments ne peuvent être montés que dans une seule position sur le support. Par ailleurs, le rail de support et le ressort sont généralement conçus de maniere a ne permettre le montage que d'éléments modulaires identiques, d'une largeur bien déterminée. Enfin, en raison de la présence du ressort rapporté et du support en forme de rail, les dispositifs connus ne permettent que le montage de modules de connexion depuis le côté ouvert du rail de support, et non pas par exemple le montage de connecteurs en deux parties. The fact of using a spring attached to the support rail complicates manufacturing and storage and increases the cost price of the assembly. In addition, the support rail, the spring and the modular elements to be mounted are often asymmetrical, so that the elements can only be mounted in one position on the support. Furthermore, the support rail and the spring are generally designed so as to allow mounting only of identical modular elements, of a well-defined width. Finally, due to the presence of the added spring and the rail-shaped support, the known devices only allow the mounting of connection modules from the open side of the support rail, and not for example the mounting of connectors in two. parts.

La présente invention a pour objet un dispositif pour le montage d'éléments modulaires sur un support, dispositif qui ne nécessite pas la prévision de moyens élastiques rapportés, qui est d'une fabrication et d'un stockage simples, et d'un prix de revient réduit et qui permet un montage des éléments sur le support indifféremment dans un sens ou dans autre. L'invention a également pour objet un dispos tif permettant le montage, sur un même support, d'éléments modulaires de largeurs différentes. Enfin, l'invention a pour objet un dispositif permettant le montage, sur un même support, non seulement de modules de connexion, mais également de connecteurs électriques en deux parties. The subject of the present invention is a device for mounting modular elements on a support, a device which does not require the provision of added elastic means, which is of simple manufacture and storage, and of a price of returns reduced and which allows mounting of the elements on the support either in one direction or another. The invention also relates to a device for mounting, on the same support, modular elements of different widths. Finally, the invention relates to a device allowing the mounting, on the same support, not only of connection modules, but also of electrical connectors in two parts.

Suivant 1 invention, chaque élément modulaire comportant un boitier en matière plastique comprend, sur deux côtés opposés, des moyens élastiques munis d'un épaulement de retenue perpendiculaire à la direction de montage de l'élément sur le support, et des épaulements de guidage parallèles à la direction de montage.Les deux parois du support comprennent chacune, perpendiculairement à la direction de montage des éléments, une rangée d'épaulements de retenue perpendiculaires à la direction de montage des éléments et une rangée d'épaulements de guidage parallèles à la direction de montage des éléments, les épaulements de retenue et de guidage des éléments coopérant avec les épaulements de retenue et de guidage des parois du support pour assurer le positionnement des éléments par rapport au support suivant la direction de montage et perpendiculairement à la direction de montage, parallèlement et perpendiculairement à la longueur de la rangée d'éléments. According to 1 invention, each modular element comprising a plastic case comprises, on two opposite sides, elastic means provided with a retaining shoulder perpendicular to the direction of mounting of the element on the support, and parallel guide shoulders to the mounting direction. The two support walls each include, perpendicular to the mounting direction of the elements, a row of retaining shoulders perpendicular to the mounting direction of the elements and a row of guide shoulders parallel to the direction mounting the elements, the retaining and guiding shoulders of the elements cooperating with the retaining and guiding shoulders of the walls of the support to ensure the positioning of the elements relative to the support in the mounting direction and perpendicular to the mounting direction, parallel and perpendicular to the length of the row of elements.

De préférence, chaque élément modulaire comprend, sur chacun deses deux côtés opposés, une languette élastique s'étendant en porteà-faux parallèlement à la direction de montage de manière à pouvoir fléchir élastiquement vers l'intérieur en direction de l'élément modulaire, ladite languette étant munie extérieurement d'un épaulement de retenue, et deux nervures de guidage s'étendant parallèlement à la direction de montage de part et d'autre de ladite languette. Preferably, each modular element comprises, on each of its two opposite sides, an elastic tongue extending in cantilever parallel to the mounting direction so as to be able to flex elastically inwards towards the modular element, said tongue being externally provided with a retaining shoulder, and two guide ribs extending parallel to the mounting direction on either side of said tongue.

Chacune des deux parois du support comprend, sur sa face tournée vers la paroi opposée, une succession de saillies discrètes équidistantes en une rangée perpendiculaire à la direction de montage des éléments, ces saillies étant délimitées chacune par un épaulement de retenue perpendiculaire à la direction de montage des éléments et par deux épaulements de guidage parallèles à la direction de montage, la distance réciproque des deux nervures sur chaque côté de l'élément modulaire correspondant à la distance séparant les épaulements de guidage opposés d'une saillie ou d'un groupe de plusieurs saillies successives des parois du support.Each of the two walls of the support comprises, on its face facing the opposite wall, a succession of discrete equidistant projections in a row perpendicular to the direction of assembly of the elements, these projections being each delimited by a retaining shoulder perpendicular to the direction of mounting of the elements and by two guide shoulders parallel to the mounting direction, the reciprocal distance of the two ribs on each side of the modular element corresponding to the distance separating the opposite guide shoulders from a projection or a group of several successive projections of the walls of the support.

Grâce à cet agencement, il est possible de monter des éléments modulaires de largeurs différentes sur un même support, les languettes de retenue et les nervures de guidage prévues sur les éléments pouvant coopérer, selon la largeur des éléments, avec une ou plusieurs saillies des parois du support. Thanks to this arrangement, it is possible to mount modular elements of different widths on the same support, the retaining tabs and the guide ribs provided on the elements which can cooperate, depending on the width of the elements, with one or more protrusions of the walls. support.

Pour simplifier le montage et le démontage des éléments, il est avantageux que les languettes soient formées sur le boîtier des éléments modulaires de manière à s'étendre en porte-à-faux dans le sens de montage des éléments sur le support, c' est-à-dire avec leurs extrémités libres orientées dans le sens de montage. To simplify the assembly and disassembly of the elements, it is advantageous that the tongues are formed on the housing of the modular elements so as to extend in overhang in the direction of assembly of the elements on the support, this is that is to say with their free ends oriented in the mounting direction.

Dans ce cas, les languettes de retenue de chaque élément modulaire présentent avantageusement une rampe extérieure entre leur extrémité libre et leur épaulement de retenue. In this case, the retaining tabs of each modular element advantageously have an external ramp between their free end and their retaining shoulder.

Pour simplifier le démontage des éléments à l'aide d'un outil de démontage, les languettes de retenue de chaque élément présentent avantageusement, dans la partie située entre l'épaulement de retenue et la zone de raccordement au boîtier de l'élément, un épaulement d'accrochage pour un outil de démontage en vue de l'extraction de l'élément après décrochage des languettes des parois du support à l'endroit des épaulements de retenue. To simplify the disassembly of the elements using a disassembly tool, the retaining tabs of each element advantageously have, in the part situated between the retaining shoulder and the zone of connection to the element casing, a attachment shoulder for a disassembly tool for the extraction of the element after release of the tongues from the walls of the support at the location of the retaining shoulders.

Pour le montage d'une rangée de modules électriques, le support peut être constitué par un rail ayant une forme générale en U, les ailes du U constituant les deux parois comportant les rangées de saillies avec épaulements de retenue et de guidage. For mounting a row of electrical modules, the support can be constituted by a rail having a general U-shape, the wings of the U constituting the two walls comprising the rows of projections with retaining and guiding shoulders.

Pour permettre également le montage de connecteurs en deux parties, ce qui implique le montage de paires d'éléments en-deux rangfes opposées, le support comprend, pour recevoir les deux rangées d'éléments, deux pièces de support séparées présentant chacune, dans un même plan, deux parois munies chacune d'une rangée de saillies de retenue et de guidage, les deux rangées de saillies étant parallèles et les saillies des deux rangées étant alignées perpendiculairement a la direction des rangées, mais inversées. Ces pièces de support comportent, en outre, des moyens pour leur fixation sur une embase de manière que les parois de deux pièces recevant entre elles une même rangée d'éléments se trouvent face à face à distance. To also allow the mounting of connectors in two parts, which involves the mounting of pairs of elements in two opposite rows, the support comprises, to receive the two rows of elements, two separate support pieces each having, in a same plane, two walls each provided with a row of retaining and guide projections, the two rows of projections being parallel and the projections of the two rows being aligned perpendicular to the direction of the rows, but inverted. These support pieces further comprise means for fixing them to a base so that the walls of two pieces receiving between them the same row of elements are face to face at a distance.

Pour permettre le montage de plusieurs rangées juxtaposées de connecteurs en deux parties, lesdites pièces de support présentent avantageusement chacune, à l'envers de deux premières parois disposées dans un premier plan, munies de deux premières rangées de saillies alignées, inversées, et destinées à deux premières rangées opposées d'éléments, deux secondes parois disposées dans un second plan parallèle au premier et munies de deux secondes rangées paral lèles de saillies alignées, inversées. To allow the mounting of several juxtaposed rows of connectors in two parts, said support parts each advantageously have, upside down two first walls arranged in a foreground, provided with two first rows of aligned, inverted projections, and intended for two first opposite rows of elements, two second walls arranged in a second plane parallel to the first and provided with two second parallel rows of aligned projections, inverted.

Le support pour les rangées opposées d'éléments modulaires qui peuvent être non seulement des connecteurs en deux parties mais également des modules de connexion disposés dos à dos, peut être prévu pour un montage en traversée de cloison, le support étant disposé dans une ouverture de la cloison de manière que les éléments modulaires d'une rangée se trouvent d'un côté de la cloison et les éléments modulaires de l'autre rangée sur le côté opposé de la cloison. Dans ce cas, les deux pièces de support recevant entre elles deux rangées opposées d'éléments modulaires sont fixées à la cloison entre les parois recevant entre elles une rangée d'éléments et les parois recevant entre elles la rangée opposée d'éléments. The support for the opposite rows of modular elements which can be not only two-part connectors but also connection modules arranged back to back, can be provided for mounting through a partition wall, the support being arranged in an opening of the partition so that the modular elements of one row are on one side of the partition and the modular elements of the other row on the opposite side of the partition. In this case, the two support pieces receiving between them two opposite rows of modular elements are fixed to the partition between the walls receiving between them a row of elements and the walls receiving between them the opposite row of elements.

Le support pour recevoir les rangées opposées d'éléments modulaires peut églament être prévu pour un montage en porte-à-faux sur une embase, par exemple un panneau, de manière que les rangées opposées d'éléments se trouvent du même côté de l'embase. Dans ce cas, les deux pièces de support sont fixées à une extrémité des rangées de saillies à l'embase de manière que lesdites rangées soient perpendiculaires à l'embase. The support for receiving the opposite rows of modular elements can also be provided for cantilever mounting on a base, for example a panel, so that the opposite rows of elements are on the same side of the base. In this case, the two support pieces are fixed at one end of the rows of projections to the base so that said rows are perpendicular to the base.

Dans les deux cas, les pièces de support comportent avantageusement des moyens assurant le positionnement réciproque correct des parois des pièces de support recevant entre elles les mêmes rangées d'éléments modulaires. Ces moyens peuvent être constitués de préférence par des nervures et des rainures de profils complémentaires, prévues sur les moyens de fixation des pièces de support. In both cases, the support pieces advantageously comprise means ensuring the correct reciprocal positioning of the walls of the support pieces receiving between them the same rows of modular elements. These means may preferably consist of ribs and grooves of complementary profiles, provided on the means for fixing the support parts.

Dans le cas des pièces de support fixées en porte-à-faux (montage sur panneau) les pièces de support comportent de préférence également à leur extrémité libre opposée à l'extrémité de fixation, des moyens assurant le positionnement réciproque correct des parois, de préférence des nervures et des rainures de profils complémentaires. En effet, cela évite le fléchissement des pièces de support lors du montage des éléments modulaires entre lesdites pièces. In the case of support parts fixed in overhang (panel mounting), the support parts preferably also include, at their free end opposite the fixing end, means ensuring the correct reciprocal positioning of the walls, preferably ribs and grooves of complementary profiles. Indeed, this avoids the deflection of the support parts during the mounting of the modular elements between said parts.

En se référant aux dessins annexés, on va décrire ci-après plus en détail plusieurs modes de réalisation illustratifs et non limitatifs de l'objet de l'invention; sur les dessins
la figure 1 est une vue en bout, partiellement en coupe tranversale, d'un rail de support, avec un module de connexion non encore monté dans le rail, représenté en vue avec arrachement partiel;
la figure 2 est une coupe suivant II-II de la figure 1, avec un module de connexion non encore monté et un autre module de connexion de plus grande largeur, monté dans le rail;
la figure 3 est une vue de dessus du rail de support, avec deux modules de connexion de largeur différente montés dans le rail;
la figure 4 est une vue en perspective d'un module de connexion et d'un outil pour le démontage du module de son rail de support;;
la figure 5 représente, à plus grande échelle, le mode d'action de l'outil de démontage;
la figure 6 est une vue d'un support pour montage en traversée de cloison, susceptible de recevoir des rangées opposées de modules en connexion ou des connecteurs en deux parties;
la figure 7 est une vue prise dans le sens de la flèche VII de la figure 6, avec deux parties de connecteur assemblées, l'une des pièces de support recevant ces parties de connecteur étant enlevée;
la figure 8 est une vue de dessus du support suivant les figures 6 et 7;
la figure 9 est une vue d'un support pour montage sur panneau.Referring to the accompanying drawings, several more illustrative and nonlimiting embodiments of the subject of the invention will be described below in more detail; on the drawings
Figure 1 is an end view, partially in cross section, of a support rail, with a connection module not yet mounted in the rail, shown in view with partial cutaway;
Figure 2 is a section along II-II of Figure 1, with a connection module not yet mounted and another connection module of greater width, mounted in the rail;
Figure 3 is a top view of the support rail, with two connection modules of different width mounted in the rail;
Figure 4 is a perspective view of a connection module and a tool for removing the module from its support rail;
FIG. 5 represents, on a larger scale, the mode of action of the dismantling tool;
Figure 6 is a view of a support for mounting through a partition, capable of receiving opposite rows of modules in connection or connectors in two parts;
Figure 7 is a view taken in the direction of arrow VII of Figure 6, with two connector parts assembled, one of the support parts receiving these connector parts being removed;
Figure 8 is a top view of the support according to Figures 6 and 7;
Figure 9 is a view of a support for panel mounting.

la figure 10 est une vue suivant la flèche X de la figure 9, avec deux parties de connecteur représentées à ltétat assemblé, l'une des pièces de support recevant ces parties de connecteur étant enlevée;
la figure 11 est une vue de dessus du support des figure 9 et 10.Figure 10 is a view along arrow X of Figure 9, with two connector parts shown in the assembled state, one of the support pieces receiving these connector parts being removed;
FIG. 11 is a top view of the support of FIGS. 9 and 10.

Suivant les figures 1, 2 et 3, un rail de support 1 de forme générale en U, destiné à recevoir des modules électriques de connexion M2 et M3, présente un fond 4 percé de trous 5 pour sa fixation à une embase et deux parois 6 parallèles constituant les ailes du U. Chaque paroi 6 comporte, sur sa face intérieure, c'està-dire sur sa face tournée vers la paroi 6 opposée, une rangée longitudinale de saillies 7 discrètes, équidistantes, comprenant une rampe 8 supérieure, un épaulement 9 inférieur horizontal et deux épaulement 10 latéraux verticaux. According to Figures 1, 2 and 3, a support rail 1 of generally U-shaped, intended to receive electrical connection modules M2 and M3, has a bottom 4 pierced with holes 5 for its attachment to a base and two walls 6 parallel constituting the wings of the U. Each wall 6 has, on its inner face, that is to say on its face facing the opposite wall 6, a longitudinal row of discrete, equidistant projections 7, comprising an upper ramp 8, a shoulder 9 lower horizontal and two shoulder 10 vertical side.

Les modules M2, M3 dont la structure intérieure peut correspondre, par exemple, à celle décrite dans les brevets français nO 70 42 194/2 115 556 ou 81 04 450/ 2 501 428, comportent un boîtier extérieur 11 en matière thermoplastique fermé à l'extrémité supérieure par un joint d'étanchéité 12 souple, par exemple en élastomère, avec des trous de passage 13 pour les conducteurs électriques non représentés devant être connectés dans les modules. The modules M2, M3, the internal structure of which may correspond, for example, to that described in French patents No. 70 42 194/2 115 556 or 81 04 450/2 501 428, comprise an external housing 11 made of thermoplastic material closed to the 'upper end by a flexible seal 12, for example of elastomer, with through holes 13 for the electrical conductors not shown to be connected in the modules.

Chaque module M comprend, sur ses deux côtés étroits opposés, une languette 14 verticale en porte-à-faux réalisée d'une seule pièce avec le boîtier 11 auquel la languette 14 se raccorde à l'extrémité supérieure. Au voisinage de son extrémité inférieure libre, la languette comporte un épaulement 15 extérieur, suivi d'une rampe 16. Each module M comprises, on its two opposite narrow sides, a vertical cantilever tongue 14 produced in one piece with the housing 11 to which the tongue 14 is connected at the upper end. In the vicinity of its free lower end, the tongue has an external shoulder 15, followed by a ramp 16.

Entre l'épaulement 15 et la zone de raccordement de la languette 14 au boîtier 11, un évidement 17 se terminant vers le haut par un épaulement horizontal 18 est formé dans la languette 14, dans un but qui apparaltra ci-après à la description des figures 4 et 5. Between the shoulder 15 and the zone of connection of the tongue 14 to the housing 11, a recess 17 terminating upwards by a horizontal shoulder 18 is formed in the tongue 14, for a purpose which will appear below in the description of Figures 4 and 5.

Sur les deux côtés de chaque languette 14, le boîtier 11 comporte une nervure verticale 19 s'étendant depuis l'extrémité supérieure du bolier 11 jusqu'à distance de l'extrémité inférieure du boTtier 11, sur une longueur légèrement supérieure à la longueur de la languette 14. Les faces extérieures des nervures 19 se trouvent dans le même plan que les faces extérieures du boîtier 11, tandis que les faces intérieures constituent des épaulements 20 séparés par un faible intervalle des bords latéraux opposés de la languette 14. On both sides of each tongue 14, the housing 11 has a vertical rib 19 extending from the upper end of the bolier 11 to a distance from the lower end of the casing 11, over a length slightly greater than the length of the tongue 14. The external faces of the ribs 19 lie in the same plane as the external faces of the housing 11, while the internal faces constitute shoulders 20 separated by a small interval from the opposite lateral edges of the tongue 14.

Il apparalt sur les figures 2 et 3, que sur les modules M2 et M3 les languettes 14 présentent des largeurs différentes et les épaulements 20 des nervures 19 sont espacés de distances différentes, de telle manière que lorsque les modules sont montés sur le rail 1, les nervures 19 du module M2 chevauchent deux saillies 7 successives et les nervures 18 du module M3 chevauchent trois saillies 7 successives. It appears from FIGS. 2 and 3 that on the modules M2 and M3 the tongues 14 have different widths and the shoulders 20 of the ribs 19 are spaced at different distances, so that when the modules are mounted on the rail 1, the ribs 19 of the module M2 overlap two successive projections 7 and the ribs 18 of the module M3 overlap three successive projections 7.

En d'autres termes, pour des saillies 7 qui, dans le sens de la longueur du rail 1, présentent une largeur a et sont espacées d'une distance b, la distance d2 séparant les épaulements 20 des nervures opposées 19 du module M2 est égale à b + 2a et la distance d3 séparant les épaulement 20 des nervures 19 sur le module D3 est égale à 25 + 3a. In other words, for protrusions 7 which, along the length of the rail 1, have a width a and are spaced by a distance b, the distance d2 separating the shoulders 20 from the opposite ribs 19 of the module M2 is equal to b + 2a and the distance d3 separating the shoulders 20 from the ribs 19 on the module D3 is equal to 25 + 3a.

Par ailleurs, la largeur e des nervures 19, sur les deux modules
M2 et M3, est égal à b/2.Furthermore, the width e of the ribs 19, on the two modules
M2 and M3, is equal to b / 2.

Dans ces conditions, des modules M2 et M3 peuvent être montés en position de façon juxtaposée sur le même rail 1, les languettes 14 des modules coopérant, selon le cas, avec deux ou trois saillies 7 successives. Under these conditions, modules M2 and M3 can be mounted in position juxtaposed on the same rail 1, the tongues 14 of the modules cooperating, as the case may be, with two or three successive projections 7.

Bien entendu, il serait possible de monter, sur un même rail 1, également des modules encore plus'larges, ayant des languettes coopérant avec quatre saillies 7 ou davantage, de même que l'on pourrait en principe y monter également des modules plus étroits coopérant avec une seule saillie 7. Of course, it would also be possible to mount, on the same rail 1, also even wider modules, having tongues cooperating with four projections 7 or more, just as one could in principle also mount narrower modules there. cooperating with a single projection 7.

te montage des modules sur le rail s'effectue par simple enfoncement des modules dans le rail 1, dans le sens de la flèche 21 sur la figure 1. Pendant ce mouvement d'enfoncement le module est guidé par les nervures 19 coopérant avec les épaulements 10 des saillies 7, et les languettes 14 fléchissent vers l'intérieur au contact des saillies 7. A fin du mouvement d'enfoncement, alors que l'extrémité inférieure du module a pratiquement atteint le fond 4 du rail 1, les languettes 14 se détendent de nouveau vers l'extérieur, lorsque les épaulements 15 ont franchi les saillies 7 et se verrouillent derrière les épaulements de retenue 9, assurant ainsi l'immobilisation du module par rapport au rail dans la direction de montage. L'immobilisation du module dans le sens de la longueur du rail est assurée par les nervures 19 coopérant avec les saillies 7.L'immobiliation du module perpendiculairement à la longueur du rail, c'est-à-dire son centrage par rapport au rail, est également assuré par les nervures 19 qui portent contre les faces intérieures des parois 6 opposées du rail, entre les saillies 7. Le module se trouve donc parfaitement immobilisé et positionné sur le rail 1. De plus, du fait qu'elles dépassent les languettes 14, tel que cela est visible en particulier sur la figure 1, les nervures protègent les languettes 14 contre tout endommagement avant montage des modules. The modules are mounted on the rail by simply pushing the modules into the rail 1, in the direction of the arrow 21 in FIG. 1. During this driving-in movement, the module is guided by the ribs 19 cooperating with the shoulders 10 of the projections 7, and the tabs 14 flex inwardly in contact with the projections 7. At the end of the driving-in movement, while the lower end of the module has practically reached the bottom 4 of the rail 1, the tabs 14 are again expand outward when the shoulders 15 have passed the projections 7 and lock behind the retaining shoulders 9, thus ensuring the immobilization of the module relative to the rail in the mounting direction. The immobilization of the module in the direction of the length of the rail is ensured by the ribs 19 cooperating with the projections 7.The immobilization of the module perpendicular to the length of the rail, that is to say its centering relative to the rail , is also provided by the ribs 19 which bear against the inner faces of the opposite walls 6 of the rail, between the projections 7. The module is therefore perfectly immobilized and positioned on the rail 1. In addition, because they exceed the tabs 14, as can be seen in particular in FIG. 1, the ribs protect the tabs 14 against any damage before mounting the modules.

Pour démonter les modules, il est nécessaire de faire fléchir les languettes 14 vers l'intérieur et d'extraire le module du rail. To dismantle the modules, it is necessary to bend the tongues 14 inwards and extract the module from the rail.

L'outil de démontage 22 illustré sur les figures 4 et 5 permet d'une manière simple le déverrouillage et l'extraction des modules M. The disassembly tool 22 illustrated in FIGS. 4 and 5 allows the modules M to be unlocked and extracted in a simple manner.

Cet outil de démontage 22 comprend deux lames plates 23 opposées, sensiblement parallèles, reliées par une âme 24 à une de leurs extrémités. Chaque lame 23 présente une largeur légèrement inférieure à la distance d2 separant les deux nervures 19 du module M. Chaque lame 23 dont la largeur va de préférence légèrement en diminuant en direction de son extrémité libre comporte, à faible distance de cette extrémité libre, un crevé 24 formant une ailette inclinée en direction de la lame opposée et en opposition à cette extrémité libre. Par ailleurs, chaque lame 23 comporte, au-dessus de l'ailette 24, une partie 25 en saillie en direction de la lame opposée. This disassembly tool 22 comprises two opposite flat blades 23, which are substantially parallel, connected by a core 24 to one of their ends. Each blade 23 has a width slightly less than the distance d2 separating the two ribs 19 of the module M. Each blade 23, the width of which preferably goes slightly decreasing towards its free end comprises, at a short distance from this free end, a a punctured 24 forming an inclined fin in the direction of the opposite blade and in opposition to this free end. Furthermore, each blade 23 has, above the fin 24, a portion 25 projecting in the direction of the opposite blade.

De préférence, l'outil de démontage 22 est formé à partir d'un flanc de tôle en U plié suivant un profil en U autour de deux lignes prolongeant les bords intérieurs des deux ailes du U, les languettes 24 et les parties 25 en saillie étant formées préalablement dans les ailes. Ainsi, l'âme 24 se trouve des eue d'un côte des lames 23. Preferably, the dismantling tool 22 is formed from a U-shaped metal sheet folded in a U-shaped profile around two lines extending the inner edges of the two wings of the U, the tongues 24 and the projecting parts 25 being formed previously in the wings. Thus, the core 24 is found on one side of the blades 23.

Pour démonter le module M du rail 1, on engage les deux lames 23 de ltoutil 22, sur les deux côtés du module entre les nervures de guidage 19, entre les languettes 14 et les parois 6 du rail 1. Les lames 23 glissent ainsi sur les saillies 7 sur lesquelles sont verrouillées les languettes 14, et font fléchir ces languettes 14 vers l'intérieur à tel point que les épaulements 15 des languettes 14 se décrochent des épaulements 9 des saillies 7. Pendant l'enfoncement des lames 23, les ailettes 24 fléchissent jusqu'à ce que, à la fin de l'enfoncement des lames 23, les ailettes 24 pénètrent en se détendant, dans les évidements 17 des languettes 14.La profondeur de ltenfonce- ment des lames 23 est limitée par les parties 25 en saillie, qui viennent buter sur le dessus du boitier 11 du module, à l'endroit du raccordement des languettes 14 audit boîtier. To dismantle the module M from the rail 1, the two blades 23 of the tool 22 are engaged, on the two sides of the module between the guide ribs 19, between the tongues 14 and the walls 6 of the rail 1. The blades 23 thus slide over the projections 7 on which the tabs 14 are locked, and cause these tabs 14 to bend inwards so that the shoulders 15 of the tabs 14 come off the shoulders 9 of the projections 7. During the insertion of the blades 23, the fins 24 bend until, at the end of the insertion of the blades 23, the fins 24 penetrate by relaxing, in the recesses 17 of the tongues 14. The depth of the insertion of the blades 23 is limited by the parts 25 protruding, which abut on the top of the housing 11 of the module, at the location of the connection of the tabs 14 to said housing.

En exerçant ensuite une traction sur l'outil 22 en opposition au sens d'enfoncement, les ailettes 24 des lames 23 viennent porter, par leurs extrémités libres, contre les épaulements 18 des évidements 17 des languettes 14 toujours fléchies, c'est-à-dire déverrouillées, ce qui permet d'extraire le module du rail 1. By then exerting traction on the tool 22 in opposition to the driving direction, the fins 24 of the blades 23 come to bear, by their free ends, against the shoulders 18 of the recesses 17 of the tongues 14 always bent, that is to say - say unlocked, which makes it possible to extract the module from rail 1.

Une fois le module extrait du rail, il suffit d'écarter légère- ment les deux lames 23 l'une de l'autre pour que le module soit libéré de l'outil. Once the module has been extracted from the rail, it suffices to slightly separate the two blades 23 from one another so that the module is released from the tool.

De préférence, pour simplifier cette libération, il est avantageux que les deux lames 23 aient à l'état détendu une allure légèrement divergente, de sorte qu'il est nécessaire de les rapprocher l'une de l'autre lors de l'enfoncement de l'outil et qu'en fin d'extraction du module, les lames 23 se détendent d'elles-mêmes en s'écartant, ce qui libère automatiquement le module. Preferably, to simplify this release, it is advantageous for the two blades 23 to have a slightly divergent shape in the relaxed state, so that it is necessary to bring them closer to one another when the the tool and that at the end of extraction of the module, the blades 23 relax themselves by moving away, which automatically releases the module.

I1 y a lieu de remarquer qu'un même outil 22 est utilisé pour le démontage des modules M2, M3 de largeurs différentes. Alors que les languettes 14 des modules M3 présentent une largeur supérieure à celle des languettes 14 du module M2 le moins large, l'évidement 17 prévu dans les languettes 14 présente la même largeur sur tous les modules.Pour assurer, également sur un module M3 de plus grande largeur que le module M2, un enfoncement des lames 23 de l'outil 22 dans une position correcte par rapport à l'évidement 17 des languet tes 14, les languettes 14 des modules M3 sont munies extérieurement, symétriquement de part et d'autre de l'évidement 17, à l'endroit du raccordement des languettes 17 au boîtier 11, de deux courtes nervures de centrage 26 verticales espacées d'une distance correspondant sensiblement à la distance entre les épaulements 20 des nervures 19 du module M2. Ces nervures de centrage 26 guident donc les lames 23 de l'outil 22 lors de l'enfoncement des lames entre les languettes 14 d'un module M3 et les parois 6 du support 1. It should be noted that the same tool 22 is used for dismantling the modules M2, M3 of different widths. While the tabs 14 of the modules M3 have a width greater than that of the tabs 14 of the narrower module M2, the recess 17 provided in the tabs 14 has the same width on all the modules. To ensure, also on an M3 module wider than the module M2, a recess of the blades 23 of the tool 22 in a correct position relative to the recess 17 of the tongues tes 14, the tongues 14 of the modules M3 are provided externally, symmetrically on both sides and d 'Another of the recess 17, at the location of the connection of the tongues 17 to the housing 11, of two short vertical centering ribs 26 spaced apart by a distance corresponding substantially to the distance between the shoulders 20 of the ribs 19 of the module M2. These centering ribs 26 therefore guide the blades 23 of the tool 22 when the blades are inserted between the tongues 14 of a module M3 and the walls 6 of the support 1.

Les figures 6, 7 et 8 illustrent un autre mode de réalisation du support, conçu pour recevoir des paires de rangées opposées d'éléments modulaires qui peuvent entre, soit des modules de connexion M2, M3 (comme suivant les figures 1 à 3, soit des parties de connecteurs, l'une mâle (CM), l'autre femelle (CF) coopérant l'une avec l'autre. Figures 6, 7 and 8 illustrate another embodiment of the support, designed to receive pairs of opposite rows of modular elements which can between either connection modules M2, M3 (as in Figures 1 to 3, or connector parts, one male (CM), the other female (CF) cooperating with each other.

Les deux rangées de saillies 7 destinées à coopérer avec les languettes 14 des éléments modulaires (modules M, connecteurs CM, CF) de chaque rangée sont prévus ici, non pas sur une même pièce de support telle que le rail 1 du mode de réalisation des figures 1 à 3, mais sur deux pièces séparées 27, 28. Chacune de ces pièces de support 27, 28 porte quatre rangées de saillies 7, à savoir deux premières rangées de saillies 7 opposées, destinées à coopérer avec deux premières rangées voisines d'éléments modulaires, et deux secondes rangées de saillies 7 opposées, destinées à coopérer avec deux secondes rangées voisines d'éléments modulaires, opposées aux deux premières rangées d'éléments modulaires.The two rows of projections 7 intended to cooperate with the tongues 14 of the modular elements (modules M, connectors CM, CF) of each row are provided here, not on the same support piece such as the rail 1 of the embodiment of the Figures 1 to 3, but on two separate parts 27, 28. Each of these support parts 27, 28 carries four rows of projections 7, namely two first rows of opposite projections 7, intended to cooperate with two first adjacent rows of modular elements, and two second rows of opposite projections 7, intended to cooperate with two second adjacent rows of modular elements, opposite the first two rows of modular elements.

Les quatre rangées de saillies 7 sont ici formées sur une même paroi 29 épaisse qui comporte, à mi-distance entre les paires opposées de rangées de saillies 7, aux deux extrémités desdites rangées, des barrettes 30 de fixation et d'assemblage des pièces de support 27, 28. Les barrettes 30 qui -s'étendent perpendiculairement à la paroi 29 comportent chacune un trou 31 parallèle à la direction de montage des éléments X, CM, CF pour le passage d'un boulon 32 permettant la fixation des pièces 27, 28 sur une cloison 33 (voir figure 7) munie d'une ouverture de passage à l'endroit des pièces de fixation 27, 28, de telle manière que les pièces 27, 28 s'étendent de part et d'autre de la cloison 33 et permettent ainsi le montage des éléments modulaires M, CM, CF depuis les deux côtés opposés de la cloison 33. The four rows of projections 7 are here formed on the same thick wall 29 which comprises, midway between the opposite pairs of rows of projections 7, at the two ends of said rows, bars 30 for fixing and assembling the pieces of support 27, 28. The bars 30 which extend perpendicularly to the wall 29 each have a hole 31 parallel to the direction of assembly of the elements X, CM, CF for the passage of a bolt 32 allowing the fixing of the parts 27 , 28 on a partition 33 (see FIG. 7) provided with a passage opening at the location of the fixing pieces 27, 28, in such a way that the pieces 27, 28 extend on either side of the partition 33 and thus allow the mounting of modular elements M, CM, CF from the two opposite sides of the partition 33.

Les barrettes de fixation et d'assemblage 30 sont munies, à leurs extrémités, de moyens d'assemblage 34, par exemple de rainures et de nervures en tête de marteau s'étendant parallèlement à l'axe des trous de fixation 31, ce qui assure le positionnement réciproque correct des pièces de fixation 27, 28 voisines, participant au montage des mêmes d'éléments modulaires. The fixing and assembly bars 30 are provided, at their ends, with assembly means 34, for example grooves and ribs at the hammer head extending parallel to the axis of the fixing holes 31, which ensures the correct reciprocal positioning of the fastening pieces 27, 28 neighboring, participating in the mounting of the same modular elements.

Les pièces de montage 27, 28 diffèrent en ce sens que les pièces de montage 27- sont destinées à participiter au support de quatre rangées d'éléments modulaires, alors que les pièces de montage 27 sont des pièces d'extrémité qui ne participent qu'au montage de deux rangées d'éléments modulaires. The mounting pieces 27, 28 differ in that the mounting pieces 27 are intended to participate in the support of four rows of modular elements, while the mounting pieces 27 are end pieces which only participate mounting two rows of modular elements.

La longueur des rangées des saillies 7 des pièces de support 27, 28 peut être choisie à volonté. Dans le mode de réalisation représenté, chaque rangée comporte douze saillies 7. Selon la figure 8, l'une de ces rangées participe au montage de quatre éléments modulaires 3 juxtaposés qui peuvent être indifféremment des modules ou des connecteurs ayant la largeur des modules M3 des figures 1 à 3, et l'autre au montage de six éléments modulaires 2 juxtaposés qui peuvent être des modules ou des connecteurs ayant la largeur du module M2 des figures 1 à 3. The length of the rows of the projections 7 of the support pieces 27, 28 can be chosen as desired. In the embodiment shown, each row has twelve projections 7. According to FIG. 8, one of these rows participates in the assembly of four modular elements 3 juxtaposed which can be either modules or connectors having the width of the modules M3 of FIGS. 1 to 3, and the other to the assembly of six juxtaposed modular elements 2 which may be modules or connectors having the width of the module M2 of FIGS. 1 to 3.

I1 convient de remarquer que les moyens de montage prévus sur les parties de connecteur CM et CF sont absolument identiques à ceux prévus sur les modules selon les figures 1 à 3. Cependant, dans le mode de réalisation des figures 6 à 8, en position montée, les éléments modulaires 2, 3 viennent s'appuyer par les bords inférieurs des nervures de guidage 19, sur des épaulements 35 prévus de part et d'autre sur les parois 29. It should be noted that the mounting means provided on the connector parts CM and CF are absolutely identical to those provided on the modules according to FIGS. 1 to 3. However, in the embodiment of FIGS. 6 to 8, in the mounted position , the modular elements 2, 3 come to bear by the lower edges of the guide ribs 19, on shoulders 35 provided on either side on the walls 29.

Les figures 9 à 11 illustrent un mode de réalisation semblable à celui des figures 6 à 8 du support recevant les éléments modulaires 2, 3 qui peuvent être, soit des modules M, soit des connecteurs en deux parties CM, CF. Figures 9 to 11 illustrate an embodiment similar to that of Figures 6 to 8 of the support receiving the modular elements 2, 3 which can be either M modules or two-part connectors CM, CF.

Ce support comprend des pièces de support 37, 38 à quatre rangées de saillies 7 disposéess, de la même manière que sur les pièces de support 27, 28 des figures 6 à 8, sur des parois épaisses 39 qui sont ici munies, à une extrémité des rangées de saillies 7, de barret tes de fixation et d'assemblage 40 munies de trous de passage 41 parallèles à la longueur des rangées de saillies 7 pour des boulons de fixation 42. Cet agencement permet donc de fixer les pièces de support 37, 38 en porte-à-faux sur une embase telle qu'un panneau 43, comme cela est visible sur les figures 10 et 11. Les barrettes de fixation et d'assemblage 40 comportent, à deux extrémités, des moyens d'assemblage 44 tels que des rainures et nervures complémentaires en tête de marteau, parallèles à l'axe des trous de fixation 41. This support comprises support parts 37, 38 with four rows of projections 7 arranged, in the same manner as on the support parts 27, 28 of FIGS. 6 to 8, on thick walls 39 which are here provided, at one end rows of projections 7, of fixing and assembly bar 40 provided with through holes 41 parallel to the length of the rows of projections 7 for fixing bolts 42. This arrangement therefore makes it possible to fix the support parts 37, 38 cantilevered on a base such as a panel 43, as can be seen in FIGS. 10 and 11. The fixing and assembly bars 40 comprise, at two ends, assembly means 44 such as complementary grooves and ribs at the head of the hammer, parallel to the axis of the fixing holes 41.

Ici également, les modules ou parties de connecteurs viennent en position de montage, s'appuyer par les bords inférieurs des nervures de guidage 19 sur un épaulement 45 prévu sur les parois 39 des pièces 37 et 38. Here too, the modules or parts of connectors come into the mounting position, resting by the lower edges of the guide ribs 19 on a shoulder 45 provided on the walls 39 of parts 37 and 38.

Les pièces de support 37, 38 sont par ailleurs munies, à l'extrémité des rangées de saillies 7 opposée aux barrettes de fixation et d'assemblage 40, de barrettes d'assemblage 46 présentant également des moyens d'assemblage 47 tels que des rainures et nervures en tête de marteau. Ces barrettes d'assemblage à l'extrémité libre des pièces de support 37, 38 fixées en porte à faux assurent le positionnement réciproque correct des pièces de support 37, 38 également à leur extrémité libre, c'est-à-dire empêchant les pièces de fixation 37, 38 voisines de s'écarter lors du montage des éléments modulaires entre elles. The support parts 37, 38 are also provided, at the end of the rows of projections 7 opposite the fixing and assembly bars 40, assembly bars 46 also having assembly means 47 such as grooves and hammerhead ribs. These assembly bars at the free end of the support parts 37, 38 fixed in cantilever ensure correct reciprocal positioning of the support parts 37, 38 also at their free end, that is to say preventing the parts fixing 37, 38 close to deviate when mounting the modular elements therebetween.

Les pièces de fixation 38 diffèrent des pièces de fixation 37 par le fait qu'elles sont des pièces d'extrémité qui ne supportent des éléments modulaires que d'un côté et qui comportent des barrettes 40, 46 d'un côté seulement de la paroi 39. The fasteners 38 differ from the fasteners 37 in that they are end pieces which only support modular elements on one side and which have bars 40, 46 on only one side of the wall 39.

Sur la figure 11, on a représenté deux possibilités de montage mixte d'éléments modulaire 2, 3 en une rangée sur des pièces de support comportant des rangées de douze saillies 7, chacune de ces rangées comprenant deux éléments modulaires 3 et trois éléments modulaires 2. In FIG. 11, two possibilities of mixed mounting of modular elements 2, 3 have been shown in a row on support pieces comprising rows of twelve projections 7, each of these rows comprising two modular elements 3 and three modular elements 2 .

I1 convient encore de noter que tous les éléments modulaires, qu'il s' agisse des modules de connexion ou des connecteurs, sont munis d'un même moyen de fixation d'étiquettes d'identification. Tel que cela apparaît en particulier sur les figures 1, 2, 3 et 4, l'élé- ment d'étanchéité 12 en élastomère qui dépasse vers le haut le boîtier 11 comporte, sur chacun des deux bords opposés sur lesquels le boîtier 11 est muni des languettes 14, d'une rainure verticale 48 prolongée juste en dessous du bord supérieur du boîtier 11.Cette rainure 48 est destinée à recevoir une étiquette 49 ayant une épaisseur supérieure à la profondeur de la rainure 48, de sorte que l'étiquette 49 doit être enfoncée à force dans la rainure 48 et s'y trouve ensuite maintenue par l'effet de serrage exercé par le joint d'étanchéité 12. It should also be noted that all the modular elements, whether they are connection modules or connectors, are provided with the same means for fixing identification labels. As shown in particular in FIGS. 1, 2, 3 and 4, the elastomer sealing element 12 which protrudes upwards the housing 11 comprises, on each of the two opposite edges on which the housing 11 is provided with the tongues 14, with a vertical groove 48 extended just below the upper edge of the housing 11. This groove 48 is intended to receive a label 49 having a thickness greater than the depth of the groove 48, so that the label 49 must be forced into the groove 48 and is then held there by the tightening effect exerted by the seal 12.

Les boîtiers 11 des éléments modulaires, avec lesquels les languettes de verrouillage 14 sont réalisés d'une seule pièce par moulage, peuvent être constitués par toute matière thermoplastique susceptible de procurer aux languettes 14 une flexibilité suffisante. The housings 11 of the modular elements, with which the locking tabs 14 are made in one piece by molding, can be made of any thermoplastic material capable of providing the tongues 14 with sufficient flexibility.

Le support recevant les éléments modulaire peut être réalisé en métal (tôle) dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, auquel cas les saillies 7 sont formées estampage. I1 est cependant possible de réaliser le support, dans ce mode de réalisation également, en matière plastique par moulage, comme les pièces de support 27, 28 et 37, 38 des figures 6 à 8 et 9 à 11. The support receiving the modular elements can be made of metal (sheet metal) in the embodiment of Figures 1 to 3, in which case the projections 7 are formed stamping. It is however possible to produce the support, in this embodiment also, of plastic material by molding, like the support parts 27, 28 and 37, 38 of FIGS. 6 to 8 and 9 to 11.

I1 ya lieu de remarquer que dans les modes de réalisation des figures 6 à 8 et 9 à 11, les mêmes moyens (languettes 14, saillies 7) assurent, dans le cas des connecteurs en deux parties (CM, CF) à la fois la retenue des parties de connecteurs sur le support et la verrouillage réciproque des parties de connecteurs. I1 should be noted that in the embodiments of Figures 6 to 8 and 9 to 11, the same means (tabs 14, projections 7) provide, in the case of connectors in two parts (CM, CF) both retaining the connector parts on the support and the interlocking of the connector parts.

Claims

1. Device for mounting modular elements (2, 3), in particular connection modules () and electrical connectors (CM, CF), in at least one row, on a support (1; 27, 28; 37 , 38) comprising, for each row of elements, two opposite walls (6; 29; 39) receiving between them the modular elements, elastic means (14) being provided to allow mounting of the elements by snap-fastening on the support and their disassembly using a tool (22), the assembly and disassembly being carried out perpendicular to the length of the row of elements, characterized in that each modular element (1, 2) comprising a box (11 ) made of plastic comprises, on two opposite sides, elastic means (14) provided with a retaining shoulder (15) perpendicular to the mounting direction (21) of the element on the support, and guide shoulders ( 20) parallel to the direction of assembly of the elements, and that the two walls (6) of the support include t each, perpendicular to the direction of assembly of the elements, a row of retaining shoulders (95 perpendicular to the direction of assembly of the elements and a row of guide shoulders (10) parallel to the direction of assembly of the elements, the retaining and guiding shoulders of the modular elements cooperating with the retaining and guiding shoulders of the walls of the support to ensure the positioning of the elements with respect to the support in the direction of assembly and perpendicular to the direction of assembly, parallel and perpendicular to the length of the row of elements.

2. Device according to claiml, characterized in that each modular element (2, 3) comprises, on two opposite sides, an elastic tongue (14) extending in overhang parallel to the mounting direction so to be able to flex elastically inward towards the modular element, said tongue being provided externally with a retaining shoulder (15), and two ribs (19) extending parallel to the mounting direction on both sides 'other of said tongue, and that each of the two support walls comprises, on its face facing the opposite wall, a succession of discrete, equidistant projections (7) in a row perpendicular to the direction of assembly of the elements, these projections being each delimited by a retaining shoulder (9) perpendicular to the direction of assembly of the elements and by two guide shoulders (10) parallel to the direction of assembly, the reciprocal distance of the two ribs (19) on each side of the modular element corresponding to the distance separating the opposing guide shoulders (10) from a projection (7) or from a group of several successive projections (7) from the walls of the support.

3. Device according to claim 2, characterized in that the tongues (14) are formed on the housing of the modular elements so as to extend in overhang in the direction of mounting of the elements on the support.

4. Device according to claim 3, characterized in that the retaining tabs of each modular element have an outer ramp (16) between their free end and their retaining shoulder (15).

5. Device according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the retaining tabs (14) of each modular element have, in the part situated between the retaining shoulder (15) and the zone for connection to the bolier (11) of the element, a hooking shoulder (18) for a disassembly tool (22) with a view to extracting the element after the tabs have been detached from the walls of the support at the place of retaining shoulders (9, 15).

6. Device according to any one of claims 2 to 5, characterized in that the support is constituted by a rail having a general U shape, the wings of the U constituting the two walls comprising the rows of projections with retaining shoulders and guidance.

7. Device according to any one of claims 2 to 6, characterized in that the support comprises, for receiving pairs of modular elements in two opposite rows, two support pieces (27, 28; 37, 38) separated each having, in the same plane, two rows of retaining and guide projections (7), the two rows of projections being parallel and the projections of the two rows being aligned perpendicular to the direction of the rows, but inverted, said support pieces further comprising means (30, 31; 40, 41) for fixing them on a base so that the walls of the two parts receiving between them the same row of elements are face to face at a distance.

8. Device according to claim 7, characterized in that said support pieces each have two first rows of projections (7) aligned, inverted, arranged in a first plane and intended for two first opposite rows of elements, and two second parallel rows of projections (7) aligned, inverted, arranged in a second plane parallel to the first and intended for two second opposite rows of elements close to the first two rows of elements.

9. Device according to claim 7 or 8, characterized in that the support parts (27, 28) receiving between them two opposite rows of modular elements have fixing means (30) arranged between the rows of projections (7 ) intended for a row of elements and the rows of projections (7) intended for the opposite row of elements.

10. Device according to claim 7 or 8, characterized in that the support parts (37, 38) receiving between them two opposite rows of modular elements comprise fixing means (40, 41) at one end of the rows of projections (7).

11. Device according to claim 9 or 10, characterized in that the support pieces (27, 28; 37, 38) comprise assembly means (34; 44) ensuring the correct reciprocal positioning of the support pieces receiving between the same rows of modular elements.

12. Device according to claim 10, characterized in that the support parts (37, 39) comprise, at their free end opposite their fixing end, assembly means (47) ensuring the correct reciprocal positioning of the parts of support.

13. Device according to claim 11 or 12, characterized in that said assembly means are constituted by ribs and grooves of complementary profile.