FR2602700A1 - Method and device for protecting a strip emerging from a rolling mill, particularly against splashes of rolling liquid - Google Patents
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Abstract
Description
PROCEDE ET DISPOSITIF DE PROTECTION D'UNE BANDE EN SORTIE
DE LAMINOIR, EN PARTICULIER CONTRE LES PROJECTIONS DE
LIQUIDE DE LAMINAGE
L'invention concerne un procédé et un dispositif de protection d'une bande en sortie de laminoir, en particulier contre les projections de liquide de laminage.METHOD AND DEVICE FOR PROTECTING AN OUTPUT STRIP
OF LAMINOIR, ESPECIALLY AGAINST THE PROJECTIONS OF
ROLLING LIQUID
The invention relates to a method and a device for protecting a strip leaving the rolling mill, in particular against splashes of rolling liquid.
Lorsqu'une bande, par exemple d'aluminium, est laminée à froid sur un laminoir du type quarto, comprenant deux cylindres de travail et deux cylindres d'appui, elle passe à grande vitesse entre les cylindres de travail sur lesquels on pulvérise, côté entrée du laminoir, un liquide de laminage permettant de lubrifier les surfaces de contact entre la bande et les cylindres de travail et de refroidir les cylindres de travail échauffés par le laminage. When a strip, for example of aluminum, is cold rolled on a quarto type rolling mill, comprising two working rolls and two support rolls, it passes at high speed between the working rolls on which it is sprayed, side entrance to the rolling mill, a rolling liquid used to lubricate the contact surfaces between the strip and the working rolls and to cool the working rolls heated by rolling.
Ce liquide de laminage est entraîné par les cylindres de travail vers le çoté sortie du laminoir, où il se redépose sur la bande laminée. Comme celle-ci est ensuite bobinée, il est impératif qu'elle soit parfaitement sèche et débarrassée de toute trace de liquide de laminage, car celui-ci est en général oxydant et formerait des souillures et des taches sur la bande qui devrait être mise au rebut. This rolling liquid is entrained by the working rolls towards the side exiting the rolling mill, where it is redeposited on the laminated strip. As this is then wound, it is imperative that it be perfectly dry and free of all traces of rolling liquid, because this is generally oxidizing and would form stains and stains on the strip which should be put scum.
Pour éviter cet inconvénient, on a déjà proposé de sécher la bande sortant du laminoir, sur ses deux faces, au moyen de jets d'air soufflé qui tendent à chasser le liquide vers les bords de la bande, d'où il peut être ensuite repris par aspiration. To avoid this drawback, it has already been proposed to dry the strip leaving the rolling mill, on its two faces, by means of blown air jets which tend to expel the liquid towards the edges of the strip, from where it can then be taken up by aspiration.
Toutefois, ces procédés connus ne donnent pas entièrement satisfaction, car il se produit, côté sortie du laminoir, un véritable brouillard de liquide de laminage qui est entretenu par les jets d'air soufflé et qui est susceptible de se redéposer sur la bande en aval de l'emplacement des moyens de soufflage d'air. However, these known methods are not entirely satisfactory, because there occurs, on the outlet side of the rolling mill, a real mist of rolling liquid which is maintained by the jets of blown air and which is capable of redepositing on the strip downstream the location of the air blowing means.
L'invention se propose d'apporter une solution nouvelle à ce problème, visant, non pas à sécher une bande en sortie de laminoir, mais à empêcher le liquide de laminage de se déposer d'une façon ou d'une autre sur la bande à la sortie du laminoir. The invention proposes to provide a new solution to this problem, aiming not to dry a strip leaving the rolling mill, but to prevent the rolling liquid from being deposited in one way or another on the strip. at the exit of the rolling mill.
L'invention propose donc, à cet effet, un procédé de protection d'une bande en sortie de laminoir, en particulier contre les projections de liquide de laminage, caractérisé en ce qu'il consiste à former, à la sortie du laminoir et autour de la zone de passage de la bande, une enceinte de protection présentant une face d'entrée ouverte à contour fermé au voisinage immédiat des cylindres de travail du laminoir, qui est traversée par la bande, et à interdire l'entrée de liquide de laminage dans l'enceinte au moyen d'un écoulement régulier d'air sur le contour de cette face d'entrée, dans un sens tendant à dévier les gouttelettes de liquide de laminage vers l'extérieur de la face d'entrée de l'enceinte. The invention therefore provides, for this purpose, a method of protecting a strip at the outlet of the rolling mill, in particular against projections of rolling liquid, characterized in that it consists in forming, at the outlet of the rolling mill and around from the zone of passage of the strip, a protective enclosure having an open entry face with closed outline in the immediate vicinity of the working rolls of the rolling mill, which is crossed by the strip, and to prevent the entry of rolling liquid in the enclosure by means of a regular flow of air over the contour of this inlet face, in a direction tending to deflect the droplets of rolling liquid towards the outside of the inlet face of the enclosure .
Cette enceinte assure la protection de la bande entre la sortie du laminoir (au plus près) et une zone propre où l'air ambiant n'est pas chargé d'humidité. Comme elle est formée autour de la bande dès la sortie du laminoir, elle permet d'éviter que le brouillard formé par le liquide de laminage en suspension dans l'air se dépose sur la bande. Par ailleurs,
I'écoulement d'air, qui est produit sur le contour de sa face d'entrée, au voisinage immédiat des cylindres de travail, dévie vers l'extérieur les gouttelettes de liquide de laminage qui tendraient autrement à rentrer dans l'enceinte et à se déposer sur la bande.This enclosure protects the strip between the outlet of the rolling mill (as close as possible) and a clean area where the ambient air is not charged with humidity. As it is formed around the strip as soon as it leaves the rolling mill, it prevents the mist formed by the rolling liquid in suspension in the air being deposited on the strip. Otherwise,
The air flow, which is produced on the contour of its entry face, in the immediate vicinity of the working rolls, deflects outward the droplets of rolling liquid which would otherwise tend to re-enter the enclosure and settle on the tape.
Cet écoulement d'air est avantageusement produit par aspiration, pour être aussi régulier que possible et ne pas présenter de turbulences, afin d'éviter que des gouttelettes très fines de liquide rencontrant ces turbulences viennent se déposer sur les parois de l'enceinte à l'intérieur de celle-ci et / ou sur la bande laminée. This flow of air is advantageously produced by suction, to be as regular as possible and not to show turbulence, in order to prevent very fine droplets of liquid encountering this turbulence from being deposited on the walls of the enclosure at l inside thereof and / or on the laminated strip.
Le procédé selon l'invention est encore caractérisé en ce que, en sortie du laminoir, le long de chacun des cylindres de travail et sur une longueur correspondant sensiblement à la largeur maximale d'une bande laminée, on réalise, par exemple au moyen d'un écoulement d'air soufflé et guidé vers l'extérieur de l'enceinte dans une direction sensiblement parallèle à une tangente au cylindre pour provoquer un effet de trompe, une aspiration d'air tangentielle au cylindre et orientée vers l'extérieur de la face d'entrée de l'enceinte. The method according to the invention is further characterized in that, at the outlet of the rolling mill, along each of the working rolls and over a length corresponding substantially to the maximum width of a laminated strip, one realizes, for example by means of '' a flow of air blown and guided towards the outside of the enclosure in a direction substantially parallel to a tangent to the cylinder to cause a suction effect, an air suction tangential to the cylinder and oriented towards the outside of the entrance face of the enclosure.
Grâce à ces moyens, on évite un impact direct des jets d'air soufflé sur les cylindres de travail et on améliore la déviation vers l'extérieur de l'enceinte des gouttelettes de liquide projetées par ces cylindres. Thanks to these means, a direct impact of the blast air jets on the working cylinders is avoided and the deflection towards the outside of the enclosure of the liquid droplets projected by these cylinders is improved.
En outre, sur chaque rive de la bande en sortie de laminoir, on réalise un écoulement transversal d'air aspiré, qui circule d'abord dans l'enceinte à contre-courant de la bande en direction des cylindres de travail, puis transversalement sur la bande en direction de la rive correspondante et d'un moyen d'aspiration associé. In addition, on each bank of the strip at the outlet of the rolling mill, a transverse flow of sucked air is produced, which first circulates in the enclosure against the current of the strip in the direction of the working rolls, then transversely on the strip towards the corresponding bank and an associated suction means.
Le liquide de laminage passant entre les cylindres de travail de chaque côté de la bande laminée est ainsi dévié et aspiré à l'extérieur de l'enceinte et ne peut venir se déposer sur la bande laminée. The rolling liquid passing between the working rolls on each side of the laminated strip is thus diverted and sucked out of the enclosure and cannot be deposited on the laminated strip.
L'invention propose également un dispositif de protection d'une bande en sortie de laminoir, caractérisé en ce qu'il comprend, à la sortie du cylindre de travail, une enceinte de protection qui entoure la bande et comprend,au voisinage immédiat des cylindres, une face d'entrée à contour fermé traversée par la bande, des moyens d'aspiration d'air, extérieurs à ladite enceinte et communiquant avec elle par sa face d'entrée pour réaliser, sur le contour de cette face d'entrée et à travers au moins la majeure partie de sa surface, un écoulement régulier d'air orienté vers ltextérieur de l'enceinte. The invention also provides a device for protecting a strip at the outlet from the rolling mill, characterized in that it comprises, at the exit from the working cylinder, a protective enclosure which surrounds the strip and comprises, in the immediate vicinity of the rolls , an inlet face with a closed contour traversed by the strip, air suction means, external to said enclosure and communicating with it by its inlet face to produce, on the contour of this inlet face and through at least most of its surface, a regular flow of air directed towards the inside of the enclosure.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens d'aspiration d'air comprennent des moyens de mise en vitesse de l'air, reliés à des caissons de circulation d'air prévus sur le contour de la face d'entrée de l'enceinte, et dont certains sont mobiles par rapport aux autres pour adapter les dimensions de la face d'entrée de l'enceinte à la largeur de la bande laminée. According to another characteristic of the invention, the air suction means comprise means for speeding up the air, connected to air circulation boxes provided on the contour of the inlet face of the 'enclosure, and some of which are movable relative to others to adapt the dimensions of the inlet face of the enclosure to the width of the laminated strip.
Avantageusement, ce dispositif comprend deux caissons transversaux parallèles, situés respectivement au-dessus et au-dessous de la bande et s'étendant le long des cylindres de travail sur une longueur au moins égale à la largeur maximale d'une bande laminée, et deux caissons latéraux, situés entre les extrémités des caissons transversaux, chacun en regard d'une rive de la bande et qui sont déplaçables parallèlement aux axes des cylindres pour adaptation à la largeur de la bande laminée. Advantageously, this device comprises two parallel transverse boxes, situated respectively above and below the strip and extending along the working rolls over a length at least equal to the maximum width of a laminated strip, and two lateral boxes, located between the ends of the transverse boxes, each facing a bank of the strip and which are movable parallel to the axes of the rolls to adapt to the width of the laminated strip.
Chaque caisson transversal comprend au moins une entrée d'air raccordée à un moyen d'alimentation en air soufflé, et une fente de sortie d'air s'étendant au voisinage d'un cylindre de travail parallèlement à l'axe de celui-ci, cette fente de sortie étant orientée vers l'extérieur de l'enceinte pour souffler une lame d'air sensiblement tangentielle au cylindre de travail dans le sens de rotation de celui-ci provoquant par effet de trompe un écoulement d'air aspiré entre la fente de sortie et la surface du cylindre de travail. Each transverse box comprises at least one air inlet connected to a supply air supply means, and an air outlet slot extending in the vicinity of a working cylinder parallel to the axis thereof. , this outlet slot being oriented towards the outside of the enclosure for blowing an air knife substantially tangential to the working cylinder in the direction of rotation thereof causing by suction effect a flow of air sucked between the outlet slot and the surface of the working cylinder.
Les caissons latéraux comprennent chacun une entrée d'air située au voisinage des cylindres de travail et d'une rive de la bande et communiquant avec l'intérieur de l'enceinte et une sortie d'air raccordée à un moyen d'aspiration, ainsi que, du côté des cylindres de travail, deux parois frontales concaves en portion de cylindre, réunies le long d'un de leurs bords pour former un dièdre incurvé épousant avec un jeu faible la forme des cylindres de travail à l'extérieur de la zone de laminage de la bande. The lateral boxes each include an air inlet located in the vicinity of the working rolls and a bank of the strip and communicating with the interior of the enclosure and an air outlet connected to a suction means, as well that, on the side of the working rolls, two concave front walls in cylinder portion, joined along one of their edges to form a curved dihedral conforming with a slight clearance the shape of the working rolls outside the zone strip rolling.
On réduit ainsi l'aspiration parasite d'air et de liquide de laminage venant des parties des cylindres de travail qui sont extérieures à la zone de laminage. This reduces the parasitic aspiration of air and rolling liquid from the parts of the working rolls which are outside the rolling zone.
D'autres moyens d'étanchéité peuvent également être prévus, par exemple avec un frottement éventuel sur les cylindres. Other sealing means can also be provided, for example with possible friction on the cylinders.
Par ailleurs, l'enceinte précitée est associée à des moyens de support et de guidage en translation vers les cylindres de travail et comprend des galets d'appui sur l'un des cylindres, permettant le positionnement précis de sa face d'entrée par rapport aux cylindres de travail, quelle que soit l'usure de ces derniers. Furthermore, the aforementioned enclosure is associated with means of support and guiding in translation towards the working rolls and comprises support rollers on one of the rolls, allowing the precise positioning of its entry face with respect to to the working cylinders, whatever the wear of these.
Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, dans lesquels
- La figure 1 est une vue schématique partielle de côté d'un laminoir du type quarto;
- La figure 2 est une vue schématique correspondant à la figure 1 et représentant la sortie de ce laminoir
- La figure 3 est une vue schématique en perspective représentant les éléments essentiels du dispositif selon l'invention;
- La figure 4 est une vue schématique en coupe longitudinale verticale du dispositif selon l'invention
- La figure 5 est une demi-vue de face du dispositif selon l'invention;
- La figure 6 est une vue schématique en perspective d'une partie de l'enceinte de ce dispositif
- La figure 7 est une vue schématique en perspective, du côté extérieur, d'un caisson latéral et de la paroi latérale mobile de l'enceinte;;
- La figure 8 est une vue schématique en perspective, côté intérieur, de ce caisson latéral;
- La figure 9 représente schématiquement les circuits d'air associés au dispositif selon l'invention.In the description which follows, given by way of example, reference is made to the appended drawings, in which
- Figure 1 is a partial schematic side view of a quarto type rolling mill;
- Figure 2 is a schematic view corresponding to Figure 1 and showing the outlet of this rolling mill
- Figure 3 is a schematic perspective view showing the essential elements of the device according to the invention;
- Figure 4 is a schematic view in vertical longitudinal section of the device according to the invention
- Figure 5 is a half front view of the device according to the invention;
- Figure 6 is a schematic perspective view of part of the enclosure of this device
- Figure 7 is a schematic perspective view, from the outside, of a side box and the movable side wall of the enclosure;
- Figure 8 is a schematic perspective view, interior side, of this side box;
- Figure 9 schematically shows the air circuits associated with the device according to the invention.
On se réfère d'abord aux figures 1 et 2 dans lesquelles on a représenté schématiquement un laminoir classique du type quarto, comprenant deux cylindres de travail 10 et 12 entre lesquels passe une bande 14, par exemple d'aluminium, et deux cylindres d'appui 16 et 18, les axes des divers cylindres étant parallèles et situés dans un même plan vertical, les cylindres étant entraînés en sens inverses les uns des autres comme représenté par les flèches sur les figures I et 2. Des rampes 20 de pulvérisation de liquide de laminage sont prévues côté entrée du laminoir, pour pulvériser le liquide de laminage sur les cylindres de travail 10 et 12. Côté entrée du laminoir, le liquide de laminage 22 est refoulé par la pression du cylindre de travail 10 sur la bande 14 et s'accumule sur cette bande.En aval, la bande 14 sort parfaitement sèche de l'intervalle de laminage formé entre les cylindres 10 et 12. Toutefois, des deux côtés de la bande 14, le liquide de laminage passe librement entre les cylindres de travail 10 et 12 et est entraîné par la rotation de ces cylindres pour être éjecté tangentiellement aux cylindres en aval du laminoir. Cette éjection de liquide, très abondante, est la source principale des projections de liquide sur la bande en aval du laminoir. II se forme en particulier un brouillard chargé de gouttelettes de liquide en suspension dans la zone en aval du laminoir, qui tend à se déposer sur la bande dès sa sortie des cylindres de travail.En outre, une partie du liquide de laminage n'est pas éjectée et reste adhérente aux cylindres et est ainsi entraînée sur la face aval des cylindres comme représenté par les zones pointillées 24 en figure 2. Au contact du cylindre d'appui supérieur 16 sur le cylindre de travail supérieur 10, le liquide entraîné s'accumule et se répartit de nouveau sur toute la longueur du cylindre, de sorte que l'on peut craindre une retombée de liquide sur la bande laminée 14. Reference is first made to FIGS. 1 and 2 in which there is shown diagrammatically a conventional rolling mill of the quarto type, comprising two working rolls 10 and 12 between which passes a strip 14, for example of aluminum, and two rolls of support 16 and 18, the axes of the various cylinders being parallel and situated in the same vertical plane, the cylinders being driven in opposite directions from each other as shown by the arrows in FIGS. I and 2. Ramps 20 for spraying liquid rolling lines are provided on the entry side of the rolling mill, to spray the rolling liquid on the working rolls 10 and 12. On the entry side of the rolling mill, the rolling liquid 22 is discharged by the pressure of the working roll 10 on the strip 14 and s accumulates on this strip. Downstream, the strip 14 emerges perfectly dry from the rolling interval formed between the rolls 10 and 12. However, on both sides of the strip 14, the rolling liquid passes freely between the cy working linders 10 and 12 and is driven by the rotation of these rolls to be ejected tangentially to the rolls downstream of the rolling mill. This very abundant liquid ejection is the main source of liquid projections on the strip downstream of the rolling mill. In particular, a mist is formed charged with droplets of liquid in suspension in the zone downstream of the rolling mill, which tends to be deposited on the strip as soon as it leaves the working rolls. In addition, part of the rolling liquid is not not ejected and remains adherent to the cylinders and is thus entrained on the downstream face of the cylinders as represented by the dotted areas 24 in FIG. 2. In contact with the upper bearing cylinder 16 on the upper working cylinder 10, the entrained liquid s' accumulates and is distributed again over the entire length of the cylinder, so that one can fear a fall of liquid on the laminated strip 14.
Le procédé et le dispositif selon l'invention ont précisément pour but d'empêcher le liquide de laminage de venir au contact de la bande laminée 14, en sortie du laminoir. The method and the device according to the invention are precisely intended to prevent the rolling liquid from coming into contact with the laminated strip 14, at the outlet of the rolling mill.
On fait maintenant référence aux figures 3 à 8, représentant schématiquement les éléments essentiels du dispositif selon l'invention. Reference is now made to Figures 3 to 8, schematically showing the essential elements of the device according to the invention.
Ce dispositif comprend une enceinte de protection désignée par la référence 28, qui entoure la bande 14 à sa sortie des cylindres de travail et dont une extrémité est située au voisinage immédiat des cylindres de travail en formant une face d'entrée traversée par la bande 14, tandis que son extrémité opposée, ouverte, est située à une distance suffisante du laminoir pour empêcher les retombées de liquide en suspension dans l'air sur la bande laminée et / ou est associée à des plaques de protection 30, comme représenté en figure 4. Cette enceinte 28 forme donc un tunnel traversé par la bande laminée 14 et convergeant progressivement en direction des cylindres de travail 10 et 12. This device comprises a protective enclosure designated by the reference 28, which surrounds the strip 14 at its outlet from the working rolls and one end of which is situated in the immediate vicinity of the working rolls by forming an entry face traversed by the strip 14 , while its opposite open end is located at a sufficient distance from the rolling mill to prevent the fall of airborne liquid on the laminated strip and / or is associated with protective plates 30, as shown in FIG. 4 This enclosure 28 therefore forms a tunnel traversed by the laminated strip 14 and gradually converging in the direction of the working rolls 10 and 12.
Quatre caissons indépendants de circulation d'air sont associés à la face d'entrée de l'enceinte 28. Ces caissons comprennent deux caissons transversaux 32 et 34, s'étendant horizontalement au-dessus et au-dessous, respectivement, de la bande laminée 14 le long des cylindres de travail 10 et 12, sur une longueur au moins égale à la largeur maximale d'une bande laminée. Four independent air circulation boxes are associated with the inlet face of the enclosure 28. These boxes include two transverse boxes 32 and 34, extending horizontally above and below, respectively, the laminated strip. 14 along the working rolls 10 and 12, over a length at least equal to the maximum width of a laminated strip.
Deux caissons latéraux mobiles 36 et 38 sont associés aux deux caissons transversaux, chaque caisson latéral étant situé entre deux extrémités en regard des caissons transversaux 32 et 34 le long d'une rive ou bord longitudinal de la bande laminée 14. Ces quatre caissons 32, 34, 36, 38 définissent en fait un contour fermé de la face d'entrée de l'enceinte 28 et sont agencés pour produire un écoulement d'air orienté vers l'extérieur de la face d'entrée de l'enceinte et sur tout le contour de cette face d'entrée.Two mobile lateral boxes 36 and 38 are associated with two transverse boxes, each side box being located between two opposite ends of the transverse boxes 32 and 34 along a bank or longitudinal edge of the laminated strip 14. These four boxes 32, 34, 36, 38 in fact define a closed contour of the inlet face of the enclosure 28 and are arranged to produce an air flow oriented towards the outside of the inlet face of the enclosure and over all the outline of this entry face.
Comme on le voit mieux en figure 4, les caissons transversaux 32 et 34 sont portés respectivement par la paroi supérieure 40 et la paroi inférieure 42 de l'enceinte 28, le caisson transversal supérieur 32 étant extérieur à l'enceinte 28, le caisson transversal inférieur 34 pouvant être extérieur à cette enceinte comme représenté en figure 4 ou intérieur à l'enceinte comme représenté en figure 6.Chaque caisson transversal 32, 34 comprend un conduit 44 d'alimentation en air soufflé et, au voisinage immédiat du cylindre de travail 10, 12 correspondant, une fente de sortie 46 parallèle à l'axe du cylindre de travail et s'étendant sur toute la longueur du caisson transversal 32, c'est-à-dire sur une longueur au moins égale à la largeur maximale d'une bande laminée, cette fente de sortie 46 étant orientée vers l'extérieur, c'est-à-dire vers le haut pour le caisson supérieur 32 et vers le bas pour le caisson inférieur 34, de telle façon que la lame d'air soufflé sortant de cette fente 46 soit sensiblement parallèle à un plan tangentiel à la surface correspondante du cylindre de travail 10 ou 12, en étant écartée de cette surface d'une distance relativement faible pour provoquer, par effet de trompe, une aspiration d'air entre la surface du cylindre de travail correspondant et la face avant 48 du caisson transversal 32, 34. As best seen in FIG. 4, the transverse boxes 32 and 34 are carried respectively by the upper wall 40 and the lower wall 42 of the enclosure 28, the upper transverse box 32 being external to the enclosure 28, the transverse box lower 34 may be outside this enclosure as shown in Figure 4 or inside the enclosure as shown in Figure 6. Each transverse box 32, 34 comprises a duct 44 for supplying air and, in the immediate vicinity of the working cylinder 10, 12 corresponding, an outlet slot 46 parallel to the axis of the working cylinder and extending over the entire length of the transverse box 32, that is to say over a length at least equal to the maximum width d 'A laminated strip, this outlet slot 46 being oriented towards the outside, that is to say upwards for the upper box 32 and downwards for the bottom box 34, so that the blade supply air coming out of this slot 46 either substantially parallel to a plane tangential to the corresponding surface of the working cylinder 10 or 12, being spaced from this surface by a relatively small distance to cause, by suction effect, an air suction between the surface of the working cylinder corresponding and the front face 48 of the transverse box 32, 34.
Les caissons latéraux 36, 38 sont montés mobiles dans une direction parallèle aux axes des cylindres de travail 10 et 12, pour pouvoir être approchés ou écartés l'un de l'autre en fonction de la largeur de la bande laminée 14. Les moyens utilisés dans ce but peuvent être, par exemple, les suivants : chaque caisson mobile 36, 38 comprend, comme représenté schématiquement dans les figures 7 et 8, une paroi verticale latérale 50 sur son caté situé à l'intérieur de l'enceinte 28 et par laquelle il est monté à pivotement autour d'un axe vertical 52 sur l'extrémité avant d'une plaque verticale 54 formant une paroi latérale mobile de l'enceinte 28 et dont l'autre extrémité est montée à pivotement sur un axe vertical 56 guidé en coulissement à ses extrémités dans deux glissières horizontales 58 fixées sur la face extérieure d'une paroi latérale verticale arrière 60 de l'enceinte 28 (figure 6). The lateral boxes 36, 38 are mounted movable in a direction parallel to the axes of the working rolls 10 and 12, in order to be able to be approached or separated from each other depending on the width of the laminated strip 14. The means used for this purpose can be, for example, the following: each movable box 36, 38 comprises, as shown diagrammatically in FIGS. 7 and 8, a vertical side wall 50 on its frame located inside the enclosure 28 and by which it is pivotally mounted about a vertical axis 52 on the front end of a vertical plate 54 forming a movable side wall of the enclosure 28 and whose other end is pivotally mounted on a vertical axis 56 guided sliding at its ends in two horizontal slides 58 fixed on the outside face of a rear vertical side wall 60 of the enclosure 28 (FIG. 6).
De cette façon, chaque caisson latéral 36, 38 peut se déplacer parallèlement aux axes des cylindres de travail 10 et 12 entre les parties d'extrémités avant des parois supérieure 40 et inférieure 42 de l'enceinte 28, entre lesquelles se déplace également la paroi latérale mobile 54 de l'enceinte 28. In this way, each lateral box 36, 38 can move parallel to the axes of the working cylinders 10 and 12 between the parts of the front ends of the upper 40 and lower 42 walls of the enclosure 28, between which the wall also moves. movable side 54 of the enclosure 28.
Des joints d'étanchéité sont prévus sur les bords horizontaux des parois latérales mobiles 54 et sur les parois des caissons latéraux pour coopérer à étanchéité avec les parois 40 et 42 de l'enceinte 28.Seals are provided on the horizontal edges of the movable side walls 54 and on the walls of the side boxes to cooperate in sealing with the walls 40 and 42 of the enclosure 28.
Chaque caisson latéral 36, 38 a la forme générale d'un parallélépipède rectangle formé par la paroi latérale verticale interne 50, deux parois horizontales 64 supérieure et inférieure respectivement reliant entre elles les parois latérales 50 et 62, et une paroi arrière fermant la face arrière du caisson, la face avant de ce caisson étant ouverte et comprenant deux parois frontales concaves 66 en forme d'une portion de cylindre, qui sont réunies le long de leur bord horizontal avant 68 et qui sont raccordées par leur bord horizontal arrière au bord horizontal avant de la paroi horizontale supérieure 64, et de la paroi horizontale inférieure, respectivement, de façon à former un dièdre incurvé propre à épouser, avec un jeu faible, la forme de la partie correspondante des cylindres de travail 10 et 12, comme représenté en figure 4. Each lateral box 36, 38 has the general shape of a rectangular parallelepiped formed by the internal vertical side wall 50, two upper and lower horizontal walls 64 respectively connecting together the side walls 50 and 62, and a rear wall closing the rear face. of the box, the front face of this box being open and comprising two concave front walls 66 in the form of a cylinder portion, which are joined along their front horizontal edge 68 and which are connected by their rear horizontal edge to the horizontal edge front of the upper horizontal wall 64, and of the lower horizontal wall, respectively, so as to form a curved dihedral suitable for marrying, with a small clearance, the shape of the corresponding part of the working rolls 10 and 12, as shown in figure 4.
Ce dièdre incurvé formé par les parois frontales 64 s'étend le long de la face avant du caisson latéral 36, 38 à partir de la paroi latérale 62 extérieure et s'arrête à une certaine distance de la paroi latérale intérieure 50 en délimitant ainsi avec le bord vertical avant de la paroi latérale interne 50 et les bords avant libres des parois horizontales 64 une ouverture d'entrée d'air dans le caisson latéral mobile 36, 38 qui débouche à l'intérieur de l'enceinte 28. Un conduit 70 de passage d'air est monté sur la paroi arrière du caisson latéral pour déboucher à l'intérieur de celui-ci. Ce conduit 70 est relié à un moyen d'aspiration d'air, permettant de mettre en dépression l'intérieur du caisson latéral 36, 38 et d'aspirer ainsi l'air à l'intérieur de l'enceinte 28. This curved dihedral formed by the front walls 64 extends along the front face of the lateral box 36, 38 from the external side wall 62 and stops at a certain distance from the internal side wall 50, thus delimiting with the front vertical edge of the internal side wall 50 and the free front edges of the horizontal walls 64 an air inlet opening in the movable side box 36, 38 which opens inside the enclosure 28. A duct 70 air passage is mounted on the rear wall of the side box to open out inside it. This duct 70 is connected to an air suction means, making it possible to vacuum the interior of the lateral box 36, 38 and thus to suck the air inside the enclosure 28.
Pour son déplacement parallèlement aux axes des cylindres de travail 10 et 12, chaque caisson latéral 36, 38 est muni de deux barres horizontales 72, 74, parallèles aux axes des cylindres 10 et 12 et fixées à une de leurs extrémités sur une extension verticale de la paroi latérale extérieure 60 du caisson mobile. Les extrémités en regard des deux barres horizontales supérieures 72 des deux caissons mobiles peuvent être raccordées l'une à l'autre par des moyens d'entraînement 76, par exemple du type à pignon et vis sans fin, de façon à ce que les deux caissons mobiles 36, 38 soient déplaçables en synchronisme l'un vers l'autre, et à l'opposé l'un de l'autre.Les barres horizontales inférieures 74 coopèrent avec des moyens de guidage, non représentés, qui sont par exemple du type à rotule pour éviter tout risque de coincement. For its displacement parallel to the axes of the working cylinders 10 and 12, each lateral box 36, 38 is provided with two horizontal bars 72, 74, parallel to the axes of the cylinders 10 and 12 and fixed at one of their ends on a vertical extension of the outer side wall 60 of the mobile box. The opposite ends of the two upper horizontal bars 72 of the two mobile boxes can be connected to each other by drive means 76, for example of the pinion and worm type, so that the two mobile boxes 36, 38 are movable in synchronism towards each other, and opposite to each other. The lower horizontal bars 74 cooperate with guide means, not shown, which are for example ball type to avoid any risk of jamming.
Par ailleurs, la paroi horizontale inférieure 64 de chaque caisson mobile 36, 38 peut être prolongée horizontalement vers l'intérieur de l'enceinte pour former le support d'une buse 78 de soufflage d'air (figure 5) destinée à se trouver sensiblement à la verticale d'une rive ou bord longitudinal de la bande laminée 14 pour souffler de l'air sur la tranche de la bande laminée 14 et la débarrasser des gouttelettes de liquide de laminage qui pourraient s'y trouver. Les buses de soufflage 78 sont par exemple alimentées en air soufflé par les mêmes moyens que les caissons transversaux 32 et 34. Furthermore, the lower horizontal wall 64 of each mobile box 36, 38 can be extended horizontally towards the inside of the enclosure to form the support for an air blowing nozzle 78 (FIG. 5) intended to be located substantially vertically from a bank or longitudinal edge of the laminated strip 14 to blow air on the edge of the laminated strip 14 and to rid it of the droplets of laminating liquid which may be there. The blowing nozzles 78 are for example supplied with blown air by the same means as the transverse boxes 32 and 34.
On fait maintenant référence à la figure 9 qui représente de façon schématique le circuit d'air faisant partie du dispositif selon l'invention. Reference is now made to FIG. 9 which schematically represents the air circuit forming part of the device according to the invention.
Un moyen approprié 80 de soufflage d'air alimente les caissons transversaux 32 et 34 en air soufflé, au moyen d'un conduit 44 ou de plusieurs conduits 44 répartis sur la longueur de chaque caisson transversal 32, 34, tandis que les conduits 70 des caissons latéraux 36, 38 sont reliés à un organe 82 d'aspiration d'air dont la sortie est elle-même reliée à un moyen 84 formant séparateur air-liquide de laminage, comprenant une sortie 86 de récupération de liquide de laminage et une sortie d'air 88. A suitable means 80 for blowing air supplies the transverse boxes 32 and 34 with blown air, by means of a duct 44 or several ducts 44 distributed over the length of each transverse box 32, 34, while the ducts 70 of the side boxes 36, 38 are connected to an air suction member 82, the outlet of which is itself connected to a means 84 forming an air-liquid laminating separator, comprising an outlet 86 for recovering rolling liquid and an outlet air 88.
Le dispositif qui vient d'être décrit fonctionne de la façon suivante:
La vitesse de défilement de la bande 14 entre les cylindres de travail 10 et 12 est en général relativement importante, et peut atteindre des valeurs de 1 000 à 2 000 mètres par minute. Les vitesses périphériques maximales correspondantes des cylindres de travail 10 et 12 sont par exemple de l'ordre de 30 mètres par seconde, et les gouttelettes de liquide portées par ces cylindres peuvent donc être éjectées des cylindres de travail avec une vitesse maximale correspondante, c'est-à-dire de l'ordre de 30 mètres par seconde.The device which has just been described operates as follows:
The speed of travel of the strip 14 between the working rolls 10 and 12 is generally relatively high, and can reach values of 1,000 to 2,000 meters per minute. The corresponding maximum peripheral speeds of the working cylinders 10 and 12 are for example of the order of 30 meters per second, and the liquid droplets carried by these cylinders can therefore be ejected from the working cylinders with a corresponding maximum speed, ie that is to say of the order of 30 meters per second.
Les caissons transversaux 32 et 34 sont alimentés par le moyen 80 en air soufflé à une pression d'environ 1,5 bar, la vitesse de l'air à la sortie des fentes 46 des caissons transversaux étant suffisamment élevée pour produire, après mélange avec l'air aspiré par effet de trompe, une vitesse de refoulement de l'air sensiblement égale à la vitesse périphérique des cylindre de travail 10 et 12, c'est-à-dire une vitesse maximale de l'ordre de 30 mètres par seconde.L'éjection d'air par les fentes de sortie 46 se fait tangentiellement aux cylindres de travail, donc sans impact direct sur les zones d'extrémités de ces cylindres qui sont recouvertes de liquide de laminage, et l'entraînement d'air par aspiration entre les cylindres de travail et les faces avant 48 des caissons transversaux se fait sur une section de passage de l'ordre de 10 mm, I'entraînement d'air réalisé par chaque cylindre de travail en rotation étant récupéré et renforcé par l'éjection tangentielle de la lame d'air sortant de chaque fente de sortie 46. The transverse boxes 32 and 34 are supplied by the means 80 with blown air at a pressure of about 1.5 bar, the speed of the air leaving the slots 46 of the transverse boxes being high enough to produce, after mixing with the air sucked in by the trumpet effect, a speed of delivery of the air substantially equal to the peripheral speed of the working cylinders 10 and 12, i.e. a maximum speed of the order of 30 meters per second .The ejection of air through the outlet slots 46 is done tangentially to the working rolls, therefore without direct impact on the end zones of these rolls which are covered with rolling liquid, and the air entrainment by suction between the working cylinders and the front faces 48 of the transverse boxes is done on a passage section of the order of 10 mm, the air entrainment produced by each rotating working cylinder being recovered and reinforced by the tangential ejection of the air gap of each exit slot 46.
Les caissons latéraux 36 et'38 sont déplacés parallèlement aux axes des cylindres de travail 10,12 de façon à ce que leur paroi latérale interne 50 se trouve à une distance de l'ordre de I à 2 cm de la rive correspondante de la bande laminée 14, les extrémités avant des parois 40 et 42 de l'enceinte 28 se trouvant quant à elles à environ 5 cm au-dessus et au-dessous de la bande laminée 14, respectivement. Les caissons latéraux 36 et 38 reliés aux moyens 82 d'aspiration d'air, sont mis en dépression et aspirent donc de l'air à l'intérieur de l'enceinte 28.Cet air circule dans l'enceinte 28 à contrecourant de la bande laminée 14 et est aspiré par les ouvertures d'entrée d'air des caissons latéraux 36, 38, au voisinage de leur dièdre incurvé qui épouse avec un jeu faible les surfaces correspondantes des cylindres de travail 10, 12 qui sont extérieures à la zone de laminage proprement dite, ce qui permet de réduire l'aspiration parasite de l'air et du liquide de laminage en dehors de la zone de laminage. L'air aspiré dans les caissons latéraux 36 et 38 s'écoule donc transversalement sur la bande laminée 14, en direction de la rive correspondante, avec une vitesse suffisante pour dévier vers l'intérieur des caissons les gouttelettes de liquide éjectées tangentiellement des cylindres de travail 10 et 12, cette vitesse de l'air étant supérieure à la vitesse maximale d'éjection des gouttelettes de liquide. The lateral boxes 36 and 38 are moved parallel to the axes of the working rolls 10, 12 so that their internal side wall 50 is at a distance of the order of I to 2 cm from the corresponding edge of the strip. laminated 14, the front ends of the walls 40 and 42 of the enclosure 28 being in turn about 5 cm above and below the laminated strip 14, respectively. The lateral boxes 36 and 38 connected to the air suction means 82 are placed under vacuum and therefore suck air inside the enclosure 28. This air circulates in the enclosure 28 against the flow of the laminated strip 14 and is sucked in by the air intake openings of the lateral boxes 36, 38, in the vicinity of their curved dihedral which marries with a small clearance the corresponding surfaces of the working rolls 10, 12 which are outside the area lamination itself, which reduces the parasitic aspiration of air and lamination liquid outside the lamination area. The air sucked into the lateral boxes 36 and 38 therefore flows transversely on the laminated strip 14, in the direction of the corresponding edge, with a speed sufficient to deflect towards the inside of the boxes the droplets of liquid ejected tangentially from the cylinders of work 10 and 12, this air speed being greater than the maximum speed of ejection of the liquid droplets.
On évite ainsi toute entrée de liquide de laminage à l'intérieur de l'enceinte 28, qui empêche en outre le brouillard de liquide de laminage en suspension dans l'air de se déposer sur la bande laminée 14 défilant à
I'intérieur de l'enceinte 28. La bande laminée 14 sort donc parfaitement sèche de l'enceinte 28 et peut être bobinée et stockée sans problème.This prevents any ingress of laminating liquid inside the enclosure 28, which furthermore prevents the mist of laminating liquid suspended in the air from being deposited on the laminated strip 14 running at
The interior of the enclosure 28. The laminated strip 14 therefore comes out perfectly dry from the enclosure 28 and can be wound and stored without problem.
On peut également prévoir que le dispositif selon l'invention est supporté et guidé en direction des cylindres de travail par des moyens appropriés tels que des rails et des glissières inclinés, de façon à pouvoir se déplacer sous l'effet de son propre poids en direction des cylindres de travail. Le dispositif comprend des galets venant en appui sur le cylindre de travail inférieur, de part et d'autre des caissons latéraux, pour maintenir sa face d'entrée à une distance prédéterminée des cylindres de travail, qui reste sensiblement constante quelle que soit l'usure de ces derniers. It is also possible to provide that the device according to the invention is supported and guided in the direction of the working rolls by suitable means such as inclined rails and slides, so as to be able to move under the effect of its own weight in the direction working cylinders. The device comprises rollers coming to bear on the lower working cylinder, on either side of the lateral boxes, in order to maintain its entry face at a predetermined distance from the working cylinders, which remains substantially constant whatever the wear of these.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |