FR2590072A1 - Method of fixing electrical contact pads onto a conductive support and apparatus for implementation thereof - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un procédé de fixation, par soudure électrique par résistance, de pastiLLes de contact électrique en Ag-CdO sur un support conducteur cuivreux, ces pastilles comportant sur leur surface dirigée vers le support une couche composée soit d'Ag pur, soit d'Ag-Cd, tandis qu'une fine couche intermédiaire de brasure contenant les corps Ag, Cu, P est placée entre cette surface et Le support. The present invention relates to a method of fixing, by electrical resistance welding, of Ag-CdO electrical contact pads on a copper conductive support, these pellets comprising on their surface directed towards the support a layer composed either of pure Ag, or Ag-Cd, while a thin intermediate layer of solder containing the bodies Ag, Cu, P is placed between this surface and the support.
Un tel procédé qui est mis en oeuvre pour La fabrication des pièces de contact d'interrupteurs électriques de toute nature, permet d'atteindre une certaine cadence qui mérite toutefois d'être améliorée lorsque l'on se trouve en présence d'une fabrication de très grande série. Such a process which is implemented for the manufacture of contact parts of electrical switches of any kind, makes it possible to achieve a certain rate which nevertheless deserves to be improved when one is in the presence of a manufacture of very large series.
Dans un procédé connu antérieurement, on met essentiellement en oeuvre un traitement métallurgique au cours duquel la mise en contact et L'accrochage de la couche intermédiaire avec un barreau en Ag-CdO sont effectuées par une opération de diffusion qui est suivie ou précédée par une opération de laminage simultané de ces matériaux. In a previously known process, a metallurgical treatment is essentially implemented during which the contacting and the attachment of the intermediate layer with an Ag-CdO bar are carried out by a diffusion operation which is followed or preceded by a simultaneous rolling operation of these materials.
Des opérations de découpage doivent être ultérieurement pratiquées sur le produit obtenu pour fournir des pastilles de contact ayant un contour approprié, lesquelles seront fixées sur leurs supports à L'aide d'une opération de soudure électrique par résistance. Cutting operations must subsequently be carried out on the product obtained in order to provide contact pads having an appropriate contour, which will be fixed to their supports using an electrical resistance welding operation.
Ce procédé connu, comme tous ceux qui mettent en oeuvre une diffusion, nécessite un appareillage coûteux et grand consommateur d'énergie dont la vitesse de fabrication est limitée par la nature des phénomènes physiques et thermiques. This known process, like all those which implement a diffusion, requires an expensive apparatus and large consumer of energy whose manufacturing speed is limited by the nature of the physical and thermal phenomena.
Un but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication de pièces de contact électrique grâce auquel une cadence de fabrication améliorée puisse être obtenue avec une moindre dépense d'énergie. An object of the invention is to propose a method for manufacturing electrical contact parts by which an improved production rate can be obtained with less energy expenditure.
En vue de la réalisation de ce but, on propose, selon l'invention, un procédé dans lequel la couche intermé diaire est rendue solidaire de la surface dirigée vers Le support au cours d'une première opération d'accrochage, mettant en oeuvre une première soudure par résistance accompagnée d'une compression qui est suivie d'une opération de fixation définitive effectuée par une seconde soudure par résistance destinée d'une part, à provoquer l'élimination de la couche intermédiaire par fusion, et d'autre part, à effectuer la liaison définitive de la pastille sur Le support. With a view to achieving this goal, a method is proposed according to the invention in which the intermediate layer is made integral with the surface directed towards the support during a first attachment operation, implementing a first resistance weld accompanied by a compression which is followed by a final fixing operation carried out by a second resistance weld intended on the one hand, to cause the elimination of the intermediate layer by fusion, and on the other hand, to make the final connection of the patch on the support.
Le procédé selon L'invention, ainsi que la constitution d'une installation ou appareil permettant de la mettre en oeuvre d'une façon particulièrement économique, seront mieux compris à la lecture de la description ci-dessous et à l'examen des figures annexées parmi lesquelles
- la figure 1 représente de façon schématique les éléments principaux qui sont mis en oeuvre pour fixer une pastille de contact conventionnelle sur un support ;;
- les figures 2 et 3 illustrent La structure de pastilles de contact conventionnelles avant que soit opérée
Leur fixation sur un support
- la figure 4 montre de façon schématique la structure d'une pastille améliorée,
- La figure 5 représente en coupe locale de façon simplifiée, une partie des moyens de poinçonnage et de conformation mis en oeuvre au cours du procédé selon l'invention,
- les figures 7,13 et 6 iLLustrent schématiquement une installation pour la mise en oeuvre de l'invention respectivement en élévation, en vue de côté et en vue de dessus avec coupe partielle selon la Ligne VI-VI de La figure 7,
- la figure 8 représente en perspective, de façon simplifiée, un des moyens utilisés pour synchroniser les mouvements de deux organes de cette installation,
- La figure 9 est une vue renversée d'un détail des moyens de transmission de la figure 8,
- La figure 10 représente une vue en perspective schématique des moyens de sécurité utilisés dans l'installation,
- la figure 11 est une vue de dessus du plateau de distribution utilisé dans l'installation,
- et la figure 12 représente une variante de réalisation selon une vue analogue à celle de la figure 5.The process according to the invention, as well as the constitution of an installation or apparatus allowing it to be implemented in a particularly economical manner, will be better understood on reading the description below and on examining the appended figures. among
- Figure 1 shows schematically the main elements which are used to fix a conventional contact pad on a support;
- Figures 2 and 3 illustrate the structure of conventional contact pads before operation
Attaching them to a support
FIG. 4 schematically shows the structure of an improved patch,
FIG. 5 shows in local section in a simplified manner, part of the punching and shaping means used during the process according to the invention,
FIGS. 7, 13 and 6 schematically illustrate an installation for implementing the invention respectively in elevation, in side view and in top view with partial section along line VI-VI of FIG. 7,
FIG. 8 shows in perspective, in a simplified manner, one of the means used to synchronize the movements of two members of this installation,
FIG. 9 is an inverted view of a detail of the transmission means of FIG. 8,
FIG. 10 represents a schematic perspective view of the security means used in the installation,
FIG. 11 is a top view of the distribution plate used in the installation,
FIG. 12 represents an alternative embodiment according to a view similar to that of FIG. 5.
Une pièce de support 1 en laiton ou alliage de cuivre et de beryllium, visible à la figure 1, est destinée à recevoir et supporter une pastille de contact 2, d'un interrupteur électrique 13 illustré de façon partielle, schématique sur les figures 2 et 3 où seuls les contacts électriques sont représentés. A support piece 1 made of brass or copper and beryllium alloy, visible in FIG. 1, is intended to receive and support a contact pad 2, of an electric switch 13 illustrated in partial form, schematically in FIGS. 2 and 3 where only the electrical contacts are shown.
Une telle pastille de contact finie peut elle-même avoir l'une de deux structures illustrées par Les figures 2 et 3. Sur la figure 2, La pastille 2a comporte une partie principale 3 qui est dirigée vers un contact mobile 4 et contient essentiellement Ag-CdO et une partie annexe 5 qui est dirigée vers le support et contient essentiellement de L'Ag pur. Sur la figure 3, la pastille 2b comporte une partie principale 6 contenant Ag-CdO et une partie annexe 7 qui contient Ag et Cd. La première pastille 2a est généralement fabriquée par une opération de frittage, tandis que la seconde 2b est fabriquée par une opération de diffusion. Such a finished contact pad may itself have one of two structures illustrated by FIGS. 2 and 3. In FIG. 2, the pad 2a has a main part 3 which is directed towards a movable contact 4 and essentially contains Ag -CdO and an annex 5 part which is directed towards the support and contains essentially pure Ag. In FIG. 3, the tablet 2b comprises a main part 6 containing Ag-CdO and an annex part 7 which contains Ag and Cd. The first tablet 2a is generally produced by a sintering operation, while the second 2b is produced by a broadcast operation.
Lorsque l'on opère la fixation d'une telLe pastille sur le support à l'aide d'une opération de soudure éLectrique par résistance, par exemple à L'aide de deux électrodes 8, 9 en cuivre ou Cuivre-chrome, l'énergie dissipée lors du passage du courant se partage proportionnellement aux diverses résistances placées en série.Si l'on néglige Les résistances de ces électrodes, dont la section est choisie dans ce but, on remarque (figure 1) que la résistance de contact R1, La résistance de la pastille R2, La résistance du support R4 et la résistance de contact R5 doivent être faibles devant La résistance du contact R3 qui se forme aux points de contact entre Les surfaces 10 et 11 placées en appui par une pression que leur communiquent les électrodes ; cette pression pouvant elle-même répondre à l'évolution d'un programme au cours
duquel différentes valeurs de pression sont exercées Lors du déroulement rapide de phases successives d'accostage, de fusion et/ou de forgeage et/ou de maintien.When the fixing of such a pellet is carried out on the support using an electric resistance welding operation, for example using two electrodes 8, 9 made of copper or copper-chrome, the energy dissipated during the passage of the current is shared in proportion to the various resistors placed in series. If one neglects the resistances of these electrodes, whose section is chosen for this purpose, one notices (figure 1) that the contact resistance R1 The resistance of the patch R2, the resistance of the support R4 and the contact resistance R5 must be low in front of the resistance of the contact R3 which forms at the points of contact between the surfaces 10 and 11 placed in support by a pressure communicated to them by the electrodes; this pressure can itself respond to the evolution of a program during
from which different pressure values are exerted During the rapid progress of successive phases of docking, melting and / or forging and / or holding.
Afin d'augmenter La résistance de contact R3 pour améliorer La quantité de la fixation par soudure électrique, on a été amené à placer entre les surfaces opposées 10, 11 (voir figure 4) une fine couche 12 d'un matériau composite contenant du phosphore, tel que celui d'une brasure à 15 %
Ag, 80 % Cu, présentant en même temps de bonnes propriétés décapantes grâce à la présence de 5 % P ; la résitivité de cette couche est nettement supérieure à celle des couches voisines : de L'ordre de 20 ij n cm. In order to increase the contact resistance R3 to improve the quantity of the fixing by electrical welding, it was necessary to place between the opposite surfaces 10, 11 (see FIG. 4) a thin layer 12 of a composite material containing phosphorus. , such as that of a 15% solder
Ag, 80% Cu, having at the same time good pickling properties thanks to the presence of 5% P; the resistivity of this layer is much higher than that of neighboring layers: of the order of 20 ij n cm.
La mise en place de cette couche intermédiaire à l'endroit voulu, au moment voulu, représente naturellement une sujétion dont doit s'accommoder le service de fabrication pour que le temps de fabrication élémentaire qui est dévolu à la mise en place des contacts ne ralentisse pas le cycle de montage des appareils qui les reçoivent. The establishment of this intermediate layer at the desired location, at the desired time, naturally represents a constraint which the manufacturing department must accommodate so that the elementary manufacturing time which is devoted to the establishment of the contacts does not slow down not the assembly cycle of the devices that receive them.
Selon l'invention, les opérations de fixation d'une pastille 24 sont effectuées en deux phases successives, l'une A consistant à fixer la couche 12 sur la pastille 2 à l'aide d'une première soudure électrique B, accompagnée d' une compression C, et L'autre D destinée à fixer l'ensemble associé 24 ainsi obtenu sur la pièce de support de contact 1 à l'aide d'une seconde opération de soudure électrique E
Une partie d'appareil ou installation 15, qui est visible à la figure 5, montre comment circulent un barreau 16 composé essentiellement d'Ag CdO (avec Ag 1000 ou Ag Cd) et un mince ruban 17 de matériau composite Ag-Cu-P, qui se croisent au-dessus du canal 18 d'une matrice de découpe fixe 19, entre celle-ci et un poinçon mobile 30, supporté par un support 37 coulissant sur des colonnes de guidage 28,29 (figure 7). Le canal 18 débouche en regard de -l'une des ouvertures 20 d'un plateau mobile 21, de préférence rotatif et monté autour d'un axe ZZ', se trouvant lui-même placé en face d'une cavité ou empreinte de mise en forme 22 qui est disposée dans une enclume 23. Lorsque le poinçon 30 a opéré les découpes simultanées du ruban 17 et du barreau 16 selon la flèche F, un disque de L'un et une pastille de l'autre descendent ensemble dans le canaL en conservant Leur alignement et aboutissent dans L'ouverture 20 du plateau mobile. De préférence, le ruban de brasure 17 se trouve du côté du poinçon 30.According to the invention, the operations for fixing a wafer 24 are carried out in two successive phases, one A consisting in fixing the layer 12 on the wafer 2 using a first electrical weld B, accompanied by a compression C, and the other D intended to fix the associated assembly 24 thus obtained on the contact support part 1 using a second electrical welding operation E
A part of the apparatus or installation 15, which is visible in FIG. 5, shows how a bar 16 circulates essentially composed of Ag CdO (with Ag 1000 or Ag Cd) and a thin ribbon 17 of Ag-Cu-P composite material , which intersect above the channel 18 of a fixed cutting die 19, between the latter and a movable punch 30, supported by a support 37 sliding on guide columns 28, 29 (FIG. 7). The channel 18 opens opposite one of the openings 20 of a movable plate 21, preferably rotary and mounted around an axis ZZ ', being itself placed opposite a cavity or imprint in shape 22 which is arranged in an anvil 23. When the punch 30 has operated the simultaneous cuts of the ribbon 17 and of the bar 16 according to arrow F, a disk of the one and a pellet of the other descend together in the channel retaining their alignment and terminate in the opening 20 of the movable plate. Preferably, the brazing tape 17 is located on the side of the punch 30.
Une poursuite du mouvement du poinçon exerce alors sur cet ensemble juxtaposé 24 des forces de compression qui l'appliquent contre les parois de la cavité 22 en provoquant des déformations respectives de la pastille issue du ruban 17 et du disque issu du barreau 16, grâce auxquelLes est opéré un accrochage ou une association provisoire de ces deux éléments pour former un ensemble associé 24' propre à faciliter sa distribution ultérieure. En variante (voir fig. 12) un logement de conformation 67 est ménagé au fond d'un canaL de poinçonnage borgne 18' d'une matrice 19' ayant une rainure pour laisser passer Le plateau 21'. Continued movement of the punch then exerts on this juxtaposed assembly 24 compressive forces which apply it against the walls of the cavity 22, causing respective deformations of the pellet from the ribbon 17 and the disc from the bar 16, thanks to which an attachment or a temporary association of these two elements is made to form an associated assembly 24 ′ capable of facilitating its subsequent distribution. As a variant (see fig. 12) a shaping housing 67 is provided at the bottom of a blind punching pipe 18 'of a die 19' having a groove to allow the tray 21 'to pass.
Lorsque cette opération est terminée, un extracteur 25 ou 25' replace l'ensembLe associé 24' selon La fLèche F' dans L'ouverture 20 du plateau 21 et ce dernier effectue alors un déplacement progressif vers une station de soudure préalable 26 pour que soit opéré un accrochage provisoire par une première soudure électrique qui soit toutefois suffisamment efficace pour qu' aucune séparation ne se produise au cours de La distribution ou des transferts ultérieurs H. When this operation is finished, an extractor 25 or 25 'replaces the associated assembly 24' according to arrow F 'in the opening 20 of the plate 21 and the latter then makes a progressive movement towards a preliminary welding station 26 so that either operated a temporary attachment by a first electrical welding which is however sufficiently effective so that no separation occurs during the distribution or subsequent transfers H.
Lorsque cette opération de soudure, qui est effectuée entre les électrodes 38, 39 du poste de soudure, est terminée, le plateau 21 effectue une rotation supplémentaire qui amène la pastille traitée 24" à son poste d'éjection 31 en vue de son transfert vers un second poste 32 où sera effectuée une seconde soudure devant la fixer définitivement sur son support 1. Au cours de cette seconde soudure définitive qui, elle, nécessite une dépense d'énergie plus importante, on opère dans tous les cas une réduction considérable, voire une élimination de la couche intermédiaire 12. When this welding operation, which is carried out between the electrodes 38, 39 of the welding station, is completed, the plate 21 performs an additional rotation which brings the treated pellet 24 "to its ejection station 31 for transfer to a second station 32 where a second weld will be carried out which must fix it definitively on its support 1. During this second final weld which, for its part, requires greater energy expenditure, in all cases there is a considerable reduction, or even elimination of the intermediate layer 12.
L'appareil 15 effectuant les opérations de découpe et de première soudure, présente des particularités supplémentaires qui sont destinées à rendre le poste de travail correspondant sûr, peu volumineux et apte à un entretien régulier. The device 15 carrying out the cutting and first welding operations has additional features which are intended to make the corresponding work station safe, not bulky and suitable for regular maintenance.
Afin de donner au plateau rotatif 21 un diamètre suffisant, et de lui conférer une position très précise par rapport à l'outil de découpe 27 constitué par la matrice 19 et Le poinçon 30, le plateau rotatif 21 est monté pivotant autour d'un axe ZZ' de préférence sur l'une 28 des deux colonnes de guidage vertical 28, 29 de la traverse mobile 45 de cet outil se trouvant placée du côté de la face avant 33 opposé à la colonne 34 qui supporte l'excentrique 35 d'une petite presse 36, voir figures 6, 7 et 13 ; le canal 18 de
La matrice 19 qui peut se trouver lui-même dans une pièce démontable concentrique, se trouve lui-même placé du côté de
La face avant de la presse de sorte que des organes de guidage 41 et 42 conduisant Le barreau 16 et le ruban de brasure 17 au-dessus de ce canal, ainsi que les éléments électriques 43, 44 et mécaniques 75, 76 contrôlant leur avance pas à pas et leurs positions, soient aisément accessibles.In order to give the turntable 21 a sufficient diameter, and to give it a very precise position relative to the cutting tool 27 constituted by the die 19 and the punch 30, the turntable 21 is pivotally mounted about an axis ZZ 'preferably on one 28 of the two vertical guide columns 28, 29 of the movable cross member 45 of this tool being placed on the side of the front face 33 opposite to the column 34 which supports the eccentric 35 of a small press 36, see Figures 6, 7 and 13; channel 18 of
The matrix 19 which can be itself in a concentric removable part, is itself placed on the side of
The front face of the press so that guide members 41 and 42 leading the bar 16 and the brazing tape 17 above this channel, as well as the electrical elements 43, 44 and mechanical 75, 76 controlling their advance not steps and their positions are easily accessible.
Le barreau 16 dont la longueur est de l'ordre de 2 m circule de préférence parallèlement au plan de la face avant de la presse, tandis que le ruban 17,qui est enroulé sur un tambour 44 d'axe horizontal TT' dont le volume réduit permet sa mise en place à l'arrière 78 de la presse, se déplace perpendiculairement au sens du barreau. The bar 16 whose length is of the order of 2 m preferably flows parallel to the plane of the front face of the press, while the ribbon 17, which is wound on a drum 44 with a horizontal axis TT 'whose volume reduced allows its installation at the rear 78 of the press, moves perpendicular to the direction of the bar.
Afin que les électrodes 38,39 du poste de soudure 26 puissent faire l'objet d'un entretien aisé, celui-ci est monté sur la colonne 34 de la presse 36 grâce à une charnière 47, 48 d'axe vertical, (voir figure 7), de sorte qu'un faible déplacement angulaire suffit à séparer Les électrodes de la périphérie 68 du plateau en regard de laquelle elles sont placées, cette périphérie étant placée en saillie de la face latérale 69 de la presse. Au cours du soudage, ces électrodes, ou l'une d'entre elles, se déplacent naturellement selon une direction perpendiculaire au plan du plateau. Ce montage pivotant du poste de soudure assure, en combinaison avec une butée 46 placée sur la presse ou sur l'outil, un retour précis des électrodes à leur position d'origine. So that the electrodes 38, 39 of the welding station 26 can be easily maintained, it is mounted on the column 34 of the press 36 by means of a hinge 47, 48 with a vertical axis (see Figure 7), so that a small angular displacement is sufficient to separate the electrodes of the periphery 68 of the plate opposite which they are placed, this periphery being placed projecting from the side face 69 of the press. During welding, these electrodes, or one of them, move naturally in a direction perpendicular to the plane of the plate. This pivoting mounting of the welding station ensures, in combination with a stop 46 placed on the press or on the tool, a precise return of the electrodes to their original position.
Les mouvements continus R de l'excentrique 35 de la presse 36 (voir figure 13) et ceux pas à pas r du plateau 21 sont synchronisés à l'ai de d'une transmission 50 qui transforme le mouvement rotatif continu de L'arbre 51 de l'excentrique en mouvements angulaires pas à pas de ce plateau. The continuous movements R of the eccentric 35 of the press 36 (see FIG. 13) and those step by step r of the plate 21 are synchronized with the aid of a transmission 50 which transforms the continuous rotary movement of the shaft 51 of the eccentric in angular movements step by step of this plate.
Cette transmission 50 comprend essentiellement une chaîne 52 qui transmet le mouvement de L'arbre horizontal 51 d'axe UU' à un second arbre parallèle 53 présentant un accouplement limiteur de couple 54 dont l'arbre de sortie aligné 55 porte un cylindre 56 pourvu d'une rainure 57 disposé pour agir successivement sur chacun des tétons 58 d'une multiplicité de tétons placés réguLièrement sous le plateau 21 (voir aussi figure 9) afin de faire tourner celui-ci pas à pas. L'accouplement limiteur comprend une pièce 80 qui se déplace axialement lorsque le couple nominal est dépassé et qui actionne alors un interrupteur 81, placé sur la ligne 82 et provoquant L'arrêt du moteur M ou mettant l'embrayage 73 en position débrayée (figure 10). This transmission 50 essentially comprises a chain 52 which transmits the movement of the horizontal shaft 51 of axis UU 'to a second parallel shaft 53 having a torque limiting coupling 54 whose aligned output shaft 55 carries a cylinder 56 provided with 'A groove 57 arranged to act successively on each of the nipples 58 of a multiplicity of nipples regularly placed under the plate 21 (see also Figure 9) to rotate it step by step. The limiting coupling comprises a part 80 which moves axially when the nominal torque is exceeded and which then actuates a switch 81, placed on line 82 and causing the engine M to stop or putting the clutch 73 in the disengaged position (figure 10).
Ainsi qu'on le voit à la figure 8, L'axe de l'ar- bre de sortie 55 passe avantageusement entre les axes des deux colonnes de guidage 28, 29 de l'outil de découpe 27. As can be seen in FIG. 8, the axis of the output shaft 55 advantageously passes between the axes of the two guide columns 28, 29 of the cutting tool 27.
Le plateau 21 présente, outre les ouvertures 20, des ouvertures voisines 59 qui sont destinées à permettre la chute des extrémités de barreau et de ruban cisaillées en même temps que le découpage des pastilles suivantes. Les ouvertures 20 sont de préférence équipées de canons isolants amovibles 60, par exemple en alumine, de façon à protéger le plateau,
lors du de préférence en métal amagnétique, des projections de métal apparaissant7 soudage au poste 26, voir figure 11. Le cas échéant, des glissières inférieures telles que 74, 77 assurent localement le maintien des pastilles dans leurs ouvertures pendant la rotation du plateau 21. Dans ce cas, l'électrode inférieure 39 est de préférence une électrode fixe assez large pour prolonger les glissières 74, 77 et supporter la pastille dans l'ouverture 20 pendant le soudage.The plate 21 has, in addition to the openings 20, adjacent openings 59 which are intended to allow the falling of the ends of the bar and of sheared tape at the same time as the cutting of the following pellets. The openings 20 are preferably equipped with removable insulating barrels 60, for example made of alumina, so as to protect the plate,
when preferably in non-magnetic metal, metal projections appearing at welding at station 26, see FIG. 11. Where appropriate, lower slides such as 74, 77 locally maintain the pellets in their openings during the rotation of the plate 21. In this case, the lower electrode 39 is preferably a fixed electrode wide enough to extend the slides 74, 77 and support the patch in the opening 20 during welding.
Les mouvements d'avance successifs du ruban et du barreau, selon les directions P et Q, leur sont communiqués de façon synchrone à l'aide de dispositifs pneumatiques ou mécaniques d'alimentation, tels que 75, 76 (voir fig. 6 et 13), eux-mêmes synchronisés avec les mouvements de l'excentrique ; un dispositif pneumatique est plus particulièrement indiqué pour exécuter délicatement l'avance pas à pas du ruban dont L'épaisseur est très faible, de l'ordre de 0,07 à 0,12 mm pour un barreau de 0,3 à 4 mm. The successive movements of the ribbon and the bar, in the directions P and Q, are communicated to them synchronously using pneumatic or mechanical feeding devices, such as 75, 76 (see fig. 6 and 13 ), themselves synchronized with the movements of the eccentric; a pneumatic device is more particularly indicated for delicately carrying out the step-by-step advance of the ribbon, the thickness of which is very small, of the order of 0.07 to 0.12 mm for a bar of 0.3 to 4 mm.
Au cours de ces avances, les extrémités 61, 62 du barreau et du ruban rencontrent des butées mécaniques, respectivement 63, 64 auxquelles sont associés des détecteurs de positions électriques, respectivement, 43, 44. L'examen de la simultanéité d'apparition de signaux émis par ces détecteurs est fait dans un circuit 72 dont la sortie commande un embrayage 73 électro-mécanique autorisant la mise en mouvement de l'arbre excentrique 51, voir figure 10. During these advances, the ends 61, 62 of the bar and the tape meet mechanical stops, respectively 63, 64 with which are associated electrical position detectors, respectively, 43, 44. Examination of the simultaneity of appearance of signals emitted by these detectors is made in a circuit 72 whose output controls an electro-mechanical clutch 73 authorizing the setting in motion of the eccentric shaft 51, see FIG. 10.
Si l'un des signaux en question n'est pas présent, aucune opération de découpage et de pressage ne peut se produire et l'on est donc assuré que Les produits sortant de la presse sont complets avant d'arriver au poste de soudure
La présence que l'on pourrait craindre de deux pastilles comprimées l'une sur l'autre dans la même ouverture 20, par exemple à la suite d'un défaut de fonctionnement du poste d'éjection 31, ainsi que l'absence de pastille dans une ouverture, sont détectées au poste de soudage à l'aide de détecteurs, respectivement 65, 66 qui mesurent l'intervalle séparant deux électrodes se dirigeant l'une vers L'autre, et dont les signaux n'autorisent pas le passage du courant si les valeurs mesurées ne sont pas conformes, voir fig. 7.If one of the signals in question is not present, no cutting and pressing operation can occur and it is therefore ensured that the products leaving the press are complete before arriving at the welding station
The presence that one might fear of two tablets compressed one on the other in the same opening 20, for example following a malfunction of the ejection station 31, as well as the absence of tablet in an opening, are detected at the welding station using detectors, respectively 65, 66 which measure the interval separating two electrodes pointing towards each other, and whose signals do not allow the passage of the current if the measured values do not comply, see fig. 7.
Les postes de soudage 26 et 32 pourront avoir des puissances nettement distinctes, car la première opération de soudage B ne nécessite qu'une faible dépense d'énergie pour fixer la pastille de ruban sur la pastille de contact ; en raison de la faiblesse de cette énergie, un générateur de courant utilisant la décharge de condensateurs peut avantageusement être utilisé. The welding stations 26 and 32 may have clearly distinct powers, since the first welding operation B requires only a small expenditure of energy to fix the strip of tape to the contact pad; due to the weakness of this energy, a current generator using the discharge of capacitors can advantageously be used.
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