FR2589365A1 - Filter shell for a swimming pool - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne une coque de filtre pour piscine. The present invention relates to a filter shell for swimming pools.
Les filtres utilisés pour filtrer l'eau des piscines - privées ou publiques - comprennent une coque qui contient les matières filtrantes, généralement du sable. The filters used to filter swimming pool water - private or public - include a shell which contains the filtering materials, generally sand.
Les coques de filt#re-qui existent actuellement sur le marché sont réalisées en polyester. Les méthodes de formage de ce produit, outre leur coût élevé, nécessitent que ces coques soient composées de plusieurs parties (deux ou trois). Il en résulte un problème de fiabilité du produit, en raison du risque de fuitesd'eau lié à la jonction entre ces parties. De plus, le raccordement des canalisations d'arrivée et d'évacuation d'eau à la paroi de coque en polyester: - réalisé par vissage - pose aussi un problème de fuiteset d'usure prématurées. The filt # re hulls that currently exist on the market are made of polyester. The methods of forming this product, in addition to their high cost, require that these shells be composed of several parts (two or three). This results in a product reliability problem, due to the risk of water leakage linked to the junction between these parts. In addition, the connection of the incoming and outgoing water pipes to the polyester shell wall: - made by screwing - also poses a problem of premature leakage and wear.
On connait également, par le document FR-A-2 261 039, un bac de filtration en un seul tenant réalisé en polypropylène ou en polyéthylène ; dans cette réalisation, le bac et son embase d'appui au sol forment un ensemble monobloc obtenu par soufflage. Cette technique de fabrication est d'un couac relativement faible ; de plus, elle permet naturellement d'éviter les inconvénients mentionnés plus haut qui sont dûs à la jonction des différentes parties du bac, puisque celui-ci est monobloc. Malheureusement les produits creux fabriqués par soufflage ont nécessairement une épaisseur de paroi uniforme.De plus, cette technique de fabrication ne permet pas de réaliser l'enrobage (au cours du soufflage) d'inserts métalliques appropriés qui permettraient notamment le raccordement du bac aux canalisations d'amenée et de sortie dieau, ainsi que la fixation d'un couvercle sur le bac. Also known, from document FR-A-2 261 039, is a single-unit filtration tank made of polypropylene or polyethylene; in this embodiment, the tank and its support base on the ground form a one-piece assembly obtained by blowing. This manufacturing technique is relatively weak; moreover, it naturally makes it possible to avoid the drawbacks mentioned above which are due to the junction of the different parts of the tank, since the latter is in one piece. Unfortunately hollow products produced by blowing necessarily have a uniform wall thickness. In addition, this manufacturing technique does not allow the coating (during blowing) of suitable metal inserts which would allow in particular the connection of the tank to the pipes. water inlet and outlet, as well as the fixing of a cover on the tank.
La liaison du bac avec ces divers accessoires se fait donc directement dans la paroi en polyéthylène, d'épaisseur relativement faible, ce qui pose les problèmes de fuites et de mauvaise résistance à l'usure déjà evoqués plus haut.The connection of the tank with these various accessories is therefore made directly in the polyethylene wall, of relatively small thickness, which poses the problems of leaks and poor resistance to wear already mentioned above.
L'invention a pour objectif d'éviter ces inconvénients en proposant une coque de filtre pour piscine dont le prix de revient soit faible, qui ait une longue durée de vie, qui soit parfaitement étanche, et dans laquelle les divers raccordements et fixations d'accessoires puissent être réalisés de manière simple et fiable. The object of the invention is to avoid these drawbacks by proposing a filter shell for a swimming pool, the cost price of which is low, which has a long service life, which is perfectly sealed, and in which the various connections and fastenings of accessories can be produced simply and reliably.
Ces résultats sont atteints, conformément à l'invention, par le fait que la coque de filtre a la forme d'un corps creux pourvu d'un piètement constituant un ensemble monobloc en polyéthylène, et qu'elle est obtenue par le procédé de moulage par rotation (ou rotomoulage). These results are achieved, in accordance with the invention, by the fact that the filter shell has the shape of a hollow body provided with a base constituting a one-piece polyethylene assembly, and that it is obtained by the molding process by rotation (or rotational molding).
Selon une caractéristique particulièrement intéressante de l'invention, la coque de filtre est pourvue d'inserts métalliques en forme de manchons taraudés aptes à être raccordés aux canalisations d'arrivée et d'évacuation d'eau, ces inserts étant enrobés au cours du moulage dans la paroi latérale de la coque ; ces manchons taraudés vont être situés dans une zone d'épaisseur de paroi renforcée, car la matière en fusion a tendance à s'agglutiner autour des manchons pendant le rotomoulage. Il est ensuite très facile de fixer, de manière sûre et étanche, par simple vissage dans ces manchons, les extrémités des canalisations d'arrivée et d'évacuation d'eau. According to a particularly advantageous characteristic of the invention, the filter shell is provided with metal inserts in the form of tapped sleeves capable of being connected to the water inlet and outlet pipes, these inserts being coated during molding. in the side wall of the hull; these threaded sleeves will be located in an area of reinforced wall thickness, because the molten material tends to clump around the sleeves during rotational molding. It is then very easy to secure, securely and tightly, by simply screwing into these sleeves, the ends of the water inlet and outlet pipes.
Selon une autre caractéristique particulièrement intéressante de l'invention, la coque de filtre présente à sa partie supérieure une ouverture cylindrique, et comporte un insert métallique en forme de couronne annulaire, qui est noyé par surmoulage dans la paroi supérieure de la coque et qui entoure cette ouverture. According to another particularly advantageous characteristic of the invention, the filter shell has at its upper part a cylindrical opening, and comprises a metal insert in the form of an annular crown, which is embedded by overmolding in the upper wall of the shell and which surrounds this opening.
Cet insert métallique est avantageusement muni d'une série de trous taraudés disposés à sa périphérie. This metal insert is advantageously provided with a series of tapped holes arranged at its periphery.
Ceux-ci sont formés, selon une forme de réalisation préférentielle de l'invention, dans des douilles cylindriques qui sont fixées à l'extérieur de la couronne annulaire, par exemple par soudage. Cet insert métallique va en outre se trouver naturellement noyé dans une zone présentant une épaisseur de paroi renforcée, par suite de l'agglutination en cette zone du polyéthylène en fusion.These are formed, according to a preferred embodiment of the invention, in cylindrical sockets which are fixed outside the annular ring, for example by welding. This metal insert will also be naturally embedded in an area having a reinforced wall thickness, as a result of the agglutination in this area of the molten polyethylene.
L'insert métallique en forme de couronne annulaire peut servir notamment à la fixation d'un couvercle d'obturation de l'ouverture supérieure de la coque, la fixation du couvercle étant alors réalisée au moyen de vis qui sont engagées dans les trous taraudés de l'insert métallique. Elle peut également servir à la fixation d'une vanne possédant une embase circulaire de diamètre légèrement supérieur à celui de l'ouverture ; dans ce cas, la fixation de la vanne est réalisée au moyen d'une série de brides périphériques q#i sont sollicitées par des vis s'engageant dans les trous taraudés de l'insert métallique. The metal insert in the form of an annular crown can be used in particular for fixing a cover for closing the upper opening of the shell, the fixing of the cover then being carried out by means of screws which are engaged in the tapped holes of the metal insert. It can also be used to fix a valve having a circular base with a diameter slightly greater than that of the opening; in this case, the valve is fixed by means of a series of peripheral flanges q # i are stressed by screws engaging in the tapped holes of the metal insert.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparattront de la description et des dessins annexés qui en présentent un mode de réalisation préférentiel. Other characteristics and advantages of the invention will appear from the description and the appended drawings which show a preferred embodiment thereof.
La figure 1 représente, vue de face et en coupe, une coque de filtre conforme à l'invention,-le plan de coupe étant le plan de symétrie vertical de la coque, désigné par I-I à la figure 2
La figure 2 est une vue de dessus de la coque de la figure 1, coupée par le plan horizontal Il-Il de cette figure ;
La figure 3 est une vue en perspective de l'insert en forme de couronne annulaire rapporté dans la partie supérieure du filtre ;
Les figures 4 et 5 représentent respectivement en coupe, le montage d'un couvercle et d'une vanne à la partie supérieure de la coque.Figure 1 shows, front view and in section, a filter shell according to the invention, the section plane being the vertical plane of symmetry of the shell, designated by II in Figure 2
Figure 2 is a top view of the shell of Figure 1, cut by the horizontal plane Il-Il of this figure;
Figure 3 is a perspective view of the insert in the form of an annular crown attached in the upper part of the filter;
Figures 4 and 5 show respectively in section, the mounting of a cover and a valve at the top of the shell.
La coque de filtre représentée sur les figures 1 et 2, désignée généralement par la référence 1, a une forme générale cylindrique de diamètre D et de hauteur
L ; ces dimensions dépendent naturellement du type de filtre concerné ; on a par exemple L = 750 mm et
D = 650 mm.The filter shell shown in Figures 1 and 2, generally designated by the reference 1, has a generally cylindrical shape of diameter D and height
L; these dimensions naturally depend on the type of filter concerned; we have for example L = 750 mm and
D = 650 mm.
Le fond 12 et la paroi supérieure 11 de cette coque sont raccordés au corps principal cylindrique 10 par des parties arrondies. L'épaisseur e de la paroi de cette coque est par exemple de l'ordre de 5 mm. The bottom 12 and the upper wall 11 of this shell are connected to the cylindrical main body 10 by rounded parts. The thickness e of the wall of this shell is for example of the order of 5 mm.
La coque est équipée d'un piètement d'appui au sol - constitué par exemple de trois pieds 120 disposés à 1200 qui forme partie intégrante du fond 12. The hull is fitted with a base for supporting the ground - consisting for example of three feet 120 arranged at 1200 which forms an integral part of the bottom 12.
Latéralement, sur la gauche des figures 1 et 2, le corps cylindrique 10 présente un méplat 100 où la paroi de la coque possède une épaisseur el sensiblement supérieure à e. Dans cette zone, la coque est pourvue d'une paire d'inserts métalliques en forme de manchons 3, disposés radialement l'un au-dessus de l'autre, et traversant complètement la paroi en cette zone ; les manchons 3 présentent une ouverture centrale taraudée 30, dont le diamètre est par exemple de l'ordre de 50 mm leur paroi extérieure possède des cannelures transversales31 destinées à assurer leur ancrage dans la paroi de la coque. Les manchons 3 sont destinés à recevoir les embouts filetés dont sont munies les canalisations d'arrivée et de sortie de l'eau. Laterally, on the left of Figures 1 and 2, the cylindrical body 10 has a flat 100 where the wall of the shell has a thickness el substantially greater than e. In this zone, the shell is provided with a pair of metal inserts in the form of sleeves 3, arranged radially one above the other, and completely passing through the wall in this zone; the sleeves 3 have a tapped central opening 30, the diameter of which is for example of the order of 50 mm, their outer wall has transverse grooves31 intended to ensure their anchoring in the wall of the shell. The sleeves 3 are intended to receive the threaded ends with which the water inlet and outlet pipes are provided.
A la partie inférieure de la coque (dans la zone de raccordement arrondie) est logé, de manière comparable au manchon 3, un manchon métallique 4 qui présente également une ouverture taraudée 40 et qui est pourvu de cannelures ou autres aspérités extérieures 41 aptes à assurer son ancrage dans la paroi de la coque. Ce manchon 4 constitue un orifice de purge, recevant normalement un bouchon obturateur fileté. At the bottom of the shell (in the rounded connection area) is housed, in a manner comparable to the sleeve 3, a metal sleeve 4 which also has a tapped opening 40 and which is provided with grooves or other external roughness 41 capable of ensuring its anchoring in the wall of the hull. This sleeve 4 constitutes a drain orifice, normally receiving a threaded obturator plug.
A sa partie supérieure, la coque 1 présente une ouverture 111, dont le diamètre est par exemple de l'ordre de 150 mm ; il s'agit d'une ouverture cylindrique dont l'axe vertical colncide avec celui du corps cylindrique 10 ; la zone de paroi 110 entourant ltou- verture 111 possède une épaisseur de paroi e2 qui est sensiblement supérieure à l'épaisseur e du reste de la coque. Dans cette surépaisseur est noyée une couronne annulaire 2 qui entoure complètement l'ouverture 111 la couronne 2 est pourvue d'une série de trous taraudés 22 qui débouchent sur la face externe de la partie supérieure 11 de la coque.La figure 3 rep#résente une forme de réalisation préférentielle de l'insert 2 en forme de couronne ; cet insert comprend une couronne métallique 20 proprement dite, à l'extérieur de laquelle sont fixées, par exemple par soudage, des douilles métalliques présentant un trou taraudé ; dans l'exemple représenté à la figure 3, l'insert 2 comprend six douilles 21 qui sont réparties régulièrement à sa périphérie tous les 600. At its upper part, the shell 1 has an opening 111, the diameter of which is for example of the order of 150 mm; it is a cylindrical opening whose vertical axis coincides with that of the cylindrical body 10; the wall zone 110 surrounding the opening 111 has a wall thickness e2 which is substantially greater than the thickness e of the rest of the shell. In this extra thickness is embedded an annular ring 2 which completely surrounds the opening 111 the ring 2 is provided with a series of threaded holes 22 which open on the external face of the upper part 11 of the shell. Figure 3 rep # resents a preferred embodiment of the insert 2 in the form of a crown; this insert comprises a metal crown 20 proper, on the outside of which are fixed, for example by welding, metal sockets having a tapped hole; in the example shown in FIG. 3, the insert 2 comprises six sockets 21 which are distributed regularly around its periphery every 600.
Conformément à l'invention, la coque de filtre qui vient d'être décrite est réalisée en polyéthylène, et est obtenue par la technique du moulage par rotation, technique encore appelée usuellement rotomoulage. According to the invention, the filter shell which has just been described is made of polyethylene, and is obtained by the technique of rotational molding, a technique also commonly called rotational molding.
Selon ce procédé, on met dans un moule froid; dont la forme correspond à la paroi extérieure de la coque que l'on souhaite obtenir, une quantité donnée de poudrede polyéthylène, de préférence à haute densité. Cette quantité détermine naturellement l'épaisseur des parois de la coque que l'on souhaite obtenir. Le moule est en plusieurs parties, par exemple en deux parties,à plan de joint transversal (perpendiculaire à l'axe longitudi- nal du corps cylindrique 10). According to this process, we put in a cold mold; whose shape corresponds to the outer wall of the shell that it is desired to obtain, a given quantity of polyethylene powder, preferably of high density. This quantity naturally determines the thickness of the walls of the shell that one wishes to obtain. The mold is in several parts, for example in two parts, with a transverse joint plane (perpendicular to the longitudinal axis of the cylindrical body 10).
A l'intérieur du moule, on a préalablement placé et fixé les différents inserts métalliques 2, 3 et 4. Inside the mold, the different metal inserts 2, 3 and 4 were previously placed and fixed.
Après verrouillage des deux parties du moule, on chauffe celui-ci, et on le fait tourner autour de deux axes perpendiculaires : l'axe primaire qui peut coïncider avec l'axe longitudinal de symétrie du moule et l'axe secondaire qui est un axe transversal. Le premier mouvement de rotation se fait par exemple à une vitesse de l'ordre de 50 tours par minute ; le second mouvement, qui peut être un mouvement de balancement, se fait par exemple à une vitesse de l'ordre de 3 tours par minute. Ces mouvements de rotation permettent à la poudre de s'appliquer uniformément contre les parois du moule, ces parois étant recouvertes par fusion progressive de la matière. Au cours du moulage, la matière en fusion s'agglutine autour des inserts 2, 3 et 4, réalisant dans ces zones des parois à épaisseur renforcée.Lorsque le moulage est terminé, on refroidit le moule ; lorsque la température du moule et de la pièce moulée s'est suffisamment abaissée, on ouvre le moule et on retire la coque obtenue. After locking the two parts of the mold, it is heated, and it is rotated around two perpendicular axes: the primary axis which can coincide with the longitudinal axis of symmetry of the mold and the secondary axis which is an axis transverse. The first rotational movement is for example at a speed of the order of 50 revolutions per minute; the second movement, which can be a rocking movement, is done for example at a speed of the order of 3 revolutions per minute. These rotational movements allow the powder to be applied uniformly against the walls of the mold, these walls being covered by progressive melting of the material. During the molding, the molten material agglutinates around the inserts 2, 3 and 4, producing in these areas walls with reinforced thickness. When the molding is finished, the mold is cooled; when the temperature of the mold and of the molded part has dropped sufficiently, the mold is opened and the shell obtained is removed.
On notera que cette opération de démoulage est sensiblement améliorée et facilitée par la présence dans la partie supérieure de cette coque de l'insert métallique annulaire 2 ; en effet ce dernier rigidifie considérablement la partie supérieure de la coque et évite les déformations de cette dernière au cours du démoulage durant lequel la pièce peut être encore tiède et insuffisamment rigide.It will be noted that this demolding operation is significantly improved and facilitated by the presence in the upper part of this shell of the annular metallic insert 2; in fact the latter considerably stiffens the upper part of the shell and avoids deformations of the latter during demolding during which the part can be still warm and insufficiently rigid.
Les figures 4 et 5 montrent de quelle manière il est possible de monter à la partie supérieure de la coque de filtre ainsi obtenue, soit un couvercle obturateur, soit un corps de vanne. Figures 4 and 5 show how it is possible to mount to the upper part of the filter shell thus obtained, either a shutter cover or a valve body.
Dans la forme de réalisation qui est partiellement représentée à la figure 4, les branchements d'arrivée et d'évacuation d'eau se font par les manchons latéraux 3, de sorte que la partie supérieure de la coque reçoit simplement un couvercle bombé désigné par 3. Le montage de ce couvercle est réalisé de manière tout à -fait simple, au moyen de vis 8 qui s'engagent dans les trous taraudés 22 de l'insert métallique 20, 21. De manière usuelle, les têtes de vis 8 s'appliquent contre des rondelles 80 prenant appui sur la face supérieure du couvercle 3 ; L'étanchéIté est assurée par un joint annulaire 5 qui est logé dans une rainure appropriée formée à la périphérie de l'orifice 111. In the embodiment which is partially shown in Figure 4, the water inlet and outlet connections are made by the side sleeves 3, so that the upper part of the hull simply receives a domed cover designated by 3. The mounting of this cover is carried out in a completely simple manner, by means of screws 8 which engage in the tapped holes 22 of the metal insert 20, 21. In usual manner, the screw heads 8 s 'apply against washers 80 bearing on the upper face of the cover 3; The seal is ensured by an annular seal 5 which is housed in an appropriate groove formed at the periphery of the orifice 111.
Dans la forme de réalisation partiellement représentée à la figure 5, la coque de filtre est dépourvue de manchons latéraux 3 ; l'alimentation et l#évacuation de l'eau dans la coque de filtre se font alors par le haut, par l'intermédiaire d'une vanne 6 qui est montée dans l'orifice 111 t grâce à l'invention, il est possible de monter cette vanne sur la partie supérieure de la coque en utilisant également l'insert métallique 2. A cet effet, le corps de vanne 6 présente une embase 60, dont le diamètre est légèrement supérieur à celui de l'ouverture 111 ; la fixation de cette embase 60 est réalisée au moyen d'une série de pattes de bridage coudées 7 qui sont serrées par des vis 8 s'engageant dans les trous taraudés 22. In the embodiment partially shown in Figure 5, the filter shell is devoid of side sleeves 3; the supply and evacuation of the water in the filter shell is then done from above, by means of a valve 6 which is mounted in the orifice 111 t thanks to the invention, it is possible mounting this valve on the upper part of the shell also using the metal insert 2. For this purpose, the valve body 6 has a base 60, the diameter of which is slightly greater than that of the opening 111; the fixing of this base 60 is carried out by means of a series of bent clamping lugs 7 which are tightened by screws 8 engaging in the tapped holes 22.
On comprend aisément qu'il est donc possible, à l'aide d'un seul moule de rotomoulage, de fabriquer deux types de coque de filtre différents :
- un premier type de filtre où l'arrivée et l'é-va- cuation de l'eau se font par des manchons latéraux 3 ; dans ce cas, on prévoit la mise en place de ces manchons dans le moule avant rotomoulage, et l'insert supérieur 2 recevra un couvercle ;
- un autre type dans lequel l'alimentation et l'évacuation de l'eau se font par l'intermédiaire d'une vanne montée à la partie supérieure de la coque ; dans ce cas, on ne prévoit pas de disposer les manchons 3 à l'intérieur du moule avant rotomoulage.It is easily understood that it is therefore possible, using a single rotational molding mold, to manufacture two different types of filter shell:
- a first type of filter where the inlet and outlet of the water are done by lateral sleeves 3; in this case, provision is made for these sleeves to be placed in the mold before rotational molding, and the upper insert 2 will receive a cover;
- another type in which the water is supplied and discharged via a valve mounted on the upper part of the hull; in this case, it is not expected to have the sleeves 3 inside the mold before rotational molding.
Le procédé de moulage par rotation permet d'obtenir des coques de filtre à faible coût de revient, car les moules utilisés dans cette technique ainsi que les machines de mise en oeuvre sont peu onéreux. Par ailleurs, ce procédé permet d'obtenir des coques robustes, équipées d'inserts spécialement adaptés pour la fixation des accessoires requis. The rotational molding process makes it possible to obtain filter shells at low cost, since the molds used in this technique as well as the processing machines are inexpensive. In addition, this process makes it possible to obtain robust shells, fitted with inserts specially adapted for fixing the required accessories.
Enfin, du fait que les- inserts se trouvent noyés dans des zones de paroi d'épaisseur plus grande, on réalise un ancrage sûr et durable de ces inserts avec la coque. Finally, owing to the fact that the inserts are embedded in zones of wall of greater thickness, a secure and durable anchoring of these inserts is carried out with the shell.
il va de soi aue la présente invention n'est pas limitée au seul mode de réalisation préférentiel qui vient d'être décrit à simple titre d'exemple ; elle en englobe au contraire toutes les variantes. it goes without saying that the present invention is not limited to the preferred embodiment which has just been described by way of example; on the contrary, it encompasses all variants.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1985
- 1985-10-30 FR FR8516262A patent/FR2589365B1/en not_active Expired - Fee Related
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2589365B1 (en) | 1990-03-23 |
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