FR2584974A1 - Procede permettant de realiser des pieces de grandes dimensions en matieres plastiques - Google Patents
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Abstract
LE PROCEDE SELON L'INVENTION CONSISTE A GAVER UN MOULE 9 DE MATIERES THERMOPLASTIQUES DONT LES PAROIS 5 DE L'EMPREINTE 7 SERONT A UNE TEMPERATURE QUI SERA COMPRISE DANS LA FOURCHETTE DE TEMPERATURE DE TRAVAIL DE LA MATIERE. ENSUITE, DES QUE L'EMPREINTE 7 SERA UNIFORMEMENT REMPLIE, IL FAUDRA EN DIFFERENTS ENDROITS DETERMINES SUIVANT UN RAPPORT EPAISSEURSURFACE DE L'EMPREINTE 7 APPLIQUER UN COMPACTAGE ET UNE PRESSION DE MAINTIEN QUI DEBUTERA AVEC LE REFROIDISSEMENT DES PAROIS 5 DU MOULE 9 ET QUI, DANS LE MEILLEUR DES CAS SERA L'APPLICATION D'UN DIAGRAMME : PRESSION, VOLUME, TEMPERATURE. APRES DEMOULAGE, LE PRODUIT OBTENU AURA DONC LES MEMES CARACTERISTIQUES TECHNIQUES QU'UNE PIECE DE MEME MATIERE DE PETITE DIMENSION OBTENUE PAR INJECTION TRADITIONNELLE. LA SUPPRESSION DES PRESSIONS D'INJECTION APPORTE LA SUPPRESSION DU VERROUILLAGE TRADITIONNELLEMENT UTILISE. L'UTILISATION DU PROCEDE PERMET DONC DE CONCEVOIR DES PIECES EN THERMOPLASTIQUES JUSQU'ALORS IRREALISABLES. LE PROCEDE POURRA ETRE AUSSI UTILISE DANS LE CAS DE CERTAINS THERMODURCISSABLES SE TRANSFORMANT DE LA MEME FACON QUE LES THERMOPLASTIQUES.
Description
PROCEDE PERMETTANT DE REALISER DES PIECES DE GRANDES
DIMENSIONS EN MATIERES PLASTIQUES
La présente invention concerne un procédé permettant la réalisation de pièces de grandes et de très grandes dimensions en matières thermoplastiques.
DIMENSIONS EN MATIERES PLASTIQUES
La présente invention concerne un procédé permettant la réalisation de pièces de grandes et de très grandes dimensions en matières thermoplastiques.
Le moulage par injection traditionnel des matières thermoplastiques met en cause des pressions considérables qui sont en outre celle du verrouillage du moule (9) pour éviter que celui-ci ne s'ouvre au moment de l'injection de la matière qui est sous pression.
Le moulage par injection traditionnel a donc pour gros inconvénient de nécessité l'utilisation de machines dites presses à injecter qui restent dans le meilleur des cas, relativement limitées en ce qui concerne la fabrication de pièces de grandes dimensions en matières plastiques.
Le procédé selon l'invention consiste à gaver un moule (9) de matières thermoplastiques dont les parois (5) de l'empreinte (7) seront à une température qui sera comprise dans la fourchette de température de travail de la matière.
Ensuite, dès que l'empreinte (7) sera uniformément remplie, il faudra, en différents endroits déterminés suivant un rapport épaisseur surface de l'empreinte (7) , appliquer un compactage et une pression de maintien qui débutera avec le refroidissement des parois (5) du moule (9) et qui, dans le meilleur des cas, sera l'application d'un diagramme : pression, volume, température.
Après démoulage, le produit obtenu aura donc les mêmes caractéristiques techniques qu'une pièce de même matière de petite dimension obtenue par injection traditionnelle. La suppression des pressions d'injection apporte la supression du verrouillage traditionnellement utilisé. L'utilisation du procédé permet donc de concevoir des pièces en thermoplastiques de très grandes dimensions jusqu'alors irréalisables.
Le procédé pourra être aussi utilisé dans le cas de certains thermodurcissables se transformant de la même façon que les thermoplastiques.
Il est donné, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation se référant au dessin ci-annexé.
Le moule (9) sera en tôle ou de type connu. L'ouverture, la fermeture, le verrouillage sera effectué hydrauliquement, mécaniquement ou électriquement ou en association. Dans le cas cité, les mouvements d'ouverture et fermeture sont effectués au palan. Le moule (9) est ensuite emmené sous son cadre de verrouillage qui est constitué de colonnes (2) de traverses (1) et d'écrous (4) de serrage qui effectuent le verrouillage.
Des tasseaux (3) distribués autour du moule (9) empêchent l'écrasement de celui-ci. Les surfaces (5) de l'empreinte (7) sont chauffées par un système d'irrigation de fluide calorifique ou électriquement, et départagées en zones très distinctes, ce qui permettra au moment du refroidissement d'avoir un échange calorifique régulier sur toutes les surfaces (5), pour cela le fluide de chauffage sera enlevé et remplacé par un fluide de refroidissement.
Les surfaces (5) sont pourvues d'évents raccordés à des pompes à vide ou des soupapes de décharge de pressions d'air. Les évents et pompes à vide permettront de mettre l'empreinte (7) en dépression pour éviter la formation de bulles d'air au moment du gavage.
Les surfaces (5) sont équipées de capteurs de pression et capteurs de température. Leur rôle sera dans un premier temps pour les capteurs de température de contrôler la température de la surface (5) de l'empreinte (7) avant le gavage. Dans un deuxième temps, ceux de pression liront le remplissage du moule (9) et ensuite ensemble permettront l'application d'un diagramme : pression, volume, température.
Pour le démoulage des soupapes à pression d'air ou de fluide des verins ou un système mécanique ou en association sera utile pour décoller la pièce des parois (5) de l'empreinte (7) des deux côtés du moule (9).
Dans le cas cité, après un effort dans le sens bas-haut sur la partie supérieure, les soupapes à pression d'air travailleront simultanément avec l'effet des vérins qui agiront sur une faible course pour décoller la pièce de la partie supérieure du moule (9).
Ensuite, après ouverture partielle, l'opération analogue, vérins soupapes, sera reproduite. Après décollage total de la pièce des surfaces (5) de l'empreinte (7), la partie supérieure du moule (9) est retirée. La pièce est extraite du palan.
Le gavage et le maintien en pression pourra être effectué à l'aide d'extrudeuses (8), de groupes vis-pistons (6); de groupes pistons ou l'utilisation de tous types de transfert ou en association.
Dans le cas cité, le gavage se fait à l'aide d'extrudeuses (#) couplées, et le compactage et maintien avec des groupes vispistons (6).
A titre d'exemple, pour la réalisation de la coque d'un navire en polyéthylène, les températures sont de l'ordre de 2400 C ( + - 160 C ).
Claims (10)
1. Procédé permettant la réalisation de pièces de grandes et de très grandes dimensions, en matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'il consiste à gaver un moule (9) à l'aide d'extrudeuses (8) dont les parois (5) de l'empreinte (7) sont à une température comprise dans la fouchette de température de travail de la matière.
Ensuite appliquer en différents endroits déterminés suivant un rapport épaisseur/surface, un compactage et une pression de maintien qui sont appliques à l'aide de groupes vis-pistons (6) débutant avec le refroidissement des surfaces (5) de l'empreinte (7) et qui est dans le meilleur des cas, l'application d'un diagramme. pression, volume, température.
2. Procédé selon la revendication 1. caractérisé en ce que le gavage, le compactage, le maintien en pression ou l'application d'un diagramme pression/volume/température sont effectués à l'aide d'extrudeuses (8) de groupes vis-pistons (6) de groupes pistons, ou à l'aide de tous types de transfert ou en association.
3. Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce que l'energie thermo-électrique et l'utilisation de fluides calorifiques sont utilisés pour le chauffage et le refroidissement des parois (5) de l'empreinte (7).
4. Procédé selon la revendication 1., caractérisé en ce que l'empreinte (7) avant le gavage est vide d'air, en dépression d'air ou éventée.
5. Procédé selon la revendication 1., caractérisé en ce que les mouvements d'ouverture de fermeture et de verrouillage sont effectués hydrauliquement, mécaniquement, electriquement, ou en association.
6. Procédé selon la revendication l., caractérisé en ce que le démoulage de la pièce obtenue est effectué à l'aide de soupapes à pression d'air ou de fluides, de vérins ou d'un système mécanique ou en association.
7. Procédé selon la revendication l., caractérisé en ce que -la lecture des températures et des pressions se font avec l'utilisation de capteurs de pression et de température.
8. Procédé selon la revendication 1., caractérisé en ce que le moule (9) est de type connu ou en tôle.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé est mis en oeuvre â partir de matières thermoplastiques, ou de matières thermodurcissables se transformant de la même façon que les thermoplastiques.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour la réalisation de la coque d'un navire (7) réalisé en polyéthylène, caractérisé en ce que les surfaces (5) de l'empreinte (7) sont à une température de 2400 C ( + - 100 C ) et la matière qui gave l'empreinte (7) à l'aide d'extrudeuses (8) qui sont à la température de 2400 C ( + - 100 C ) ainsi que les groupes vis-pistons qui effectuent le compactage, le maintien en pression ou l'application du diagramme pression/volume/température.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8511413A FR2584974B1 (fr) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Procede permettant de realiser des pieces de grandes dimensions en matieres plastiques |
| EP86401512A EP0210906A1 (fr) | 1985-07-19 | 1986-07-01 | Procédé permettant de réaliser des pièces de grandes dimensions en matière plastique |
| PCT/FR1986/000239 WO1987000483A1 (fr) | 1985-07-19 | 1986-07-04 | Procede permettant de realiser des pieces de grandes dimensions en matieres plastiques |
| JP50374686A JPS63500296A (ja) | 1985-07-19 | 1986-07-04 | 大きい寸法の単体をプラスチツク材料で製造することを可能にする方法 |
| AU61287/86A AU6128786A (en) | 1985-07-19 | 1986-07-04 | Method for making large sized plastic parts |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| FR8511413A FR2584974B1 (fr) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Procede permettant de realiser des pieces de grandes dimensions en matieres plastiques |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2584974A1 true FR2584974A1 (fr) | 1987-01-23 |
| FR2584974B1 FR2584974B1 (fr) | 1988-02-05 |
Family
ID=9321648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8511413A Expired FR2584974B1 (fr) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Procede permettant de realiser des pieces de grandes dimensions en matieres plastiques |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63500296A (fr) |
| FR (1) | FR2584974B1 (fr) |
Citations (7)
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1986
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
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| PLASTICS ENGINEERING, vol. 34, no. 8, mars 1978, pages 25-27; J.F.KEEGAN: "Proper mold venting is one answer to costly parts rejection" * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63500296A (ja) | 1988-02-04 |
| FR2584974B1 (fr) | 1988-02-05 |
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