FR2579841A1 - Structure for fixing an electric motor element to an associated wall element - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un moteur électrique et plus particulièrement un dispositif de fixation d'un élément moteur d'un moteur électrique sur un élément de paroi de ce moteur. The present invention relates to an electric motor and more particularly to a device for fixing a motor element of an electric motor to a wall element of this motor.
On connait dejà des moteurs électriques, notamment pour l'entrainement des ventilateurs plats, dans lequel les éléments constituant le moteur sont empilés sur un organe support qui est ensuite fixé à un élément de paroi du moteur électrique, généralement un élément du boîtier de ce moteur. Electric motors are already known, in particular for driving flat fans, in which the elements constituting the motor are stacked on a support member which is then fixed to a wall element of the electric motor, generally an element of the housing of this motor. .
Pour la fixation de l'organe support à l'élément de paroi, on prévoit actuellement soit de sertir l'e)etré- mite de l'organe support, qui est généralement tubulaire, dans une ouverture de l'élément de paroi, soit d'utiliser des vis qui traversent 1 'élément de paroi et sont fixées en bout de l'organe support. For fixing the support member to the wall element, provision is currently being made either to crimp the e) end of the support member, which is generally tubular, into an opening in the wall element, or using screws which pass through the wall element and are fixed at the end of the support member.
Dans un cas comme dans l'autre apres avoir empilé les différents éléments d'un coté de l'élément de paroi, il est nécessaire de retourner l'ensemble du moteur afin d'avoir accès à l'autre face de la paroi pour effectuer correctement le sertissage ou le vissage réalisant la fixation. Une telle manipulation constitue une perte de temps et rend en outre difficile 1 e montage automatique des moteurs électriques
Un but de la présente invention est de proposer des moyens e fixation d'un organe support d'un élément de moteur électrique sur un élément de paroi de ce moteur qui permettent un montage rapide et efficace de l'organe support et ne requierent pas le retournement du moteur pour effectuer ce montage.In one case as in the other after having stacked the different elements on one side of the wall element, it is necessary to turn the whole engine over in order to have access to the other face of the wall to perform correctly the crimping or screwing making the fixing. Such manipulation is a waste of time and also makes it difficult to automatically mount electric motors.
An object of the present invention is to provide means for fixing a support member of an element of an electric motor to a wall element of this motor which allow rapid and efficient mounting of the support member and does not require the turning the engine over to carry out this assembly.
En vue de la réalisation de ce but, on prévoit selon l'invention un moteur électrique comportant au moins un élément de moteur porté par un organe support relié a un élément de paroi du moteur, caractérisé en ce que l'élément de paroi comporte une série de secteurs support séparés par des intervalles et s'étendant radialement vers l'intérieur d'une ouverture dans cet élément de paroi, en ce que l'organe support comporte des segments d'appui s'étendant transversalement à une surface 7latérale de cet organe support et s'appuyant sur une face d'appui des secteurs support, et en ce que les segments d'appui sont maintenus en appui contre les secteurs support par un organe de fixation comportant au moins une rentière partie et une seconde partie décalées axialement, la première partie étant en appui sur l'organe support et la seconde partie étant en appui sur une face de 'elément de paroi opposée à la face des secteurs support contre laquelle sont appliqués les segments d'appui. With a view to achieving this aim, an electric motor is provided according to the invention comprising at least one motor element carried by a support member connected to a wall element of the motor, characterized in that the wall element comprises a series of support sectors separated by intervals and extending radially inward of an opening in this wall element, in that the support member comprises support segments extending transversely to a side surface of this support member and resting on a support face of the support sectors, and in that the support segments are held in abutment against the support sectors by a fixing member comprising at least one annular part and a second part axially offset , the first part being supported on the support member and the second part being supported on a face of the wall element opposite the face of the support sectors against which the support segments are applied.
Ainsi, la fixation de l'organe support sur l'élément de paroi est obtenue aisément en disposant les segments d'appui en regard des secteurs support, puis en mettant en place l'organe de fixation qui maintient l'organe support appliqué contre les secteurs support de l'élément de paroi. Thus, the fixing of the support member on the wall element is easily obtained by placing the support segments facing the support sectors, then by putting in place the fixing member which keeps the support member applied against the wall element support sectors.
Selon une version avantageuse de l'invention, les secteurs support comportent au moins une nervure sur leur face d'appui et les segments d'appui comportent au moins une rainure complémentaire de la nervure des secteurs support. Ainsi, lorsque les segments appui sont maintenus appliqués contre les secteurs support par l'organe de fixation, on évite tout mouvement relatif de l'organe support par rapport à l'élément de paroi
Selon un mode de réalisation préféré de 7'inven- tion, l'organe support comporte plusieurs segments d'appui ayant chacun une largeur au plus egale aux intervalles entre les secteurs support, la première partie de l'organe de fixation est sensiblement plane et la seconde partie de l'organe de fixation comporte des pattes reliées à la première partie et s'etendant radialement vers 'exté- rieur de celle-ci. Ainsi, l'organe support est mis en place en introduisant les segments d'appui dans les intervalles entre les secteurs support puis en faisant tourner l'organe support pour amener les segments d'appui en coincidence avec les secteurs support, et l'organe de fixation est mis en place à la façon diune baionnette. According to an advantageous version of the invention, the support sectors comprise at least one rib on their bearing face and the support segments comprise at least one groove complementary to the rib of the support sectors. Thus, when the support segments are kept applied against the support sectors by the fixing member, any relative movement of the support member relative to the wall element is avoided.
According to a preferred embodiment of the invention, the support member comprises several support segments each having a width at most equal to the intervals between the support sectors, the first part of the fixing member is substantially flat and the second part of the fixing member comprises lugs connected to the first part and extending radially towards the outside of the latter. Thus, the support member is put in place by introducing the support segments in the intervals between the support sectors and then by rotating the support member to bring the support segments in coincidence with the support sectors, and the member fixing is set up like a bayonet.
Selon des aspects préférés de ce mode de réalisation, les pattes de l'organe de fixation sont axialement elastiques, l'élément de paroi comporte des rampes inclines sur une face opposée à la face d'appui des secteurs support, et des encoches de blocage des pattes de l'organe de fixation. Ainsi, l'élasticité des pattes de fixation assure une pression régulière contre les secteurs support, les rampes inclines permettent un engagement aisé des pattes de l'organe de fixation et les encoches assurent un blocage des pattes de l'organe de fixation en position montee. According to preferred aspects of this embodiment, the lugs of the fixing member are axially elastic, the wall element comprises inclined ramps on a face opposite to the bearing face of the support sectors, and locking notches legs of the fixing member. Thus, the elasticity of the fixing lugs ensures regular pressure against the support sectors, the inclined ramps allow easy engagement of the lugs of the fixing member and the notches ensure the locking of the lugs of the fixing member in the mounted position. .
Selon un autre mode de realisation de l'invention, l'organe d'appui comporte des segments de fixation décalés axialement des segments d'appui et ayant une largeur inférieure aux intervalles entre les secteurs support, la première partie de l'organe de fixation comporte des pattes d'accrochage reliees à une partie centrale sensiblement plane, décalées axialement par rapport à cette partie centrale et s'étendant radialement vers l'intérieur de celle-ci, et la seconde partie de l'organe de fixation comporte des lobes d'appui s'étendant radialement vers l'extérieur de la partie centrale.Ainsi, lors de la mise en place de l'organe support, les segments d'appui, viennent en butée contre les secteurs support, tandis que les segments de fixation passent à travers les intervalles entre les secteurs support, et l'organe de fixation est mis en place de même que précédemment à la façon d'une balonnette. According to another embodiment of the invention, the support member comprises fixing segments axially offset from the support segments and having a width less than the intervals between the support sectors, the first part of the fixing member comprises hooking lugs connected to a substantially flat central part, axially offset with respect to this central part and extending radially towards the inside thereof, and the second part of the fixing member comprises lobes d support extending radially outwards from the central part. Thus, during the positioning of the support member, the support segments come into abutment against the support sectors, while the fixing segments pass through the intervals between the support sectors, and the fixing member is put in place as previously as in the form of a barn.
D'autres caractéristiques et avantages de 1 'inven- tion résulteront encore de la description ci-après d'exemples non limitatifs en référence aux dessins annexés parmi lesquels
- la figure 1 est une vue en coupe selon le plan I-I de la figure 2, d'un premier mode de réalisation de l'invention,
- la figure 2 est une vue en élévation de l'élément de paroi du moteur vu de l'extérieur de ce moteur,
- la figure 3 est une vue en élévation de l'élé- ment de paroi du moteur vu du côté intérieur de celui-ci,
- la figure 4 est une vue en coupe partielle selon le plan IV-IV de la figure 3,
- la figure 5 est une vue en élévation de l'organe de fixation du premier mode de réalisation de l'invention,
- la figure 6 est une vue en bout de l'organe support selon le premier mode de réalisation de l'invention,
- la figure 7 est une vue en coupe partielle selon le plan VII-VII des figures 8 à 10, d'un second mode de réalisation de l'invention,
- la figure 8 est une vue en élévation partielle de l'élément de paroi selon le second mode de réalisation,
- la figure 9 est une vue en bout de l'organe support selon le second mode de réalisation,
- la figure 10 est une vue en élévation partielle de la pièce de fixation selon le second mode de réalisation.Other characteristics and advantages of the invention will also result from the following description of nonlimiting examples with reference to the accompanying drawings, among which
FIG. 1 is a sectional view along plane II of FIG. 2, of a first embodiment of the invention,
FIG. 2 is an elevation view of the wall element of the engine seen from the outside of this engine,
FIG. 3 is an elevation view of the wall element of the engine seen from the inside of the latter,
FIG. 4 is a partial sectional view along the plane IV-IV of FIG. 3,
FIG. 5 is an elevation view of the fixing member of the first embodiment of the invention,
FIG. 6 is an end view of the support member according to the first embodiment of the invention,
FIG. 7 is a partial sectional view along the plane VII-VII of FIGS. 8 to 10, of a second embodiment of the invention,
FIG. 8 is a partial elevation view of the wall element according to the second embodiment,
FIG. 9 is an end view of the support member according to the second embodiment,
- Figure 10 is a partial elevational view of the fastener according to the second embodiment.
En référence aux figures à 6, le moteur élec- trique comporte d'une façon classique un élément moteur, ici un stator 1 porté par un organe support cylindrique tubulaire 2 relié à un elément de paroi 3 du moteur. Referring to Figures in 6, the electric motor conventionally comprises a motor element, here a stator 1 carried by a tubular cylindrical support member 2 connected to a wall element 3 of the motor.
Un palier 4 est disposé à l'intérieur de l'organe support tubulaire 2 et permet la rotation par rapport à celui-ci d'un axe support 5 du rotor 6 comportant un élément moteur 7, et servant, par exemple, à entrainer des pales 9 d'un ventilateur axial. Sur le mode de réalisation représenté, le rotor 6 est de préférence fixé à l'axe support 5 par une soudure 10 réalisée soit par bombardement électronique soit au laser. A son extrémite opposée à la sortie de l'axe support 5, l'organe support 2 comporte un bouchon d'étantanchéïté 11 comprenant une plaque de butée 12.A bearing 4 is disposed inside the tubular support member 2 and allows the rotation relative to the latter of a support axis 5 of the rotor 6 comprising a motor element 7, and serving, for example, to drive blades 9 of an axial fan. In the embodiment shown, the rotor 6 is preferably fixed to the support axis 5 by a weld 10 produced either by electron bombardment or by laser. At its extremity opposite to the outlet of the support axis 5, the support member 2 comprises a sealing plug 11 comprising a stop plate 12.
Selon l'invention, l'élément de paroi 3 comporte une serie de secteurs support 13 sépares par des interval les 14 et s'étendant radialement vers l'intérieur d'une ouverture 15 dans l'élément de paroi 3. According to the invention, the wall element 3 comprises a series of support sectors 13 separated by intervals 14 and extending radially inward of an opening 15 in the wall element 3.
Dans le premier mode de réalisation illustré, l'organe support 2 comporte à son extrémité quatre segments d'appui 16 s'étendant transversalement à la surface laterale de i organe support 2 et régulièrement répartis autour de celle-ci. Les segments d'appui 16 ont une largeur sensiblement égale à la largeur des intervalles 14 entre les secteurs support 13 et de préférence légèrement infé- rieure à la largeur de ces intervalles afin de permettre un passage aise des secteurs d'appui dans les intervalles 14 ainsi qu'il sera vu plus loin. Les segments d'appui 1S ont de préférence une largeur égale à la largeur des secteurs support 13 ou, en d'autres termes, les intervalles 14 ont une largeur sensiblement égale aux secteurs support 13.Les secteurs support 13 comportent une nervure radiale 17 sur la face qui est tournée vers l'extérieur du boitier du moteur et les secteurs d'appui 16 comportent une rainure 18 qui, lors d'une mise en appui d'un segment d'appui 16 sur un secteur support 13, vient en coincidence avec la nervure 17 correspondante. In the first illustrated embodiment, the support member 2 has at its end four support segments 16 extending transversely to the lateral surface of the support member 2 and regularly distributed around the latter. The support segments 16 have a width substantially equal to the width of the intervals 14 between the support sectors 13 and preferably slightly less than the width of these intervals in order to allow easy passage of the support sectors in the intervals 14 as will be seen later. The support segments 1S preferably have a width equal to the width of the support sectors 13 or, in other words, the intervals 14 have a width substantially equal to the support sectors 13. The support sectors 13 have a radial rib 17 on the face which is turned towards the outside of the motor housing and the support sectors 16 have a groove 18 which, when a support segment 16 is supported on a support sector 13, coincides with the corresponding rib 17.
L'organe support 2 et l'élément de paroi 3 sont fixes l'un à l'autre par un organe de fixation, généralement désigne en 19, comportant une première partie sensiblement plane 20 délimitée sur la figure 5 par un cercle en traits mixtes dont le diamètre correspond sensiblement au bord extérieur des segments d'appui 16 de l'organe support 2. L'organe de fixation 19 comprend également une seconde partie comportant des pattes 21 reliées à la première partie plane 20 et axialement deca lées de celle-ci selon la direction de l'axe de l'organe support 2. L'organe de fixation 19 est de préférence rëalisé à partir d'une feuille metallique, de sorte que les pattes sont axialement élastiques.L'organe de fixation comporte de préférence des lobes de masquage 22 s'étendant dans le plan de la première partie 20 radialement vers l'extérieur à partir de celle-ci. The support member 2 and the wall element 3 are fixed to each other by a fixing member, generally designated at 19, comprising a first substantially flat part 20 delimited in FIG. 5 by a circle in phantom the diameter of which corresponds substantially to the outer edge of the support segments 16 of the support member 2. The fixing member 19 also comprises a second part comprising lugs 21 connected to the first planar part 20 and axially offset from it. ci in the direction of the axis of the support member 2. The fixing member 19 is preferably made from a metal sheet, so that the tabs are axially elastic. The fixing member preferably comprises masking lobes 22 extending in the plane of the first part 20 radially outward therefrom.
L'elément de paroi 3 comporte des entailles radiales 23 s'étendant au delà du bord de l'ouverture 15 sur une distance sensiblement egale à la longueur des pattes 21 prises selon un rayon de l'organe de fixation 19. A côte des entailles 23, l'élément de paroi 3 comporte de preference des rampes inclines 24 sur une face opposee à une face d'appui 25 (figure 1) des secteurs support 13. A l'extrémité des rampes inclinées 24, l'élément de paroi 3 comporte des encoches de blocage 26 dirigées radialement. The wall element 3 comprises radial notches 23 extending beyond the edge of the opening 15 over a distance substantially equal to the length of the legs 21 taken along a radius of the fixing member 19. Next to the notches 23, the wall element 3 preferably comprises inclined ramps 24 on a face opposite to a bearing face 25 (FIG. 1) of the support sectors 13. At the end of the inclined ramps 24, the wall element 3 has locking notches 26 directed radially.
Sur la face opposée aux rampes 24, l'élément de paroi 3 comporte un epaulement circulaire 27 délimitant une surface annulaire en retrait par rapport à la face externe de l'élément de paroi 3 la dimension transversale de l'épaulement 27 étant légèrement superieure au diamètre externe des lobes de masquage 22 et d'une profondeur sensiblement égale à l'épaisseur de l'organe de fixation 19. On the face opposite to the ramps 24, the wall element 3 comprises a circular shoulder 27 delimiting an annular surface set back with respect to the external face of the wall element 3, the transverse dimension of the shoulder 27 being slightly greater than the external diameter of the masking lobes 22 and a depth substantially equal to the thickness of the fixing member 19.
Le montage des moyens de fixation est le suivant après mise en place du stator 1 et du rotor 6 sur l'organe support 2, celui-ci est amené du côté intérieur de l'élément de paroi 3, de façon que les segments d'appui 16 de l'organe support 2 soient en coïncidence avec les intervalles 14 de l'élément de paroi 3. L'organe support 2 est alors poussé à travers l'ouverture 15 de l'element de paroi 3 sur une distance légèrement supérieure à l'epais- seur des secteurs support 13. L'organe support 2 est tourné sur lui-même pour amener les segments d'appui 16 en coïncidence avec les secteurs supports 13 puis tiré en sens inverse pour mettre les segments d'appui 16 en appui sur la face d'appui 25 des secteurs support 13.L'organe de fixation 19 est alors introduit par l'exte- rieur en faisant passer les pattes 21 dans les entailles 23 de l'élément de paroi 3, puis l'organe de fixation 19 est tourne autour de l'axe de l'organe support 2, faisant ainsi monter les pattes 21 le long des rampes inclinées 24 de l'élément de paroi 3. Dans ce mouvement, la partie centrale plane 20 de l'organe de fixation 19 est appliquée contre 1 1extrémité de l'organe support 2 et maintient ainsi les segments d'appui 16 en appui sur les secteurs support 13. En fin de mouvement de l'organe de fixation 19, les pattes 21 s'engagent dans les encoches 26 et empêchent ainsi un montage intempestif de l'organe de fixation 19.Dans la position finale, es lobes de masquage 22 recouvrent les entailles 23 et évitent donc la pénétration de corps étrangers à l'intérieur du moteur. The mounting of the fixing means is as follows after placing the stator 1 and the rotor 6 on the support member 2, the latter is brought from the inner side of the wall element 3, so that the segments of support 16 of the support member 2 are in coincidence with the intervals 14 of the wall element 3. The support member 2 is then pushed through the opening 15 of the wall element 3 over a distance slightly greater than the thickness of the support sectors 13. The support member 2 is turned on itself to bring the support segments 16 into coincidence with the support sectors 13 then pulled in the opposite direction to bring the support segments 16 into support on the support face 25 of the support sectors 13. The fixing member 19 is then introduced from the outside by passing the tabs 21 into the notches 23 of the wall element 3, then the member fastener 19 is rotated around the axis of the support member 2, thereby raising the tabs 21 along the inclined ramps s 24 of the wall element 3. In this movement, the planar central part 20 of the fixing member 19 is applied against 1 1 end of the support member 2 and thus keeps the support segments 16 in abutment on the support sectors 13. At the end of movement of the fixing member 19, the tabs 21 engage in the notches 26 and thus prevent untimely mounting of the fixing member 19. In the final position, the masking lobes 22 cover the notches 23 and therefore prevent the penetration of foreign bodies inside the engine.
Sur le mode de réalisation préféré illustré, on remarque que les rampes 24 sont en retrait par rapport à la face interne de l'élément de paroi 3 et les secteurs supports 13 ont une épaisseur inférieure à celle de l'élé- ment de paroi 3 de sorte qu'en liaison avec 1 'épaulement 27, dont la profondeur correspond sensiblement à ltepais- seur de l'organe de fixation 19, l'ensemble des moyens de fixation de l'organe support 2 est entièrement contenu dans l'épaisseur de l'élément de paroi 3. In the preferred embodiment illustrated, it is noted that the ramps 24 are set back with respect to the internal face of the wall element 3 and the support sectors 13 have a thickness less than that of the wall element 3 so that in connection with the shoulder 27, the depth of which corresponds substantially to the thickness of the fixing member 19, all of the fixing means of the support member 2 are entirely contained in the thickness of the wall element 3.
Un second mode de realisation de l'invention est illustré par les figures 7 a 10. Dans ce mode de réalisation, l'organe support 102 comporte des segments d'appui 116 décalés axialement par rapport à l'extrémité de l'organe support 102 et des segments de fixation 129 décales axialement et selon la circonférence par rapport aux secteurs d'appui 116, et régulièrement alternés avec ceux-ci. A second embodiment of the invention is illustrated in FIGS. 7 to 10. In this embodiment, the support member 102 comprises support segments 116 offset axially relative to the end of the support member 102 and fixing segments 129 offset axially and along the circumference with respect to the support sectors 116, and regularly alternated with these.
L'élément de paroi 103 comporte des secteurs supports 113 s'étendant radialement vers l'intérieur à partir du bord d'une ouverture 115, les secteurs support 113 étant ainsi séparés par des intervalles 114. The wall element 103 comprises support sectors 113 extending radially inwards from the edge of an opening 115, the support sectors 113 thus being separated by intervals 114.
L'organe de fixation généralement designe en 119 comporte cette fois une partie centrale plane 130 à laquelle sont reliées des pattes d'accrochage 131 décalées axialement par rapport a la partie centrale 130 et s'étendant radialement vers l'intérieur de celle-ci selon une configuration en C. Les pattes 131 forment cette fois la première partie de l'organe de fixation 119. L'organe de fixation 119 comporte également des lobes d'appui 132 s'etendant radialement vers l'extérieur de la partie centrale 130 dans le plan de celle-ci. The fixing member generally designated at 119 this time comprises a flat central part 130 to which are connected latching lugs 131 axially offset with respect to the central part 130 and extending radially inwards thereof according to a configuration in C. The legs 131 this time form the first part of the fixing member 119. The fixing member 119 also includes support lobes 132 extending radially outward from the central part 130 in the plan of it.
Le montage de ce second mode de realisation est le suivant : de la même façon que précédemment, l'organe support 102 est amené en face de l'ouverture 115 de l'élément de paroi 103. Cette fois cependant les segments d'appui 116 sont amenés directement en appui contre la face interne des secteurs support 113, tandis que les segments de fixation 129 s'étendent dans les intervalles 114. L'organe de fixation 119 est alors mis en place sur la face opposée de l'élément de paroi 103, les lobes d'appui 132 venant en appui sur l'élément de paroi 103, tandis que les pattes d'accrochage 131 s'étendent dans les intervalles 114 à côté des segments de fixation 129. On fait ensuite pivoter l'organe de fixation 119 autour de l'axe de l'organe 102, de sorte que les pattes d'accrochage 131 s'engagent sur les segments de fixation 129.L'organe support 102 est ainsi rendu solidaire de l'organe de fixation 119 et l'organe support 102 est donc maintenu en place par pincement des secteurs support 113 de l'élément de paroi 103 entre les secteurs d'appui 116 et les lobes d'appui 132. The mounting of this second embodiment is as follows: in the same way as above, the support member 102 is brought opposite the opening 115 of the wall element 103. This time, however, the support segments 116 are brought directly into abutment against the internal face of the support sectors 113, while the fixing segments 129 extend in the intervals 114. The fixing member 119 is then placed on the opposite face of the wall element 103, the support lobes 132 coming to bear on the wall element 103, while the hooking lugs 131 extend in the intervals 114 next to the fixing segments 129. The member is then pivoted fixing 119 around the axis of the member 102, so that the hooking lugs 131 engage on the fixing segments 129. The support member 102 is thus made integral with the fixing member 119 and l support member 102 is therefore held in place by pinching the support sectors 113 of the element wall ment 103 between the support sectors 116 and the support lobes 132.
Bien entendu, on comprendra de ce qui précède que les segments de fixation 129 doivent avoir une largeur inferieure à la largeur des intervalles 114 de l'élément de paroi 103 afin de permettre l'insertion des pattes d'accrochage 131 avant le pivotement de l'organe de fixation 119. Of course, it will be understood from the above that the fixing segments 129 must have a width less than the width of the intervals 114 of the wall element 103 in order to allow the insertion of the hooking lugs 131 before the pivoting of the fastener 119.
De la même façon que précédemment, l'ensemble de la fixation peut être entièrement incluse dans ltepaiseur de l'élément de paroi 103 en prevoyant un épaulement annulaire en retrait 133 pour les lobes d'appui 132 et un épaulement annulaire en retrait 134 pour les segments d'appui 116. Selon un mode de réalisation preferé, l'organe de fixation est réalisé dans un matériau bon conducteur de la chaleur. Il joue alors le rôle de diffuseur thermique, grâce à son contact étroit avec l'organe support, lui-meme directement lie à l'élément moteur. In the same way as previously, the whole of the fixing can be entirely included in the thickness of the wall element 103 by providing an annular recessed shoulder 133 for the support lobes 132 and an annular recessed shoulder 134 for the bearing segments 116. According to a preferred embodiment, the fixing member is made of a material which is a good conductor of heat. It then plays the role of thermal diffuser, thanks to its close contact with the support member, itself directly linked to the motor element.
On remarquera que dans les modes de realisation décrits, l'organe de fixation est élastique ; il amortit donc la transmission des vibrations du moteur vers la carcasse, d'ou une diminution de l'émission de bruit, ce qui est particulièrement avantageux dans un ventilateur pour lequel on recherche toujours la meilleure performance acoustique. It will be noted that in the embodiments described, the fixing member is elastic; it therefore dampens the transmission of vibrations from the engine to the carcass, resulting in a reduction in noise emission, which is particularly advantageous in a fan for which the best acoustic performance is always sought.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de realisation décrits ci-dessus et on peut y apporter des variantes de réalisation. Of course, the invention is not limited to the embodiments described above and it is possible to make variant embodiments.
En particulier, dans le second mode de réalisation, les secteurs d'appui 116 peuvent être réunis suivant une collerette annulaire entourant l'organe support 102, cette collerette etant alors suffisamment décalée axialement par rapport aux segments de fixation 129 pour permettre l'engagement des pattes d'accrochage 131 entre la collerette et les segments de fixation 129 correspondants In particular, in the second embodiment, the bearing sectors 116 can be joined along an annular flange surrounding the support member 102, this flange then being sufficiently axially offset relative to the fixing segments 129 to allow engagement of the hooking lugs 131 between the flange and the corresponding fixing segments 129
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| FR8504571A FR2579841B1 (en) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | FIXING STRUCTURE OF AN ELECTRIC MOTOR ELEMENT ON AN ASSOCIATED WALL ELEMENT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8504571A FR2579841B1 (en) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | FIXING STRUCTURE OF AN ELECTRIC MOTOR ELEMENT ON AN ASSOCIATED WALL ELEMENT |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2579841A1 true FR2579841A1 (en) | 1986-10-03 |
| FR2579841B1 FR2579841B1 (en) | 1987-07-10 |
Family
ID=9317635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8504571A Expired FR2579841B1 (en) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | FIXING STRUCTURE OF AN ELECTRIC MOTOR ELEMENT ON AN ASSOCIATED WALL ELEMENT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2579841B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001091267A1 (en) * | 2000-05-25 | 2001-11-29 | Robert Bosch Gmbh | Device with a stator and a sleeve |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR63393E (en) * | 1952-10-10 | 1955-09-13 | Forges Et Ateliers De La Fourn | Magnetic flywheels improvements |
| FR1511749A (en) * | 1966-02-03 | 1968-02-02 | Basf Ag | Multi-part cover for electrical machines |
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| DE2444573A1 (en) * | 1974-09-18 | 1976-04-01 | Olympia Werke Ag | Mounting for motor incorporating one-piece vibration damper - has damper fitted around motor inside housing, and round end closure piece |
| FR2408935A1 (en) * | 1977-11-11 | 1979-06-08 | Bosch Gmbh Robert | DRIVE DEVICE, ESPECIALLY FOR WINDSCREEN WIPERS |
-
1985
- 1985-03-27 FR FR8504571A patent/FR2579841B1/en not_active Expired
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| US6633103B2 (en) | 2000-05-25 | 2003-10-14 | Robert Bosch Gmbh | Device with a stator and a sleeve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2579841B1 (en) | 1987-07-10 |
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