FR2576391A1

FR2576391A1 - Mould for coating the junction zone of a secondary pipe with a main pipe

Info

Publication number: FR2576391A1
Application number: FR8500783A
Authority: FR
Inventors: Claude Simon
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-01-21
Filing date: 1985-01-21
Publication date: 1986-07-25
Also published as: FR2576391B1

Abstract

The mould comprises an upper portion 5A surrounding the secondary pipe 4 and a lower portion 5B having a base part 12 intended to be applied on the coating 2 of a main pipe 1, this base part 2 either being flexible and curved with a radius less than that of the smallest main pipe 1 or rigid and curved with a radius close to that of the largest main pipe 1 with a flexible sealing gasket.

Description

L'invention a pour objet un moule, considéré comme un moule perdu, qui sert à limiter autour de La zone de liaison d'une conduite secondaire avec une conduite principale un volume dans Lequel on coule une matière convenable (brai, résine synthétique, etc...) qui protège cette zone de la corrosion. The subject of the invention is a mold, considered to be a lost mold, which serves to limit around the area of connection of a secondary pipe with a main pipe a volume in which a suitable material is poured (pitch, synthetic resin, etc. ...) which protects this area from corrosion.

Un moule de ce genre s'utilise surtout sur Les conduites enterrées qui sont couvertes sur toute leur surface d'un revêtement protecteur. Quand on veut brancher sur une conduite principale déjà mise en place dans le sol une conduite secondaire de dérivation, on est amené à détruire le revêtement protecteur sur une surface suffisante à l'em- placement du branchement de la conduite secondaire. Quand ce branchement est terminé, il est nécessaire de rétablir la continuité du revêtement sur La conduite principale et sur le début de la conduite secondaire. A mold of this kind is used especially on buried pipes which are covered over their entire surface with a protective coating. When you want to connect a secondary bypass line to a main pipe already installed in the ground, you have to destroy the protective coating on a sufficient surface at the location of the connection of the secondary pipe. When this connection is completed, it is necessary to restore the continuity of the coating on the main pipe and on the start of the secondary pipe.

Dans le document FR-A-2 407 420, il est- décrit un moule destiné à limiter un volume dans La zone de jonction d'une canalisation secondaire avec une canalisation principale pour permettre de couler dans ce moule une matière convenable qui assure la protection de cette zone. Ce moule est constitué de deux demi-coquilles qui s'ajustent dans un plan de joint en Limitant une ouverture supérieure de remplissage. Ces deux demi-coquilles se terminent sur La canalisation principale et autour de la canalisation secondaire chacune par une jupe en demi-cercle dont le rayon est égal au rayon de La surface extérieure de cette canalisation principale et de cette canalisation secondaire. Comme ce moule est réalisé en matière rigide, il est nécessaire de fabriquer et de stocker autant de moules qu'il existe de diamètres normalisés pour Les canalisations principales et secondaires. In document FR-A-2 407 420, there is described a mold intended to limit a volume in the junction zone of a secondary pipe with a main pipe to allow to pour in this mold a suitable material which provides protection of this area. This mold consists of two half-shells which adjust in a joint plane by limiting an upper filling opening. These two half-shells end on the main pipe and around the secondary pipe each by a semi-circular skirt whose radius is equal to the radius of the outer surface of this main pipe and this secondary pipe. As this mold is made of rigid material, it is necessary to manufacture and store as many molds as there are standardized diameters for the main and secondary pipes.

L'invention a pour but principal d'apporter un moule perdu pour couLer une matière de protection dans la zone de
Liaison d'une conduite secondaire avec une conduite principale, qui s'utilise avec des diamètres différents de ces conduites afin qu'un seul et unique moule puisse conve nir pour un grand nombre de conduites de grosseurs diverses.The main purpose of the invention is to provide a lost mold for pouring a protective material into the area of
Connection of a secondary pipe with a main pipe, which is used with diameters different from these pipes so that a single mold can agree on a large number of pipes of various sizes.

Un moule pour La protection de la zone de liaison d'une conduite secondaire avec une conduite principale, ayant une partie dite supérieure en deux moitiés se réunissant dans un plan de joint pour limiter un volume ouvert vers le haut entourant la conduite secondaire, et une partie dite inférieure servant à limiter un volume qui recou vre la zone à protéger de La conduite principale, présente selon L'invention une partie inférieure ayant la configuration d'une embase cintrée et réalisée selon un premier aspect de L'invention en matière souple à un rayon égal ou inférieur au rayon de La moins grosse conduite principale susceptible d'être rencontrée; selon un second aspect de
L'invention, cette même embase cintrée est réalisée en matière rigide à un rayon supérieur ou sensiblement égal à celui de la plus, grosse conduite principale susceptible d'être rencontrée, et il est prévu une cale en matière souple destinée à être placée entre la surface extérieure de la conduite principale et la périphérie extérieure de cette embase cintrée.A mold for the protection of the connection zone of a secondary pipe with a main pipe, having a so-called upper part in two halves meeting in a joint plane to limit an upwardly open volume surrounding the secondary pipe, and a so-called lower part used to limit a volume which covers the area to be protected from the main pipe, according to the invention has a lower part having the configuration of a curved base and produced according to a first aspect of the invention in flexible material a radius equal to or less than the radius of the least large main pipe likely to be encountered; according to a second aspect of
The invention, this same curved base is made of rigid material at a radius greater than or substantially equal to that of the larger, large main pipe likely to be encountered, and a shim made of flexible material intended to be placed between the outer surface of the main pipe and the outer periphery of this curved base.

De préférence dans le premier aspect de L'invention la périphérie de L'embase cintrée en matière souple se termine par une tranche tournée vers la conduite principale; de préférence encore, cette tranche est pourvue d'un joint d'étanchéité. Preferably in the first aspect of the invention, the periphery of the bent base in flexible material ends in a section facing the main pipe; more preferably, this section is provided with a seal.

Dans Les deux cas, la partie inférieure peut être séparée en deux moitiés réunies chacune respectivement à chacune des deux moitiés de la partie supérieure. Il est préférable et avantageux que la partie inférieure constitue une pièce unique distincte de La partie supérieure, ces deux parties ayant en correspondance dans un plan transversal des moyens de jonction complémentaires permettant de
Les réunir quand Les deux moitiés de la partie supérieure ont été elles-mêmes réunies dans leur plan de joint.In both cases, the lower part can be separated into two halves, each joined respectively to each of the two halves of the upper part. It is preferable and advantageous for the lower part to constitute a single piece distinct from the upper part, these two parts having in correspondence in a transverse plane complementary joining means making it possible to
Join them when The two halves of the upper part have themselves been joined in their joint plane.

Il est préférable aussi, dans le cadre de L'invention, que la partie supérieure se termine autour de la conduite secondaire, après assemblage de ses deux moitiés, par une extrémité cylindrique de diamètre supérieur à celui de la plus grosse conduite secondaire susceptible d'être rencontrée; un jeu de cales toriques en matière souple permet de combler la différence entre ladite extrémité cylindrique et la surface extérieure de la conduite secondaire
Pour bien faire comprendre l'invention, o-n donnera maintenant, sans intention Limitative, une description de plusieurs exemples préférés de réalisation montrant Les deux aspects de L'invention.On se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure -1 est une vue générale schématique en coupe et en perspective d'une conduite secondaire branchée sur une conduite principale, la zone de raccordement étant entourée d'un moule perdu conforme au premier aspect de
L'invention, représenté avant remplissage à L'aide d'une matière convenable,
- Les figures 2 et 3 sont respectivement des vues en coupe selon Il-Il et selon III-III de la figure 1 de
La partie inférieure seulement du moule perdu,
- la figure 4 est une vue de détail, en coupe, de la périphérie extérieure de la partie inférieure munie d'une Lièvre d'étanchéité,
- la figure 5 est une vue de l'intérieur d'une moitié de la partie supérieure du moule de la figure 1,
- La figure 6 est une vue de l'intérieur d'une moitié d'un moule perdu conforme au second aspect de L'invent ion,
- la figure 7 est une vue analogue à la figure 6 montrant la moitié du moule perdu mise en place dans une zone de raccordement d'une conduite principale et d'une conduite secondaire dessinées en trait mixte, la conduite principale ayant un diamètre plus faible dans la moitié gauche de la figure que dans La moitié droite.It is also preferable, in the context of the invention, that the upper part ends around the secondary pipe, after assembly of its two halves, by a cylindrical end of diameter greater than that of the largest secondary pipe capable of to be met; a set of O-rings of flexible material makes it possible to bridge the difference between said cylindrical end and the external surface of the secondary pipe
To clearly understand the invention, a description will now be given, without any limiting intention, of several preferred embodiments showing the two aspects of the invention. Reference is made to the appended drawings in which:
- Figure -1 is a general schematic sectional view in perspective of a secondary pipe connected to a main pipe, the connection zone being surrounded by a lost mold conforming to the first aspect of
The invention, represented before filling with the aid of a suitable material,
- Figures 2 and 3 are respectively sectional views along Il-Il and along III-III of Figure 1 of
The lower part only of the lost mold,
FIG. 4 is a detail view, in section, of the external periphery of the lower part provided with a sealing hare,
FIG. 5 is a view of the interior of one half of the upper part of the mold of FIG. 1,
FIG. 6 is a view of the interior of one half of a lost mold in accordance with the second aspect of the invention,
- Figure 7 is a view similar to Figure 6 showing half of the lost mold placed in a connection area of a main pipe and a secondary pipe drawn in phantom, the main pipe having a smaller diameter in the left half of the figure than in the right half.

La figure 1 montre une conduite principale 1 couverte extérieurement d'un revêtement protecteur 2. Ce dernier a été éliminé dans une zone 3 pour permettre le rac cordement à cette conduite principale 1 d'une conduite secondaire 4, d'une manière appelée piquage en T
Après exécution de ce piquage, la zone de raccordement 3 et le départ de la conduite secondaire 4 sont enfermés dans un moule perdu 5 conforme à L'invention réalisé dans cet exempLe selon un premier aspect de L'invention. Ce moule perdu 5 comprend une partie supérieure SA qui est réunie dans un pLan transversal, en 6, à une partie inférieure 5B. Pour que Le moule 5 puisse être mis en pLace autour de
La conduite secondaire 4, au moins la partie supérieure SA est réalisée en deux moitiés qui se rejoignent dans un plan de joint.La figure 5 montre l'intérieur d'une telle moitié, le plan de joint étant le plan de La figure. Cette partie supérieure SA en deux moitiés a des dimensions intérieures suffisantes pour que Les deux moitiés réunies puissent contenir entre elles Les conduites secondaires ayant Les différentes grosseurs susceptibles d'être rencontrées. Les deux moitiés sont tenues fermées autour d'une conduite secondaire 4 par des moyens connus, par exempLe à l'aide de colliers ou par agrafage et si nécessaire avec interposition de joints, en 7, sur ta figure 1, entre la conduite secondaire 4 et une manchette 8 qui fait partie du moule 5.FIG. 1 shows a main pipe 1 covered externally with a protective coating 2. The latter has been eliminated in an area 3 to allow the connection to this main pipe 1 of a secondary pipe 4, in a manner called tapping in T
After carrying out this tapping, the connection zone 3 and the departure of the secondary pipe 4 are enclosed in a lost mold 5 in accordance with the invention produced in this example according to a first aspect of the invention. This lost mold 5 comprises an upper part SA which is joined in a transverse plan, at 6, to a lower part 5B. So that mold 5 can be placed around
The secondary pipe 4, at least the upper part SA, is produced in two halves which meet in a joint plane. FIG. 5 shows the interior of such a half, the joint plane being the plane of FIG. This upper part SA in two halves has sufficient internal dimensions so that the two halves combined can contain between them the secondary conduits having the different sizes likely to be encountered. The two halves are kept closed around a secondary pipe 4 by known means, for example using collars or by stapling and if necessary with interposition of seals, at 7, in FIG. 1, between the secondary pipe 4 and a cuff 8 which is part of the mold 5.

Dans le plan transversal de réunion 6 la partie supérieure SA et la partie inférieure 5B sont réunies å L'aide de moyens de jonction complémentaires teLs qu'une manchette supérieure 8 prévue sur La partie inférieure 5B (figure 2) avec un bourreLet annuLaire 9 à section droite en demi-cercle et une manchette inférieure 10 prévue sur
La partie supérieure SA (figure 5) avec une gorge annulaire 11 à section droite en demi-cercle capable de recevoir le bourrelet annuLaire 10.In the transverse meeting plane 6, the upper part SA and the lower part 5B are joined using complementary joining means such as an upper cuff 8 provided on the lower part 5B (FIG. 2) with an annular flange 9 to straight section in a semicircle and a lower cuff 10 provided on
The upper part SA (FIG. 5) with an annular groove 11 with a semicircular cross section capable of receiving the annular bead 10.

La partie inférieure 5B peut être réaLisée en une seuLe pièce ou en deux moitiés s'assembLant dans un plan de joint de la même façon que Les deux moitiés de La partie supérieure 5A. The lower part 5B can be produced in a single piece or in two halves assembling in a joint plane in the same way as the two halves of the upper part 5A.

L'invention n'exclut pas non plus, comme on le montrera mieux plus Loin, que Les deux parties supérieure SA et inférieure 5B constituent une seule pièce divisée en deux moitiés s'assemblant dans un plan de joint. The invention also does not exclude, as will be shown further below, that the two upper parts SA and lower 5B constitute a single piece divided into two halves joining in a joint plane.

Quelle que soit la variante adoptée pour pouvoir mettre en place Le moule 5 autour de La zone de piquage d'une conduite secondaire 4 sur une conduite principale 1, selon un premier aspect de L'invention (figure 1 à 4), La partie inférieure 5B présente une embase 12 en matière souple centrée dans Le sens de La courbure de La conduite principale 1 mais à un rayon de courbure égal ou inférieur au rayon de la plus petite conduite principale susceptible d'être rencontrée, comme on le voit sur la figure 2. Par exemple cette embase souple c#intrée 12 est exécutée en matière plastique telle que le chlorure de polyvinyle. A sa périphérie extérieure, L'embase cintrée souple 12 se termine par un bord 13 relativement épais ayant une tranche terminale 14 dirigée vers la conduite principale 1. Whatever the variant adopted in order to be able to set up the mold 5 around the stitching area of a secondary pipe 4 on a main pipe 1, according to a first aspect of the invention (FIGS. 1 to 4), the lower part 5B has a base 12 made of flexible material centered in the direction of the curvature of the main pipe 1 but at a radius of curvature equal to or less than the radius of the smallest main pipe likely to be encountered, as seen in the figure 2. For example, this flexible c # input base 12 is made of plastic material such as polyvinyl chloride. At its outer periphery, the flexible curved base 12 ends with a relatively thick edge 13 having an end section 14 directed towards the main pipe 1.

Dans cette tranche terminale 14 est creusée une rainure 15 (figure 4) dans laquelle est logé le talon 16 d'un joint d'étanchéité qui a une Lièvre saillante 17.In this terminal section 14 is cut a groove 15 (FIG. 4) in which is housed the heel 16 of a seal which has a projecting hare 17.

Du fait de sa courbure égale à celle de la plus petite conduite principale 1,ou plus accentuée que celle de n'importe quelle conduite principale 1, quand un moule 5 est mis en place sur celle-ci de façon à déborder sur le revêtement 2 au-delà de la zone de raccordement dénudée 3,
L'embase cintrée 12 vient rencontrer Le revêtement 2 et elle est poussée par ce dernier dans un sens tendant à lui donner une courbure moins prononcée, identique à celle de
La conduite principale 1, de sorte que la tranche terminale 14 (et le joint d'étanchéité quand cette tranche est pourvue d'un tel joint) est appliquée contre la face extérieure du revêtement 2, comme le montre la figure 1
Si on le juge utile, on peut fixer momentanément
L'embase souple 12 au revêtement 2 à L'aide de moyens provisoires comme des rubans adhésifs avant de couler dans le moule 5 une matière de remplissage convenable, par exemple un mélange à base de résine de polyuréthane qui se polymérise rapidement dans Le moule après la coulée. Pour permettre de vider ce mélange dans le moule 5, La partie supérieure SA de ce dernier a une extrémité supérieure ouverte 18, ainsi qu'il est connu.Because of its curvature equal to that of the smallest main pipe 1, or more accentuated than that of any main pipe 1, when a mold 5 is placed on it so as to overflow onto the coating 2 beyond the bare connection area 3,
The curved base 12 meets the coating 2 and is pushed by the latter in a direction tending to give it a less pronounced curvature, identical to that of
The main pipe 1, so that the end section 14 (and the seal when this section is provided with such a seal) is applied against the outer face of the covering 2, as shown in FIG. 1
If we consider it useful, we can fix it momentarily
The flexible base 12 to the coating 2 Using temporary means such as adhesive tapes before pouring into the mold 5 a suitable filling material, for example a mixture based on polyurethane resin which rapidly polymerizes in the mold after casting. To allow this mixture to be emptied into the mold 5, the upper part SA of the latter has an open upper end 18, as is known.

Les figures 6,7 montrent un moule 5 conforme à l'in- vention réalisé selon un second aspect de celle-ci, où Les pièces identiques sont désignées par Les mêmes références numériques que sur Les figures 1 à 5 et que l'on ne décrira pas à nouveau. On utilisera des références avec L'indice "prime" pour désigner et décrire Les pièces qui diffèrent de celles de figures 1 à 5 tout en leur restant équivalentes dans l'esprit de L'invention. Figures 6,7 show a mold 5 according to the invention produced according to a second aspect thereof, where identical parts are designated by the same reference numerals as in Figures 1 to 5 and which are not not describe again. References will be used with the index "prime" to designate and describe the parts which differ from those of FIGS. 1 to 5 while remaining equivalent to them in the spirit of the invention.

La partie inférieure 5B comprend une embase 12' réalisée en matière rigide cintrée dans le sens de la courbure de la conduite principale 1, mais à un rayon de courbure sensiblement égal ou supérieur à celui de la pLus grosse conduite principale susceptible d'être rencontrée. The lower part 5B comprises a base 12 'made of rigid material bent in the direction of the curvature of the main pipe 1, but at a radius of curvature substantially equal to or greater than that of the largest large main pipe likely to be encountered.

Par exemple cette embase rigide 12' est réalisée en métal ou en matière plastique assez épaisse pour ne pas être déformable. For example, this rigid base 12 'is made of metal or plastic thick enough not to be deformable.

Du fait de sa courbure égale à celle de la plus grosse conduite principale zazou moins accentuée que celle de n'importe quelle conduite principale 1, quand un moule 5 est mis en place de façon à déborder au-delà de La zone de raccordement 3 dénudée (figure 7), L'embase rigide 12' se termine par un bord 13' qui ne vient pas en contact avec le revêtement 2. Il existe alors entre ce dernier et L'embase rigide 12' un intervalle périmétrique plutôt faible quand La conduite principale 1 a un gros diamètre (moitié droite de la figure 7) et plus important quand la conduite principale 1 a un petit diamètre (moitié gauche de La figure 7). Cet intervalle est comblé par un joint souple 14' qui est de préférence collé à la face inférieure de L'embase 12' Le long du bord extérieur de celle-ci.Ce joint 14' s'écrase plus ou moins entre L'embase 12' et Le revêtement 2 selon
L'importance de l'intervalle existant IL est réaLisé,par exemple, en mousse de polyuréthane. Il est choisi pour que son écrasement assure L'étanchéité entre L'embase 12' et le revêtement 2 juste pendant le temps nécessaire à La cou lée et à la polymérisation de la matière versée dans le moule 5. Because of its curvature equal to that of the largest main pipe zazou less accentuated than that of any main pipe 1, when a mold 5 is placed so as to overflow beyond the bare connection area 3 (Figure 7), The rigid base 12 'ends with an edge 13' which does not come into contact with the coating 2. There then exists between the latter and the rigid base 12 'a rather small perimeter interval when the pipe main 1 has a large diameter (right half of Figure 7) and more important when main line 1 has a small diameter (left half of Figure 7). This gap is filled by a flexible seal 14 'which is preferably glued to the underside of the base 12' along the outer edge thereof. This seal 14 'more or less collapses between the base 12 'and Coating 2 according to
The importance of the existing gap IL is made, for example, of polyurethane foam. It is chosen so that its crushing ensures sealing between the base 12 ′ and the coating 2 just for the time necessary for casting and for the polymerization of the material poured into the mold 5.

Les figures 6 et 7 montrent aussi un exemple seLon lequel la partie supérieure SA et La partie inférieure 5B du moule 5 sont réalisées en une seule pièce mais en deux moitiés assemblables qui sont symétriques de part et d'autre d'un plan de joint constitué par le plan de La figure 7. La partie inférieure 5B à embase rigide 12' pourrait être distincte de La partie supérieure SA et réunie à celleci comme dans L'exempLe illustré par Les figures 1 à 5. En pratique, une même partie supérieure SA pourrait être réunie à volonté avec une partie inférieure 5B ayant une embase souple 12 ou une embase rigide 12'. FIGS. 6 and 7 also show an example according to which the upper part SA and the lower part 5B of the mold 5 are produced in a single piece but in two assembled halves which are symmetrical on either side of a joint plane formed by the plane of FIG. 7. The lower part 5B with a rigid base 12 ′ could be separate from the upper part SA and joined to this as in the example illustrated by FIGS. 1 to 5. In practice, the same upper part SA could be joined at will with a lower part 5B having a flexible base 12 or a rigid base 12 '.

On notera que Les deux moitiés 5A, 5B du moule 5 de L'invention sont réalisables en matière capable de résister à une température donnée, y compris le joint d'étanchéité 14' qui pourrait être à structure métallique souple pour permettre la coulée dans ce moule 5 d'une matière de remplissage rendue Liquide par la chaleur. It will be noted that the two halves 5A, 5B of the mold 5 of the invention can be made of material capable of withstanding a given temperature, including the seal 14 'which could be of flexible metal structure to allow pouring into it. mold 5 of a filling material made liquid by heat.

On notera aussi que L'invention n impose pas de donner à L'embase 12 ou 12' un contour spécial à sa périphérie extérieure, cette embase 12 ou 12' peut se terminer par un bord circulaire ou rectangulaire, ou autre, en relation avec la configuration de la zone 3 où le revêtement 2 a été éliminé It will also be noted that the invention does not require giving the base 12 or 12 ′ a special outline at its outer periphery, this base 12 or 12 ′ may end in a circular or rectangular edge, or other, in relation to the configuration of zone 3 where coating 2 has been removed

Claims

1. Soft Lost to contain a protective casting material of the connection zone of a secondary pipe (4) with a main pipe (1) covered with a coating (2), having an upper part (5A) and a lower part (5B), characterized in that the lower part (5B) comprises a base (12) of flexible material bent in the direction of the curvature of the main pipe (1) to a radius of curvature equal to or less than the radius of the smallest main pipe likely to be encountered, this base (12) being intended to come to meet by its outer periphery the coating (2) of the main pipe (1)

2. Mold according to claim 1, characterized in that the base (12) ends at its outer periphery by a section (14) facing the main pipe (1).

3. Mold according to claim 2, characterized in that the edge (14) is provided with a seal (16, 17) intended to come to bear against the coating (2) of the main pipe (1) .

4. Lost mold for containing a protective casting material The connection area of a secondary pipe (4) with a main pipe (1), covered with a coating (2), having an upper part (5A) and a by lower tie (5B), characterized in that the lower part (5B) comprises a base (12 ') of rigid material bent in the direction of the curvature of the main pipe (1) at a radius of curvature substantially equal or greater to the one / largest main pipe likely to be encountered, however there is a flexible sealing joint (14 ') intended to be compressed between the base (12') and the covering (2) of the main pipe (1).

5. Mold according to claim 4 characterized in that the gasket suppLe sealing (14- ') is fixed to the underside of the rigid base (12') preferably along the edge thereof

6. Mold according to any one of claims 1,4 characterized in that The two upper parts (5A) and lower (5B) are made in one piece but in two halves joining on either side of a parting line.

7. Mold according to any one of claims 1,4 characterized in that The two upper (5A) and lower (5B) parts are made in two separate parts, the upper part being in two halves which can be assembled on either side of a joint plane and The two parts (5A, 5B) which can be joined in a transverse plane (6) by means of complementary joining means (8, 9-10, 11).