FR2574257A1 - Procede de production de perforations dans des articles en forme de barre - Google Patents

Abstract

PROCEDE PAR LEQUEL DES ARTICLES EN FORME DE BARRE 2, EN PARTICULIER DES CIGARETTES, SONT TRANSPORTES PERPENDICULAIREMENT A LEUR AXE PAR TROIS CYLINDRES 4, 5, 6 DONT L'UN 6 EST PLACE ENTRE LES DEUX AUTRES 4, 5 ET TANGENT A EUX EN DEUX POINTS DISTINCTS CONSTITUANT LES EXTREMITES D'UN ARC DE PERFORATION, ET SONT AVANCES LE LONG DE CET ARC DE PERFORATION PORTES PAR DES BERCEAUX RESPECTIFS 31 QUI SONT MIS EN ROTATION AUTOUR DE LEUR AXE PAR RAPPORT AU CYLINDRE INTERMEDIAIRE 6 A UNE VITESSE ANGULAIRE CONSTANTE EGALE A UN MULTIPLE ENTIER DE LA VITESSE ANGULAIRE DU CYLINDRE INTERMEDIAIRE 6, UN FAISCEAU LASER PULSE POUVANT TOURNER AUTOUR DE L'AXE DU CYLINDRE INTERMEDIAIRE 6 ETANT UTILISE POUR PRODUIRE AU MOINS UN CERCLE DE PERFORATIONS DANS CHAQUE ARTICLE 2 PENDANT LE TEMPS QUE CELUI-CI MET A FRANCHIR L'ARC DE PERFORATION.

Description

La présente invention porte sur un procédé de production

de perforations dans des articles en forme de barre.

L'invention peut être utilisée de façon particulièrement avantageuse dans la production d'articles à fumer, en par-

ticulier de cigarettes, à laquelle la description donnée

ci-après se rapporte spécialement mais sans par là limiter

son application générale.

Dans la fabrication de cigarettes, on produit des cigaret-

tes dites "ventilées", c'est-à-dire pourvues dans la zone du filtre d'une série de perforations qui permettent au fumeur d'inhaler avec la fumée une certaine quantité d'air extérieur, avec le double avantage d'une dilution de la fumée inhalée et d'un abaissement de sa température et

ainsi de sa teneur en éléments nocifs.

Il est classique, pour produire ces perforations de venti-

lation, d'utiliser des dispositifs comprenant une source

laser pouvant être du type pulsé et un dispositif de focali-

sation agencé pour diriger le faisceau laser sur les ciga-

rettes pendant qu'elles avancent le long d'un chemin déter-

miné et éventuellement tournent autour de leur axe.

On connait en particulier un dispositif de perforation dans lequel les cigarettes à perforer sont transmises par un cylindre d'entrée à un cylindre de perforation qui est placé tangentiellement à ce cylindre d'entrée et est pourvu à sa périphérie d'une série de berceaux tournants conçus pour recevoir chacun une cigarette à perforer et, quand celle-ci est perforée, la transmettre à un cylindre de

sortie tangent au cylindre de perforation.

Chaque berceau, quand il passe aux endroits o le cylindre de perforation est tangent aux cylindres d'entrée et de sortie, prend une position angulaire de repos déterminée par rapport au cylindre de perforation pour faciliter la bonne transmission des cigarettes entre les cylindres

d'entrée, de perforation et de sortie. Pendant qu'il fran-

chit une partie centrale de son chemin entre les deux points

de tangence, chaque berceau est mis en rotation à une vi-

tesse angulaire d'abord croissante, puis constante et en-

suite décroissante. Chaque cigarette est perforée pendant qu'elle avance le long d'un arc de perforation le long duquel le berceau tourne autour de son axe à la vitesse angulaire constante de façon à exposer successivement des

points déterminés de la périphérie de la cigarette à l'ac-

tion du faisceau'laser pulsé.

Dans le dispositif de perforation connu précité, les ciga-

rettes sont soumises à des accélérations angulaires posi-

tives et négatives considérables pendant qu'elles avancent

portées par le cylindre de perforation, et cela peut com-

promettre leur stabilité-structurale et provoquer au moins l'échappement de tabac. En outre, comme les berceaux doivent être accélérés puis décélérés angulairement, l'arc de perforation a une longueur relativement petite. Il faut

pour cette raison utiliser des sources laser très puissan-

tes, car l'énergie nécessaire à la perforation doit être

transmise à chaque cigarette en un temps extrêmement court.

- Enfin, du point de vue mécanique, le dispositif de perfora-

tion connu précité a une constitution relativement compli-

quée du fait qu'il faut faire varier la vitesse angulaire à laquelle le berceau tourne autour de son axe entre zéro et une valeur constante déterminée pendant chaque tour

complet.du cylindre de perforation autour de son axe.

La présente invention a pour but de fournir un procédé de

perforation qui n'ait pas les inconvénients précités.

L'invention atteint ce but avec un procédé de production de perforations dans des articles en forme de barre, en particulier des cigarettes, caractérisé par le fait qu'il comprend les opérations suivantes: translation des articles perpendiculairement à leur axe le long d'une trajectoire définie par au moins trois cylindres transporteurs pouvant tourner autour de leur axe respectif, un premier qui est un cylindre d'entrée,

un deuxième qui est un cylindre de sortie, et un troi-

sième qui est placé entre les deux premiers et est tan-

gent à eux à deux endroits distincts de sa périphérie, ces endroits constituant les extrémités d'un arc de perforation, - logement des articles, pendant qu'ils sont transportés

par le cylindre intermédiaire, dans des berceaux respec-

tifs qui peuvent tourner chacun autour de leur propre axe

par rapport au cylindre intermédiaire et sont régulière-

ment répartis à la périphérie de celui-ci, - rotation des berceaux autour de leur axe à une vitesse

-angulaire constante égale à un multiple entier de la vi-

tesse angulaire de rotation du cylindre intermédiaire et telle que chaque berceau fasse un nombre entier de tours

autour de son axe pendant qu'il franchit l'arc de per-

foration, et - utilisation d'un dispositif générateur laser pour obtenir

au moins un cercle de perforations dans chacun des arti-

cles pendant que celui-ci franchit l'arc de perforation.

L'invention est décrite ci-après à l'aide des dessins, qui en représentent des réalisations préférées non limitatives, et sur lesquels: la fig. 1 est une représentation schématique d'un dispositif de perforation conforme à l'invention, la fig. 2 est une coupe axiale d'une première réalisation d'un détail de la fig. 1, la fig. 3 est une coupe axiale d'une deuxième réalisation d'un détail de la fig. 1, la fig. 4 est une coupe axiale d'une autre réalisation d'un détail de la fig. 1,

la fig. 5 est une coupe axiale d'une variante de la réali-

sation représentée sur la fig. 4, et la fig. 6 est une représentation schématique d'une variante d'un détail des réalisations représentées sur les fig. 2,

3, 4 et 5.

Sur la fig. 1, le chiffre repère 1 indique globalement un dispositif pour la perforation de cigarettes ou d'articles en forme de barre 2 qui fait partie d'une machine à monter

les filtres indiquée globalement par le chiffre repère 3.

Ce dispositif de perforation 1 comprend un cylindre d'en-

trée tournant 4 et un cylindre de sortie également tournant entre lesquels est placé un cylindre intermédiaire 6 qui est tangent à eux en deux points 7 et 8 qui délimitent le long de la circonférence du cylindre 6 deux arcs dont l'un, s'étendant entre les points 7 et 8 dans le sens de rotation du cylindre 6, est appelé dans la suite "arc de

perforation" et l'autre appelé dans la suite "arc de retour".

Comme le montre la fig. 2, le dispositif de perforation 1

comprend en outre un générateur laser pulsé indiqué globa-

lement par le chiffre repère 9 qui est agencé pour émettre un faisceau laser 10 le long de l'axe d'un alésage central 11 ménagé dans l'arbre tubulaire central 12 du cylindre 6, un moyen réflecteur 13 agencé pour dévier le faisceau 10

dans une direction sensiblement radiale, un moyen de foca-

lisation 14 pouvant tourner avec le cylindre 6 et agencé pour focaliser le faisceau 10 sur les cigarettes 2 l'une après l'autre pour la production d'au moins un cercle de perforation 15 dans celles-ci, et un moyen de rotation 16 agencé pour faire tourner les cigarettes 2 à une vitesse angulaire constante déterminée autour de leur axe pendant leur translation produite par la rotation du cylindre 6

autour de l'axe de l'arbre 12.

Comme le montre la fig. 2, le cylindre 6 est pourvu d'une joue annulaire intérieure d'extrémité 17 dont la périphérie intérieure est reliée rigidement à la périphérie extérieure d'une bride annulaire d'extrémité 18 de l'arbre tubulaire 12. L'arbre 12 traverse le cylindre 6 et, à son extrémité opposée à l'extrémité reliée à ce dernier, porte une roue dentée 19 qui est accouplée, d'une manière non représentée,

à un moyen moteur non représenté.

L'arbre 12 passe vers son milieu par un trou 20 ménagé dans une paroi fixe 21 de la machine à monter les filtres 3. A la face extérieure de la paroi 21 est fixée une bride 22 d'un élément tubulaire 23 qui est coaxial avec l'arbre 12

et s'étend vers la roue dentée 19 en passant par le trou 20.

Un autre élément tubulaire 25 est fixé par une série de vis axiales 24, dont une seule est représentée sur la fig. 2, à la face extérieure de la bride 22 coaxialement à l'élément tubulaire 23 et, conjointement avec ce dernier, supporte en rotation l'arbre 12 par l'intermédiaire de deux roulements 26 dont l'un est monté dans l'élément 23

et l'autre monté dans l'élément 25.

Le cylindre 6 comprend une paroi latérale 27 allant de la

périphérie extérieure de la joue 17 à la paroi 21 et cons-

tituée d'une première partie cylindrique 28 située à

l'extérieur de l'élément 25, d'une deuxième partie cylin-

drique 29, de plus grand diamètre que la première, s'éten-

dant à l'extérieur de la bride 22, et d'une partie annu-

laire plate intermédiaire 30 réunissant les extrémités se faisant face des parties cylindriques 28 et 29 et s'éten-

dant dans un plan perpendiculaire à l'axe du cylindre 6.

Le moyen de rotation 16 comprend une série de berceaux 31 régulièrement répartis autour de la partie 28 et pourvus chacun d'une gorge longitudinale 32 formant un siège pour une cigarette 2 qui est retenue dans cette gorge 32 par aspiration par un conduit 33 relié à un moyen d'aspiration

non représenté.

Les berceaux 3I s'étendent parallèlement à l'axe du cylindre 6 et sont pourvus chacun, à leur extrémité faisant face à la paroi 21, d'une tête 34 d'o part une queue axiale 35 montée tournante dans un alésage 36 ménagé dans la partie

de la paroi 27.

Sur l'extrémité de chaque queue 35 située à l'intérieur de la paroi 27 est clavetée une roue dentée 37 qui constitue

une roue d'extrémité d'un train d'engrenages 38 dont liau-

tre roue d'extrémité, indiquée par le chiffre repère 39,

est clavetée sur l'arbre 12. Le train d'engrenages 38 com-

prend une première roue dentée 40 clavetée sur un arbre 41

qui est supporté à ses extrémités par les éléments cylin-

driques 23 et 25 et logé dans une cavité 42 formée entre

ces derniers.

3o Sur l'arbre 41 est clavetée une deuxième roue dentée 43 qui, par l'intermédiaire d'une roue dentée 44 supportée dans la cavité 42 d'une manière non représentée, engrène avec la denture intérieure 45 d'une couronne dentée cylindrique 46 qui est coaxiale avec l'arbre 12 et supportée intérieurement par les éléments tubulaires 23 et 25 par l'intermédiaire de roulements 47. La couronne dentée 46 a aussi une denture extérieure 48 qui engrène avec les roues dentées 37 de

toutes les queues 35-.

Dans l'arbre 12 est monté tournant, au moyen de roulements

49, un arbre tubulaire 50 dont une extrémité sort de l'ar-

bre 12 à l'extrémité de celui-ci portant la roue dentée 19 et porte, clavetée sur elle, une roue dentée 51 accouplée à un dispositif moteur non représenté, et dont l'autre extrémité sort de l'arbre 12 à l'extrémité de celui-ci portant la bride 18 et présente une fente axiale allongée 52. L'arbre 50 est traversé intérieurement par le faisceau , qui est dévié vers l'extérieur de lui par la fente 52

par le moyen réfléchissant 13.

Le moyen réfléchissant 13 comprend un miroir ou élément réfléchissant incliné 53 placé à l'intérieur de l'arbre 50

sur le trajet du faisceau 10 et agencé pour dévier ce der-

nier vers l'extérieur dans une direction sensiblement ra-

diale par la fente 52 et dans une chambre annulaire 54 délimitée d'un côté par la joue 17 et de l'autre coté par une paroi annulaire 55 parallèle àla joue 17 et placée à l'extérieur du cylindre 6. La périphérie extérieure de la paroi 55 est réunie rigidement à la joue 17 par un élément

tubulaire 56 coaxial avec l'arbre 12, et la paroi 55 pré-

sente au centre un trou axial 57 dans lequel est engagée

et peut tourner une extrémité de l'arbre 50.

L'élément tubulaire 56 forme le support du moyen de focali-

sation 14, lequel comprend un cercle de lentilles de.foca-

lisation 58 logées chacune dans un trou débouchant radial 59 prévu dans l'élément tubulaire 56 en face de la partie extrême d'une cigarette 2 à perforer. Cette dernière dépasse de manière appropriée, en porte-à-faux, du berceau 31 et, lorsque le dispositif fonctionne, est placée avec sa partie à perforer face à la lentille 58 entre la joue

17 et la paroi 55.

Pendant le fonctionnement, la roue dentée 19 et ainsi

l'arbre 12 et le cylindre 6 tournent à une vitesse angu-

laire généralement constante qui est transmise par le train d'engrenages 38 aux roues dentées 37. Ainsi, par suite de la rotation de la roue dentée 19, les berceaux 31 subissent un mouvement de translation perpendiculairement à leur axe longitudinal transporté par le cylindre 6, et chacun tourne autour de son axe à une vitesse angulaire déterminée en raison du couple que lui transmet le train

d'engrenages 38.

Comme le montre la fig. 1, chaque berceau 31 est calé angu-

lairement par rapport au cylindre 6 de façon que lorsque ce dernier tourne, chaque berceau 31, quand il atteint le

point de tangence 7, ait la concavité de sa gorge 32 diri-

gée radialement vers l'extérieur afin de pouvoir recevoir

une cigarette 2 du cylindre d'entrée 4.

Les cigarettes 2 sont transférées du cylindre 4 aux gorges

32 des berceaux 31 par aspiration de manière connue.

Chaque berceau 31, après avoir reçu une cigarette 2, va du point 7 au point 8 le long de l'arc de perforation en exécutant une translation perpendiculairement à son axe par l'effet de la rotation du cylindre 6 et en tournant sur

lui-même par rapport au cylindre 6. Le rapport de trans-

mission du train d'engrenages 38 doit être tel qu'au moins deux tours complets exacts de chaque berceau 31 autour de son axe correspondent à un tour complet du cylindre 6. En effet, chaque berceau 31 doit être orienté de façon que sa gorge 32 soit dirigée radialement vers l'extérieur non seulement au point 7, mais aussi au point 8 pour permettre le transfert de la cigarette 2 du cylindre 6 au cylindre , et doit ensuite reprendre la même position angulaire au point 7. Le train d'engrenages 38 doit par conséquent être dimensionné de façon à faire faire à chaque berceau 31 au moins un tour complet autour de son axe pendant qu'il franchit l'arc de perforation, et au moins un autre tour

complet pendant qu'il franchit l'arc de retour.

Pendant la rotation du cylindre 6, l'arbre 50 est mis en rotation par la roue dentée 51 à une vitesse-angulaire

généralement constante, supérieure à celle du cylindre 6.

En raison de la rotation de lfarbre 50 et ainsi du miroir

53 uni rigidement à luit un faisceau laser 10 émis de ma-

nière continue par le générateur 9 balaie l'arc de perfora-

tion et l'arc de retour pour rencontrer l'une après l'autre les cigarettes 2 portées par les berceaux 31 répartis le long de l'arc de perforation. En particulier, ce faisceau dévié par le miroir 53 rencontre l'une après l'autre les lentilles de focalisation 58 et est focalisé par chacune

d'elles à un foyer fixe situé à la périphérie d'une ciga-

rette 2 pendant tout le temps que le faisceau met à balayer

la lentille 58.

On voit d'après ce qui précède que comme le miroir 53 se

déplace plus vite que les cigarettes 2 qui avancent perpen-

diculairement à leur axe le long de l'arc de perforation, le faisceau dévié par ce miroir 53 atteint les cigarettes et est focalisé à leur surface par les lentilles 58 l'une après l'autre de façon à produire une perforation 15 dans

chacune d'elles chaque fois qu'il passe par une lentille 58.

Le nombre de perforations 15 produites dans chaque ciga-

rette 2 pendant le temps o celle-ci franchit l'arc de per-

foration est égal au nombre de tours complets faits par l'arbre 50 pendant le même temps. Comme les berceaux 31 font tourner les cigarettes 2 de manière continue autour de leur axe, les perforations 15 se répartissent sur un

cercle sur chaque cigarette 2.

En pratique, le rapport de la vitesse angulaire de l'arbre

à celle de l'arbre 12 est de l'ordre du nombre de ci-

garettes 2 le long de l'arc de perforation à un instant quelconque. En particulier, si le train d'engrenages 38 est conçu de façon à faire faire à chaque berceau 31 un seul tour complet autour de son axe pendant qu'il franchit l'arc de perforation, ce rapport de la vitesse angulaire

de l'arbre 50 à celle de l'arbre 12 peut être égal au nom-

bre de cigarettes 2 le long de l'arc de perforation. Par

contre, ce rapport doit être différent du nombre de ciga-

rettes 2 le long de l'arc de perforation si les berceaux 31, comme dans l'exemple représenté sur la fig. 1, font plus d'un tour complet autour de leur axe pendant qu'ils exécutent leur translation transversale le long de l'arc de perforation, cela pour que les perforations produites pendant que chaque cigarette 2 fait un tour sur elle-même ne se superposent pas aux perforations faites pendant le

tour précédent.

Enfin, en pratique, le générateur 9 utilisé est non pas continu, mais pulsé de façon telle que le faisceau 10 soit

émis seulement quand le miroir 53 est en face d'une len-

tille 58.

On peut évidemment obtenir facilement ce résultat en choi-

sissant convenablement la fréquence de pulsation du généra-

teur laser 9.

On préfère cependant, au lieu de ce procédé, un procédé qui consiste à déterminer la position angulaire du miroir 53 l1

et à faire émettre le générateur 9 seulement quand le mi-

roir 53 est en face d'une lentille 58. Il y a différentes manières pratiques de mettre ce procédé en oeuvre, qu'on

peut tirer facilement de la technique connue.

La fig. 6 est relative à un moyen électromécanique extrê-

mement simple de mise en oeuvre de ce procédé avec un

moyen actionneur ou déclencheur qui est décrit ci-après.

Sur la fig. 6, le chiffre repère 60 indique un disque coaxial avec l'arbre 12 et solidaire de la joue 17. Ce disque 60 est placé dans la chambre 54 et pourvu d'une

série de dents périphériques 61 alignées chacune radiale-

ment avec une lentille 58. Un appendice 62 placé en face

du disque 60 s'étend radialement dans la chambre 54 à par-

tir de l'arbre 50 et porte un élément à inductance 63 mobile

le long du cercle de dents 61. Quand cet élément à induc-

tance 63 passe devant une dent 61, il produit l'émission d'un signal électrique qui peut être utilisé pour commander

la pulsation du générateur 9.

Il a déjà été indiqué que si les berceaux 31 font plus d'un tour complet autour de leur axe pendant leur translation

le long de l'arc de perforation, les arbres 12 et 50 doi-

vent être déphasés de façon que les perforations 15 faites pendant un tour complet des cigarettes 2 autour de leur

axe ne se superposent pas aux perforations 15 faites pen-

dant le tour précédent.

Les arbres 12 et 50 peuvent cependant être en phase, c'est-

à-dire que le rapport de leurs vitesses angulaires peut être gardé égal au nombre de cigarettes le long de l'arc de perforation, si les perforations 15 sont réparties non seulement circonférentiellement, mais aussi axialement le

long des cigarettes.

Trois procédés différents de réalisation de cela sont

représentés à titre d'exemple sur les fig. 3, 4 et 5.

Sur la fig. 3, un anneau 64 s'étendant à l'extérieur de l'élément 25 est fixé à la périphérie extérieure de la joue 17 et présente, en correspondance avec chaque berceau 31, un trou axial 65 dans lequel est fixée l'extrémité

d'une tige de guidage 66 pour un coulisseau 67 pouvant cou-

lisser entre l'anneau 64 et la couronne dentée 46 et sup-

portant en rotation une queue 35. La roue dentée 37 de cette dernière est en prise de manière coulissante avec la denture 48 de la couronne dentée 46 et est de longueur telle qu'elle soit toujours en prise avec la denture 48

quelle que soit la position axiale du coulisseau 67.

Chaque coulisseau 67 porte, attaché à sa surface intérieure, un galet radial suiveur de came 68 qui est en prise avec une rainure came 69 prévue dans la surface extérieure de

l'élément 25.

Pendant le fonctionnement, chaque cigarette 2, pendant qu'elle avance le long de l'arc de perforation, subit un

déplacement axial déterminé par rapport au foyer des len-

tilles 58 afin qu'il n'y ait pas de superposition des

perforations 15.

Ces dernières se répartissent soit le long d'une courbe sensiblement en forme de spirale, soit le long de cercles situés c8te à c8te, suivant que la rainure 69 a un profil

continu ou étagé.

On peut évidemment obtenir le même résultat en gardant les berceaux 31 fixes axialement et en montant les lentilles 58 sur un disque mobile axialement par rapport au cylindre 6 sous la poussée d'un dispositif à came semblable à celui

formé par la rainure 69.

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Sur les fig. 4 et 5, l'élément tubulaire 56 porte plu-

sieurs cercles de lentilles 58. Dans ce cas particulier,

il y a deux cercles contigus de lentilles 58 dans l'hypo-

thèse o les berceaux 31 font deux tours complets autour de leur axe pendant qu'ils avancent le long de l'arc de perforation. La tige de sortie 71 d'un moyen actionneur 72 est montée coulissante dans un bouchon 70 de l'arbre 50 et fixée au miroir 53. Comme le montre la fig. 4, le miroir 53 peut coulisser axialement le long de l'arbre 50 sous la poussée

de la tige 71 entre deux positions pour diriger sélective-

ment le faisceau 10 sur l'une ou l'autre des lentilles

contiguës 58 associées à chaque berceau 31, le moyen ac-

tionneur étant commandé de façon que les perforations 15

ne se superposent pas sur les cigarettes 2.

Sur la fig. 5, la tige 71 est agencée pour faire prendre

au miroir 53 deux positions angulaires distinctes par rap-

port à l'arbre 50 autour d'une charnière 73 dont l'axe est perpendiculaire à l'axe de l'arbre 50 et qui réunit le

miroir 53 à ce dernier, pour dévier sélectivement le fais-

ceau 10 vers l'une ou l'autre des lentilles de chaque

couple de lentilles 58 contiguës.

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Claims (8)

Revendications

1. Procédé de production de perforations dans des articles en forme de barre (2), en particulier des cigarettes, caractérisé par le fait qu'il comprend les opérations sui- vantes: - translation des articles (2) perpendiculairement à leur axe le long d'une trajectoire définie par au moins trois cylindres transporteurs (4, 5, 6) pouvant tourner autour de leur axe respectif, un premier (4) qui est un cylindre d'entrée, un deuxième (5) qui est un cylindre de sortie, et un troisième (6) qui est placé entre les deux premiers

et est tangent à eux à deux points distincts de sa péri-

phérie, ces points constituant les extrémités d'un arc de perforation, logement des articles (2), pendant qu'ils sont transportés par le cylindre intermédiaire (6), dans des berceaux respectifs (31) qui peuvent tourner chacun autour de leur propre axe par rapport au cylindre intermédiaire (6) et sont régulièrement répartis à la périphérie de celui- ci,

- rotation des berceaux (31) autour de leur axe à une vi-

tesse angulaire constante égale à un multiple entier de la vitesse angulaire de rotation du cylindre intermédiaire (6) et telle que chaque berceau (31) fasse un nombre entier de tours autour de son axe pendant qu'il franchit l'arc de perforation, et - utilisation d'un moyen générateur laser (9) pour obtenir au moins un cercle de perforations (15) dans chacun des articles (2) pendant que celui-ci franchit l'arc de perforation.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le dispositif laser (9) comprend un générateur produisant un faisceau laser pulsé (10) et au moins un élément réflecteur (53) dirigeant sélectivement ce faisceau (10) sur chacun des articles (2), cet élément réflecteur (53) étant monté de façon à pouvoir tourner autour de

l'axe du cylindre intermédiaire (6) et étant mis en rota-

tion à une vitesse angulaire supérieure à celle du cylin-

dre intermédiaire (6).

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comprend une opération supplémentaire consistant à faire subir à chacun des articles (2) et au foyer relatif d'un faisceau laser (10) émis par le moyen générateur (9) et réfléchi par l'élément réflecteur (53) un déplacement relatif dans la direction de l'axe de rotation du cylindre

intermédiaire (6) pendant le temps o l'article (2) fran-

chit l'arc de perforation.

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que chacun des berceaux (31) est accouplé au cylindre intermédiaire (6) de façon à pouvoir coulisser axialement

et est associé à des moyens d'actionnement (68, 69) desti-

nés a produire ledit déplacement axial pendant le franchis-

sement de l'arc de perforation.

5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le cylindre intermédiaire (6) porte un moyen de focalisation (14) comprenant pour chacun des articles (2) au moins deux lentilles de foualisation (58) placées

c8te à côte dans une direction parallèle à l'axe du cylin-

dre intermédiaire (6), ledit déplacement relatif étant produit par déplacement de l'élément réflecteur (53) par rapport au cylindre intermédiaire (6) tel qu'un faisceau laser réfléchi (10) soit déplacé de l'une à l'autre des

- lentilles (58) suivant une loi déterminée.

6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé-par le fait que le déplacement de l'élément réflecteur (53) est une translation dans la direction de l'axe du cylindre

intermédiaire (6).

7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le déplacement de l'élément réflecteur (53) est une rotation autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de

rotation du cylindre intermédiaire (6).

8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caracté-

risé par le fait que le moyen générateur laser (9) est pulsé au moyen d'un moyen actionneur ou déclencheur (60 à 63) associé à l'élément réflecteur (53) et agencé pour produire l'émission d'une impulsion laser chaque fois que l'élément réflecteur (53), en balayant l'arc de perforation,

rencontre un des articles (2).