FR2573226A1 - Levier de manoeuvre basculant, procede et moule pour la fabrication du levier de manoeuvre - Google Patents

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Abstract

L'INVENTION SE RAPPORTE A UN LEVIER DE MANOEUVRE BASCULANT D'UN ORGANE TEL QU'UNE SOUPAPE, UN PISTON, UN BOUCHON AU MOYEN D'UNE TIGE DE MANOEUVRE A L'EXTREMITE DE LAQUELLE IL EST ARTICULE. LE LEVIER COMPREND UN CORPS2 ET DES MOYENS DE LIAISON3; IL EST CARACTERISE EN CE QUE LES MOYENS DE LIAISON SONT MONOBLOCS ET COMPRENNENT UNE BAGUE16 PERCEE D'UN ORIFICE17 POUR L'EXTREMITE DE LA TIGE DE MANOEUVRE ET EN CE QUE LA BAGUE, QUI PRESENTE UNE LARGEUR SENSIBLEMENT EGALE A LA DISTANCE ENTRE LES DEUX JOUES5, 6 DU CORPS2, EST PROLONGEE TRANSVERSALEMENT PAR DEUX TETONS D'ARTICULATION18, 19 QUI TRAVERSENT RESPECTIVEMENT UN ORIFICE8, 9 DES JOUES5, 6. L'INVENTION CONCERNE EGALEMENT UN PROCEDE DE FABRICATION DU LEVIER ET UN MOULE POUR SA FABRICATION. SELON LE PROCEDE, LE CORPS2 ET LES MOYENS DE LIAISON3 DU LEVIER SONT REALISES D'UNE SEULE PIECE SENSIBLEMENT SIMULTANEMENT. APPLICATION AUX LEVIERS DE MANOEUVRE.

Description

L'invention est relative à un levier de manoeuvre basculant, à un procédé de fabrication ainsi qu'å un moule pour la fabrication du levier de manoeuvre.
L'invention concerne notamment mais non exclusivement un levier de manoeuvre d'une soupape, d'un piston, d'un bouchon ou plus généralement dlun organe qui est actionné par une tige de manoeuvre que le basculement du levier déplace sensiblement selon l'axe qu'elle définit.
Un tel levier de manoeuvre est utilisé dans toute sorte de machine, de dispositif pour la manoeuvre de certains organes et par exemple pour la manoeuvre de soupape de vidange dans des circuits de circulation de liquide.
Les leviers de manoeuvre actuellement existants sont réalisés en matière plastique, ou éventuellement en métal.
Ils comprennent habituellement une poignée de manoeuvre qui se prolonge par deux joues latérales qui s'étendent de part et d'autre de l'extrémité de la tige de manoeuvre de l'organe, et dont le contour inférieur réalise un chemin de came prenant appui sur une surface d'appui, par exemple un bossage qui est traversé par la tige de manoeuvre.
La liaison entre le levier de manoeuvre et l'extrémité de la tige de manoeuvre s'effectue généralement par une goupille ou un rivet qui traverse à la fois les joues du levier de manoeuvre et l'extrémité de la tige de manoeuvre.
Cette liaison autorise une rotation ou un basculement du levier qui se transforme du fait de l'appui du contour inférieur des joues sur la surface d'appui, en un mouvement de translation de la tige de manoeuvre sensiblement selon l'axe qu'elle définit.
Un tel montage donne de bons résultats au niveau de son fonctionnement mais il nécessite un usinage complexe de l'extrémité de la tige de manoeuvre.
En effet, il est nécessaire de perger l'extrémité de la tige de manoeuvre d'un orifice selon un axe sensiblement perpendiculaire à l'axe de la tige et, éventuellement, d'usiner un tenon au niveau de cette extrémité.
En outre, l'axe d'articulation qui traverse les joues du levier de manoeuvre et l'extrémité de la tige de manoeu vre détermine de manière figée l'orientation du levier de manoeuvre.
Un des buts de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et de proposer un levier de manoeuvre qui, pour sa liaison avec l'extrémité de la tige de manoeuvre, ne nécessite qu'un usinage simplifié de celle-ci.
Un autre but de la présente invention est de proposer un levier de manoeuvre qui puisse être monté de manière particulièrement simple au niveau de l'extrémité de la tige de manoeuvre.
Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication et un moule pour la fabrication du levier de manoeuvre.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre.
Le levier de manoeuvre selon l'invention comprend un corps et des moyens de liaison à l'extrémité de la tige de manoeuvre.
Le corps est sensiblement indéformable, il est constitué d'une poignée de manoeuvre prolongée par deux Joues latérales qui sont respectivement perçées d'un orifice d'articulation pour les moyens de liaison.
Il est caractérisé par le fait que les moyens de liaison sont monoblocs et sensiblement indéformables, et qu'ils comprennent une bague percée d'un orifice de diamètre sensiblement égal à celle de l'extrémité de la tige de manoeuvre, par le fait que la bague présente elle-meme une largeur voisine de la distance intérieure entre les deux
Joues et par le fait qu'elle est prolongée transversalement par deux tétons d'articulation d'axe commun, sensiblement orthogonal à l'axe de l'orifice, et qui traverse chacun l'orifice d'articulation de l'une des joues.
Le procédé de fabrication est caractérisé par le fait que l'on moule d'une seule pièce le dit corps et les dits moyens de liaison de manière sensiblement simultanée.
Le moule pour la fabrication du levier est caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens pour réaliser le dit corps du levier et les moyens de liaison de manière sensiblement simultanée.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après faite à titre d'exemple non limitatif, en regard du dessin ci-annexé qui représente schématiquement
- figure 1: une vue de côté en coupe longitudinale I-I d'un levier dans un mode non limitatif de mise en oeuvre de l'invention,
- figure 2: une vue de dessus du levier de la figure 1.
Le levier de manoeuvre 1, représenté dans les figures est constitué d'un corps 2 et de moyens de liaison 3 du corps 2 à l'extrémité d'une tige de manoeuvre d'un organe (non représenté).
Le corps 2 présente une poignée 4, permettant la manoeuvre du levier l notamment par un opérateur.
A cet effet, la poignée présente toute forme appropriée et elle s'étend dans le plan de basculement ou de rotation du levier.
La poignée est prolongée en direction des moyens de liaison 3 par deux joues latérales 5, 6, qui délimitent latéralement un évidement 7 dans lequel sont logés les moyens de liaison 3.
Les Joues 5, 6 sont respectivement perlées d'un orifice 8, 9 pour les moyens de liaison 3.
En outre, leur contour inférieur 10 est destiné à prendre appui sur une surface d'appui par exemple un bossage situé autour de la tige de manoeuvre.
Le profil de ce contour 10 est déterminé de façon à réaliser une chemin de came qui transforme le mouvement de basculement du corps 2 dans le plan de la figure l en mouvement de translation des moyens de liaison 3 et donc de l'extrémité de la tige de manoeuvre sensiblement sur l'axe qu'elle définit.
De préférence, tel que cela est représenté en figure l, le contour 10 présente un méplat il, dont l'appui sur la surface d'appui correspond à une position d'équilibre stable du levier de manoeuvre, par exemple une position de repos.
Ce méplat il s'étend approximativement dans la direc tion de la poignée 4.
Le contour 10 présente par ailleurs un autre méplat 12, situé du côté opposé à la poignée 4, dont l'appui sur la surface d'appui correspond à une autre position d'équilibre stable du levier de manoeuvre, par exemple une position d'ouverture d'une soupape.
Le méplat 12 fait avec le méplat 11, approximativement, un angle droit ou, tel que cela est le cas de la figure 1, un angle légèrement inférieur à l'angle droit.
Les deux méplats 11, 12 sont notamment reliés par un arrondi 13.
Tel que cela est connu, pour chaque joue, par exemple la joue 5, la distance entre l'axe d'articulation des moyens de liaison, et le méplat 11, est différente de la distance entre l'axe d'articulation et le méplat 12.
Elle peut être en effet inférieure ou supérieure selon le montage de l'organe à manoeuvrer, et le mouvement désiré.
En outre, de préférence, les deux joues 5 et 6 sont maintenues espacées, du côté de la poignée 4, par une paroi 14 qui délimite de ce côté l'évidement 7 et de l'autre côté des moyens de liaison, par une barre de rigidification 15 située dans la partie supérieure.
Les moyens de liaison sont situés entre les joues 5 et 6 du corps 2 du levier 1.
Ils comprennent une bague 16, perçée en son centre d'un orifice 17 d'axe 24, de dimensions sensiblement égales aux dimensions de l'extrémité de la tige de manoeuvre.
La bague 16 présente dans un plan perpendiculaire à l'axe 24, une largeur qui est sensiblement égale ou légèrement inférieure, à la distance entre les Joues 5 et 6.
La bague 16 présente par ailleurs extérieurement toute forme appropriée, telle par exemple, une forme circulaire, une forme carrée, arrondie, etc
Transversalement, dans une direction perpendiculaire au plan de la figure 1, la bague 16 est prolongée par deux tétons d'articulation 18, 19, qui présentent respectivement des dimensions inférieures aux orifices 8, 9 des joues 5, 6 qui sont chacun traversés par l'un de ces tétons.
Ce sont ces tétons d'articulation 18, 19 qui assurent l'articulation de la bague 16 des moyens de liaison 3 par rapport au corps 2 du levier 1.
Les tétons d'articulation sont sensiblement coaxiaux, et ils présentent toute forme appropriée, et par exemple une forme cylindrique de révolution d'axe 20.
Les orifices d'articulation 8, 9 des joues 5, 6 présentent de préférence des dimensions supérieures aux dimensions des tétons 18, 19, de manière à permettre un jeu de fonctionnement à la fois dans la direction de l'axe 24 de l'orifice 17 et dans les directions perpendiculaires à cet axe.
Il faut souligner que le jeu des moyens de liaison 3 par rapport au corps 2 du levier 1 n'est qu'un jeu de fonctionnement, et qui ne permet en aucun cas de dégager les moyens de liaison 3 par rapport au corps du levier sans endommager celui-ci.
En d'autres termes, compte tenu de la largeur de la bague 16, il n'est pas possible de dégager l'un des deux tétons 18, 19 des orifices 8, 9 des Joues 5, 6.
Pour arriver à ce résultat, l'invention propose de réaliser le levier 1 c'est à dire son corps 2 et ses moyens de liaison 3 simultanément par une seule opération de moulage c'est à dire de façonner les moyens de liaison directement en position dans l'évidement 7 du corps 2.
Ainsi, selon le procédé de l'invention, on moule simultanément d'une seule pièce le corps 2 et les moyens de liaison 3, et de préférence, on réalise le levier 1 par injection dans un moule d'une matière plastique telle que par exemple une résine acétal.
L'opération de moulage permet en particulier de réaliser directement les orifices d'articulation 8, 9 et les tétons d'articulation 18, 19 engagés dans chacun des orifices.
Les dimensions des orifices 8, 9 supérieures aux dimensions des tétons d'articulation 185 19 permettent cette opération.
De préférence, lors de l'opération de moulage, les moyens de liaison 3 se trouvent reliés au corps 2 du levier par au moins une branche 21 de matériau, qui maintient les moyens de liaison 3 en position, mais qui vu sa faible section peut etre brisée facilement lors de la mise en service du levier de manoeuvre.
On a représenté dans la figure 2, à titre d'illustration, trois branches de liaison 21 à 23 qui relient les moyens de liaison 3 aux parois délimitant l'évidement 7.
Ces branches 21 à 23 présentent une section réduite, qui permet de les briser facilement lors de la mise en service du levier.
Le moule pour la fabrication du levier 1 présente quant à lui des moyens pour réaliser d'une manière simultanée le corps 2 du levier et les moyens de liaison 3
positionnés à l'intérieur de l'évidement 7, avec leurs tétons d'articulation 18, 19 engagés dans les orifices 8 9 des Joues 5, 6.
Le moule présente également des canaux de liaison qui produisent les branches 21 à 23 entre les moyens pour réaliser le corps 2 du levier et les moyens pour réaliser les moyens de liaison 3.
On comprend facilement d'après ce qui a été décrit, que le levier de l'invention est d'une utilisation beaucoup plus simple que les leviers actuellement existants.
En effet, il ne nécessite qu'un usinage de l'extrémité de la tige de manoeuvre tout à fait réduit- et facile à exécuter.
Dans la majorité des cas, cet usinage consiste en une gorge qui après engagement de l'extrémité de la tige de manoeuvre dans l'orifice 17 de la bague 16 recevra un dispositif de verrouillage, par exemple un anneau connu sous le nom de "CIRCLIPS" ou de "TRUARC" ou tout autre dispositif équivalent.
Egalement, l'extrémité de la tige de manoeuvre pourrait être filetée, et recevoir un écrou, et notamment un écrou frein.
Naturellement la présente description n'est donnée qu'à titre indicatif et l'on pourrait adopter d'autres mises en oeuvre de l'invention sans pour autant sortir du cadre de celle-ci

Claims (10)

REVENDICATIONS
1. Levier de manoeuvre d'un organe tel qu'une soupape, un piston, un bouchon, au moyen d'une tige de manoeuvre à l'extrémité de laquelle il est articulé, la tige étant mobile sensiblement selon l'axe qu'elle définit, le dit levier comprenant un corps (2) et des moyens de liaison (3) à l'extrémité de la tige articulée au dit corps (2), le dit corps (2) étant constitué d'une poignée de manoeuvre (4) prolongée par deux Joues latérales (5, 6) qui délimitent un évidement (7) et qui s'étendent parallèlement de part et d'autre des moyens de liaison 3 dont le contour inférieur (10) réalise un chemin de came prenant appui sur une surface d'appui de manière à transformer un mouvement de bascule du levier en un mouvement de translation de la tige de manoeuvre, selon l'axe qu'elle définit, lesquelles Joues sont perçées chacune d'un orifice (8, 9) d'articulation pour les moyens de liaison (3), CARACTERISE par le fait que les moyens de liaison (3) sont monoblocs, et comprennent une bague (16) perçée d'un - orifice (17) de dimensions sensiblement égales à celles de l'extrémité de la tige de manoeuvre, par le fait que la bague (16) présente une largeur voisine de la distance entre les deux Joues (5, 6) et par le fait qu'elle est prolongée transversalement par deux tétons d'articulation (18, 19) d'axe (20) sensiblement commun, orthogonal à l'axe 24 de l'orifice (17) et qui traversent chacun l'orifice d'articulation (8, 9) de l'une des Joues (5, 6).
2. Levier de manoeuvre selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les moyens de liaison (3) sont reliés au corps (2) du levier (1) par au moins une branche (21) de liaison, apte à etre brisée lors de la mise en service du levier.
3. Levier de manoeuvre selon la revendication 2 caractérisé par le fait que trois branches (21, 22, 23) relient la périphérie de la bague (16) aux parois qui délimitent l'évidement (7) du corps (2) du levier.
4. Levier de manoeuvre selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé par le fait que les orifices d'articulation (8, 9) des joues (5, 6) présentent des dimensions supérieures aux dimensions des tétons d'articulation (18, 19) des moyens de liaison (3).
5. Procédé de fabrication dlun levier de manoeuvre selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé par le fait que l'on moule sensiblement simultanément d'une seule pièce le dit corps (2) du levier, et, à leur position à l'intérieur de l'évidement (7), les dits moyens de liaison (3).
6. Procédé selon la revendication 5 caractérisé par le fait que l'on lie le corps (2) et les moyens de liaison (3) par au moins une branche (21) que l'on casse lors de la mise en service du levier (1).
7. Procédé selon la revendication 5 ou 6 caractérisé par le fait que l'on réalise le levier (1) par injection d'une matière plastique dans un moule.
8. Moule pour la fabrication d'un levier selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens pour réaliser, d'une seule pièce d'une manière sensiblement simultanée7 le dit corps (2) du levier (1) et des moyens pour réaliser les dits moyens de liaison (3) du corps -(2) à l'extrémité de la tige de manoeuvre.
9. Moule selon la revendication 8 caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens pour réaliser les moyens de liaison (3) en position dans l'évidement (7) du corps (2) du levier (1), avec ses tétons d'articulation (18, 19) engagés dans les orifices d'articulation (8, 9) des joues (5, 6) du corps (2).
10. Moule selon la revendication 8 ou 9 caractérisé par le fait qu'entre les moyens pour réaliser le dit corps (2) et les moyens pour réaliser les moyens de liaison (3), il comprend au moins un canal de liaison qui produit au moins une branche de liaison (21, 22, 23) entre le corps (2) et les moyens de liaison (3).
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EP0578370A1 (fr) * 1992-07-04 1994-01-12 Mainetti (Uk) Ltd. Cintre

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DE3046826C1 (de) * 1980-12-12 1982-04-01 Atomac Dieter Brütsch KG, 4422 Ahaus Verfahren zur Herstellung eines Gussformteiles mit Losflansch

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