FR2569334A1 - Dough rolling machine with vibrating table - Google Patents
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Abstract
Description
LAMINOIR POUR PATE A TABLE VIBRANTE
La présente invention a trait à un laminoir pour pâte à table vibrante.ROLLING MACHINE FOR VIBRATING TABLE PASTE
The present invention relates to a rolling mill for vibrating table dough.
Les produits à base de farine de céréales, et autres, après le mélange des différents ingrédients et leur repos éventuel, doivent être mis en forme afin de recevoir leurs garnitures, dorage, sucrage, etc... La mise en forme de ces pâtes débute par une extrusion, puis, les pâtes sont amincies et câlibrées par des appareils appelés laminoirs. Products made from cereal flour, and others, after mixing the various ingredients and their possible rest, must be shaped in order to receive their fillings, browning, sugaring, etc. The shaping of these pastas begins by an extrusion, then, the doughs are thinned and wired by devices called rolling mills.
Ces laminoirs se composent de deux tapis qui, en raison de l'amincissement de la bande de pâte, sont à des vitesses progressives plus élevées en aval qu'en amont. Cet abaissement se fait à l'aide de rouleaux animés ou non d'une rotation sur leur axe. Lorsque l'abaissement est important, le nombre de rouleaux est lui aussi important et l'intervalle entre les tapis entrant et sortant est quelquefois muni de rouleaux motorisés ou de petits tapis motorisés assurant le déplacement de la bande en cours de laminage à une vitesse progressivement plus importante depuis le tapis d'entrée jusqu'au tapis de sortie. These rolling mills consist of two belts which, due to the thinning of the strip of dough, are at higher progressive speeds downstream than upstream. This lowering is done using rollers animated or not with a rotation on their axis. When the reduction is significant, the number of rollers is also important and the interval between the incoming and outgoing belts is sometimes provided with motorized rollers or small motorized belts ensuring the movement of the strip during rolling at a gradually increasing speed. greater from the entrance mat to the exit mat.
L'inconvénient de ces systèmes est que chaque rouleau ou tapis motorisé intermédiaire a une vitesse propre, légèrement supérieure à celle du rouleau ou tapis immédiatement en amont et légèrement inférieure à celle du rouleau ou tapis immédiatement en aval. On ne peut donc avoir une progressivité de la vitesse que par à-coups, et il se révèle très difficile de régler et maintenir les vitesses respectives des différents rouleaux ou tapis. The disadvantage of these systems is that each intermediate motorized roller or carpet has its own speed, slightly higher than that of the roller or carpet immediately upstream and slightly lower than that of the roller or carpet immediately downstream. We can therefore have a progressive speed only in spurts, and it turns out to be very difficult to adjust and maintain the respective speeds of the different rollers or belts.
Le but de l'invention est précisément de pallier ces inconvénients en proposant un système capable d'assurer le transfert de la bande de pâte du tapis entrant au tapis sortant de manière continue et progressive, sans à-coups ni freinage. The object of the invention is precisely to overcome these drawbacks by proposing a system capable of ensuring the transfer of the strip of dough from the incoming carpet to the outgoing carpet in a continuous and progressive manner, without jerks or braking.
A cet effet, l'invention a pour objet un laminoir pour pâte à table vibrante, du type comprenant un tapis entrant, un tapis sortant et un organe de laminage disposé au-dessus de l'intervalle entre lesdits tapis, caractérisé en ce que dans ledit intervalle est disposée au moins une table vibrante constituée d'une plaque dont la face supérieure est de niveau avec les brins supérieurs des tapis entrant et sortant, occupant sensiblement tout l'intervalle entre les rouleaux d'extrémité en regard des tapis et soumise à des vibrations de fréquence, d'amplitude et de direction déterminées et réglables. To this end, the subject of the invention is a rolling mill for vibrating table dough, of the type comprising an incoming conveyor, an outgoing conveyor and a rolling member arranged above the interval between said conveyors, characterized in that in said interval is arranged at least a vibrating table consisting of a plate whose upper face is level with the upper strands of the incoming and outgoing belts, occupying substantially the entire interval between the end rollers facing the belts and subjected to vibrations of frequency, amplitude and direction determined and adjustable.
De préférence la trajectoire de 1-a table au cours des vibrations est une ellipse allongée dont le grand axe est incliné en direction du tapis sortant, l'amplitude verticale maximale de la table étant de l'ordre de quelques millimètres. Preferably, the trajectory of 1-a table during the vibrations is an elongated ellipse whose major axis is inclined in the direction of the outgoing belt, the maximum vertical amplitude of the table being of the order of a few millimeters.
Avantageusement des moyens sont prévus pour contraindre un fluide gazeux, par exemple de l'air, à traverser la paroi de la plaque vibrante afin de faciliter le glissement de la pâte et d'éviter son collage à la plaque. Advantageously, means are provided for forcing a gaseous fluid, for example air, to pass through the wall of the vibrating plate in order to facilitate the sliding of the dough and to prevent it from sticking to the plate.
Eventuellement un produit ou matériau anti adhérent revêt la face supérieure de ladite plaque vibrante.Optionally, a non-stick product or material covers the upper face of said vibrating plate.
Un tel dispositif permet à la pâte de s'allonger sans être freinée. La table vibrante permet, tout en sustentant le produit, de le faire avancer de manière continue et à une vitesse progressive d'amont en aval, le produit adoptant de lui-même sur tout le long de son parcours le long de la table vibrante la vitesse locale que lui imposent les contraintes de laminage. Such a device allows the dough to lengthen without being braked. The vibrating table makes it possible, while supporting the product, to advance it continuously and at a progressive speed from upstream to downstream, the product adopting itself along its entire length along the vibrating table. local speed imposed by rolling constraints.
L'organe de laminage disposé au dessus de la table vibrante peut être une chenille à rouleaux classique, mais, suivant une autre caractéristique principale de l'invention, cet organe de laminage peut être une structure identique à celle de la table vibrante et lui faisant face, le produit étant ainsi laminé entre deux tables vibrantes formant entre elles un V, les vibrations des tables en regard étant orientées en direction de l'extrémité amont du tapis sortant. The rolling member placed above the vibrating table can be a conventional roller track, but, according to another main characteristic of the invention, this rolling member can be a structure identical to that of the vibrating table and making it face, the product thus being laminated between two vibrating tables forming between them a V, the vibrations of the facing tables being oriented towards the upstream end of the outgoing belt.
On réalise ainsi un laminoir de conception totalement original, l'effet de laminage étant obtenu par les seules vibrations conjuguées des tables en regard.This produces a rolling mill with a totally original design, the rolling effect being obtained by the combined vibrations of the tables opposite.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation du laminoir selon l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard des dessins annexés sur lesquels
- Figure 1 représente une vue partielle en élévation
latérale d'un laminoir équipé d'une table vibrante
conforme à l'invention
- Figure 2 représente une vue de dessous de la plaque
supérieure de la table vibrante de la figure 1
- Figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne I
III de la plaque de la figure 2
- Figure 4 est une vue de dessus de la plaque
supportant la plaque des figures 2 et 3, et
- Figure 5 illustre une variante de réalisation dans
laquelle l'organe de laminage est une table vibrante
remplaçant la chenille traditionnelle.Other characteristics and advantages will emerge from the description which follows of an embodiment of the rolling mill according to the invention, description given by way of example only and with reference to the appended drawings in which
- Figure 1 shows a partial elevation view
side of a rolling mill equipped with a vibrating table
according to the invention
- Figure 2 shows a bottom view of the plate
upper of the vibrating table of figure 1
- Figure 3 is a sectional view along line I
Plate III of Figure 2
- Figure 4 is a top view of the plate
supporting the plate of FIGS. 2 and 3, and
- Figure 5 illustrates an alternative embodiment in
which the rolling member is a vibrating table
replacing the traditional caterpillar.
La figure 1 représente partiellement en vue latérale un laminoir équipé d'une table vibrante conforme a l'invention. Figure 1 partially shows in side view a rolling mill equipped with a vibrating table according to the invention.
On a représenté en 1 le tapis entrant, en 2 le tapis sortant sépare du tapis 1 par un intervalle dans lequel est disposée une plaque plane horizontale rectangulaire 3 dont la face supérieure est de niveau avec celle des tapis 1 et 2. The incoming carpet is shown in 1, in 2 the outgoing carpet separates from the carpet 1 by an interval in which is disposed a horizontal rectangular flat plate 3 whose upper face is level with that of the carpets 1 and 2.
Les tapis 1 et 2 ont une structure classique et non pas besoin d'être décrits en détail. Carpets 1 and 2 have a classic structure and need not be described in detail.
Au-dessus de la plaque 3, de l'extrémité aval du tapis 1 et de l'extrémité amont du tapis 2 est montée une chenille 4, de structure également conventionnelle et comportant une série continue de rouleaux de laminage 5 par exemple montés fous et portés par deux chaînes sans fin 6 tendues et entraînées par des pignons 7 et 8 eux-mêmes supportés par des bornes respectivement amont 9 et aval 10. Above the plate 3, from the downstream end of the belt 1 and from the upstream end of the belt 2 is mounted a track 4, also of conventional structure and comprising a continuous series of rolling rollers 5, for example mounted idly and carried by two endless chains 6 stretched and driven by pinions 7 and 8 themselves supported by respectively upstream 9 and downstream 10 terminals.
La plaque 3 a une section trapezoidale afin de réduire au minimum l'intervalle entre elle et les rouleaux 11 et 12 des tapis 1 et 2 disposés sous la tête de laminage. The plate 3 has a trapezoidal section in order to minimize the interval between it and the rollers 11 and 12 of the belts 1 and 2 arranged under the rolling head.
La plaque 3 est fixée sur une plaque support 13 sous-jacente elle-même fixée par l'intermédiaire de supports élastiques 14 sur deux supports 15 disposés aux deux extrémités de la plaque 13. The plate 3 is fixed on an underlying support plate 13 which is itself fixed by means of elastic supports 14 on two supports 15 arranged at the two ends of the plate 13.
Les supports 15 sont eux-mêmes fixés sur deux plaques verticales latérales 16 boulonnées à chaque extrémité aux bornes 9 et 10. The supports 15 are themselves fixed on two lateral vertical plates 16 bolted at each end to the terminals 9 and 10.
Sur la face inférieure de la plaque 13 est fixé un moteur à balourd représenté en tiretés en 17 surla figure 1. On the underside of the plate 13 is fixed an unbalance motor shown in dashed lines at 17 in FIG. 1.
Dans la face supérieure de la plaque 13 est ménagée une gorge 18 (figure 4) en forme de grecque et s'étendant tout le long de la plaque. In the upper face of the plate 13 is formed a groove 18 (Figure 4) in the form of Greek and extending along the plate.
A une extrémité la gorge 18 communique par un perçage 19 avec une canalisation (non représentée) d'amenée d'un gaz sous pression (air ou autre). At one end the groove 18 communicates by a bore 19 with a pipe (not shown) for supplying a gas under pressure (air or other).
La plaque 3 repose sur la plaque 13 par l'intermédiaire d'un joint périphérique étanche 20 (figure 1) et est en un matériau poreux laissant passer le gaz sous pression distribué par la gorge 18. La plaque 3 peut aussi être en matériau non poreux et percée de multiples perforations sur toute sa surface. The plate 3 rests on the plate 13 by means of a sealed peripheral seal 20 (FIG. 1) and is made of a porous material allowing the gas under pressure distributed by the groove 18 to pass. The plate 3 can also be made of non-material porous and pierced with multiple perforations over its entire surface.
Eventuellement la face supérieure de la plaque 3 est recouverte d'une toile "téflonée" ou siliconée comme représenté en 21 sur la figure 1 ou revêtue d'un produit antiadhérent quelconque approprie. Optionally, the upper face of the plate 3 is covered with a "teflon-coated" or silicone-coated fabric as shown at 21 in FIG. 1 or coated with any suitable non-stick product.
Les plaques 3 et 13 sont pourvues sur leurs tranches d'extrémité d'entailles en V correspondantes, 22 et 23 respectivement. The plates 3 and 13 are provided on their end edges with corresponding V-notches, 22 and 23 respectively.
Ces entailles 22, 23 recoivent deux butées en caoutchouc 24 à flancs inclinés en correspondance, fixées par boulonnage (figure 2) sur les plaques entre-bornes 16. These notches 22, 23 receive two rubber stops 24 with sides inclined in correspondence, fixed by bolting (FIG. 2) on the inter-terminal plates 16.
Le réglage en hauteur des butées 24 est possible grâce à une lumière oblongue 25 dans laquelle peut être positionnée à volonté la vis de fixation des butées 24. The height adjustment of the stops 24 is possible thanks to an oblong opening 25 in which the fixing screw of the stops 24 can be positioned at will.
Le produit à laminer est amené par le tapis 1 sous la chenille 4 dont l'inclinaison de l'axe reliant les axes des poulies 7 et 8 peut bien entendu être réglée selon la nature de la pâte ou les caractéristiques du laminage à opérer. La distance entre la chenille 4 et les tapis 1 et 2 peut aussi être réglée, à la manière habituelle. The product to be laminated is brought by the belt 1 under the track 4 whose inclination of the axis connecting the axes of the pulleys 7 and 8 can of course be adjusted according to the nature of the dough or the characteristics of the rolling to be operated. The distance between the track 4 and the belts 1 and 2 can also be adjusted, in the usual way.
L'ensemble formé par les plaques 3 et 13 est soumis par le moteur à balourd 17 à des vibrations de fréquence, d'amplitude et de direction déterminées réglables. The assembly formed by the plates 3 and 13 is subjected by the unbalance motor 17 to vibrations of adjustable frequency, amplitude and direction determined.
De préférence, la direction des vibrations est déterminée de manière à ce que les plaques 3 et 13 se déplacent suivant une trajectoire elliptique allongée dont le grand axe est incliné en direction du tapis sortant 2, l'amplitude maximale verticale des vibrations étant de l'ordre de quelques millimètres, 5 par exemple au maximum. Preferably, the direction of the vibrations is determined so that the plates 3 and 13 move along an elongated elliptical trajectory whose major axis is inclined in the direction of the outgoing belt 2, the maximum vertical amplitude of the vibrations being of the order of a few millimeters, 5 for example at most.
Le produit est ainsi soulevé à chaque vibration de la plaque 3 et est projeté en direction à la fois du tapis sortant 2 et des rouleaux de laminage 5. The product is thus lifted at each vibration of the plate 3 and is projected in the direction of both the outgoing belt 2 and the rolling rollers 5.
L'amplitude desdites vibrations est réglée par le positionnement vertical approprié des butées de caoutchouc 24 contre lesquelles viennent en contact les flancs des entailles 22 et 23 lorsque les plaques 3 et 13 se soulèvent sous l'action du balourd. Le jeu entre les butées 24 et les flancs 22, 23 et l'inclinaison de ces derniers sont déterminés de façon à permettre le réglage de la direction des vibrations. The amplitude of said vibrations is regulated by the appropriate vertical positioning of the rubber stops 24 against which the sides of the notches 22 and 23 come into contact when the plates 3 and 13 are lifted under the action of the unbalance. The clearance between the stops 24 and the sides 22, 23 and the inclination of the latter are determined so as to allow the direction of the vibrations to be adjusted.
Le fluide gazeux introduit sous pression dans la gorge 18, traverse les pores ou les perçages de la plaque 3 et forme un film de fluide sous pression interposé entre la plaque 3 et la face inférieure de la bande de produit en cours de laminage. Le produit se déplace ainsi plus librement et sans adhérer, le fluide servant de lubrifiant. La pression du fluide gazeux est soit continue soit modulée en fonction du soulèvement de- la plaque 3. The gaseous fluid introduced under pressure into the groove 18, passes through the pores or the bores of the plate 3 and forms a film of pressurized fluid interposed between the plate 3 and the underside of the strip of product during rolling. The product thus moves more freely and without adhering, the fluid serving as a lubricant. The pressure of the gaseous fluid is either continuous or modulated according to the lifting of the plate 3.
L'éventuel revêtement (produit antiadhérent ou toile 21 ou analogue) dont est munie la face supérieure de la plaque 3, est agencé de manière à ne pas entraver le libre passage du fluide gazeux. The possible coating (non-stick product or cloth 21 or the like) which is provided on the upper face of the plate 3, is arranged so as not to impede the free passage of the gaseous fluid.
Dans le mode de réalisation de la figure 1 une seule table vibrante est prévue entre les tapis 1 et 2 muais, suivant l'importance de l'intervalle entre les tapis ou la nature du produit à laminer on peut disposer en parallèle, côté à côte, plusieurs tables vibrantes indépendantes soumises à des vibrations de caractéristiques différentes. In the embodiment of FIG. 1, a single vibrating table is provided between the belts 1 and 2, but depending on the size of the interval between the belts or the nature of the product to be laminated, it is possible to arrange it side by side. , several independent vibrating tables subjected to vibrations of different characteristics.
La figure 5 illustre une version encore plus élaborée dans laquelle la chenille à rouleaux de laminage est remplacée par une table vibrante analogue à la table 3-13 et représentée symboliquement en 26. La table 26 est inclinée par rapport à la plaque 3 d'une manière analogue à la chenille traditionnelle. Le produit est ainsi laminé entre deux surfaces en V, l'intervalle entre les tables allant en se rétrécissant en direction du tapis sortant 2. FIG. 5 illustrates an even more elaborate version in which the rolling roller track is replaced by a vibrating table similar to table 3-13 and symbolically represented at 26. Table 26 is inclined relative to plate 3 of a analogous to the traditional caterpillar. The product is thus laminated between two V-shaped surfaces, the interval between the tables narrowing towards the outgoing belt 2.
La table 26 est soumise, grâce à un moteur à balourd symbolisé en 27, à des vibrations de fréquence, d'amplitude et de direction déterminées réglables. De préférence, la direction des vibrations est déterminée de manière à ce que la table 26 se déplace suivant une trajectoire elliptique dont la direction du grand axe (symbolisé par la double flèche 28) soit le symétrique par rapport à l'horizontale, de celle de la trajectoire de la table 3-13 en sorte que le produit en cours de laminage soit poussé par petites secousses en direction du tapis 2 tout en étant laminé. The table 26 is subjected, thanks to an unbalance motor symbolized at 27, to vibrations of adjustable frequency, amplitude and direction determined. Preferably, the direction of the vibrations is determined so that the table 26 moves along an elliptical trajectory whose direction of the major axis (symbolized by the double arrow 28) is symmetrical with respect to the horizontal, that of the trajectory of the table 3-13 so that the product being rolled is pushed by small shakes towards the belt 2 while being rolled.
La table 26 est, de préférence mais non nécessairement, identique à la table 3-13. Elle peut comporter deux parties analogues aux plaques 3 et 13 et un système d'envoi d'un fluide gazeux sous pression dans l'intervalle afin qu'une pellicule de fluide soit formée entre la face inférieure de la table 26 et le produit pour éviter que celui-ci adhère et pour qu'il glisse mieux. Table 26 is preferably but not necessarily the same as Table 3-13. It can include two parts similar to plates 3 and 13 and a system for sending a gaseous fluid under pressure in the meantime so that a film of fluid is formed between the underside of the table 26 and the product to avoid that it adheres and so that it slides better.
Le montage de la table 26 peut se faire sur les plaques latér-ales 16 exactement de la même manière que la table 3-13, avec des butées élastiques de réglage de débattement de-la table 26 analogues aux butées 24. The mounting of the table 26 can be done on the side plates 16 in exactly the same way as the table 3-13, with elastic stops for adjusting the movement of the table 26 similar to the stops 24.
La table 26 peut être munie d'une surface ou revêtement tel que 21. The table 26 can be provided with a surface or covering such as 21.
En outre, plusieurs tables 26, si nécessaire, peuvent être mises côte à côte, comme pour la table 3-13, de façon à former un plan incliné vibrant. In addition, several tables 26, if necessary, can be placed side by side, as for table 3-13, so as to form a vibrating inclined plane.
Le laminoir selon l'invention s'applique à tout produit pâteux ou malléable et notamment aux pâtes boulangères et patissières. The rolling mill according to the invention is applicable to any pasty or malleable product and in particular to baking and pastry doughs.
Enfin l'invention n'est évidemment pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit ci-dessus mais en couvre au contraire toutes les variantes, notamment en ce qui concerne les formes et dimensions de la plaque supérieure 3, et de l'éventuel circuit 18 de fluide gazeux sous pression, ou la nature des moyens générant les vibrations appliquées à ladite plaque supérieure. Finally, the invention is obviously not limited to the embodiment shown and described above, but on the contrary covers all variants thereof, in particular as regards the shapes and dimensions of the upper plate 3, and of the possible circuit. 18 of gaseous fluid under pressure, or the nature of the means generating the vibrations applied to said upper plate.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8413109A FR2569334B1 (en) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | ROLLING MACHINE FOR VIBRATING TABLE PASTE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8413109A FR2569334B1 (en) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | ROLLING MACHINE FOR VIBRATING TABLE PASTE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2569334A1 true FR2569334A1 (en) | 1986-02-28 |
| FR2569334B1 FR2569334B1 (en) | 1987-01-02 |
Family
ID=9307180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8413109A Expired FR2569334B1 (en) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | ROLLING MACHINE FOR VIBRATING TABLE PASTE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2569334B1 (en) |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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