FR2562372A1 - Receptacle de stockage de transport de microcomposants - Google Patents
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Abstract
Le réceptacle, permettant notamment de transporter des microcomposants semi-conducteurs, et en particulier des diodes laser ayant des grandes faces approximativement rectangulaires, comporte deux armatures 18, 20 reliées l'une à l'autre et emprisonnant une grille 10. Dans la grille sont ménagés, à intervalles réguliers, des trous circulaires 12 de réception des microcomposants. Le réceptacle comporte encore deux plaques de fermeture 14, 16 montées chacune dans une des armatures et dont l'une au moins est déplaçable par rapport à l'armature correspondante, et des moyens élastiques 24 pour presser les plaques de fermeture contre la grille, chaque plaque étant conductrice au moins sur sa face en regard de la grille.
Description
Réceptacle de stockage de transport de microcomposants
L'invention a pour objet un réceptacle de stockage et de transport de microcomposants électroniques minces, présentant des grandes faces de forme approximativement rectangulaire (éventuellemen-t carrées) munies de contacts électriques et présentant une tranche active. Elle trouve une application importante, bien que non exclusive, dans le transport des microcomposants semiconducteurs et, notamment, des diodes laser. A l'heure actuelle, ces microcomposants sont stockés et transportés dans des bottes en plastique constituées d'un support où sont ménagés des alvéoles de réception des microcomposants, d'un couvercle et de deux pinces de blocage. Les dimensions des alvéoles parallélépipédiques qui reçoivent chacun un microcomposant sont adaptées è la taille géométrique de ces derniers.Une feuille de plastique antistatique est généralement disposée entre le couvercle et le support alvéolé pour retenir les microcomposants dans leurs alvéoles au cours des manipulations des boîtes.
L'invention a pour objet un réceptacle de stockage et de transport de microcomposants électroniques minces, présentant des grandes faces de forme approximativement rectangulaire (éventuellemen-t carrées) munies de contacts électriques et présentant une tranche active. Elle trouve une application importante, bien que non exclusive, dans le transport des microcomposants semiconducteurs et, notamment, des diodes laser. A l'heure actuelle, ces microcomposants sont stockés et transportés dans des bottes en plastique constituées d'un support où sont ménagés des alvéoles de réception des microcomposants, d'un couvercle et de deux pinces de blocage. Les dimensions des alvéoles parallélépipédiques qui reçoivent chacun un microcomposant sont adaptées è la taille géométrique de ces derniers.Une feuille de plastique antistatique est généralement disposée entre le couvercle et le support alvéolé pour retenir les microcomposants dans leurs alvéoles au cours des manipulations des boîtes.
Cette solution présente de nombreux inconv6- nients. Les microcomposants risquent de s'échapper au cours du transport. Le frottement et les chocs contre la paroi des alvéoles parallélépipédiques risquent de déité riorer le microcomposant, notamment dans le cas de diodes laser, qui se présentent sous forme de microcomposants très minces ayant des faces clivées fragiles.
De plus et surtout, les réceptacles actuellement utilisés donnent accès b une seule face du microcomposant. Pour accéder à l'autre, il faut retourner le microcomposant, ce qui impose de l'extraire à l'aide d'un outil. L'impossibilité de réaliser des contacts électriques sur les deux grandes faces du microcomposant lorsqu'il est contenu dans la botte exige de l'extraire pour effectuer des essais électriques et/ou pour identifier les faces, qui souvent ne sont pas identiques du point de vue électrique. Les manipulations ainsi rendues nécessaires sont délicates du fait des faibles dimensions des microcomposants, même lorsqu'on utilise un outillage spécialisé, et les manipulations multiples augmentent le risque de détérioriation définitive.
L'invention vise à fournir un réceptacle de transport de microcomposants électroniques minces, du type ci-dessus défini, répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique, notamment en ce qu'il permet d'effectuer les essais et d'identifier les faces opposées alors que le microcomposant est dans le réceptacle, ce qui a pour conséquence une réduction des manipulations requises avant mise en place définitive du microcomposant dans le circuit d'utilisation.
Dans ce but, l'invention propose notamment un réceptacle qui comporte deux armatures reliées l'une à l'autre et emprisonnant une grille dans laquelle sont ménagés, à intervalles réguliers, des trous circulaires de diamètre légèrement supérieur à celui du cercle circonscrit au microcomposant, deux plaques de fermeture montées chacune dans une des armatures et dont l'une au moins est déplaçable par rapport à l'armature pour donner accès au microcomposant, et des moyens élastiques pour presser les plaques de fermeture contre la grille, chaque plaque étant conductrice au moins sur se face en regard de la grille.
Les deux plaques de fermeture sont avantageusement l'une et l'autre déplaçables, par exemple par coulissement, dans l'armature correspondante, de façon à donner accès aux deux grandes faces des microcomposants.
Grâce au caractère conducteur de chaque plaque, obtenu par exemple par métallisation superficielle, il est possible d'effectuer des tests sur l'un quelconque des microcomposants après avoir ouvert une seule des plaques de fermeture, tous les microcomposants restant en place. Les manipulations mécaniques et les risques corrélatifs d'endommagement sont ainsi évités.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui uit d'un réceptacle qui en constitue un mode particulier de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, destiné au transport de diodes laser.
qui se présentent sous forme de microplaquettes carrées.
La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent, dans lesquels
- la Figure 1 est une vue éclatée, en perspective, faisant apparaître les constituants d'un réceptacle suivant un mode particulier de réalisation de l'invention,
- la Figure 2 est une vue de dessus de l'armature inférieure du réceptacle de la Figure 1 (l'armature supérieure étant similaire),
- la Figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la Figure 2,
- la Figure 4 est un schéma de principe à grande dchelle montrant la disposition d'une diode laser dans son alvéole,
- la Figure 5 est un schéma de principe en coupe suivant un plan perpendiculaire à celui des arma~ tures, l'une des plaques de fermeture étant partielle ment ouverte, faisant apparaître la façon dont peuvent être effectués des tests sur une diode laser alors qu'elle est en place.
- la Figure 1 est une vue éclatée, en perspective, faisant apparaître les constituants d'un réceptacle suivant un mode particulier de réalisation de l'invention,
- la Figure 2 est une vue de dessus de l'armature inférieure du réceptacle de la Figure 1 (l'armature supérieure étant similaire),
- la Figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la Figure 2,
- la Figure 4 est un schéma de principe à grande dchelle montrant la disposition d'une diode laser dans son alvéole,
- la Figure 5 est un schéma de principe en coupe suivant un plan perpendiculaire à celui des arma~ tures, l'une des plaques de fermeture étant partielle ment ouverte, faisant apparaître la façon dont peuvent être effectués des tests sur une diode laser alors qu'elle est en place.
Le réceptacle montré en Figure 1 comporte une grille rigide et plane 10 percée de trous circulaires 12 de lséception des microcomposants, répartis aux noeuds d'un réseau régulier et dont quelques-uns seulement sont représentés. L'épaisseur de la grille 10 et le diamètre de trous 12 sont légèrement supérieurs à l'épaisseur et
à la diagonale, respectivement9 des microcomposants à
stocker. Les trous de la grille sont prévus pour être fermés par des couvercles ouvrants constitués, dans le mode de réalisation représenté, par deux plaques de fermeture rigides et planes 14 et 16. La grille et les plaques sont retenues par deux armatures 18 et 20. Ces armatures doivent permettre d'ouvrir l'une ou l'autre des plaques de fermeture, pour donner accès à une face ou à l'autre des microcomposants.Dans le cas illustré en Figures 1 à 3 7 11 l'ouverture s'effectue par coulisse- ment des plaques. Pour cela, chaque armature est en forme de U (l'ouverture du U sur la plaque 20 étant å 90D de l'ouverture sur la plaque 18 pour que les sens de coulissement des plaques 14 et 16 soient orthogonaux).
à la diagonale, respectivement9 des microcomposants à
stocker. Les trous de la grille sont prévus pour être fermés par des couvercles ouvrants constitués, dans le mode de réalisation représenté, par deux plaques de fermeture rigides et planes 14 et 16. La grille et les plaques sont retenues par deux armatures 18 et 20. Ces armatures doivent permettre d'ouvrir l'une ou l'autre des plaques de fermeture, pour donner accès à une face ou à l'autre des microcomposants.Dans le cas illustré en Figures 1 à 3 7 11 l'ouverture s'effectue par coulisse- ment des plaques. Pour cela, chaque armature est en forme de U (l'ouverture du U sur la plaque 20 étant å 90D de l'ouverture sur la plaque 18 pour que les sens de coulissement des plaques 14 et 16 soient orthogonaux).
Les deux armatures sont fixées l'une à l'autre par des moyens quelconques, tels que des vis logées dans des trous 22 (Figure 2) dont seuls les axes sont montrés sur la Figure 1. Les armatures 18 et 20 portent de plus des moyens élastiques pour presser les plaques de fermeture contre la grille. Dans le mode de réalisation illustré, ces moyens élastiques sont constitués, sur chaque armature, par deux lames cintrées formant ressort 24 dont une extrémité est maintenue sur l'armature correspondante par une-vis passant dans un trou 26.
Enfin, les plaques peuvent être bloquées par des moyens de renforcement, comportant par exemple deux barrettes rigides (non représentées), vissées chacune sur une des armatures.
Chacune des plaques de fermeture 14 et 16 est conductrice, au moins sur se face tournée vers la grille 16, pour permettre d'établir un contact électrique avec les microcomposants. La face externe des plaques de fermeture peut comporter une encoche 30 destinée zà faciliter l'ouverture par coulissement.
A titre d'exemple, on peut indiquer les caracte- ristiques utilisables lorsque le réceptacle est prévu pour recevoir des microcomposants constitués par des diodes laser se présentant sous forme de microplaquettes de 90 microns maximum d'épaisseur et de 250 microns environ de côté. La grille peut être en scier inoxydable et percée de trous de 100 microns d'épaisseur et de 500 microns de diamètre. Les trous étant circulaires, les zones d'émission de lumière, situées sur une ou plusieurs tranches du laser, ne peuvent en aucun cas venir en contact avec la paroi de l'alvéole, comme le montre la Figure 4 où apparaît, en coupe et en perspective, une diode laser 32 dans un trou 12. La bande 34 sur l'une des grandes faces de la diode laser 32 représente le ruban émetteur du laser et fait apparaître le caractère dissymétrique du microcomposant.
Les plaques de fermeture 14 et 16 peuvent être en verre. Dans ce cas, elles doivent être rendues conductrices sur leur face interne. Ce résultat peut être atteint en revêtant les plaques 14 et 16 d'une couche métallique 36 (par exemple une couche de 100 Angström de chrome et d'un micron d'or, obtenue par évaporation sous vide). Les armatures 18 et 20 peuvent être en laiton nickelé et munies de lames de pressage 20 en acier à ressort.
On voit que cette constitution du réceptacle permet d'utiliser une quelconque des plaques 14 et 16 comme fond, l'autre servant de couvercle, ce qui permet d'accéder à volonté à l'une ou l'autre des grandes faces du composant qui reste toujours maintenu dans le plan de la grille. Lorsque les plaques 14 et 16 sont coulissantes, comme dans le mode particulier de réalisation qui vient d'être décrit, on découvre successivement tous les composants lors de l'ouverture d'une des plaques, en adoptant un réseau de répartition des trous 12 dans la grille approprié.
On pourrait toutefois utiliser également des plaques de fermeture s'ouvrant par basculement ou de toute autre façon, bien que l'utilisation de plaques coulissantes paraisse particulièrement avantageuse.
Lorsque l'on veut accéder à l'un des microcomposants 32 contenus dans le réceptacle qui vient d'être décrit, on fait coulisser l'une des plaques, 14 par exemple, dans l'armature correspondante 18. On découvre ainsi successivement une série d'alvéoles définis chacun par un trou 12 dans la grille 10 et par la plaque opposée 16 servant de fond. Les diodes peuvent être positionnées une è une dans les alvéoles, par exemple à l'aide d'un outil 38 constitué par une tige creuse dont le canal est relié par une valve à commande manuelle à une source de légère dépression. Après mise en place de l'ensemble des diodes, la fermeture de la plaque 14 (qui peut intervenir progressivement de façon à recouvrir chaque alvéole dès qu'une diode y a été placée) retient l'ensemble des diodes en place.Les systèmes de blocage, s'ils sont prévus, sont ajoutés pou#r immobiliser les plaques 14. Le réceptacle peut alors être manipulé et transporté sans risque, les diodes ne pouvant s'échapper de leurs alvéoles du fait du serrage des plaques 14 et 16 sur la grille 10 par les lames 24.
Les tests électriques éventuellement nécessaires, par exemple pour déterminer la caractéristique de chaque microcomposant avant utilisation, ou pour identifier les faces, peuvent être réalisés s-ans retirer les microcomposants du réceptacle, par exemple à l'aide du montage montré en Figure 5 qui utilise comme électrode l'outil 38 de manipulation. Lorsque, par exemple, on souhaite relier un microcomposant à un traceur de courbes 40, il suffit de connecter l'une des bornes du traceur à l'outil 38 et l'autre borne à la plaque servant de fond si cette dernière est entièrement conductrice (comme indiqué en traits pleins sur la Figure 5) ou à l'armature correspondante alors en contact avec la tranche métallisée de la plaque 16 (comme représenté en tirets sur le Figure 5, les pièces 24 et 20 étant conductrices électriquement). Le relevé effectué par le traceur permet d'identifier le sens de polarisation de la diode et donc la nature des électrodes.
L'invention ne se limite évidemment pas au mode particulier de réalisation qui a été représenté et décrit à titre d'exemple et il doit être entendu qu'elle s'étend à toute variante restant dans le cadre des équivalences et à toute application autre que le stockage et le transport de diodes laser.
Claims (7)
1. Réceptacle de stockage et de transport de microcomposants électroniques minces, présentant des grandes faces de forme approximativement polygonale munies de contacts électriques, caractérisé en ce qu'il comporte deux armatures (18, 20) reliées l'une à l'autre et emprisonnant une grille (10) dans laquelle sont ménagés, à intervalles réguliers, des trous circulaires (12) de diamètre légèrement supérieur à celui du Cercle circonscrit au composant, deux plaques de fermeture (14, 16) montées chacune dans une des armatures et dont 11 une au moins est déplaçable par rapport à l'armature correspondante, et des moyens élastiques (24) pour presser les plaques de fermeture contre la grille, chaque plaque étant conductrice au moins sur sa face en regard de la grille.
2. Réceptacle selon la -revendication- 1, carac brisé en ce que les deux plaques de fermeture sont déplaçables par rapport aux armatures correspondantes de façon à donner un accès direct aux deux faces des microcomposants contenus dans le réceptacle.
3. Réceptacle selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque plaque (14, 16) est coulissante dans l'armature correspondante.
4. Réceptacle selon la revendication 3, caractérisé en ce que les directions de coulissement des plaques sont à 900 l'une de l'autre.
5. Réceptacle selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les moyens élastiques sont constitués par deux jeux de lames élastiques courbes (24), chaque jeu étant fixé à une armature et s'appuyant sur la plaque correspondante.
6. Réceptacle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les trous circulaires (12) sont répartis suivant un réseau régulier déterminé de façon que l'ouverture par coulissement d'une des plaques de fermeture découvre les trous en succession, un seul trou à la fois.
7. Réceptacle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plaques de fermeture sont en matériau isolant et recouvertes sur leur face interne d'une couche conductrice, se prolongeant éventuellement sur la tranche pour réaliser un contact avec l'armature correspondante.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8405244A FR2562372B1 (fr) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | Receptacle de stockage de transport de microcomposants |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8405244A FR2562372B1 (fr) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | Receptacle de stockage de transport de microcomposants |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2562372A1 true FR2562372A1 (fr) | 1985-10-04 |
| FR2562372B1 FR2562372B1 (fr) | 1986-08-08 |
Family
ID=9302789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8405244A Expired FR2562372B1 (fr) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | Receptacle de stockage de transport de microcomposants |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2562372B1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0525934A1 (fr) * | 1991-06-24 | 1993-02-03 | Scientific Imaging Technologies, Inc. | Couvercle à pinces pour boîtier non-hermétique |
| SG152161A1 (en) * | 2007-10-17 | 2009-05-29 | Panasonic Corp | Carrier frame for electronic components and production method for electronic components |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3469686A (en) * | 1967-02-08 | 1969-09-30 | Monsanto Co | Retaining trays for semiconductor wafers and the like |
| FR2017286A1 (fr) * | 1968-09-03 | 1970-05-22 | Siemens Ag | |
| FR2037235A1 (fr) * | 1969-03-21 | 1970-12-31 | Lucas Industries Ltd | |
| US3920233A (en) * | 1974-06-11 | 1975-11-18 | Ibm | Spherical support and translation device for wafers |
-
1984
- 1984-04-03 FR FR8405244A patent/FR2562372B1/fr not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2562372B1 (fr) | 1986-08-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |