FR2553937A1 - Electrode en carbone lie par une resine thermoplastique - Google Patents
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Abstract
L'OBJET DE L'INVENTION CONCERNE UNE ELECTRODE EN CARBONE POUR PILES SECHES, DE RESISTIVITE INFERIEURE A 0,05OHMCM ET DE RESISTANCE A LA FLEXION SUPERIEURE A 25MPA, CARACTERISEE EN CE QUE LE CARBONE EST LIE AU MOYEN D'UNE RESINE THERMOPLASTIQUE. CETTE ELECTRODE EST OBTENUE PAR EXTRUSION D'UN MELANGE DE FINES PARTICULES DE CARBONE ET D'UNE RESINE THERMOPLASTIQUE FINEMENT DIVISEE SERVANT DE LIANT. HABITUELLEMENT, LE MELANGE CONTIENT AU MOINS 80PARTIES EN POIDS DE CARBONE POUR 20PARTIES EN POIDS AU PLUS DE RESINE THERMOPLASTIQUE..
Description
La présente invention concerne une électrode conductrice de courant pour piles sèches constituée par du carbone lik au moyen d'une résine thermoplastique. L'invention concerne également le procédé de fabrication par extrusion de cette électrode,
Les électrodes pour piles sèches sont habituellement constituées de carbone seul aggloméré ou de carbone associé à une résine thermodurcissable utilisés comme liant.
Les électrodes pour piles sèches sont habituellement constituées de carbone seul aggloméré ou de carbone associé à une résine thermodurcissable utilisés comme liant.
Les électrodes ne contenant que du carbone sont fabri que par mélange intime de poudre de carbone avec un liant à base de brai ou de goudron. Ce mélange mis en forme par passage sous haute pression à travers une filière est soumis à une température de 1 100 à 1 2000C sous atmosphère inerte de façon à provoquer la carbonisation du liant. Le matériau obtenu selon ce traitement se présente sous forme de Jonc qui est ensuite usiné au diamètre désiré, puis découpé en éléments de longueur déterminée. Cette technique permet d'obtenir des électrodes aux propriétés requisse pour leur emploi dans les piles sèches, en particulier une résis- tivité inférieurs à 0,05 ohm/cm et une résistance à la flexion supérieure à 25 MPa.Un tel procédé présente cependant l'inconvé- nient d'être très onéreux du fait : des conditions de cuisson entrainant une grosse consommation d'énergie. d'une faible productivité de l'appareillage et de la nécessité d'un usinage final du matériau après cuisson.
Pour remdier à ces inconvénients. il a té proposé comme décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique 3.405.012 et 3.634.569 et dans la littérature technique , de mélanger le carbone à une rétine thermodurcissable, telle qu'une résine épdxy ou phénolique, et de soumettre ce mélange à une opération de cuisson dans un moule sous pression pour provoquer la polymérisation de la résine. Si cette technique permet d'obtenir des électrodes aux propriétés satisfaisantes, elle apparaît peu industrialisable, les procXdés de moulage des thermodurcissables par compression, par nature discontinua, sont très lents ce qui entrain. un prix de revient prohibitif.
L'objet de la présente invention, caractérisé en ce qu le carbone de l'électrode pour piles sèches est lié au moyen d'une résine thermoplastique, correspond è uns électrode nouvelle, obte- nue selon un procédé 8 haut rendement, possédant les caractéris- tiques requises en particulier une résistivité inférieure à 0,05 ohmicm et une résistance à la flexion supérieure à 25 MPa.
Le carbone constituant l'élément conducteur de l'électrode se trouve sous forme amorphe ou cristalline, ce peut-être par exemple du noir de carbone, du noir d'acétylène, de la poudre de charbon et/ou de coke, du graphite naturel ou artificiel, ou encore du coke de pétrole graphitisé, cee derniers types de carbone résistant particulièrement bien à la corrosion électrolytique.
Les graphites de nature aciculaire sont particulièrement recomman d6s g ce type de-graphito permet J'obtenir unb lectrode de meilleure conductibilité que celle des électrodes à base d'un autre type de carbone.
Pour que les électrodes selon l'invention possèdent le caractêristiquse requisse, il est nécessaire qu'elles contiennent des taux très élevés de charge conductrice, c1 est pourquoi il est recommandé qu'elles soient constituées d'au moins 80 parties en poids de carbonne pour 20 partias en poids au plus de résine thermoplastique.
La résine thermoplastique entrant dans la composition de l'électrode peut être choisie parmi celles qui présentent un haut module de flexion. Pratiquement toue les polymères thermoplas- tiques extrudables conviennent comme liait du carbone, on peut pa exemple citer s le polystyrène, les copolymères styrène-acrylonitrile et les copolymères acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), le $polychlorure de vinyle et ses~copolymères, les polyméthacrylates, les polyoléfines, le polyméthylpcntbne, les polyesters thermoplas- tiques, les polyamides, les polycarbonates, les polyacétals. le polyoxyphénylène, les polysulfones, les polyfluorures de vinyli dé ns. -
Le procédé de fabrication de ces électrodes de résisti vité inférieure à 0.05 ohm/cm et de réaistance à la flexion supérieure à 25 MPa est caractérisé en ce que l'on extrude de fines particules de carbone en présence d'une résine thermoplastique finement divisés servant de liant.
Le procédé de fabrication de ces électrodes de résisti vité inférieure à 0.05 ohm/cm et de réaistance à la flexion supérieure à 25 MPa est caractérisé en ce que l'on extrude de fines particules de carbone en présence d'une résine thermoplastique finement divisés servant de liant.
Il est connu d'extruder des résines thermoplastiques contenant des charges et en particulier du carbone, mais dans ce cas, afin de conserver les propriétés mécaiques des thermoplastiques le taux de charge incorporée reste limité ; dès lors les pro piétés électriques du matériau thermoplastique obtenu sont insuffisantes pour son utilisation comme électrode dans les piles sèches.
Selon le procédé de la présente invention, il est possible d'extruder un mélange constitué d'une proportion fortement majoritaire de carbone et d'une faible quantité de résine thermoplastique, utilisée comme liant, dans le but d'obtenir un matériau composite possédant non seulement une résistance à la flexion supé rieure à 25 MPa, mais encore une résistivité inférieure à 0,05 ohm/cm. Le matériau -composite possédant les meilleures propriétés 1 comme électrode pour piles sèches est obtenu par extrusion d'un mélange d'au moins 80 parties en poids de carbone pour 20 parties en poids au plus de résine thermoplastique.
te résultat surprenant est-obtenu gracie non seulement au mélange intime préalable à l'extrusion du carbone et de la résine thermoplastique, mais encore à la finesse des particules des constituants du mélange. Afin d'obtenir les meilleurs résul- tats, il est recommandé d'oxtruder un mélange de carbone et de résine thermoplastique dont la granulométrie moyenne dudit mélange est inférieure ou égap à 250 microns les granulométries moyennes respectives da chacun des deux composants étant de préférence sen siblement semblables, celle moyenne du carbone étant de 250 micron au plus.
Les mélanges carbone-résine thermoplastique sont réalisés suivant les techniques habituelles. Une possibilité consiste par exemple à mélanger les deux composants, préalablement broyés à la granulométrie choisie, au moyen d'un mélangeur classique à tonneaux ou à renversements. Il est encore possible de préparer ce mélange par malaxage b chaud du carbone et de la matière thermoplastique, à une température telle que la résine thermoplastique soit suffisamment ramollie, dans des cuves ouvertes ou fermées munies d'agitateurs robustes et efficaces tels que ceux connus sou le nom de Bambury. Le mélange ainsi obtenu est refroidi puis broyé à la granulométrie choisie.
La mise en forme des électrodes consiste à extrader selon les techniques habituelles d'extrusion des résines thermoplastiques le mélange de carbone et de résine thermoplastique. Le mélange malaxé à chaud dans le corps de l'extrudeuse à une tempe rature inférieure à la température de décomposition de la résine thermoplastique, est poussé par la vis de l'extrudeuse à travers une filière de forme et de diamètre appropriés. Le profilé, habituellement sous forme de Jonc, sortant en continu de la filière est refroidi, de préférence par passage dans un conformateur re- froidi ayant également pour but de donner au profilé les dimension périphériques souhaitées.Le profilé eet ensuite tronçonné en lon- gueurs voulues. Selon cette méthode, il est possible de fabriquer I plus de 300 électrodes de 6 cm da long par minute, les vitesses d'extrusion du mélange considéré pouvant atteindre et même dépasse 20 mètres par minute dans le cas de production d'électrodes de diamètre courant.
Les exemples suivants hoh limitatifs, permettent d'il lustrer l'objet de l'invention.
EXEMPLE 1.
On mélange dans un mélangeur è renversement, à température ambiante, de la poudre de graphite artificiel de granulométrie moyenne 100 p et de la poudre de polychlorure de vinyle (PVC) de granulométrie voisine. On réalise de cette façon une série de mélanges contenant diverses proportions de graphite et de PVC. Dans le tableau I sont indiquées les proportions pondéra- les des composants des divers mélanges.
On alimente avec chacun de ces mélanges une extrudeuse équipée d'une vis de diamètre 32 mm et chauffée électriquement à 1700C. Le graphite lié par le PVC est extrudé à travers une fi lière cylindrique de diamètre 6 mm. Après un court refroidissemen à l'air, le jonc qui sort en continu de l'extrudeuse, passe à travers un conformateur refroidi à une vitesse de 5 mètres par minute, puis dans un dispositif de tirage qui le conduit dans un appareil à découper, d'où il sort sous forme de b tonnets de 6 cm de longueur.
On prélève à la sortie, les bâtonnets sur lesquels son effectuées les mesures de résistivité et de résistance an flexion qui figurent dans le tableau I.
TABLEAU I
<tb> Compositions <SEP> pondérales <SEP> Résistivité <SEP> Résistance
<tb> Mélanges <SEP> en <SEP> en
<tb> PVC <SEP> Graphite <SEP> ohm/cm <SEP> flexion-MPa
<tb> ( <SEP> t <SEP> s <SEP> <SEP> 20 <SEP> i <SEP> 80 <SEP> s <SEP> 0,35 <SEP> i <SEP> 35
<tb> <SEP> 2 <SEP> 18 <SEP> 82 <SEP> 0,22 <SEP> 32
<tb> 3 <SEP> 16 <SEP> 84 <SEP> 0,10 <SEP> 30
<tb> ( <SEP> 4 <SEP> t <SEP> <SEP> 15 <SEP> t <SEP> <SEP> 85 <SEP> t <SEP> <SEP> 0,04 <SEP> s <SEP> <SEP> 29
<tb> <SEP> :~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~:~~~~~~~~~~~~~~~~::~~~~~~~~~)
<tb>
Les valeurs de résistivité et de résistance en flexion sont des moyennes obtenues sur 10 électrodes.
<tb> Mélanges <SEP> en <SEP> en
<tb> PVC <SEP> Graphite <SEP> ohm/cm <SEP> flexion-MPa
<tb> ( <SEP> t <SEP> s <SEP> <SEP> 20 <SEP> i <SEP> 80 <SEP> s <SEP> 0,35 <SEP> i <SEP> 35
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<tb> <SEP> :~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~:~~~~~~~~~~~~~~~~::~~~~~~~~~)
<tb>
Les valeurs de résistivité et de résistance en flexion sont des moyennes obtenues sur 10 électrodes.
EXEMPLE 2.
On mélange dans un mélangeur du type Bambury de la poudre de coke de pétrole broyé à une granulométrie moyenne inférieure à 100 p et de la poudre d'ABS de qualité standard, de granulométrie voisine. L'opération de mélange est réalisée à une température de 1900C et le mélange obtenu est broyé et tamisé pour obtenir une granulométrie moyenne de 100 p.
On prépare de cette façon une série de mélanges dont les proportions pondérales des composants se trouvent dans le tableau
II.
II.
On alimente avec chacun de ces mélanges une extrudeuse équipée d'une vis de diamètre 32 mm et d'une filière à 2 sorties cylindriques de 6 mm de diamètre. Après calibrage et refroidissement, le profilé est découpé en bâtonnets de 6 cm de longueur, avec un débit variant de 150 à 250 bâtonnets par minute suivant les compositions.
Les valeurs de résistivité et de résistance en flexion sont indiquées dans le tableau II i
<tb> Compositions <SEP> pondérales <SEP> Résistivité <SEP> Résistance
<tb> Mélanges <SEP> en <SEP> en
<tb> ABS <SEP> Coke <SEP> broyé <SEP> ohm/cm <SEP> flexion-MPa
<tb> 5 <SEP> 25 <SEP> 75 <SEP> 0,0 <SEP> 33
<tb> 6 <SEP> 20 <SEP> 80 <SEP> 0,32 <SEP> 30
<tb> 7 <SEP> 18 <SEP> 82 <SEP> 0,18 <SEP> 28
<tb> 8 <SEP> 15 <SEP> 85 <SEP> 0,04 <SEP> 26
<tb> 9 <SEP> 14 <SEP> 86 <SEP> 0,03 <SEP> 24
<tb>
EXEMPLE 3.
<tb> Mélanges <SEP> en <SEP> en
<tb> ABS <SEP> Coke <SEP> broyé <SEP> ohm/cm <SEP> flexion-MPa
<tb> 5 <SEP> 25 <SEP> 75 <SEP> 0,0 <SEP> 33
<tb> 6 <SEP> 20 <SEP> 80 <SEP> 0,32 <SEP> 30
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<tb> 8 <SEP> 15 <SEP> 85 <SEP> 0,04 <SEP> 26
<tb> 9 <SEP> 14 <SEP> 86 <SEP> 0,03 <SEP> 24
<tb>
EXEMPLE 3.
Dans les conditions de l'exemplé 1, on prépare et on sxtrude des mélanges de 85 parties en poids de poudre de graphite artificiel de granulométrie nroyenht 100 et Je 15 parties en poid de divers polymères de granulométrie moydnne 100 dont la nature est indiquée dans le tableau III.
Sur les bâtonnets, prélevés en fin d'opération, sont of- fectuées les mesures de résistivité et dd résistance en flexion qui figurent dans le tableau III.
TABLEAU III
<tb> ( <SEP> I <SEP> I <SEP> ) <SEP>
<tb> ( <SEP> s <SEP> s <SEP> Rêsistivité <SEP> s <SEP> Résistance <SEP> )
<tb> ( <SEP> Mélanges <SEP> : <SEP> Nature <SEP> du <SEP> polymère <SEP> : <SEP> en <SEP> : <SEP> en <SEP> )
<tb> ( <SEP> : <SEP> : <SEP> ohm/cm <SEP> : <SEP> flexion-MPa)
<tb> (------------:-------------------------------:-----------------:----------------)
<tb> ( <SEP> 10 <SEP> : <SEP> - <SEP> PVC <SEP> .................... <SEP> : <SEP> 0,04 <SEP> : <SEP> 29 <SEP> )
<tb> ( <SEP> 11 <SEP> : <SEP> - <SEP> ABS <SEP> ....................<SEP> : <SEP> 0,04 <SEP> : <SEP> 26 <SEP> )
<tb> ( <SEP> 12 <SEP> t <SEP> - <SEP> Polyéthylène <SEP> basse <SEP> i <SEP> t <SEP>
<tb> ( <SEP> : <SEP> pression <SEP> ............... <SEP> : <SEP> 0,03 <SEP> : <SEP> 18 <SEP> )
<tb> ( <SEP> 13 <SEP> : <SEP> - <SEP> Polypropylène <SEP> .......... <SEP> : <SEP> 0,035 <SEP> : <SEP> 20 <SEP> )
<tb> ( <SEP> 14 <SEP> : <SEP> - <SEP> Polystyrène <SEP> ............ <SEP> : <SEP> 0,045 <SEP> : <SEP> 28 <SEP> )
<tb> (~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
<tb>
EXEMPLE 4.
<tb> ( <SEP> s <SEP> s <SEP> Rêsistivité <SEP> s <SEP> Résistance <SEP> )
<tb> ( <SEP> Mélanges <SEP> : <SEP> Nature <SEP> du <SEP> polymère <SEP> : <SEP> en <SEP> : <SEP> en <SEP> )
<tb> ( <SEP> : <SEP> : <SEP> ohm/cm <SEP> : <SEP> flexion-MPa)
<tb> (------------:-------------------------------:-----------------:----------------)
<tb> ( <SEP> 10 <SEP> : <SEP> - <SEP> PVC <SEP> .................... <SEP> : <SEP> 0,04 <SEP> : <SEP> 29 <SEP> )
<tb> ( <SEP> 11 <SEP> : <SEP> - <SEP> ABS <SEP> ....................<SEP> : <SEP> 0,04 <SEP> : <SEP> 26 <SEP> )
<tb> ( <SEP> 12 <SEP> t <SEP> - <SEP> Polyéthylène <SEP> basse <SEP> i <SEP> t <SEP>
<tb> ( <SEP> : <SEP> pression <SEP> ............... <SEP> : <SEP> 0,03 <SEP> : <SEP> 18 <SEP> )
<tb> ( <SEP> 13 <SEP> : <SEP> - <SEP> Polypropylène <SEP> .......... <SEP> : <SEP> 0,035 <SEP> : <SEP> 20 <SEP> )
<tb> ( <SEP> 14 <SEP> : <SEP> - <SEP> Polystyrène <SEP> ............ <SEP> : <SEP> 0,045 <SEP> : <SEP> 28 <SEP> )
<tb> (~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
<tb>
EXEMPLE 4.
On procède au montage de piles sèches du type Leclanché, en utilisant des électrodes fabriquées suivant l'exemple 2, mélang n 8. On mesure, comparativement à des piles sèches montées avec des électrodes traditionnelles en graphite, la tension à vide et la tension en charge sur une résistance de 2,5 ohms. Les résultats figurent dans le tableau suivant t
<tb> ( <SEP> : <SEP> Electrodes <SEP> : <SEP> Electrodes <SEP> )
<tb> ( <SEP> : <SEP> traditionnelles <SEP> : <SEP> selon <SEP> l'exemple <SEP> 2 <SEP> )
<tb> ( <SEP> : <SEP> en <SEP> graphite <SEP> : <SEP> mélange <SEP> n <SEP> 8 <SEP> )
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Claims (5)
- R E V E N D I C A T I O N S 1) Electrode en carbone pour pilès sèches, de résistivité inférieure à 0,05 ohm/cm et de réaietehce å le flexion supérieure à 25 MPa, caractérisée ep ce que la carbone est lié au moyen d'une résine thermoplastique.
- 2) Electrode selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle contint au moins 80 parties en poids de carbone pour 20 parties en poids au plus de résine thermoplastique.
- 3) Electrode selon l'une des revendications 1 à 2 caractérisée en ce que le carbone se trouve sous forme graphite
- 4) Electrode selon la revendication 3 caractérisée en ce que le graphite est sous forme aciculaire.
- 5) Electrode selon l'une des revendications t à 4 caractérisée en ce que la résine thermoplastique est choisie parmi i le polystyrène, les copolymères styrène-acrylonitrile, les copolymères acrylonitrile-butadiène-styrène, le polychlorure de vinyle et ses copolymères, les polyméthacrylates, les polyoléfines, la polyméthylpentène, les polyesters thermoplastiques, les polyamides, les polycarbonates, les polyacétals, le polyoxyphénylène, les polysulfones, les polyfluorures de vinylidène.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR8316681A FR2553937A1 (fr) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | Electrode en carbone lie par une resine thermoplastique |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| FR8316681A FR2553937A1 (fr) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | Electrode en carbone lie par une resine thermoplastique |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2553937A1 true FR2553937A1 (fr) | 1985-04-26 |
Family
ID=9293333
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR8316681A Pending FR2553937A1 (fr) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | Electrode en carbone lie par une resine thermoplastique |
Country Status (1)
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| FR (1) | FR2553937A1 (fr) |
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