FR2544345A1 - Automatic installation for feeding machines with slivers of textile fibres - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention concerne une installation automatique d'alimentation de machines telles que, par exemple, peigneuses, étireuses, mélangeuses, ou machines analogues de traitement de nappes formées par la réunion de plusieurs rubans de fibres textiles provenant de pots9 bobines, ou au tres moyens de stockage. The invention relates to an automatic installation for feeding machines such as, for example, combing machines, drawing machines, mixers, or similar machines for treating tablecloths formed by the union of several ribbons of textile fibers from pots9 bobbins, or very of storage.
Jusqu'à maintenant , lorsqu'un ruban constitutif de la nappe arrive à épuisement ou se rompt, la machine à laquelle est conduite la nappe doit store arrentée et un apé- rateur, dont la présence est alors indispensable, doit procéder au renouvellement du moyen de stockage de ruban dé faillant, par exemple remplacer un pot devenu vide par un pot plein, ou bien procéder à une rattache manuelle s'il s' agit d'une rupture de ruban. Until now, when a ribbon constituting the tablecloth runs out or breaks, the machine to which the tablecloth is led must store awash and an aperator, whose presence is then essential, must renew the means storage of defective tape, for example replacing a jar that has become empty with a full one, or else carrying out a manual reattachment if there is a break in the tape.
Une telle situation présente évidemment des in convénients. En effet, elle nécessite une surveillance pratiquement permanente de la machine si l'on veut lui éviter des arrssts de trop longue durée entraînant une baisse de rendement et, de plus, elle conduit g une charge insuffisante du personnel. En outre, elle conduit â un manque de fiabilité de la machine qui peut se traduire par un risque de réduction du rendement de l'ensemble de l'assortiment dont la machine fait partie.On peut ajouter que, s'il arrive que tous les pots s'épuisent quasiment en meme temps, ou tout au moins à des instants assez rapprochés, l'opérateur est alors, au contraire, momentanément très chargé et la machine subit un arrbt de longue durée préjudiciable à son rendement. Bien entendu, tous ces inconvénients sont d'autant plus amplifiés que les casses de rubans sont plus fré- quentes, ce qui est notamment le cas lorsqu'on travaille des rubans de fibres de mauvaise qualité. Such a situation obviously presents disadvantages. In fact, it requires practically permanent monitoring of the machine if it is to be avoided for too long periods of time resulting in a reduction in output and, moreover, it leads to an insufficient load on the personnel. In addition, it leads to a lack of reliability of the machine which can result in a risk of reduction of the yield of the whole assortment of which the machine is a part. We can add that, if it happens that all the pots run out almost at the same time, or at least at fairly close times, the operator is then, on the contrary, momentarily very loaded and the machine undergoes a long shutdown detrimental to its performance. Of course, all of these drawbacks are all the more amplified as the ribbon breaks are more frequent, which is particularly the case when working with low quality fiber ribbons.
Le but de l'invention est de réaliser une installation automatique d'alimentation en rubans qui permet d'éviter les inconvénients classiques précités des installations classiques. The object of the invention is to provide an automatic installation for supplying ribbons which makes it possible to avoid the aforementioned conventional drawbacks of conventional installations.
A cet effet, l'installation suivant l'invention comporte : un détecteur de casse de ruban disposé à la sortie des moyens de stockage de chaque ruban et adapté à pouvoir prendre, sélectivement9 un état de constatation de présence de ruban ou un état de constatation d'absence de ruban; des moyens de stockage supplémentaire d' au moins un ruban de secours; des moyens de guidage propres à guider chaque ruban de secours sur un trajet d'approche à partir des moyens de stockage supplémentaires qui le contiennent, jusqu'a un endroit du trajet normal des rubans de fibres entre les moyens de stockage normaux et la sortie de 1' ins- tallation automatique d'alimentation, des moyens de pro pulsion aptes à propulser chaque ruban ruban de secours sur le trajet d'approche et étant, soit dans un état actif en ré ponse à l'état de constatation d'absence du ruban de l'un des détecteurs des casse de ruban, soit dans un état inactif en réponse â l'état de constatation de présence de ruban des détecteurs de casse de ruban; et des moyens pour provo- quer la casse des rubans de secours sur le trajet d'approche en aval des moyens de propulsion précités en réponse au passage de l'état de constatation d'absence de ruban A l'état de constatation de présence de ruban des détecteurs de casse de ruban. To this end, the installation according to the invention comprises: a ribbon breakage detector disposed at the outlet of the storage means of each ribbon and adapted to be able to selectively take a state of observation of the presence of ribbon or a state of observation no ribbon; means for additional storage of at least one emergency tape; guide means suitable for guiding each emergency tape on an approach path from the additional storage means which contain it, to a place in the normal path of the fiber ribbons between the normal storage means and the exit from 1 automatic feeding installation, propulsion means capable of propelling each emergency ribbon tape on the approach path and being either in an active state in response to the state of absence of the ribbon of one of the ribbon break detectors, either in an inactive state in response to the state of detection of the presence of ribbon of the ribbon break detectors; and means for causing the breakage of the emergency ribbons on the approach path downstream of the aforementioned propulsion means in response to the passage from the state of detection of absence of ribbon to the state of detection of presence of ribbon breakage detector tape.
Grâce & une telle installation, dès qu'un incident se produit dans 1' alimentation de l'un des rubans, soit par épuisement, soit par casse, le ruban défaillant est automatiquement et immédiatement remplacé temporairement par un ruban de secours jusqu'au moment où l'on a remédié â l'incident, c'est-a'-dire que l'on a remplacé un pot vide par un, pot plein ou bien qu'on a procédé à une rattache du ruban cassé. En d'autres termes, la machine concernée a continué à Stre alimentée d'une façon parfaitement normale, exactement comme s'il ne s'était pas produit d'incident.Il en résulte donc des avantages importants. la machine n'a évidemment plus à subir aucun arrêt pour cause d'épuisement ou de casse du ruban, son rendement est donc optimum et la qualité du produit sortant très régulière, d'autant plus que la rattache du ruban de secours à la queue du ruban normal se fait d'une manière automatique et, par conséquent, plus régulière que Si elle était effectuée manuellement. La machine devient très fiable et peut travailler sans inconvénients des fibres d'une mauvaise qualité susceptible d'être la cause de nombreuses casses, étant donné que la substitution de rubans de secours aux rubans défaillants peut se faire automatiquement à une cadence bien supérieure à celle possible manuellement, et, de plus sans que la qualité du produit sortant ait à en souffrir. Thanks to such an installation, as soon as an incident occurs in the supply of one of the ribbons, either by exhaustion or by breakage, the failing ribbon is automatically and immediately replaced temporarily by a backup ribbon until the moment where we have remedied the incident, that is to say that we have replaced an empty jar with one, a full jar or we have made a patch of broken tape. In other words, the machine in question continued to be fed in a perfectly normal manner, just as if there had been no incident, so there were significant benefits. the machine obviously no longer has to undergo any shutdown due to exhaustion or breakage of the ribbon, its performance is therefore optimum and the quality of the outgoing product very regular, all the more so as the reattachment of the emergency ribbon to the tail Normal tape is done automatically and, therefore, more regular than if it were done manually. The machine becomes very reliable and can work without disadvantages of fibers of poor quality likely to be the cause of many breaks, since the substitution of emergency tapes for failed tapes can be done automatically at a rate much higher than that possible manually, and moreover without the quality of the outgoing product having to suffer.
Par ailleurs, la surveillance, permanente de l'installation d'alimentation devient complètement inutile ce qui soulage le personnel alors disponible pour d'autres tâches. L' opérateur n'a plus besoin d'être présent à l'instant même où se produit un incident, de sorte qu'il peut procéder au remplacement des pots vides par des pots pleins, ou à toute autre opération désirée, au moment où sa charge de travail le lui permet.En d'autres termes, l'opérateur peut maintenaat repartir sa charge et ne court plus le risque d'être obligé de laisser plusieurs machines arrentées simultanément parce qu'il serait momentanément surchargé, par exemple au cas où plusieurs pots seraient vides en m8- me temps.In addition, the permanent monitoring of the supply system becomes completely unnecessary, which relieves the staff then available for other tasks. The operator no longer needs to be present at the very moment an incident occurs, so that he can proceed to replace the empty jars with full jars, or any other desired operation, when In other words, the operator can now distribute his load and no longer runs the risk of being forced to leave several machines parked simultaneously because he would be temporarily overloaded, for example in the case where several pots would be empty at the same time.
l'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen des dessins annexés qui'montrent, à titre d'exemple, un mode de réalisa- tion de l'invention. Sur ces dessins:
Fig 1 est une vue de profil d'une installation automatique d'alimentation de rubans de fibres textiles suivant l'invention,
Fig 2 est une vue en plan correspondante, la table de l'installation étant partiellement arrachée pour la clarté de la représentation, et
Fig 3 montre, à plus grande échelle, la structure de l'un des moyens de propulsion et de casse des rubans de secours en coupe faite suivant la ligne IiI-III de la fig 2.the invention will be better understood on reading the description which follows and on examining the appended drawings which show, by way of example, an embodiment of the invention. In these drawings:
FIG. 1 is a side view of an automatic installation for feeding textile fiber ribbons according to the invention,
Fig 2 is a corresponding plan view, the table of the installation being partially cut away for the clarity of the representation, and
FIG. 3 shows, on a larger scale, the structure of one of the means of propulsion and breaking of the emergency ribbons in section made along the line III-III of FIG. 2.
L'installation représentée sur les fig 1 et 2 est destinée à 1 ' alimentatio + utomatique de rubans de fibres textiles 1 qui se réunissent en une nappe 2 conduite à l'entrée d'une machine de traitement 3 telle que, par exemple, peigneuse, étireuse, mélangeuse, ou machine ana logue . Les rubans 1 proviennent, dans cet exemple, de pots 4, mais ils pourraient provenir de tout autre moyen classique approprié de stockage, tel que, par exemple, des bobines. Entre les pots 4 et la machine de traitement 3, les rubans, d'abord isolés, puis réunis en nappe, progresent sur une table horizontale de forme allongée 5. The installation shown in FIGS. 1 and 2 is intended for the automatic feeding of textile fiber ribbons 1 which meet in a sheet 2 led to the inlet of a treatment machine 3 such as, for example, a combing machine. , drawing, mixing, or similar machine. The ribbons 1 come, in this example, from pots 4, but they could come from any other suitable conventional means of storage, such as, for example, reels. Between the pots 4 and the treatment machine 3, the ribbons, first insulated, then united in a sheet, progressed on a horizontal table of elongated shape 5.
A la sortie de chacun des pots de stockage 4 est disposé un détecteur de casse de ruban 11, de tout type classique approprié, adapté à pouvoir prendre, sélectivement, soit un état de constatation de présence de ruban, soit un état de constatation d'absence de ruban. Ce détecteur de casse de ruban peut être constitué, par exemple comme représeenté, 9 par une paire de cylindres horizontaux disposés l'un au-dessus de l'autre, à savoir an cylindre inférieur 12 et un cylindre supérieur 13 mobile verticalement de manière à pouvoir se rapprocher et s'éloigner du cylindre inférieur; le ruban 1 sortant du pot 4 passe d'abord entre ces deux cylindres et contre un cylindre vertical de guidage 14 avant de glisser sur la table 5 le cylindre su- périeur 13 du détecteur repose, par exemple sous l'effet de son propre poids, sur le ruban soutenu par le cylindre inférieur 12; on conçoit aisément que, si le ruban vient à manquer entre les deux cylindres du détecteur, le cylindre supérieur repose alors directement sur le cylindre inférieur et ce résultat peut être utilisé à la commande de fermeture d'un contact électrique pour la production d'un signal de constatation d'absence de ruban; dans ce cas, l'ouverture du contact électrique se traduirait par une constatation de présence du ruban due au soulèvement du cylindre supérieur. At the outlet of each of the storage pots 4 is disposed a ribbon break detector 11, of any suitable conventional type, adapted to be able to selectively take either a state of observation of the presence of ribbon, or a state of observation of no ribbon. This ribbon breakage detector can be constituted, for example as shown, 9 by a pair of horizontal cylinders arranged one above the other, namely the lower cylinder 12 and an upper cylinder 13 movable vertically so as to be able to approach and move away from the lower cylinder; the ribbon 1 emerging from the pot 4 passes first between these two cylinders and against a vertical guide cylinder 14 before sliding on the table 5 the upper cylinder 13 of the detector rests, for example under the effect of its own weight , on the ribbon supported by the lower cylinder 12; it is easily understood that, if the ribbon runs out between the two cylinders of the detector, the upper cylinder then rests directly on the lower cylinder and this result can be used to command the closing of an electrical contact for the production of a no ribbon detection signal; in this case, the opening of the electrical contact would result in a finding of the presence of the ribbon due to the lifting of the upper cylinder.
Suivant l'invention, il est prévu as moyens supplémentaires, en l'occurrence des pots 16 de stockage de rubans de secours 17. Pour une installation comportant, par exemple, huit pots de rubans normaux, on peut prévoir avantageusement, quatre pots supplémentaires de stockage de rubans de secours. Entre chaque pot de stockage supplémentaire 16 et un endroit, désigné par 19 sur les dessins, du trajet normal des rubans de fibres sur la table 5, le ruban de secours 17 correspondant est pris en charge par des moyens de guidage constitués, dans 1 '*exeinERe, par un tuyau 21 qui matérialise un trajet d'approche.L'endroit précité 19 de la table est situé entre les moyens de stockage normaux, c'est-à-dire les pots 4 et la sortie de 1' installation automatique d'alimentation, autrement dit l' entrée de la machine de traitement 3. A cet endroit 19, la table présente une ouverture 23 et les tuyaux de guidage 21, qui sont disposés précisément en dessous de ladite ta- ble, débouchent en regard de cette ouverture, de telle manitre que les rubans de secours conduits par les tuyaux de guidage puissent, à travers cette ouverture, remonter sur le dessus de la table pour se oindre aux rubans normaux non dé faillants et remplacer le ou les rubans normaux défaillants. According to the invention, additional means are provided, in this case pots 16 for storing emergency tapes 17. For an installation comprising, for example, eight pots of normal ribbons, it is advantageous to provide four additional pots of storage of emergency tapes. Between each additional storage pot 16 and a place, designated by 19 in the drawings, for the normal path of the fiber ribbons on the table 5, the corresponding emergency ribbon 17 is supported by guide means formed, in 1 ' * exeinERe, by a pipe 21 which materializes an approach path. The aforementioned place 19 of the table is located between the normal storage means, that is to say the pots 4 and the outlet of the automatic installation feed, in other words the inlet of the processing machine 3. At this location 19, the table has an opening 23 and the guide pipes 21, which are arranged precisely below said table, open opposite. this opening, in such a way that the emergency ribbons led by the guide pipes can, through this opening, go back on top of the table to anoint themselves with the normal non-defective ribbons and replace the faulty normal ribbons.
Chaque ruban de secours 17 peut être entraîné dans le tuyau de guidage 21 du trajet d'approche eorrespea- dant par des moyens de propulsion aptes à présenter sélectivement l'un ou l'autre de deux états, à savoir un état actif, ou état de propulsion, en réponse à l'état de cons- tatation d'absence de ruban de l'un des détecteurs de cas- se de ruban et un état -inaotiS en réponse à l'état de cons tatation de présence de ruban des détectears de casse de ruban.Dans l'exemple, ces moyens de propulsion sont des moyens pneumatiques insérés dans une coupure de chacun des tuyaux de guidage, comme représenté en détail sur la fig 3 où l'on voit que la continuité du trajet d'approche est assure , à l'emplacement de ladite coupure, par un ensemble tubulaire 25 relié, d'une manière étanche, par ses deux extrémités, respectivement, aux deux bords de la coupure du tuyau de guidage 21. Cet ensemble tubulaire 25 comporte un fourreau 26 dans lequel est fixée une bague 27 qui présen- te une gorge annulaire 28 en communication avec un conduit d'amenée d'air comprimé 29 qui traverse le fourreau 26 tandis que des trous calibrés 31, inclinés vers l'aval et vers l'axe de ladite bague, font communiquer l'alésage 32 de cette dernière avec la gorge annulaire 28 et forment des gicleurs.L'extrémité aval du fourreau 26 est donc raccordée à la partie correspondante du tuyau de guidage par la bague 27, tandis que son autre extrémité est raccordée à l'autre partie du tuyau de guidage par une autre bague 34. Each emergency ribbon 17 can be driven in the guide pipe 21 of the eorrespeaving approach path by propulsion means capable of selectively presenting one or the other of two states, namely an active state, or state of propulsion, in response to the state of detection of the absence of ribbon from one of the ribbon break detectors and a state -inaotiS in response to the state of detection of the presence of ribbon of the detectors ribbon breakage. In the example, these propulsion means are pneumatic means inserted in a cut of each of the guide pipes, as shown in detail in FIG. 3 where it can be seen that the continuity of the approach path is provided, at the location of said cut, by a tubular assembly 25 connected, in a sealed manner, by its two ends, respectively, to the two edges of the cut of the guide pipe 21. This tubular assembly 25 comprises a sheath 26 in which is fixed a ring 27 which has an annular groove re 28 in communication with a compressed air supply pipe 29 which passes through the sleeve 26 while calibrated holes 31, inclined downstream and towards the axis of said ring, make the bore 32 of the latter communicate with the annular groove 28 and form sprinklers. The downstream end of the sleeve 26 is therefore connected to the corresponding part of the guide pipe by the ring 27, while its other end is connected to the other part of the guide pipe by another ring 34.
Des moyens de propulsion supplémentaires des rubans de secours sont constitués par une paire de cylindres transversaux d'entrainenent 35, 36 disposés juste en dessous du niveau de la table 5, en regard de l'ouverture 23. Additional means of propulsion of the emergency ribbons consist of a pair of transverse drive cylinders 35, 36 arranged just below the level of the table 5, opposite the opening 23.
L1un, au moins, de ces deux cylindres, par exemple le cylin- dre 35, est entraîné en rotation dans le sens de la flèche "f" a partir de la machine de traitement 3, à une vitesse périphérique égale à la vitesse de progression de la nappe de fibres 2 sur la table, l'autre cylindre 36 est sollicité élastiquement contre le cylindre 35. Les tuyaux de gui dage 21 débouchent du @até cé amont de la zone de pinçage des deux cylindres, comme on peut le voir sur la fig 1. At least one of these two cylinders, for example the cylinder 35, is rotated in the direction of the arrow "f" from the processing machine 3, at a peripheral speed equal to the speed of progression. of the sheet of fibers 2 on the table, the other cylinder 36 is elastically biased against the cylinder 35. The guide pipes 21 open out from the upstream of the nip of the two cylinders, as can be seen in fig 1.
Après qu'un-ruban normal défaillant a été remplacé temporairement par un ruban de secours, il convient, lorsque le ruban normal est de nouveau alimenté correctement, de supprimer alors ledit ruban de secours. A cet effet, il est prévu des moyens de casse des rubans de secours sur le trajet d'approche; dans l'exemple, ces moyens assurent simplement le serrage du ruban de secours en amont des moyens de propulsion et son constitués par un manchon souple 41 fixé, d'une manière étanche, par ses deux extrémi tés, contre la face intérieure de la paroi du fourreau 26 , tandis qu'un conduit d'amenée d'air comprimé et de purge 42 traverse la paroi dudit fourreau au droit du manchon souple et débouche dans la chambre annulaire 43 formée entre le fourreau et le manchon. Dans le mode de réalisation représenté, les deux extrémités du manchon souple 41, qui est en élastomère, son t pincées entre la face interne du fourreau 26 et la paroi cylindrique des deux bagues 27 et 34, de sorte que ce manchon souple est contigu aux moyens de propulsion constitués par les gicleurs 31, du caté amoett de ceux-ci. After a faulty normal ribbon has been temporarily replaced by an emergency ribbon, it is advisable, when the normal ribbon is again fed correctly, to then delete said emergency ribbon. For this purpose, means are provided for breaking the emergency ribbons on the approach path; in the example, these means simply ensure the tightening of the emergency ribbon upstream of the propulsion means and its constituted by a flexible sleeve 41 fixed, in a sealed manner, by its two ends, against the inner face of the wall of the sleeve 26, while a compressed air supply and purge duct 42 crosses the wall of said sleeve in line with the flexible sleeve and opens into the annular chamber 43 formed between the sleeve and the sleeve. In the embodiment shown, the two ends of the flexible sleeve 41, which is made of elastomer, its pinched between the internal face of the sleeve 26 and the cylindrical wall of the two rings 27 and 34, so that this flexible sleeve is contiguous with the propulsion means constituted by the nozzles 31, of the amoett caté thereof.
Les conduits 29 et 42 sont respectivement reliés à des électro-vannes pour leur mise à la purge ou leur mi-,, se en communication avec une source appropriée d'air com primé selon le cas; les circuits de commande de ces électrovannes sont reliés à une logique de circuits électroni ques qui prend en considération, notamment, les états des différents détecteurs de casse de ruban 11. On n'a pas décrit en détail ces circuits électroniques dont la mise au point est à la portée du technicien et ne fait pas partie de la présente invention. The conduits 29 and 42 are respectively connected to solenoid valves for their purging or their medium, being in communication with an appropriate source of compressed air as appropriate; the control circuits of these solenoid valves are connected to a logic of electronic circuits which takes into account, in particular, the states of the different ribbon break detectors 11. These electronic circuits have not been described in detail, the development of which is within the reach of the technician and is not part of the present invention.
Le fonctionneXent de l'installation est le suivant
Si tous les rubans 1 sont alimentés correctement, tous les détecteurs de casse de rubans 11 sont dans leur état de constatation de présence de ruban et la nappe de fibres progresse normalement.The installation works as follows
If all of the ribbons 1 are supplied correctly, all of the ribbon break detectors 11 are in their state of detecting the presence of ribbon and the sheet of fibers progresses normally.
Si un ou plusieurs rubans viennent à casser ou à s'épuiser, le ou les détecteurs de casse de ruban Il corres pogdants prennent leur état de constatation d'absence de ruban, les gicleurs 31 des moyens de propulsion de rubans de secours en nombre égal à celui des rubans normaux cassés ou épuisés sont alimentés en air imprimé par les électro-vannes correspondantes, de sorte qu'un nombre cor respondant de rubans de secours sont introduits dans la nappe de fibres à travers l'ouverture 23 de la table. tensem- ble de la nappe présente donc la même densité que si des rubans normaux n'avaient pas été défaillants, et cela d' une manière entièrement automatique; la machine n'a pas été arrêtée et l'opérateur n'a pas besoin de se presser pour effectuer la rattache des rubans normaux cassés ou pour remplacer des pots vides par des pots pleins Dès que les rubans normaux sont de nouveau alimentés, les détecteurs de casse de rubans 11 correspondants prennent leur état de constatation de présence de ruban, les conduits 42 correspondants sont alimentés en air comprimé par l'in- terrédigire des électro-vannes correspondantes, les manchons souples 41 serrent les rubans de secours 17 en mouvement, de sorte que ces derniers se déchirent aux alentours de la zone 20 (fig 3). En même temps, les conduits 29 sont mis à la purge pour faire cesser l'entrafnement des rubans de secours dorénavant en attente jusqu'à la prochaine casse de ruban normal. Les conduits 42 sont ensuite mis à la purge pour desserrer les manchons 41 et permettre aux rubans de secours d'être une nouvelle fois mis en service le cas échéant. If one or more ribbons come to break or run out, the ribbon break detector (s) It cores pogdants take their state of detection of absence of ribbon, the nozzles 31 of the means for propelling emergency ribbons in equal number to that of the normal broken or exhausted ribbons are supplied with air printed by the corresponding solenoid valves, so that a corresponding number of emergency ribbons are introduced into the sheet of fibers through the opening 23 of the table. the tablecloth tensile therefore has the same density as if normal ribbons had not failed, and this in a fully automatic manner; the machine has not been stopped and the operator does not need to hurry to reattach the broken normal ribbons or to replace empty jars with full jars As soon as the normal ribbons are fed again, the detectors of breakage of corresponding ribbons 11 take their state of finding of presence of ribbon, the corresponding conduits 42 are supplied with compressed air by the interedigire of the corresponding solenoid valves, the flexible sleeves 41 tighten the emergency ribbons 17 in movement, so that they tear around the area 20 (fig 3). At the same time, the conduits 29 are vented to stop the entrainment of the emergency ribbons now on standby until the next break of normal ribbon. The conduits 42 are then vented to loosen the sleeves 41 and allow the emergency tapes to be put into service again if necessary.
Claims (8)
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
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| IT20520/84A IT1176036B (en) | 1983-04-15 | 1984-04-13 | AUTOMATIC EQUIPMENT FOR FEEDING MACHINES WITH TEXTILE FIBER TAPES |
Applications Claiming Priority (1)
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| FR8306197A FR2544345B1 (en) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | AUTOMATIC INSTALLATION FOR SUPPLYING TEXTILE FIBER TAPE MACHINES |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| FR2544345A1 true FR2544345A1 (en) | 1984-10-19 |
| FR2544345B1 FR2544345B1 (en) | 1986-03-07 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR8306197A Expired FR2544345B1 (en) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | AUTOMATIC INSTALLATION FOR SUPPLYING TEXTILE FIBER TAPE MACHINES |
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| FR (1) | FR2544345B1 (en) |
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Also Published As
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|---|---|
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