FR2540899A1 - Weft stop motion device for a loom - Google Patents
Weft stop motion device for a loom Download PDFInfo
- Publication number
- FR2540899A1 FR2540899A1 FR8302249A FR8302249A FR2540899A1 FR 2540899 A1 FR2540899 A1 FR 2540899A1 FR 8302249 A FR8302249 A FR 8302249A FR 8302249 A FR8302249 A FR 8302249A FR 2540899 A1 FR2540899 A1 FR 2540899A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- loom
- electric motor
- weft
- electromagnet
- switch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
- D03D51/18—Automatic stop motions
- D03D51/34—Weft stop motions
Abstract
Description
La présente invention concerne les métiers à tisser sans navettes et a notamment pour objet un dispositif casse-trame de métier à tisser notamment sans navettes,pour l'arrêt de ce dernier en cas de rupture du fil de trame. The present invention relates to weaving looms without shuttles and in particular relates to a weft breaker device of weaving loom in particular without shuttles, for stopping the latter in the event of breakage of the weft thread.
A l'heure actuelle, on connait largement des cassetrame réalisés selon différentes conceptions (voir, par exemple, les brevets d'invention suisses nO 399354, cl. At the present time, cassetrame produced according to various designs is widely known (see, for example, Swiss patents for inventions No. 399354, cl.
D 03, 1965; nO 437163, cl.D 03, 1967; n0489642, cl. D 03, 1970). D 03, 1965; No. 437163, cl.D 03, 1967; n0489642, cl. D 03, 1970).
Par exemple, le casse-trame, réalisé selon le brevet suisse nO 437163 comporte un détecteur de trame, un bloc de commande, un électro-aimant dont l'armature est cinématiquement liée à un interrupteur coupant l'alimentation du métier à tisser. Le détecteur de trame est raccordé par l'intermédiaire d'un bloc de commande à l'enroulement de l'électro-aimant et l'interrupteur du métier est raccordé à un contacteur inséré dans le circuit d'alimentation du moteur électrique du métier. For example, the weft breaker, produced according to Swiss Patent No. 437163 comprises a weft detector, a control block, an electromagnet whose armature is kinematically linked to a switch cutting the power supply to the loom. The weft detector is connected via a control unit to the winding of the electromagnet and the loom switch is connected to a contactor inserted in the power circuit of the loom electric motor.
En cas de rupture du fil de trame, le signal du détecteur de trame au bloc de commande disparaît et il se forme un signe qui excite ltélectro-aimant, dont l'armature,par l'intermédiaire d'un jeu de tiges, met en mouvement un arbre d'arrêt du métier à tisser, qui, en tournant d'un angle déterminé, met en action un dispositif defrei- nage assurant un freinage brusque des mécanismes du métier et la coupure de l'alimentation du moteur électrique par l'intermédiaire de l'interrupteur principal actionnant le contacteur.Pour arrêter le métier au cours même du cycle pendant lequel est détectée la rupture du fil de trame (dans le cas contraire, le redémarrage subséquent du métier serait plus compliqué), il faut réduire à un minimum le temps de fonctionnement de l'ensemble d'arrêt (ctest-à-dire de l'électro-aimant et des tiges) transmettant le mouvement de l'armature de l'électro-aimant à l'arbre d'arrêt du métier Ceci est obtenu en faisant fonctionner l'électro- aimant en régime forcé et en règlant la course de l'armature de ltélectro-aimant à sa plus petite valeur possible.Pour un arrêt sûr, il faut assurer des fonctions précises entre les mécanismes en interaction (armature et tiges), cette exigence étant d'autant plus sévère que la vitesse de fonctionnement du métier est plus grandet
Or, avec le temps, étant donnés ltaltération des fonctions entre les organes en interaction, due à l'usure des pièces et aux dérèglements, et l'accroissement éventuel des sollicitations agissant sur l'armature de l'électroaimant, le fonctionnement de l'électro-aimant n'assure plus l'arrêt du métier et ce dernier, en continuant de fonctionner, élabore des tissus de rebut.If the weft thread breaks, the signal from the weft detector to the control unit disappears and a sign is formed which excites the electromagnet, the armature of which, via a set of rods, movement of a loom stop shaft, which, by turning at a determined angle, activates a braking device ensuring sudden braking of the loom mechanisms and cutting off the power to the electric motor by the Intermediate of the main switch actuating the contactor.To stop the loom during the same cycle during which the break in the weft thread is detected (otherwise, the subsequent restart of the loom would be more complicated), it is necessary to reduce to one minimum the operating time of the stop assembly (ie of the electromagnet and the rods) transmitting the movement of the armature of the electromagnet to the stop shaft of the loom This is obtained by operating the electromagnet in forced mode and in reg the stroke of the armature of the electromagnet to its lowest possible value. For a safe stop, precise functions must be ensured between the interacting mechanisms (armature and rods), this requirement being all the more severe as the operating speed of the loom is greater and
However, over time, given the alteration of the functions between the interacting organs, due to the wear of the parts and to the disturbances, and the possible increase in the stresses acting on the armature of the electromagnet, the functioning of the electromagnet no longer ensures the cessation of the trade and the latter, continuing to operate, develops waste tissue.
L'invention vise donc un dispositif casse-trame dans lequel la liaison entre le bloc de commande et le circuit d'alimentation du moteur électrique du métier serait améliorée de manière à assurer l'arrêt du métier à tisser en cas de rupture du fil de trame, même en cas où, pour une raison quelconque, I'électro-aimant ou des éléments de sa liaison cinématique avec l'interrupteur du métier ne fonctionnerait pas0
Ce problème est résolu à l'aide d'un dispositif casse-trame du type comportant un détecteur de trame raccordé, par l'intermédiaire d'un bloc de commande, à l'enroulement d'un électro-aimant dont l'armature est cinématiquement liée à l'interrupteur du métier, raccordé à un contacteur inséré dans le circuit d'alimentation du moteur électrique du métier, caractérisé, selon l'invention, en ce qu'il est pourvu d'un temporisateur, d'une porte électronique et d'un commutateur, ledit temporisateur ayant l'une de ses entrées raccordée à travers ladite porte à la sortie du bloc de commande, une deuxième entrée, au circuit d'alimentation du moteur électrique du métier à tisser, et sa sortie, au contacteur par l'intermédiaire du commutateur0
L'introduction des composants précités, branché-s en parallèle avec la liaison principale du bloc de commande avec le contacteur inséré dans le circuit d'alimentation du moteur électrique, permet, en cas de défaillance de l'ensemble d'arrêt (électro-aimant, tiges,etc.) due à l'usure des pièces, aux variations des sollicitations agissant sur ltélectro-aimant, au dérèglement de la course de l'électro-aimant, etc., d'assurer l'arrêt du métier en coupant l'alimentation du moteur électrique et en empêchant de cette façon l'élaboration par le métier d'un tissu de rebut.The invention therefore relates to a weft-breaking device in which the connection between the control unit and the power circuit of the electric motor of the loom would be improved so as to ensure the stopping of the loom in the event of breakage of the yarn. weft, even if for some reason the electromagnet or elements of its kinematic connection with the loom switch would not work
This problem is solved by means of a weft-breaking device of the type comprising a weft detector connected, by means of a control block, to the winding of an electromagnet whose armature is kinematically linked to the loom switch, connected to a contactor inserted in the supply circuit of the loom electric motor, characterized, according to the invention, in that it is provided with a timer, with an electronic door and a switch, said timer having one of its inputs connected through said door to the output of the control unit, a second input, to the power circuit of the electric motor of the loom, and its output, to the contactor via switch 0
The introduction of the aforementioned components, connected in parallel with the main link of the control unit with the contactor inserted in the supply circuit of the electric motor, allows, in the event of failure of the stop assembly (electro- magnet, rods, etc.) due to wear of the parts, variations in the stresses acting on the electromagnet, disruption of the stroke of the electromagnet, etc., to stop the loom by cutting feeding the electric motor and thereby preventing the crafting of a waste fabric.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre d'un mode de réalisation donné uniquement à titre d'exemple non limitatif avec référence aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels
- la figure I représente le schéma électrique général du dispositif casse-trame conforme à l'invention;
- la figure 2 illustre un mode d'exécution du circuit du temporisateur;
- la figure 3 représente un schéma détaillé du circuit de la figure 2.The invention will be better understood and other objects, details and advantages thereof will appear better in the light of the explanatory description which follows of an embodiment given solely by way of nonlimiting example with reference to the drawings nonlimiting annexed in which
- Figure I shows the general electrical diagram of the weft-breaking device according to the invention;
- Figure 2 illustrates an embodiment of the timer circuit;
- Figure 3 shows a detailed diagram of the circuit of Figure 2.
Le dispositif casse-trame compren des ensembles et mécanismes connus en soi et indiqués sur l-a figure 1: un détecteur de trame 1 contrôlant la présence du fil de trame 2 et monté dans un métier à tisser sans navettes d'type connu en soi (non représenté sur les figures) sur le trajet du fil de trame, un bloc de commande 3 et un ensemble 4 d'arrêt du métier à tisser. L'ensemble d'arrêt 4 comporte un électro-aimant 5 cinématiquement lié par l'intermédiaire d'un levier 6 à l'arbre 7 de l'interrupteur 8 du métier, et un contacteur 9 inséré dans le circuit d'alimentation du moteur électrique 10 du métier à tisser. Le détenteur de trame 1 est raccordé à l'enroulement de l'électro-aimant 5 dont l'armature est agencée de façon à coopérer avec le levier 6. The weft breaker device comprises assemblies and mechanisms known per se and indicated in FIG. 1: a weft detector 1 controlling the presence of the weft thread 2 and mounted in a weaving loom without shuttles of a type known per se (not shown in the figures) on the path of the weft yarn, a control block 3 and an assembly 4 for stopping the loom. The stop assembly 4 comprises an electromagnet 5 kinematically linked by means of a lever 6 to the shaft 7 of the switch 8 of the loom, and a contactor 9 inserted in the motor supply circuit. electric 10 of the loom. The frame holder 1 is connected to the winding of the electromagnet 5, the armature of which is arranged so as to cooperate with the lever 6.
Une liaison électrique supplémentaire comprenant une porte électronique 12, un temporisateur -13 et un commutateur 14 est branché en parallèle avec la liaison du bloc de commande 3 avec le contacteur 9 dans le circuit d'alimentation du moteur électrique 10. Le temporisateur 13 a l'une de ses entrées reliée, à travers la porte 12, à la sortie du bloc de commande 3, et une deuxième entrée, au circuit d'alimentation du moteur électrique 10. La sortie du temporisateur 13 est raccordée à travers le commutateur 14 au contacteur 9 Le commutateur 14 peut -être relié à un moyen de signalisation 15 d'un type connu. An additional electrical connection comprising an electronic door 12, a timer -13 and a switch 14 is connected in parallel with the connection of the control unit 3 with the contactor 9 in the supply circuit of the electric motor 10. The timer 13 has l one of its inputs connected, through the door 12, to the output of the control unit 3, and a second input, to the power supply circuit of the electric motor 10. The output of the timer 13 is connected through the switch 14 to the contactor 9 The switch 14 can be connected to a signaling means 15 of a known type.
En tant que temporisateur 13, porte électronique 12 et commutateur 14, on utilise des moyens connus; par exem plue comme cela est montré sur la figure 2, le temporisateur est constitué d'unintégrateur 16 et d'un amplificateur 17, dont le schéma de principe est représenté à la figure 3. As timer 13, electronic door 12 and switch 14, known means are used; for example, as shown in FIG. 2, the timer consists of an integrator 16 and an amplifier 17, the block diagram of which is shown in FIG. 3.
La porte électronique 12 est constituée d'un-transistor 18 et de résistances 19, 20; l'intégrateur 16, de résistances 21, 22 et d'un condensateur 23; l'amplificateur 17, de transistors 24, 25 et de résistances 26, 27, 28; le commutateur 14 comprend-un relais 29. The electronic gate 12 consists of a transistor 18 and resistors 19, 20; the integrator 16, resistors 21, 22 and a capacitor 23; amplifier 17, transistors 24, 25 and resistors 26, 27, 28; the switch 14 comprises a relay 29.
La tension d'alimentation du moteur électrique 10 est détectée et limitée par des diodes 30, 31, une résistance 32 et un condensateur 33. The supply voltage of the electric motor 10 is detected and limited by diodes 30, 31, a resistor 32 and a capacitor 33.
Le dispositif proposé fonctionne comme suit. The proposed device operates as follows.
Lors du fonctionnement du métier, pendant le mouvement du fil de trame 2, il y a,à la sortie du détecteur de trame 1 (figure 1) un signal électrique. Dans ce cas, il n'y a aucun signal à la sortie du bloc de commande 3, et le dispositif considéré n'exerce aucune action sur le fonctionnement du métier0
En cas de casse du fil de trame 2, le signal à la sortie du détecteur 1 disparaît, et à la sortie du bloc de commande 3, à un angle de rotation déterminé de l'arbre principal du métier à tisser, il se forme un signal qui excite l'électro-aimant 50 L'armature Il de ltélectro- aimant 5, par l'intermédiaire du levier 6, met en mouvement l'arbre 7 d'arrêt du métier L'arbre d'arrêt 7 agit, par l'intermédiaire d'une liaison mécanique et de l'interrupteur principal 8 du métier, sur le contacteur 9 qui coupe alors le circuit d'alimentation du moteur électrique 10.During the operation of the loom, during the movement of the weft thread 2, there is an electrical signal at the output of the weft detector 1 (FIG. 1). In this case, there is no signal at the output of the control block 3, and the device considered has no effect on the operation of the loom.
In the event of breakage of the weft thread 2, the signal at the output of the detector 1 disappears, and at the output of the control unit 3, at a determined angle of rotation of the main shaft of the loom, a signal which excites the electromagnet 50 The armature II of the electromagnet 5, by means of the lever 6, sets in motion the stop shaft 7 of the loom The stop shaft 7 acts, by l 'through a mechanical connection and the main switch 8 of the trade, on the contactor 9 which then cuts the supply circuit of the electric motor 10.
Simultanément, un signal issu du bloc de commande 3 est appliqué à la porte électronique 12, qui met en action le temporisateur 13. Simultaneously, a signal from the control block 3 is applied to the electronic gate 12, which activates the timer 13.
La tension d'alimentation du moteur électrique 10 est appliquée à la deuxième entrée du temporisateur 13
Si le débranchement du moteur électrique 10 par l'intermédiaire de 11 électro-aimant 5, de l'arbre 7 et de l'interrupteur principal 8 du métier a lieu, la tension d'alimentation du moteur est coupée et le temporisateur revient à son état initial, Si le dëbranchement-du métieropour une raison quelconque,n'a pas lieu, le temporisateur 13, à l'issue d'un laps de temps déterminé, de l'ordre de 100 ms, délivre un signal de commande au commutateur 14, qui arrête alors le moteur électrique 10 à l'aide du contacteur 9 et met en action le dispositif de signalisation 15.The supply voltage of the electric motor 10 is applied to the second input of the timer 13
If the electric motor 10 is disconnected via 11 solenoid 5, the shaft 7 and the main switch 8 of the loom takes place, the supply voltage of the motor is cut and the timer returns to its initial state, If the disconnection-of the loom for any reason does not take place, the timer 13, at the end of a determined period of time, of the order of 100 ms, delivers a command signal to the switch 14, which then stops the electric motor 10 using the contactor 9 and activates the signaling device 15.
Lorsque le temporisateur 13 est exécuté sous forme d'un intégrateur lb (figure 2) en combinaison avec un amplificateur 17, le retard est déterminé par le temps pendant lequel la tension à la sortie de l'intégrateur 16 atteint une valeur prédéterminée. Si ce sont l'arbre 7 et l'interrupteur principal 8 du métier qui effectuent le débranchement du métier après l'application du signal de commande du bloc de commande 3 à l'électro-aimant 5, la tension d'alimentation du moteur électrique 10 est coupée et la tension à la-sortie de l'intégrateur 16, sans avoir atteint la valeur prescrite, est supprimée elle aussi. When the timer 13 is executed in the form of an integrator 1b (FIG. 2) in combination with an amplifier 17, the delay is determined by the time during which the voltage at the output of the integrator 16 reaches a predetermined value. If it is the shaft 7 and the main switch 8 of the loom which effect the disconnection of the loom after the application of the control signal from the control unit 3 to the electromagnet 5, the supply voltage of the electric motor 10 is cut and the voltage at the output of the integrator 16, without having reached the prescribed value, is also deleted.
Si l'arrêt du métier n'a pas lieu, la tension à la sortie de l'intégrateur 16, au bout d'un laps de temps de l'ordre de 100 ms, atteint la valeur prédéterminée à laquelle l'amplificateur 17 fonctionne et un signal de commande est délivré au contacteur 9 pour le débranchement du moteur électrique 10. If the stop of the loom does not take place, the voltage at the output of the integrator 16, after a period of time of the order of 100 ms, reaches the predetermined value at which the amplifier 17 operates and a control signal is delivered to the contactor 9 for disconnection of the electric motor 10.
De cette façon, le signal à la sortie du temporisateur 13 apparaît quelque temps après l'apparition du signal à la sortie du bloc de commande 3 et à condition que le débranchement du moteur électrique 10 n'ait pas eu lieu. Le signal du temporisateur 13 met en action le commutateur 14 qui arrête alors le moteur électrique 10 du métier à tisser et met en action le dispositif de signalisation 15. In this way, the signal at the output of the timer 13 appears some time after the appearance of the signal at the output of the control unit 3 and provided that the disconnection of the electric motor 10 has not taken place. The timer 13 signal activates the switch 14 which then stops the electric motor 10 of the loom and activates the signaling device 15.
L'application du dispositif décrit assure le débranchement d'urgence du métier à tisser en cas de casse du fil de trame et de défaillance de l'ensemble d'arrêt et du système d'entraînement de l'interrupteur principal du métier. L'introduction d'un dispositif de signalisation de ladite défaillance prévient la formation de tissus de rebut, ce qui améliore la fiabilité de fonctionnement du dispositif de contrôle de la duite. The application of the device described ensures the emergency disconnection of the loom in the event of breakage of the weft thread and failure of the stop assembly and of the drive system of the main switch of the loom. The introduction of a device for signaling said failure prevents the formation of waste tissue, which improves the reliability of operation of the pick control device.
Claims (1)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH63683A CH660606A5 (en) | 1983-02-11 | 1983-02-04 | Device for shot thread inspection. |
| FR8302249A FR2540899A1 (en) | 1983-02-11 | 1983-02-11 | Weft stop motion device for a loom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8302249A FR2540899A1 (en) | 1983-02-11 | 1983-02-11 | Weft stop motion device for a loom |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2540899A1 true FR2540899A1 (en) | 1984-08-17 |
| FR2540899B1 FR2540899B1 (en) | 1985-05-17 |
Family
ID=9285849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8302249A Granted FR2540899A1 (en) | 1983-02-11 | 1983-02-11 | Weft stop motion device for a loom |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH660606A5 (en) |
| FR (1) | FR2540899A1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH399354A (en) * | 1962-12-07 | 1965-09-15 | Sulzer Ag | Process for weft thread monitoring on rapier shuttle looms and weft thread monitors for carrying out the process |
| CH437163A (en) * | 1965-05-28 | 1967-05-31 | Sulzer Ag | Weft thread monitor on a rapier shuttle loom |
| CH489642A (en) * | 1968-10-24 | 1970-04-30 | Loepfe Ag Geb | Device for weft thread monitoring on weaving machines with gripper guards |
| FR2348497A1 (en) * | 1976-04-15 | 1977-11-10 | Rydborn S A O | DEVICE FOR THE CONTROL OF ONE OR MORE ELECTRICAL SIGNALS |
-
1983
- 1983-02-04 CH CH63683A patent/CH660606A5/en not_active IP Right Cessation
- 1983-02-11 FR FR8302249A patent/FR2540899A1/en active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH399354A (en) * | 1962-12-07 | 1965-09-15 | Sulzer Ag | Process for weft thread monitoring on rapier shuttle looms and weft thread monitors for carrying out the process |
| CH437163A (en) * | 1965-05-28 | 1967-05-31 | Sulzer Ag | Weft thread monitor on a rapier shuttle loom |
| CH489642A (en) * | 1968-10-24 | 1970-04-30 | Loepfe Ag Geb | Device for weft thread monitoring on weaving machines with gripper guards |
| FR2348497A1 (en) * | 1976-04-15 | 1977-11-10 | Rydborn S A O | DEVICE FOR THE CONTROL OF ONE OR MORE ELECTRICAL SIGNALS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2540899B1 (en) | 1985-05-17 |
| CH660606A5 (en) | 1987-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR890000569Y1 (en) | Shuttless weaving machines waste yarn removale apparatus | |
| US4387579A (en) | Brake for a warp knitting machine | |
| KR850001117B1 (en) | Weft-bar prevention system for a loom | |
| FR2540899A1 (en) | Weft stop motion device for a loom | |
| US2819737A (en) | Weft stop motion for weaving looms | |
| JPH04504961A (en) | Seam formation method | |
| GB1158623A (en) | Improvements in or relating to Ringless Spinning Machines | |
| US2005663A (en) | Electric drive for looms, weaving machines, and the like | |
| US3370800A (en) | Apparatus for switching auxiliary work performers into operation with textile machinery | |
| JPS595320B2 (en) | Automatic thread cutting device for sewing machine | |
| KR870003531Y1 (en) | Observation device of shuttle movement in a loom | |
| US3831637A (en) | Device for controlling the heddles of the harness of a loom | |
| US2665715A (en) | Set mark eliminator | |
| GB2111089A (en) | Apparatus for spinning and twisting yarn | |
| US3205379A (en) | Combined motor and relay timing device | |
| JPS6132415B2 (en) | ||
| US2666313A (en) | Motor control system for knitting machines | |
| JPH0258381B2 (en) | ||
| FR2630284A1 (en) | AUTOMATIC LAMP CHANGE DEVICE FOR PROJECTORS | |
| JPS6018450Y2 (en) | Loom step prevention device | |
| US3734144A (en) | Weft inserter drive means safety device of a shuttleless loom | |
| US2424058A (en) | Loom control arm | |
| SU1142542A1 (en) | Weft monitor | |
| US3098367A (en) | Control system for warp knitting machine | |
| US2703591A (en) | Weft stop motion |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |