FR2539228A1

FR2539228A1 - Fluid flow meter

Info

Publication number: FR2539228A1
Application number: FR8300292A
Authority: FR
Inventors: Robert William Francois Ward
Original assignee: Breckland Meters Ltd
Current assignee: Breckland Meters Ltd
Priority date: 1983-01-10
Filing date: 1983-01-10
Publication date: 1984-07-13
Also published as: FR2539228B1

Abstract

Flow meter comprising a cavity, an intake 37 leading to the cavity and an output 38 leaving the cavity and two rotors 39, 40 mounted inside the cavity between the intake 37 and the outlet 38, the speed of rotation of the rotors 39, 40 being practically proportional to the flow rate of a fluid passing through the instrument. The rotors 39, 40 are fitted with magnets 50, 52. Electrical inductors capable of detecting the magnets 50, 52 are disposed outside the cavity in order to monitor the rotation of the rotors 39, 40 without being mechanically connected thereto and to give a measurement of the flow rate of a fluid passing through the instrument. A member for adjusting the division ratio is included in the electrical circuit of the instrument in order to vary the calibration of the measurement depending on the flow rate passing through the instrument.

Description

L'invention concerne un débitmètre à fluide comprenant une cavité, une entrée menant à la cavité et une sortie partant de la cavité, un rotor monté à l'intérieur de la cavité entre l'entrée et la sortie et dont la vitesse de rotation est prati- quement proportionnelle au débit de fluide traversant le débit mètre , le le rotor étant muni d'un aimant ou autre moyen detecta- ble, d'un inducteur électrique ou autre détecteur capable de détecter le moyen détectable et disposé hors de la cavité de manière à donner un signal sous la dépendance do la rotation du rotor sans être relié mécaniquement à celui-ci, et des moyens de mesure reliés au détecteur de manière à assurer une mesure du débit de fluide traversant le débitmètre en partant du signal venant du détecteur. The invention relates to a fluid flow meter comprising a cavity, an inlet leading to the cavity and an outlet leaving the cavity, a rotor mounted inside the cavity between the inlet and the outlet and whose rotation speed is practically proportional to the flow of fluid passing through the flow meter, the rotor being provided with a magnet or other detectable means, an electric inductor or other detector capable of detecting the detectable means and disposed outside the cavity so as to give a signal dependent on the rotation of the rotor without being mechanically connected thereto, and measuring means connected to the detector so as to ensure a measurement of the flow rate of fluid passing through the flow meter starting from the signal coming from the detector .

Un débitmètre proposé antérieurement adopte le principe bien éprouvé du volume deplase' par deux rotors ovales dans une cavité de volume connu. Les rotors tournent en sens opposé et sont à 90 l'un de l'autre lorsque l'un est perpendiculaire à la direction d'écoulement. Un instrument utilisant ce principe est appelé débitmètre ovale tournant. Un tel débitmètre est entrafné par l'écoulement d'eau, ou autre fluide qui le traverse, la vitesse de rotation des rotors étant directement proportionnelle à la quantité d'eau déplacée.Jusqu'ici, on réalisait la mesure du débit comme indiqué schématiquement sur la
Fig. 1 des dessins annexés, au moyen d'un- entraînement 1 qui part de l'un des rotors (non représenté sur le Fig. 1), à travers un palier étanche prévu dans une paroi de la cavité 2, et aboutit à un train d'engrenages placé dans une boîte d'engrenages 3 et conçu pour actionner un compteur mécanique 4, monte' dans une fenêtre d'affichage (non representée sur la Fig. 1), par l'intermédiaire d'un accouplement 5 entre compteur et train d'engrenages.A previously proposed flowmeter adopts the well-proven principle of the volume deplase 'by two oval rotors in a cavity of known volume. The rotors rotate in opposite directions and are 90 from each other when one is perpendicular to the direction of flow. An instrument using this principle is called a rotating oval flow meter. Such a flow meter is entrained by the flow of water, or other fluid which passes through it, the rotational speed of the rotors being directly proportional to the amount of water displaced. Until now, the flow measurement was carried out as shown diagrammatically on the
Fig. 1 of the accompanying drawings, by means of a drive 1 which starts from one of the rotors (not shown in FIG. 1), through a sealed bearing provided in a wall of the cavity 2, and leads to a train of gears placed in a gearbox 3 and designed to actuate a mechanical counter 4, mounted in a display window (not shown in Fig. 1), by means of a coupling 5 between counter and gear train.

Le débitmètre ci-dessus tend à présenter un ou plusieurs des inconvénients suivants : a) l'usure des paliers de rotor, en traînant un grippage et
une restriction d'écoulement, à cause de la sorte de palier
nécessaire pour accoupler l'un des rotors au train d'engre
nage; b) la détérioration du joint de l'arbre d'entrainement entre
la cavité et un logement destiné à la boîte d'engrenages
et/ou à l'affichage; c) la nécessité d'un grand nombre de pièces mobiles qui
réduit le l'temps moyen entre défaillances" et réduit donc
la fiabilité; d) aucune possibilité d'étalonnage en réglant le rapport
entre les tours du rotor et les tours du compteur, ce
qui est un facteur inhérent à la conception, bien que la
précision de l'instrument soit directement proportionnelle
aux tolérances de fabrication permises.The above flow meter tends to have one or more of the following drawbacks: a) wear of the rotor bearings, resulting in seizure and
flow restriction, due to the type of bearing
necessary to couple one of the rotors to the gear train
swim; b) deterioration of the drive shaft seal between
the cavity and a housing for the gearbox
and / or display; c) the need for a large number of moving parts which
reduces the average time between failures "and therefore reduces
reliability; d) no possibility of calibration by adjusting the ratio
between the rotations of the rotor and the revolutions of the meter, this
which is a factor inherent in the design, although the
instrument accuracy be directly proportional
to allowable manufacturing tolerances.

L'invention vise à fournir un débitmètre qui soit moins sujet à un ou plusieurs de ces inconvénients. En conséquence, l'invention propose un débitmètre à fluide caractérisé par le fait qu'il comprend en outre des moyens d'étalonnage variable reliés aux moyens de mesure de manière à faire varier l'étalonnage de la mesure sous la dépendance du débit traversant l'instrument. The invention aims to provide a flow meter which is less subject to one or more of these drawbacks. Consequently, the invention proposes a fluid flowmeter characterized in that it further comprises variable calibration means connected to the measurement means so as to vary the calibration of the measurement under the dependence of the flow passing through l 'instrument.

Un exemple de débitmètre selon l'invention est illustré par les Fig. 2 à 11 des dessins annexés, sur lesquels :
Fig. 2 est un schéma montrant la disposition fondamentale du débitmètre,
Fig. 3 est une vue du débitmètre par l'arrière, une plaque postérieure et des roues dentées de rotors étant enlevées pour plus de clarté,
Fig. 4 montre plus en détail la disposition de deux rotors de l'instrument,
Fig. 5 montre un chapeau d'extrémité postérieure de l'instrument,
Fig. 6 est une coupe axiale du débitmètre,
Fig. 7 est une coupe axiale de l'un des rotors du débit mètre, une coupe perpendiculaire à celle qui est indiquée en trait plein étant indiqué par les tiretés,
Fig. 8 est une vue du débitmètre par l'arrière,
Fig. 9 est une vue du débitmètre par l'avant,
Fig. 10 est uns vue latérale du débitmètre
Fig. 11 est un schéma par blocs des circuits électroniques de l'instrument.An example of a flow meter according to the invention is illustrated in FIGS. 2 to 11 of the accompanying drawings, in which:
Fig. 2 is a diagram showing the fundamental arrangement of the flow meter,
Fig. 3 is a view of the flowmeter from the rear, a rear plate and gears of rotors being removed for greater clarity,
Fig. 4 shows in more detail the arrangement of two rotors of the instrument,
Fig. 5 shows a rear end cap of the instrument,
Fig. 6 is an axial section of the flow meter,
Fig. 7 is an axial section of one of the rotors of the flow meter, a section perpendicular to that indicated in solid lines being indicated by the dashed lines,
Fig. 8 is a rear view of the flow meter,
Fig. 9 is a view of the flow meter from the front,
Fig. 10 is a side view of the flow meter
Fig. 11 is a block diagram of the electronic circuits of the instrument.

Le débitmètre représenté schématiquement par la Fia. 2 comprend une cavité 10 munis d'une cloison 12 qui est 1' l'une des parois séparant la cavité 10 d'un boîtier de Composants électroniques et de compteur 14. Un compteur à affichage à cris taux liquides 16 relié à une plaquette de circuit imprimé 18 est monté à l'intérieur du boitier. Un certain nombre de compo- satis électriques et électroniques sont fixés à la plaquette t8 y compris un inducteur électrique ou bobine exploratrice 20, des transistors à effet de champ 22 et d'autres composants semiconducteurs ou électroniques 24 branchés de manière a jouer les rôles ici décrits. The flow meter schematically represented by the Fia. 2 comprises a cavity 10 provided with a partition 12 which is one of the walls separating the cavity 10 from a housing of electronic components and counter 14. A counter with display of liquid rate cries 16 connected to a plate of printed circuit 18 is mounted inside the case. A number of electrical and electronic components are attached to the wafer t8 including an electrical inductor or explorer coil 20, field effect transistors 22 and other semiconductor or electronic components 24 connected so as to play the roles here described.

La structure du débitmètre est représentée plus en détail par les Fig. 3 à 10. The structure of the flow meter is shown in more detail in Figs. 3 to 10.

Une paroi de cavité et de bordier 26 en polypropylène est oblongue dans une section perpendiculaire à un axe central de l'instrument, comme le montre la Fig. 3. Cette section comprend deux parties semi-circulaires 28 espacées par deux parties parallèles rectilignes 30.Une cloison 32 divise les espaces intérieurs de la paroi 26 en cavité de débitmètre 10 et boîtier de composants électroniques et de compteur 14o La cloison 32 et la paroi de cavité et de boîtier 26 sont moulées d'une seule pièce par injection Un chapeau d'extrémité postérieure 34 représenté sur la Fig. 5 isole de l'extérieur la cavité 10 et une plaque antérieure 35 isole le boitiez 14. La plaque antéricure 35 présente une fenêtre d'affichage 36 indiquée sur la Fig 9, pour laisser voir le compteur à affichage à cristaux liquides 16. A polypropylene cavity and border wall 26 is oblong in a section perpendicular to a central axis of the instrument, as shown in FIG. 3. This section includes two semi-circular parts 28 spaced by two parallel straight parts 30. A partition 32 divides the interior spaces of the wall 26 into a flow meter cavity 10 and a housing of electronic components and a meter 14o The partition 32 and the wall cavity and housing 26 are injection molded in one piece. A rear end cap 34 shown in FIG. 5 isolates the cavity 10 from the outside and a front plate 35 isolates the box 14. The anti-danger plate 35 has a display window 36 shown in FIG. 9, to reveal the liquid crystal display counter 16.

La cavité 10 est munie d'une entrée 37 et d'une sortie 38 prévue respectivement dans les parties rectilignes opposées 30 de la paroi 26.The cavity 10 is provided with an inlet 37 and an outlet 38 provided respectively in the opposite rectilinear parts 30 of the wall 26.

Deux rotors en polypropylène 39 et 40 sont montés à l'intérieur de la cavité 10 de manière a pouvoir tourner autour de leurs arbres respectifs 42 et 44. Ces axes sont situés dans les plans ou les parties semi-circulaires 28 de la paroi 26 de la cavité rencontrent les parties rectilignes 30 Les rotors ont la même grandeur et sont tous deux ovales en section transversale
Le grand axe de chaque ovale est égal au rayon intérieur de chaque partie semi-circulaire 28 et la somme du grand axe et du petit axe est égale à la distance entre les arbres 42 et 44.Two polypropylene rotors 39 and 40 are mounted inside the cavity 10 so that they can rotate around their respective shafts 42 and 44. These axes are located in the planes or the semicircular parts 28 of the wall 26 of the cavity meet the straight parts 30 The rotors have the same size and are both oval in cross section
The major axis of each oval is equal to the interior radius of each semi-circular part 28 and the sum of the major axis and the minor axis is equal to the distance between the shafts 42 and 44.

La géométrie. de la forme ovale est telle qu'en partant de posi- tiens OÙ le grand axe d'un ovale est parallèle aux parties rec- tilignes 30 de la paroi de cavité et de boitier 26 et où le grand axe de l'autre ovale est perpendiculaire à ces parties rectilignes. Les ovales se touchent toujours suivant une ligne parallèle aux arbres 42 et 44 et située entre ceux-ci, en vue d'une rotation égale des deux rotors en sens opposée
La Fig. 4 montre des roues dentées coopérantes 46 et 48 fixees respectivement à l'arrière des rotors 39 et 40 pour assurer que les deux rot ors tournent toujours en sens oppose et d'un mGme angle.Les roues dentées peuvent être chacune fabri- quées d'une seule pièce avec le rotor correspondant. Des ai- mants frittés respectifs 50 et 52 sont encapsulés dans les rotors 39 et 40 près d'une extrémité extérieure du grand axe dans chaque cas et des poids 54 et 56 équilibrent les aimants près des extrémités opposées des grands axes.Geometry. of the oval shape is such that starting from positions WHERE the major axis of an oval is parallel to the straight portions 30 of the cavity and housing wall 26 and where the major axis of the other oval is perpendicular to these straight parts. The ovals always touch each other along a line parallel to the shafts 42 and 44 and situated between them, for an equal rotation of the two rotors in opposite directions
Fig. 4 shows cooperating toothed wheels 46 and 48 fixed respectively to the rear of rotors 39 and 40 to ensure that the two rot ors always rotate in opposite directions and by the same angle. The toothed wheels can each be manufactured from one piece with the corresponding rotor. Respective sintered magnets 50 and 52 are encapsulated in the rotors 39 and 40 near an outer end of the major axis in each case and weights 54 and 56 balance the magnets near the opposite ends of the major axes.

La Fig. 6 montre comment les diverses parties de l'instrüment sont assemblées entre elles par des tourillons 58, 60, 62 et 64, en"nylon" moulé par injection, prévus aux extrémités des arbres 42 et 44 aussi en "nylon" moulé par injoction, un tourillon 58 ou 60 de chaque arbre étant enfoncé dans la cloison 32 et un autre 62 ou 64 dans le chapeau postériour 34. Fig. 6 shows how the various parts of the instrument are assembled together by pins 58, 60, 62 and 64, made of injection-molded "nylon", provided at the ends of the shafts 42 and 44 also made of injection-molded "nylon", a pin 58 or 60 of each shaft being inserted in the partition 32 and another 62 or 64 in the posterior cap 34.

D'un côté de la cloison 32, dans le boîtier de composants électroniques et de compteur 14, la plaquette de circuit imprimé 18 est montée dans la cloison, avec la bobine exploratiice 20, les transistors à effet de champ 22 et d'autres composants électroniques 24 et aussi le compteur à affichage à cristaux liquides 16. La bobine exploratrice 20 est logée dans un évidoment de la cloison 32, du côté sec de celle-ci. Un autre évidement, diamétralement opposé au premier, loge une deuxième bobine exploratrice 66 branchée de manière à charger une cellule nickelcadmium 68 qui fait corps avec elle, par l'intermédiaire d'un. On one side of the partition 32, in the housing of electronic and counter components 14, the printed circuit board 18 is mounted in the partition, with the exploratiice coil 20, the field effect transistors 22 and other components electronic 24 and also the liquid crystal display counter 16. The exploring coil 20 is housed in a recess of the partition 32, on the dry side thereof. Another recess, diametrically opposite to the first, houses a second explorer coil 66 connected so as to charge a nickelcadmium cell 68 which forms a body with it, via a.

redresseur (non représenté sur la Fig. 6). La cellule est branchée de mamière à alimenter les divers composants électroniques de la plaquette de circuit imprimé 18, y compris le compteur à affichage à cristaux liquides 16.rectifier (not shown in Fig. 6). The cell is connected in such a way as to supply the various electronic components of the printed circuit board 18, including the liquid crystal display counter 16.

Le fonctionnement du débitmètre est le suivant. The operation of the flow meter is as follows.

A mesure que de l'eau sous pression entre dans la cavité 10 de l'instrument, par l'entrée 37, elle entraîne les rotors 39 et 40 en sens opposé, comme l'indiquent les flèches sur la Fig. 3, de façon qu'ils se meuvent autour de l'intérieur des parties semi-circulaires 28 de la paroi 26 de la cavité, avant d'arriver au côté opposé.des retors et de sortir de de la cavité 10 par la sortie 38.Etant donné que la quantité d'eau ainsi transférée de l'entrée à la sortie est pratiquement 9a même pour chaque tour complet des rotors 30 et 40, le débit d9eau traversant l'instrument est directement proportionnel a la vitesse de rotation des rotors, autrement dit, le volume total d'eau déplacé est proprotionnel au nombre total de tours des rotors. Les roues dentées 46 et 48 portées par les rotors respectifs 39 et 40 assurent que les rotors tournent toujours d'angles égaux, bic que ce soit en sens opposé, en tout laps de temps donné.Il est ainsi assuré que les ovales se touchent toujours suivant une ligne parallèle aux arbres 42 et 44 et située entre ceux-ci. As pressurized water enters the cavity 10 of the instrument, through the inlet 37, it drives the rotors 39 and 40 in opposite directions, as indicated by the arrows in FIG. 3, so that they move around the interior of the semicircular parts 28 of the wall 26 of the cavity, before arriving at the opposite side of the plies and leaving the cavity 10 by the outlet 38 Since the quantity of water thus transferred from the inlet to the outlet is practically 9a even for each complete revolution of the rotors 30 and 40, the water flow rate passing through the instrument is directly proportional to the speed of rotation of the rotors, in other words, the total volume of water displaced is proportional to the total number of rotations of the rotors. The toothed wheels 46 and 48 carried by the respective rotors 39 and 40 ensure that the rotors always rotate at equal angles, bic that it is in opposite directions, in any given period of time. It is thus ensured that the ovals always touch along a line parallel to and between the trees 42 and 44.

Le nombre de tours des rotors en tout laps de temps donne est compte au moyen de l'aimant fritté 50 du rotor 39 qui engendre une impulsion électrique dans la bobine explora- trice 20 chaque fois qu'il dépasse celle-ci. La bobine 20 est ainsi capable de détecter l'aimant 50.Les impulsions provenant de la bobine 20 sont comptées électroniquement et le total mémorisé est affiché au moyen du compteur à affichage à cristaux liquides 16 sur la plaquette de circuit imprimé 18o L'affichage donne ais une lecture du volume total d'eau qui a traverse l'instrument depuis que le compteur 16 a été remis à zéro pour la dernière fois. Le compteur 16 est étalonné de telle sorte que la lecture de l'affichage indique ce volume en mètres cubes. The number of rotations of the rotors in any given period of time is counted by means of the sintered magnet 50 of the rotor 39 which generates an electric pulse in the scanning coil 20 each time it exceeds the latter. The coil 20 is thus capable of detecting the magnet 50. The pulses coming from the coil 20 are counted electronically and the stored total is displayed by means of the liquid crystal display counter 16 on the printed circuit board 18o. The display gives Read the total volume of water that has passed through the instrument since the counter 16 was last reset to zero. The counter 16 is calibrated so that the reading of the display indicates this volume in cubic meters.

La sortie pulsée de de loauAre bobine exploratrice 66, engendéée lorsque T'aimant fritté 52 du roter 40 dépasse la bobine, maintient un niveau de charge dans la cellule nickel- cadmium 68. Outre qu'elle joue le rôle de source d'énergie pour les diverses parties électroniques de l'instrument, la cellule 68 maintien@ le total mémorisé dans le compteur 16 pendant des temps prolongés de non utilisation. The pulsed output of the exploring coil 66, generated when the sintered magnet 52 of the rotor 40 exceeds the coil, maintains a charge level in the nickel-cadmium cell 68. In addition to playing the role of energy source for the various electronic parts of the instrument, the cell 68 maintains @ the total stored in the counter 16 for extended periods of non-use.

Cette structure de l'instrument, avec son nombre réduit de pièces mobiles et ses caractéristiques d'alimentation auto- nome qui éliminent la nécessité doum arbre d'entraînement et d'un train d'engrenages, conserve les avantages du compteur antérieur tout en offrant de meilleures qualités pratiques et une plus grande fiabilité. Elle a l'avantage de pouvoir être fabriquée en grande série par des procédés qui diminuent les opérations d'assemblage par du personnel qualifié. Le résultat net est un produit que l'on peut maintenant fabriquer pour une fraction du prix de revient des modèles existants équivalents. This structure of the instrument, with its reduced number of moving parts and its independent power supply characteristics which eliminate the need for a drive shaft and a gear train, retains the advantages of the prior counter while providing better practical qualities and greater reliability. It has the advantage of being able to be mass produced by processes which reduce assembly operations by qualified personnel. The net result is a product that can now be manufactured for a fraction of the cost price of equivalent existing models.

La Fig. 11 montre un montage électronique que l'on peut utiliser dans l'instrument. La première bobine exploratrice est reliée à un compteur électronique 70 du compteur à affichage à cristaux liquides 16 des Fig. 2 à 10. Ce compteur 70 actionne un affichage à cristaux liquides 72 et peut aussi être lu, par l'intermédiaire d'une interface téléphonique 74, au moyen de la ligne téléphonique de l'usager. Cela permet la lecture directe de l'instrument par un ordinateur central. La deuxième bobine exploratrice 66 présente une première ligne de sortie menant à un redresseur 76 qui charge la cellule nickelcadmium 68 et une deuxième ligne de sortie menant à un convertisseur fréquence/tension 78.La cellule 68 est branchée de manière à appliquer une tension de fonctionnement aux diverses parties du montage. Le convertisseur fréquence/tension 78 est branché de manière à appliquer une tension de commande à un organe de réglage de rapport de division 80o Ce dernier fournit un signal de commande au compteur 70 pour régler le rapport de division de ce dernier. L'organe de réglage de rapport de division 80 se comporte donc comme un moyen d'étalonnage variable en étalonnant la vitesse de comptage conformément a débit traversant l'instrument et corrigeant ainsi les erreurs qui tendraient autrement à se produire pour des débits se situant aux extrémités supérieure et inférieure de l'étendue de mesure de l'instrument. Fig. 11 shows an electronic assembly which can be used in the instrument. The first scanning coil is connected to an electronic counter 70 of the liquid crystal display counter 16 of FIGS. 2 to 10. This counter 70 actuates a liquid crystal display 72 and can also be read, via a telephone interface 74, by means of the telephone line of the user. This allows direct reading of the instrument by a central computer. The second explorer coil 66 has a first output line leading to a rectifier 76 which charges the nickelcadmium cell 68 and a second output line leading to a frequency / voltage converter 78. The cell 68 is connected so as to apply an operating voltage to the various parts of the assembly. The frequency / voltage converter 78 is connected so as to apply a control voltage to a division ratio adjustment member 80o. The latter provides a control signal to the counter 70 for adjusting the division ratio of the latter. The division ratio adjusting member 80 therefore behaves as a means of variable calibration by calibrating the counting speed in accordance with the flow rate passing through the instrument and thus correcting the errors which would otherwise tend to occur for flow rates situated at upper and lower ends of the measuring range of the instrument.

Au lieu que l'on utilise le convertisseur fréquence/ tension 78 pour commander l'organe de réglage de rapport de division 80, ce dernier pourrait être commandé directement par la fréquence du signal venant de la bobine exploratrice 66. Il est possible aussi d'utiliser une autre forme de cellule au lieu de la cellule nickel-cadmium et une autre forme de capteur au lieu des bobines exploratrices. Instead of using the frequency / voltage converter 78 to control the division ratio adjustment member 80, the latter could be controlled directly by the frequency of the signal coming from the scanning coil 66. It is also possible to use another form of cell instead of the nickel-cadmium cell and another form of sensor instead of the search coils.

Claims

R E V E N D I C ART I O N S

1. Fluid flowmeter comprising a cavity, an inlet leading to the cavity and an outlet leaving the cavity, a rotor mounted inside the cavity between the inlet and the outlet and whose rotation speed is practically proportional to the flow of fluid passing through the flow meter, the rotor being provided with a magnet or other detectable means, an electric inductor or other detector capable of detecting the detectable means and placed outside the cavity so as to give a signal under the dependence of the rotation of the rotor without being mechanically connected thereto, and of the measurement means connected to the detector so as to ensure a measurement of the flow of fluid passing through the flow meter starting from the signal coming from the detector, flow meter characterized by the fact that it further comprises variable calibration means (80) connected to the measurement means (70) so as to vary the calibration of the measurement depending on the flow rate passing through the instrument.

2. Flow meter according to claim 1, characterized in that the roter (39) is one of the two oval plies (39, 40) mounted in the cavity (10) so as to rotate in opposite directions around axes which are transverse to the flow of fluid through the instrument, the major axes of the two oval roters (39, 4Q) being 90 'from each other when one of them is perpendicular to the direction d 'flow.

3. Flow meter according to claim 2, characterized in that the speed of rotation of each rotator (39.40) is maintained equal to that of the other by parts or parts meshing therebetween (46, 48) provided on the two rotors (39, 40).

4. Flow meter according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the wall or walls (26, 32) of the cavity, the rotor (39) or the rotors (39, 40) and / or the rotor shaft (42) or the shafts (42, 44) and the journals (58, 60, 62, 64) are formed from one or more plastics.

5. Flow meter according to claim 4, characterized in that the wall or walls (26, 32) of the cavity as well as a box (26) and a partition (32) are injection molded, in one piece, made of polypropylene or other synthetic plastic.

6. Flow meter according to claim 4 or 5, characterized in that it comprises rotor shafts (42, 44) injection molded in "nylon".

7. Flow meter according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the oval rotors (39, 40) are molded from polypropylene or other synthetic material, at least one of the rotors (39) being provided with a magnet encapsulated sintered (50).