FR2537887A1 - Appareil en vue de separer des matieres etrangeres d'un gaz avec un echangeur de chaleur - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN APPAREIL EN VUE DE SEPARER DES MATIERES ETRANGERES D'UN GAZ AVEC UN ECHANGEUR DE CHALEUR. L'APPAREIL DE L'INVENTION COMPREND UN PREMIER ELEMENT A PAROI TUBULAIRE 42 AVEC UNE ADMISSION 54 ET UNE SORTIE 64 DE GAZ, UN DEUXIEME ELEMENT 51, 52, 53 DIRIGEANT LE GAZ ET LES MATIERES ETRANGERES SUR CETTE PAROI, UN TROISIEME ELEMENT 69 RECUEILLANT LES MATIERES ETRANGERES, UN QUATRIEME ELEMENT 78 RECEVANT UN FLUIDE AUQUEL LA CHALEUR DU GAZ CHAUD EST TRANSFEREE, AINSI QU'UN ELEMENT 86, 88 ASSURANT L'ALIMENTATION DU FLUIDE A UNE CHAMBRE POUR L'EN EVACUER LORSQU'IL EST CHAUFFE. L'APPAREIL DE L'INVENTION EST UTILISE POUR EPURER DES GAZ TELS QUE L'AIR, ET POUR EFFECTUER LE TRANSFERT DE CHALEUR D'UN GAZ A UN LIQUIDE.

Description

Appareil en vue de séparer des matières étrangères d'un gaz avec un échangeur de chaleur.

La présente invention concerne un appareil d'épuration de gaz et de transfert de chaleur pouvant fonctionner pour séparer des matières étrangères d'un gaz tel que l'air, de même que pour transférer la chaleur de ce gaz à un liquide. Cet appareil comporte plusieurs unités d'épuration de gaz pouvant etre utilisées avec un assemblage de hotte dans un milieu de cuisson afin de séparer, du gaz chaud, l'eau, la fumée, la graisse, les particules et les matières étrangères analogues se formant lors de l'opération de cuisson, et également afin de prélever la chaleur de ce gaz chaud. La chaleur est transférée à un liquide tel que l'eau en vue de l'utiliser ultérieurement, par exemple, pour le chauffage de locaux ou pour le chauffage de l'eau.Chaque unité d'épuration de gaz comporte une paroi cylindrique conductrice de chaleur entourant un passage tubulaire ayant une entrée et une sortie de gaz. Plusieurs éléments hélicoidaux disposés bout à bout dans ce passage impriment, au gaz se -déplaçant dans ce dernier, des types de mouvements hélicoidaux.

Lorsque le gaz passe sur le bord d'attaque de chaque élément hélicoidal, il est scindé en courants gazeux séparés. Chaque courant gazeux tourne sur son propre centre en s'écoulant sur un parcours hélicoidal à travers le passage, permettant ainsi de recueillir les matières étrangères sur la paroi cylindrique.

Une chemise cylindrique comportant une chambre collectrice de gaz ou de liquide entoure la paroi cylindrique. Le fluide contenu dans cette chambre entre en contact avec la paroi cylindrique, si bien que la chaleur est transférée de cette paroi à ce fluide. Le transfert de chaleur via la paroi cylindrique a pour effet d'abaisser la température du gaz s'écoulant près de la face intérieure de la paroi. De ce fait, il se produit une condensation de vapeurs telles que la vapeur d'eau, dans le gaz. Le liquide condensé capte la fumée et les particules qui sont recueillies sur la face intérieure de la paroi cylindrique.Dans une forme de réalisation de 19 invention9 la chemise préci- tée composte une nervure en spirale facilitant l'édou- lement hélicoïdal du liquide dans la chambre. Une pompe fonctionne pour déplacer le liquide à travers la chambre et l'acheminer à un endroit tel qu'un réservoir. Le liquide chaud peut être pompé vers un endroit désiré où sa chaleur est utilisée.

Un système distributeur de liquide est utilisé conjointement avec chaque unité d'épuration de gaz afin d'introduire un liquide ou une solution d'épuration dans le passage. Cette solution d'épuration est véhiculée avec le gaz à travers le passage pour nettoyer les éléments hélicoïdaux, de meme que la paroi intérieure de l'organe cylindrique. Ce système distributeur de liquide est également utilisé comme système extincteur de flamme.

Dans les dessins annexés
la figure t est une vue en perspective d'un assemblage de hotte équipé d'un appareil d'épuration de gaz et de transfert de chaleur suivant une première forme de réalisation de l'invention;
la figure 2 est une vue en élévation latérale de l'appareil d'épuration de gaz et de transfert de chaleur avec l'assemblage de hotte de la figure 1 illustré en coupe;
la figure 3 est une vue en coupe agrandie prise suivant la ligne 3-3 de la figure 2;
la figure 4 est une vue en coupe agrandie prise suivant la ligne 4-4 de la figure 3;
la figure 5 est une vue en élévation latérale de l'appareil d'épuration de gaz et de transfert de chaleur illustré en figure 3, certaines parties étant élaguées pour montrer la chemise intérieure;
la figure 6 est une vue en coupe prise suivant la ligne 6-6 de la figure 4;;
la figure 7 est une vue fragmentaire partiellement en coupe illustrant l'assemblage entre des éléments hélicoïdaux adjacents;
la figure 8 est une vue en coupe prise suivant la ligne 8-8 de la figure 7;
la figure 9 est une vue en coupe å échelle réduite prise suivant la ligne 9-9 de la figure 6;
la figure 10 est une vue en coupe agrandie de la partie inférieure de gauche de la figure 6;
la figure 11 est une vue en perspective d'-un assemblage de hotte équipé d'un appareil d'épuration de gaz et de transfert de chaleur suivant une deuxième me forme de réalisation de l'invention;
la figure 12 est une vue en élévation latérale de l'appareil d'épuration de gaz et de transfert de chaleur avec l'assemblage de hotte de la figure 11 illustré en coupe;
la figure 13 est une vue en coupe agrandie prise suivant la ligne 13-13 de la figure 12;;
la figure 14 est une vue en coupe prise suivant la ligne 14-14 de la figure 13;
la figure 15 est une vue en coupe agrandie prise suivant la ligne;15-15 de la figure 13-;
la figure 16 est une vue en élévåtion latérale de l'appareil d'épuration de gaz et de transfert de chaleur illustré en figure 13 certaines parties étant élaguées pour montrer la chemise intérieure;
la figure 17 est une vue en coupe prise suivant la ligne 17-17# de la figure 15;
la figure t8 est une vue fragmentaire par tiellement en coupe illustrant l'assemblage entre des éléments hélicoïdaux adjacents;
la figure 19 est une vue en coupe prise suivant la ligne 19-19 de la figure 18-;;
la figure 20 est une vue enlocupe à une échelle réduite prise suivant la ligne 20-20 de la figure 17; et
la figure 21 est une vue en coupe agrandie de la partie inférieure de gauche de la figure 170
La figure 1 représente un assemblage de hotte indiqué d'une manière générale en 10 et situé au-dessus d'une unité de cuisson 11 afin de recueillir les gaz chauds, l'eau, la fumée, la graisse et les particules se formant lors de l'opération de cuisson. L'u- nité de cuisson 11 comporte une plaque chauffante plate ou un gril généralement horizontal 12. La plaque chauffante 12 est utilisée pour cuire des produits alimentaires tels que des crêpes, des produits à base de viande,- des oeufs, des gruaux d'avoine et analogues.

L'unité de cuisson 11 peut etre une poêle à frire, un four ou une ratissoire. Un espace 13 situé au-dessus du gril 12 comporte une ouverture frontale permettant, au personnel culinaire, d'accéder à ce gril 12. L'assemblage de hotte 10 s'étend au-dessus de l'espace 13.

Cet assemblage de hotte 10 comporte un logement indiqué d'une manière générale en 14 monté sur un support (non# représenté) tel qu'un mur ou une ossature s'étendant vers le haut à partir de l'unité de-cuisson-il.

Le logement 14 comporte une paroi supérieure généralement plate 16 assemblée à une paroi frontale 17 dirigée vers le bas, ainsi queà une paroi arrière 18. Les parois 16 à 18 définissent une chambre ou un passage 19 ayant, à sa base, une ouverture 21 dirigée vers le gril 12.

Un assemblage d'épuration de fluide indiqué d'une manière générale en 22 et situé dans la partie arrière du passage 19 est monté sur la paroi arrière 18. Cet assemblage d'épuration de fluide 22 fonctionne pour séparer, du gaz chaud s'écoulant à travers 1'as- semblage, les matières étrangères telles que les particules, la graisse, la fumée et les matières étrangères analogues. L'assemblage d'épuration 22 comporte un logement ou une enveloppe comportant une paroi supérieure généralement horizontale 26 située en dessous de la paroi supérieure 16 du logement de la hotte, une paroi frontale 27 dirigée vers le bas, ainsi qu'une paroi inférieure 28 inclinée vers le bas et vers
Les parois 26 à 28 définissent une chambre 24.Comme représenté en figure 2, à pr#oximité de la paroi inférieure 28,-la paroi 18 comporte un orifice de sortie ou d'évacuation 29 par lequel le liquide et les matie~ res analogues à des liquides qui sont séparés du gaz par l'assemblage d'épuration 22, s'écoulent de la chambre 24 pour entre évacués vers un tube de décharge 31. Le tube 31 aboutit à un bac ou récipient collec- teur (non représenté). La partie supérieure du logement 22 comporte un passage ou orifice de sortie de gaz 32 allant à un conduit 33 en vue d'acheminer un gaz tel que l'air vers un endroit désiré. Un élément de circulation de gaz indiqué de manière générale en 34 fonctionne pour aspirer le-gaz à travers la chambre 24 et le décharger par le conduit 33.L'élément de circulation de gaz 34 est représenté schématiquement sous forme d'une soufflerie ou d'un ventilateur rotatif 36 entrainé -par un moteur électrique 37. On peut utiliser d'autres types d'unités de circulation de gaz telles qu'une ou plusieurs unités de soufflerie entrainées par un moteur, afin d'aspirer le gaz à travers la chambre 24.

Comme représenté en figure 3 plusieurs unités d'épuration de gaz 38, 39 et 40 sont installées dans la chambre 24. Le nombre d'unités d'épuration de gaz installées dans la chambre 24 peut varier suivant la longueur de cette chambre. Les unités d'épuration de gaz 38 à 40 ont une structure identique. La description ci-après se rapporte à l'unité d'épuration 38, comme représenté dans les figures 4 à 9. L'unité d'épuration de gaz 38 comporte une enveloppe ou un tube cylindrique intérieur 41 ayant une surface intérieure cylindrique 42. Le tube 41 comporte une paroi cylindrique conductrice de chaleur réalisée en un métal tel que l'acier inoxydable, le cuivre ou analogues. Plusieurs bras dirigés vers l'extérieur 43, 44, 45 et 46 sont fixés à l'extrémité supérieure du tube 41.Des assemblages à écrous et à boulons 47 fixent les bras 43 à 46 sur la paroi supérieure 26.

En se référant à la figure 6, la paroi supérieure 26 comporte un trou ou une ouverture cylindrique 48 en alignement avec le passage c#ylindrique 49 formé par la surface intérieure 42 du tube 41. Plusieurs éléments hélicoïdaux 51, 52 et 53 sont disposés bout à bout dans le passage 49. Le premier élément hélicoïdal 51 comporte un bord transversal d'attaque 54 situé en dessous de l'ouverture 48 pratiquée dans la paroi 26.

L'élément 51 décrit une torsion de 180 degrés vis-àvis d'un bord transversal de fuite 56 situé généralement dans le même plan vertical que le bord d'attaque 54. L'élément 51. comporte un bord hélicoïdal extérieur 57 venant s'engager sur la surface cylindrique inté rieure 42 du tube 41. Le bord de fuite 56 comporte une encoche centrale 58 venant se placer dans une encoche 61 pratiquée dans le bord d'attaque 59 de l'élément hélicoïdal 52. Comme représenté en figure 7, le bord d'attaque 59 a une forme circulaire ou .sèmi-circula'ir.e.

La figure 8 représente le bord de fuite 56 ayant une forme convergente ou cannelée. Le bord d'attaque 59 du deuxième élément 52 est orienté à 90 degrés par rapport au bord de fuite 56 du premier élément 51. Ce deuxième élément 52 comporte un bord de fuite 62 qui est orienté circonférentiellement à 900 par rapport à un bord d'attaque 63 du troisième élément 53. Ce troisième élément 53 comporte un bord transversal inférieur 64 généralement situé en alignement avec l'extrémité inférieure du tube 41. Les éléments hélicoïdaux 51, 52 et 53 décrivent la même torsion ou la meme spirale.

ils sont orientés circonférentiellement à 900 l'un par rapport à l'autre de telle sorte que, lorsque le gaz, la fumée, liteau et les particules qutentralne le gaz, se déplacent à travers le passage 49, le courant gazeux soit divisé en courants hélicoldaux séparés.

Les forces centrifuges exercées sur la fumée et les particules entrainées par le gaz ont pour effet de les# séparer de ce dernier et de les accumuler sur la surface intérieure 42. Les particules et l'eau descendent avec le gaz en circulation vers l'extrémité inférieure ou extrémité de sortie 66 du tube 41. La longueur longitudinale de chaque élément hélicoïdal représente environ 1,5 fois le diamètre de l'élément. On peut adopter d'autres relations dimensionnelles entre la longueur et le diamètre des. éléments hélicoidaux. Les éléments hélicoldaux 51,, 52 et 53 peuvent décrire des torsions différentes de 1800. Par exemple, pour chaque élément hélicoïdal, on peut adopter des torsions de 300, 450, 600, 900e 1200, 1500 et autres.Le nombre d'éléments hélicoïdaux contenus dans chaque tube varie avec la longueur de ce tube.

Un organe annulaire ou un annéau collecteur de matières indiqué d'une manière générale en 69 est situé près de l'extrémité inférieure ou extrémité de sortie du tube 41. Cet organe 69 comporte une extrémité intérieure 71 espacée vers l'intérieur de l'extré- mité de sortie 66 du tube 41, formant ainsi une gorge annulaire 72, comme représenté dans les figures 6, 9 et 10. Comme représenté en figure 10, l'extrémité intérieure 71 est située à une courte distance en dessous de l'extrémité inférieure 67 du tube 41. Cette extrémité 71 a une configuration courbe convexe afin de minimiser la turbulence et l'acoumulation de depression de gaz dans la gorge ou le passage annulaire 72. L'extrémité 67 a une configuration courbe convexe et comporte une partie extérieure courbe 68.La partie 68 forme une surface courbe régulière venant rejoindre la surface extérieure du tube 41, évitant ainsi de former une arête vive extérieure qui créerait une turbulence et constituerait une obstruction à l'écoulement du gaz à travers le passage annulaire 76 en forme de poche. L'organe 69 comporte une extrémité extérieure 73 recourbée vers le haut et vers l'extérieur et espacée extérieurement de l'extrémité 66 du tube 41. Plusieurs plaques ou organes d'assemblage 74 fixent l'organe annulaire 69 au tube 41. La partie centrale de l t or- gane annulaire 69 comporte plusieurs trous 77 permet- tant, aux liquides et aux matières analogues à des fluides qui sont recueillis dans la cavité ou la poche annulaire 76, d'être évacués sur la paroi inférieure 28.

Une conduite ou un organe tubulaire peut être assemblé directement à l'organe annulaire 69 pour véhiculer les liquides et les matières analogues à des fluides vers un réservoir.

Comme représenté dans les figures 5 et 6, une chemise cylindrique 78 entoure le tube 41 e La chemise 78 comporte une extrémité supérieure 79 et une- extremi- té inférieure 81 fixées par des points de soudure ou analogues à la surface extérieure du tube 41. Une paroi latérale en spirale ou de forme hélicoïdale 82 s'étend entre l'extrémité supérieure 79 et l'extrémité inférieure 81 La paroi latérale 82 comporte une nervure en spirale 83 dirigée vers l'intérieur et située à proximité de la paroi extérieure du tube 41, de meme qu'un passage en spirale 84 recevant un liquide 85 tel que l'eau, l'éthylène-glycol et analogues.

Le tube 41 qui est réalisé en métal, transmet, au liquide 85, la chaleur dégagée par le gaz chaud se déplaçant à travers le passage 49. Un tube en spirale en cuivre contenant de l'eau peut etre enroulé autour du tube 41 pour capter la chaleur dégagée par ce dernier.

Comme représenté en figure 6, un raccord 87 est assemblé à un tube d'admission de liquide 86 rejoignant une conduite ou un collecteur d'admission de liquide 91. Cette conduite 91 s'étend à proximité des unités d'épuration 38, 39 et 40 qu'elle alimente en liquide. En se référant à nouveau à la figure 3, une pompe 92 entraînée par un moteur électrique 93 fonctionne pour régler l'écoulement du liquide à travers le passage en spirale 84. Le moteur 93 est relié à une commande 94 à réaction thermostatique en vue de régler la vitesse de ce moteur 93 en fonction de la température du liquide venant des unités d'épuration 38, 39 et 40. Une soupape marche/arret 95 installée dans la conduite d'alimentation 96 est utilisée pour régler manuellement l'écoulement du liquide dans le système.La soupape marche/arret 95 peut être utilisée en lieu et place de la pompe 92 pour assurer le réglage manuel de l'écoulement du liquide à travers les passages 84 des unités d'épuration 38 à 40.

En se référant à la figure 6, l'extrémité supérieure de la paroi latérale 82 comporte un raccord de sortie 89 rejoignant un tube de sortie de liquide 88 via une conduite ou un organe tubulaire de sortie 97. La conduite 97 est reliée à chacune des extrémités supérieures de chacune des unités d'épuration 38 à 40 et elle aboutit à un réservoir 98 utilisé pour emmagasiner le liquide chaud. Une conduite ou un tube de sortie 99 relié au réservoir 98 achemine le liquide chaud à un endroit choisi tel que des radiateurs de chauffage ou un système d'alimentation d'eau chaude.

Un manchon 100 entourant la chemise 78 forme un élément isolant ou un écran thermique. Le manchon 100 est un organe cylindrique allongé réalisé, de préférence, en un matériau dtisolation thermique tel qu'une matière céramique ou la brique. Le manchon 100 peut également être un organe en métal. Ce manchon 100 comporte une extrémité inférieure 101 rabattue vers l'intérieur et venant s'engager sur inférieure du tube 41. L'extrémité 101 comporte un ou plusieurs trous 101A permettant d'évacuer le liquide de l'espace 102 dans la poche 76. L'extrémité supérieure du manchon 100 comporte des oreilles ou des brides 103 dirigées vers l'extérieur pour recevoir les assemblages à écrous et boulons 47.Des éléments d'écartement 104 entourant ces assemblages à écrous et boulons 47 séparent les oreilles 103 des bras 43-46 et ils transmettent la force de serrage des assemblages à écrous et boulons 47 à la#fois aux bras 43 à 46 et aux oreilles 103. Le manchon tOO a un diamètre supérieur à celui de la paroi latérale 82 avec laquelle il forme un espace d'air annulaire 102. Cet espace dfair 102 et ce manchon 100 font office d'écran thermique afin de minimiser le transfert de chaleur de la paroi latérale 82 dans l'air se déplaçant à travers la chambre 24. Des rondelles 106 et 107 montées dans les trous pratiqués dans le manchon 100 reçoivent le tube d'admission de- liquide 86 et le tube de sortie de liquide 88.

En se référant à la figure 3, un liquide tel que l'eau est distribué dans le passage 19 au-dessus de chacune des ouvertures 48. Le liquide peut etre une solution de nettoyage telle qu?une solution détergente ou sanitaire que l'on utilise pour laver les éléments hélicoïdaux et la paroi intérieure cylindrique 42. Le liquide peut également être utilisé pour régler la température du gaz s'écoulant à travers les unités d'épuration 38, 39 et 40, de même que pour éteindre les flammes pouvant éventuellement se former dans les unités d'épuration. Le liquide est distribué par des ajutages 116, 117 et 118 montés sur la paroi supérieure 16 de la hotte. Chacun des ajutages 1169 117 et 118 est assemblé à un collecteur ou une conduite d'alimentation 119 allant à une source de liquide sous pression.Cette conduite 119 est reliée à des commandes appropriées (notamment des soupapes non représentées) pouvant fonctionner pour régler lécou~ lement du liquide dans cette conduite 119. Le liquide est soumis à une pression de telle sorte qu'il s'écoule à travers les ajutages t16, 117 et 118 et qu'il soit distribué sous forme d'une pulvérisation ou d'un brouillard dans les passages 49 des tubes 41.

Lors de l'utilisation, l'élément de circula tion de gaz 34 est actionné par le moteur 37 afin de déplacer le gaz à travers l'assemblage de hotte 10 et de décharger un gaz épuré à un endroit désiré tel qu'un module de traitement de gaz ou le milieu ambiant entourant l'unité de cuisson. Comme représenté en figure.1, le gaz est déplacé de l'espace 13 situé au-dessus du gril 12 (comme indiqué par les flèches 109) dans le passage 19 de l'assemblage de hotte 10.

Le gaz en circulation capte les matières étrangères telles que l'eau, les particules, la graisse, la fumée et les odeurs dégagées par la cuisson des produits alimentaires sur le gril 12. Les matières étrangères sont entrainées dans le gaz avec lequel elles sont déplacées à travers les ouvertures 48 pratiquées dans la paroi supérieure 26 de l'assemblage d'épuration de fluides 22.

En se référant à la figure 6, le gaz descend à travers le passage cylindrique 49 du tube 41. Les éléments hélicoïdaux 51, 52 et 53 qui sont orientés à 900 l'un par rapport à l'autre, scindent le courant gazeux en courants gazeux séparés. Le bord d'attaque de chaque élément sc-inde le courant gazeux en deux courants gazeux séparés. Suite à la torsion de ltélé- ment hélicoïdal, le gaz est amené à s'écouler en spirale, soumettant ainsi les matières étrangères entrainées par ce gaz à une force centrifuge déplaçant ces matières étrangères vers l'extérieur contre la surface cylindrique 42 du tube 41. A chaque. élément hélicoïdal suivant, les courants d'air sont encore divisés. Le nombre de courants d'air divisés est de 2n, n représentant le nombre d'éléments hélicoïdaux.

La géométrie de la torsion des éléments héli cotidaux 51, 52 et 53 imprime, au courant gazeuxj une circulation en rotation autour de l'axe pneumatique de chaque courant gazeux hélicoïdal, exerçant ainsi une force centrifuge supplémentaire sur les matières étrangères qui viennent alors s'engager sur la surface intérieure 42.

Le gaz se déplaçant à travers le passage 49 est à une température supérieure à la température atmosphérique suite à la chaleur dégagée par le gril 12.

Une partie de la chaleur que renferme le gaz, est transférée au tube 41, entraînant ainsi une baisse de température du gaz et une élévation de la température du tube 41. Le tube 41 est refroidi par le liquide 85 se trouvant dans le passage hélicoïdal 84. Le tube froid 41 favorise le transfert de chaleur du gaz au liquide 85 via le tube 41. Lorsque les particules, les vapeurs d'eau et analogues se rapprochent du tube froid 41 avec lequel elles entrent finalement en contact, elles se condensent et se réunissent en gouttelettes de liquide qui sont recueillies sur la surface 42.La condensation est provoquée par une baisse de la tempéture du gaz et des matières étrangères qui y sont contenues, à proximité de la surface intérieure 42 du tube 41F. La force centrifuge agissant sur les matières étrangères a pour effet de les concentrer près de la surface inférieure 42 du tube 41, facilitant ainsi le processus de condensation.

Dans l'unité d'épuration de gaz 38, on utilise un certain nombre de mécanismes pour retirer les matières étrangères de l'air. Parmi ces mécanismes, on mentionnera la force centrifuge, la gravité, le tassement par inertie, l'interception directe, l'absorption et la coagulation. Ces mécanismes fonctionnent conjointement avec la condensation des gaz en liquides résultant du tube froid 41. Les liquides et les particules viennent s#accumuler, avec les gouttelettes de liquide condensées, sur la surface intérieure 42 pour descendre ensuite vers 1'anneau collecteur de matières 69. Les particules sèches telles que les poussières et les fumées, se déplacent sous l'influence de la force centrifuge pour venir s'engager sur la surface intérieure 42 et venir se mélanger aux gouttelettes de liquide qu'elles viennent frapper.Les gouttelettes de liquide font office d'agents adhésifs ou collecteurs retenant les particules sèches et retirant les particules, ainsi que la fumée, du courant gazeux.

Les molécules odoriférantes, les pollens et analogues viennent également frapper les gouttelettes de liquide recueillies auxquelles ils viennent adhérer.

Ltanneau collecteur 69 fonctionne pour saisir les matières étrangères recueillies lorsqu'elles quittent l'extrémité inférieure-du tube 41. Une enveloppe annulaire de g se déplace EB travers la gorge annulaire 72 entre la lèvre ou extrémité d'entrée 71 de l'anneau 69 et le bord inférieur 66 du tube 41, ce qui accélère le gaz et entraîne les matières recueillies 112 dans la poche 76 de l'anneau 69. Les matières recueillies, qui sont liquides ou semi-liquides, s'écoulent à travers des trous 77 et le long de la paroi inférieure 28 via le trou d'évacuation 29. Le tube 31 achemine les matières étrangères recueillies à un récipient collecteur.Comme représenté en figure 10, la largeur de la poche 76 située entre l'anneau collecteur 69 et l'extrémité inférieure 67 du tube 41 augmente à partir de la gorge 72. il en résulte une réduction de la vitesse d'écoulement du gaz, ce qui favorise la rétention des matières étrangères dans la poche 76.

Le gaz refroidi -et épuré se trouvant dans la partie centrale-du passage 49 s'écoule à travers le trou central pratiqué dans l'anneau 69 et il est aspiré par l'élément de circulation de gaz 34 à travers le passage de sortie 32 pour être décharger n endroit désiré.

La pompe 92 entraînée par Le moteur 93 achemine un liquide tel que l'eau au passage en spirale 84 de la chemise 78 de chaque unité d'épuration de gaz. Le liquide se déplace en spirale comme indiqué par les flèches 111 en figure 5. A mesure que le liquide se déplace sur la surface extérieure du tube 41, il absorbe la chaleur dégagée par le tube ki, abaissant ainsi la température de ce tube et du gaz circulant dans le passage 49.# Le liquide chauffé est envoyé par la conduite de recyclage 97 au réservoir 98. Le liquide chauffé contenu dans le réservoir 98 peut être utilisé à des fins de chauffage et de nettoyage. Par exemple, le liquide chauffé dans le réservoir 98 peut être dirigé vers un lave-vaisselle.Le système de circulation de liquide, qui est un système fermé, ne subit pas de contamination qui réduirait l'utilité du liquide chauffé.

En se référant à la figure 11, on représente un assemblage de hotte indiqué d'une maniere générale en 120 et comportant un appareil d'épuration de gaz et de transfert de chaleur suivant une deuxième fbrme de réalisation de l'invention. La hotte 120 est disposée au-dessus d'une unité de cuisson 121 pour recueillir les gaz chauds, l'eau, la fumée, la graisse et les particules se formant au cours d'un processus de cuisson. L'unité de cuisson 121 comporte un gril généralement horizontal 122. Le gril 122 est utilisé pour cuire des produits-alimentaires tels que des crêpes, des produits à base de viande, des oeufs et analogues.

Un e-space 123 ménagé au-dessus du gril 122 permet, au personnel culinaire, d'accéder au gril. L'assemblage de hotte 120 s'étend au-dessus de cet espace 123.

L'assemblage de hotte 120 comporte un logement indiqué d'une manière générale en 124 monté sur un support (non représenté) tél qu'un mur ou une ossature s'étendant vers- le haut à partir de l'unité de cuisson 121.

Ce logement 124 a une paroi, supérieure généralement plate 126 assemblée à une paroi frontale 127 dirigée vers le bas, ainsi qu'à une paroi arrière 128. Les parois 126 à 128 définissent une chambre ou un passage 129 comportant, à sa base, une ouverture 131 tournée vers le gril 122.

Un passage d'épuration de fluide indiqué d'une manière générale en 132 et situé dans la partie arrière du passage 129 est monté sur la paroi arrière 128. Cet assemblage d'épuration de fluide 132 fonctionne pour séparer les matières étrangères du gaz chaud s'écoulant à travers cet assemblage. Cet assemblage d'épuration de fluide 132 comporte une enveloppe ou un logement 133 comprenant une paroi supérieure généralement horizontale 136 située en dessous de la paroi supérieure 126 du-logement de la hotte, une paroi frontale 137 dirigée vers le bas, ainsi qu'une paroi inférieure 138 inclinée vers le bas et-vers l'arrière. Les parois 136 à 138 définissent une chambre 134. Comme représenté en figure 12, près de la paroi inférieure 138, la paroi 128 comporte un orifice de sortie ou d'évacuation 139 par lequel le liquide ou# les matières analogues à un liquide qui sont séparés du gaz dans l'assemblage d'épuration 132, s'écoulent hors de la chambre 134 vers un tube de décharge 141. Le tube 141 aboutit à un élément collecteur (non représenté). La partie supérieure du logement 132 comporte un passage ou un orifice de sortie de gaz 142 allant d'un conduit 143 en vue d'achéminer un gaz tel que l'air, vers un endroit désiré.L'élément de- circulation de gaz indiqué en 1-44 fonctionne pour aspirer le gaz à travers la chambre 134 et le décharger par le conduit- 143. #Tel qu'il est représenté, l'élément de circulation de gaz 144 comporte une soufflerie 146 entraînée par un moteur électrique 147.

Comme représenté en figure 135 plusieurs unités d'épuration de gaz 148, 149 et 150 sont situées dans la chambre 134 et elles peuvent être d'une structure identique, si bien que la description ci-après est limitée à l'unité d'épuration 148, comme représenté dans les figures 15 à 20. L'unité d'épuration de gaz 148 comporte une enveloppe# ou un tube cylindrique intérieur 151 ayant une surfac#e cylindrique intérieure 152. Le tube 151 comporte une paroi cylindrique conductrice de chaleur et réalisée en un métal -tél que L'acier inoxydable, le cuivre ou analogues. Lé tube 151 comporte une bride radiale ininterrompue 153 dirigée vers l'extérieur et disposée le long du bord supérieur de ce tube. La bride 153 est fixée à la paroi supérieure 136 au moyen de plusieurs assemblages à écrous et boulons 157.

En se référant à la figure 17, la paroi supérieure 136 comporte une ouverture ou un trou cylindrique 158 en alignement avec le passage cylindrique 159 formé par la surface intérieure 152 du tube 151. Plusieurs éléments hélicoïdaux 161, 162 et 163 sont disposés bout à bout dans le passage 159 Le premier élément hélicoïdal 161 comporte un bord transversal d'attaque 164 situé en dessous de l'ouverture 158 prati- quée dans la paroi 136. L'élément 161 décrit une torsion de 1800 avec un bord transversal de fuite 166 situé généralement dans le meme plan vertical que le bord d'attaque 164. L'élément 161 comporte un bord hélicoïdal extérieur 167 venant s'engager sur la sur face cylindrique intérieure 152 du tube 151.Le bord de fuite 166 comporte une encoche centrale 168 venant se placer dans une encoche 171 pratiquée dans le bord d'attaque 169 de l'élément hélicoïdal suivant 162.

Comme représenté en figure 189 le bord d'attaque 169 a une forme circulaire ou semi-circulaire. La figure 19 illustre le bord de fuite 166 ayant une forme convergente ou cannelée. Le bord d'attaque 169 du deuxième élément 162 est orienté à 900 par rapport au bord de fuite 166 du premier élément 161. Le deuxième élément 162 comporte un bord de fuite 172 qui est orienté circonférentiellement à 900 par rapport à un bord d'attaque 173 du troisième élément 163. Le troisième élément 163 comporte un bord transversal inférieur 174 généralement situé en alignement avec l'extrémité inférieure du tube 151.Les éléments hélicoïdaux 161, 162 et 163 décrivent la même torsion ou la même spirale. ils sont orientés circonférentiellement sur 900 l'un par rapport à l'autre de telle sorte que le gaz, la fumée, l'eau et les particules qu'entraîne le gaz, se déplacent à travers le passage 159 et que le courant gazeux soit scindé en courants hélicoïdaux séparés. Les forces centrifuges exercées sur la fumée et les particules entraînées par le gaz ont pour effet de les séparer de ce dernier pour les recueillir sur la surface intérieure 152. Les particules et l'eau descendent avec le gaz en mouvement vers l'extrémité inférieure ou extrémité de sortie 176 du tube 151. La longueur longitudinale de chaque élément hélicoïdal peut représenter environ 1,5 fois le diamètre de l'élément.

Un organe annulaire ou un anneau collecteur de matières indiqué d'une manière générale en 179 est situé près de l'extrémité inférieure ou extrémité de sortie du tube 151. L'organe 179 comporte une extré mité intérieure 181 espacée vers l'intérieur de l'ex-~ trémité de sortie 176 du tube 151, ménageant ainsi une gorge annulaire 182, comme représenté dans les figures 19, 20 et 21. Comme représenté en figure 21, l'extrémité intérieure 181 est située à une courte distance en dessous de l'extrémité inférieure 177 du tube 151. L'extrémité 181 a une forme courbe convexe afin de minimiser la turbulence et l'accumulation de la pression de gaz dans la gorge ou le passage annulaire 182. L'extrémité 177 a une forme courbe convexe et comporte une partie extérieure courbe 178.La partie 178 forme une surface courbe et régulière venant se joindre à la surface extérieure du tube 151, évitant ainsi la formation d'une arête vive extérieure qui provoquerait une turbulence et constituerait une obstruction à l'écoulement du gaz à travers le passage 186 formant une poche annulaire. L'organe 179 comporte une extrémité extérieure 183 courbée vers le haut et vers a'extérieur et -espacée vers ltextérieur de l'ex trémité 176 du tube 151. Plusieurs plaques ou organe d'assemblage 184 assurent la fixation de l'organe annulaire 179 au tube 151.La partie centrale de l'organe annulaire 179 comporte plusieurs trous 187 permettant, aux liquides et aux matières analogues à des fluides qui sont recueillis dans la cavité ou poche annulaire 186, d'être évacués sur la paroi inférieure 138.

Comme représenté dans les figures 16 et 17, une ailette hélicoïdale ou une aube en spirale continue 188 entoure le tube -151 auquel elle est assemblée par des moyens appropriés tels que des points de soudure. Cette ailette 188 comporte un bord extérieur circulaire. Ce bord extérieur peut également être carré de façon-à s'adapter dans un passage carre. De préférence, cette ailette 188 est réalisée en un-métal approprié de haute conductibilité thermique. L'ailette 188 transmet la chaleur dégagée par le tube 151 et par le gaz chaud se déplaçant à travers le passage 159.

Un manchon ou une chemise 189 entoure l'ailette 188 afin de former une chambre 192 relativement étanche à l'air, ainsi qu'un écran thermique. La chemise 189 est un organe cylindrique allongé réalisé, de préférence, en matériaux d'isolation thermique tels que les matières céramiques, la brique, voire même le métal. La surface intérieure de la chemise 189 est légèrement espacée du bord périphérique extérieur de l'ailette 188. Cette chemise 189 comporte une extrémité inférieure 191 rabattue vers l'intérieur et venant s'engager dans l'extrémité inférieure du tube 41 en une relation relativement étanche à l'air. La chambre 192 est formée entre le manchon 189 et le tube 151. Une bride radiale 193 dirigée vers l'extérieur s'étend vers l'extérieur de l'extrémité supérieure du manchon 189 et entre en contact affleurant avec la surface inférieure de la bride 153 formée sur le tube 151. Les assemblages à écrous et boulons 157 maintiennent la bride 193 du manchon 189 dans une relation relativement étanche à l'air vis-à-vis de la bride 153 du tube 151.

Comme représenté dans les figures 13 et 14, un conduit d'admission d'air 195 est prévu pour acheminer l'air ou un autre fluide approprié à la chambre 192 de la chemise 189 de l'unité d'épuration de gaz 149, ainsi qu'aux chemises 189A, t89B des unités d'épuration de gaz 149, 150. Le conduit d'admission 195 comporte un passage d'air généralement linéaire 196 dans lequel l'air est déplacé par un élément approprié tel qu'un ventilateur 197 entraîné par un moteur 198.

Dans la partie inférieure de la chemise 189, est formée une ouverture d'admission d'air 199. Un déflecteur 201 est localisé près de l'ouverture d'admission d'air 199, légèrement en aval de celle-ci et il s'étend à l' intérieur du courant du passage 196. Ce déflecteur 201 fait dévier une partie de l'air circulant dans le passage 196 pour l'amener dans la chemise 189 via ltouverture 199.

De la même manière, la chemise 189A de la deuxième unité d'épuration de gaz 149 comporte une ouverture d'entrée 202 dans sa partie inférieure. Un déflecteur 203 s'étend du bord d'aval de l'ouverture 202 jusqu'à l'intérieur du courant circulant dans le passage 196. Le déflecteur 203 s'étend dans le passage 196 sur une distance légèrement plus grande que le premier déflecteur 201 et il a pour effet de faire dévier une autre partie du courant d'air circulant dans le passage 196, pour l'amener dans la chemise 189A via l'ouverture 202. La troisième unité d'épuration de gaz 150 comporte, dans sa partie inférieure, une ouverture 205 pratiquée dans la chemise 189B.Le conduit 195 comporte une extrémité arrondie 206 se terminant à proximité du bord d'aval de l'ouverture 205 de telle sorte que l'air résiduel circulant dans le passage 196 soit dévié dans la chemise 189B via l'ouverture 205.

Un conduit d'évacuation 207 forme un passage linéaire en vue d'évacuer l'air de la partie supérieu re des unités d'épuration de gaz 148 à 150. Ce conduit d'évacuation 207 est relié à une ouverture d'évacué tion pratiquée dans la chemise 189 et indiquée en 210 en figure 16 afin d'en évacuer l'air pour l'amener à un endroit d'utilisation ou d'élimination, par exemple, pour le chauffage d'un local. De la môme manière, le conduit d'évacuation 207 est relié à des ouvertures d'évacuation pratiquées de manière appropriée dans les autres unités d'épuration d'air 149 et 150. L'ouverture d'évacuation 210 est située verticalement audessus de l'ouverture d'entrée 199 pratiquée dans la chemise 189.

Le ventilateur 197 envoie l'air dans le conduit d'admission 195 pour le faire pénétrer dans les unités d'épuration de gaz 148, 149, 150 via les ouvertures d'entrée 199, 202 et 205. Le déflecteur 201 fait dévier une partie du courant d'air en circulation dans la chemise 189 via l'ouverture d'entrée 199.

L'air pénètre dans la partie inférieure de la chemise 189 de l'unité d'épuration de gaz 148 en pénétrant dans la chambre 192. L'ailette en spirale 188 fait circuler l'air en un mouvement ascendant autour du tube 151. Lorsqu'il est en circulation, l'air prélève la chaleur dégagée par les parois du tube 151 et transférée à partir des gaz chauds et des particules entraînées circulant dans ce tube. La chaleur est également transférée par l'ailette en spirale 188 à l'air se trouvant dans la chambre 192. L'espace ménagé entre la paroi intérieure de la chemise 189 et l'ai- lette en spirale 188 empêche le transfert de chaleur à travers la paroi de la chemise 189.Lorsque l'air chauffé atteint les extrémités supérieures des unités d'épuration de gaz 148, 149 et 150, il sort par les ouvertures d'évacuation 210, 211 et 212. il est ensuite acheminé à un endroit désiré par le conduit d'évacuation 207. Par exemple, l'air peut être utilisé pour chauffer un local ou de l'eau ou eneore il peut simplement ôtre évacué.

En se référant à la figure 13, un liquide tel que l'eau peut être distribué dans le passage 129 au-dessus de chacune des ouvertures 158 à des fins de #nettoyage, dans un but sanitaire, pour le réglage de la température, l'extinction des flammes ou analogues.

Ce liquide est distribué par les ajutages 216, 217 et 218 montés sur la paroi supérieure 126 de la hotte.

Chaque ajutage 216, 217 et 218 est relié à un collecteur ou à une conduite d'alimentation 219 allant à une source de liquide sous pression. Cette conduite 219 est reliée à des commandes appropriées (notamment des soupapes non représentées) qui peuvent être actionnées pour régler l'écoulement du liquide dans la conduite 219. Le liquide est soumis à une pression de telle sorte qu'il s'écoule à travers les ajutages 216, 217 et 218 et qu'il soit distribué sous forme d'un brouillard ou d'unepulvérisation dans les passages 159 des tubes 151.

L'utilisation de l'assemblage d'épuration de gaz est très semblable à celle décrite pour la forme de réalisation illustrée dans les figures 1 à 10. L'élément de circulation de gaz 144 est actionné par un moteur 147 pour déplacer le gaz à travers l'assemblage de hotte 120 et décharger le gaz épuré vers un endroit désiré. Le gaz-est épuré et la chaleur en est prélevée lors de son déplacement à travers l'assemblage. Le gaz (indiqué -par des flèches 209 en figure. 11) est déplacé de l'espace 123 situé au-dessus du gril 122 pour être amené dans le passage 129 de l'assemblage de hotte 120. Les matières étrangères sont entraînées dans le gaz avec lequel elles se déplacent à travers l'ouverture 158 pratiquée dans la paroi supérieure 136 de l'as-semblage d'épuration de fluide 132.

En se référant à la figure 17, le gaz des cend dans le passage cylindrique 159 du tube 151. Les éléments hélicoïdaux 161, 162 et 163 qui sont orientés à 900. l'un par rapport à l'autre scindent le courant gazeux en courants gazeux séparés. Le gaz est amené à s'écouler en spirale en soumettant les matières étrangères gutil entraîne, à des forces centrifuges déplaçant ces matières étrangères vers l'exterieur contre la surface eylindrique 152 du tube 151.

Le gaz circulant dans le passage 159 est à une température supérieure à la température atmosphérique en raison de la chaleur dégagée par le gril 122.

Une partie de la chaleur et du gaz est transférée au tube 151, ce qui a pour effet d'abaisser la température du gaz et d'élever celle du tube 151. Le tube 151 est refroidi par l'air passant dans la chambre 192.

Lorsque les particules, les vapeurs d'eau et analogues sont sur le point d'entrer en contact avec le tube froid 151, elles se condensent et viennent se confondre en gouttelettes de liquide qui sont recueillies sur la surface 152. Conjointement avec les gouttelettes de liquide condensées, les liquides et les particules viennent s'accumuler sur la surface intérieure 152 et s'écoulent vers le bas en direction de l'anneau collecteur 179. Les gouttelettes de liquide font office d'agents adhésifs ou collecteurs retenant les particules sèches qui pourraient également être entraînées dans le gaz-. Les molécules odoriférantes, les pollens et analogues viennent également heurter les gouttelettes de liquide recueillies auxquelles ils adhèrent.

L'anneau collecteur 179 saisit les matières étrangères recueillies lorsqu'elles quittent ltextré- mité inférieure du tube 151. Une enveloppe annulaire de gaz se déplace à travers la gorge annulaire 182 entre la lèvre ou extrémité d'entrée 181 de l'anneau 179 et le bord inférieur 176 du tube 151, accélérant ainsi le gaz en entraînant les matières recueillies 222 dans la poche 186 de l'anneau 179. Les matières recueillies, qui sont liquides ou semi-liquides, s'écoulent à travers les trous 187 et le long de la paroi inférieure 138 via le trou d'évacuation 139. Le tube 151 entraîne les matières étrangères recueillies vers un récipient collecteur.Comme représenté en figure 21, la largeur de la poche 186 située entre l'anneau collecteur 179 et l'extrémité inférieure 177 du tube 151 augmente à partir de la gorge 182, donnant ainsi lieu à une réduction de la vitesse d'écoulement du gaz, ce qui favorise la rétention des matières étrangères dans la poche 186. Le gaz refroidi et épuré se trouvant dans la partie centrale du passage 159 s'écoule à travers le trou central et l'anneau 179, puis il est aspiré par l'élément de circulation de gaz 144 pour être évacué par le passage de sortie 142 et être déchargé à un endroit désiré.

Le ventilateur 197 entraîné par le moteur 198 achemine un gaz tel que l'air au conduit d'admis~ sion 195 où il pénètre dans les chemises 189 des unités d'épuration de gaz via les ouvertures d'entrée 199, 202 et 205. L'air circule à travers l'unité d'épuration de gaz, par exemple, l'unité 148, en décrivant une spirale ascendante représentée par les flèches 221 en figure 16S cette spirale étant déterminée par l'ailette hélicoïdale 188. Lorsque l'air passe sur la surface extérieure du tube 151, il prélève la chaleur dégagée par ce tube et par l'ailette 188, abaissant ainsi la température de ce tube 151 et du gaz circulant dans le passage 159. L'air chauffé est entraîné par un conduit de recyclage 207 vers un endroit où il est évacué.L'air circulant dans le conduit de recyclage 207 n'est pas contaminé et peut être utilisé pour une fonction appropriée.

La description ci-dessus englobe deux formes de réalisation de l'unité d'épuration de gaz de l'invention incorporée dans une hotte de cuisson. L'unité d'épuration de gaz peut être utilisée avec d'autres appareils pour recevoir des gaz, des liquides et des fluides analogues, ainsi que dans d'autres milieux ambiants en vue de retirer les matières étrangères de ces fluides. il est entendu que, sans se départir de l'invention, l'homme de métier peut apporter des modifications dans les matières, le nombre d'unités d'épuration d'air, ainsi que dans les dimensions et la longueur des éléments hélicoïdaux installés dans les tubes 41. On peut faire varier le pas et la longueur des éléments hélicoïdaux, au môme titre que le nombre d'éléments hélicoïdaux que l'on installe bout à bout ou en série dans les tubes 41. On peut également faire varier la relation angulaire entre les extrémités adjacentes des éléments hélicoïdaux. De même, on peut modifier les positions angulaires des extrémités opposées des éléments hélicoïdaux l'une par rapport à l'autre. L'invention est définie dans les revendications ci-après.

Claims (20)

REVENDICATIONS

1. Appareil en vue de séparer des matières étrangères d'un gaz chaud pour transférer la chaleur dégagée par ce dernier à un fluide, caractérisé en ce qu'il comprend : un premier élément ayant une paroi tubulaire (42, 152), cette paroi comportant un passage, ainsi qu'une admission de gaz (54, 164) et une sortie de gaz (64, 174) débouchant dans ce passage, un deuxième élément (51, 52, 53, 161, 162, 163) situé dans ce passage pour diriger le gaz et les matières étrangères en les engageant sur cette paroi, ces matières étrangères venant s'accumuler 'sur cette paroi en se déplaçant le long de celle-ci en direction'de la sortie de gaz, un troisième élément (69, 179) fixé par rapport à cette paroi pour recueillir les matières étrangères qui se déplacent à partir de cette sortie du passage, de même que pour permettre, au gaz épuré, de passer à travers ce troisième élément, un quatrième élément (78, 148) formant une chambre recevant un fluide en s'engageant sur cette paroi de telle sorte que la chaleur dégagée par ce' gaz chaud circulant dans le passage soit transférée à ce fluide via cette paroi, ainsi qu'un élément (86, 88, 195, 207) acheminant un fluide. àcette chambre et faisant circuler le fluide chauffé à partir de celle-ci

2.Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le premier élément est un tube (42, 152) comportant ce passage, ce tube ayant une extrémité de sortie circulaire ouverte (64, 174) débouchant dans ce passage, ce quatrième élément comportant des parties en bout (101, .191) fixées à ce tube, ainsi qu'une paroi latérale (82, 189) placée autour et à l'éeårt de ce tube, ces parties en bout des parois latérales formant, avec ce tube, la chambre (84, 192) recevant un fluide.

3. Appareil suivant lune quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le deuxième élément comprend plusieurs éléments hélicoïdaux (51, 52, 53, 161, 162, 163), chaque élément hélicoïdal ayant un diamètre pratiquement égal à celui du passage tubulaire, ces éléments hélic-oïdaux étant disposés bout à bout et ayant le même sens de torsion.

4. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que cette paroi latérale comporte une nervure généralement en spirale (83) ressortant en saillie vers l'intérieur en direction du tube.

5. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que cette nervure (83) est espacée de ce tube.

6. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un élément (100) entourant le quatrième élément en définissant un espace autour de ce dernier.

7. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le quatrième élément est une chemise généralement cylindrique (82) entourant cette paroi du premier élément en définissant cette chambre avec cette paroi, de même qu'un manchon (100) entourant cette chemise, ce manchon ayant une paroi latérale espacée de cette chemise afin de ménager une chambre à gaz assurant une isolation thermique.

8. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le quatrième élément comprend une chemise ayant un manchon (82) entourant la paroi tubulaire (42), ce manchon comportant une ailette en spirale (83) -espacée vers l'extérieur de cette paroi tubulaire en définissant la chambre précitée avec cette paroi, ce manchon comportant une entrée de fluide (86) dans une première partie et une sortie de fluide-(88) dans une deuxième partie, de telle sorte que le fluide introduit dans cette chambre circule autour de cette paroi tubulaire en un mouvement en spirale résultant de l'ailette précitée.

9. Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'ailette en spirale est une ailette en spirale continue (83) présentant un bord périphérique extérieur légèrement espacé de la surface intérieure du manchon.

10. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un élément en spirale (188) situé dans cette chambre et monté sur cette paroi pour assurer le transfert de chaleur de celleci au fluide, de môme que pour diriger le fluide en un parcours en spirale le long de la paroi afin de refroidir la paroi tubulaire et d'abaisser la température du gaz circulant dans le passage adjacent à la surface intérieure de la paroi, favorisant ainsi la condensation des gaz en liquides qui sont recueillis sur la surface intérieure de la paroi tubulaire.

11. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le quatrième élément comprend une paroi latérale (189) entourant la paroi tubulaire, cette paroi latérale -étant espacée vers l'extérieur de la paroi du premier élément en formant cette chambre avec cette paroi, cet élément en spirale (188) définissant un passage en spirale (192) autour de la paroi du premier élément afin de faire circuler ce fluide dans cette chambre-.

12. Appareil suivant la revendication 1t, caractérisé en ce que cette paroi latérale (189) est légèrement espacée de l'élément en spirale (188).

13. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que l'élé- ment en spirale comprend une ailette en spirale continue disposée autour de la paroi tubulaire à laquelle elle est fixée

14. Procédé en vue de retirer des matières étrangères d'un gaz, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à déplacer un gaz et les matières étrangères qu'il entraîne, en un parcours d'écoulement en spirale dans un passage traversant une paroi allongée ayant une extrémité d'entrée de gaz et une extrémité de sortie de gaz débouchant dans ce passage en scindant le gaz et les matières étrangères qu'il entraîne, en courants gazeux séparés- au cours de' son écoulement dans ce passage; abaisser la température du gaz près de cette paroi cylindrique en refroidissant cette dernière; recueillir les matières étrangères véhiculées par le gaz sur cette paroi au cours de l'écoulement du gaz à travers ce passage et refroidir cette paroi, séparer une enveloppe annulaire de gaz et de matières étrangères quittant 1'extrémité de sortie de la paroi, d'un courant de gaz entouré par cette enveloppe de gaz et recueillir les matières étrangères entraînées par cette enveloppe annulaire de gaz.

15. Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le gaz et les matières étrangères qu'il entraîne, sont scindés en courants gazeux séparés par plusieurs éléments hélicoïdaux disposés bout à bout dans ce passage.

16. Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que la paroi cylindrique est refroidie par un liquide.

17. Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce qu'il consiste à déplacer ce liquide par rapport à cette paroi au cours du refroidiss-ement de cette dernière par ce liquide.

18. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 16 et 17, caractérisé en ce qu'il consiste à déplacer ce liquide en un parcours généralement# en spirale par rapport à cette paroi au cours du refroidissement de cette dernière avec ce liquide.

19. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 14 à 18, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire le liquide dans ce passage au cours de l'écoulement.du gaz et des matières é-trangères qu'il entraîne dans ce passage, ce liquide étant recueilli sur cette paroi de laquelle il est entraîné par l'enveloppe annulaire de gaz

20. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 14 à 18, caractérisé en ce que le gaz est aspiré à travers ce passage par l'élément de circulation de gaz installé en aval de la paroi.