FR2534158A1 - Dispositif d'erosion d'une surface solide par un ecoulement cavitant - Google Patents
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Abstract
DISPOSITIF D'EROSION D'UNE SURFACE SOLIDE PAR UN ECOULEMENT CAVITANT. UNE POCHE DE VAPEUR PV EST FORMEE AU CONTACT DE LA SURFACE A ERODER S PAR UNE ARETE ACTIVE D2 CONSTITUANT LE BORD D'UN DEFLECTEUR D QUI RECOIT UN JET D'EAU A GRANDE VITESSE FORME PAR UNE BUSE B ET LE DEFLECHIT PARALLELEMENT A CETTE SURFACE. APPLICATION AU DECAPAGE D'UNE SURFACE POLLUEE.
Description
Dispositif d'érosion d'une surface solide par un écoulement cavitant
L'invention concerne un dispositif d'érosion d'une surface solide
par un écoulement cavitant.
On sait que l'érosion d'une surface par cavitation résulte de déplacements rapides et désordonnés d'une interface liquide-vapeur au voisinage de cette surface, à l'occasion de la condensation d'une vapeur
produite en amont dans un écoulement liquide Elle peut notamment résul-
ter de l'implosion brutale de bulles de vapeur au sein d'un liquide au contact de cette surface, une telle implosion résultant de l'application à ce liquide d'une pression supérieure à la pression de vapeur à la
température ambiante.
Quoique l'érosion par cavitation soit souvent considérée comme un
phénomène néfaste limitant la durée d'utilisation de certains équipe-
ments hydrauliques, on sait qu'une telle érosion peut par exemple per-
mettre le décapage d'une couche superficielle d'une paroi métallique Le liquide de travail classiquement utilisé est l'eau à la température ordinaire, et en présence d'une pression ambiante voisine de la-pression atmosphérique D'autres liquides, températures et pressions ambiantes
pourraient cependant être utilisés.
L'érosion par cavitation peut par exemple être utilisée lors du démantèlement d'une centrale nucléaire pour la décontamination des
pièces dont la plus grande partie de l'activité radioactive est loca-
lisée dans une mince couche de surface -Ces pièces sont actuellement traitées par des méthodes chimiques, électrochimiques ou par des jets d'eau; l'avantage de l'érosion par cavitation par rapport à ces méthodes est qu'elle peut être mise en oeuvre uniquement avec de l'eau,
sans produire d'aérosols ou d'effluents chimiques radioactifs.
On connait déjà, par exemple par le brevet US-A 3 807 632
(Johnson), un dispositif d'érosion d'une surface solide par un jet cavi-
tant Ce dispositif connu comporte une source d'un liquide de travail sous haute pression, ce liquide étant vaporisable à la température ambiante sous une pression inférieure à la pression ambiante, une buse alimentée par cette source et formant une tuyère convergente de direction "longitudinale" pour former avec ce liquide un jet à grande 2 - vitesse tout en abaissant la pression du liquide, et pour diriger ce jet vers la surface à éroder selon cette direction longitudinale, et des moyens de cavitation liés à cette buse et agissant sur ce jet pour y abaisser localement la pression, vaporiser partiellement le liquide, et créer des déplacements violents du liquide lors de la recon- densation de la vapeur en aval, dans une zone de condensation o la pression est remontée et qui est au contact de la surface solide à éroder. Dans ce dispositif de nombreuses bulles de vapeur sont formées dans le jet liquide à distance de la surface à éroder Le jet contenant
ces bulles arrive sur cette surface perpendiculairement à celle-ci.
Lorsque la pression est remontée les bulles implosent c'est-à-dire se condensent brutalement Certaines d'entre elles seulement implosent au contact de la surface à éroder Seules celles-là sont donc utiles Il en
résulte que le rendement de ce dispositif est faible, ce rendement pou-
vant être mesuré par le rapport de la masse de matière enlevée à l'éner-
gie mise en oeuvre.
La présente invention a pour but la réalisation d'un dispositif
d'érosion simple et-plus efficace.
Elle a pour objet un dispositif d'érosion d'une surface solide par un écoulement cavitant, ce dispositif comportant une source d'un liquide de travail sous haute pression, ce liquide étant vaporisable à la température ambiante sous une pression inférieure à la pression ambiante, une buse alimentée par cette source et formant une tuyère convergente de direction "longitudinale" pour former avec ce liquide un jet à grande vitesse tout en abaissant la pression du liquide, et pour diriger ce jet vers la surface à éroder selon cette direction longitudinale, et des moyens de cavitation liés à cette buse et agissant sur ce jet
pour abaisser localement la pression du liquide, le vaporiser partiel-
lement et créer des déplacements violents du liquide lors de la reconden-
sation de la vapeur en aval, dans une zone de condensation o la pression est remontée et qui est au contact de la surface solide à éroder,
ce dispositif étant caractérisé par le fait que les moyens de cavita-
tion comportent un déflecteur muni de moyens pour le positionner au -3 voisinage de la surface à éroder, ce déflecteur recevant le jet en sortie de la buse et le défléchissant vers une direction "latérale" pour former un écoulement parallèle à cette surface, le bord aval de ce déflecteur constituant une arête "active" propre à provoquer un décollement de cet écoulement et la formation d'une poche de vapeur immédiatement en aval de
cette arête entre l'écoulement décollé et la surface à éroder Immédia-
tement à l'aval de cette poche de vapeur se situe une zone d'implosion de bulles.
Une originalité du dispositif de l'invention par rapport aux dis-
positifs connus à jets cavitants actuellement utilisés industriellement est donc de produire la cavitation dans un écoulement sensiblement parallèle à la surface à éroder, ce qui permet de localiser un plus grand nombre de cavités agressives à proximité de cette surface, certaines de
ces cavités pouvant prendre la forme de bulles en cours d'implosion.
En fait, le mécanisme d'érosion selon l'invention est essentielle-
ment dû à des phénomènes d'implosion de bulles alors que les jets cavi-
tants connus provoquent des successions de surpressions/dépressions qui
sont moins favorables à la décontamination des micro-fissures superfi-
cielles. L'invention a également pour objet le procédé d'érosion utilisant
ce dispositif.
A l'aide des figures schématiques ci-jointes on va décrire ci-après, à titre non limitatif, comment l'invention peut être mise en oeuvre Il doit être compris que les éléments décrits et représentés peuvent, sans sortir du cadre de l'invention, être remplacés par d'autres éléments assurant les mêmes fonctions techniques Lorsqu'un même élément est représenté sur plusieurs figures il y est désigné par le
même signe de référence.
La figure 1 représente un dispositif de décapage intérieur d'un
tuyau pollué, ce dispositif comportant plusieurs têtes érodantes consti-
tuant chacune un dispositif selon l'invention, ce dispositif de décapage
étant vu en coupe par un plan axial.
La figure 2 représente une tête du dispositif ci-dessus, vue en
coupe par un plan passant par l'axe de cette tête et l'axe de ce dispo-
sitif, à échelle agrandie, sous la forme d'un détail II de la figure 1.
4 -
La figure 3 représente une vue en perspective éclatée de l'extré-
mité de la même tête du côté de la surface à éroder.
La figure 4 représente une vue d'une tête à jet laminaire selon l'invention, en perspective avec coupe par un plan perpendiculaire à la lame du jet et à la surface à éroder. Les dispositifs selon l'invention représentés sur les figures 1, 2 et 3 comportent des éléments connus qui sont: une source 2 d'un liquide de travail sous haute pression, ce liquide étant vaporisable à la température ambiante sous une pression inférieure à la pression ambiante,
et une buse B alimentée par cette source et formant une tuyère conver-
gente T de direction "axiale" pour former avec ce liquide un jet à grande
vitesse tout en abaissant la pression du liquide, et ensuite pour trans-
former ce jet en un écoulement radial parallèle à la surface à éroder S. Plus particulièrement, la direction axiale est représentée par une
flèche Fl et constitue dans ce cas la direction "longitudinale" précé-
demment mentionnée, chaque direction radiale constituant par ailleurs
une dite direction "latérale".
Le liquide de travail est de l'eau et sa source est une pompe 2
représentée sur la figure 1 et alimentant plusieurs buses B en paral-
lèle. Conformément à la présente invention le phénomène de cavitation est provoqué à l'aide d'un déflecteur D présentant une surface d'appui Dl venant en appui contre la surface à éroder S de manière à constituer lesdits moyens pour le positionner Ce déflecteur reçoit le jet en sortie de la buse B et le défléchit vers des directions "radiales" parallèles à cette surface Son bord aval constitue une arête "active" D 2 propre à provoquer un décollement du jet et la formation d'une poche de vapeur PV immédiatement en aval de cette arête entre le jet décollé et la surface à
éroder.
Lesdites directions radiales sont représentées par des flèches F 2.
La zone de condensation ZC est située immédiatement en aval de la poche
de vapeur PV C'est dans cette zone que la surface S est érodée.
De préférence, et comme représenté, la buse B comporte en sortie et en continuité avec la tuyère convergente axiale T un profil de guidage G s'inclinant vers les directions radiales en regard du déflecteur D, créant un minimum local de la section de passage du liquide sensiblement au droit de l'arête active D 2 du déflecteur tout en se rapprochant de la surface à éroder, puis faisant croître progressivement cette section de passage en aval du déflecteur et en regard de la surface à éroder S pour faire remonter la pression et fixer ainsi l'emplacement de la zone de condensation. Le profil de guidage G présente, dans une zone à section de passage accrue en aval de la zone de cavitation suivant le déflecteur D, des ailettes d'appui radial Gi s'étendant selon la direction axiale pour venir en appui sur la surface à éroder S et maintenir des distances prédéterminées entre ce profil et cette surface tout en facilitant le
glissement des buses sur cette surface.
Les dispositions qui viennent d'être décrites à propos de la tête à jet axial représentée sur les figures 2 et 3 se retrouvent de manière
analogue dans la tête à jet laminaire représentée sur la figure 4.
Dans le cas de la tête à jet axial la buse B et le déflecteur D
présentent des formes générales de révolution autour d'un même axe lon-
gitudinal Ai La surface d'appui Dl du déflecteur D est perpendiculaire à cet axe L'arête active D 2 est circulaire et coaxiale à la buse La croissance progressive de la section de passage du liquide en aval du déflecteur résulte au moins partiellement de la croissance du périmètre
des cercles coaxiaux à la buse lorsque le liquide s'éloigne de cet axe.
Dans l'exemple représenté, la partie aval, c'est-à-dire radia-
lement externe, du profil de guidage G est plane et parallèle à la surface à éroder S de manière à faciliter la fabrication de la buse La croissance progressive de la section de passage du liquide indiquée
ci-dessus résulte donc seulement de la croissance du périmètre des cer-
cles coaxiaux à la buse lorsqu'on s'éloigne de l'axe de celle-ci Cette croissance est de préférence au moins égale à 50 % sur une distance de 5 mm
à partir de l'arête active.
De préférence, le déflecteur D est lié à la buse B par des ailettes de liaison D 3 fixées au déflecteur dans des plans passant par l'axe de la buse Ai, réparties angulairement autour de cet axe et pénétrant dans des
rainures Bl creusées dans la buse (voir figure 3).
6 - Plus précisément le déflecteur D présente la forme d'un disque circulaire à deux faces planes parallèles, la face plane en regard de la buse portant quatre ailettes de liaison D 3 décalées angulairement de 900 autour de l'axe de la buse et laissant libre entre elles un volume central Ce volume central peut -être équipé d'un déviateur de jet non
représenté pour améliorer l'écoulement.
L'invention peut être appliquée au décapage de la surface inté-
rieure S d'un tuyau métallique pollué par des produits radioactifs (voir
figures 1 et 2).
Dans ce cas et dans d'autres, de préférence, le dispositif comporte plusieurs buses B munie chacune d'un déflecteur D, montées dans
la paroi El d'une même enceinte E avec leurs sorties dirigées vers l'ex-
térieur de cette enceinte, le volume intérieur de celle-ci étant ali-
menté par une source de liquide de travail sous haute pression 2 commune à toutes ces buses Ces buses sont montées coulissantes dans cette paroi pour que la pression régnant dans ce volume intérieur maintienne les
ailettes d'appui Gi de toutes ces buses au contact permanent de la sur-
face à éroder S. L'enceinte E est de révolution autour de l'axe A 2 du tuyau et coulisse le long de celui-ci tout en tournant sur elle-même Elle porte par exemple 40 buses B Celles-ci coulissent selon leur axe longitudinal Ai et donc perpendiculairement à l'axe A 2, dans la paroi de l'enceinte, grace à un joint torique d'étanchéité B 2 Le joint d'étanchéité est placé sur un diamètre convenable pour ajuster la force de contact à une valeur convenable Le logement des buses dans la paroi de l'enceinte
forme une butée B 3 limitant le déplacement de la buse vers l'extérieur.
L'enceinte E présente un diamètre légèrement inférieur à celui du tuyau, et elle est introduite dans celui-ci avant sa mise sous pression, ce qui
permet la rétractation des buses vers l'intérieur de l'enceinte.
De préférence, la section minimale de passage de l'eau dans la buse B munie de son déflecteur D est inférieure à 100 mm 2 pour obtenir un
rendement d'érosion élevé.
En effet, l'efficacité du dispositif est accrue par la réduction des dimensions générales de l'écoulement Pour un même débit d'eau et une même section de passage critique, il est toujours plus avantageux de 7- mettre en oeuvre deux têtes cavitantes de petites dimensions plut 8 t
qu'une seule tête parfaitement semblable, mais de plus grande dimension.
Plus précisément, à titre d'exemple, la buse B peut être consti-
tuée de laiton, le diamètre de sortie de sa tuyère T peut être 8 mm, le déflecteur D peut être constitué de laiton et présenter un diamètre de 10 mm et une épaisseur de 1 mm, la section de passage de l'eau au
droit de l'arête active D 2 étant haute de 1 mm.
Dans ces conditions les essais ont montrés que la mise en oeuvre du procédé permettrait de -nettoyer en 4 heures une surface de 0,? 5 m 2 d'acier inoxydable sur une épaisseur supérieure à 10 microns avec une pression de 300 bars et un débit de 10 lis De plus, les essais ont également montré que la buse et le déflecteur n'ont pas été érodés et que
l'arête D 2 n'a pas été érodée non plus.
L'invention peut être mise en oeuvre non seulement avec des buses à jet axial à section circulaire, mais aussi avec des buses en forme de dièdre formant un jet laminaire, à l'aide-du dispositif représenté sur la
figure 4.
La buse B' s'étend alors, perpendiculairement au plan de cette figure, sur une largeur beaucoup plus grande que son épaisseur, cette
dernière seule étant représentée, la forme de la tuyère T', du déflec-
teur D' et du profil de guidage G' restant constant sur toute la largeur utile de la buse, et formant une arête active rectiligne D'2 et une surface d'appui D'1 Des ailettes d'appui de la buse sont représentées en
G'1 La buse B' est constituée par deux blocs cylindriques (non de révo-
lution), à génératrices perpendiculaires au plan de la feuille L'un de ces blocs forme à sa partie inférieure le profil de guidage G', et l'autre, à sa partie inférieure également, le déflecteur D' Ces deux
blocs sont réunis par des plaques d'extrémité 4 Dans ce cas la crois-
sance progressive de la section de passage de l'eau en aval du déflecteur résulte du fait que le profil de guidage G' s'écarte de la surface à éroder S La divergence de l'écoulement assurant la remontée de pression
est plus difficile à réaliser que dans la réalisation de révolution.
-8-
Claims (6)
1/ Dispositif d'érosion d'une surface solide par un écoulement cavitant, ce dispositif comportant une source ( 2) d'un liquide de travail sous haute pression, ce liquide étant vaporisable à la température ambiante sous une pression inférieure à la pression ambiante,
une buse (B) alimentée par cette source et formant une tuyère conver-
gente (T) de direction "longitudinale" pour former avec ce liquide un jet à grande vitesse tout en abaissant la pression du liquide, et pour
diriger ce jet vers la surface à éroder (S) selon cette direction longi-
tudinale, et des moyens de cavitation liés à cette buse et agissant sur ce jet
pour abaisser localement la pression du liquide, le vaporiser partiel-
lement et créer des déplacements violents du liquide lors de la reconden-
sation de la vapeur en aval dans une zone de condensation (ZC) o la pression est remontée et qui est au contact de la surface à éroder,
ce dispositif étant caractérisé par le fait que les moyens de cavita-
tion comportent un déflecteur (D) muni de moyens (Dl) pour le position-
nement au voisinage de la surface à éroder (S), ce déflecteur recevant le jet en sortie de la buse (B) et le défléchissant vers une direction "latérale" pour former un écoulement parallèle à cette surface, le bord
aval de ce déflecteur constituant une arête "active" (D 2) propre à provo-
quer un décollement de cet écoulement et la formation d'une poche de vapeur (PV) immédiatement en aval de cette arête entre l'écoulement
décollé et la surface à éroder.
2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la
buse (B) comporte en sortie et en continuité avec ladite tuyère conver-
gente longitudinale (T) un profil de guidage (G) s'inclinant vers ladite direction latérale en regard du déflecteur (D), créant un minimum local de la section de passage du liquide sensiblement au droit de l'arête active (D 2) du déflecteur tout en se rapprochant de la surface à
éroder (S), puis faisant croître progressivement cette section de pas-
sage en aval du déflecteur et en regard de cette surface (S) pour faire
remonter la pression et fixer ainsi l'emplacement de la zone de conden-
sation (ZC).
99- 3/ Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le profil de guidage (G) présente, dans une zone à section de passage accrue en aval du déflecteur (D), des ailettes d'appui (Gi) parallèles à ladite direction latérale et s'étendant selon ladite direction longitudinale pour venir en appui sur la surface à éroder (S) et maintenir des
distances prédéterminées entre ce profil et cette surface.
V/ Dispositif selon la revendication 29 caractérisé par le fait que la
buse (B) et le déflecteur (D) présentent des formes générales de révolu-
tion autour d'un même axe parallèle à ladite direction longitudi-
nale (Ai), une surface d'appui ( 1 M) du déflecteur (D) sur la surface à éroder (S) étant perpendiculaire à cet axe, l'arête active (D 2) étant circulaire et coaxiale à la buse, ladite direction latérale étant une direction radiale par rapport à cet axe et tournant donc lorsqu'on tourne autour de celui-ci, la croissance progressive de la section de passage du liquide en aval du déflecteur résultant au moins partiellement de la croissance du périmètre des cercles coaxiaux à la buse lorsque le liquide
s'éloigne de cet axe.
/ Dispositif selon la revendication 4 l, caractérisé par le fait que le déflecteur (D) est lié à la buse (B) par des ailettes de liaison (D 3) fixées au déflecteur dans des plans passant par l'axe de la buse (Ai), réparties angulairement autour de cet axe et pénétrant dans des rainures
(Bi) creusées dans la buse.
6/ Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le déflecteur (D) présente la forme d'un disque circulaire à deux faces planes parallèles, la face plane en regard de la buse portant quatre ailettes de liaison (D 3) décalées angulairement de 900 autour de l'axe de
-la buse.
7/ Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il comporte plusieurs buses (B) munie chacune d'un déflecteur (D), montées dans la paroi (El) d'une même enceinte (E) avec leurs sorties dirigées vers l'extérieur de cette enceinte, le volume intérieur de celle-ci
étant alimenté par une source de liquide de travail sous haute pres-
sion ( 2) commune à toutes ces buses, ces buses étant montées coulis-
santes dans cette paroi pour que la pression régnant dans ce volume intérieur maintienne les ailettes d'appui (Gi) de toutes ces buses au
contact permanent de la surface à éroder (S).
_ 10 -
8/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le
fluide de travail est de l'eau.
9/ Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la section minimale de passage de l'eau dans la buse (B) munie de son déflecteur (D) est inférieure à 100 mm 2 pour obtenir un rendement
d'érosion élevé.
/ Procédé d'érosion d'une surface solide par des écoulements cavi-
tants, ce procédé comportant l'utilisation des éléments suivants: une source ( 2) d'un liquide de travail sous haute pression, ce liquide étant vaporisable à la température ambiante sous une pression inférieure à la pression ambiante,
une buse (B) alimentée par cette source et formant une tuyère conver-
gente (T) de direction "longitudinale" pour former avec ce liquide un-
jet à grande vitesse tout en abaissant la pression du liquide, et pour
diriger ce jet vers la surface à éroder (S) selon cette direction longi-
tudinale, et des moyens de cavitation liés à cette buse et agissant sur ce jet pour y abaisser localement la pression, vaporiser partiellement le
liquide et créer des déplacements violents du liquide lors de la recon-
densation de la vapeur en aval dans une zone de condensation (ZC) o la pression est remontée et qui est au contact de la surface solide à éroder, ce procédé étant caractérisé par le fait que les moyens de cavitation comportent un déflecteur (D) positionné au voisinage de la surface à éroder (S), ce déflecteur recevant le jet en sortie de la buse (B) et le défléchissant vers une direction "latérale" parallèle à cette surface, le bord de ce déflecteur constituant une arête "active" (D 2) propre à provoquer un décollement de l'écoulement et la formation d'une poche de vapeur (PV) immédiatement en aval de cette arête entre l'écoulement
décollé et la surface à éroder.
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