FR2532737A1 - Continuous electric furnace for the physico-chemical treatment of metal articles - Google Patents
Continuous electric furnace for the physico-chemical treatment of metal articles Download PDFInfo
- Publication number
- FR2532737A1 FR2532737A1 FR8215174A FR8215174A FR2532737A1 FR 2532737 A1 FR2532737 A1 FR 2532737A1 FR 8215174 A FR8215174 A FR 8215174A FR 8215174 A FR8215174 A FR 8215174A FR 2532737 A1 FR2532737 A1 FR 2532737A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- chamber
- parts
- treatment
- physico
- oven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B19/00—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group
- F27B19/02—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group combined in one structure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
- F27D11/02—Ohmic resistance heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
Description
FOUR éLECTRIQUE CONTINU POUR LE TRAITEMENT
PHYSICOCHIMIQUE DE PIECES METALLIQUES
La présente invention concerne les installations électrothermiques à vide et à atmosphere gazeuse et a notamment pour objet des fours electriques continus pour le traitement physico-chimiquedes pieces métalli- quels. CONTINUOUS ELECTRIC OVEN FOR TREATMENT
PHYSICOCHEMICAL OF METAL PARTS
The present invention relates to electrothermal vacuum and gaseous atmosphere installations and in particular relates to continuous electric furnaces for the physical-chemical treatment of metal parts.
L'invention s'applique dans l'industrie électrique, la construction des automobiles et des tracteurs ainsi que dans les autres branches des constructions mécaniques pour la cémentation sous vide. Elle peut aussi etre utilisée pour le traitement physico-chimiquedes produits de la métallurgie des poudres. The invention is applicable in the electrical industry, the construction of cars and tractors as well as in other branches of mechanical engineering for case hardening under vacuum. It can also be used for the physico-chemical treatment of powder metallurgy products.
Selon l'invention,. le four peut aussi être utilisé pour des processus tels que le soudage sous vide et le revêtement superficiel par différents éléments tels que par exemple: silicium, titane, bore, etc. According to the invention ,. the furnace can also be used for processes such as vacuum welding and surface coating with various elements such as for example: silicon, titanium, boron, etc.
Pour assurer une productivite élevée des traitements physicochimiques, on utilise des fours electriques continus. To ensure a high productivity of physicochemical treatments, continuous electric furnaces are used.
On connait un four poussant à cémenter (cf. mémento "Equipement électrothermique", rédaction Altgausen A.P., Moscou, 1967, p. 178, figures 5 à 133) comprenant des mécanismes de chargement et de déchargement; une chambre de cémentation et une chambre de refroidissement disposées sur un même ligne. L'avance des pièces dans la chambre de cémentation est assurée à l'aide d'un poussoir et dans la chambre de refroidissement, à l'aide d'un mécanisme de déplacement. La chambre de chauffage comporte un ventilateur assurant le brassage lors de la cémentation. Des fours analogues sont utilisés par les sociétés Aikhelin et Holcroft. We know of a furnace that pushes to cement (cf. memorandum "Electrothermal equipment", writing Altgausen A.P., Moscow, 1967, p. 178, figures 5 to 133) comprising loading and unloading mechanisms; a carburizing chamber and a cooling chamber arranged on the same line. The advancement of the parts in the case-hardening chamber is ensured using a pusher and in the cooling chamber, using a movement mechanism. The heating chamber includes a fan ensuring mixing during cementation. Similar ovens are used by the companies Aikhelin and Holcroft.
Le four fonctionne de la façon suivante. Le chargement se fait dans des conteneurs. Le conteneur avec des pieces est monté sur le mécanisme de chargement et est convoyé vers la chambre de cémentation par un poussoir. La porte s'ouvre en montant et les pieces pénètrent par cette
ouverture dans la chambre de chauffage; au fur et à mesure de leur avance
elles sont portées à la température de cémentation. Le maintien de l'at mosphère de la chambre de cementation est assuré généralement au moyen
d'une barrière de flammes. La chambre de cementation est alimentée avec
du gaz de saturation.Une fois la cémentation terminée, les portes de
déchargement s'ouvrent et la fournée de pièces traitées est dirigée vers
la chambre de refroidissement.The oven operates as follows. The loading is done in containers. The container with parts is mounted on the loading mechanism and is conveyed to the carburizing chamber by a pusher. The door opens upwards and the pieces enter through this
opening in the heating chamber; as they advance
they are brought to the case-hardening temperature. The atmosphere of the cementation chamber is generally maintained by means of
of a flame barrier. The cementation chamber is supplied with
saturation gas. Once the cementation is complete, the gates of
unloading opens and the batch of treated parts is directed to
the cooling chamber.
Un tel four présente des dangers d'incendie et d'explosion, pollue
l'atmosphère des ateliers et nécessite une ventilation appropriée. L'ensemble du four doit comprendre des générateurs spéciaux pour 1 'atmosphère
contrôlée avec un haut niveau d'épuration et le four doit être muni de conduites d'amenée du gaz naturel. Il faut maintenir rigoureusement le
taux de carbone dans le four et ce taux peut se dégrader facilement au
chargement et au dechargement des produits. D'autre part, les éléments
constructifs (éléments chauffants, garnissage) du four ne permettent pas
d'augmenter la température du four à cause des risques de dépôt de suie et de mise hors service des éléments chauffants, ce qui reduirait le
rendement du four.Such an oven presents fire and explosion hazards, pollutes
the atmosphere of the workshops and requires adequate ventilation. The entire oven must include special generators for the atmosphere
controlled with a high level of purification and the oven must be fitted with natural gas supply pipes. We must rigorously maintain the
carbon level in the oven and this rate can easily degrade at
loading and unloading of products. On the other hand, the elements
constructive (heating elements, lining) of the oven do not allow
increase the oven temperature due to the risk of soot build-up and the heating elements being out of service, which would reduce
oven performance.
On connaît un four continu à vide pour les traitements physicochimiques avec refroidissement sous vide suivi du refroidissement dans un yaz inerte (catalogue Data Sheet n0 771, type ev. mod. CVCQ 202436 de la société Heiss) qui comprend des chambres de chargement et de déchargement à vannes à vide, une chambre de cementation à isolation thermique en materiaux fibreux et une chambre de refroidissement sous vide. A continuous vacuum oven is known for physicochemical treatments with vacuum cooling followed by cooling in an inert yaz (Data Sheet catalog no 771, type ev. Mod. CVCQ 202436 from Heiss) which includes loading and unloading chambers with vacuum valves, a cementation chamber with thermal insulation in fibrous materials and a vacuum cooling chamber.
Le four fonctionne de la façon suivante. Un conteneur de pièces est placé dans la chambre de chargement, la vanne de la chambre de cémentation étant fermée. Ensuite, on ferme la porte de la chambre de chargement, on crée le vide convenable et on ouvre la vanne, ou le sas, à vide en reliant la chambre de chargement et la chambre de cémentation; le conteneur s avance ensuite dans la chambre de cémentation ou la fournée de pièces du conteneur est simultanément portée à la température de cémen
tation et sature en carbone au fur et à mesure de l'avance du conteneur
dans la chambre.Après la réalisation d'un cycle complet de cémentation,
les pièces arrivent dans la zone de refroidissement d'ou elles passent,
via une vanne ou un sas à vide, dans la zone de refroidissement accéléré
sous atmosphère inerte et ensuite se dirigent vers la chambre de déchar
gement.The oven operates as follows. A parts container is placed in the loading chamber, the valve in the carburizing chamber being closed. Then, the door of the loading chamber is closed, a suitable vacuum is created and the valve, or airlock, is opened by connecting the loading chamber and the carburizing chamber; the container then advances into the case-hardening chamber where the batch of parts of the container is simultaneously brought to cemen temperature
carbon saturation and saturation as the container advances
in the chamber. After the completion of a complete carburizing cycle,
the parts arrive in the cooling zone from where they pass,
via a vacuum valve or airlock in the accelerated cooling zone
under inert atmosphere and then go to the discharge chamber
gement.
La construction de ce four de type connu ne permet pas d'obtenir une couche de cémentation régulière du fait que pendant le chauffage de la fournée de pièces dans le conteneur, la saturation en carbone des pièces n'est pas la même pour les différentes températures, c'est-àdire que les profondeurs de pénétration sont différentes. En plus, ce mode de réalisation nécessite une quantité très grande de gaz de cementation et d'énergie électrique du fait que le volume entier du four est rempli avec du gaz qui participe activement à la réaction. The construction of this known type furnace does not allow a regular cementation layer to be obtained because during the heating of the batch of parts in the container, the carbon saturation of the parts is not the same for the different temperatures. , that is to say that the penetration depths are different. In addition, this embodiment requires a very large amount of cementing gas and electrical energy because the entire volume of the furnace is filled with gas which actively participates in the reaction.
On connaît un four passant (certificat d'auteur de L'URUS n" 601317) comprenant des chambres de chargement, de déchargement, de chauffage, une chambre intermediaire avec éléments chauffants qui, au moyen d'un support, est fixée sur la machine pousseuse assurant son déplacement dans le plan vertical, et une chambre de refroidissement. A pass-through oven is known (URUS author's certificate no. 601317) comprising loading, unloading and heating chambers, an intermediate chamber with heating elements which, by means of a support, is fixed to the machine pusher ensuring its displacement in the vertical plane, and a cooling chamber.
Le four fonctionne de la façon suivante. Les pièces à traiter sont mises sur une palette qui est posée dans la chambre de chargement et, après l'ouverture de la vanne à vide, la machine pousseuse là déplace dans la chambre de chauffage où elle reste un temps determiné. Ensuite, la palette suivante est placée dans le four. En se chauffant progressivement à la suite de chaque poussée la palette arrive sous la chambre intermédiaire. Après la descente de la chambre intermédiaire, laxplate- forme de la palette se situe dans la zone correspondant à la température de traitement.Après un temps de maintien requis, la machine pousseuse remet la chambre intermédiaire dans la position initiale, la palette avec les pièces reste à sa place pendant un temps déterminé après quoi elle est deplacée par la machine ppusseuse dansla chambre de refroidissement. The oven operates as follows. The parts to be treated are put on a pallet which is placed in the loading chamber and, after the opening of the vacuum valve, the pushing machine moves there in the heating chamber where it remains a determined time. Then the next pallet is placed in the oven. By gradually heating up after each push, the pallet arrives under the intermediate chamber. After the lowering of the intermediate chamber, the pallet platform is located in the zone corresponding to the processing temperature. After a required holding time, the pushing machine returns the intermediate chamber to the initial position, the pallet with the parts remains in place for a determined time after which it is moved by the pusher machine into the cooling chamber.
A partir de cette dernière, la palette est repoussée dans la chambre de dechargement. Dans le cas où la chambre- intermédiaire est montée sur la machine pousseuse, il est difficile d'assurer la bonne étanchéité,de la chambre de traitement nécessaire au déroulement du processus de traitement physico-chimique dans le four à vi-de. D'autre part, la réalisation de Ta chambre mobile complique la construction du four
On connaît un four électrique continu pour le traitement physicochimique des pièces (cf. le certificat d'auteur sovietique n 45S569) comprenant une chambre de chauffage avec differentes zones de chauffage, une chambre de traitement à haute température à isolation thermique qui communique avec une chambre d'avance verticale des pièces et une chambre de refroidissement. La chambre de chauffage, la chambre d'avance verticale des pièces vers la chambre de traitement et la chambre de refroidissement sont disposées sur une même ligne tandis que la chambre de traitement se trouve hors de la ligne d'avance horizontale continue des pièces.From the latter, the pallet is pushed back into the unloading chamber. In the case where the intermediate chamber is mounted on the pusher machine, it is difficult to ensure good sealing of the treatment chamber necessary for the course of the physico-chemical treatment process in the vi-de. On the other hand, the realization of Your mobile chamber complicates the construction of the oven
A continuous electric oven is known for the physicochemical treatment of the parts (cf. the Soviet author's certificate No. 45S569) comprising a heating chamber with different heating zones, a high temperature treatment chamber with thermal insulation which communicates with a chamber. vertical advance of the parts and a cooling chamber. The heating chamber, the vertical advance chamber of the parts towards the treatment chamber and the cooling chamber are arranged on the same line while the treatment chamber is outside the continuous horizontal advance line of the parts.
Ce four fonctionne de la façon suivante. Les conteneurs de pièces qui arrivent dans la chambrede chauffage se rechauffent progressivement en se deplaçant le long de la chambre. Ensuite, les pièces portées à la température requise sont amenees dans la chambre d'avance verticale d'où elles sont transférées dans la chambre de traitement où se déroule le processus du traitement des pièces sous une température convenable. Après la fin du traitement dans la chambre de traitement, les conteneurs avec les pièces descendent et se dirigent vers la chambre de refroidissement. This oven operates as follows. The parts containers arriving in the heating chamber gradually heat up as they move along the chamber. Then, the parts brought to the required temperature are brought into the vertical advance chamber from where they are transferred to the treatment chamber where the process of treating the parts takes place under a suitable temperature. After the end of the treatment in the treatment chamber, the containers with the parts descend and go towards the cooling chamber.
La construction d'un tel four ne prévoit pas l'isolement étanche de la chambre de traitement, ce qui est indispensable pour un tel procesSus de traitement physico-chimique. The construction of such an oven does not provide for sealed isolation of the treatment chamber, which is essential for such a physico-chemical treatment process.
L'un des buts de l'invention est de réaliser un four électrique continu pour le traitement physicochimiquede pieces qui, grâce à l'in- troduction des éléments constructifs, à leur disposition relative et à leur interaction affaiblissant l'effet du gradient thermique sur les éléments d'étanchéité du four pendant le processus de traitement, permettent d'assurer l'étanchéité de la chambre de traitement au cours du processus de traitement physico-chimique et,par conséquent, d'élargir les possibilités de traitement du four, de réduire la consommation de gaz de saturation et d'énergie électrique, et d'elever la qualite du traitement des pièces. One of the aims of the invention is to produce a continuous electric oven for the physicochemical treatment of parts which, thanks to the introduction of the constructive elements, to their relative arrangement and to their interaction weakening the effect of the thermal gradient on the sealing elements of the oven during the treatment process make it possible to seal the treatment chamber during the physico-chemical treatment process and, consequently, to expand the possibilities of treatment of the oven, reduce the consumption of saturation gas and electrical energy, and raise the quality of the treatment of parts.
A cet effet, le four électrique continu pour le traitement physicochimique de pièces métalliques, notamment en acier comprenant une chambre de chauffage des pièces, une chambre de refroidissement de ces pièces et une chambre de traitement communiquant avec une chambre de transfert verticale des pièces à traiter situee entre les chambres de chauf faye et de refroidissement qui forment une chaîne d'avance horizontale continue des pièces à traiter, est caractérise selon l'invention, en ce que les chambres de chauffage et de refroidissement des pièces comportent, du côté de la chambre de transfert verticale des pieces, des butees mobiles et des écrans thermiques, que leurs soles sont aptes à effectuer un mouvement alternatif dans le plan horizontal et que la sole de la chambre de traitement est equipee d'une vanne ou d'un sas.à vide qui sépare ladite chambre de traitement des autres chambres du four pendant le processus du traitement physico-chimique des pièces. To this end, the continuous electric oven for the physicochemical treatment of metal parts, in particular steel comprising a room heating chamber, a room for cooling these rooms and a treatment chamber communicating with a vertical transfer chamber for the parts to be treated. situated between the heating and cooling chambers which form a continuous horizontal advance chain of the parts to be treated, is characterized according to the invention, in that the heating and cooling chambers of the parts comprise, on the side of the chamber for vertical transfer of parts, movable stops and heat shields, that their bases are capable of performing an alternating movement in the horizontal plane and that the floor of the treatment chamber is equipped with a valve or airlock. vacuum which separates said treatment chamber from the other chambers of the furnace during the process of the physico-chemical treatment of the parts.
L'utilisation des éléments constructifs énumérés, leur disposition relative et leur interaction dans le four électrique continu pour le traitement physico-chimique permettent d'assurer l'étanchéité de la chambre technologique pendant le processus de traitement, d'améliorer les caractéristiques thermiques du four et, par conséquent, d'assurer la ré gularite du chauffage des pièces ce qui aboutit à une meilleure qualité du traitement des pièces et à une baisse du prix de revient du traitement des pièces. The use of the listed constructive elements, their relative arrangement and their interaction in the continuous electric furnace for the physico-chemical treatment make it possible to seal the technological chamber during the treatment process, to improve the thermal characteristics of the furnace. and, consequently, to ensure regular heating of the parts, which results in better quality of the treatment of the parts and a drop in the cost price of the treatment of the parts.
D'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront å la lecture de la description à titre non limitatif d'un mode de réalisation faite en référence aux dessins annexés dans lesquels:
- la figure 1 représente en coupe longitudinale un four électrique
continu pour le traitement physicochimiquede. pieces
métalliques, selon l'invention;
- la figure 2 représente, à plus grande échelle, une coupe suivant
la ligne II-II de la figure 1;
- la figure 3 représente schématiquement le déplacement des pièces
pendant le processus de leur traitement physico-chimique,
selon l'invention.Other objects, details, characteristics and advantages of the invention will appear on reading the non-limiting description of an embodiment made with reference to the appended drawings in which:
- Figure 1 shows in longitudinal section an electric oven
continuous for physico-chemical treatment. rooms
metallic, according to the invention;
- Figure 2 shows, on a larger scale, a section along
line II-II of Figure 1;
- Figure 3 shows schematically the movement of the parts
during the process of their physico-chemical treatment,
according to the invention.
Le four électrique continu pour le traitement physico-chimique de pieces métalliques, notamment en acier, comprend un corps 1 abritantune chambre de chauffage 2, une chambre de refroidissement 3, une chambre de traitement 4 communiquant avec une chambre 5 d'avance verticale des pièces 6. La chambre de chauffage 2 est réalisée en matériaux céramiques réfractaires. La sole 7 de la chambre de chauffage 2 est accouplée à un mecanisme 8 servant à son déplacement. Un mécanisme 9 de déplacement des pièces 6 est monté du coté de chargement de-la chambre de chauffage 2. The continuous electric oven for the physico-chemical treatment of metal parts, in particular steel, comprises a body 1 housing a heating chamber 2, a cooling chamber 3, a treatment chamber 4 communicating with a chamber 5 for vertical advance of the parts 6. The heating chamber 2 is made of refractory ceramic materials. The floor 7 of the heating chamber 2 is coupled to a mechanism 8 used for its movement. A mechanism 9 for moving the parts 6 is mounted on the loading side of the heating chamber 2.
Une butee mobile 10 et un écran thermique 11 sont placés du côté de la face d'extremite de la chambre de chauffage 2 faisant face à la chambre 5 d'avance verticale des pieces 6.A movable stop 10 and a heat shield 11 are placed on the side of the end face of the heating chamber 2 facing the chamber 5 for vertical advance of the parts 6.
La chambre de refroidissement 3 est réalisée également en matériaux céramiques réfractaires et la sole 12 de la chambre de refroidissement 3 est raccordée à un mécanisme 13 servant à son déplacement. Une butée mobile 14 et un écran thermique 15 sont installéS du côté de la face d'ex ermite de la chambre de refroidissement 3 en regard de la chambre d'avance verticale 5 des pièces 6. The cooling chamber 3 is also made of refractory ceramic materials and the bottom 12 of the cooling chamber 3 is connected to a mechanism 13 serving for its movement. A movable stop 14 and a heat shield 15 are installed on the side of the end face of the cooling chamber 3 opposite the vertical advance chamber 5 of the parts 6.
La chambre de traitement 4 est réalisée en matériaux à base de carbone et de graphite. La sole 16 de la chambre de traitement 4 est munie d'une vanne 17 à vide qui est actionnée par un mécanisme 18 et qui separe
la chambre de traitement 4 des autres chambres 2, 3, du four pendant le
processus du traitement physico-chimique des pièces 6.The treatment chamber 4 is made of materials based on carbon and graphite. The floor 16 of the processing chamber 4 is provided with a vacuum valve 17 which is actuated by a mechanism 18 and which separates
the treatment chamber 4 of the other chambers 2, 3, of the oven during the
physico-chemical treatment process of parts 6.
La figure 2 représente la coupe suivant la ligne II-II qui permet
de voir la position relative de la chambre de chauffage 2 et de la chambre
de traitement 4, la disposition desécrans thermiques 11 (figure 1) fixes
à l'aide de supports 19 sur un arbre 20 tournant par rapport à des tou
rillons 21, la disposition de la sole 7 mobile dans la chambre de chauf
fage 2 qui se déplace sur des rouleaux 23 montés sur des guides 22, et
la disposition des éléments chauffants 24 de la chambre de traitement 4.Figure 2 shows the section along line II-II which allows
see the relative position of the heating chamber 2 and the chamber
4, the arrangement of the fixed heat shields 11 (Figure 1)
using supports 19 on a shaft 20 rotating relative to tou
rillons 21, the arrangement of the movable sole 7 in the heating chamber
fage 2 which moves on rollers 23 mounted on guides 22, and
the arrangement of the heating elements 24 of the treatment chamber 4.
Le fonctionnement du four électrique continu pour le traitement
physico-chimique des pièces d'acier va maintenant être décrit en partie en
référence à la figure 3.The operation of the continuous electric oven for treatment
physico-chemical parts of steel will now be described in part in
reference to figure 3.
Les pièces 6 sont chargées une par une dans la chambre de chauffa
ge 2 (figure 1) et sont deplacees à l'aide du mecanisme 9 sur les soles 7,
12 et 16 le long du four. Au moment du déplacement des pieces 6, les soles
7, 12, 16 se trouvent dans la position représentée sur les figures 3a, 3b,
la pièce 6I se déplace de la sole 7 à la sole 16 et la pièce 6II passe sur la sole 12 (figure 3b). Ensuite, la sole 7 (figure 3c) est repoussée
vers la gauche, la sole 12 vers la droite et la sole 16 vers la position haute. Les butées 10 et 14 viennent en saillie, les soles 7 et 12 viennent enposition intermédiaire (figure 3a) et les pièces 6 retenues par les bu
tées 10 et 14 restent dans les positions representées sur la figure 3c.Parts 6 are loaded one by one into the heating chamber
ge 2 (figure 1) and are moved using the mechanism 9 on the sole 7,
12 and 16 along the oven. When moving parts 6, the sole
7, 12, 16 are in the position shown in FIGS. 3a, 3b,
the part 6I moves from the sole 7 to the sole 16 and the part 6II passes over the sole 12 (FIG. 3b). Then, the sole 7 (FIG. 3c) is pushed back
to the left, sole 12 to the right and sole 16 to the high position. The stops 10 and 14 protrude, the sole 7 and 12 come in intermediate position (Figure 3a) and the parts 6 retained by the bu
tees 10 and 14 remain in the positions shown in Figure 3c.
Les écrans thermiques 11 et 15 (figure 1) s'abaissent. La sole 16 monte
la pièce 6 dans la chambre de traitement 4 en isolant cette dernière du
volume restant du four. Après la fin du traitement de la pièce 6 dans la
chambre 4, la sole 16 redescend pour prendre la position représentée sur
la figure 3a, le mécanisme 9 déplace la pièce 6 d'un cran et le cycle recommence. The heat shields 11 and 15 (Figure 1) are lowered. Sole 16 goes up
the part 6 in the treatment chamber 4 by isolating the latter from the
remaining volume of the oven. After the processing of part 6 in the
chamber 4, the sole 16 descends to take the position shown on
Figure 3a, the mechanism 9 moves the part 6 a notch and the cycle begins again.
Lorsque le four électrique continu pour le traitement physico
chimique est utilisé, par exemple, pour la cémentation sous vide, les
pièces 6 mises dans -la charnbre de chauffage 2 subissent un prechauffage
sous vide ou en milieu inerte sous pression réduite. Le processus de cé
mentation se deroule dans la chambre 4 dans une atmosphère des gaz conte
nant du carbone. Pendant ce temps, le gaz réactif peut être plusieurs fois
renouvele dans la chambre 4 en évacuant périodiquement le gaz contenu et
en injectant des gaz frais. Amenée dans la chambre de refroidissement 3,
la pièce 6 subit un traitement de diffusion et tout autre traitement
thermique necessaire sous vide ou sous atmosphere neutre.Les pièces 6 sont ensuite déchargées du four électrique, la sole 12 étant dans la position de la figure 3c.When the continuous electric oven for physical treatment
chemical is used, for example, for vacuum cementation,
parts 6 placed in the heating charnbre 2 undergo preheating
under vacuum or in an inert medium under reduced pressure. The process
mentation takes place in room 4 in a tale gas atmosphere
carbon. Meanwhile, the reactive gas can be several times
renewed in chamber 4 by periodically evacuating the gas contained and
by injecting fresh gas. Brought into cooling chamber 3,
the part 6 undergoes a diffusion treatment and any other treatment
thermal required under vacuum or neutral atmosphere. The parts 6 are then discharged from the electric oven, the hearth 12 being in the position of FIG. 3c.
L'invention revendiquée permet de résoudre le problème posé. L'emploi des butées 10, 14 et des ecrans thermiques 11, 15 (figure 1) permet d'atténuer les effets thermiques sur les éléments d'étanchéité de la vanne à vide du four pendant le processus de traitement, d'améliorer la régularité du chauffage des pièces 6 et de diminuer la consommation d'énergie électrique. La possibilité d'isolation de la chambre de traitement 4 prevue en conformité avec l'invention permet d'élargir les possibilités de traitement du four, de diminuer de 1,5 à 2 fois la consommation en énergie électrique par tonne de production et de diminuer de 8 à 10 fois la consommation de gaz réactif ou de traitement. La construction du four électrique, selon l'inventionS permet de réaliser différents traitements physico-chimiques et d'obtenir des pieces 6 de haute qualité. The claimed invention solves the problem posed. The use of the stops 10, 14 and the heat shields 11, 15 (FIG. 1) makes it possible to attenuate the thermal effects on the sealing elements of the vacuum valve of the oven during the treatment process, to improve the regularity. heating the rooms 6 and reducing the consumption of electrical energy. The possibility of isolation of the treatment chamber 4 provided in accordance with the invention makes it possible to widen the possibilities of treatment of the furnace, to reduce by 1.5 to 2 times the consumption of electrical energy per ton of production and to decrease 8 to 10 times the consumption of reactive or treatment gas. The construction of the electric oven, according to the invention, makes it possible to carry out different physico-chemical treatments and to obtain high quality parts 6.
Bien entendu, la presente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés et elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. Of course, the present invention is not limited to the embodiments described and shown and it is capable of numerous variants accessible to those skilled in the art, without departing from the spirit of the invention. 'invention.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8215174A FR2532737A1 (en) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | Continuous electric furnace for the physico-chemical treatment of metal articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8215174A FR2532737A1 (en) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | Continuous electric furnace for the physico-chemical treatment of metal articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2532737A1 true FR2532737A1 (en) | 1984-03-09 |
| FR2532737B1 FR2532737B1 (en) | 1985-02-08 |
Family
ID=9277265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8215174A Granted FR2532737A1 (en) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | Continuous electric furnace for the physico-chemical treatment of metal articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2532737A1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1566165A (en) * | 1966-07-13 | 1969-05-09 | ||
| GB1228042A (en) * | 1968-11-02 | 1971-04-15 | ||
| SU601317A1 (en) * | 1976-07-08 | 1978-04-05 | Elbert Anatolij Ya | Pusher-type electric furnace |
| FR2400680A1 (en) * | 1977-08-20 | 1979-03-16 | Aichelin Fa J | Continuous heat treatment furnace for metallic workpieces - has common inlet and outlet lock with programmed doors for transporter |
-
1982
- 1982-09-07 FR FR8215174A patent/FR2532737A1/en active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1566165A (en) * | 1966-07-13 | 1969-05-09 | ||
| GB1228042A (en) * | 1968-11-02 | 1971-04-15 | ||
| SU601317A1 (en) * | 1976-07-08 | 1978-04-05 | Elbert Anatolij Ya | Pusher-type electric furnace |
| FR2400680A1 (en) * | 1977-08-20 | 1979-03-16 | Aichelin Fa J | Continuous heat treatment furnace for metallic workpieces - has common inlet and outlet lock with programmed doors for transporter |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SOVIET INVENTIONS ILLUSTRATED, section Ch., volume B, no. 8, 4 avril 1979, abrégé 15332B/08, Derwent Publications (Londres, GB) & SU - A - 601 317 (A. ELBERT) (Cat. A,D) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2532737B1 (en) | 1985-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0995805B1 (en) | Heat treatment installation for a batch of metallic workpieces | |
| JPS6116910B2 (en) | ||
| KR101774741B1 (en) | Method and device for hardening workpieces, and workpieces hardened according to said method | |
| US4455177A (en) | Method and apparatus for chemical heat treatment of steel parts utilizing a continuous electric furnace | |
| EP0236639B1 (en) | Flexible automatic installation for performing a fast thermochemical treatment | |
| US2223603A (en) | Equipment for heat treating | |
| JP2005009702A (en) | Multi-cell type vacuum heat treating apparatus | |
| SU1487818A3 (en) | Method and apparatus for heat treatment of metal billets in furnace | |
| JP6607368B2 (en) | Continuous vacuum sintering equipment | |
| FR2532737A1 (en) | Continuous electric furnace for the physico-chemical treatment of metal articles | |
| EP0309354B1 (en) | Automatic apparatus for fast thermochemical treatment | |
| US3447788A (en) | Heat treating method and apparatus | |
| FR2568360A1 (en) | ANNULAR STRUCTURE ROTARY SOLE OVEN FOR THERMAL TREATMENT OF WORKPIECES | |
| US802517A (en) | Furnace for the continuous heating of metal objects without oxidation. | |
| US2218935A (en) | Process of routing articles through a furnace | |
| US3903338A (en) | Continuous diffusion coating | |
| US3318591A (en) | Batch type rotary barrel gas atmosphere furnace | |
| EP0785402B1 (en) | Heat treatment installation for metallic article loads | |
| US3824122A (en) | Continuous diffusion coating | |
| US1562441A (en) | Apparatus for burning brick | |
| US653819A (en) | Muffle furnace or oven. | |
| EP1080235B1 (en) | Method for reducing metal oxides and device for implementing said method | |
| JPH07242929A (en) | Carrying mechanism in continuous treating apparatus | |
| US876183A (en) | Annealing-furnace. | |
| FR2845695A1 (en) | Heat treatment of a charge of metal components in a vertical furnace, combining thermochemical treatment and hardening operations, notable under pressure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |