FR2524377A1 - Flexible files, bags, etc., with rigid attachments - injection from thermoplastic, e.g. of polyethylene, polyacrylonitrile or polystyrene, onto flexible sheet in one direction - Google Patents
Flexible files, bags, etc., with rigid attachments - injection from thermoplastic, e.g. of polyethylene, polyacrylonitrile or polystyrene, onto flexible sheet in one direction Download PDFInfo
- Publication number
- FR2524377A1 FR2524377A1 FR8205506A FR8205506A FR2524377A1 FR 2524377 A1 FR2524377 A1 FR 2524377A1 FR 8205506 A FR8205506 A FR 8205506A FR 8205506 A FR8205506 A FR 8205506A FR 2524377 A1 FR2524377 A1 FR 2524377A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- sheet
- mold
- rigid
- flexible material
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42C—BOOKBINDING
- B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders
- B42C7/001—Manufacturing suspended files
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42F—SHEETS TEMPORARILY ATTACHED TOGETHER; FILING APPLIANCES; FILE CARDS; INDEXING
- B42F15/00—Suspended filing appliances
- B42F15/0011—Suspended filing appliances for sheets, stacks of temporarily bound sheets
- B42F15/0017—Suspended filing appliances for sheets, stacks of temporarily bound sheets for filing individual loose sheets
- B42F15/0023—Suspended filing appliances for sheets, stacks of temporarily bound sheets for filing individual loose sheets with single suspension means
- B42F15/0035—Suspended filing appliances for sheets, stacks of temporarily bound sheets for filing individual loose sheets with single suspension means suspended at both extremities
Abstract
Description
La présente invention se rapporte principalement à un procédé de fabrication et d'assemblage d'articles constitués d'une feuille de matière souple et de pièces rigides fixées à ladite feuille de matière souple. The present invention relates mainly to a method of manufacturing and assembling articles made of a sheet of flexible material and rigid parts fixed to said sheet of flexible material.
La présente invention s'applique tout particulièrement mais non exclusivement à la fabrication d'articles, tels que des classeurs de bureaux. The present invention applies very particularly but not exclusively to the manufacture of articles, such as office filing cabinets.
On connait de nombreux articles constitués d'une feuille de matière souple sur laquelle sont fixés un ou plusieurs éléments en matière rigide présentant des fonctions diverses, parmi lesquelles on peut compter les fonctions de support. C'est le cas des sacs obtenus à partir d'une fibre mince de matière plastique sur lesquels sont fixées des poignées en matière rigide. L'assemblage des poignées sur les fibres minces doit être solide pour répondre aux effets appliqués sur le sac. On peut également citer les sacs en en toile avec poignées, les valises de voyage en toile et de façon générale les articles en toile avec poignées, oeillets ou dispositifs de fermeture analogues. Many articles are known which consist of a sheet of flexible material on which one or more elements of rigid material having various functions are fixed, among which the support functions can be counted. This is the case of bags obtained from a thin plastic fiber on which are fixed rigid material handles. The assembly of the handles on the thin fibers must be solid to respond to the effects applied to the bag. Mention may also be made of canvas bags with handles, canvas travel suitcases and in general canvas articles with handles, eyelets or similar closure devices.
C'est aussi le cas des classeurs de bureaux, constitués principalement d'une feuille souple, de préférence en carton, pliée en deux, dont les extrémités libres sont associées à des supports en matière rigide permettant d'accrocher le classeur sur des rails. This is also the case for office filing cabinets, mainly consisting of a flexible sheet, preferably made of cardboard, folded in half, the free ends of which are associated with supports made of rigid material making it possible to hang the filing cabinet on rails.
De façon générale, l'invention s'applique à la fabrication et à l'assemblage de pièces rigides, en matière thermoplastique, susceptibles d'être formées par moulage par injection, sur une feuille de matière souple qui peut être un tissu, un feutre, un film de matière plastique, compatible ou non avec la matière plastique des pièces rigides, un papier renforcé ou non, un carton, etc. In general, the invention applies to the manufacture and assembly of rigid parts, of thermoplastic material, capable of being formed by injection molding, on a sheet of flexible material which can be a fabric, a felt. , a plastic film, compatible or not with the plastic of rigid parts, paper reinforced or not, cardboard, etc.
Les pièces dites "pièces rigides" pourront être des pièces ayant une fonction de support ou d'accrochage, ou des pièces ayant une toute autre fonction. The so-called "rigid parts" may be parts having a support or attachment function, or parts having a completely different function.
Les pièces rigides ayant une fonction de support ou d'accrochage devront être assemblées rigidement à la feuille de matière souple, de manière à constituer une liaison solide pouvant transmettre l'intégralité des efforts appliqués sur la feuille de matière souple, sans risque d'endommagement de cette dernière. Rigid parts having a support or attachment function must be rigidly assembled to the sheet of flexible material, so as to constitute a solid bond which can transmit all of the forces applied to the sheet of flexible material, without risk of damage. of the latter.
On connaît de nombreuses techniques pour assembler des pièces rigides sur des feuilles de matière souple. Many techniques are known for assembling rigid parts on sheets of flexible material.
Les pièces rigides sont réalisées séparément puis assemblées selon les techniques classiques d'agrafage, de rivetage, de soudage, par exemple.The rigid parts are produced separately and then assembled using conventional stapling, riveting and welding techniques, for example.
A titre d'exemple, en ce qui concerne la fabrication des sacs en matière plastique, on utilise couramment le soudage dans la mesure où les matériaux constitutifs, respectivement du film de matière souple et de la pièce rigide (poignée),sont compatibles. On peut rendre compatible lesdites matières constitutives en contrecollant sur le film de base un film compatible avec la matière de la pièce rigide à assembler. Le film de base peut entre remplacé par une feuille de papier, en particulier une feuille de papier renforcé au moyen de fils ou grilles en matières synthétiques, ou peut être remplacé par une feuille métallique pour certaines applications. By way of example, with regard to the manufacture of plastic bags, welding is commonly used insofar as the constituent materials, respectively of the film of flexible material and of the rigid part (handle), are compatible. Said constituent materials can be made compatible by laminating a film compatible with the material of the rigid part to be assembled on the base film. The base film can, for example, be replaced by a sheet of paper, in particular a sheet of paper reinforced with synthetic wires or grids, or can be replaced by a metal sheet for certain applications.
Dans le cas oh le soudage n'est pas réalisable, on peut assembler les diverses pièces rigides à la feuille de matière souple au moyen de tiges rigides de liaison ou de rivets passant par des trous effectués à travers la feuille. On peut également pincer la feuille en matière souple dans la pièce rigide afin d'utiliser la résistance au frottement. On peut aussi utiliser la rigidité relative de la feuille de matière souple suivant des directions parallèles au plan de la feuille au moyen de découpages ou de pliages appropriés. Plus généralement, on utilise une combinaison de ces divers modes d'assemblage. In the case where welding is not possible, the various rigid parts can be assembled to the sheet of flexible material by means of rigid connecting rods or rivets passing through holes made through the sheet. It is also possible to pinch the sheet of flexible material in the rigid part in order to use the friction resistance. It is also possible to use the relative rigidity of the sheet of flexible material in directions parallel to the plane of the sheet by means of suitable cuts or folds. More generally, a combination of these various assembly methods is used.
La fabrication d'un article en forme de feuille de matière souple comportant des pièces rigides, nécessite de nombreuses opérations d'assemblage. D'une façon générale, cette fabrication demande de nombreuses opérations de reprise sur des unités d'assemblage spéciales et différentes. The manufacture of an article in the form of a sheet of flexible material comprising rigid parts, requires numerous assembly operations. In general, this production requires numerous recovery operations on special and different assembly units.
Le but de la présente invention est de réaliser la fabrication des pièces rigides et leur assemblage sur une feuille de matière souple au moyen d'une seule technique, en une seule opération, et grâce à un moyen unique de mise en oeuvre. The object of the present invention is to produce the rigid parts and assemble them on a sheet of flexible material by means of a single technique, in a single operation, and by means of a single means of implementation.
Pour atteindre ce but, la feuille de matière souple est introduite entre les parties supérieure et inférieure d'un moule comportant des cavités de forme et de dimensions correspondant à la forme et aux dimensions desdites pièces rigides, les zones de ladite feuille qui doivent être liées aux pièces rigides étant positionnées dans lesdites cavités dans leur position d'assemblage sur l'article fini, puis on réalise en une seule opération toutes lesdites pièces rigides par injection d'une matière thermoplastique dans lesdites cavités, le refroidissement et le retrait de ladite matière thermoplastique assurant la fixation desdites pièces rigides sur les zones correspondantes de la feuille de matière souple. To achieve this goal, the sheet of flexible material is introduced between the upper and lower parts of a mold comprising cavities of shape and dimensions corresponding to the shape and dimensions of said rigid parts, the areas of said sheet which must be linked. with the rigid parts being positioned in said cavities in their assembly position on the finished article, then all of said rigid parts are produced in a single operation by injection of a thermoplastic material into said cavities, cooling and removal of said material thermoplastic ensuring the fixing of said rigid parts on the corresponding zones of the sheet of flexible material.
La feuille de matière souple est de préférence maintenue en position dans le moule par le serrage des deux parties du moule sur des parties de la feuille, disposées dans le plan de joint du moule. The sheet of flexible material is preferably held in position in the mold by clamping the two parts of the mold on parts of the sheet, arranged in the joint plane of the mold.
La liaison des pièces rigides en matière thermoplastique sur la feuille de matière souple peut présenter plusieurs formes. The connection of the rigid pieces of thermoplastic material to the sheet of flexible material can take several forms.
La matière thermoplastique injectée peut être appli guée sur une seule face de ra feuille de matière souple, dans une partie de ladite feuille située près des bords de la feuille ou en n'importe quel autre emplacement de la feuille. The injected thermoplastic material can be applied on a single face of the sheet of flexible material, in a part of said sheet situated near the edges of the sheet or in any other location of the sheet.
La matière thermoplastique injectée peut être appliquée sur les deux faces de la feuille, près d'un bord de la feuille ou en n'importe quel autre emplacement de la feuille. The injected thermoplastic can be applied to both sides of the sheet, near an edge of the sheet, or at any other location on the sheet.
La matière thermoplastique peut traverser la feuille, par des trous prévus dans la feuille. On appellera "pontage" la réunion de deux parties de matière injectée sur l'une et l'autre de la feuille de matière souple au travers d'un orifice de la feuille. The thermoplastic material can pass through the sheet, through holes provided in the sheet. We will call "bridging" the meeting of two parts of material injected on one and the other of the sheet of flexible material through an orifice of the sheet.
De façon préférentielle, les pièces rigides ayant une fonction de support ou d'accrochage sont réalisées par moulage par injectin de la matière thermoplastique sur les deux faces et en couronnement d'un ou plusieurs tronçons du bord de la feuille de matière souple, le refroidissement de ladite matière réalisant par les phénomènes de retraits différentiels un pincement desdits bords de la feuille. Preferably, the rigid parts having a support or attachment function are produced by injection molding of the thermoplastic material on the two faces and crowning one or more sections of the edge of the sheet of flexible material, cooling of said material achieving by the phenomena of differential shrinking a pinching of said edges of the sheet.
Selon une variante préférentielle de réalisation et d'assemblage, la tenue mécanique de l'assemblage des pièces rigides ayant une fonction de support ou d'accrochage est renforcée par la réalisation de pontages entre les parties de matière injectée sur les deux faces de la feuille, ces "pontages" constituant des verrouillages efficaces de l'assemblage. According to a preferred alternative embodiment and assembly, the mechanical strength of the assembly of the rigid parts having a support or attachment function is reinforced by the creation of bridges between the parts of material injected on the two faces of the sheet. , these "bridging" constituting effective locks of the assembly.
Selon une variante également, on peut renforcer la tenue mécanique des pièces rigides ayant une fonction de support ou d'accrochage au moyen d'inserts de renforcement. Selon cette variante,il est prévu dans les cavités du moule des inserts de renforcement, de préférence en métal, pour le renforcement des pièces rigides moulées, la matière thermoplastique injectée réalisant, dans ce cas, une liaison rigide desdits inserts avec la feuille de matière souple. According to a variant also, the mechanical strength of the rigid parts having a support or attachment function can be reinforced by means of reinforcement inserts. According to this variant, there are provided in the mold cavities reinforcing inserts, preferably made of metal, for reinforcing the rigid molded parts, the injected thermoplastic material making, in this case, a rigid connection of said inserts with the sheet of material. flexible.
Le procédé selon l'invention présente l'avantage de réaliser simultanément la fabricatin et l'assemblage des pièces rigides sur la feuille de matière souple. The method according to the invention has the advantage of simultaneously fabricating and assembling the rigid parts on the sheet of flexible material.
Il importe de noter que la fabrication et l'assemblage de plusieurs pièces rigides peuvent être effectués en une seule opération, dans un moule unique présentant les cavités de moulage correspondantes aux diverses pièces rigides. It is important to note that the manufacture and assembly of several rigid parts can be carried out in a single operation, in a single mold having the molding cavities corresponding to the various rigid parts.
La matière thermoplastique injectée pourra être une matière opaque ou une matière transparente, selon les fonctions assumées par les pièces rigides. The injected thermoplastic material may be an opaque material or a transparent material, depending on the functions assumed by the rigid parts.
On pourra injecter une matière thermoplastique unique ou plusieurs matières différentes, dirigées vers des cavités de moulage différentes ou vers des parties différentes d'une même cavité de moulage. A single thermoplastic or several different materials can be injected, directed towards different molding cavities or towards different parts of the same molding cavity.
Comme indiqué précédemment, l'invention s'applique tout particulièrement à la fabrication des classeurs de bureaux. De tels classeurs de bureaux comportent schématiquement une chemise souple, formée d'une feuille de carton pliée en deux,et diverses pièces rigides,dont au moins deux supports ri gides,munies de crochets latéraux fixés aux extremités libres de la feuille de carton,pour l'accrochage des classeurs sur des rails. As indicated above, the invention applies very particularly to the manufacture of office filing cabinets. Such office binders schematically comprise a flexible folder, formed from a sheet of cardboard folded in half, and various rigid parts, including at least two rigid supports, provided with lateral hooks fixed to the free ends of the cardboard sheet, for the attachment of files on rails.
La fabrication des classeurs de bureaux requiert actuellement un nombre important d'opérations. The manufacture of office filing cabinets currently requires a large number of operations.
En ce qui concerne les seuls supports rigides permettant l'accrochage des classeurs sur des rails, il est nécessaire de fabriquer des tiges en matière plastique, des crochets, des rubans de renforcement, puis d'assembler les crochets aux rubans de renforcement, de placer lesdits rubans dans un repli de la feuille de carton, d'assembler par rivetage, par exemple, les tiges en matière plastique sur les bords repliés de la feuille de carton pour obtenir une liaison rigide de tous les éléments. As regards the only rigid supports allowing the attachment of the files on rails, it is necessary to manufacture plastic rods, hooks, reinforcement tapes, then to assemble the hooks to the reinforcement tapes, to place said ribbons in a fold of the cardboard sheet, to assemble by riveting, for example, the plastic rods on the folded edges of the cardboard sheet to obtain a rigid connection of all the elements.
Selon la présente invention, les supports rigides sont réalisés et assemblés à la feuille de carton (ou de matière souple, plus généralement) en une opération unique de moulage par injection, appelée aussi de surmoulage des pièces rigides sur la feuille de matière souple. Les supports rigides et les crochets d'accrochage sont constitués, de préférence, d'une pièce unique appelée barrette. According to the present invention, the rigid supports are produced and assembled with the sheet of cardboard (or flexible material, more generally) in a single injection molding operation, also called overmolding of the rigid parts on the sheet of flexible material. The rigid supports and the hanging hooks preferably consist of a single piece called a bar.
La fabrication de chaque barrette et son assemblage sur l'extrémité correspondante de la feuille de matière souple sont réalisés en une seule opération de moulage par injection d'une matière thermoplastique dans une cavité de moulage à la forme et aux dimensions de ladite barrette, l'extrémité de la feuille à assembler étant positionnée préalablement dans ladite cavité dans la position d'assemblage souhaitée de la barrette sur la feuille de matière souple. The manufacture of each bar and its assembly on the corresponding end of the sheet of flexible material are carried out in a single injection molding operation of a thermoplastic material in a mold cavity in the shape and dimensions of said bar, l the end of the sheet to be assembled being positioned beforehand in said cavity in the desired assembly position of the bar on the sheet of flexible material.
De façon préférentielle, pour une meilleure tenue mécanique de la barrette sur la feuille de matière souple, celle-ci présente dans sa partie d'extrémité introduite dans la cavité de moulage de la barrette, une pluralité d'orifices de manière à réaliser des pontages entre les parties de matière thermoplastique injectées sur les deux faces de ladite feuille. Preferably, for better mechanical strength of the bar on the sheet of flexible material, the latter has, in its end part introduced into the molding cavity of the bar, a plurality of orifices so as to provide bridging between the parts of thermoplastic material injected on the two faces of said sheet.
Selon une variante de réalisation de l'invention, il est prévu un insert de renforcement de la barrette disposé dans la cavité de moulage de ladite barrette, la matière thermoplastique injectée dans la cavité formant une liaison rigide entre ledit insert de renforcement et la feuille de matière souple. According to an alternative embodiment of the invention, there is provided an insert for reinforcing the bar disposed in the molding cavity of said bar, the thermoplastic material injected into the cavity forming a rigid connection between said reinforcing insert and the sheet of flexible material.
Un avantage important du procédé de fabrication des classeurs de bureaux selon l'invention réside dans le fait que l'on peut simultanément, à l'aide des mêmes moyens de mise en oeuvre, fabriquer et assembler d'autres pièces rigides ayant des fonctions différentes de la fonction de support ou d'accrochage des classeurs, telles qu'une réglette d'identification du classeur, des moyens d'accrochage des classeurs entre eux, des bourrelets marginaux pour supprimer le tranchant des bords de la feuille de matière souple, un treillage de renforcement du fond de la chemise en matière souple, toutes ces pièces rigides étant obtenues par moulage par injection de matière thermoplastique dans des cavités appropriées du moule. An important advantage of the process for manufacturing office filing cabinets according to the invention lies in the fact that it is possible simultaneously, using the same means of implementation, to manufacture and assemble other rigid parts having different functions. of the support or attachment function of the binders, such as an identification strip of the binders, means of attaching the binders to each other, marginal beads to remove the edge from the edges of the sheet of flexible material, a trellis for reinforcing the bottom of the jacket in flexible material, all these rigid parts being obtained by injection molding of thermoplastic material in appropriate cavities of the mold.
De cette manière, on simplifie considérablement la fabrication des classeurs de bureaux, ramenée à deux opérations ; une première opération de découpage des feuilles de carton constitutives des chemises souples, et une seconde opération de surmoulage simultanée des diverses pièces rigides sur la feuille de carton. In this way, the production of office filing cabinets is considerably simplified, reduced to two operations; a first operation of cutting the cardboard sheets constituting the flexible liners, and a second simultaneous overmolding operation of the various rigid parts on the cardboard sheet.
On utilisera une matière thermoplastique pour les pièces rigides ayant des fonctions d'identification, telles que les réglettes d'identification des dossiers, disposées latéralement sur les classeurs de bureaux pour armoires et sur l'un des bords supérieurs d'extrémité sur les classeurs de bureaux pour tiroirs. A thermoplastic material will be used for the rigid parts having identification functions, such as the strips for identifying the files, arranged laterally on the office filing cabinets for cabinets and on one of the upper end edges on the filing cabinets. desks for drawers.
La présente invention se rapporte également aux moyens de mise en oeuvre du procédé de fabrication de classeurs de bureaux selon l'invention, constitués par un moule. The present invention also relates to the means for implementing the method of manufacturing office filing cabinets according to the invention, constituted by a mold.
Le moule comprend une partie inférieure et une partie supérieure, comportant des demi-cavités en regard pour former après serrage des deux parties de moule des cavités pour le moulage des barrettes des classeurs, et éventuelment des cavités de moulage d'autres pièces rigides, telles qu'une réglette d'identification et/ou un treillage de renforcement du fond du classeur, et/ou des bourrelets marginaux pour supprimer le tranchant des bords du classeur,des conduits d'alimentation de la matière thermoplastique injectée dans les différentes cavités, le maintien en position de ladite feuille de carton étant obtenu par le serrage de celle-ci dans le plan de joint du moule. The mold comprises a lower part and an upper part, comprising facing half-cavities to form, after tightening of the two mold parts, cavities for molding the files of the binders, and possibly cavities for molding other rigid parts, such as an identification strip and / or a trellis for reinforcing the bottom of the filing cabinet, and / or marginal beads to remove the cutting edge from the edges of the filing cabinet, supply conduits for the thermoplastic material injected into the various cavities, the holding said cardboard sheet in position being obtained by clamping it in the joint plane of the mold.
Selon une variante préférentielle de réalisation du moule, il est prévu des poinçons sur la partie du moule supérieure qui coopèrent avec des matrices disposées dans la partie inférieure du moule, pour découper la feuille de matière souple dans les zones de ladite feuille qui sont adjacentes aux cavités de moulage, de manière à réaliser dans ces zones une coupe franche de ladite feuille de matière souple, évitant ainsi toute fuite de matière thermoplastique injectée,
Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortiront de la description qui va suivre.According to a preferred embodiment of the mold, punches are provided on the upper part of the mold which cooperate with dies arranged in the lower part of the mold, for cutting the sheet of flexible material in the areas of said sheet which are adjacent to the molding cavities, so as to make in these areas a clean cut of said sheet of flexible material, thus avoiding any leakage of injected thermoplastic material,
In addition to the foregoing provisions, the invention also comprises other provisions, which will emerge from the description which follows.
L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description qui va suivre, qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 illustre un premier principe d'assemblage d'une pièce rigide sur une feuille de matière souple par surmoulage par injection ;
- la figure 2 représente l'assemblage obtenu selon le principe illustré sur la figure
- la figure 3 illustre une variante du principe illustré sur le dessin de la figure 1 ;
- la figure 4 représente l'assemblage obtenu selon la variante illustrée sur le dessin de la figure 3 ;
- les figures 5 à 8 illustrent un second principe d'assemblage d'une pièce rigide sur une feuille de matière souple, par surmoulage par injection sur une seule face de ladite feuille de matière souple ;;
- la figure 9 illustre un troisième principe d'assemblage d'une pièce rigide à l'extrémité d'une feuille de matière souple, par surmoulage par injection
- la figure 10 représente l'assemblage obtenu selon le principe d'assemblage illustré sur le dessin de la figure 9 ;
- la figure 11 illustre un exemple de mode d'assemblage combinant les principes d'assemblage illustrés sur les figures précédentes ;
- la figure 12 représente l'assemblage obtenu selon le mode d'assemblage de la figure 11 t
- la figure 13 représente schématiquement un classeur de bureau pour tiroir ;
la figure 14 représente schématiquement un classeur de bureau pour armoire ,
- la figure 15 représente un premier mode de réalisation de l'assemblage du support rigide sur la chemise en carton d'un classeur de bureau ; ;
- la figure 15a est une vue en coupe transversale référencée AA de l'assemblage de la figure 15
- la figure 16 représente une variante de réalisation de l'assemblage illustré sur le dessin de la figure 15
- la figure 16a est une vue en coupe transversale référencée BB de l'assemblage de la figure 16
- la figure 16b est une vue en coupe transversale référencée CC de l'assemblage de la figure 16 ;;
- la figure 17 représente une autre variante de l'assemblage de la figure 15, avec une forme différente du support rigide
- la figure 18 représente une autre variante de l'assemblage de la figure 15, avec un renforcement de barres moulées par injection
- la figure 18a est une vue en coupe transversale référencée DD de l'assemblage de la figure 18
- la figure 19 est une autre variante de l'assemblage de la figure 15
- la figure 19a est une vue en coupe transversale référencée EE de l'assemblage de la figure 19
- la figure 20 est une vue en coupe transversale d'un fond de chemise cartonnée renforcé par un treillage de matière thermoplastique injectée ;;
- la figure 21 représente un exemple de classeur de bureau pour lequel sont décrits les moyens de fabrication
- les figures 22 et 23 représentent respectivement les parties inférieure et supérieure du moule pour la fabrication du classeur de bureau illustré sur le dessin de la figure 21
- la figure 24 est une vue agrandie d'un détail de la figure 22 entouré d'un cercle en traits interrompus
- la figure 25 est une vue transversale selon la coupe partielle FF--de la figure 23, et
- la figure 26 est une vue transversale selon la coupe partielle GG de la figure 22.The invention will be better understood with the aid of the additional description which follows, which refers to the accompanying drawings in which
- Figure 1 illustrates a first principle of assembly of a rigid part on a sheet of flexible material by injection molding;
- Figure 2 shows the assembly obtained according to the principle illustrated in the figure
- Figure 3 illustrates a variant of the principle illustrated in the drawing of Figure 1;
- Figure 4 shows the assembly obtained according to the variant illustrated in the drawing of Figure 3;
- Figures 5 to 8 illustrate a second principle of assembling a rigid part on a sheet of flexible material, by injection molding on one side of said sheet of flexible material;
- Figure 9 illustrates a third principle of assembly of a rigid part at the end of a sheet of flexible material, by injection molding
- Figure 10 shows the assembly obtained according to the assembly principle illustrated in the drawing of Figure 9;
- Figure 11 illustrates an example of assembly method combining the assembly principles illustrated in the previous figures;
- Figure 12 shows the assembly obtained according to the assembly mode of Figure 11 t
- Figure 13 schematically shows an office filing cabinet for drawer;
FIG. 14 schematically represents an office filing cabinet for a cabinet,
- Figure 15 shows a first embodiment of the assembly of the rigid support on the cardboard folder of an office filing cabinet; ;
- Figure 15a is a cross-sectional view referenced AA of the assembly of Figure 15
- Figure 16 shows an alternative embodiment of the assembly illustrated in the drawing of Figure 15
- Figure 16a is a cross-sectional view referenced BB of the assembly of Figure 16
- Figure 16b is a cross-sectional view referenced CC of the assembly of Figure 16 ;;
- Figure 17 shows another variant of the assembly of Figure 15, with a different shape of the rigid support
- Figure 18 shows another variant of the assembly of Figure 15, with a reinforcement of injection molded bars
- Figure 18a is a cross-sectional view referenced DD of the assembly of Figure 18
- Figure 19 is another variant of the assembly of Figure 15
- Figure 19a is a cross-sectional view referenced EE of the assembly of Figure 19
- Figure 20 is a cross-sectional view of a cardboard jacket bottom reinforced with a lattice of injected thermoplastic material;
- Figure 21 shows an example of office filing cabinet for which the manufacturing means are described
- Figures 22 and 23 respectively represent the lower and upper parts of the mold for the manufacture of the office filing cabinet illustrated in the drawing of Figure 21
- Figure 24 is an enlarged view of a detail of Figure 22 surrounded by a circle in broken lines
FIG. 25 is a transverse view according to the partial section FF of FIG. 23, and
FIG. 26 is a transverse view along the partial section GG of FIG. 22.
Il doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes, sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. It should be understood, however, that these drawings and the corresponding descriptive parts, are given solely by way of illustration of the subject of the invention, of which they do not in any way constitute a limitation.
Sur le dessin des figures 1 à 12, on a représenté schématiquement les principes de surmoulage par injection qui servent de base au procédé selon l'invention pour la réalisation de divers articles, en particulier de classeurs de bureaux, comme il sera décrit plus loin. In the drawing of FIGS. 1 to 12, the principles of injection molding have been shown diagrammatically, which serve as a basis for the method according to the invention for the production of various articles, in particular office filing cabinets, as will be described below.
Un premier mode d'assemblage est illustré sur le dessin de la figure 1. La matière thermoplastique 2 est injectée à travers un orifice 3 de forme quelconque percé dans une feuille de matière souple 1, les bords de l'orifice étant soutenus de part et d'autre par le serrage des deux parties du moule, respectivement 4 et 5, sur la feuille 1, insérée dans le plan de joint du moule. A first method of assembly is illustrated in the drawing in FIG. 1. The thermoplastic material 2 is injected through an orifice 3 of any shape drilled in a sheet of flexible material 1, the edges of the orifice being supported on both sides and other by clamping the two parts of the mold, respectively 4 and 5, on the sheet 1, inserted in the joint plane of the mold.
Ce mode d'assemblage utilise le fait que la feuille 1 présente une grande résistance aux efforts de compression qui lui sont appliqués. This method of assembly uses the fact that the sheet 1 has great resistance to the compressive forces applied to it.
La figure 2 illustre l'assemblage obtenu après démoulage. La matière thermoplastique, refroidie, forme une pièce rigide pouvant constituer un élément porteur 2 ou support de la feuille de matière souple 1. Figure 2 illustrates the assembly obtained after demolding. The cooled thermoplastic material forms a rigid part which can constitute a carrier element 2 or support for the sheet of flexible material 1.
Sur les figures 3 et 4, on a représenté une variante du mode de surmoulage des figures 1 et 2, selon laquelle l'orifice 3a percé dans la feuille la est de plus grande dimension que la section de la cavité du moule 4a, Sa. In FIGS. 3 and 4, a variant of the overmolding mode of FIGS. 1 and 2 is shown, according to which the orifice 3a pierced in the sheet 1a is of larger dimension than the section of the cavity of the mold 4a, Sa.
Après démoulage, on obtient l'assemblage représenté sur le dessin de la figure 4, la pièce rigide 2a étant pourvue d'un bourrelet annulaire.After demolding, the assembly shown in the drawing in FIG. 4 is obtained, the rigid part 2a being provided with an annular bead.
Sur le dessin de la figure 5, on a représenté schématiquement un second mode d'assemblage selon lequel l'injection de la matière thermoplastique 7 est effectuée sur une face d'une feuille de matière souple 6. In the drawing of FIG. 5, there is shown schematically a second method of assembly according to which the injection of the thermoplastic material 7 is carried out on one face of a sheet of flexible material 6.
La matière thermoplastique 7 est injectée dans une cavité de la partie supérieure 9 du moule, en regard de l'une des faces de la feuille, l'autre face de la feuille étant appliquée sur la face plane supérieure de la partie inférieure 10 du moule. La feuille est maintenue serrée par ses extrémités dans le plan de joint du moult. The thermoplastic material 7 is injected into a cavity in the upper part 9 of the mold, opposite one of the faces of the sheet, the other face of the sheet being applied to the upper flat face of the lower part 10 of the mold. . The sheet is held tight by its ends in the joint plane of the mold.
L'adhérence de la matière injectée sur la feuille de matière souple est obtenue par soudure si les matières en contact, respectivement la matière de la feuille souple et la matière injectée, sont compatibles ou par ;tccrochage de la matière dans les anfractuosités de la feuille, sous l'action de la pression élevée qui s'établit dès la fin du remplissage de la cavité du moule. The adhesion of the material injected on the sheet of flexible material is obtained by welding if the materials in contact, respectively the material of the flexible sheet and the injected material, are compatible or by; tingling of the material in the crevices of the sheet , under the action of the high pressure which is established at the end of the filling of the mold cavity.
La paroi du moule sur laquelle est plaquée la feuille souple pourra être une surface quelconque, compatible avec l'élasticité de la feuille. A titre d'exemple, on a représenté sur le dessin des figures 6 et 7, le moulage d'une matière thermoplastique 7 sur une feuille concave 6a, respectivement convexe 6b. Il va de soi que la forme des cavités de remplissage (8a ou 8b) est choisie en fonction de la forme de la pièce rigide que l'on désire obtenir. The wall of the mold on which the flexible sheet is pressed may be any surface compatible with the elasticity of the sheet. For example, there is shown in the drawing of Figures 6 and 7, the molding of a thermoplastic material 7 on a concave sheet 6a, respectively convex 6b. It goes without saying that the shape of the filling cavities (8a or 8b) is chosen according to the shape of the rigid part that one wishes to obtain.
Sur le dessin de la figure 8 est illustrée schématiquement l'injection d'une matière thermoplastique 7 sur une feuille 6c appliquée sur une face sensiblement sinusoïdale de la paroi de la partie inférieure- du moule 10c. In the drawing of FIG. 8 is illustrated schematically the injection of a thermoplastic material 7 onto a sheet 6c applied to a substantially sinusoidal face of the wall of the lower part of the mold 10c.
La feuille transmet directement à la paroi du moule les efforts de compression perpendiculaires à sa surface. Si au début de l'injection de la matière thermoplastique, la feuille n'est pas plaquée contre la paroi du moule, la matière repousse progressivement la feuille par flambage de la paroi puis éventuellement par une déformation élastique ou qui qui induira des tensions internes dans la paroi et pourra entrainer la déchirure de la feuille en cas de dépassement de la limite élastique ou si la vitesse d'étirage est trop importante. De plus, dans un tel cas, il pourra y avoir emprisonnement d'air entre la feuille et la paroi.The sheet transmits compression forces perpendicular to its surface directly to the wall of the mold. If at the start of the injection of the thermoplastic material, the sheet is not pressed against the wall of the mold, the material gradually repels the sheet by buckling of the wall then possibly by an elastic deformation or which will induce internal tensions in the wall and may cause the sheet to tear if the elastic limit is exceeded or if the drawing speed is too high. In addition, in such a case, there may be trapping of air between the sheet and the wall.
Un troisième mode de surmoulage pour l'assemblage d'une pièce rigide sur une feuille en matière souple est illustré sur le dessin des figures 9 à 12. A third mode of overmolding for assembling a rigid part on a sheet of flexible material is illustrated in the drawing of FIGS. 9 to 12.
Comme on peut le voir sur le dessin de la figure 9, la matière thermoplastique 11 est injectée de part et d'autre de l'extrémité 13 de la feuille en matière souple 12, laquelle feuille est serrée dans le plan de joint du moule. Dans ce mode d'assemblage par injection, on fait dépasser l'extrémité 13 de la feuille en matière souple 12 d'une longueur dite "longueur de dépassement", qui tient compte des caractéristiques mécaniques de ladite feuille, en particulier de sa rigidité. Sur la figure 10, on a représenté l'assemblage obtenu après démoulage. La pièce rigide 11 obtenue après refroidissement de la matière thermoplastique peut être de forme quelconque correspondante à la forme de la cavité du moule. As can be seen in the drawing in FIG. 9, the thermoplastic material 11 is injected on either side of the end 13 of the sheet of flexible material 12, which sheet is clamped in the joint plane of the mold. In this mode of assembly by injection, the end 13 of the sheet of flexible material 12 is made to exceed a length known as the "protruding length", which takes account of the mechanical characteristics of said sheet, in particular its rigidity. In Figure 10, there is shown the assembly obtained after demolding. The rigid part 11 obtained after cooling of the thermoplastic material can be of any shape corresponding to the shape of the mold cavity.
En variante, l'injection de la matière thermoplastique 11 pourra etre effectuée de part et d'autre de la feuille en matière souple 14, avec des pontages obtenus par des orifices 15 pratiqués à travers la feuille, de manière à rendre solidaires entre elles les injections réalisées sur chacune des faces de la feuille 14 (figure 11). As a variant, the injection of the thermoplastic material 11 may be carried out on either side of the sheet of flexible material 14, with bridging obtained by orifices 15 formed through the sheet, so as to make the injections carried out on each of the faces of the sheet 14 (FIG. 11).
L'injection sera effectuée de manière à ce que la pression de chaque côté de la feuille s'équilibre au mieux pendant la phase de remplissage, par le choix de la pression d'injection, de la localisation des orifices d'injection de la matière thermoplastique, de la vitesse de remplissage, etc. The injection will be carried out so that the pressure on each side of the sheet is best balanced during the filling phase, by choosing the injection pressure, the location of the material injection orifices thermoplastic, filling speed, etc.
La feuille 14 est pincée à chaque extrémité 16 dans le plan de joint 17 du moule et tendue à travers la cavité 18 du moule. La distance sur laquelle est tendue la feuille est fonction de ses caractéristiques mécaniques, en particulier de son module d'élasticité et de sa limite élastique. The sheet 14 is pinched at each end 16 in the joint plane 17 of the mold and stretched through the cavity 18 of the mold. The distance over which the sheet is stretched is a function of its mechanical characteristics, in particular its modulus of elasticity and its elastic limit.
L'effet de pincement de la matière injectée sur la feuille de manière souple sera, dans tous les cas, obtenu par les effets de retraits différentiels. La matière thermoplastique injectée dans les zones situées au contact de la feuille se refroidit plus lentement que la matière thermoplastique injectée dans les zones situées près des bords extérieurs du moule. En conséquence, les phénomènes de retrait sont plus importants dans les zones proches de la feuille, d'où il résulte un effet de pincement de la feuille en matère souple. The pinching effect of the material injected on the sheet in a flexible manner will, in all cases, be obtained by the effects of differential withdrawals. The thermoplastic material injected in the areas located in contact with the sheet cools more slowly than the thermoplastic material injected in the areas located near the outer edges of the mold. Consequently, the shrinkage phenomena are greater in the areas close to the sheet, which results in a pinching effect on the sheet of flexible material.
La figure 12 représente l'assemblage obtenu après le démoulage de l'opération de moulage illustré sur le dessin de la figure 11. FIG. 12 represents the assembly obtained after demolding of the molding operation illustrated in the drawing of FIG. 11.
Sur la base des principes de surmoulage décrits cidessus, on pourra réaliser simultanément dans une unité de moulage par injection présentant les cavités de moulage de forme appropriée, divers assemblages de pièces rigides sur une feuille de matière souple, les pièces rigides pouvant servir d'éléments supports ou remplissant d'autres fonctions. On the basis of the overmolding principles described above, various assemblies of rigid parts on a sheet of flexible material can be produced simultaneously in an injection molding unit having the mold cavities of suitable shape, the rigid parts being able to serve as elements. supports or performing other functions.
Une application particulièrement intéressante de la combinaison des principes de surmoulage par injection, décrits ci-dessus, réside dans la fabrication des classeurs de bureaux. A particularly interesting application of the combination of the principles of injection molding, described above, lies in the manufacture of office filing cabinets.
Les classeurs de bureaux sont constitués schématiquement d'une chemise 20 constituée d'une feuille de carton pliée en deux dont les extrémités sont fixées à des supports rigides 19 permettant de l'accrocher par l'intermédiaire des crochets 21 sur des rails. The office filing cabinets consist schematically of a folder 20 consisting of a sheet of cardboard folded in two, the ends of which are fixed to rigid supports 19 making it possible to hang it by means of the hooks 21 on rails.
Les classeurs destinés à être rangés dans des tiroirs sont munis d'une réglette fixée à leur support rigide, 22, permettant d'identifier le contenu du dossier, et d'un système d'accrochage 24 pour accrocher les dossiers les uns aux autres (figure 13). The files intended to be stored in drawers are provided with a strip fixed to their rigid support, 22, making it possible to identify the contents of the file, and with a hanging system 24 for hanging the files together. figure 13).
Les classeurs destinés à être rangés dans des armoires possèdent latéralement une réglette de lecture 25 et un système d'accrochage 26 permettant de relier les classeurs les uns aux autres (figure 14). The files intended to be stored in cupboards have a reading strip 25 laterally and a hanging system 26 making it possible to connect the files to each other (FIG. 14).
Dans l'un et l'autre cas, les classeurs destinés à recevoir des documents épais ont leur fond 27 doublé afin de le rigidifier. In both cases, the binders intended to receive thick documents have their bottom 27 doubled in order to stiffen it.
La fabrication de ce type de classeurs requiert actuellement un nombre important d'opérations. The manufacture of this type of filing cabinet currently requires a large number of operations.
Il s'agit d'une part de fabriquer toutes les pièces intervenant dans le montage. On peut en compter jusqu'à 21 de 8 types différents pour les classeurs les plus élaborés. Ensuite, il faut les assembler sur des machines spéciales, avec une reprise des pièces avant chaque nouvelle opération. On the one hand, it involves manufacturing all the parts involved in assembly. We can count up to 21 of 8 different types for the most elaborate workbooks. Then, they must be assembled on special machines, with a recovery of the parts before each new operation.
Selon un premier mode de réalisation représenté sur le dessin des figures 15 et 15a, on effectue en une seule opération l'assemblage sur la feuille de carton 20 des supports rigides 19 et de leurs crochets 21 permettant d'accrocher le classeur sur un rail. Cette opération consiste en une opération unique de moulage par injection de la barrette 29, représentée sur le dessin des figures 15 et 15a, munie de crochets 21 aux extrémités pour l'accrochage du classeur, les crochets étant "monobloc" à la barrette 29. According to a first embodiment shown in the drawing of FIGS. 15 and 15a, the rigid supports 19 and their hooks 21 making it possible to hang the file on a rail are assembled in a single operation on the cardboard sheet 20. This operation consists of a single injection molding operation of the bar 29, shown in the drawing of FIGS. 15 and 15a, provided with hooks 21 at the ends for the attachment of the filing cabinet, the hooks being "in one piece" with the bar 29.
La barrette 29 est moulée sur les deux faces du bord 30 de la chemise cartonnée, selon le principe d'assemblage décrit ci-avant dans le texte, sur le dessin des figures 9 et 10. The bar 29 is molded on both sides of the edge 30 of the cardboard jacket, according to the assembly principle described above in the text, in the drawing of FIGS. 9 and 10.
Le bord 30 de la chemise cartonnée est pincé dans la barrette 29 (figure 15a). L'avantage de ce pincement est de soustraire aux efforts de traction exercés sur le classeur suspendu les extrémités de la chemise cartonnée emprisonnées dans la matière plastique, et d'éliminer dans cette partie de la chemise cartonnée les déchirures provoquées par des entailles même microscopiques provenant de la découpe du bord externe 30 de la chemise. Le pincement réalisé offre également l'avantage d'une meilleure répartition des efforts en intéressant des zones plus importantes. The edge 30 of the cardboard folder is pinched in the bar 29 (FIG. 15a). The advantage of this pinching is to remove the tensile forces exerted on the hanging binder the ends of the cardboard folder trapped in the plastic material, and to eliminate in this part of the cardboard folder the tears caused by even microscopic cuts from cutting the outer edge 30 of the shirt. The pinching carried out also offers the advantage of a better distribution of the forces by involving larger areas.
L'effet de pincement répartit les efforts sur la largeur de la barrette et fait participer la feuille cartonnée à l'augmentation du moment d'inertie de la poutre ainsi constituée. The pinching effect distributes the forces over the width of the bar and makes the cardboard sheet participate in the increase in the moment of inertia of the beam thus formed.
Selon la variante de ce mode d'exécution représenté sur le dessin des figures 16, 16a et 16b, le pincement est discontinu. Les discontinuités 31 ont pour rôle de soutenir l'extrémité 30 de la chemise cartonnée à intervalles réguliers ou non. La bande de chemise cartonnée emprisonnée dans la matière thermoplastique comportera éventuellement des perforations 32 traversées par la matière thermoplastique injectée. Ces perforations offrent l'avantage d'un verrouillage supplémentaire de la chemise cartonnée dans la barrette moulée 29 (représenté sur le dessin de la figure 16b). According to the variant of this embodiment shown in the drawing of Figures 16, 16a and 16b, the pinching is discontinuous. The discontinuities 31 have the role of supporting the end 30 of the cardboard sleeve at regular or irregular intervals. The cardboard jacket strip trapped in the thermoplastic material may optionally include perforations 32 through which the injected thermoplastic material passes. These perforations offer the advantage of an additional locking of the cardboard sleeve in the molded strip 29 (shown in the drawing in FIG. 16b).
Sur le dessin de la figur 17, on a représenté un autre mode d'exécution de la barrette, selon lequel la forme de celle-ci est modifiée. Les extrémités 33 formant crochets d'accrochage ne sont plus sensiblement dans l'alignement de la barrette 29. Le moulage par injection rend possible la réalisation en une seule opération de cette barrette. Cette forme offre l'avantage de permettre un équilibre stable même si les forces appliquées à la barrette ne s'exercent plus dans le même plan. In the drawing of FIG. 17, another embodiment of the bar has been shown, according to which the shape of the latter is modified. The ends 33 forming hooking hooks are no longer substantially in alignment with the bar 29. Injection molding makes it possible to produce this bar in a single operation. This form offers the advantage of allowing a stable equilibrium even if the forces applied to the bar are no longer exerted in the same plane.
En effet, avec une barrette rectiligne comportant des crochets d'assemblage situés dans le prolongement de la barrette, il apparait un couple de torsion qui tend à incliner la barrette par rapport au plan de la chemise cartonnée : le classeur se déforme et plie dans sa partie supérieure. Indeed, with a rectilinear bar having assembly hooks located in the extension of the bar, there appears a torque which tends to tilt the bar relative to the plane of the cardboard folder: the binder deforms and folds in its the top part.
Avec une barrette conformée selon le dessin de la figure 17, le point d'appliction de la résultante des forces de traction R exercé sur la barrette sous le poids des documents insérés dans le classeur, est situé au-dessous des points d'application des forces de réaction r qui sont exercés par les rails sur les crochets 33 ; une telle conformation fait anparaitre une force de rappel qui confère un équilibre stable au classeur de bureau. With a bar shaped according to the drawing in FIG. 17, the point of application of the resultant of the tensile forces R exerted on the bar under the weight of the documents inserted in the filing cabinet, is located below the points of application of the reaction forces r which are exerted by the rails on the hooks 33; such a conformation makes appear a restoring force which gives a stable balance to the office filing cabinet.
Selon un autre mode d'exécution du classeur de bureau représenté sur le dessin des figures 18 et 18a, la barrette 29 pourra être renforcée par un système de triangulation formé de barres 34 moulées sur les deux faces de la feuille cartonnée 20. Les barres 34 moulées de part et d'autre sont reliées entre elles par des pontages 35 de matière thermoplastique passant par des trous pratiqués dans la feuille cartonnée 20. Le tracé des barres 34 est dessiné de manière à ce qu'il n'y ait de la matière des deux côtés de la feuille cartonnée qu'au voisinage immédiat des trous (figures 18 et 18a). According to another embodiment of the office filing cabinet shown in the drawing of FIGS. 18 and 18a, the bar 29 can be reinforced by a triangulation system formed by bars 34 molded on the two faces of the cardboard sheet 20. The bars 34 molded on both sides are interconnected by bridges 35 of thermoplastic material passing through holes in the cardboard sheet 20. The layout of the bars 34 is drawn so that there is no material on both sides of the card stock only in the immediate vicinity of the holes (Figures 18 and 18a).
Sur le dessin des figures 19, 19a et 19b, on a représenté une variante selon laquelle les barres 34 sont assemblées à la feuille cartonnée 20 à partir des trous 36 pratiqués dans la feuille 20. Selon cette variante, la matière traverse la feuille et déforme de l'autre côté une retenue 37 analogue à une tête de rivet (voir figure l9a). In the drawing of FIGS. 19, 19a and 19b, a variant is shown according to which the bars 34 are assembled to the cardboard sheet 20 from the holes 36 made in the sheet 20. According to this variant, the material passes through the sheet and deforms on the other side a retainer 37 similar to a rivet head (see Figure l9a).
En variante également, on pourra réaliser simultanément l'assemblage d'autres pièces rigides sur la chemise cartonnée, en utilisant les techniques d'assemblage par moulage par injection décrites ci-dessus. Alternatively also, it is possible to simultaneously assemble other rigid parts on the cardboard jacket, using the assembly techniques by injection molding described above.
En premier lieu, il sera possible de mouler par injection un treillage 38 sur le fond 27 du classeur de bu reaur par l'intermédiaire de pontages passant par des trous 39 pratiqués dans la feuille de carton constitutive du classeur (figure 20). Firstly, it will be possible to injection mold a trellis 38 on the bottom 27 of the bu reaur binder by means of bridges passing through holes 39 made in the sheet of cardboard making up the binder (FIG. 20).
On pourra également déposer un fin bourrelet de matière thermoplastique sur les bords de la chemise cartonnée de manière à ce que lesdits bords ne soient plus coupants. It is also possible to deposit a thin bead of thermoplastic material on the edges of the cardboard jacket so that said edges are no longer sharp.
On pourra également fabriquer et fixer la réglette d'identification du classeur. Celle-ci pourra etre monobloc avec la barrette de support 29 dans le cas d'un classeur de tiroir (voir figure 13) ou bien être moulée sur un bord latéral pour les classeurs d'armoire (voir figure 14). We will also be able to manufacture and fix the workbook identification strip. This may be in one piece with the support bar 29 in the case of a drawer filing cabinet (see FIG. 13) or else be molded on a lateral edge for the cabinet filing cabinets (see FIG. 14).
A titre d'exemple de fabrication d'un article composite comportant une partie souple en forme de feuille et des pièces rigides, des moyens de mise en oeuvre seront décrits qui permettent la fabrication d'un classeur de bureau destiné a être rangé dans une armoire. As an example of manufacturing a composite article comprising a flexible sheet-shaped part and rigid parts, implementation means will be described which allow the manufacture of an office filing cabinet intended to be stored in a cabinet .
Un tel classeur est représenté schématiquement sur le dessin de la figure 21, en position développée. Such a filing cabinet is shown diagrammatically in the drawing in FIG. 21, in the developed position.
Le classeur est constitué d'une chemise en carton 20, de deux supports rigides 29 oubarrettes munies de crochets pour l'accrochage du classeur sur des rails ou tringles supports. Il comprend également une réglette latérale 25 d'identification des documents insérés dans le classeur et un renforcement du fond 27 au moyen de treillage 38, analogue à celui décrit sur le dessin de la figure 20. The file consists of a cardboard folder 20, two rigid supports 29 or bars provided with hooks for hanging the file on support rails or rods. It also includes a lateral strip 25 for identifying the documents inserted in the filing cabinet and a reinforcement of the bottom 27 by means of trellis 38, similar to that described in the drawing in FIG. 20.
Les figures 22 et 23 représentent schématiquement les parties respectivement inférieure (figure 22) et supérieure (figure 23)du moule pour la fabrication et l'assemblage simultanés des pièces rigides 29, 25 et 38 sur la chemise du carton 20. FIGS. 22 and 23 schematically represent the respectively lower (FIG. 22) and upper (FIG. 23) parts of the mold for the simultaneous manufacture and assembly of the rigid parts 29, 25 and 38 on the jacket of the carton 20.
Les chemises en carton sont prédécoupées aux dimensions souhaitées du classeur a fabriquer. Le moule représente sur les dessins des figures 22 et 23 permet de fabriquer et d'assembler simultanément une barrette 29a, une réglette 25 et un treillage de remplacement 38 sur une première chemise prédécoupée 20a et une barrette 29b d'une deuxième chemise prédécoupée 20b. The cardboard folders are precut to the desired dimensions of the filing cabinet to be manufactured. The mold shown in the drawings in FIGS. 22 and 23 makes it possible to simultaneously manufacture and assemble a bar 29a, a strip 25 and a replacement trellis 38 on a first precut shirt 20a and a bar 29b of a second precut shirt 20b.
Les parties inférieure 40 et supérieure 41 du moule sont pourvues de cavités correspondantes aux formes des pièces rigides à mouler et à fixer sur la chemise souple. The lower 40 and upper 41 parts of the mold are provided with cavities corresponding to the shapes of the rigid parts to be molded and to be fixed on the flexible jacket.
Ces cavités sont représentées sur le dessin des figures 22 et 23 et désignées par les mêmes références que les références des pièces rigides qu'elles permettent de mouler
Des conduits d'alimentation en matière thermoplastique sont prévus pour alimenter les différentes cavités (conduit 42 pour les barrettes 29a, 29b, conduit 43 pour la réglette 25, conduit 44 pour le treillage de fond de chemise 38).These cavities are represented in the drawing of FIGS. 22 and 23 and designated by the same references as the references of the rigid parts which they make it possible to mold.
Supply pipes made of thermoplastic material are provided to supply the various cavities (pipe 42 for the bars 29a, 29b, pipe 43 for the strip 25, pipe 44 for the bottom trellis 38).
Après la fermeture du moule et son verrouillage, les feuilles de carton étant pincées dans le plan de joint, la matière thermoplastique (polystyrène, par exemple) est in jectée à haute température (environ 200-250 C) et à forte pression pouvant atteindre 400 bars. After closing the mold and locking it, the cardboard sheets being pinched in the joint plane, the thermoplastic material (polystyrene, for example) is injected at high temperature (about 200-250 C) and at high pressure up to 400 bars.
Les extrémités 30a et 30b des feuilles de carton 20a et 20b, sont positionnées dans les cavités de formation des barrettes a une distance prédéterminée des bords desdites cavités. The ends 30a and 30b of the cardboard sheets 20a and 20b are positioned in the cavities for forming the strips at a predetermined distance from the edges of said cavities.
L'étape de moulage par injection dure environ 20 secondes. La matière thermoplastique refroidit, et les phénomènes de retraits différentiels mentionnés ci-dessus pincent fortement les pièces moulées sur les bords ou sur les faces correspondantes de la feuille de carton, constitutive de la chemise du classeur. The injection molding step takes about 20 seconds. The thermoplastic material cools, and the differential shrinkage phenomena mentioned above strongly pinch the molded parts on the edges or on the corresponding faces of the cardboard sheet, constituting the folder of the binder.
En variante, il est possible d'insérer dans les cavités du moule des pièces de renforcement ou inserts par exemple des rubans métalliques ou des crochets métalliques dans les cavités de formation des barrettes 29. As a variant, it is possible to insert reinforcement pieces or inserts, for example metallic ribbons or metallic hooks, into the cavities of the mold into the cavities for forming bars 29.
Dans un tel cas, la matière thermoplastique injectée réalisera la liaison entre lesdites pièces de renforcement et la feuille de carton. In such a case, the injected thermoplastic material will make the connection between said reinforcing parts and the cardboard sheet.
La matière thermoplastique peut être une matière opaque ou une matière transparente. L'emploi d'une matière transparente est nécessaire pour la fabrication de certaines pièces rigides ayant des fonctions d'identification, telles que les réglettes 25. The thermoplastic material can be an opaque material or a transparent material. The use of a transparent material is necessary for the manufacture of certain rigid parts having identification functions, such as the strips 25.
Il est possible également de réaliser une injection simultanée de deux ou plusieurs matières thermoplastiques par des conduits séparés, certaines pouvant être des matières opaques tandis que les autres matières sont transparentes. It is also possible to carry out a simultaneous injection of two or more thermoplastic materials through separate conduits, some of which may be opaque materials while the other materials are transparent.
Sur le dessin de la figure 24, on a représenté en vue agrandie une zone de liaison entre la feuille de carton et une pièce rigide, ladite zone chevauchant le plan de joint du moule. In the drawing of FIG. 24, there is shown in enlarged view a connection zone between the cardboard sheet and a rigid part, said zone overlapping the joint plane of the mold.
Pour éviter l'écoulement de la matière thermoplasti que dans les zones du plan du joint qui sont des zones de liaison entre la feuille de carton et une pièce rigide, il est prévu des poinçons 45 solidaires de la partie supérieure du moule. To prevent the flow of the thermoplastic material only in the areas of the plane of the joint which are areas of connection between the cardboard sheet and a rigid piece, punches 45 are provided which are integral with the upper part of the mold.
Ces poinçons coopèrent avec des matrices de forme correspondante pratiquées dans la partie inférieure du moule, et constituent des "chicanes" empêchant les risques de pénétration de la matière injectée dans le feu existant entre le bord de la feuille de carton et la paroi du moule en regard. These punches cooperate with matrices of corresponding shape made in the lower part of the mold, and constitute "baffles" preventing the risks of penetration of the material injected into the fire existing between the edge of the cardboard sheet and the wall of the mold. look.
Les figures 25 et 26 illustrent la structure du système de poinçon et matrice. La figure 25 est une vue transversale en coupe selon la ligne FF du moule supérieur, et la figure 26 est une vue transversale en coupe selon la ligne GG du moule inférieur. Figures 25 and 26 illustrate the structure of the punch and die system. Figure 25 is a cross-sectional view along the line FF of the upper mold, and Figure 26 is a cross-sectional view along the line GG of the lower mold.
Le poinçon 45 est monobloc avec la paroi interne du moule supérieur 41. Il présente une arête de coupe 46, de forme rectangulaire permettant lors de l'application des deux parties de moule en position de moulage, le découpage d'une entaille 47 dans la feuille de carton au voisinage des pièces rigides. The punch 45 is in one piece with the internal wall of the upper mold 41. It has a cutting edge 46, of rectangular shape allowing during the application of the two mold parts in the molding position, cutting a notch 47 in the cardboard sheet in the vicinity of the rigid parts.
Le poinçon, lors de l'application des deux parties du moule en position de moulage, pénètre dans une matrice 48 de section correspondante, pratiquée dans la partie inférieure du moule. The punch, when applying the two parts of the mold in the molding position, enters a matrix 48 of corresponding section, formed in the lower part of the mold.
Le poinçon et la matrice correspondante font dispa raire tout jeu entre le bord de la feuille de carton et la paroi de cavité en regard. The punch and the corresponding matrix eliminate any play between the edge of the cardboard sheet and the facing cavity wall.
De nombreuses matières thermoplastiques pourront être utilisées a titre de matière constitutive des "pièces rigides", parmi lesquelles les matières suivantes, de façon non limitative - polyéthylène haute et basse densité - Polypropylènes homo et copolymères - copolymère de styrène acrylonitrile - polystyrène - copolymère acrylonitrile butadiène styrène - polyamide chargé ou non - polyéthylène téréphtalate chargé ou non. Many thermoplastic materials can be used as constituent material of "rigid parts", among which the following materials, without limitation - high and low density polyethylene - Homo polypropylenes and copolymers - styrene acrylonitrile copolymer - polystyrene - acrylonitrile butadiene copolymer styrene - charged or uncharged polyamide - charged or uncharged polyethylene terephthalate.
Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée, de la présente invention. As is apparent from the above, the invention is in no way limited to those of its modes of implementation, embodiment and application which have just been described more explicitly; on the contrary, it embraces all the variants which may come to the mind of the technician in the matter, without departing from the framework, or the scope, of the present invention.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8205506A FR2524377A1 (en) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | Flexible files, bags, etc., with rigid attachments - injection from thermoplastic, e.g. of polyethylene, polyacrylonitrile or polystyrene, onto flexible sheet in one direction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8205506A FR2524377A1 (en) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | Flexible files, bags, etc., with rigid attachments - injection from thermoplastic, e.g. of polyethylene, polyacrylonitrile or polystyrene, onto flexible sheet in one direction |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2524377A1 true FR2524377A1 (en) | 1983-10-07 |
Family
ID=9272589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8205506A Pending FR2524377A1 (en) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | Flexible files, bags, etc., with rigid attachments - injection from thermoplastic, e.g. of polyethylene, polyacrylonitrile or polystyrene, onto flexible sheet in one direction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2524377A1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3713710A1 (en) * | 1986-05-15 | 1987-11-19 | Castella Llorca Juan M | Pack with integral label and projection |
| WO1988010196A1 (en) * | 1987-06-26 | 1988-12-29 | Carter-Parratt Limited | Improvements in or relating to document files |
| US4887985A (en) * | 1984-05-03 | 1989-12-19 | Amf Incorporated | Swim fin provided with a self-shaping, fluid flow conveying and controlling canal-like member |
| FR2634691A1 (en) * | 1988-07-29 | 1990-02-02 | Sottel Jean Marc | Suspension file |
| EP0673742A1 (en) * | 1994-03-23 | 1995-09-27 | Asahi Glass Company Ltd. | Method of forming a resinous member on a plate-like material |
| WO2007081787A3 (en) * | 2006-01-06 | 2007-09-13 | Staples The Office Superstore | Molded binder |
-
1982
- 1982-03-31 FR FR8205506A patent/FR2524377A1/en active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4887985A (en) * | 1984-05-03 | 1989-12-19 | Amf Incorporated | Swim fin provided with a self-shaping, fluid flow conveying and controlling canal-like member |
| DE3713710A1 (en) * | 1986-05-15 | 1987-11-19 | Castella Llorca Juan M | Pack with integral label and projection |
| WO1988010196A1 (en) * | 1987-06-26 | 1988-12-29 | Carter-Parratt Limited | Improvements in or relating to document files |
| FR2634691A1 (en) * | 1988-07-29 | 1990-02-02 | Sottel Jean Marc | Suspension file |
| EP0673742A1 (en) * | 1994-03-23 | 1995-09-27 | Asahi Glass Company Ltd. | Method of forming a resinous member on a plate-like material |
| US5676898A (en) * | 1994-03-23 | 1997-10-14 | Asahi Glass Company Ltd. | Method of producing a plate-shaped material with a resinous member for a window |
| US5851470A (en) * | 1994-03-23 | 1998-12-22 | Asahi Glass Company Ltd. | Method of producing a plate-like material with a resinous member for a window |
| WO2007081787A3 (en) * | 2006-01-06 | 2007-09-13 | Staples The Office Superstore | Molded binder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2922689B1 (en) | Assembly of a metal insert and a sheet of composite material and part obtained by moulding such a sheet | |
| EP2709826B1 (en) | Composite panel and process for producing same | |
| FR2620628A2 (en) | PROCESS FOR REALIZING A SKI AND SKIING DOES ACCORDING TO THIS PROCESS | |
| FR2494632A1 (en) | NEW THERMOPLASTIC SHEET REINFORCED WITH GLASS FIBERS | |
| CA3021615A1 (en) | Improved fastening device comprising reinforced fastening elements | |
| US20140361469A1 (en) | Composite sheet having a core having end walls and a mat with fibers | |
| FR2668973A1 (en) | MOLDING ASSEMBLY OF PNEUMATIC CUSHION COVER AND METHOD OF MOLDING SAID COVER. | |
| FR2524377A1 (en) | Flexible files, bags, etc., with rigid attachments - injection from thermoplastic, e.g. of polyethylene, polyacrylonitrile or polystyrene, onto flexible sheet in one direction | |
| JP2010194747A (en) | Method for producing molding and liquid supply unit | |
| EP0674754A1 (en) | Device for joining conveyor belts and method of securing said device to the conveyor belt ends | |
| EP0589116A1 (en) | Method for manufacturing a multilayered object by moulding, object so obtained and application to the manufacture of dashboards and/or upholstery elements of a vehicle body | |
| EP3140104B1 (en) | Method for creating preforms by applying and shaping oriented fibers | |
| FR2686067A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A PLASTIC FILM POUCH CONTAINING A CARRIER SHEET. | |
| CH645840A5 (en) | REINFORCEMENTS FOR PLASTICS. | |
| JP5759697B2 (en) | Fishing line guide and manufacturing method thereof | |
| JP6554821B2 (en) | Fiber reinforced injection molded product and method for producing fiber reinforced injection molded product | |
| EP1166995A1 (en) | Process for producing a hollow panel which are lined on both sides and the produced panel | |
| FR3065231A1 (en) | FABRIC INCLUDING AT LEAST ONE LINING MEMBER | |
| CA2843685C (en) | Process for manufacturing a composite, generally triangular, structural part | |
| FR2811358A1 (en) | Caisson opening system ensuring placement of connection armatures comprises first closed compartment which extends longitudinally on caisson first face | |
| EP0197816B1 (en) | Bound back | |
| BE665264A (en) | ||
| DE20306825U1 (en) | Protective hood for motor vehicles | |
| JP7140675B2 (en) | Composite molded member and manufacturing method thereof | |
| FR2640250A1 (en) | SUPPORTING FRAME FOR SUSPENSION OF FABRICS IN PIECES |