FR2524078A1 - Procede de traitement de surfaces metalliques en frottement, specifiquement lors de la lubrification, et compresseur soumis a un tel procede - Google Patents
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Abstract
CE PROCEDE CONSISTE A INTRODUIRE DANS L'HUILE DE LUBRIFICATION DES SURFACES EN FROTTEMENT DE PIECES MOBILES, AU MOINS UN ADDITIF ASSURANT LA MODIFICATION CHIMIQUE DES SURFACES EN FROTTEMENT AVEC LESQUELLES IL EST EN CONTACT LORSQUE LA TEMPERATURE T DE CES SURFACES ATTEINT UNE VALEUR T DETERMINEE. L'ADDITIF EST PAR EXEMPLE UN COMPOSE METALLIQUE DE DITHIOPHOSPHATE AYANT LA PROPRIETE DE LIBERER PROGRESSIVEMENT LE SOUFRE ET LE PHOSPHORE QU'IL CONTIENT, EN FONCTION DE L'ELEVATION DE LA TEMPERATURE DES SURFACES EN FROTTEMENT, ET PROVOQUER LA FORMATION DE SULFURE ET PHOSPHURE SUR CES SURFACES. APPLICATION: TRAITEMENT CHIMIQUE DES SURFACES EN FROTTEMENT DES PIECES MOBILES D'UN COMPRESSEUR HERMETIQUE.
Description
PROCEDE DE TRAITEMENT DE SURFACES METALLIQUES
EN FROTTEMENT, SPECIFIQUEMENT LORS DE LA
LUBRIFICATION, ET COMPRESSEUR SOUMIS A UN TEL PROCEDE
L'invention a pour objet un procédé de traitement de surfaces
métalliques en frottement telles que paliers-supports de vilebre-
quins, bielles-manetons, pistons-cylindres, et plus particulièrement
les surfaces de frottement des éléments mobiles d'un compresseur.
Généralement, les pièces en contact à frottement sont sou-
mises à un traitement chimique avant leur montage, ce traitement, qui comporte plusieurs étapes, étant appliqué à l'ensemble des pièces mobiles, mêmes si les surfaces en frottement ne représentent qu'une partie réduite de ces pièces, d'o perte de matériau de
traitement et coût inutilement élevé de ce traitement.
Un traitement connu de surfaces en frottement consiste à immerger les pièces soumises à un frottement dans des solutions
chimiques de phosphatation ou d'oxalation, ou encore à les sou-
mettre, en atmosphère gazeuse à température élevée, à un trai-
tement de nitruration ou de sulfinisation.
Ces procédés, qui comportent de nombreuses étapes, néces-
sitent des installations spéciales, des essais et des contrôles fré-
quents de fonctionnement de ces installations.
Le procédé de traitement objet de l'invention ne présente pas ces inconvénients et il est particulièrement avantageux dans la réalisation des compresseurs hermétiques utilisés dans les groupes
de réfrigération.
Suivant l'invention, un procédé de traitement de surfaces métalliques en frottement soumises à l'action lubrifiante d'une huile de lubrification, est caractérisé en ce qu'un additif au moins, introduit dans l'huile, permet la modification chimique des surfaces
en frottement avec lesquelles il est en contact lorsque la tempé-
rature T de ces surfaces résultant du frottement atteint une valeur T O déterminée, de telle sorte que ces surfaces soient protégées
contre l'usure et le grippage.
Egalement suivant l'invention, dans ce procédé, l'additif intro-
duit dans l'huile est choisi en fonction du matériau des surfaces en frottement, de la température et de la pression auxquelles sont
soumises ces surfaces.
Egalement suivant l'invention, ce procédé peut être avanta-
geusement mis en oeuvre dans des compresseurs hermétiques pour la
protection des surfaces en frottement des pièces mobiles du com-
presseur.
Egalement suivant l'invention, un compresseur hermétique est caractérisé en ce que, seules, les surfaces métalliques en frottement des pièces mobiles de ce compresseur sont soumises à une protection
anti-usure et anti-grippage.
L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques
apparaîtront dans la description ci-après et du dessin qui
l'accompagne et sur lequel: la figure unique représente un compresseur dont l'enceinte
hermétique contient de l'huile dans laquelle a été introduit, confor-
mément à l'invention, un additif assurant la modification chimique des surfaces en frottement des pièces mobiles et leur protection
contre l'usure et le grippage.
Dans le procédé suivant l'invention, à l'huile nécessaire à la lubrification d'un ensemble mécanique, est ajouté -au moins un additif permettant par sa décomposition partielle ou totale la modification chimique des surfaces en frottement (phosphatation, sulfinisation) le ou les additifs ajoutés au lubrifiant étant fonction des conditions de travail de l'ensemble mécanique (vitesse, pression,
température, atmosphère ambiante).
Suivant l'importance ou la variation de ces paramètres, la partie active du ou des additifs sera plus ou moins rapidement
combinée avec les surfaces métalliques en frottement.
Dans le procédé suivant Pinvention, un film d'huile comportant l'additif est maintenu sur les surfaces en frottement même lorsque
la température de celles-ci s'élève.
La décomposition de l'additif s'effectue sous l'influence de la température et ce n'est que dans les zones de frottement, ayant des températures plus élevées, des pièces mobiles que le traitement des
surfaces s'effectuera.
Dans un exemple de réalisation du procédé suivant l'invention, l'additif introduit dans l'huile est un composé métallique comprenant du soufre et du phosphore, du dithiophosphate de zinc par exemple, à
moins de 1 % de concentration totale.
Cet additif a la propriété très intéressante d'agir sur les
surfaces en frottement de façons différentes suivant les tempéra-
tures auxquelles sont portées ces surfaces.
Par exemple, pour des températures T< à 120 OC, le dithio-
phosphate de zinc contenu dans l'huile n'a pratiquement aucune action sur les surfaces en frottement, l'huile protégeant par ailleurs efficacement les surfaces en frottement Pour des températures plus élevées 120 O C <T < 150 'C, l'additif commence à libérer du
soufre et du phosphore qui viennent modifier chimiquement, sélec-
tivement, les surfaces en frottement les plus chaudes, par la formation de sulfures et de phosphures Pour T> 150 'C, la totalité du soufre et du phosphore est libérée, les surfaces en frottement subissent une modification chimique par formation de sulfures et de
phosphures qui confèrent aux matériaux en frottement des pro-
priétés anti-usure, anti-grippage.
Il est à noter, à titre d'exemple, que le procédé suivant l'invention peut assurer la protection de surfaces en frottement en alliage cuivreux pour des températures comprises entre 120 'C et IC, et en alliage ferreux pour des températures comprises entre
1200 C et 250 C.
Il est à noter que ces sulfures et phosphures sont orientés dans le sens de déplacement des pièces mobiles, par l'effet du frottement même des surfaces, ce qui présente un avantage important par rapport au traitement chimique classique des pièces mobiles avant
leur montage En effet, ce traitement chimique produit une phos-
phatation cristalline amorphe des surfaces traitées, les cristaux étant orientés sensiblement suivant une direction perpendiculaire à ces surfaces Au moment de la mise en mouvement des pièces, il se produit une cassure des cristaux et une usure anarchique des surfaces traitées qui produisent une boue entraînée par l'huile de lubrification au cours du fonctionnement de l'appareil muni des
pièces mobiles traitées.
En utilisant le procédé de traitement suivant l'invention, les surfaces traitées, exemptes de phosphatations cristallines amorphes, présentent un glaçage des surfaces qui est dû aux sulfures et phosphures formés et orientés par le frottement des surface des pièces mobiles en mouvement ce qui réduit de façon notable le
coefficient de frottement de ces pièces mobiles.
L'action de l'additif est d'autant plus importante que la pres-
sion et la température des surfaces en frottement sont plus élevées.
La modification chimique superficielle des surfaces en frottement est irréversible et l'action anti-usure qu'elle produit se maintient,
même lorsque l'huile de lubrification a perdu la totalité de l'additif.
Il est à noter que la partie active de l'additif (ou des additifs) introduit dans l'huile de lubrification se combine rapidement avec les surfaces métalliques à traiter lorsque la température T des surfaces en frottement des pièces en mouvement dépasse une valeur
donnée qui dépend de la pression et, bien sûr, de l'additif choisi.
Dans le cas d'un compresseur hermétique tel que celui repré-
senté sur la figure, la protection des surfaces en frottement s'effectue de la façon suivante: lorsque le compresseur est mis en fonctionnement pour la première fois, les surfaces en frottement des pièces en mouvement telles que bielles 2, manetons 3, support-palier, vilebrequin 1, pistons 4, 6 et cylindres 5, 7 s'échauffent plus rapidement que les autres parties du compresseur et le soufre et le phosphore de l'additif contenu dans l'huile viennent sélectivement au contact des surfaces en frottement dont la température s'élève et qui subissent
alors les modifications chimiques souhaitées qui sont irréversibles.
Après quelque temps de fonctionnement, la presque totalité de l'additif s'est fixée sur les surfaces en frottement qui sont ainsi
protégées définitivement.
Il est à remarquer que, dans le cas habituel des compresseurs utilisés dans les réfrigérateurs par exemple, la vitesse des pièces en
mouvement constitue un paramètre dont la valeur est bien définie.
Par contre lorsqu'il s'agit de compresseurs de faible cylindrée pour
lesquels la mécanique subit de fortes contraintes, il apparaît dif-
ficile d'évaluer les pressions auxquelles sont soumises, à un moment donné, les pièces en mouvement Ainsi, des points durs peuvent se produire localement sur les surfaces en frottement en entraîner une forte élévation des températures à ces endroits Cela peut déclen- cher des transformations chimiques en présence de l'atmosphère ambiante essentiellement composée de fluide réfrigérant en phase gazeuse Il est donc nécessaire de choisir les additifs de traitement de surface après avoir étudié leur comportement avec les halogènes, afin d'éviter la possible destruction de ces additifs, s'ils sont mal
choisis, avant leur action de protection des surfaces de frottement.
Il est donc à remarquer aussi que les additifs viennent modifier les surfaces en frottement sous l'influence de la température et donc seules les zones de frottement, dont la température est la plus élevée, subiront l'effet protecteur des additifs Les parties situées
hors de ces zones ne seront pas concernées, d'o la juste consom-
mation de ces additifs.
Dans le cas d'un compresseur, ce sont donc les paliers supports de vilebrequin 1, les bielles 2 et manetons 3, les ensembles cylindrepistons 4, 5; 6, 7, le villebrequin 1 qui bénéficieront de la
protection fournie par les additifs.
Bien entendu, ce procédé de traitement de surfaces en frot-
tement suivant l'invention peut être appliqué à tous systèmes mécaniques o les charges de frottement et les températures ne sont pas trop élevées (température inférieure à 250 O C par
exemple).
Claims (7)
1 Procédé de traitement de surfaces métalliques en frot-
tement soumises à laction lubrifiante d'une huile, caractérisé en ce qu'un additif au moins, introduit dans l'huile, permet la modification chimique des surfaces en frottement avec lesquelles il est en contact lorsque la température T de ces surfaces résultant du frottement atteint une valeur T déterminée, cette modification chimique assurant une protection anti-usure et anti-grippage de ces
surfaces en frottement.
2 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'additif est un composé métallique de dithiophosphate ayant la propriété de libérer progressivement le soufre et le phosphore qu'il contient en fonction de Pélévation de la température T. 3 Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que
l'additif est un composé de dithiophosphate de zinc.
4 Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la
température T O est sensiblement égale à 120 OC.
Procédé suivant Pune quelconque des revendications 2 et 3,
caractérisé en ce que, les surfaces en frottement étant en alliage cuivreux, ce procédé assure la protection de ces surfaces pour des températures comprises entre 120 O C et 180 O C.
6 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3,
caractérisé en ce que, les surfaces en frottement étant en alliage ferreux, ce procédé assure la protection de ces surfaces pour des
températures comprises entre 120 O C et 250 OC.
7 Compresseur hermétique, caractérisé en ce que seules les
surfaces métalliques en frottement des pièces mobiles de ce com-
presseur sont soumises à une protection anti-usure et anti-grippage.
8 Compresseur hermétique suivant la revendication 7, carac-
térisé en ce que son huile de lubrification contient au moins un
additif provoquant la modification chimique des surfaces en frot-
tement des pièces mobiles du compresseur, ce qui assure une protection sélective anti-usure et anti-grippage de ces surfaces en frottement.
9 Compresseur hermétique suivant la revendication 8, carac-
térisé en ce que l'additif est en dithiophosphate métallique libérant progressivement, en fonction de l'élévation de la température T des surfaces en frottement, le soufre et le phosphore qu'il contient, ces
éléments soufre et phosphore venant modifier chimiquement, sélec-
tivement, ces surfaces en frottement lorsque leur température T
dépasse une température T O de valeur déterminée.
Appareil de réfrigération, caractérisé en ce qu'il comporte
un compresseur hermétique suivant l'une quelconque des revendica-
tions 7 à 9.
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1983
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Also Published As
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