FR2521030A1

FR2521030A1 - Oxygen-enriched air supplier - comprises hollow mixing cylinder fed by cylinders and delivering mixt. through pneumatic valve

Info

Publication number: FR2521030A1
Application number: FR8201922A
Authority: FR
Inventors: Claude Marcel Rudolf Gibot
Original assignee: Carboxyque Francaise SA
Current assignee: Carboxyque Francaise SA
Priority date: 1982-02-05
Filing date: 1982-02-05
Publication date: 1983-08-12

Abstract

air supplier for use with oxygen tents in military field hospitals consists of a means of equalising the pressures of compressed air and O2, measuring and mixing variable ratios of them, and delivering the mixt. at a controlled rate by means of a pneumatic valve. The mixer is a hollow cylinder with two complementary radial half-rings of orifices, connected by circular distributors to the air and O2 supplies, resp. A semi-cylindrical core fits inside the cylinder and can be turned by a control knob to block half the orifices and allow gases from the other half - in the desired ratio of air:O2 to enter the delivery pipe to the valve and gas container. The appts. functions without electricity and provides a precisely-controllable supply.

Description

L'invention se rapporte à un générateur d'air enrichi en oxygène, destiné notamment à l'alimentation en air suroxygéné des tentes d'h8pitaux militaires de campagne. The invention relates to a generator of air enriched with oxygen, intended in particular for supplying oxygenated air to tents of military field hospitals.

Le but de l'invention est de créer un tel générateur pouvant fonotionnerd'une manière autonome, sans électricité, et capable de fournir un mélange oxygéné sous pression dosable de façon aisée et précise et disponible sous un débit important. The object of the invention is to create such a generator capable of operating independently, without electricity, and capable of supplying an oxygenated mixture under metered pressure in an easy and precise manner and available at a high flow rate.

Le générateur selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend essentillement un dispositif mélangeur-doseur recevant d'une part de l'air sous pression et d'autre part de l'oxygène sous pression et comportant un détendeur piloté qui ajuste la pression de l'air pour la rendre égale à celle de l'oxygène, un sélecteur de dosage réalisant le mélange en proportion réglable de l'air et de Oxygène à pression égale, et une vanne pneumatique capable de fournir à un réservoir tampon le mélange oxygéné sous le débit maximal qui peut être demandé en sortie de ce réservoir, dans une fourchette de pression prédéterminée. The generator according to the invention is characterized in that it essentially comprises a mixer-metering device receiving on the one hand pressurized air and on the other hand pressurized oxygen and comprising a piloted regulator which adjusts the air pressure to make it equal to that of oxygen, a dosage selector realizing the mixture in adjustable proportion of air and Oxygen at equal pressure, and a pneumatic valve capable of supplying a buffer tank oxygenated mixture at the maximum flow rate which can be requested at the outlet of this tank, within a predetermined pressure range.

Dans une forme d'exécution préférée du sélecteur de dosage, celui-ci comporte une pièce percée d'une série d'orifices dont une première partie est alimentée en air et une deuxième partie en oxygène, tandis qu'un nombre variable d'orifices de la première partie et# m nombre variable d'orifices de la deuxième partie, la somme de ces nombres étant constante, sont reliés à un canal de sortie commun où apparatt le mélange oxygéné préparé, dosé par le choix du nombre d'orifices de chaque partie. In a preferred embodiment of the dosage selector, it comprises a part pierced with a series of orifices, a first part of which is supplied with air and a second part with oxygen, while a variable number of orifices of the first part and # m variable number of orifices in the second part, the sum of these numbers being constant, are connected to a common outlet channel where the prepared oxygen mixture appears, dosed by the choice of the number of orifices of each part.

La pièce précitée est de préférence un corps cylindrique creux dans la paroi duquel les orifices sont percés radialement suivant deux demi-couronnes mutuellement décalées d'une certaine distance suivant l'axe dudit corps et d'un angle de 1800 autour de cet axe et reliées par des rampes circulaires respectivement à un conduit d'alimentation en air et à un conduit d.'alm#t#t#m en corps cylindrique prend place et peut tourner à frottement doux un noyau cylindrique creusé d'une cavité de section semi-circulaire, laquelle couvre l'intervalle séparant les deux demi-couronnes d'orifices et débouche par ledit conduit de sortie, ce dernier pouvant autre mis en communication avec un nombre variable d'orifices de l'une et/ou de l'autre demi-couronne par rotation dudit noyau autour duditaxe au moyen d'un bouton de commande.The aforementioned part is preferably a hollow cylindrical body in the wall of which the orifices are drilled radially along two half-rings mutually offset by a certain distance along the axis of said body and by an angle of 1800 around this axis and connected by circular ramps respectively to an air supply duct and to a duct d.'alm # t # t # m in cylindrical body takes place and can rotate with gentle friction a cylindrical core hollowed out of a cavity of semi-section circular, which covers the interval separating the two half-crowns of orifices and opens out through said outlet duct, the latter possibly being placed in communication with a variable number of orifices in one and / or the other half crowns by rotation of said core around said axis by means of a control button.

Il est avantageux de prévoir que la vanne pneumatique fonctionne par basculement brusque entre un état d'ouverture et un état de fermeture, et qu'elle autorise le débit du mélange oxygéné à sa pleine valeur lorsque la pression de sortie régnant dans le réservoir tampon, ayant atteint sa valeur minimale, croit Jusqu'à sa valeur maximale, puis interrompt ce débit lorsque cette pression, ayant atteint sa valeur maximale, décrott Jusqu'à sa valeur minimale.Plus précisément, la vanne pneumatique peut comprendre une cavité cylindrique interposée entre des conduits assurant la liaison entre la sortie du sélecteur de dosage et la sortie du dispositif mélangeur-doseur, et un clapet mobile dans cette cavité et susceptible d'interrompre ladite liaison par coopération de l'une de ses faces et du fond de ladite cavité, tandis que ce clapet est soumis, dans le sens de son ouverture, à une force constante et à l'action sur sa face susdite de la pression de sortie du sélecteur de dosage, la portion de ladite face offerte à cette pression étant plus petite dans la position de fermeture du clapet que dans sa position d'ouverture, et, dans le sens de sa fermeture, à une force engendrée proportionnellement à la pression de sortie du dispositif mélangeur-doseur par la membrane d'une capsule pneumatique de commande à laquelle cette pression est appliquée. It is advantageous to provide that the pneumatic valve operates by sudden tilting between an open state and a closed state, and that it authorizes the flow of the oxygenated mixture to its full value when the outlet pressure prevailing in the buffer tank, having reached its minimum value, increases to its maximum value, then interrupts this flow when this pressure, having reached its maximum value, decreases to its minimum value. More specifically, the pneumatic valve may include a cylindrical cavity interposed between conduits ensuring the connection between the output of the dosing selector and the output of the mixer-metering device, and a valve movable in this cavity and capable of interrupting said connection by cooperation of one of its faces and of the bottom of said cavity, while this valve is subjected, in the direction of its opening, to a constant force and to the action on its aforesaid face of the output pressure of the dosing selector, the portion of said face offered at this pressure being smaller in the closed position of the valve than in its open position, and, in the direction of its closure, at a force generated in proportion to the outlet pressure of the mixer-metering device by the membrane of a pneumatic control capsule to which this pressure is applied.

Il convient de faire en sorte que la surface offerte par la face précitée du clapet, respectivement en position de fermeture ou en position d'ouverture, à la pression de sortie du sélecteur de dosage, la surface de la membrane de la capsule de commande et la force constante précitée soient choisies de manière que, lorsque le clapet est sur le point respectivement de s'ouvrir ou de se fermer, la force appliquée au clapet par ladite membrane sous l'action de la pression de sortie du dispositif mélangeurdoseur respectivement à sa valeur minimale ou à sa valeur maximale équilibre la combinaison de ladite force constante et de la force qu'exerce sur le clapet la pression de sortie du sélecteur de dosage.Il convient par ailleurs de choisir la surface de la membrane de la capsule de commande telle que la force maximale qu'elle applique au clapet soit égale à la force constante précitée. It is necessary to ensure that the surface offered by the aforementioned face of the valve, respectively in the closed position or in the open position, at the output pressure of the metering selector, the surface of the membrane of the control capsule and the aforementioned constant force are chosen so that, when the valve is about to open or close respectively, the force applied to the valve by said membrane under the action of the outlet pressure of the mixer-doser device respectively at its minimum value or at its maximum value balances the combination of said constant force with the force exerted on the valve by the output pressure of the dosing selector. It is also necessary to choose the surface of the diaphragm of the control capsule such that the maximum force it applies to the valve is equal to the above constant force.

Cette dernière peut être avantageusement engendrée par la membrane d'une capsule pneumatique auxiliaire soumise à de l'air comprimé prélevé à l'entrée dydispositif mé langeur -doseur.The latter can advantageously be generated by the membrane of an auxiliary pneumatic capsule subjected to compressed air taken from the inlet of the mixing-dosing device.

D'autre part, on peut prévoir un ressort qui sollicite le clapet vers sa position de fermeture et dont l'action se conJugue avec celle de la membrane de la capsule de commande, la force engendrée par celle-ci étant réduite en conséquence. De préférence, ce ressort est un ressort de compression choisi de manière que la force qu'il applique au clapet en position d'ouverture soit égale à la force résultant de l'application de la pression de sortie du sélecteur de dosage au clapet dans cette position. On the other hand, a spring can be provided which urges the valve towards its closed position and whose action is combined with that of the membrane of the control capsule, the force generated by the latter being reduced accordingly. Preferably, this spring is a compression spring chosen so that the force which it applies to the valve in the open position is equal to the force resulting from the application of the outlet pressure of the metering selector to the valve in this position.

Dans une forme de réalisation permettant une utilisation particulièrement commode du générateur selon l'invention,l'ensemble des éléments constitutifs de celuici est monté sur un chariot autonome, de sorte qu'il présente un faible encombrement et est aisément déplaçable. In an embodiment allowing particularly convenient use of the generator according to the invention, all of the elements constituting it are mounted on an autonomous carriage, so that it has a small footprint and is easily movable.

La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemple non limitatif, permettra de bien comprendre comment la présente invention peut être mise en pratique. The description which follows, with reference to the accompanying drawings by way of nonlimiting example, will make it possible to understand clearly how the present invention can be put into practice.

La figure 1 représente schématiquement l'agencement des éléments d'un générateur d'air enrichi en oxygène selon l'invention. FIG. 1 schematically represents the arrangement of the elements of an oxygen-enriched air generator according to the invention.

La figure 2 représente en perspective le générateur monté sur un chariot. Figure 2 shows in perspective the generator mounted on a carriage.

La figure 3 représente, à grande échelle et en coupe, le dispositif mélangeur-doseur du générateur. FIG. 3 represents, on a large scale and in section, the mixer-metering device of the generator.

La figure 4 représente une coupe suivant la ligne
IV-IV de l'objet de la figure 3.Figure 4 shows a section along the line
IV-IV of the object of figure 3.

La figure 5 représente une vue partielle de l'objet de la figure 3 suivant la flèche V. 5 shows a partial view of the object of Figure 3 according to arrow V.

Le générateur l d'air enrichi en oxygène représenté est destiné à alimenter des inhalateurs médicaux sous une tente militaire 2 de campagne. Ses différents éléments sont montés sur un chariot autonome (figure 2) lui conférant une mobilité parfaite. Il comprend essentiellement une paire de bouteislles 3 d'oxygène sous pression (200 bar) raccordées par une rampe collectrice 4 à un double détendeur 5 qui délivrepar une conduite 6, de l'oxygène -sous une pression stable de 4,5 bar b un mélangeur-doseur 7 recevant également, par une conduite 8, de l'air sous pression (réglée à 5 bar par un détendeur 9) en provenance d'un groupe extérieur comprenant un compresseur 10 et un ballon de stockage 11,ce groupe étant relié au générateur 1 par l'intermédiaire d'un raccord 12. Le mélangeur-doseur 7 comprend un détendeur piloté 13, un sélecteur de dosage 14 doté d'un bouton de réglage 15 et une vanne pneumatique 16 de sortie qui fournit par une conduite 17 un mélange dosé air-oxygène à un réservoir tampon 18 en caoutchouc gonflable, lequel est relié , via un raccord 19 et une conduite 20, aux inhalateurs utilisés sous la tente 2. The generator 1 of oxygen-enriched air shown is intended to supply medical inhalers under a military field tent 2. Its various elements are mounted on an autonomous trolley (Figure 2) giving it perfect mobility. It essentially comprises a pair of cylinders 3 of pressurized oxygen (200 bar) connected by a manifold 4 to a double pressure regulator 5 which delivers by a pipe 6, oxygen - at a stable pressure of 4.5 bar b a mixer-doser 7 also receiving, via a line 8, pressurized air (adjusted to 5 bar by a pressure reducer 9) coming from an external group comprising a compressor 10 and a storage tank 11, this group being connected to the generator 1 via a connector 12. The mixer-doser 7 comprises a pilot-operated regulator 13, a metering selector 14 provided with an adjustment button 15 and a pneumatic outlet valve 16 which supplies via a line 17 a metered air-oxygen mixture to an inflatable rubber buffer tank 18, which is connected, via a connector 19 and a line 20, to the inhalers used in tent 2.

Le détendeur piloté (figure 3) est d'un type connu. Il comprend une chambre partagée par une membrane souple 21 en deux compartiments 22,23. Le compartiment 22 reçoit de la conduite 8 l'air à 5 bar par un orifice d'entrée 24 et une vanne 25 dont le clapet 26, chargé par un ressort 27 dans le sens de la fermeture d'un orifice 28 débouchant dans le compartiment- 22, est relié mécaniquement à la membrane 21. Le compartiment 23 reçoit de la conduite 6 l'oxygène à 4,5 bar par un orifice d'entrée 29. Lamembrane 21 cherchant son équilibre qui correspond à une pression égale dans les deux compartiments, la pression de l'air s'établit dans le compartiment 22 à 4,5 bar.Si la pression de oxygène venait à varier, la pression de l'air suivrait ces variations, de sorte que le détendeur piloté 13 délivre au sélecteur de dosage 14, par des conduits respectifs 30 et 31, de l'air et de l'oxygène à pression constamment égale, dont la valeur est normalement de 4,5 bar. The pilot-operated regulator (FIG. 3) is of a known type. It includes a chamber shared by a flexible membrane 21 in two compartments 22,23. The compartment 22 receives from the pipe 8 the air at 5 bar through an inlet port 24 and a valve 25 including the valve 26, loaded by a spring 27 in the direction of closing an orifice 28 opening into the compartment - 22, is mechanically connected to the membrane 21. The compartment 23 receives from the pipe 6 the oxygen at 4.5 bar through an inlet orifice 29. Lamembrane 21 seeking its equilibrium which corresponds to an equal pressure in the two compartments , the air pressure is established in compartment 22 at 4.5 bar. If the oxygen pressure were to vary, the air pressure would follow these variations, so that the pilot-operated regulator 13 delivers to the selector metering 14, by respective conduits 30 and 31, of air and oxygen at constantly equal pressure, the value of which is normally 4.5 bar.

Le sélecteur de dosage 14 comprend un corps cylindrique creux 32, logé de manière fixe dalls une cavité du corps du mélangeur-doseur qui le reçoit exactement. The metering selector 14 comprises a hollow cylindrical body 32, fixedly housed in a cavity of the body of the mixer-doser which receives it exactly.

Ce corps cylindrique 32 présente sur sa surface extérieure deux rainures périphérique formant deux rampes circulaires 33,34 dont la première est en liaison avec le conduit d'air 30 et la deuxième avec le conduit d'oxygène 31.This cylindrical body 32 has on its outer surface two peripheral grooves forming two circular ramps 33, 34 the first of which is in connection with the air duct 30 and the second with the oxygen duct 31.

La rampe 33 alimente une demi-couronne de huitorifices 35 percés radialement dans le corps 32, et la rampe 43 une autre demi-couronne de huit orifices 36 analogues, ces deux demi-couronnes étant décalées longitudinalement suivant l'axe 62 du corps 32 et angulairement de 1800 autour de cet axe. A l'intérieur du corps 32 est logé un noyau cylindrique 37 coaxial, qui peut y tourner par manoeuvre du bouton de commande 15 déjà mentionné et être bloqué en toute position angulaire désirée par une vis 38.The ramp 33 feeds a half-crown of eight orifices 35 drilled radially in the body 32, and the ramp 43 another half-crown of eight similar orifices 36, these two half-crowns being offset longitudinally along the axis 62 of the body 32 and angularly from 1800 around this axis. Inside the body 32 is housed a coaxial cylindrical core 37, which can rotate therein by operation of the control button 15 already mentioned and be locked in any desired angular position by a screw 38.

Au droit des demi-couronnes d'orifices 35,36, le noyau 37 est creusé d'une cavité 39 offrant une section droite semi-circulaire et débouchant par un canal de sortie 40 coaxial situé à l'opposé du bouton 15. Le canal 40 est toujours en liaison, par la cavité 39, avec huit orifices 35 et/ou 36. Mais, suivant l'orientation qui est donnée au noyau 37 et, partant, à sa cavité 39, il y aura sur ces hit orifices un certain nombre d'orifices d'air 35 et un certain nombre d'orifices d'oxygène 36, le total de ces nombres étant toujours égal à huit.In line with the half-crowns of orifices 35, 36, the core 37 is hollowed out by a cavity 39 offering a semicircular cross section and opening out through a coaxial outlet channel 40 located opposite the button 15. The channel 40 is always in connection, by the cavity 39, with eight orifices 35 and / or 36. But, according to the orientation which is given to the core 37 and, consequently, to its cavity 39, there will be on these hit orifices a certain number of air ports 35 and a number of oxygen ports 36, the total of these numbers always being eight.

Le dispositif décrit permet de régler aisément le dosage de l'oxygène dans le mélange gazeux délivré. The device described makes it possible to easily regulate the dosage of oxygen in the gaseous mixture delivered.

Si n est le nombre d'orifices d'air 35 en liaison avec la cavité 39, le nombre d'orifices d'oxygène 36 en liaison avec celle-ci est égal à 8-n. Compte tenu du fait que l'air contient une proportion d'oxygène voisine de 20%, la teneur en oxygène du mélange réalisé est égale.If n is the number of air orifices 35 in connection with the cavity 39, the number of oxygen orifices 36 in connection with the latter is equal to 8-n. Taking into account that the air contains an oxygen proportion close to 20%, the oxygen content of the mixture produced is equal.

(en pourcentage) à 8-n + 0,2n x 100, soit (l-G,ln) x 100.(in percentage) at 8-n + 0.2n x 100, i.e. (l-G, ln) x 100.

8
Pour n = 0, la teneur est de 20% (le mélange est simplement de l'air) ; pour n = 8, la teneur est de 100% (le mélange ne contient que de l'oxygène). En conséquence, une échelle graduée de 20 à 100% est associée au bouton de réglage 15 (figure 5). Quant à la section des orifices 35 et 36, eile dépend du débit maximal qui peut être soutiré du réservoir tampon 18 et que doit donc pouvoir fournir le sélecteur de dosage. Par exemple, pour un débit de 250 1/min, on donnera aux orifices un diamètre de 3,4 mm environ.8
For n = 0, the content is 20% (the mixture is simply air); for n = 8, the content is 100% (the mixture contains only oxygen). Consequently, a graduated scale of 20 to 100% is associated with the adjustment button 15 (FIG. 5). As for the section of the orifices 35 and 36, it depends on the maximum flow which can be withdrawn from the buffer tank 18 and which must therefore be able to supply the dosing selector. For example, for a flow rate of 250 l / min, the orifices will be given a diameter of approximately 3.4 mm.

Le canal de sortie 40 du sélecteur de dosage 14 est raccordé, par des conduits 41 et 42, à un orifice de sortie 43 via la vanne pneumatique 7. Celle-ci comprend un corps offrant une cavité cylindrique 44 qui est interposée entre les conduits 41 et 42 et dans laquelle peut se déplacer en translation un clapet 45 susceptible de supprimer la communication entre les conduits 41 et 42 par coopération de sa face inférieure (dans la représentation de la figure 3) avec un siège constitué par le fond 46 de la cavité 44.Le clapet 45, de section circulaire, est solidaire d'une tige 47 coaxiale qui le traverse et qu ist fixée d'une part à la membrane souple 48 d'une capsule pneumatique de commande 49 dont le volume intérieur est relié par un conduit 50 au conduit de sortie 42, et d'autre part à la membrane souple 51 d'une capsule pneumatique auxiliaire 52 dont le volume intérieur est relié par un conduit 53 et un embout de raccordement 54 à la conduite 8 d'amenée de l'air comprimé. les bagues d'étanchéité 58,59 sont prévues sur la tige mobile 47, à proximité des endroits où elle émerge dans les capsules 49 et 52 ; une autre bague d'étanchéité 60 est disposée autour du clapet. 45. The outlet channel 40 of the metering selector 14 is connected, by conduits 41 and 42, to an outlet orifice 43 via the pneumatic valve 7. This comprises a body offering a cylindrical cavity 44 which is interposed between the conduits 41 and 42 and in which a valve 45 can move in translation capable of eliminating the communication between the conduits 41 and 42 by cooperation of its lower face (in the representation of FIG. 3) with a seat formed by the bottom 46 of the cavity 44. The valve 45, of circular section, is integral with a coaxial rod 47 which passes through it and which is fixed on the one hand to the flexible membrane 48 of a pneumatic control capsule 49 whose internal volume is connected by a conduit 50 to the outlet conduit 42, and on the other hand to the flexible membrane 51 of an auxiliary pneumatic capsule 52, the interior volume of which is connected by a conduit 53 and a connecting piece 54 to the conduit 8 for supplying the 'pressurized air. the sealing rings 58, 59 are provided on the movable rod 47, near the places where it emerges in the capsules 49 and 52; another sealing ring 60 is arranged around the valve. 45.

Ainsi, la membrane 48 est soumise sur une de. ses faces à la pression de sortie Ps du dispositif mélangeurdoseur (son autre face étant soumise k la pression extérieure via des orifices 55) de façon qu'une augmentation de cette pression sollicite le clapet 45 avec une force F4 dans le sens de la fermeture, de même qu'un ressort de compression 56 de force F agissant directement sur ledit clapet. Au contraire, la pression d'air appliquée à l'une des faces de la membrane 51 (dont l'autre face est soumise à la pression extérieure via des orifices 57) tend à déplacer le clapet 45 dans le sens de ltouverture avec une force
F3.Thus, the membrane 48 is subjected to one of. its faces at the outlet pressure Ps from the mixer-doser device (its other face being subjected to external pressure via orifices 55) so that an increase in this pressure urges the valve 45 with a force F4 in the direction of closing, as well as a compression spring 56 of force F acting directly on said valve. On the contrary, the air pressure applied to one of the faces of the membrane 51 (the other face of which is subjected to the external pressure via orifices 57) tends to move the valve 45 in the direction of opening with a force.
F3.

Le conduit 41 débouche sous le clapet 45 par un conduit 61 entourant coaxialementîa tige 47 et offrant un diamètre Dl qui correspond à une portion Sl de la surface totale S2 de la section droite du clapet 45, de diamètre
D2, de sorte que la force F1 exercée sur le clapet par le mélange gazeux issu du sélecteur de dosage lorsque le clapet 45 est en position de fermeture est inférieure à la force F2 que ce mélange exerce sur celui-ci lorsqu'il est en position d'ouverture. Les membranes 48 et 51 des capsules 49 et 52 sont circulaires. La membrane 51 a pour diamètre
D3 et pour surface S3 ; la membrane 48, de diamètre D4 et de surface S4, est plus étendue.Le surfaces Sl, S2,
S3 et et S4 et la force du ressort 56(FmaX quand il est en état de compression, Fmin quand il est en état de décompression) sont choisies de telle manière que
-lorsque le clapet 45 en position de fermeture va s'ouvrir, on ait la relation
F min + F4 min = fil + F3 ; (1) quand la pression de sortie Ps atteint sa valeur minimale Pus mins le clapet couvre, son ouverture étant confirmée par le passage de la force Fl à la force F2 ;
- lorsque le clapet 45 en position d'ouverture va se fermer, on ait les relations F max + F4 max= F2 + F3 (2)
et F4 max = F3 (3)
soit Fmax = F2 ; (4) quand la pression de sortie Ps atteint sa valeur maximale Pus axe le clapet se ferme, sa fermeture étant confirmée par le passage de la force F2 à la force Fl. The conduit 41 opens out under the valve 45 through a conduit 61 coaxially surrounding the rod 47 and offering a diameter Dl which corresponds to a portion Sl of the total surface S2 of the cross section of the valve 45, of diameter
D2, so that the force F1 exerted on the valve by the gas mixture coming from the metering selector when the valve 45 is in the closed position is less than the force F2 that this mixture exerts on it when it is in the position opening hours. The membranes 48 and 51 of the capsules 49 and 52 are circular. The membrane 51 has the diameter
D3 and for surface S3; the membrane 48, of diameter D4 and of surface S4, is more extensive. The surfaces Sl, S2,
S3 and and S4 and the spring force 56 (FmaX when it is in compression state, Fmin when it is in decompression state) are chosen in such a way that
-when the valve 45 in the closed position will open, there is the relationship
F min + F4 min = wire + F3; (1) when the outlet pressure Ps reaches its minimum value Pus mins the valve covers, its opening being confirmed by the transition from force F1 to force F2;
- when the valve 45 in the open position will close, we have the relationships F max + F4 max = F2 + F3 (2)
and F4 max = F3 (3)
let Fmax = F2; (4) when the outlet pressure Ps reaches its maximum value Pus axis the valve closes, its closure being confirmed by the passage from force F2 to force Fl.

La vanne pneumatique décrite fonctionne ainsi par tout ou rien avec basculemeit brusque entre ses états d'ouverture et de fermeture et effet d'hystérésis correspondant à la fourchette désirée pour la pression de sortie
A titre d'application pratique, si Ps min = 2,5 bar et P5 max = 3 bar, la relation (3) donne

étant la pression de l'air
En choisissant D3 100 mm (soit F3 =3925 N), on trouve
D4 = 129 mm (soit F4 min =3 265 N et F4 max =3 925 N).The pneumatic valve described thus works by all or nothing with sudden switch between its opening and closing states and hysteresis effect corresponding to the desired range for the outlet pressure.
As a practical application, if Ps min = 2.5 bar and P5 max = 3 bar, equation (3) gives

being the air pressure
By choosing D3 100 mm (i.e. F3 = 3925 N), we find
D4 = 129 mm (i.e. F4 min = 3,265 N and F4 max = 3,925 N).

En choisissant D1 = 10 mm, on a
F1 = S1 PO = 35,3 N (PO étant la pression de sortie du sélecteur de dosage 14), d'o#,d'après la relation (1)
Foein = Fî + F3 = F4 min
= 700 N si alors Fmax = 880 N, la relation (4) donne
D2 = 50 mi. By choosing D1 = 10 mm, we have
F1 = S1 PO = 35.3 N (PO being the outlet pressure of the dosing selector 14), from o #, according to relation (1)
Foein = Fî + F3 = F4 min
= 700 N if then Fmax = 880 N, the relation (4) gives
D2 = 50 mi.

On voit sur la figure 1 que le réservoir tampon 18 peut être alimenté directement à partir de la conduite d'air comprimé 8 par une conduite 63 placée en dérivation entre l'entrée d'air et la sortie de mélange oxygéné du dispositif 7. Cette disposition permet, par manoeuvre d'une vanne 64 montée sur cette conduite, d'assurer, par mesure de sécurité en cas de manque d'oxygène par suite d'un défaut quelconque de l'appareillage, l'approvisionnement en air du réservoir 18 et des inhalateurs que celui-ci alimente. It can be seen in FIG. 1 that the buffer tank 18 can be supplied directly from the compressed air line 8 by a line 63 placed as a bypass between the air inlet and the oxygen mixture outlet of the device 7. This provision allows, by operation of a valve 64 mounted on this pipe, to ensure, as a safety measure in the event of a lack of oxygen as a result of any defect in the apparatus, the air supply to the tank 18 and inhalers that it powers.

Claims

1. - Generator of oxygen-enriched air, intended in particular for the supply of super-oxygenated air to military military field tents, characterized in that it essentially comprises a mixer-doser device (7) receiving on the one hand pressurized air and secondly pressurized oxygen and comprising a pilot-operated pressure reducer (13) which adjusts the air pressure to make it equal to that of oxygen, a dosage selector (14) realizing the mixture in adjustable proportion of air and oxygen at equal pressure and a pneumatic valve (16) capable of supplying a buffer tank (18) with the oxygen mixture at the maximum flow rate which can be requested at the outlet of this tank, within a predetermined pressure range.

2.- Generator according to claim 1, characterized in that the dosage selector (14) comprises a part (32) pierced with a series of orifices (35,36) of which a first part is supplied with air and a second part in oxygen and that a variable number of orifices (35) of the first part and a variable number of orifices (36) of the second part, the sum of these numbers being constant, are connected to an outlet channel (40) common where the prepared oxygen mixture appears, dosed by the choice of the number of orifices of each part.

3.- Generator according to claim 2, characterized in that said part is a hollow cylindrical body (32) in the wall of which the orifices (35,36) are drilled radially along two half-crowns mutually offset by a certain distance along the axis (62) of said body (32) and at an angle of 1800 around this axis and connected by circular ramps (33, 34) respectively to an air supply duct (30) and to a duct (31) oxygen supply, and that in this cylindrical body (32) takes place and can rotate with gentle friction a cylindrical core (37) hollowed out of a cavity (39) of semi-circular section, which covers the interval separating the two half-crowns of orifices (35,36) and opens out via said outlet channel (40), the latter being able to be placed in communication with a variable number of orifices (35,36) of one and / or the other half-crown by rotation of said core (37) around said axis (62) by means of a control button (15).

4.- Generator according to claim 1, characterized in that the pneumatic valve (16) operates by sudden tilting between an open state and a closed state, and allows the flow of the oxygen mixture to its full value when the pressure outlet (Ps) floating in the buffer tank (18), having reached its minimum value (Ps min) crott to its maximum value (Psmax), then interrupts this flow when this pressure, having reached its maximum value (P8 ma ) decreases to its minimum value (P8 mid ~

5. - Generator according to claim 4, characterized in that the pneumatic valve (16) comprises a cylindrical cavity (44) interposed between conduits (41,42) ensuring the connection between the output of the metering selector (14) and the outlet of the mixer-metering device (7) and a valve (45) movable in this cavity and capable of interrupting said House by cooperation of one of its faces and the bottom (46) of said cavity, and that the valve (45) is subjected, in the direction of its opening, to a constant force (F3) and to the action on its aforesaid face of the outlet pressure (PO) of the metering selector (14), the portion of said face offered at this pressure being smaller in the closed position of the valve (45) than in its open position, and, in the direction of its closure, at a force (Fg) generated in proportion to the outlet pressure (Ps) of the mixer-metering device by the membrane (48) of a pneumatic control capsule (49) to which this pres sion is applied.

6. - Generator according to claim 5, characterized in that the surface (Sl) provided by the aforementioned face of the valve (45) in the closed position at the outlet pressure (PO) of the metering selector (14), the surface (S4) of the diaphragm (48) of the control capsule (49) and the abovementioned constant force (F3) are chosen so that, when the valve (45) is about to open, the force ( F4) applied to the valve by said membrane under the action of the outlet pressure (Ps) of the mixer-metering device at its minimum value balances the combination of said constant force (F3) and the force exerted on the valve ( 45) the outlet pressure (PO) of the dosing selector (14).

7. - Generator according to claim 5, characterized in that the surface (S2) provided by the aforementioned face of the valve (45) in the open position at the outlet pressure (PO) of the metering selector (14), the surface (54) of the diaphragm (48) of the control capsule (49) and the aforementioned constant force (F3) are chosen so that, when the valve (45) is about to close, the force ( F4) applied to the valve (45) by said membrane (48) under the action of the outlet pressure (Ps) of the mixer-metering device (7) at its maximum value balances the combination of said constant force (F3) and the force (F2) exerted on the valve (45) the outlet pressure (PO) of the metering selector (14).

8.- Generator according to claim 5, characterized in that the surface (S4) of the membrane (48) of the control capsule (49) is chosen such that the maximum force (F4.aX) that it applies to the valve (45) is equal to the aforementioned constant force (F3).

9.- Generator according to any one of claims 5 to 8, characterized in that the constant force (F3) is generated by the membrane (51) of an auxiliary pneumatic capsule (52) subjected to compressed air sampled at the inlet of the mixer-metering device (7).

10.- Generator according to any one of claims 5 to 9, characterized in that a spring (56) is provided which urges the valve (45) towards its closed position and whose action is combined with that of the membrane (48) of the control capsule (49), the force (F4) generated by the latter being reduced accordingly.

11.- Generator according to claim 10, characterized in that the spring (56) is a compression spring chosen so that the force tFmax) that it applies to the valve (45) in the open position is equal to the force (F2) resulting from the application of the outlet pressure (PO) from the metering selector (14) to the valve (45) in this position.

12.- Generator according to any one of reven dictions 1 to 11, characterized in that all of its constituent elements are mounted on an autonomous carriage.