FR2520817A1 - Locking key for space frames - has cam operated jaw with return spring and U=shaped fixed jaw - Google Patents
Locking key for space frames - has cam operated jaw with return spring and U=shaped fixed jaw Download PDFInfo
- Publication number
- FR2520817A1 FR2520817A1 FR8201713A FR8201713A FR2520817A1 FR 2520817 A1 FR2520817 A1 FR 2520817A1 FR 8201713 A FR8201713 A FR 8201713A FR 8201713 A FR8201713 A FR 8201713A FR 2520817 A1 FR2520817 A1 FR 2520817A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- jaw
- fixed jaw
- profile
- assembly
- clamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
- F16B7/04—Clamping or clipping connections
- F16B7/044—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship
- F16B7/0446—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for tubes using the innerside thereof
- F16B7/0473—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for tubes using the innerside thereof with hook-like parts gripping, e.g. by expanding, behind the flanges of a profile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
Description
La présente invention se rapporte à une pince servant à assembler des profilés, ces profilés étant utilisés dans la confection de cadres constituant après insérage de panneaux en bois ou en tout autre matériau, des structures de stands d'exposition et des éléments d'architecture intérieure. The present invention relates to a clamp used to assemble profiles, these profiles being used in the manufacture of frames constituting after insertion of wooden panels or any other material, structures of exhibition stands and elements of interior architecture .
A ce jour, la technique la plus couramment utilisée consiste à assembler à l'aide de pinces des profilés généralement en aluminium, pour former des cadres reliés entre eux et dans lesquels sont reçus les panneaux. Dans l'application la plus courante où ces panneaux servent à construire des stands provisoires, notamment dans les expositions, les profilés et les panneaux subissent des montages et des démontages fréquents qui nécessitent, d'une part, de disposer de pinces d'assemblage dont la manutention soit facile et rapide à mettre en oeuvre et, d'autre part, que les différents composants soient suffisamment résistants pour ne pas être endommagés rapidement par suite de la fréquence des manipulations. To date, the most commonly used technique consists in assembling, using pliers, profiles generally made of aluminum, to form frames connected together and in which the panels are received. In the most common application where these panels are used to build temporary stands, in particular in exhibitions, the profiles and panels undergo frequent assembly and disassembly which require, on the one hand, to have assembly clamps, handling is easy and quick to implement and, on the other hand, that the various components are strong enough not to be damaged quickly due to the frequency of handling.
On a représenté sur la figure 1 une pince d'assemblage 10 d'un type courant, montée dans l'extrémité d'un profilé 12, afin d'assembler ce dernier avec un autre profilé 12'. La pince 10 comprend un mors fixe 14 présentant en section la forme d'un U et dont une extrémité en forme de crochet 14a fait saillie à l'extrémité du profilé 12. Le mors fixe 14 porte un mors mobile 18, par l'intermédiaire d'un axe 16 parallèle à la branche intermédiaire du U défini par le mors fixe 14. Le mors mobile 18 comprend également une extrémité 18a, recourbée en forme de crochet, qui fait saillie à l'extrémité du profilé 12. Le déplacement du mors mobile 18 est commandé à l'aide d'une vis 20 dont l'extrémité est vissée dans un taraudage 18b formé dans l'extrémité du mors 18 opposée à l'extrémi- té en forme de crochet 18a.La vis 20 traverse un trou oblong 22 formé dans la branche intermédiaire du U défini par le mors fixe 14, ainsi qu'un trou 24 formé en vis-à-vis du trou oblong 22 dans le profilé 12, de telle sorte que sa tête 20a prend appui sur la face externe du profilé 12 sous l'action d'un ressort de tension 26 monté sur l'axe de pivotement 16 et dont les extrémités sont en appui respectivement sur le mors mobile 18 et sur la branche intermédiaire du mors mobile 14. There is shown in Figure 1 an assembly clamp 10 of a common type, mounted in the end of a profile 12, in order to assemble the latter with another profile 12 '. The clamp 10 comprises a fixed jaw 14 having in cross-section the shape of a U and of which a hook-shaped end 14a projects at the end of the profile 12. The fixed jaw 14 carries a movable jaw 18, via an axis 16 parallel to the intermediate branch of the U defined by the fixed jaw 14. The movable jaw 18 also includes an end 18a, curved in the shape of a hook, which projects at the end of the profile 12. The displacement of the jaw mobile 18 is controlled by means of a screw 20, the end of which is screwed into a thread 18b formed in the end of the jaw 18 opposite the hook-shaped end 18a. The screw 20 passes through a hole oblong 22 formed in the intermediate branch of the U defined by the fixed jaw 14, as well as a hole 24 formed opposite the oblong hole 22 in the profile 12, so that its head 20a is supported on the face external of the profile 12 under the action of a tension spring 26 mounted on the pivot axis 16 and the ends of which are bearing respectively on the movable jaw 18 and on the intermediate branch of the movable jaw 14.
Comme le montre la figure 1, l'axe de pivotement 16 du mors mobile 18 est placé entre la vis 20 et l'extrémité en forme de crochet 18a, de sorte que tout vissage de la vis 20 tend à écarter cette extrémité de l'extrémité 14a du mors fixe, et inversement. As shown in Figure 1, the pivot axis 16 of the movable jaw 18 is placed between the screw 20 and the hook-shaped end 18a, so that any screwing of the screw 20 tends to separate this end from the end 14a of the fixed jaw, and vice versa.
Lorsqu'on place ces extrémités 14a et 18a dans un canal latéral 12'a formé dans le deuxième profilé 12', on réalise ainsi soit l'assemblage, soit le démontage des profilés 12 et 12'. When these ends 14a and 18a are placed in a lateral channel 12 ′ a formed in the second profile 12 ′, either the assembly or the disassembly of the profiles 12 and 12 ′ is thus carried out.
Compte tenu des impératifs de rapidité de montage et de solidité mentionnés précédemment, les pinces d'assemblage du type de la pince 10 utilisées actuellement sont peu satisfaisantes. En effet, pour faire passer une telle pince de sa position desserrée à sa position serrée, il est nécessaire de faire faire à la vis 20 un grand nombre de tours (au moins six). Si l'on tient compte du nombre de pinces qui doivent être aises en place sur un stand d'exposition ou dans toute autre application similaire, on conçoit que le temps de manutention est très grand. De plus, étant donné que les vis 20 sont généralement manoeuvrées à l'aide de clés alènes, le temps de montage des pinces est encore plus grand lorsqu'elles se trouvent à proximité immédiate du sol ou d'une autre paroi.En effet, il n'est pas possible dans ce cas d'effectuer un tour complet avec la clé sans buter contre cette paroi, de sorte qu'il est nécessaire d'effectuer un grand nombre de manipulations avant de parvenir au montage ou au démontage de la pince. Given the imperatives of speed of assembly and solidity mentioned above, the assembly clamps of the type of clamp 10 currently used are unsatisfactory. Indeed, to move such a clamp from its loosened position to its clamped position, it is necessary to cause the screw 20 to make a large number of turns (at least six). If we take into account the number of clamps that must be placed in place on an exhibition stand or in any other similar application, we can see that the handling time is very long. In addition, since the screws 20 are generally operated using awl keys, the assembly time of the clamps is even greater when they are in close proximity to the ground or another wall. it is not possible in this case to make a complete turn with the key without abutting against this wall, so that it is necessary to carry out a large number of manipulations before achieving the assembly or disassembly of the clamp .
Un autre inconvénient des pinces telles que celle qui vient d'être décrite en se référant à la figure 1 provient du fait qu'au montage, la tête 20a de la vis prend appui directement sur les parois du trou 24 formé dans le profilé 12. Etant donné que les profilés sont généralement en aluminium, les nombreuses manipulations auxquelles sont soumises les pinces conduisent rapidement à une détérioration des parois des profilés sur lesquelles prennent appui les têtes des vis 20, détérioration qui rend les pinces inefficaces. Another drawback of pliers such as that which has just been described with reference to FIG. 1 stems from the fact that, during assembly, the head 20a of the screw bears directly on the walls of the hole 24 formed in the profile 12. Since the profiles are generally made of aluminum, the numerous manipulations to which the clamps are subjected quickly lead to deterioration of the walls of the profiles on which the heads of the screws 20 bear, deterioration which renders the clamps ineffective.
La présente invention a précisément pour objet une pince d'assemblage de profilés aussi simple que les pinces de la technique antérieure et ne présentant pas les inconvénients de celle-ci, notamment en ce qui concerne la rapidité de montage et de démontage et la résistance aux manipulations fréquentes. The present invention specifically relates to a profile assembly pliers as simple as the pliers of the prior art and does not have the drawbacks thereof, in particular with regard to the speed of assembly and disassembly and resistance to frequent handling.
A cet effet, il est proposé une pince d'assemblage de profilés prévue pour être montée à l'extrémité d'un premier profilé et comprenant un mors fixe, un mors mobile articulé par rapport au mors fixe, et des moyens pour déplacer le mors mobile par rapport au mors fixe de façon à modifier la distance séparant des extrémités des mors aptes à faire saillie dans un canal latéral d'un second profilé, au-delà de ladite extrémité du premier profilé.Conformément à l'invention, cette pince est caractérisée en ce que lesdits moyens comprennent une pièce mobile et des moyens élastiques pour solliciter le mors mobile en appui contre une surface de ladite pièce, de telle sorte que le déplacement de ladite pièce mobile entre une première et une deuxième positions fasse varier la distance séparant lesdites extrémités des mors entre une distance minimale pour laquelle ces extrémités peuvent être introduites librement dans le canal latéral du deuxième profilé et une distance de serrage correspondant à l'assemblage des profilés. For this purpose, it is proposed a clamp for assembling profiles intended to be mounted at the end of a first profile and comprising a fixed jaw, a movable jaw articulated with respect to the fixed jaw, and means for moving the jaw movable relative to the fixed jaw so as to modify the distance separating from the ends of the jaws capable of projecting into a lateral channel of a second profile, beyond said end of the first profile. In accordance with the invention, this clamp is characterized in that said means comprise a movable part and elastic means for urging the movable jaw to bear against a surface of said part, so that the displacement of said movable part between a first and a second position varies the distance separating said ends of the jaws between a minimum distance for which these ends can be freely introduced into the lateral channel of the second profile and a clamping distance corresponding to assembly of profiles.
Conformément à un mode de réalisation préféré de l'invention, la pièce mobile est une pièce rotative montée dans le mors fixe et dont l'axe de rota tison'est sensiblement perpendiculaire à l'axe d'articulation du mors mobile, la surface de cette pièce en appui contre le mors mobile étant une surface de came. In accordance with a preferred embodiment of the invention, the movable part is a rotary part mounted in the fixed jaw and whose axis of rotation is substantially perpendicular to the axis of articulation of the movable jaw, the surface of this piece bearing against the movable jaw being a cam surface.
De préférence, cette surface est conçue de telle sorte que le déplacement de la pièce rotative entre lesdites première et deuxième positions correspond à une rotation de cette pièce d'environ 900.Preferably, this surface is designed so that the displacement of the rotary part between said first and second positions corresponds to a rotation of this part of approximately 900.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la pièce rotative comprend une tête apte à être actionnée par un outil, cette te te étant logée dans un trou formé dans le mors fixe. La pièce rotative peut alors comprendre une surface de butée opposée à la surface de came et sollicitée en appui contre le mors fixe par les moyens élastiques, de telle sorte que l'extrémité de la tete de la pièce rotative fasse saillie hors du trou formé dans le mors fixe, cette extrémité en saillie étant apte à pénétrer dans un trou formé dans le premier profilé, pour immobiliser la pince à l'intérieur de ce dernier. Dans la position de blocage, la saillie disparaît. According to another characteristic of the invention, the rotary part comprises a head capable of being actuated by a tool, this te being housed in a hole formed in the fixed jaw. The rotary part can then comprise a stop surface opposite the cam surface and urged to bear against the fixed jaw by the elastic means, so that the end of the head of the rotary part protrudes from the hole formed in the fixed jaw, this projecting end being able to penetrate a hole formed in the first section, to immobilize the clamp inside the latter. In the locked position, the projection disappears.
On décrira maintenant, à titre d'exemple non limitatif, deux variantes de réalisation de l'invention en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1, déjà décrite, représente en coupe longitudinale une pince d'assemblage selon la technique antérieure montée dans une première cornière pour assurer l'assemblage de celle-ci avec une deuxième cornière,
- la figure 2 est une vue en coupe comparable à la figure 1 illustrant une première variante de réalisation d'une pince d'assemblage selon l'invention, en cours de montage dans l'extrémité d'une première cornière, avant l'assemblage de celle-ci sur une deuxième cornière,
- la figure 3 est une vue en perspective montrant l'assemblage de deux cornières au moyen de la pince de la figure 2, le ressort de cette pince n'étant pas représenté pour simplifier la figure, et
- la figure 4 est une vue en coupe schématique comparable à la figure 2 représentant une variante de réalisation de la pince d'assemblage selon l'invention et, plus précisément, du ressort utilisé dans cette pince.We will now describe, by way of nonlimiting example, two alternative embodiments of the invention with reference to the appended drawings in which:
FIG. 1, already described, shows in longitudinal section an assembly clamp according to the prior art mounted in a first angle iron to ensure the assembly thereof with a second angle iron,
- Figure 2 is a sectional view comparable to Figure 1 illustrating a first alternative embodiment of an assembly clamp according to the invention, during assembly in the end of a first angle, before assembly of it on a second angle,
FIG. 3 is a perspective view showing the assembly of two angles using the clamp of FIG. 2, the spring of this clamp not being shown to simplify the figure, and
- Figure 4 is a schematic sectional view comparable to Figure 2 showing an alternative embodiment of the assembly clamp according to the invention and, more precisely, of the spring used in this clamp.
On a représenté sur les figures 2 et 3 un premier profilé d'aluminium 112 et un deuxième profilé d'aluminium 112' prévus pour être assemblés au moyen d'une pince 110. De préférence, afin de permettre un assemblage plus rapide à l'aide de pinces identiques, les profils des profilés 112 et 112' sont les mêmes. There is shown in Figures 2 and 3 a first aluminum profile 112 and a second aluminum profile 112 'intended to be assembled by means of a clamp 110. Preferably, in order to allow faster assembly to the using identical pliers, the profiles of profiles 112 and 112 'are the same.
De façon plus précise, chacun des profilés définit, sur toute sa longueur, un évidement central 112b, 112'b respectivement et deux canaux latéraux 112a et 112'a disposés de part et d'autre des évidements 112b et 112'b et présentant une section en forme de C ouverte vers l'extérieur. L'évidement central de chacun des profilés sert à loger les pinces d'assemblage, alors que les canaux latéraux servent, d'une part, à recevoir les extrémités des mors des pinces 110 et, d'autre part, à recevoir les panneaux (non représentés) auxquels les cornières servent de cadre.More precisely, each of the sections defines, over its entire length, a central recess 112b, 112'b respectively and two lateral channels 112a and 112'a arranged on either side of the recesses 112b and 112'b and having a C-shaped section open to the outside. The central recess of each of the sections is used to house the assembly clamps, while the lateral channels serve, on the one hand, to receive the ends of the jaws of the clamps 110 and, on the other hand, to receive the panels ( not shown) to which the angles serve as a frame.
Bien entendu, cette forme de profilés n'est pas limitative et l'on comprendra notamment que les évidements recevant les pinces d'assemblage peuvent présenter une section différente sans sortir du cadre de l'invention, la section de la pince étant simplement adaptée à celle de l'évidement. Of course, this form of profiles is not limiting and it will be understood in particular that the recesses receiving the assembly clamps can have a different section without departing from the scope of the invention, the section of the clamp being simply adapted to that of the recess.
La pince 110 selon l'invention comprend tout d'abord un mors fixe 114 qui se présente sous la forme d'une tôle emboutie et pliée afin de prendre en section la forme d'un U venant épouser le profil intérieur de l'évidement 112b formé dans le profilé 112. The clamp 110 according to the invention firstly comprises a fixed jaw 114 which is in the form of a stamped and folded sheet in order to take a section in the shape of a U coming to match the internal profile of the recess 112b formed in profile 112.
Les deux branches d'extrémité du U ainsi défini forment à l'une des extrémités du mors fixe 114 des crochets 114a qui font saillie à l'extrémité du profilé 112 lorsque la pince 110 est mise en place comme l'illustre la figure 3. Ces crochets pénètrent dans l'un des canaux latéraux 112'a du profilé 112'.The two end branches of the U thus defined form at one end of the fixed jaw 114 hooks 114a which protrude at the end of the profile 112 when the clamp 110 is put in place as illustrated in FIG. 3. These hooks penetrate into one of the lateral channels 112'a of the profile 112 '.
La pince 110 selon l'invention comprend de plus un mors mobile 118, également constitué par une tôle emboutie. L'une des extrémités du mors mobile 118 présente des ergots 118c qui pénètrent dans des trous 112d formés dans les branches d'extrémité du mors fixe 114, ou toute autre disposition analogue permettant de rendre le mors mobile 118 pivotant par rapport au mors fixe 114 autour d'un axe 116 sensiblement parallèle à la branche intermédiaire du U formé par le mors fixe. The clamp 110 according to the invention further comprises a movable jaw 118, also constituted by a stamped sheet. One end of the movable jaw 118 has lugs 118c which penetrate into holes 112d formed in the end branches of the fixed jaw 114, or any other similar arrangement making it possible to make the mobile jaw 118 pivoting relative to the fixed jaw 114 about an axis 116 substantially parallel to the intermediate branch of the U formed by the fixed jaw.
L'extrémité opposée du mors mobile 118, qui fait saillie au-delà de l'extrémité libre du profilé 112 lorsque la pince 110 est montée dans ce dernier, est repliée dans le sens opposé par rapport au crochet 114a, c'est-à-dire en éloignement de la branche intermédiaire du U formé par le mors fixe, pour constituer un crochet mobile 118a. Comme les crochets 114a, le crochet 118a pénètre dans le canal latéral 112'a de l'au treprofilé 112'. Le mors mobile 118 comporte en outre une cambrure 118d sur sa face inférieure en considérant la figure 2.The opposite end of the movable jaw 118, which projects beyond the free end of the profile 112 when the clamp 110 is mounted in the latter, is folded in the opposite direction relative to the hook 114a, that is to say -display away from the intermediate branch of the U formed by the fixed jaw, to constitute a movable hook 118a. Like the hooks 114a, the hook 118a penetrates into the lateral channel 112'a of the other profile 112 '. The movable jaw 118 furthermore has a camber 118d on its lower face when considering FIG. 2.
La pince 110 comprend de plus des moyens pour déplacer le mors mobile 118 par rapport au mors fixe 114 entre une position extrême de montage et de démontage représentée en traits pleins sur la figure 2, pour laquelle la distance séparant les extrémités des crochets est minimale et une position extrême d'assemblage pour laquelle cette distance est maximale. Ces moyens se composent essentiellement d'une pièce rotative 120 et d'un ressort de rappel 126. De façon plus précise, la pièce rotative 120 est montée de façon tournante dans le mors fixe 114, autour d'un axe perpendiculaire à l'axe 116 et à la branche intermédiaire du U définie par le mors 114, cet axe coupant le mors mobile 118 à proximité de son axe de pivotement 116. A cet effet, la pièce 120 comprend une tête 120a qui pénètre dans un trou circulaire 122 formé dans la branche intermédiaire de la pièce 114.La tête 120a de la pièce 120 est munie par exemple d'un évidement à six pans creux servant à commander la rotation de cette pièce au moyen d'une clé allène. The clamp 110 further comprises means for moving the movable jaw 118 relative to the fixed jaw 114 between an extreme mounting and dismounting position shown in solid lines in FIG. 2, for which the distance separating the ends of the hooks is minimal and an extreme assembly position for which this distance is maximum. These means essentially consist of a rotary part 120 and a return spring 126. More precisely, the rotary part 120 is rotatably mounted in the fixed jaw 114, around an axis perpendicular to the axis 116 and to the intermediate branch of the U defined by the jaw 114, this axis intersecting the movable jaw 118 near its pivot axis 116. For this purpose, the part 120 comprises a head 120a which penetrates into a circular hole 122 formed in the intermediate branch of the piece 114. The head 120a of the piece 120 is provided for example with a recess with a hexagon socket serving to control the rotation of this piece by means of an allen key.
La pièce rotative 120 comprend en outre une surface de came 120b servant à commander le pivotement du mors mobile 118 autour de son axe 116 lors de la rotation de la pièce 120. A cet effet, la cambrure 118d du mors mobile 118 est sollicitée en appui contre la partie de la surface de came 120b la plus proche de l'extrémité 118a par le ressort 126. Dans la variante de réalisation de la figure 2, le ressort 126 est un ressort à lame en forme de V. Une première branche de ce ressort vient en appui contre la face du mors mobile 118 opposée à la cambrure 118d qui est en contact avec la surface de came 120b. L'autre branche du ressort 126 vient en appui contre le côté de l'évidement 112b du profilé 112 opposé à la branche intermédiaire du mors fixe 114 lorsque la pince est montée dans le profilé.Afin d'immobiliser le ressort 126, la pièce rotative 120 comprend en outre une tige 120c qui se prolonge au travers d'un trou oblong 118b formé dans le mors 118 pour pénétrer dans des trous 126a formés dans chacune des branches du ressort 126. The rotary part 120 further comprises a cam surface 120b used to control the pivoting of the movable jaw 118 about its axis 116 during the rotation of the part 120. For this purpose, the camber 118d of the movable jaw 118 is biased in support against the part of the cam surface 120b closest to the end 118a by the spring 126. In the alternative embodiment of FIG. 2, the spring 126 is a V-shaped leaf spring. A first branch of this spring bears against the face of the movable jaw 118 opposite the camber 118d which is in contact with the cam surface 120b. The other branch of the spring 126 bears against the side of the recess 112b of the profile 112 opposite the intermediate branch of the fixed jaw 114 when the clamp is mounted in the profile. In order to immobilize the spring 126, the rotating part 120 further comprises a rod 120c which extends through an oblong hole 118b formed in the jaw 118 to penetrate holes 126a formed in each of the branches of the spring 126.
Afin d'immobiliser la pince d'assemblage 110 à l'intérieur du profilé 112, il est prévu dans la paroi de ce dernier adjacente à la branche intermédiaire du mors fixe 114 un trou circulaire 112c apte à recevoir l'extrémité de la tête 120a de la pièce 120. In order to immobilize the assembly clamp 110 inside the profile 112, there is provided in the wall of the latter adjacent to the intermediate branch of the fixed jaw 114 a circular hole 112c capable of receiving the end of the head 120a of room 120.
Enfin, la pièce 120 comporte une surface de butée 120d opposée à la surface de came 120b et venant en appui contre la paroi interne de la branche intermédiaire du mors fixe 114 sous 11 action du ressort 126. Comme le montre la figure 2, les surfaces 120b et 120d peuvent notamment être formées sur une partie en forme de coupelle 120d de la pièce 120.Finally, the part 120 comprises a stop surface 120d opposite the cam surface 120b and coming to bear against the internal wall of the intermediate branch of the fixed jaw 114 under the action of the spring 126. As shown in FIG. 2, the surfaces 120b and 120d can in particular be formed on a cup-shaped part 120d of the part 120.
Le fonctionnement de la pince d'assemblage 110 qui vient d'être décrite est particulièrement simple et permet d'assurer un montage et un démontage très rapides sans que les différentes pièces ou que les profilés ne soient rapidement endommagés par de fréquentes manutentions. The operation of the assembly clamp 110 which has just been described is particularly simple and makes it possible to ensure very rapid assembly and disassembly without the various parts or the profiles being quickly damaged by frequent handling.
En effet, lorsque la pince est mise en place comme l'illustre notamment la figure 3, la commande de l'ouverture ou de la fermeture de la pince est réalisée simplement en faisant tourner la pièce 120, par exemple au moyen d'une clé alène, d'un angle correspondant à la course choisie suivant la pente donnée au profil, seuls les points extrêmes haut et bas étant exclus. En effet, si le serrage dépassait le point haut, le desserrage se réamorcerait. Pour des raisons pratiques on choisit de préférence une rotation de 900 de la pièce 120 et on décale de 450 la position de serrage par rapport au point haut. In fact, when the clamp is put in place as illustrated in particular in FIG. 3, the control of the opening or closing of the clamp is carried out simply by rotating the part 120, for example by means of a key. awl, by an angle corresponding to the chosen course according to the slope given to the profile, only the high and low end points being excluded. Indeed, if the tightening exceeded the high point, the loosening would re-initiate. For practical reasons, a rotation of 900 of the part 120 is preferably chosen and the clamping position is offset by 450 relative to the high point.
Dans le cas le plus simple représenté sur les figures 2 et 3, la surface de came 120b est parfaitement symétrique et située par exemple dans un plan incliné par rapport à l'axe de rotation de la pièce 120. Le déplacement de cette pièce entre la position pour laquelle la distance entre les extrémités 114a et 118a est minimale et la position pour laquelle cette distance assure le serrage correspond alors à une rotation d'environ 90 de cette pièce. Un quart de tour est donc suffisant à la pièce 120 pour effectuer le montage ou le démontage de la pince. Cette caractéristique doit être comparée au nombre de tours requis selon la technique antérieure (généralement de l'ordre de six).Le gain de temps apparaît plus nettement lorsqu'on se rappelle que l'assemblage des profilés de supportage des panneaux dans un stand d'exposition nécessite un grand nombre de pinces. En outre, le gain de temps et la facilité de montage résultant de cette même caractéristique sont particulièrement appréciables lorsque les pinces sont placées dans des endroits peu accessibles qui réclamaient auparavant un grand nombre de manutentions de la clé. Un autre avantage résultant de la rapidité de manoeuvre de la pince est qu'il est toujours possible d'introduire les extrémités 114a et 118a radialement dans le canal latéral 128a d'un profilé 128, alors qu'il était souvent nécessaire de réaliser ce montage par l'extrémité des rainures avec les pinces de la technique antérieure. In the simplest case shown in Figures 2 and 3, the cam surface 120b is perfectly symmetrical and located for example in an inclined plane relative to the axis of rotation of the part 120. The movement of this part between the position for which the distance between the ends 114a and 118a is minimum and the position for which this distance ensures tightening then corresponds to a rotation of about 90 of this part. A quarter turn is therefore sufficient for part 120 to carry out the assembly or disassembly of the clamp. This characteristic must be compared with the number of turns required according to the prior art (generally of the order of six). The time saving appears more clearly when it is remembered that the assembly of the support profiles of the panels in a stand d exposure requires a large number of pliers. In addition, the time savings and ease of assembly resulting from this same characteristic are particularly appreciable when the pliers are placed in inaccessible places which previously required a large number of handling of the key. Another advantage resulting from the speed of operation of the clamp is that it is always possible to introduce the ends 114a and 118a radially into the lateral channel 128a of a profile 128, when it was often necessary to carry out this assembly by the end of the grooves with the clamps of the prior art.
Enfin, il faut noter que les opérations de montage et de démontage ne requièrent aucun appui sur le profilé, de telle sorte qu'aucune usure prématurée de ce dernier ne risque de se produire, même lorsque la fréquence des opérations est élevée.Finally, it should be noted that the assembly and disassembly operations do not require any support on the profile, so that no premature wear of the latter is likely to occur, even when the frequency of operations is high.
On a représenté sur la figure 4 une variante de la pince des figures 2 et 3. De façon plus précise, la pince 110' de la figure 4 est identique à la pince 110 des figures 2 et 3, à l'exception du ressort 126' qui est conçu de façon à assurer le maintien des différentes pièces constituant la pince 110' lorsque celle-ci n' est pas montée dans l'extrémité de l'évidement 112b formé dans le profilé 112. There is shown in Figure 4 a variant of the clamp of Figures 2 and 3. More specifically, the clamp 110 'of Figure 4 is identical to the clamp 110 of Figures 2 and 3, except for the spring 126 'which is designed to ensure the maintenance of the different parts constituting the clamp 110' when the latter is not mounted in the end of the recess 112b formed in the profile 112.
A cet effet, le ressort 126' est un ressort à lame recourbée en forme de U dont une branche prend appui sur la face du mors mobile 118 opposée à celle qui est en appui sur la surface de came 120b et qui contourne l'axe de pivotement 116' et la partie en forme de coupelle 120d portant la surface de came 120b, pour venir s'appuyer par son autre branche sur la face interne de la branche intermédiaire du mors fixe 114. To this end, the spring 126 ′ is a U-shaped curved leaf spring, one branch of which bears on the face of the movable jaw 118 opposite to that which bears on the cam surface 120b and which bypasses the axis of pivoting 116 ′ and the cup-shaped part 120d carrying the cam surface 120b, to come to bear by its other branch on the internal face of the intermediate branch of the fixed jaw 114.
Cette dernière branche du ressort 126' sert en outre à assurer son immobilisation. A cet effet, le ressort 126' présente un trou 126'b dans lequel passe la tête 120a de la pièce 120. This last branch of the spring 126 'also serves to ensure its immobilization. For this purpose, the spring 126 'has a hole 126'b through which the head 120a of the part 120 passes.
Le fonctionnement de la pince 110' représenté sur la figure 4 est par ailleurs totalemént identique à celui de la pince des figures 2 et 3 et procure les mêmes avantages. The operation of the clamp 110 'shown in Figure 4 is also completely identical to that of the clamp of Figures 2 and 3 and provides the same advantages.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits à titre d'exemple, mais en couvre toutes les variantes. Of course, the invention is not limited to the embodiments which have just been described by way of example, but covers all variants thereof.
En particulier, on comprendra que la pièce rotative 120 pourrait être remplacée par une pièce mobile en translation, parallèlement à la direction définie par le mors mobile, et présentant une surface en appui contre ce dernier. De même, on comprendra que l'actionnement de la pièce rotative n'est pas nécessairement réalisé à l'aide a tune clé et pourrait être commandé directement à l'aide d'un levier ou de tout autre organe analogue solidaire de la tête de cette pièce. In particular, it will be understood that the rotary part 120 could be replaced by a mobile part in translation, parallel to the direction defined by the mobile jaw, and having a surface bearing against the latter. Likewise, it will be understood that the actuation of the rotary part is not necessarily carried out using a key and could be controlled directly using a lever or any other similar member secured to the head. this piece.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8201713A FR2520817B1 (en) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | PROFILE ASSEMBLY CLIP |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8201713A FR2520817B1 (en) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | PROFILE ASSEMBLY CLIP |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2520817A1 true FR2520817A1 (en) | 1983-08-05 |
| FR2520817B1 FR2520817B1 (en) | 1985-10-25 |
Family
ID=9270621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8201713A Expired FR2520817B1 (en) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | PROFILE ASSEMBLY CLIP |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2520817B1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2551809A1 (en) * | 1983-09-13 | 1985-03-15 | Duroyaume Philippe | PROFILE ASSEMBLY DEVICE |
| EP0219274A2 (en) * | 1985-10-10 | 1987-04-22 | The Boc Group, Inc. | Medical apparatus with accessory mounting system |
| EP2930279A1 (en) * | 2014-03-17 | 2015-10-14 | VALSIR S.p.A. | Coupling device for connecting two bars of a frame |
| WO2021201751A1 (en) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | Flexlink Ab | Conveyor guide rail attachment |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3556569A (en) * | 1969-07-24 | 1971-01-19 | Streater Ind Inc | Connector assembly for joining tubular members at right angles |
| FR2298721A1 (en) * | 1975-01-23 | 1976-08-20 | Staeger Hans | TENSIONER FOR ASSEMBLY OF PROFILE BARS |
-
1982
- 1982-02-03 FR FR8201713A patent/FR2520817B1/en not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3556569A (en) * | 1969-07-24 | 1971-01-19 | Streater Ind Inc | Connector assembly for joining tubular members at right angles |
| FR2298721A1 (en) * | 1975-01-23 | 1976-08-20 | Staeger Hans | TENSIONER FOR ASSEMBLY OF PROFILE BARS |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2551809A1 (en) * | 1983-09-13 | 1985-03-15 | Duroyaume Philippe | PROFILE ASSEMBLY DEVICE |
| EP0138658A1 (en) * | 1983-09-13 | 1985-04-24 | Philippe Duroyaume | Device for connecting structural members together |
| EP0219274A2 (en) * | 1985-10-10 | 1987-04-22 | The Boc Group, Inc. | Medical apparatus with accessory mounting system |
| EP0219274A3 (en) * | 1985-10-10 | 1988-05-25 | The Boc Group, Inc. | Medical apparatus with accessory mounting system |
| EP2930279A1 (en) * | 2014-03-17 | 2015-10-14 | VALSIR S.p.A. | Coupling device for connecting two bars of a frame |
| WO2021201751A1 (en) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | Flexlink Ab | Conveyor guide rail attachment |
| US11702294B2 (en) | 2020-03-30 | 2023-07-18 | Flexlink Ab | Conveyor guide rail attachment |
| EP4126716A4 (en) * | 2020-03-30 | 2024-04-17 | FlexLink AB | Conveyor guide rail attachment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2520817B1 (en) | 1985-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2600726A2 (en) | Device for assembling the framework of a stand for a temporary display | |
| FR2518194A1 (en) | DEVICE FOR FIXING AN OBJECT AT ANY POINT OF A PROFILED RULE | |
| FR2520817A1 (en) | Locking key for space frames - has cam operated jaw with return spring and U=shaped fixed jaw | |
| EP0056228A2 (en) | Locking pin with a head and annular retaining means | |
| FR2623553A1 (en) | Hinge with lateral engagement for a leaf and the like | |
| CA2215569A1 (en) | Device for attaching an object at the edge of a flat surface, namely attaching a vise or similar tool on a workbench | |
| FR2606472A1 (en) | Device for articulating two pieces, particularly two tailor's dummy elements | |
| EP0475860A1 (en) | Apparatus for mounting a clamping device to hold the frame of a vehicle at a control bench for repairing car bodies | |
| FR2593862A1 (en) | Locking component for devices for assembling a hollow section to another element at an angle and assembly devices comprising this locking component | |
| FR2594204A1 (en) | DEVICE FOR FIXING A TUBE ON A WALL | |
| FR2789748A1 (en) | PROFILE CONNECTION DEVICE | |
| FR2871497A1 (en) | Security key for lock cylinder, has bit with mobile unit including active portion, which drives locking unit of rotor of lock cylinder to rotate rotor, where mobile unit pivots around axis oriented perpendicular to bit | |
| FR2788583A1 (en) | ASSEMBLY SYSTEM FOR LONGIFORM ELEMENTS | |
| EP1274947B1 (en) | Assembling device for connecting by its tip one part against one of the surfaces of another parts | |
| FR3066512A1 (en) | DEVICE FOR ASSEMBLING TWO WORKPIECES OF AN EXTENDED SHAPE CONSTRUCTION | |
| FR2596100A1 (en) | Device for adjusting the slope of retractable arms for awnings blinds and the like | |
| EP0972955A2 (en) | Nut fixing device | |
| FR2593423A1 (en) | Clamp for pressing two objects together | |
| FR2676952A3 (en) | Screwdriver which can screw and unscrew screws or other similar fasteners with high torque and very fast | |
| FR2802455A1 (en) | Electrode extractor from welding clamp has clamp element, which can rotate around an axis and move the electrode along its axis | |
| FR2533000A1 (en) | Clamp for assembling profiled parts. | |
| FR2611672A1 (en) | STORAGE, PROTECTION AND HANDLING BOX FOR EXTENDED TOOLS | |
| FR2744771A1 (en) | Spare wheel mounting fastener for motor vehicle | |
| FR2853299A1 (en) | Accessory e.g. brake lever, fixing device for bicycle, has threaded rod cooperating with threaded tube to apply lower circular surface of head against bottom of channel for locking anchoring unit and accessory against arch | |
| FR2773447A1 (en) | Display support for poster |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse | ||
| AR | Application made for restoration | ||
| DI | Inadmissibility of an action of restoration |