FR2520662A1 - Dispositif de fermeture pour machines de moulage par injection - Google Patents

Dispositif de fermeture pour machines de moulage par injection Download PDF

Info

Publication number
FR2520662A1
FR2520662A1 FR8301700A FR8301700A FR2520662A1 FR 2520662 A1 FR2520662 A1 FR 2520662A1 FR 8301700 A FR8301700 A FR 8301700A FR 8301700 A FR8301700 A FR 8301700A FR 2520662 A1 FR2520662 A1 FR 2520662A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
mold
pressure
distributor
cylinder
closing device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8301700A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2520662B1 (fr
Inventor
Lothar Gutjahr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kloeckner Werke AG
Original Assignee
Kloeckner Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kloeckner Werke AG filed Critical Kloeckner Werke AG
Publication of FR2520662A1 publication Critical patent/FR2520662A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2520662B1 publication Critical patent/FR2520662B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/223—Injection mold closing means utilizing variable closing pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF DE FERMETURE DE MOULE DANS DES MACHINES DE MOULAGE PAR INJECTION. POUR LA COMMANDE DU DISPOSITIF DE FERMETURE, LE PLATEAU MOBILE 7 DE MOULE EST EN PRISE AVEC UNE BROCHE 26 OU UNE CREMAILLERE QUI GUIDE LE CORPS, MOBILE AXIALEMENT, D'UN DISTRIBUTEUR 21 BRANCHE DANS LE TUYAU 20 D'ALIMENTATION EN FLUIDE DE TRAVAIL DU DISPOSITIF DE FERMETURE; LE DISPOSITIF DE FERMETURE EST RELIE A UN MOTEUR PAS A PAS 27 POUR ETABLIR UNE ALLURE PREDETERMINEE DE PRESSION OU DE VITESSE DE MANIERE QUE LE MOUVEMENT DU PLATEAU MOBILE 7 DE MOULE PUISSE ETRE COMMANDE A VOLONTE ET POUR QU'IL SOIT POSSIBLE DE METTRE EN PRESSION LE VERIN D'ENTRAINEMENT 14, 17, 19 ET LE VERIN 12 DE VERROUILLAGE DE MOULE EN CONDITION DE FERMETURE PAR L'INTERMEDIAIRE DU TUYAU D'ALIMENTATION, EN SIMPLIFIANT AINSI CONSIDERABLEMENT LE CIRCUIT HYDRAULIQUE.

Description

La présente invention concerne un dispositif de fermeture de machines de
moulage par injection, dans lesquelles le plateau mobile de moule est guidé sur des longerons et le dispositif de fermeture comporte, sur le côté opposé
au moule, au moins un vérin d'entraînement et au moins un vérin de verrouil-
lage de moule. Des machines de moulage par injection comportent d'une manière connue des moules en deux parties dont une moitié est disposée sur un plateau fixe
de moule et dont l'autre moitié est disposée sur un plateau mobile de moule.
Le plateau mobile de moule est guidé sur des longerons Pour l'ouverture et la fermeture du moule, il est prévu au moins un vérin d'entraînement dont la fonction consiste à ouvrir ou fermer le moule le plus rapidement possible Du fait que la matière injectée dans le moule exerce une pression élevée sur les moitiés du moule et a tendance à les ouvrir, il faut exercer sur le plateau mobile de moule, et par conséquent sur le moule, une force correspondante pour verrouiller le moule en condition de fermeture Dans ce but, il est prévu ce
qu'on appelle des vérins de verrouillage de moule Les deux fonctions, c'est-à-
dire le déplacement du plateau mobile de moule et le verrouillage du moule devaient être effectués jusqu'à maintenant séparément (brevets DE- 24 53 697,
DE-12 68 322).
Du fait que les vérins d'entraînement doivent opérer avec une pres-
sion de travail relativement basse alors que les vérins de verrouillage de
moule doivent être sollicités par une pression de travail très élevée, on de-
vait jusqu'à maintenant opérer avec des frais importants en moyens hydrauli-
ques. L'invention est basée sur la découverte que l'ensemble de la commande
peut être considérablement simplifié lorsque, par l'intermédiaire du tuyau d'a-
limentation du dispositif de fermeture, il est possible de transmettre la pres-
sion aussi bien aux vérins d'entraînement qu'aux vérins de verrouillage du moule.
L'invention a en conséquence pour but d'agencer des commandes du type défini ci-dessus de manière que, par l'intermédiaire du tuyau d'alimentation du dispositif de fermeture, on puisse appliquer la pression nécessaire aussi
bien aux vérins d'entraînement qu'au ou aux vérins de verrouillage du moule.
Ce but est atteint selon l'invention à l'aide d'une broche (crémail-
lère, courroie crantée) en prise avec le plateau mobile de moule, d'un distri-
buteur branché dans le tuyau d'alimentation du vérin d'entraînement et compor-
tant un corps pouvant se déplacer sur la broche (crémaillère), d'un autre distributeur branché dans une dérivation du tuyau d'alimentation et qui, après fermeture du moule, permet au fluide hydraulique de travail de parvenir dans le vérin de verrouillage de moule, et d'un moteur pas à pas accouplé à la broche (crémaillère) pour faire fonctionner le dispositif de fermeture a
-2 2520662
selon une allure prédéterminée de vitesse et/ou de pression A cet égard, il est essentiel pour l'invention que le plateau mobile de moule puisse être déplace exactement afin que la commande applique avec précision la pression nécessaire au vérin de verrouillage de moule quand le moule est fermé Ce résultat est obtenu conformément à la présente invention: le moteur pas à pas est commandé en fonction d'une allure prédéterminée de la pression ou de la vitesse du plateau mobile de moule Il en résulte que le moteur fait tourner la broche, le corps du distributeur étant déplacé en correspondance et dégage une section de passage plus ou moins grande pour le fluide hydraulique de
travail, de sorte que le cylindre d'entraînement est sollicité en correspon-
dance et que le plateau mobile de moule exécute un mouvement correspondant, ce
qui provoque un déplacement correspondant en sens inverse du corps du distri-
buteur qui est contrebalancé à son tour par le moteur pas à pas en correspon-
dance à l'allure prédéterminée de la pression ou de la vitesse On obtient de cette manière un circuit hydraulique de régulation à couplage de réaction rigide qui fait en sorte que le mouvement du plateau mobile de moule soit
commandé avec une précision appropriée qui dépend essentiellement de la pré-
cision de la broche.
A la place de la broche, on peut également utiliser une crémaillère
ou une courroie crantée.
On connaît déjà des éléments hydrauliques opérant conformément à ce principe du couplage de réaction hydraulique rigide (Prospectus de la Société "Rartmann un Lâmmle KG", Amplificateurs linéaires électrohydrauliques LVS, M O ême édition, 1977) De tels éléments ont été utilisés jusqu'à maintenant seulement pour le positionnement exact par exemple de parties mécaniques mobiles
sur des machines-outils.
Conformément à une autre caractéristique de l'invention, il est prévu un capteur de pression qui commande l'autre distributeur pour le faire passer
dans la position de travail aussit 8 t que la pression dans le vérin d'entraîne-
ment a atteint une valeur prédéterminée En outre, le capteur de pression sert
au captage de la valeur réelle de la pression.
Conformément à une autre caractéristique de l'invention, la broche
ou le moteur pas à pas est accouplé à un capteur de pas angulaire absolu ser-
vant à capter les valeurs réelles de déplacement du plateau mobile de moule.
Par ce moyen, on obtient que, même après une coupure temporaire du secteur, on puisse établir la position correspondante du plateau mobile de moule sans avoir à le faire déplacer au préalable dans l'une ou l'autre position limite, pour définir à nouveau la position de zéro L'avantage essentiel consiste à ce sujet en ce que, par ce captage de la valeur réelle de déplacement et à l'aide des valeurs mémorisées, on crée un circuit de régulation pour le dispositif de
_ 3 _ 2520662
fermeture. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en
évidence dans la suite de la description, en référence au dessin unique annexé
qui représente une machine de moulage par injection en vue latérale, le dispo-
sitif de fermeture étant représenté en coupe.
La machine de moulage par injection se compose des deux plateaux por-
teurs fixes 2 et 3 qui sont disposés sur un banc 1 de la machine et qui sont reliés entre eux par des longerons 4 Sur le plateau fixe de moule est fixée
l'une des moitiés 5 d'un moule d'injection divisé en deux parties, l'autre moi-
tié de moule, désîgnée par 6, étant fixée sur un plateau mobile de moule 7.
Dans la condition de fermeture, les deux moitiés du moule délimitent d'une manière connue la cavité de moulage 8 dans laquelle est injectée la masse
plastique par l'intermédiaire du trou d'introduction 9 et à l'aide du disposi-
tif d'injection 10, représenté schématiquement (en coupe) Le plateau mobile
de moule comporte, sur son côté opposé au moule, le dispositif de fermeture 11.
Il se compose d'un vérin 12 de verrouillage de moule, dont le cylindre 13 est maintenu dans une position fixe dans le plateau porteur 2 Son piston I peut être sollicité des deux c 8 tés par l'intermédiaire des chambres de pression 15 et 16 La tige de ce piston est reliée au plateau mobile de moule Comme le montre la figure, la tige de piston est creuse de façon à former la chambre
de pression 16 dans laquelle peut coulisser télescopiquement une partie tubu-
laire de profil circulaire 19 qui est reliée rigidement à la plaque frontale 17 du cylindre 13 et qui comporte un raccord pour un tuyau de pression 20 qui est relié à un distributeur 21, par l'intermédiaire duquel le fluide hydraulique de travail est introduit et évacué Le piston 14,-une tige de piston et le profilé tubulaire circulaire constituent le vérin d'entraînement Un autre
distributeur 23 est branché dans la dérivation 22 prévue dans le tuyau d'ali-
mentation placé entre le raccord du vérin d'entraînement et le distributeur, cet autre distributeur 23 étant relié à la chambre de pression 12 du vérin de verrouillage Un capteur de pression sert additionnellement à capter la valeur réelle de la pression lorsqu'une régulation est effectuée en fonction de la pression Dans le tuyau d'alimentation 20, il est en outre prévu un capteur de pression 24 qui, comme le montre symboliquement la ligne en traits interrompus, fait passer, après qu'une valeur prédéterminée de la pression a été atteinte, l'autre distributeur 23 dans la position de travail, de sorte que la force de verrouillage est exercée sur le moule fermé Le corps du distributeur 21 est disposé de façon à pouvoir se déplacer axialement sur une broche 26 qui est guidée au travers du carter de ce distributeur La broche est en prise avec le plateau mobile de moule Cela est réalisé d'une manière extrêmement simple, comme indiqué sur le dessin: le plateau mobile de moule comporte un trou pourvu -4- d'un filetage intérieur qui est en prise avec la broche La broche est en outre
accouplée à un moteur pas à pas 27 qui est commandé, conformément à un program-
me déterminé, soit en fonction de la vitesse, soit en fonction de la pression.
Les valeurs sont mémorisées en fonction de la course parcourue par le plateau mobile de moule Cela est représenté schématiquement par les mémoires 28 et 29. En outre, un capteur de pas angulaire absolu 30 est accouplé avec l'arbre du
moteur pas à pas ou bien avec le plateau mobile de moule et il fournit à cha-
que fois une indication de la valeur réelle de la course effectuée par le plateau mobile de moule Par une comparaison de valeur réelle et de valeur de consigne, la distance de commande est convertie de façon appropriée dans un
circuit de régulation.
-5-

Claims (3)

REVENDICATIONS
1 Dispositif de fermeture de machines de moulage par injection, dans lesquelles le plateau mobile ( 7) de moule est guidé sur des longerons ( 4) et le dispositif de fermeture comporte, sur le côté opposé au moule, au moins un vérin d'entraînement ( 14, 17, 19) et au moins un vérin ( 12) de verrouillage de moule, caractérisé par le fait qu'il comprend une broche ( 26) (crémaillère, courroie crantée) en prise avec le plateau mobile de moule, un distributeur ( 21) branché dans le tuyau d'alimentation ( 20) du vérin d'entraînement ( 14, 17, 19) et comportant un corps pouvant se déplacer sur la broche (crémaillère), un autre distributeur ( 23) branché dans une dérivation du tuyau d'alimentation et qui, après fermeture du moule, permet au fluide hydraulique de travail de parvenir dans le vérin ( 12) de verrouillage de moule, et un moteur pas à pas ( 27) accouplé à la broche (crémaillère) pour faire fonctionner le dispositif
de fermeture selon une allure prédéterminée de vitesse et/ou de pression.
2 Dispositif de fermeture selon la revendication 1, caractérisé
par le fait qu'il comprend au moins un capteur de pression ( 24) servant à cap-
ter la pression régnant dans le vérin d'entraînement et qui, après qu'une va-
leur prédéterminée est atteinte, fait passer l'autre distributeur dans la posi-
tion de travail, et/ou sert à capter la valeur réelle de la pression.
3 Dispositif de fermeture selon l'une des revendications 1 ou 2,
caractérisé par le fait qu'il comprend un capteur de pas angulaire absolu ( 30), relié à la broche ou au moteur pas à pas et servant à capter les valeurs réelles
de la course du plateau mobile de moule.
FR8301700A 1982-02-04 1983-02-03 Dispositif de fermeture pour machines de moulage par injection Expired FR2520662B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3203810A DE3203810C2 (de) 1982-02-04 1982-02-04 Formschließeinheit einer Spritzgießmaschine mit Vorrichtung zum geregelten Abfahren eines vorgegebenen Geschwindigkeitsverlaufs

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2520662A1 true FR2520662A1 (fr) 1983-08-05
FR2520662B1 FR2520662B1 (fr) 1986-02-14

Family

ID=6154794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8301700A Expired FR2520662B1 (fr) 1982-02-04 1983-02-03 Dispositif de fermeture pour machines de moulage par injection

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4599063A (fr)
AT (1) AT389493B (fr)
CH (1) CH668219A5 (fr)
DE (1) DE3203810C2 (fr)
FR (1) FR2520662B1 (fr)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3203810C2 (de) * 1982-02-04 1984-04-26 Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg Formschließeinheit einer Spritzgießmaschine mit Vorrichtung zum geregelten Abfahren eines vorgegebenen Geschwindigkeitsverlaufs
DE3327935C1 (de) * 1983-08-03 1984-10-11 Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg Formschliesseinheit einer Spritzgiessmaschine mit einer Vorrichtung zum Abfahren eines vorgegebenen Geschwindigkeitsverlaufs der verschiebbaren Formaufspannplatte
DE3327936C2 (de) * 1983-08-03 1986-06-19 Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg Formschließeinheit einer Spritzgießmaschine
DE3327937C1 (de) * 1983-08-03 1984-11-15 Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg Formschliesseinheit einer Spritzgiessmaschine mit einer Vorrichtung zum Abfahren eines vorgegebenen Geschwindigkeitsverlaufs der verschiebbaren Formaufspannplatte
US4820464A (en) * 1984-07-19 1989-04-11 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Method for controlling injection molding machine
DE3613334A1 (de) * 1986-04-19 1987-10-22 Kloeckner Ferromatik Desma Spritzgiessform zum spritzgiessen von informationstraegerplatten
DE3725167C2 (de) * 1986-07-30 2000-08-31 Toshiba Machine Co Ltd Verfahren zur Steuerung der Formzuhaltung sowie Kompression eines in einem Formraum einer Spritzgießform eingespritzen Kunststoffes einer Spritzgießmaschine sowie Spritzgießmaschine
US5106276A (en) * 1988-03-11 1992-04-21 Reinhart Lawrence W Electrohydraulic method and apparatus
DE3916193A1 (de) * 1989-05-18 1990-11-22 Battenfeld Gmbh Hydraulische schliesseinheit
AT396811B (de) * 1991-11-14 1993-12-27 Engel Gmbh Maschbau Vorrichtung zur durchführung einer zweistufigen linearen bewegung
CN1070410C (zh) * 1996-02-22 2001-09-05 东芝机械株式会社 精密注塑的夹紧装置
CN114867517A (zh) 2019-12-12 2022-08-05 费森尤斯医疗保健控股公司 用于与医用流体容器连接的注射端口及其制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2338483A1 (de) * 1973-07-28 1975-02-13 Siemag Siegener Masch Bau Vorrichtung zur herstellung von formteilen aus thermoplastischem kunststoff
DE2404105B2 (de) * 1974-01-29 1976-05-06 Formenschliesseinheit, insbesondere fuer kunststoff-spritzgiessmaschinen
US4009983A (en) * 1976-01-16 1977-03-01 Arthur William Jacobs Hydraulic mold clamping mechanism for injection molding machine
US4135873A (en) * 1975-08-05 1979-01-23 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Apparatus for controlling injection molding machines
DE2836692A1 (de) * 1977-08-22 1979-03-08 Logic Devices Verfahren und vorrichtung zur verringerung der auf austrieben an den teilfugen von spritzgussformen beruhenden beschaedigungsgefahr

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1002569A (en) * 1962-06-13 1965-08-25 David Theodore Nelson Williams Improvements in or relating to hydraulic control systems
FR1539204A (fr) * 1967-08-03 1968-09-13 Plastimonde Perfectionnements au procédé de moulage des matières plastiques par aménagement du contrôle des opérations de déplacement du moule et du piston d'injection
US3564659A (en) * 1969-01-21 1971-02-23 Desma Werke Gmbh Hydraulic press and control therefor
US3590439A (en) * 1969-04-28 1971-07-06 Eskil P Swanson Shutoff device for an injection molding machine
FR2086665A5 (en) * 1970-04-06 1971-12-31 Garat Paul Injection moulding machine - with pressure variable mould
US3677685A (en) * 1970-04-22 1972-07-18 Katashi Aoki Mold clamping mechanism of injection molding machine
US3825235A (en) * 1970-06-03 1974-07-23 W Schwertfeger Method and apparatus for processing plasticizable material
DE2123724A1 (de) * 1970-06-24 1972-01-05 Cincinnati Milacron Inc Regelsystem für Spritzgießmaschinen
FR2112691A5 (en) * 1970-11-06 1972-06-23 Deutsch Co Injection moulding check valve - with low wastage, losses etc
GB1363880A (en) * 1970-12-17 1974-08-21 Hartmann Laemmle Ohg Fluid-pressure follow-up control apparatus
US3941534A (en) * 1971-11-01 1976-03-02 Hunkar Laboratories, Inc. Injection molding control system
US3767339A (en) * 1971-11-01 1973-10-23 Hunkar Instr Dev Labor Inc Injection molding control
CH555738A (de) * 1973-03-09 1974-11-15 Netstal Ag Maschf Giesserei Kunstsoff-spritzgiessmaschine.
US3888388A (en) * 1973-11-01 1975-06-10 Ingersoll Rand Co Apparatus and methods for controlling injection rams
US3889849A (en) * 1973-12-26 1975-06-17 Gen Electric Shot volume and cushion point control for injection molding apparatus
JPS5646966B2 (fr) * 1974-01-08 1981-11-06
US3941543A (en) * 1974-08-05 1976-03-02 Schlegel Corporation Flexible continuous mold system
DE2453697C2 (de) * 1974-11-13 1976-12-09 Kloeckner Werke Ag Formschliessvorrichtung fuer spritzgiessmaschinen
US3940930A (en) * 1975-01-20 1976-03-02 Package Machinery Company Hydraulic system for injection molding machine
DE2533303A1 (de) * 1975-07-25 1977-02-17 Theodor Gausepohl Verdunkelungssteuerung fuer rollaeden und dergleichen
DE2541733A1 (de) * 1975-09-19 1977-03-24 Demag Ag Foerderbahn mit an einer schiene laufenden katze
US4222725A (en) * 1978-02-27 1980-09-16 Solid Controls, Inc. Electro-hydraulic ram control apparatus
DE2814113C2 (de) * 1978-04-01 1982-09-23 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Vorrichtung zum Granulieren von Kunststoffsträngen
DE2829911C2 (de) * 1978-07-07 1985-11-28 Hartmann & Lämmle GmbH & Co KG, 7255 Rutesheim Elektrohydraulischer Nachlaufverstärker
JPS5699644A (en) * 1979-12-29 1981-08-11 Pentel Kk Controlling method for injection molding machine
JPS56159136A (en) * 1980-05-14 1981-12-08 Japan Steel Works Ltd:The Method and apparatus for controlling injection of injection molder
JPS5729434A (en) * 1980-07-31 1982-02-17 Toshiba Mach Co Ltd Method and apparatus for controlling clamping pressure
DE3032407C2 (de) * 1980-08-28 1984-04-19 Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg Vorrichtung zur Steuerung der Schließgeschwindigkeit der verschiebbaren Formaufspannplatte einer Spritzgießmaschine
CA1196458A (fr) * 1981-10-08 1985-11-12 Yoshihiko Yamazaki Machine a mouler par injection
DE3203810C2 (de) * 1982-02-04 1984-04-26 Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg Formschließeinheit einer Spritzgießmaschine mit Vorrichtung zum geregelten Abfahren eines vorgegebenen Geschwindigkeitsverlaufs

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2338483A1 (de) * 1973-07-28 1975-02-13 Siemag Siegener Masch Bau Vorrichtung zur herstellung von formteilen aus thermoplastischem kunststoff
DE2404105B2 (de) * 1974-01-29 1976-05-06 Formenschliesseinheit, insbesondere fuer kunststoff-spritzgiessmaschinen
US4135873A (en) * 1975-08-05 1979-01-23 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Apparatus for controlling injection molding machines
US4009983A (en) * 1976-01-16 1977-03-01 Arthur William Jacobs Hydraulic mold clamping mechanism for injection molding machine
DE2836692A1 (de) * 1977-08-22 1979-03-08 Logic Devices Verfahren und vorrichtung zur verringerung der auf austrieben an den teilfugen von spritzgussformen beruhenden beschaedigungsgefahr

Also Published As

Publication number Publication date
AT389493B (de) 1989-12-11
US4599063A (en) 1986-07-08
FR2520662B1 (fr) 1986-02-14
CH668219A5 (de) 1988-12-15
ATA28883A (de) 1989-05-15
DE3203810A1 (de) 1983-08-11
DE3203810C2 (de) 1984-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2520662A1 (fr) Dispositif de fermeture pour machines de moulage par injection
US4968214A (en) Apparatus for automatically taking out a molded product
US6468449B1 (en) Mold clamping apparatus for injection molding machines and mold-opening control method therefor
ATE118678T1 (de) Brühvorrichtung, insbesondere für eine kaffeemaschine.
DE1602617A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beladen von zwei im Abstand voneinander angeordneten Drahtgreifern,die laengs einer gegebenen Bahn bewegt werden,mit einer vorherbestimmten Drahtlaenge
FR2557010A1 (fr) Appareil de blocage d'un moule pour une machine de moulage d'une resine synthetique
US4212622A (en) Product take out devices for use in molding machines
FR2535629A1 (fr) Machine automatique pour cambrer selon une configuration spatiale, des elements metalliques minces et rectilignes, et notamment des fils metalliques
FR2676468A1 (fr) Dispositif d'alimentation de ruban sur une machine a coudre.
CN109179069A (zh) 一种卷绕方法
JPS55152035A (en) Injection molding machine
US3036337A (en) Injection molding machine with cushioning device
CN109250578A (zh) 一种卷绕方法及其设备
US3892509A (en) Injection molding machine having separate mold moving and mold closure force applying means which are resettable
CN109129402A (zh) 一种真空固持装置
US3495721A (en) Machine tool workpiece transfer device
US4592713A (en) Mold closing unit of an injection molding machine
GB1226010A (fr)
US2476629A (en) Power-operated hydraulic sealing and crimping machine
US2718101A (en) Automatic infeed mechanism for centerless grinders
JPH09164572A (ja) 型締装置
US2704945A (en) Cam apparatus
GB666317A (en) Improvements in web winding machines
US2903039A (en) Pivoted stretch bending machine with two concentric selectively operable cylinder motors for tensioning workpiece
FR2622129A1 (fr) Machine de conformation d'un troncon de fil ou de tube par pliages successifs

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse