FR2517596A1

FR2517596A1 - Composite head for cantilevered printing hammer - with hard tip in ductile bolster for long life and mechanical solidity

Info

Publication number: FR2517596A1
Application number: FR8122822A
Authority: FR
Original assignee: CEREM INF
Current assignee: CEREM INF
Priority date: 1981-12-07
Filing date: 1981-12-07
Publication date: 1983-06-10
Also published as: FR2517596B3

Abstract

Head of a printing hammer on the end of a magnetically actuated metal leaf spring is assembled as a tip made of hard material, pref. tungsten carbide, set in a microbolster of relatively ductile material machined to accept the hard tip and press formed to anchor the bolster through an opening chemically etched in the leaf spring. The tip for applying the impact to e.g. petals on a print wheel, can be made of material hardener, and less ductile, than that used to form a satisfactory mechanical coupling to the leaf spring, allowing the working life of a printing hammer to be extended from a typical 2 months up to about 16-18 months. Suitable for mfr. of hammers to dimensional tolerances of about +/-3 microns for a head approx. 3 mm deep.

Description

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de marteaux d'imprimante et les marteaux obtenus selon ce procédé. The present invention relates to a method of manufacturing printer hammers and the hammers obtained by this method.

I1 est connu d'utiliser dans une imprimante matricielle une pluralité de marteaux désignés dans la terminologie anglo-saxonne sous le terme de "hammer spring" dans la mesure où ils sont constitués par une lamelle élastique, généralement en acier à ressort, et par Ùn canon également en acier qui a pour but de permettre l'impression d'un point par impact sur le papier par dessus un ruban encreur. Bien que dans la description qui va suivre, l'invention soit appliquée aux marteaux d'une imprimante matricielle, elle peut également être appliquée au cas où l'imprimante est une imprimante à bande tournante supportant un Jeu complet de caractères préformés, le marteau n'ayant alors pour but que de frapper un caractère déterminé à un endroit également déterminé. I1 is known to use in a dot matrix printer a plurality of hammers designated in English terminology under the term "hammer spring" insofar as they are constituted by an elastic lamella, generally made of spring steel, and by Ùn barrel also in steel which aims to allow the printing of a point by impact on the paper over an ink ribbon. Although in the description which follows, the invention is applied to the hammers of a dot matrix printer, it can also be applied to the case where the printer is a rotary band printer supporting a complete set of preformed characters, the hammer n 'then having as an aim only to strike a determined character at a place also determined.

Dans la technique connue, un outil de découpe permet de découper une lamelle d'acier au gabarit voulu et de former à l'intérieur de cette lamelle deux trous dont l'un est destiné au montage de la lamelle sur la machi-ne et dont l'autre est appelé à recevoir le canon qli est serti dans la lamelle. In the known technique, a cutting tool makes it possible to cut a steel strip to the desired size and to form inside this strip two holes, one of which is intended for mounting the strip on the machine and whose the other is called to receive the barrel qli is crimped in the lamella.

Compte tenu des conditions difficiles dans lesquelles travaillent ces marteaux, le milieu constitué de poussières de papier et de pigment étant fortement abrasif,l'usure des marteaux et plus particulièrement des canons est très rapide et ces pièces ont une durée de vie moyenne d'environ deux mois. A l'expiration de ce délai on constate que le canon est arrondi et l'écriture devient rapidement illisible.Given the difficult conditions under which these hammers work, the medium consisting of paper dust and pigment being highly abrasive, the wear of the hammers and more particularly of the barrels is very rapid and these parts have an average lifespan of approximately two months. At the end of this period we see that the barrel is rounded and the writing quickly becomes illegible.

Un premier objet de la présente invention est d'augmenter très notablement la durée de vie de ces pièces. A first object of the present invention is to significantly increase the life of these parts.

Un second objet de l'invention est de simplifier la fabrication des marteaux qui nécessitent des tolérances très étroites. A second object of the invention is to simplify the manufacture of hammers which require very close tolerances.

Selon la présente invention, le procédé de fabrication de marteaux d'imprimante est caractérisé en ce qu'il consiste - à découper dans une plaque d'acier un ensemble de lamelles
par usinage chimique; - à introduire dans un orifice de chaque plaquette un plot
présentant un alésage central et à le sertir; - à brocher dans le plot-précité un canon de matériau très dur.According to the present invention, the method of manufacturing printer hammers is characterized in that it consists of - cutting from a steel plate a set of lamellae
by chemical machining; - to introduce into a hole in each wafer a stud
having a central bore and crimping it; - to broach in the aforementioned plot a barrel of very hard material.

Alors que dans la technique classique le canon est constitué par une pièce monobloc, dans la présente invention il est monté sur la lamelle par l'intermédiaire d'un plot. While in the conventional technique the barrel consists of a single piece, in the present invention it is mounted on the strip by means of a stud.

De préférence, le canon proprement dit est constitué par du carbure de tungstène. Dans ces conditions, la durée de vie de chaque marteau est portée de 2 mois à 16 à 18 mois, ce qui est un avantage considérable. Preferably, the actual barrel is constituted by tungsten carbide. Under these conditions, the lifespan of each hammer is increased from 2 months to 16 to 18 months, which is a considerable advantage.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparattront au cours de la description qui va suivre d'un mode de réalisation particulier, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins qui représentent: - La Fiv.1, une vue éclatée d'un marteau selon l'invention; - La Fig.2, une coupe verticale par le plan de symétrie de
la pièce.Other characteristics and advantages of the invention will become apparent during the following description of a particular embodiment, given solely by way of nonlimiting example, with reference to the drawings which represent: - La Fiv.1, an exploded view of a hammer according to the invention; - Fig. 2, a vertical section through the plane of symmetry of
the room.

Sur la Fig.1, la lamelle 1 n'est représentée qu'en partie. Elle est obtenue par découpage chimique faisant appel à la photographie d'un dessin et à l'exposition de la surface de la plaque à un rayonnement approprié, puis à une attaque chimique des parties non protégées. La plaque est choisie
2 pour être suffisamment dure (240 kg/cm2) magnétique et non rémanente, afin que les mouvements des lamelles puissent entre commandés par des électroaimants.A l'intérieur de chaque lamelle est formé, au cours de la même opération de découpage chimique un alésage 2, circulaire. A l'intérieur de cet alésage est introduit un plot 3 qui, comme celà apparait sur la Fig.2, est serti sur la lamelle 1. A la partie supérieure du plot 3 est formé un trou borgne 4 qui est destiné à recevoir le canon 5.In Fig.1, the strip 1 is only partially shown. It is obtained by chemical cutting using a photograph of a drawing and exposure of the surface of the plate to appropriate radiation, then to a chemical attack on the unprotected parts. The plate is chosen
2 to be sufficiently hard (240 kg / cm2) magnetic and non-retentive, so that the movements of the strips can be controlled by electromagnets. Inside each strip is formed, during the same chemical cutting operation, a bore 2, circular. Inside this bore is introduced a stud 3 which, as shown in Fig.2, is crimped onto the strip 1. At the upper part of the stud 3 is formed a blind hole 4 which is intended to receive the barrel 5.

Le canon est broché dans le plot 3 à l'aide d'une presse d'horlogerie. Le canon 5, en carbure de tungstène a été au préalable rectifié. Pour fixer les idées, dans une application particulière, la hauteur de la face supérieure du canon audessus de la lamelle 1 est de 2,95 mm. avec une tolérance de t 3 microns. De même, les tolérances d'usinage du plot et du canon sont de deux microns. The barrel is broached in the plot 3 using a clock press. The barrel 5, made of tungsten carbide has been previously rectified. To fix the ideas, in a particular application, the height of the upper face of the barrel above the lamella 1 is 2.95 mm. with a tolerance of t 3 microns. Similarly, the machining tolerances of the stud and the barrel are two microns.

Toujours pour la même application, le canon 5 a une hauteur de lmm. et un diamètre de 0,4 mm. l'épaisseur de le lame étant de 0,7 mm.Still for the same application, the barrel 5 has a height of lmm. and a diameter of 0.4 mm. the thickness of the blade being 0.7 mm.

Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent être introduites, notammeent par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour celà du cadre de l'invention. It goes without saying that many variants can be introduced, in particular by substitution of equivalent technical means, without departing from the scope of the invention.

Claims

CLAIMS 1 Method of manufacturing a printer hammer consisting of an elastic lamella and a barrel whose axis is perpendicular to the plane of the lamella, characterized in that it consists in crimping a stud in the lamella and then forcing in the barrel made of a hard material in a blind bore provided at the upper part of the stud.

20 The manufacturing method according to claim 1, characterized

in that the aforementioned lamella is machined by cutting

chemical.

30 The manufacturing method according to one of claims 1

or 2, characterized in that the barrel is made of carbide

rectified tungsten.

40 Printer hammer obtained by the process according to one

any of the preceding claims.