FR2516435A1 - Procede de preparation d'un mortier retarde pret a l'emploi, et mortier ainsi obtenu - Google Patents
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- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
Abstract
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE PREPARATION D'UN MORTIER RETARDE PRET A L'EMPLOI, ET MORTIER AINSI OBTENU. PROCEDE CARACTERISE EN CE QU'IL CONSISTE ESSENTIELLEMENT A INTRODUIRE DANS UN MELANGEUR IMMOBILE, POUR UN VOLUME DONNE, UNE PARTIE DU SABLE FIN, A SAVOIR ENVIRON DEUX TIERS DE SON VOLUME, DES CENDRES VOLANTES DE CENTRALES THERMIQUES A CHARBON, 80 DU VOLUME D'EAU NECESSAIRE AINSI QU'EVENTUELLEMENT DES FILLERS CALCAIRES, ET UN OU PLUSIEURS ADJUVANTS RETARDATEURS DE PRISE SOUS FORME LIQUIDE CONSTITUES PAR UN RETARDATEUR A BASE DE GLUCOSE, PAR UN ENTRAINEUR D'AIR SOUS FORME D'UNE RESINE A BASE D'ALCOYLE, ET PAR UN PLASTIFIANT DU TYPE LIGNOSULFITE OU COLLOIDE, A MALAXER L'ENSEMBLE PENDANT ENVIRON 30SECONDES, PUIS A INTRODUIRE LA DOSE DE CIMENT, LE RESTE DU SABLE ET LE RESTE D'EAU, A MALAXER ENSUITE PENDANT ENVIRON QUATRE A CINQ MINUTES L'ENSEMBLE A UNE VITESSE D'ENVIRON 24TMIN. DE MANIERE A OBTENIR UNE TENEUR EN AIR DE 20, A VERIFIER ALORS LA TENEUR EN AIR DU MORTIER OBTENU, ET ENFIN A REMPLIR LA TOUPIE DE TRANSPORT, QUI RESTE IMMOBILE PENDANT LEDIT TRANSPORT.
Description
La présente invention concerne le domaine de l'industrie du bâtiment, en particulier de la maçonnerie, et a pour objet un procédé de préparation d'un mortier retardé prêt à l'emploi.
L'invention a également pour objet le mortier ainsi obtenu.
Les mortiers utilisés actuellement sont généralement des mortiers bâtards constitués par un mélange de ciment, de chaux hydraulique, de sable et d'eau, le dosage étant de 150 à 175 kg de ciment et de 175 à 275 kg de chaux par mètre cube de sable sec.
Cependant, ces mor-tiers connus ont un temps de prise relativement court, de l'ordre de cinq heures environ, et nécessitent de ce fait une application rapide après le gâchage, empêchant le gâchage en une seule opération d'un volume de mortier nécessaire à une journée de travaIl, ou encore la livraison d'un tel volume du fait du phénomène de ressuage.
En outre, la résistance a' la compression des mortiers connus est relativement faible.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients.
Elle a, en effet, pour objet un procédé de préparation d'un mortier retardé prêt à l'emploi caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à introduire dans un mélangeur immobile, pour un volume donné, une partie du sable fln, à savoir environ deux tiers de son volume, des cendres volantes de centrales thermiques à charbon, 80 % du volume d'eau nécessaire ainsi qu'éventuellement des fillers calcaires, et un ou plusieurs adjuvants retardateurs de prise sous forme liquide constitués par un retardateur à base de glucose, par un entraîneur d'air sous forme d'une résine à base d'alcoyle, et par un plastifiant du type lignosulfite ou colloïde, à malaxer l'ensemble pendant environ 30 secondes, puis à introduire la dose de ciment, le reste du sable et le reste d'eau, à malaxer ensuite pendant environ quatre à cinq minutes l'ensemble à une vitesse d'environ 24 t/min. de manière à obtenir une teneur en air de 20 %, à vérifier alors la teneur en air du mortier obtenu, et enfin à remplir la toupie de transport, qui reste immobile pendant ledit transport.
L'invention a également pour objet un mortier retardé prêt à l'emploi caractérisé en ce qu'il est constitué par un mélange de sable fin, de cendres volantes de centrales thermiques à charbon, d'eau, de ciment, et d'un ou de plusieurs adjuvants retardateurs de prise sous forme liquide constitués par un retardateur à base de glucose, par un entraîneur d'air sous forme d'une résine à base d'alcoyle, et par un plastifiant du type lignosulfite ou collolde, et en ce qu'il présente une teneur en air de 20 %.
Le sable utilisé présente avantageusement un module de finesse compris entre 2,2 et 2,5, est calibré 0/3, et sa composition peut être corrigée, soit à l'aide d'un autre sable, soit à l'aide de cendres volantes de centrales à charbon broyées à un degré de finesse équivalent à celui du ciment, soit encore avec des fillers calcaires.
L'adjuvant retardateur de prise est avantageusement sous forme liquide et est constitué par trois composants essentiels, à savoir, un retardateur à base de glucose destiné à retarder la prise du ciment, un entraîneur d'air sous forme d'une resine à base.d'alcoyle destiné à stabiliser la rhéologie, à inhiber le ressuage et à lubrifier les éléments fins, et un plastifiant du type lignosulfite ou collolde destiné à réduire la teneur en eau du mélange.
Cet adjuvant retardateur de prise peut être, par exemple, celui connu sous la dénomination commerciale Mortard 318 de la société Condat.
La composition d'un mortier retardé prêt à l'emploi est avantageusement la suivante sable : module de finesse entre 2,2 et 3,2 de préférence
entre 2,2 et 2,5 ciment : 150 à 350 kg/m3 cendres : entre 15 et 30 % du poids du sable eau : 150 à 300 kg/m3 adjuvant retardateur de prise : entre 0,5 % et 2,5 % du
poids du ciment
A titre d'exemple, la composition préférentielle d'un m3 de mortier conforme à l'invention est la suivante sable 0/3............... : 1510 kg ciment : 225 kg cendres : 75 kg adjuvant retardateur de prise : 4,5 1 eau : 230 1 et présente une densité de 1,84.
entre 2,2 et 2,5 ciment : 150 à 350 kg/m3 cendres : entre 15 et 30 % du poids du sable eau : 150 à 300 kg/m3 adjuvant retardateur de prise : entre 0,5 % et 2,5 % du
poids du ciment
A titre d'exemple, la composition préférentielle d'un m3 de mortier conforme à l'invention est la suivante sable 0/3............... : 1510 kg ciment : 225 kg cendres : 75 kg adjuvant retardateur de prise : 4,5 1 eau : 230 1 et présente une densité de 1,84.
Le transport du mortier conforme à l'invention est effectué dans une toupie propre ne contenant ni eau ni gravier, sans rotation de ladite toupie afin d'éviter des modifications de la teneur en air. Le déchargement par vidange de la toupie est effectué, après rotation à grande vitesse de cette dernière pendant une minute afin de réhomogénéiser le mortier soumis à des vibrations lors du transport, avec précaution en évitant les chutes de trop grande hauteur provoquant des éclaboussures et une perte d'air.
Conformément à une caractéristique de l'invention, le début de prise du mortier peut être sensiblement allongé par conditionnement sous emballage étanche de ce dernier.
En effet, le début de prise qui se situe à environ 50 heures peut être repoussé à environ 96 heures dans le cas d'une conservation du mortier dans un emballage étanche.
L'adjuvant retardateur de prise effectue un colmatage des particules de ciment entratnant un retard de l'hydrata- tion, et une défloculation et une dispersion des éléments fins abaissant la viscosité de l'eau et donc une meilleure maniabilité.
En outre, l'adjuvant permet l'obtention d'une structure calibrée et cohérente des bulles d'air contenues dans le mortier prêt ayant pour effet une absence de ressuage, et donc une bonne maniabilité et une bonne onctuosité.
Grace à l'invention, il est possible de préparer un mortier retardé prêt à l'emploi, homogène maniable et ne présentant pas de ressuage, dont le début de prise est nettement augmenté par rapport à celui des mortiers existants, et dont la résistance à la compression est nettement améliorée.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit. Des modifications restent possibles, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
Claims (6)
1. Procédé de préparation d'un mortier retardé prêt à l'emploi caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à introduire dans un mélangeur immobile, pour un volume donné, une partie du sable fin, à savoir environ deux tiers de son volume, des cendres volantes de centrales thermiques à charbon, 80 % du volume d'eau nécessaire ainsi qu'éventuellement des fillers calcaires, et un ou plusieurs adjuvants retardateurs de prise sous forme liquide constitués par un retardateur à base de glucose, par un entrat- neur d'air sous forme d'une résine à base d'alcoyle, et par un plastifiant du type lignosulfite ou collolde, à malaxer l'ensemble pendant environ 30 secondes, puis à introduire la dose de ciment, le reste du sable et le reste d'eau, à malaxer ensuite pendant environ quatre à cinq minutes l'ensemble à une vitesse d'environ 24 t/min. de manière à obtenir une teneur en air de 20 %, à vérifier alors la teneur en air du mortier obtenu, et enfin à remplir la toupie de transport, qui reste immobile pendant ledit transport.
2. Procédé, suivant la revendication I, caractérisé en ce que, pour allonger le début de prise du mortier ce dernier est conditionné sous emballage étanche.
3. Mortier retardé prêt à l'emploi, obtenu par application du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué par un mélange de sable fin, de cendres volantes de centrales thermiques à charbon, d'eau, de ciment, et d'un ou de plusieurs adjuvants retardateurs de prise sous forme liquide constitués par un retardateur à base de glucose, par un entraîneur d'air sous forme d'une résine à base d'alcoyle, et par un plastifiant du type lignosulfite ou collolde, et en ce qu'il présente une teneur en air de 20 R.
4. Mortier, suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le sable utilisé présente avantageusement un module de finesse compris entre 2,2 et 2,5, est calibré 0/3, et sa composition peut être corrigée, soit à l'aide d'un autre sable, soit à l'aide de cendres volantes de centrales à charbon broyées à un degré de finesse équivalent à celui du ciment, soit encore avec des fillers calcaires.
5. Mortier, suivant la revendication 3, caractérisé en ce que sa composition est avantageusement la suivante sable : module de finesse entre 2,2 et 3,2 de préfé
rence entre 2,2 et 2,5 ciment : 150 à 350 kg/m3 cendres : entre 15 et 30 % du poids du sable eau : 150 à 300 kg/m3 adjuvant retardateur de prise : entre 0,5 % et 2,5 % du
poids du ciment.
6. Mortier, suivant l'une quelconque des revendications 3 et 5, caractérisé en ce que sa composition préférentielle, pour un m est la suivante sable 0/3.............. : 1510 kg ciment : 225 kg cendres : 75 kg adjuvant retardateur de prise : 4,5 1 eau : 230 1, et présente une densité de 1,84.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8121644A FR2516435A1 (fr) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | Procede de preparation d'un mortier retarde pret a l'emploi, et mortier ainsi obtenu |
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| FR8121644A FR2516435A1 (fr) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | Procede de preparation d'un mortier retarde pret a l'emploi, et mortier ainsi obtenu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2516435A1 true FR2516435A1 (fr) | 1983-05-20 |
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ID=9264148
Family Applications (1)
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| FR8121644A Withdrawn FR2516435A1 (fr) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | Procede de preparation d'un mortier retarde pret a l'emploi, et mortier ainsi obtenu |
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| FR (1) | FR2516435A1 (fr) |
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| WO1995012558A1 (fr) * | 1993-11-02 | 1995-05-11 | Wolfgang Stracke | Procede permettant le transport d'une masse de beton leger premelangee |
| WO2002025034A1 (fr) * | 2000-09-19 | 2002-03-28 | James Hardie Research Pty Limited | Systeme d'enduction au ciment |
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| DE2265352A1 (de) * | 1972-11-25 | 1977-09-08 | Preil Kg Felix | Moertelgemisch |
| FR2415085A1 (fr) * | 1978-01-18 | 1979-08-17 | Akzo Nv | Produit d'addition aux materiaux de construction |
| DE2937835A1 (de) * | 1979-09-19 | 1981-04-02 | Ohsmann, Hans, 4796 Salzkotten | Hydraulische bindemittel, die sich fuer die herstellung von verzoegerten putz- oder mauermoerteln bzw. transportmoerteln eignen |
-
1981
- 1981-11-17 FR FR8121644A patent/FR2516435A1/fr not_active Withdrawn
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