FR2514099A1

FR2514099A1 - Wedging of metal sleeve inside metal tube - by radial expansion of sleeve, esp. to isolate defect in tube in steam generator of nuclear power station

Info

Publication number: FR2514099A1
Application number: FR8214796A
Authority: FR
Inventors: Richard Marion Kobuck; John Joseph Wilhelm; Mark Elliot Wylie
Original assignee: Westinghouse Electric Corp
Current assignee: CBS Corp
Priority date: 1981-08-31
Filing date: 1982-08-30
Publication date: 1983-04-08
Also published as: JPS5851023A; FR2514099B1

Abstract

Metal sleeVe (a) is provided ith a roW of external ring grooves, pref. near both ends of sleeve (a); and the top end of the sleeve is contebored to receive an expandable cup. A od is screwed into the threaded bore of the cup, ad is used to dra the latter into sleeve (a), so that the latter is forced radially outwads against the bore of a metal tube (b) in which (a) is placed. Sleeve (a) is used esp. to seal a leak in a tube (b) used in the steam generator of a nuclear power station. Simple repair of leaking heat echanger tubes is possible so that no radioactive material can leak into water being converted into steam.

Description

Procédé pour fixer un manchon à l'intérieur d'un tube, notamment d'un tube de générateur de vapeur de centrale nucléaire. Method for fixing a sleeve inside a tube, in particular a tube for a steam generator of a nuclear power plant.

La présente invention concerne les procédés de réparation de tubes et elle a trait, plus particulièrement, à des procédés pour fixer un manchon à l'intérieur d'un tube. The present invention relates to methods of repairing tubes and relates more particularly to methods of securing a sleeve within a tube.

Dans les échangeurs de chaleur du type tubulaire, un premier fluide s'écoule à travers les tubes de l'échangeur de chaleur, tandis qu'un second fluide entoure l'extérieur des tubes de manière qu'un échange de chaleur se produise entre les deux fluides. Il peut arriver qu'un des tubes devienne défectueux au point qu'il s'y produise une fuite permettant aux fluides de se mélanger. Dans ce cas, il est parfois nécessaire d'obturer le tube de manière que le fluide ne s'écoule pas à travers celui-ci en empêchant ainsi que le fluide ne s'en échappe. In tubular type heat exchangers, a first fluid flows through the tubes of the heat exchanger, while a second fluid surrounds the outside of the tubes so that a heat exchange occurs between the two fluids. It may happen that one of the tubes becomes defective to the point where a leak occurs, allowing the fluids to mix. In this case, it is sometimes necessary to close the tube so that the fluid does not flow through it thereby preventing the fluid from escaping therefrom.

Dans les centrales électriques à réacteur nucléaire, les échangeurs de chaleur du type tubulaire sont communément appelés : générateur de vapeur d'eau. Lorsque, dans les tubes d'un générateur de vapeur nucléaire, un défaut apparait qui permet au réfrigérant présent dans les tubes de se mélanger au réfrigérant présent à 11 extérieur des tubes, un problème plus important se pose. Non seulement, cette situation se traduit par un échangeur de chaleur inefficace, mais soulève également un problème de contamination radio-active. Du fait que le fluide s'écoulant dans les tubes d'un générateur de vapeur de centrale nucléaire est généralement radio-actif, il est important qu'il ne puisse pas s'échapper des tubes et contaminer le fluide entourant ces tubes.Par conséquent, lorsqu'une fuite se produit dans un tube échangeur de chaleur d'un générateur.de vapeur nucléaire, il faut soit obturer, soit réparer ce tube de manière que le réfrigérant ne s'en échappe pas. On empêche ainsi une contamination du fluide entourant les tubes. In nuclear reactor power plants, tubular type heat exchangers are commonly called: steam generator. When, in the tubes of a nuclear steam generator, a defect appears which allows the refrigerant present in the tubes to mix with the refrigerant present outside the tubes, a more serious problem arises. This not only results in an inefficient heat exchanger, but also raises a problem of radioactive contamination. Since the fluid flowing in the tubes of a nuclear power plant steam generator is generally radioactive, it is important that it cannot escape from the tubes and contaminate the fluid surrounding these tubes. , when a leak occurs in a heat exchanger tube of a nuclear steam generator, it is necessary either to plug or repair this tube so that the refrigerant does not escape. This prevents contamination of the fluid surrounding the tubes.

Il existe dans la technique plusieurs procédés connus pour réparer les tubes échangeurs de chaleur;toutefois, un grand nombre de ces procédés ne peuvent pas être appliqués à la réparation des tubes échangeurs de chaleur auxquels on a pas accès facilement. Par exemple, dans un générateur de vapeur de centrale nucléaire, l':inaccessibilité physique aux tubes échangeurs de chaleur défectueux et la nature radio-active de l'environnement entourant ces tubes soulèvent, dans la réparation de ces derniers, des problèmes uniqués qui n'existent pas normalement dans d'autres échangeurs de chaleur. Pour ces raisons, on a mis au point des procédés spéciaux pour réparer les tubes échangeurs de chaleur des générateurs de vapeur de centrales nucléaires.De façon caractéristique, le procédé utilisé pour réparer un tube échangeur de chaleur d'un générateur de vapeur de centrales nucléaires consiste à introduire dans le tube défectueux un manchon métallique ayant un diamètre extérieur légèrement plus petit que le diamètre intérieur du tube défectueux et de le fixer à ce tube défectueux de manière qu'il enjambe la zone défectueuse du tube, c'est-à-dire forme unapont sur celle-ci. Ce tubé de procédé de réparation est appelé d'une façon générale "manchonnage". Le travail de mise au point antérieure du"manchonnage" était concerné par l'obtention d'un joint étanche aux fuites entre le manchon et le tube par brasage, soudage à l'arc, soudage par explosion, ou par tout autre moyen d'obtention de joint.En raison des besoins de propreté, d'ajustement étroit, d'application de chaleur et de contrôle atmosphérique, ces techniques de liaison métallurgique présentent des problèmes qu'il n'est pas facile de résoudre dans des zones telles que les générateurs de vapeur nucléaire où l'accès humain est limité. There are several known methods in the art for repairing heat exchanger tubes; however, many of these methods cannot be applied to repair heat exchanger tubes which are not readily available. For example, in a nuclear power plant steam generator, the physical inaccessibility to defective heat exchanger tubes and the radioactive nature of the environment surrounding these tubes raise unique problems in repairing them. 'do not normally exist in other heat exchangers. For these reasons, special methods have been developed for repairing the heat exchanger tubes of steam generators in nuclear power plants. Typically, the method used to repair a heat exchanger tube of a steam generator in nuclear power plants. consists in introducing into the defective tube a metal sleeve having an outside diameter slightly smaller than the inside diameter of the defective tube and fixing it to this defective tube so that it spans the defective zone of the tube, that is to say say form a bridge on it. This repair process tubing is generally referred to as "sleeving". The work of prior development of the "sleeving" was concerned with obtaining a leak-tight seal between the sleeve and the tube by brazing, arc welding, explosion welding, or by any other means of Obtaining a joint. Due to the need for cleanliness, close fitting, application of heat and atmospheric control, these metallurgical bonding techniques present problems which are not easy to solve in areas such as nuclear steam generators where human access is limited.

Un procédé particulier de fixation d'un manchon à l'intérieur d'un tube est décrit dans le brevet US n0 4 069 573. A particular method of fixing a sleeve inside a tube is described in US Pat. No. 4,069,573.

Dans ce brevet, on place le manchon à l'intérieur du tube de telle sorte qu'il s'étende sur la même étendue que la région de la paroi détériorée du tube et partaellement au.-deld. des extré- mités axiales de cette r6 ion. On applique ensuite une force dirigée radialement vers l'estXrieur au manchon tubulaire a partir et le long d'une portion du manchon située à chaque extrémité s'étendant au-delà de la région détériorée. Cette force est suffisante pour provoquer une déformation plastique vers l'extérieur à la fois du manchon et du tube, cette déformation se traduisant par l'obtention d'un ioint mEcanique solidarisé entre ce manchon et ce tube.Comme mentionné dans le brevet
US 4 069 573, le procédé qui y est décrit ne donne pas un joint étanche exempt de fuites.In this patent, the sleeve is placed inside the tube so that it extends over the same extent as the region of the deteriorated wall of the tube and partially beyond. axial ends of this region. A force directed radially eastward is then applied to the tubular sleeve from and along a portion of the sleeve located at each end extending beyond the deteriorated region. This force is sufficient to cause plastic deformation towards the outside of both the sleeve and the tube, this deformation resulting in the obtaining of a mechanical ioint secured between this sleeve and this tube. As mentioned in the patent
US 4,069,573, the process described therein does not provide a leak-free seal.

Bien que dans la technique, il existe des procédés .connus pour introduire des manchons à l'intérieur des tubes des échangeurs de chaleur, il n'existe pas, pour introduire des manchons dans les tubes échangeurs de chaleur de générateurs de vapeur de centrales nucléaires,der procédés susceptibles d'être mis en oeuvre aux endroits où l'azzds du personnel est limité et où il faut établir un joint étanche vis-à-vis des fuites. C'est pourquoi, l'objet principal de la présente invention est de procurer un procédé qui permet de fixer un manchon dans un tube échangeur de chaleur d'un générateur de vapeur de centrale nucléaire et d'obtenir un joint étanche entre le manchon et le tube de manière qu'aucune fuite ne se produise a partir du tube dans la région défectueuse. Although in the art there are known methods for introducing sleeves into the tubes of heat exchangers, there is no such thing as introducing sleeves into the heat exchanger tubes of steam generators in nuclear power plants. , der methods likely to be implemented in places where the personnel raids are limited and where a leaktight seal must be established. This is why the main object of the present invention is to provide a method which makes it possible to fix a sleeve in a heat exchanger tube of a steam generator of a nuclear power plant and to obtain a tight seal between the sleeve and the tube so that no leakage occurs from the tube into the defective region.

Compte tenu de cet objet, la présente invention réside dans un procédé de fixation d'un manchon métallique dans un tube métallique, caractérisé par le fait que l'on place dans ledit tube un manchon métallique qui comporte des rainures circulaires sur une partie de sa surface extérieure et dans lequel est disposé un organe de dilatation et que l'on déplace l'organe de dilatation à travers ledit manchon de manière à dilater la partie dudit manchon comportant lesdites fentes circulaires de manière que cette partie vienne en contact avec la surface intérieure dudit tube pour assembler de façon étanche ledit manchon audit tube. La dilatation du manchon dans la zone où se trouvent les rainures circulaires fait venir les portées ou cloisons entre ces rainures en contact lntbe avec la surface intérieure du tube. On peut ensuite fixer au tube, de façon similaire ou de toute autre manière, l'extrémité du manchon. Given this object, the present invention resides in a method of fixing a metal sleeve in a metal tube, characterized in that one places in said tube a metal sleeve which has circular grooves on a part of its outer surface and in which an expansion member is disposed and that the expansion member is moved through said sleeve so as to expand the part of said sleeve comprising said circular slots so that this part comes into contact with the internal surface said tube for sealingly joining said sleeve to said tube. The expansion of the sleeve in the area where the circular grooves are located brings the bearing surfaces or partitions between these grooves in lntbe contact with the inner surface of the tube. The end of the sleeve can then be attached to the tube, similarly or in any other way.

La présente invention apparaîtra plus clairement A. la description donnée ci-après en référence aux dessins annexes, sur lesquels
la figure 1 est une élévation I coupe d'un ensemble manchon-organe de dilatation disposé à l'intérieur d'un tube échangeur de chaleur; et
la figure 2 est une élévation - coupe du manchon dans l'état dilaté. The present invention will appear more clearly in the description given below with reference to the accompanying drawings, in which
Figure 1 is an elevation I section of a sleeve-expansion member assembly disposed inside a heat exchanger tube; and
Figure 2 is an elevation - section of the sleeve in the expanded state.

Lorsqu'un tube échangeur de chaleur d'un générateur de vapeur de centrale nucléaire devient défectueux, il est alors nécessaire,soît d'obturer le tube échangeur de chaleur, soit #de réparer la région défectueuse. L'invention décrite dans le présente exposé procure un procédé pour réparer la région défectueuse d'un tube échangeur de chaleur d'un générateur de vapeur de centrale nucléaire par4pontagezde la région défectueuse à l'aide d'un manchon métallique. When a heat exchanger tube of a nuclear power plant steam generator becomes defective, it is then necessary either to close off the heat exchanger tube, or to repair the defective region. The invention described in the present disclosure provides a method for repairing the defective region of a heat exchanger tube of a nuclear power plant steam generator bypassing the defective region using a metal sleeve.

En se référant maintenant à la figure 1, on voit qu'un générateur (non représenté) de vapeur de centrale nucléaire comprend une pluralité de tubes échangeurs de chaleur 10 qui peuvent être des tubes en U et qui sont fixés à chacune de leurs extrémités à une plaque tubulaire 12. Pendant le fonctionnement du générateur de vapeur de centrale nucléaire, le réfrigérant du réacteur s'écoule à travers les tubes échangeurs de chaleur 10 de manière à chauffer le fluide entourant ces tubes. Le fluide autour des tubes 10 est transformé en vapeur d'eau de manière à produire de l'électricité d'une manière classique. Referring now to Figure 1, it can be seen that a steam generator (not shown) of a nuclear power plant comprises a plurality of heat exchanger tubes 10 which can be U-shaped tubes and which are fixed at each of their ends to a tubular plate 12. During operation of the nuclear power plant steam generator, the reactor coolant flows through the heat exchanger tubes 10 so as to heat the fluid surrounding these tubes. The fluid around the tubes 10 is transformed into water vapor so as to generate electricity in a conventional manner.

Du fait que le réfrigérant du réacteur s'écoulant à travers les tubes échangeurs de chaleur 10 traverse le réacteur nucléaire, il est radio-actif. Par conséquent, il est important d'isoler les réfrigérants s'écoulant à travers les tubes du fluide entourant les tubes. Lorsqu'un défaut se développe dans un tube echangeur de chaleur 10, comme par exemple le défaut 14, il est nécessaire, soit d'obturer le tube échangeur de chaleur 10, soit de réparer la région entourant la défectuosité 14 de manière que leréfrigérant ne s'échappe pas par cette défectu osité. Un des procédés utilisés pour réparer le défaut.14, consiste à introduire un manchon métallique 16 dans le tube échangeur de chaleur 10 de manière à recouvrir la région défectueuse.Because the reactor coolant flowing through the heat exchanger tubes 10 passes through the nuclear reactor, it is radioactive. Therefore, it is important to isolate the refrigerants flowing through the tubes from the fluid surrounding the tubes. When a defect develops in a heat exchanger tube 10, such as for example defect 14, it is necessary either to close the heat exchanger tube 10 or to repair the region surrounding the defect 14 so that the refrigerant does not not escape by this defective osity. One of the methods used to repair the defect is to introduce a metal sleeve 16 into the heat exchanger tube 10 so as to cover the defective region.

En se référant encore a la figure 1, on voit que le manchon 16 peut être un tube métallique en un matériau tel que l'Inconel et peut comporter une pluralité de rainures circulaires 18 sur sa surface extérieure. Les rainures circulaires 18 peuvent être des rainures de section rectanoulaire qui s'étendent d'une façon régulière le long de la circonférence extérieure du manchon 16. Les rainures circulaires 18 peuvent, de façon caractéristique, avoir une profondeur de 0,5 mm et une largeur de 2,5 mm. D'une façon similaire, une pluralité de portées ou cloisons 2O sépare les rainures circulaires 16 et peuvent avoir une largeur d'environ 1,3 mm.Les rainures circulaires 18 et les portées ou cloisons correspondantes 20 sont formées de telle sorte que lorsque le manchon 16 est dilaté intérieurement, les portées 20 viennent en contact avec la surface intérieure du tube 10 et s'y encastrent en formant ainsi un joint sensiblement étanche vis-à-vis des fuites entre le manchon 16 et le tube 10 à l'interface de ceux-ci. Referring again to FIG. 1, it can be seen that the sleeve 16 can be a metal tube made of a material such as Inconel and can have a plurality of circular grooves 18 on its outer surface. The circular grooves 18 may be grooves of rectangular section which extend evenly along the outer circumference of the sleeve 16. The circular grooves 18 may typically have a depth of 0.5 mm and a 2.5mm width. Similarly, a plurality of spans or partitions 20 separates the circular grooves 16 and may have a width of about 1.3 mm. The circular grooves 18 and the corresponding spans or partitions 20 are formed so that when the sleeve 16 is internally expanded, the bearing surfaces 20 come into contact with the interior surface of the tube 10 and are embedded therein, thus forming a substantially leaktight seal between the sleeve 16 and the tube 10 at the interface of these.

Le manchon 16 est également réalisé de manière à comporter, à son extrémité supérieure, un évidement 22 formé de manière à contenir sans jeu un organe de dilatation 24. The sleeve 16 is also produced so as to comprise, at its upper end, a recess 22 formed so as to contain, without play, an expansion member 24.

L'organe de dilatation 24 étant placé sans jeu dans l'évidement 22, on peut introduire le manchon 16 et l'organe de dilatation 24 dans un tube 10. L'organe de dilatation 24 peut être en un métal tel que le métal "Carpenter Custom 455" et comporter un trou central 26 qui le traverse pour permettre au réfrigérant de s'écouler à travers le manchon 16. Le trou central 26 peut être fileté intérieurement de manière que l'extrémité filetée d'une tige 28 puisse y être vissée. Quand la tige 28 est vissée dans le trou central 26, cette tige peut être déplacée par rapport au manchon 16 de manière que l'organe de dilatation 24 soit tiré ou poussé à travers le manchon 16.The expansion member 24 being placed without play in the recess 22, the sleeve 16 and the expansion member 24 can be introduced into a tube 10. The expansion member 24 can be made of a metal such as metal " Carpenter Custom 455 "and have a central hole 26 which passes through it to allow the refrigerant to flow through the sleeve 16. The central hole 26 can be internally threaded so that the threaded end of a rod 28 can be there screwed. When the rod 28 is screwed into the central hole 26, this rod can be moved relative to the sleeve 16 so that the expansion member 24 is pulled or pushed through the sleeve 16.

Comme on peut le voir sur la figure 1, le diamètre intérieur du manchon 16 dans la région de celui-ci où se trouvent les rainures circulaires 18 est plus petit que celui de la partie du manchon 16 où il n'y a aucune rainure circulaire 18. Il convient de remarquer également que le diamètre intérieur de l'évidement 22 et le diamètre extérieur de l'organe de dilatation 24 sont choisis de manière être plus grand que le diamètre du manchon 16 dans la partie de ce manchon où se trouvent des rainures circulaires 18. De plus, le diamètre intérieur du restant du manchon 16 est choisi d'une façon générale de manière être plus grand que le diamètre extérieur de l'organe de dilatation 24.De cette manière, l'organe de dilation 24 peut être maintenu sans jeu dans l'évidement 22, mais lorsqu'il est tiré à travers le manchon 16 par la tige 28, il amène la partie du manchon 16 où se trouvent les rainures circulaires 18 à se dilater contre le tube 10 comme représenté sur la figure 2. Il en est ainsi en raison du fait que le diamètre de l'organe de dilatation 24 est choisi de manière à être suffisamment grand pour provoquer cette dilatation. Bien entendu, le diamètre réel de l'organe de dilatation 24 dépend du diamètre du manchon 16, de celui du tube 10, et de l'espace entre ce manchon et ce tube. Du fait que le diamètre intérieur du restant du manchon 16 est plus grand que le diamètre extérieur de l'organe de dilatation 24, cet organe de dilatation peut être tiré à travers le restant du manchon 16 sans grand effort. As can be seen in Figure 1, the inner diameter of the sleeve 16 in the region thereof where the circular grooves 18 are located is smaller than that of the part of the sleeve 16 where there is no circular groove 18. It should also be noted that the internal diameter of the recess 22 and the external diameter of the expansion member 24 are chosen so as to be greater than the diameter of the sleeve 16 in the part of this sleeve where there are circular grooves 18. In addition, the inside diameter of the remainder of the sleeve 16 is generally chosen to be greater than the outside diameter of the expansion member 24. In this way, the expansion member 24 can be held without play in the recess 22, but when it is pulled through the sleeve 16 by the rod 28, it causes the part of the sleeve 16 where the circular grooves 18 are to expand against the tube 10 as shown in Figure 2. This is so due to the fact that the diameter of the expansion member 24 is chosen so as to be large enough to cause this expansion. Of course, the actual diameter of the expansion member 24 depends on the diameter of the sleeve 16, that of the tube 10, and the space between this sleeve and this tube. Because the inside diameter of the remainder of the sleeve 16 is larger than the outside diameter of the expansion member 24, this expansion member can be pulled through the remainder of the sleeve 16 without great effort.

D'une façon générale, le manchon 16 peut être réalisé de manière à comporter au moins à ses deux extrémités les rainures circulaires 18 comme représenté sur la figure 1. De cette manière, le manchon 16 peut être introduit dans un tube 10 de manière à former un "pont" sur le défaut du tube 10, comme par exemple le défaut 14. Le déplacement de 11 organe de dilatation 24 à travers le manchon 16 peut donc provoquer la dilatation de plusieurs sections du manchon 16 en créant ainsi plusieurs joints étanches avec le tube 10. Comme on peut le voir sur la figure 1, si les deux extrémités du manchon 16 sont ainsi dilatées, ce manchon forme sur le défaut 14 un l'pont"qui permet au fluide de traverser le manchon 16 et le tube 10 sans s'échapper à travers le défaut 14. Du. fait que le trou central 26 traverse complètement l'organe de dilatation 24, il n'est pas nécessaire d'enlever du manchon 16 l'organe de dilatation 24 puisque le fluide peut traverser le trou central 26. In general, the sleeve 16 can be produced so as to have at least at its two ends the circular grooves 18 as shown in FIG. 1. In this way, the sleeve 16 can be introduced into a tube 10 so as to forming a "bridge" over the defect in the tube 10, such as defect 14, for example. The displacement of the expansion member 24 through the sleeve 16 can therefore cause the expansion of several sections of the sleeve 16, thereby creating several tight seals with the tube 10. As can be seen in FIG. 1, if the two ends of the sleeve 16 are thus expanded, this sleeve forms on the defect 14 a bridge "which allows the fluid to pass through the sleeve 16 and the tube 10 without escaping through the defect 14. Because the central hole 26 passes completely through the expansion member 24, it is not necessary to remove the expansion member 24 from the sleeve 16 since the fluid can pass through the central hole 26.

En se référant encore à la figure 1, on voit que la tige 28 peut être reliée à un actionneur 30 qui peut être un vérin à fluide choisi parmi ceux bien connus dans la technique pour déplacer la tige 28 et l'organe de dilatation 24 par rapport au manchon 16 en dilatant ainsi ce manchon contre le tube. 10. With further reference to FIG. 1, it can be seen that the rod 28 can be connected to an actuator 30 which can be a fluid jack chosen from those well known in the art for moving the rod 28 and the expansion member 24 by relative to the sleeve 16, thereby expanding this sleeve against the tube. 10.

L'actionneur 30 peut être choisi de manière à pouvoir# exercer une force d'environ 9 daN sur l'organe de dilatation 24. Llaction- neur 30 peut comporter une butée 32 qui est montée sur llextré- mité de cet actionneur pour maintenir le manchon 16 dans le tube 10 pendant que la tige 28 est déplacée par rapport à. la butée 32 et au manchon 16. De cette façon, la tige 28 peut tirer l'organe de dilatation 24 à travers le manchon 16 tout en maintenant le manchon16 dans le tube 10.The actuator 30 can be chosen so as to be able to exert a force of approximately 9 daN on the expansion member 24. The actuator 30 may include a stop 32 which is mounted on the end of this actuator to maintain the sleeve 16 in tube 10 while rod 28 is moved relative to. the stop 32 and to the sleeve 16. In this way, the rod 28 can pull the expansion member 24 through the sleeve 16 while maintaining the sleeve 16 in the tube 10.

On va maintenant décrire le fonctionnement du dispositif. We will now describe the operation of the device.

Lorsque l'on a déterminé qu'un défaut 14 se développait dans un tube lO,ou peut s'y développer, on évacue de-l'échangeur de chaleur le fluide qu'il contient de manière que le personnel de réparation ou un matériel automatique puisse accéder à ce tube . On dispose ensuite un manchon 16 comportant des rainures annulaires 18 de manière que l'on puisse y introduire la tige 28. On introduit alors la tige 28 dans le manchon 16 et on la visse dans l'organe de dilatation 24. L'organe de dilatation 24 peut être maintenu fermement dans l'évidement 22 ou bien peut y être monté avec du jeu avant que la tige 28 soit vissée dans cet organe.Lorsque l'on visse la tige 28 dans l'organe de dilatation 24, la butée 32 vient en contact avec l'extrémité de base du manchon 16. Quand le manchon 16 se trouve en cette position, on Entroduit dans le tube 10 comme représenté sur la figure 1. Quand on l'introduit ainsi dans le tube 10, on dispose le manchon 16 de manière qu'il forme un"pont' sur le défaut 14. When it has been determined that a defect 14 develops in a tube 10, or can develop there, the fluid it contains is removed from the heat exchanger so that repair personnel or equipment automatic can access this tube. There is then a sleeve 16 comprising annular grooves 18 so that the rod 28 can be introduced therein. The rod 28 is then introduced into the sleeve 16 and it is screwed into the dilation member 24. The expansion 24 can be held firmly in the recess 22 or can be mounted therein with play before the rod 28 is screwed into this member. When the rod 28 is screwed into the expansion member 24, the stop 32 comes into contact with the base end of the sleeve 16. When the sleeve 16 is in this position, it is introduced into the tube 10 as shown in FIG. 1. When it is thus introduced into the tube 10, the sleeve 16 so that it forms a "bridge" over defect 14.

Ensuite, on fait fonctionner l'actionneur 30 qui amende la tige 28 à se déplacer vers le bas par rapport au manchon 16 et à la butée 32. Le déplacement de la tige 28 a pour effet de tirer l'organe de dilatation 24 à travers la partie manchon 16 où se trouvent les rainures circulaires 18. Le déplacement de l'organe de dilatation 24 a pour effet de dilater le manchon 16 contre la surface intéria#ur#e. du tube 10 comme on peut le voir sur la figure 2. La dilatation du manchon 16 entrai ne également l'encastrement des portées ou cloisons 20 dans le tube 10, ce qui crée une série de surfaces d'étanchéité s'étendant circonférentiellement autour de la surface extérieure du manchon 16.Ces surfaces d'étanchéité empêchent le fluide de passer entre le manchon 16 et le tube 10 en prèvenant ainsi toute fuite à travers le défaut 14. Next, the actuator 30 is operated which amends the rod 28 to move downward relative to the sleeve 16 and to the stop 32. The displacement of the rod 28 has the effect of pulling the expansion member 24 through the sleeve part 16 where the circular grooves are located 18. The displacement of the expansion member 24 has the effect of expanding the sleeve 16 against the interior surface # ur # e. of the tube 10 as can be seen in FIG. 2. The expansion of the sleeve 16 also entails the embedding of the bearing surfaces or partitions 20 in the tube 10, which creates a series of sealing surfaces extending circumferentially around the outer surface of the sleeve 16. These sealing surfaces prevent the fluid from passing between the sleeve 16 and the tube 10, thereby preventing any leakage through the defect 14.

A mesure que l'on continue de tirer l'organe de dilata- tion 24 à travers le manchon 16, cet organe de dilatation pénètre dans la partie du manchon 16 où le diamètre intérieur de ce dernier est plus grand que le diamètre extérieur de l'organe de dilatation 24. Dans cette région, l'organe de dilatation 24 passe facilement à travers le manchon 16 sans entraîner de dilatation de cette partie du manchon 16. As one continues to pull the expansion member 24 through the sleeve 16, this expansion member enters the part of the sleeve 16 where the inside diameter of the latter is larger than the outside diameter of the expansion member 24. In this region, the expansion member 24 easily passes through the sleeve 16 without causing this portion of the sleeve 16 to expand.

Si le manchon 16 est pourvu de plusieurs parties comportant des rainures circulaires 18, l'organe de dilatation 24 peut alors être tiré de façon similaire à travers cette section en créant ainsi une seconde section d'étanchéité, comme on peut le voir -sur la figure 2. Comme autre possibilité, du fait que l'on peut accéder à#la partie inférieure du manchon 16, on peut souder ou unir de toute autre manière cette partie inférieure au tube 10. Quelle que soit la façon selon laquelle on effectue le second joint d'étanchéité, on peut extraire l'organe de dilatation 24 du manchon 16 ou bien le laisser dans ce dernier. De même, on peut utiliser plus d'un organe de dilatation 24 dans un seul. manchon, chaque organe de dilatation étant utilisé pour une dilatation séparée. A la fin de I'opé- ration de dilatation, on peut enlever du manchon 16 la tige 28 et l'actionneur 30. If the sleeve 16 is provided with several parts comprising circular grooves 18, the expansion member 24 can then be similarly pulled through this section thereby creating a second sealing section, as can be seen in the Figure 2. As another possibility, since we can access # the lower part of the sleeve 16, we can weld or otherwise join this lower part to the tube 10. Whichever way we perform the second seal, one can extract the expansion member 24 from the sleeve 16 or leave it in the latter. Likewise, more than one dilator 24 can be used in one. sleeve, each expansion member being used for separate expansion. At the end of the expansion operation, the rod 28 and the actuator 30 can be removed from the sleeve 16.

La présente invention procure donc un procédé pour fixer à l'intérieur d'un tube échangeur de chaleur d'un générateur de vapeur nucléaire, un manchon qui forme un joint étanche vis-à-vis des fuites entre le manchon et le tube de sorte qu'aucune fuite ne se produit à partir du tube dans la région défectueuse. The present invention therefore provides a method for fixing inside a heat exchanger tube of a nuclear steam generator, a sleeve which forms a tight seal against leaks between the sleeve and the tube so that no leakage occurs from the tube into the defective region.

Claims

1. Method for fixing a metal sleeve in a metal tube characterized in that one places in said tube (10) a metal sleeve (16) having circular grooves (18) on a part of its outer surface and a member of expansion (24) disposed in said sleeve and that said expansion member is moved through said sleeve so as to thus dilate the part of this sleeve where said circular grooves are located against the interior surface of said tube for sealingly associating said sleeve to said tube.

2. Method according to claim 1, characterized in that a rod (28) is screwed into a central hole (26) of said expansion member in order to pull this expansion member through said sleeve.

3. Method according to claims 1 or.2, charac terized in the fact that said circular grooves arranged in a regular manner and whose cross section is rectangular extend around the outer circumference of said sleeve.

4. Method according to any one of claims 1, 2 or 3, characterized in that one expands a second part of said sleeve in which there are circular grooves and which is spaced from said first part by moving said member of expansion through said second part after having moved it through said first part.

5. Method according to claim 4, characterized in that said expansion member has an outside diameter larger than the inside diameter of said sleeve in. the part of this sleeve where said circular grooves are located, the part of said sleeve not having circular grooves # having an inside diameter larger than the outside diameter of said expansion member