FR2513552A1

FR2513552A1 - Straightening continuously cast steel strands - with reduced cracking of low alloy steels

Info

Publication number: FR2513552A1
Application number: FR8118449A
Authority: FR
Inventors: Jean Cordier; Bernard Dussart
Original assignee: USINOR SA
Current assignee: USINOR SA
Priority date: 1981-09-30
Filing date: 1981-09-30
Publication date: 1983-04-01
Also published as: FR2513552B1

Abstract

The susceptibility of low-alloy steels, continuously cast in curved form, to cracking when being straightened out, may be overcome. The metal is cast at normal speed, and cooled by water spray to produce complete solidification. Before straightening, either the upper concave surface, or the lower convex surface, or both surfaces of the strand, are reheated to a temperature within the plastic range of the metal. The concave surface is then easily stretched, or the convex compressed. Heating may be carried out by low frequency, approximately 50 to 250 Hg. Electromagnetic induction, immediately before the straightening rollers. Low alloy steels have a critical range shown on the forgeability curve within which they are very susceptible to cracking. Below this range properties improve, by resistance to straightening increases. Heating up into the plastic range makes straightening easy. The tendency to cracking is reduced, and residual stresses are not left in the metal.

Description

La présente invention est relative à un procédé de décintrage de produits de coulée continue courbe et à une installation pour sa mise en oeuvre. The present invention relates to a method for descaling curved continuous casting products and to an installation for its implementation.

La majorité des installations de coulée continue de produits de forte section, tels que les blooms et les brames, actuellement exploitées, comportent un moule courbe. L'acier se solidifie le long d'un quart de cercle et il est nécessaire de redresser la brame (ou le bloom) pour obtenir, sur un train de rouleaux horizontal, un produit rectiligne dressé, qui est ensuite oxycoupé à des longueurs désirées, sur la table d'évacuation. Le redressage, ou décintrage, des produits de forte épaisseur, en aciers micro-alliés susceptibles à la crique, ne va pas sans poser de problèmes. The majority of continuous casting installations of large section products, such as blooms and slabs, currently used, include a curved mold. The steel solidifies along a quarter circle and it is necessary to straighten the slab (or bloom) to obtain, on a horizontal roller train, a rectilinear product erect, which is then oxycut to desired lengths, on the evacuation table. The straightening, or stripping, of thick products, made of micro-alloyed steels susceptible to cracking, is not without problems.

En effet, quelle que soit la configuration de la cage redresseuse, les fibres inférieures, c 'est-à- dire celles de la face convexe, sont mises en compression, alors que les fibres supérieures, c'est-à-dire celles de la face concave, sont soumises à une traction importante qui provoque.l'allongement du métal accompagnant le décentrage. In fact, whatever the configuration of the straightening cage, the lower fibers, that is to say those of the convex face, are put in compression, whereas the upper fibers, that is to say those of the the concave face, are subjected to a significant traction which causes.long the metal accompanying decentering.

On comprendra l'importance des déformations auxquelles est soumis le métal par l'exemple suivant une brame (ou un bloom) d'une épaisseur de 240 mm, coulée sur une machine dotée d'un rayon de 12 m, subit, au cours du redressement, un allongement différentiel entre la face supérieure et la face inférieure de 20 mm par mètre. It will be understood the importance of the deformations to which the metal is subjected by the example following a slab (or bloom) with a thickness of 240 mm, cast on a machine with a radius of 12 m, undergoes, during the rectification, a differential elongation between the upper face and the lower face of 20 mm per meter.

I1 serait possible de diminuer cet allongement différentiel en augmentant le rayon de courbure de la machine , mais cela conduit à des installations beaucoup trop conteuses, d'une part par l'importance de la machine, et d'autre part par la dimension des corsets de rouleaux de soutien qui sont necessaires pour supporter les efforts considérables engendrés par l'augmentation de la pression ferrostatique à l'intérieur de la machine, dqe à la surélévation du plancher de coulée par rapport au niveau du point de solidification finissante qui se situe à quelques mètres avant le redressage. It would be possible to reduce this differential elongation by increasing the radius of curvature of the machine, but this leads to installations that are much too telling, on the one hand by the importance of the machine, and on the other hand by the size of the corsets. of supporting rollers which are necessary to withstand the considerable efforts caused by the increase of the ferrostatic pressure inside the machine, due to the elevation of the pouring floor relative to the level of the final solidification point which is a few meters before straightening.

Or, certains aciers micro-alliés supportent mal cette sollicitation dans une gamme de température
Tm à TM comme le montre la courbe de forgeabilité de la
Fig. 1 : lorsque la température des fibres métalliques supérieures est supérieure à la température TM (qui est la température supérieure de la plage Tm - TM), la déformation plastique par fluage, très lente (puisque les vitesses de coulée sont de l'ordre de 1 m par minute) s'effectue sans ouvrir les fissures préexistantes, et sans provoquer de nouvelles criques.However, some micro-alloyed steels do not support this solicitation in a temperature range
Tm to TM as shown in the forgeability curve of the
Fig. 1: when the temperature of the upper metal fibers is greater than the temperature TM (which is the upper temperature of the range Tm - TM), the plastic deformation by creep, very slow (since the casting speeds are of the order of 1 m per minute) is carried out without opening the pre-existing cracks, and without causing new cracks.

Dans ce cas, le métal, convenablement refroidi dans la zone de refroidissement secondaire de l'installation de coulée continue, et qui ne comporte aucune amorce de fissure, conserve, après décintrage, un état de surface tout-à-fait satisfaisant. In this case, the metal, suitably cooled in the secondary cooling zone of the continuous casting plant, and which has no crack initiation, retains, after dechlorination, a completely satisfactory surface state.

Lorsque la température des fibres métalliques superficielles est inférieure à la température Tm (qui est la température inférieure de la plage Tm - TM) les propriétés mécaniques du métal sont améliorées, de façon telle que l'allongement peut être réalisé sans fissuration. When the temperature of the surface metal fibers is lower than the temperature Tm (which is the lower temperature of the range Tm - TM) the mechanical properties of the metal are improved, so that the elongation can be achieved without cracking.

Mais dans cette gamme de température inférieure à Tm, les efforts de décintrage sont nettement supérieurs car les propriétés mécaniques sont très nettement améliorées à ces températures plus basses et peuvent être excessifs pour la machine.But in this temperature range below Tm, stripping efforts are significantly higher because the mechanical properties are very much improved at these lower temperatures and can be excessive for the machine.

Par contre, dans la plage des température Tm à TM, le métal ne peut accomoder les sollicitations qui lui sont imposées : les amorces de fissures préexistantes s'ouvrent de façon inacceptable, et de nouvelles microfissures transversales peuvent se produire, qui sont très néfastes à la qualité de surface du produit après décintrage. On the other hand, in the temperature range Tm to TM, the metal can not accomodate the stresses imposed on it: the pre-existing crack primers open unacceptably, and new transverse microcracks can occur, which are very harmful to the surface quality of the product after decanting.

Or, pour certaines nuances d'acier, il n'est pas possible de conduire le refroidissement pour faire en sorte que la température des fibres superficielles sollicitées au décintrage, soit à une valeur supérieure à la température TM qui est la température au-delà de laquelle on n'observe pas de fissuration en raison de la meilleure plasticité du métal. En effet, pour ces aciers, il est nécessaire, qu'au décintrage, la totalité de la section du métal soit entièrement solidifiée pour obtenir une santé interne métallurgique satisfaisante. However, for certain steel grades, it is not possible to conduct the cooling to ensure that the temperature of the surface fibers subjected to dechiltration, is at a value greater than the temperature TM which is the temperature beyond which one does not observe cracking because of the better plasticity of the metal. Indeed, for these steels, it is necessary, at dechealing, the entire section of the metal is fully solidified to obtain a satisfactory internal metallurgical health.

Etant donné que la sollicitation est obtenue par refroidissement externe, réalisé par projection d'eau pulvérisée, la température superficielle du produit coulé en continu, à vitesse normale, se situe dans la plage critique entre Tm et TM, au moment où on effectue le décintrage, lorsque toute la section du produit est solidifiée. Since the stress is obtained by external cooling, carried out by spraying with water spray, the surface temperature of the continuously cast product, at normal speed, is in the critical range between Tm and TM, at the moment when the stripping is carried out when the entire section of the product is solidified.

Pour tourner cette difficulté, il est possible d'abaisser la température superficielle en dessous de la température Tm, qui autorise un décintrage sans fissuration, en ralentissant la vitesse de coulée et en utilisant un refroidissement modéré. Mais cette façon de procéder présente les inconvénients suivants
a) la réduction de la vitesse de coulée de la machine réduit sa production de façon proportionnelle;
b) les efforts à exercer pour redresser le produit de forte section, entièrement solidifié et relativement froid, deviennent très importants et nécessitent l'installation d'une cage redresseuse très puissante;;
c) une couche de métal interne à la brame, parallèle à la surface, se trouve, au décintrage, dans la plage de température Tm - TM et des criques internes peuvent se produire qui comprc,mettsnt la dualité du produit
On peut aussi remédier à cette difficulté en réduisant encore la vitesse de coul et en utilisant un refroidissement extrêment limité pour conserver la température des fibres superficielles au-dessus de la température TM qui autorise aussi un décentrage sans fissuration, mais la réduction de production de la machine est encore plus catastrophique.Et les vitesses de coulées sont tellement lentes que, même si on coupe, sur le refroidissement secondaire, la pulvérisation d'eau, le refroidissement par simple rayonnement et convection à l'air est tel que l'on court le risque d'avoir au décintrage une température superficielle à l'intérieur de la plage critique Tm - TM.To turn this difficulty, it is possible to lower the surface temperature below the temperature Tm, which allows a dechiring without cracking, slowing down the casting speed and using a moderate cooling. But this way of proceeding has the following drawbacks
a) the reduction of the casting speed of the machine reduces its production proportionately;
b) efforts to straighten the product of strong section, fully solidified and relatively cold, become very important and require the installation of a very powerful straightening cage;
(c) a layer of metal internal to the slab, parallel to the surface, is, at dechiltration, in the temperature range Tm - TM and internal cracks may occur which include the duality of the product
This difficulty can also be overcome by further reducing the coulour velocity and by using extremely limited cooling to maintain the temperature of the surface fibers above the TM temperature, which also allows decentration without cracking, but the reduction in production of the machine is even more catastrophic.And the casting speeds are so slow that, even if we cut, on the secondary cooling, the water spray, cooling by simple radiation and convection in the air is such that we run the risk of having a surface temperature within the critical Tm - TM range at dechealing.

La présente invention vise à remédier à ces inconvénients grace à un procédé permettant, tout en conservant une qualité interne satisfaisante du produit métallurgique coulé en continu, dans une lingotière courbe, d'obtenir un redressage du produit (dans des cages redresseuses clasiques), , ont toute la section est so- lidifiée, sans fissuration superficielle, tout en maintenant le refroidissement et la vitesse de coulée à leur valeur de fonctionnement optimale. The present invention aims to remedy these drawbacks by means of a method allowing, while maintaining a satisfactory internal quality of the metallurgical product continuously cast, in a curved mold, to obtain a straightening of the product (in conventional recessive cages),, The entire section is solidified, without surface cracking, while maintaining cooling and casting speed at their optimum operating value.

La présente invention a ainsi pour objet un procédé de décintrage de produits de coulée continue courbe, en aciers mico-alliés susceptibles à la crique, cractérisé en ce que l'on conduit la machine à vitesse normale et avec son ref--o dissement normal, pour obtenir une solidification complète du produit avant redressage, et on soumet, immédiatement avant le décintrage, la partie superficielle d'au moins une des faces courbes de ce produit, à un réchaffage. The present invention thus relates to a method of dechloring curved continuous casting products, mico-alloyed steels susceptible to crack, characterized in that the machine is driven at normal speed and with its normal refo-dissement to obtain complete solidification of the product before straightening, and immediately submitting the surface of at least one of the curved faces of this product to a recapping.

On entend xar partie superficielle de la face du produit, la surface elle-meme ainsi que l'épaisseur de la couche immédiatement acus jacente dans laquelle naissent ou s'oeuvrent ler issures. It is understood that the surface part of the surface of the product, the surface itself and the thickness of the immediately acuscent layer in which are born or work issures.

Selon un mode nO 1 de réalisation de l'invention, on soumet uniquement la face concave (ou supérieure) du produit à un réchauffage, immédiatement avant le décintrage, afin de porter la fibre superficielle à une température T supérieure à TM (borne supérieure de la plage critique de température à l'intérieur de laquelle le métal est particulièrement susceptible à lacritique)-, ce qui évite la formation de nouvelles fissures dans le métal, et en particulier, des microfissures transversales qui peuvent affecter radicalement la qualité de la surface du produit, après redressage. According to a mode of embodiment of the invention, only the concave (or upper) face of the product is subjected to reheating, immediately before stripping, in order to bring the surface fiber to a temperature T greater than TM (upper limit of the critical temperature range within which the metal is particularly susceptible to irritation), which avoids the formation of new cracks in the metal, and in particular, transverse cracks which can radically affect the quality of the surface of the metal. product, after straightening.

Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, on soumet la fibre superficielle à une température telle que la striction du métal à cette température est au moins de 50%. According to a preferred embodiment of the invention, the surface fiber is subjected to a temperature such that the necking of the metal at this temperature is at least 50%.

Selon un mode nO 2 de réalisation de la présente invention, on soumet uniquement la face convexe (ou inférieure) à un réchauffement, immédiatement avant le décintrage, afin de porter la fibre superficielle inférieure de cette face, à une température T supérieure à la température à laquelle le métal, devenu très plastique, se déforme en compression presque sans effort. According to a mode of embodiment of the present invention, only the convex (or lower) face is subjected to a heating, immediately before the dechilting, in order to bring the lower surface fiber of this face to a temperature T greater than the temperature. to which the metal, become very plastic, deforms in compression almost without effort.

Cette température est de préférence telle que la striction du métal est alors d'au moins 80%.This temperature is preferably such that the necking of the metal is then at least 80%.

Dans ces conditions, la fibre. de la face convexe s'écrase en compression, sans soumettre pour autant la fibre de la face concave à des efforts de tension excessifs étant donné que l'allongement des fibres de la face concave est diminué du montant de la compression des fibres de la face convexe. In these conditions, the fiber. of the convex face collapses in compression, without subjecting the fiber of the concave face to excessive tensile stresses, since the elongation of the fibers of the concave face is reduced by the amount of compression of the fibers of the face convex.

Selon un mode nO 3 préféré de réalisation, on soumet à la fois la face concave et la face convexe à des chauffages tels que décrits précédemment. According to a preferred mode of embodiment 3, both the concave face and the convex face are subjected to heats as described above.

Ce mode de réalisation préféré qui consiste à réchauffer simultanément les fibres superficielles de la face convexe et de la face concave, présente évidemment l'avantage de permettre l'obtention, après redressement, d'un produit dont l'état thermique est quasi symétrique et n'a, par conséquent, aucune raison de subir de déformation quelconque au cours du refroidissement ultime, lorsque le produit a été redressé sur les tables d'évacuation. This preferred embodiment which consists in simultaneously heating the surface fibers of the convex face and of the concave face obviously has the advantage of making it possible to obtain, after straightening, a product whose thermal state is almost symmetrical and there is therefore no reason to undergo any deformation during the ultimate cooling, when the product has been straightened on the evacuation tables.

Le procédé de la présente invention est applicable aux aciers micro-alliés susceptibles à la crique tels que des aciers ou carbone-manganèse micro-alliés ou vanadium, niobium et/ou molybdène, des aciers inoxydables, des aciers ou carbone pour fils, des aciers ou bore, etc... The process of the present invention is applicable to crack-susceptible micro-alloyed steels such as micro-alloyed steels or carbon-manganese or vanadium, niobium and / or molybdenum, stainless steels, steels or carbon for wires, steels or boron, etc.

Grâce au procédé de la présente invention, on réalise un faible gradient de température entre le coeur solidifié et la surface de la fac réchauffée du produit coulé , qui permet, tout en conservant des qualités internes satisfaisantes du produit, d'éviter la fissuration superficielle lors du redressage. Ce gradient de température est très atténué par rapport au gradient de température normalement obtenu par refroidissement extérieur à laide d'une pulvérisation d'eau, et à vitesse de coulée normale. With the method of the present invention, a low temperature gradient is achieved between the solidified core and the surface of the heated fac of the cast product, which allows, while retaining satisfactory internal qualities of the product, to avoid surface cracking during straightening. This temperature gradient is very attenuated with respect to the temperature gradient normally obtained by external cooling using a water spray, and at normal casting speed.

Le réchauffage de la peau du produit coulé peut être obtenu par tout moyen approprié, et notamment à l'aide d'un inducteur magnétique, à fréquence convenable, placé immédiatement à proximité de la surface du produit. The heating of the skin of the cast product may be obtained by any appropriate means, and in particular by means of a magnetic inductor, at a suitable frequency, placed immediately near the surface of the product.

On dispose de préférence deux inducteurs, l'un au-dessus de la surface concave du produit et l'autre, plus puissant, au-dessous de la surface convexe du produit. Ces deux inducteurs sont placés immédiatement en amont de la cage redresseuse. There are preferably two inductors, one above the concave surface of the product and the other, more powerful, below the convex surface of the product. These two inductors are placed immediately upstream of the straightener.

A l'aide de ces inducteurs magnétiques, on réchauffe la fibre métallique superficielle de la face concave à une température T > TM et les fibres métalliques superficielles de la face convexe à une température su périeure à la température où le métal est devenu très plastique. With the aid of these magnetic inductors, the surface metal fiber of the concave face is heated to a temperature T> TM and the surface metal fibers of the convex face at a temperature above the temperature at which the metal has become very plastic.

On considère qu'il n'est pas raisonnable de construire des machines de plus de 12 m de rayon, pour les brames, et de plus de 15 m de rayon pour les blooms. It is considered unreasonable to build machines over 12 m radius for slabs and more than 15 m radius for blooms.

La présente invention a également pour objet une installation de décintrage de produits métallurgiques coulés sur une machine de coulé continue courbe, caractérisée en ce qu'elle comprend, immédiatement en amont de la cage décintreuse à proximité d'au moins une des faces courbes du produit coulé, un dispositif de réchauffage de la partie superficielle de cette face. The present invention also relates to a plant for decontamination of metallurgical products cast on a continuous casting machine curve, characterized in that it comprises, immediately upstream of the decorticating cage near at least one of the curved faces of the product poured, a heating device of the superficial part of this face.

Ce dispositif de chauffage peut être notamment un inducteur magnétique à fréquence appropriée, protégé par un écran thermique et refroidi pour résister au rayon nement du métal chaud dont il doit supporter la prsxiniite. This heating device may be in particular a magnetic inductor at appropriate frequency, protected by a heat shield and cooled to resist the radius of the hot metal which it must support the preschool.

L'épaisseur des produits métallurgiques (bra- mes-blooms) étant au moins de 180 mm et pouvant atteindre 300 mm, une induction à la fréquence d réseau (50 hertz en France) peut être satisfaisante pour surchauffer les fibres superficielles. Mais il peut y avoir intérêt, dans certains cas, à utiliser des fréquences plus élevées (250 hertz) pour limiter le réchauffage à une épaisseur de peau suffisamment faible qui ne ralentisse pas significativement le refroidissement du coeur du produit. La puissance des inducteurs est modulée en fonction de la température de la peau du métal, avant redressage, qui peut être soit mesurée par des lunettes à radiation totale, soit calculée par le calculateur de fonctionnement de la machine (qui contrôle et pilote le refroidissement secondaire par arrosage).Cette puissance doit être ajustée de façon à ce que la température des fibres superficielles de la face concave soit porte à une température supérieure à la temperature TM et la température des fibres superficielles de la face conven :-cit portée à une température supérieure à la température et le métal est devenu nu très plastique. Ces températures qui caractérisent l'aptitude à la déformation plastique du métal à chaud, sont bienconnuespour chaque nuance d'acier micro-allié, susceptible à la fissuration ou à la crique lors du décintrage. The thickness of the metallurgical products (bra-blooms) being at least 180 mm and up to 300 mm, an induction at the grid frequency (50 Hz in France) can be satisfactory for superheating the surface fibers. But it may be advantageous, in some cases, to use higher frequencies (250 hertz) to limit heating to a sufficiently small skin thickness that does not significantly slow the cooling of the product core. The power of the inductors is modulated according to the temperature of the skin of the metal, before straightening, which can be measured by glasses with total radiation, or calculated by the computer of operation of the machine (which controls and controls the secondary cooling This power must be adjusted so that the temperature of the surface fibers of the concave face is raised to a temperature above the temperature TM and the temperature of the surface fibers of the coated face: -cit raised to a temperature higher than the temperature and the metal became bare very plastic. These temperatures, which characterize the plastic deformation ability of hot metal, are well known for each grade of micro-alloyed steel susceptible to cracking or cracking during dechealing.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris àla lecture de la description qui va suivre, faite en se référant au dessin annexé sur lequel
- la Fig. 1 présente, pour un acier destiné à la fabrication de tôles fortes pour tubes à hautes caractéristiques en particulier à très basse température, la courbe de forgeabilité qui détermine les valeurs des températures Tm - TM, caractéristiques de cet acier;
- la Fig. 2 représente la répartition des températures à travers l'épaisseur du produit coulé (brame ou bloom), en trait plein avec un mode opératoire selon la technique antérieure, en pointillé avec le premier mode de réchauffage des fibres supérieures du produit et en trait constitue de ++ avec le second mode de réchauffage des fibres inférierures du produit;;
- la Fig. 3 représente la répartition des températures à travers lépaisseur du produit coulé (brame ou bloom) pour le mode de réalisation préféré dans lequel à la fois les fibres supérieures et inférieures du produit sont réchauffées
- la Fig. 4 e: une vue schEmatique en coupe d'une installation de couvée continue munie des dispositifs de réchauffage immédiatement en amont de la cage redresseuse.Other features and advantages of the present invention will be better understood on reading the description which follows, made with reference to the appended drawing in which
FIG. 1 presents, for a steel intended for the manufacture of high-strength plate for tubes with high characteristics, in particular at very low temperature, the forgeability curve which determines the values of the temperatures Tm-TM, characteristics of this steel;
FIG. 2 represents the distribution of temperatures through the thickness of the cast product (slab or bloom), solid line with a procedure according to the prior art, dashed with the first heating mode of the upper fibers of the product and in line constitutes ++ with the second mode of heating the lower fibers of the product;
FIG. 3 shows the distribution of temperatures across the thickness of the cast product (slab or bloom) for the preferred embodiment in which both the upper and lower fibers of the product are heated.
FIG. 4 e: a diagrammatic cross-sectional view of a continuous brooding installation equipped with heating devices immediately upstream of the straightening cage.

Sur la Fig. 1 est illustré la courbe de forgeabilité pour un acier selon la norme API-X-75, qui indique la gamme Tm et TM des températures à l'intérieur de laquelle ne doit pas se trouver la température superficielle des faces courbes de la brame. In FIG. 1 is illustrated the forgeability curve for a steel according to the API-X-75 standard, which indicates the range Tm and TM of the temperatures within which the surface temperature of the curved faces of the slab should not be found.

Sur la Fig. 2, est représenté en trait plein le profil de température obvenu pour une brame refroidie de façon classique après une coulée à vitesse habituelle. In FIG. 2, is shown in solid line the temperature profile obtained for a slab cooled in a conventional manner after casting at usual speed.

On constate que les faces inférieures et supérieures à une température de 8500C se situent dans la partie intérieure défavorable de la gamme Tm - TM.It can be seen that the lower and upper faces at a temperature of 8500C are located in the unfavorable inner part of the Tm - TM range.

Selon le mode de réalisation nO 1 du procédé de la présente invention, on réchauffe la face supérieure à une température supérieure à la valeur TM de 9000C et qui est par exemple de 9500C comme illustré sur la Fig. 2. La valeur de la striction, donnée sur la
Fig. 1, pour cette température est alors de 70% environ.According to Embodiment No. 1 of the process of the present invention, the upper face is heated to a temperature above the TM value of 9000 ° C. and which is, for example, 95 ° C. as illustrated in FIG. 2. The value of the necking, given on the
Fig. 1, for this temperature is then about 70%.

Selon ce mode de réalisation 1, seule cette face est réchauffée, la partie inférieure de la brame, dirigée vers la face inférieure, ayant un profil de température non modifié comme indiqué par le trait plein.According to this embodiment 1, only this face is heated, the lower part of the slab, directed towards the lower face, having an unmodified temperature profile as indicated by the solid line.

Selon le mode de réalisation nO 2, on réchauffe la face inférieure à une température de 10000C par exemple, comme illustré à la Fig. 2 en trait représenté par ++, la valeur de la striction pour cette température étant alors de 958 environ, c'est- -dire une valeur où le métal est devenu très plastique et se déforme en compression pratiquement sans effort. Dans ce cas, seule la face inférieure est réchauffée, le partie supérieure de la brame conservant à partir du coeur le profil de température indiqué en trait plein. According to the embodiment nO 2, the lower face is heated to a temperature of 10000C for example, as illustrated in FIG. 2 in line represented by ++, the value of the necking for this temperature then being about 958, that is to say a value where the metal has become very plastic and deforms in compression virtually effortlessly. In this case, only the lower face is heated, the upper part of the slab retaining from the core the temperature profile indicated in solid lines.

Selon le mode de réalisation nO 3, illustré à la Fig. 3, on opere un chauffage simultané de la face supérieure et de la face inférieure à des températures telles qu'indiquées à la Fig. 2, pour obtenir le profil de température représenté. According to embodiment 3, illustrated in FIG. 3, simultaneous heating of the upper face and the lower face at temperatures as indicated in FIG. 2, to obtain the temperature profile shown.

Les valeurs de température données aux Fig. 1 à 3 varient en fonction de chaque acier et sont bien connues pour chaque nuance. On met alors en oeuvre le procédé de la présente invention en chauffant la face supérieure à une température supérieure à TM et de préférence au moins égale à celle pour laquelle la valeur de la striction est de 60% au moins. La face inférieure est chauffée à une température supérieure pour laquelle le métal est devenu très plastique, c'est-à-dire de préférence pour laquelle la striction est d'au moins 80%. The temperature values given in FIGS. 1-3 vary with each steel and are well known for each grade. The method of the present invention is then carried out by heating the upper face to a temperature greater than TM and preferably at least equal to that for which the value of the necking is at least 60%. The lower face is heated to a higher temperature for which the metal has become very plastic, that is to say preferably for which the necking is at least 80%.

Sur la Fig. 4, une poche 1 d'acier en fusion, placée sur son chariot 2 est amenée au-dessus du bassin répartiteur 3, dans lequel est coulé l'acier en fusion au moyen de la busette à tiroir 4. L'acier en fusion issu du bassin répartiteur 4 est introduit au moyen de la busette 5 dans la lingotière courbe 6 où il commence sa solidification au contact avec les surfaces des parois internes de la lingotière refroidie. In FIG. 4, a ladle 1 of molten steel, placed on its carriage 2 is brought above the distribution basin 3, in which the molten steel is cast by means of the spool nozzle 4. The molten steel from of the tundish 4 is introduced by means of the nozzle 5 in the curved mold 6 where it begins its solidification in contact with the surfaces of the internal walls of the cooled mold.

La brame d'acier 7 dont les peaux sont solidifiées mais qui comporte encore une coeur d'acier liquide en son centre, est supportée par des corsets de rouleaux de soutien 8. Ces corsets de rouleaux de soutien contiennent des rampes d'arrosage qui assurent le refroidissement secondaire de la brame et des rouleaux. The steel slab 7 whose skins are solidified but which still has a heart of liquid steel at its center, is supported by support roller corsets 8. These support roller corsets contain watering ramps which ensure secondary cooling of the slab and rollers.

La brame est extraite à l'aide d'une cage redresseuse d'extraction 9 d'où elle sort plane, avant d'être oxycoupée à une longueur prédéterminée dans un poste d'oxycoupage 10. La brame est ensuite évacuée par des moyens appropriées. The slab is extracted with the aid of an extraction straightening stand 9 from which it comes out flat, before being cut to a predetermined length in an oxygen cutting station 10. The slab is then removed by appropriate means. .

L'installation de décintrage, selon la présente invention comporte, immédiatement en amont de la cage décintreuse 9, respectivement au-dessus et au-dessous de la face concave et de la face convexe de la brame, deux inducteurs magnétiques de réchauffage 11 et 12 qui utilisent un courant à la fréquence du réseau. The dechler installation, according to the present invention comprises, immediately upstream of the dechilting cage 9, respectively above and below the concave face and the convex face of the slab, two magnetic heating inductors 11 and 12. which use a current at the network frequency.

Les deux inducteurs magnétiques 11 et 12 sont respectivement munis d'écrans thermiques 13 et 14 pour les protéger de la chaleur rayonnée par le produit coulé en continu. The two magnetic inductors 11 and 12 are respectively provided with heat shields 13 and 14 to protect them from the heat radiated by the continuously cast product.

On donnera au tableau I ci-après les puissances de chauffage à la fréquence de 50 hertz qui sont nécessai res pour l'obtention des profils de températures illutrès aux Fig. 2 et 3, pour une brame de largeur de 2 m et 250 mm d'épaisseur coulée, à la vitesse de lm/mn, ces puissances étant calculées pour fournir un chauffage de la peau sur une épaisseur de 7 cm. Table I below gives the heating powers at the frequency of 50 Hz which are necessary for obtaining the temperature profiles shown in FIGS. 2 and 3, for a slab of width 2 m and 250 mm cast, at a speed of 1 m / min, these powers being calculated to provide heating of the skin to a thickness of 7 cm.

TABLEAU I

TABLE I

<tb> Puissance <SEP> en <SEP> KW/inducteur <SEP> Mode <SEP> 1 <SEP> Mode <SEP> 2 <SEP> Mode <SEP> 3
<tb> Inducteur <SEP> supérieur <SEP> pi <SEP> = <SEP> O <SEP> Ps3 <SEP> =
<tb> <SEP> 600 <SEP> 600
<tb> <SEP> 1500
<tb> Inducteur <SEP> inférieur <SEP> O <SEP> P2 <SEP> = <SEP> Pi3 <SEP> =
<tb> <SEP> 900 <SEP> 900
<tb>
On donnera au Tableau II suivant les puissances nécessaires ou réchauffage de la même brame dans des conditions identiques mais en utilisant en courant d'induction à la fréquence de 250 Hz qui n'affecte l'épaisseur de la trame que sur 3 cm.<tb> Power <SEP> in <SEP> KW / inductor <SEP> Mode <SEP> 1 <SEP> Mode <SEP> 2 <SEP> Mode <SEP> 3
<tb> Greater <SEP> Inducer <SEP> pi <SEP> = <SEP> O <SEP> Ps3 <SEP> =
<tb><SEP> 600 <SEP> 600
<tb><SEP> 1500
<tb> Lesser <SEP> Inductor <SEP> O <SEP> P2 <SEP> = <SEP> Pi3 <SEP> =
<tb><SEP> 900 <SEP> 900
<Tb>
The following Table II gives the necessary powers or reheating of the same slab under identical conditions but using induction current at the frequency of 250 Hz which affects the thickness of the frame only 3 cm.

TABLEAU II

TABLE II

<tb> Puisance <SEP> en <SEP> KW/inducteur <SEP> Mode <SEP> 1 <SEP> Mode <SEP> 2 <SEP> Mode <SEP> 3
<tb> Inducteur <SEP> supérieur <SEP> 300 <SEP> 0 <SEP> 250
<tb> <SEP> + <SEP> 650
<tb> Inducteur <SEP> inférieur <SEP> 0 <SEP> 450 <SEP> 400
<tb> <tb> Powers <SEP> in <SEP> KW / inductor <SEP> Mode <SEP> 1 <SEP> Mode <SEP> 2 <SEP> Mode <SEP> 3
<tb> Inductor <SEP> Higher <SEP> 300 <SEP> 0 <SEP> 250
<tb><SEP> + <SEP> 650
<tb> Inductor <SEP> lower <SEP> 0 <SEP> 450 <SEP> 400
<Tb>

Claims

1 - Method of dechiring curved continuous casting products, micro-alloyed steels, susceptible to cracking and cracking, characterized in that the normal casting speed and the conventional cooling are maintained by water spraying to achieve complete solidification of the product before straightening, and subjecting the surface portion of at least one of the two curved surfaces of this product to reheating.

2 - Process according to claim 1, characterized in that subject only the concave face to a reheating.

3 - Process according to claim 1, characterized in that subject only the convex face to a reheating.

4 ~ Process according to claim 1, characterized in that the two faces concave and convex to a heating.

5. The process as claimed in any one of claims 1 to 4, wherein the concave face is brought to a temperature for which the necking is at least 60%.

6 - Process according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the convex face is brought to a temperature for which the necking is at least 80%.

7 - Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the heating of the superficial part of the face is obtained by means of a magnetic inductor.

8 - Installation for decontamination of metallurgical products from continuous castingcurve, characterized in that it comprises, immediately upstream of the dechler cage, near at least one of the curved faces of the cast product, a device for heat insulation and heating of the superficial part of the product.

9 - Installation according to claim 8, characterized in that the heating is obtained using a low frequency magnetic inductor.

10 - Installation according to claim 9, characterized in that the frequency is 50 to 250 Hz approximately.