FR2512001A1 - Deasphalting of heavy oil coupled with partial oxidn. of asphalt - to synthesis gas, with carbon recovery using deasphalting solvent - Google Patents
Deasphalting of heavy oil coupled with partial oxidn. of asphalt - to synthesis gas, with carbon recovery using deasphalting solvent Download PDFInfo
- Publication number
- FR2512001A1 FR2512001A1 FR8214807A FR8214807A FR2512001A1 FR 2512001 A1 FR2512001 A1 FR 2512001A1 FR 8214807 A FR8214807 A FR 8214807A FR 8214807 A FR8214807 A FR 8214807A FR 2512001 A1 FR2512001 A1 FR 2512001A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- oil
- solvent
- deasphalting
- hydrocarbon oil
- asphalt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
Description
La présente invention concerne un procédé perfectionné pour la production de gaz oe synthèse par oxydation partielle d'une huile hydrocarbonée lourde. The present invention relates to an improved process for the production of synthesis gas by partial oxidation of a heavy hydrocarbon oil.
On sait dans la technique qu'un gaz de synthèse contenant comme composants principaux de l'hydrogène gazeux et du monoxyde de carbone gazeux peut être produit par oxydation partielle d'une huile hydrocarbonée lourde en l'absence de catalyseur à température élevée. Ce procédé est actuellement utilisé à l'échelle industrielle. Diverses améliorations de ce procédé de production de gaz de synthèse par oxydation partielle d'une huile hydrocarbonée lourde ont été proposées et concernent par exemple le remplacement de l'huile de départ, une modification de la composition du gaz de synthèse formé (c'est-à-dire une modification du rapport de l'hydrogène gazeux et du monoxyle de carbone dans le gaz de synthèse selon l'usage auquel on le destine) et le traitement et l'utilisation efficace des matières carbonées formées comme sous-produits du gaz de synthèse. It is known in the art that a synthesis gas containing as main components hydrogen gas and carbon monoxide gas can be produced by partial oxidation of a heavy hydrocarbon oil in the absence of catalyst at elevated temperature. This process is currently used on an industrial scale. Various improvements in this process for producing synthesis gas by partial oxidation of a heavy hydrocarbon oil have been proposed and relate for example to the replacement of the starting oil, a modification of the composition of the synthesis gas formed (this is i.e. a modification of the ratio of hydrogen gas and carbon monoxyl in synthesis gas according to the use for which it is intended) and the treatment and efficient use of carbonaceous materials formed as by-products of the gas of synthesis.
Par exemple, une amélioration concerne les matières carbonées (par exemple le carbone) formées comme sous-produits de l'oxydation partielle de l'huile hydrocarbonée lourde. En pratique générale, on mélange les matières carbonées avec de l'eau pour former une suspension qui est ensuite récupérée d'un réacteur d'oxydation partielle (c'est-à-dire un générateur de gaz). Des techniques de production de gaz de synthèse par oxydation partielle de mélanges de ces matières carbonées formées comme sous-produits et d'une huile hydrocarbonée lourde ont été mises au point (voir le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 016 103). For example, an improvement relates to carbonaceous materials (for example carbon) formed as by-products of the partial oxidation of heavy hydrocarbon oil. In general, the carbonaceous materials are mixed with water to form a suspension which is then recovered from a partial oxidation reactor (that is to say a gas generator). Techniques for the production of synthesis gas by partial oxidation of mixtures of these carbonaceous materials formed as by-products and of a heavy hydrocarbon oil have been developed (see United States patent 4,016,103).
De façon spécifique dans ces techniques, le gaz de syli- thèse est obtenu comme suit. On met en contact la suspension des matières carbonées dans l'eau avec une huile hydrocarbonée légère, telle qu'un naphta, par mélange mutuel. La phase d'huile hydrocarbonée obtenue, contenant les matières carbonées qui ont migré, est ensuite séparée de la phase aqueuse. Specifically in these techniques, sylthesis gas is obtained as follows. The suspension of carbonaceous materials in water is brought into contact with a light hydrocarbon oil, such as naphtha, by mutual mixing. The hydrocarbon oil phase obtained, containing the carbonaceous materials which have migrated, is then separated from the aqueous phase.
La phase d'huile hydrocarbonée séparée contenant les matières carbonées est mélangée avec l'huile lourde de départ pour li oxydation partielle. Ensuite, le mélange obtenu est soumis à une opération de distillation (par exemple une rectification) pour séparer le composant constitué par l'huile hydrocarbonée lourde contenant les matières carbonées et le composant constitué par l'huile hydrocarbonée légère. le composant constitué d'huile hydrocarbonée lourde ainsi obtenu est introduit avec l'huile hydrocarbonée lourde de départ dans un générateur de gaz et est partiellement oxydé pour produire du gaz de synthèse. Ainsi les matières carbonées formées comme sousproduits dans l'oxydation partielle de l'huile hydrocarbonée lourde sont récupérées et utilisées de façon efficace comme matières de départ pour la production du gaz de synthèse.Par conséquent, ces procédés de production de gaz de synthèse comprenant la récupération et la réutilisation efflcace des matières carbonées sont très avantageux du point de vue pratique.The separated hydrocarbon oil phase containing the carbonaceous materials is mixed with the heavy starting oil for partial oxidation. Then, the mixture obtained is subjected to a distillation operation (for example a rectification) to separate the component constituted by the heavy hydrocarbon oil containing the carbonaceous materials and the component constituted by the light hydrocarbon oil. the component consisting of heavy hydrocarbon oil thus obtained is introduced with the starting heavy hydrocarbon oil into a gas generator and is partially oxidized to produce synthesis gas. Thus the carbonaceous materials formed as byproducts in the partial oxidation of heavy hydrocarbon oil are recovered and used effectively as starting materials for the production of synthesis gas. Consequently, these methods of production of synthesis gas comprising Efficient recovery and reuse of carbonaceous materials is very advantageous from a practical point of view.
le but de l'invention est d'améliorer encore les procédés de préparation de gaz de synthèse précités comprenant la récupération et la réutilisation des sous-produits carbonés de l'oxydation partielle de l'huile de départ, telle que 1' huile hydrocarbonée lourde précitée. the object of the invention is to further improve the processes for the preparation of the abovementioned syngas comprising the recovery and reuse of the carbon by-products of the partial oxidation of the starting oil, such as heavy hydrocarbon oil cited above.
D'autres buts et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante. Other objects and advantages of the invention will emerge from the following description.
L'invention concerne un procédé de préparation de az de synthèse qui comprend les stades de
- désasphaltage au solvant d'une huile hydrocarbonée lourde et d'un mélange de matières carbonées et d'huile hydrocarbonée légère en utilisant l'huile hydrocarbonée légère comme huile de désasphaltage; et
- oxydation partielle du mélange obtenu de matières carbonées et d'asphalte pour produire du gaz de synthèse.The invention relates to a process for the preparation of synthetic az which comprises the stages of
- solvent deasphalting of a heavy hydrocarbon oil and of a mixture of carbonaceous materials and light hydrocarbon oil using light hydrocarbon oil as deasphalting oil; and
- partial oxidation of the mixture obtained from carbonaceous materials and asphalt to produce synthesis gas.
ledit mélange de matières carbonées et d'huile hydrocarbonées légère est obtenu par mise en contact de i) une suspension contenant des matieres carbonées formées comme sousproduits de l'oxydation partielle du mélange des matières carbones et de l'asphalte dans l'eau avec t2) une huile hydrocarbonée légère puis séparation de la phase huileuse et la phase aqueuse du mélange obtenu. said mixture of carbonaceous materials and light hydrocarbon oil is obtained by contacting i) a suspension containing carbonaceous materials formed as byproducts of the partial oxidation of the mixture of carbon materials and asphalt in water with t2 ) a light hydrocarbon oil then separation of the oily phase and the aqueous phase from the mixture obtained.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la descrintion qui suit et en regard de la figure unique du dessin annexé qui est un diagramme de fonctionnement illustrant un nrocédé de préparation de gaz de synthèse selon le mode de réalisation préféré de l'invention. The invention will be better understood on reading the following description and with reference to the single figure of the appended drawing which is an operating diagram illustrating a procedure for the preparation of synthesis gas according to the preferred embodiment of the invention.
L'expression "huile hydrocarbonée lourde" utilisée ici désigne diverses huiles hydrocarbonées liauides ayant un point d'ébullition relativement élevé, telles qu'une huile résiduelle réduite, une huile brute étêtée, une huile brute entière (y compris un pétrole dérivant par exemple de sable asnhaltique et de schiste bitumineux) et un charbon liquéfié. The term "heavy hydrocarbon oil" used herein denotes various relatively high boiling hydrocarbon oils, such as reduced residual oil, topped crude oil, whole crude oil (including petroleum derived for example from asnhaltic sand and oil shale) and liquefied coal.
L'expression "huile hydrocarbonée légère" désigne ici diverses huiles hydrocarbonées ayant un point d'ébullition relativement bas et contenant principalement des hydrocarbures paraffiniques, tels que le gaz de pétrole liquéfié, cons titube principalement d'hydrocarbures en C3 à C4, et un naphta léger constitué principalement d'hydrocarbures en C5 à C6. The expression "light hydrocarbon oil" here designates various hydrocarbon oils having a relatively low boiling point and containing mainly paraffinic hydrocarbons, such as liquefied petroleum gas, consisting mainly of C3 to C4 hydrocarbons, and a naphtha light consisting mainly of C5 to C6 hydrocarbons.
Dans la pratique de l'invention, l'huile hydrocarbonée lourde n'est pas soumise directement à une réaction d'oxydation-partielle. L'huile hydrocarbonée lourde est tout d'abord soumise à une opération de désasphaltage au solvant pour séparer l'huile désasphaltée et l'asphalte. l'asphalte ainsi séparé de l'huile hydrocarbonée lourde est ensuite partiellement oxydé. Donc, l'huile hydrocarbonée lourde est ensuite introduite dans l'appareil 12 de désasphaltage au solvant par une canalisation 11. Un solvant de désasphaltage (huile hydrocarbonée légère) est également introduit par une canalisation 13 dans l'appareil 12 de désasphaltage au solvant. le désasphaltage au solvant est ensuite effectué de façon clas sique. In the practice of the invention, the heavy hydrocarbon oil is not directly subjected to an oxidation-partial reaction. The heavy hydrocarbon oil is first subjected to a solvent deasphalting operation to separate the deasphalted oil and the asphalt. the asphalt thus separated from the heavy hydrocarbon oil is then partially oxidized. Therefore, the heavy hydrocarbon oil is then introduced into the solvent deasphalting apparatus 12 through a line 11. A deasphalting solvent (light hydrocarbon oil) is also introduced through a line 13 into the solvent deasphalting apparatus 12. solvent deasphalting is then carried out in a conventional manner.
l'huile désasphaltée et le solvant de désasphaltage sont récupérés par une canalisation 14 puis sont conduits dans un séparateur d'huile désasphaltée (séparateur dthDA) 15 après refroidissement. L'huile désasphaltée est séparee du solvant de désasphaltage dans le séparateur å'lEDA 15. le solvant de désasphalbage séparé est évacué par une canalisation 16 de récunération du solvant et, après refroidissement, est introduit dans un réservoir de solvant 17 pour être stocké. the deasphalted oil and the deasphalting solvent are recovered by a line 14 then are led into a deasphalted oil separator (dthDA separator) 15 after cooling. The deasphalted oil is separated from the deasphalting solvent in the å'lEDA separator 15. the separated deasphalting solvent is discharged through a pipe 16 for solvent recovery and, after cooling, is introduced into a solvent tank 17 to be stored.
L'huile désasphaltée séparée dans le séparateur d'HDA 15 est évacuée par une canalisation 18 de récupération de l'huile désasphaltée puis est introduite dans un rectificateur d' huile désasphaltée (rectificateur d'E3A) 19. De la vapeur d' eau est également introduite dans le rectificateur d'HDA 19 par une canalisation 20, si bien que le solvant de désasphaltage demeurant partiellement dans l'huile désasphaltée est récupéré. le solvant récupéré est introduit dans le réservoir de solvant 17 par une canalisation de récupération 21 aprèa refroidissement. L'huile désasphaltée rectifiée est évacuée du rectificateur d'HDA 19 par une canalisation 22. The deasphalted oil separated in the HDA separator 15 is discharged through a line 18 for recovering the deasphalted oil and is then introduced into a deasphalted oil rectifier (E3A rectifier) 19. Water vapor is also introduced into the HDA rectifier 19 through a line 20, so that the deasphalting solvent remaining partially in the deasphalted oil is recovered. the recovered solvent is introduced into the solvent tank 17 through a recovery line 21 after cooling. The rectified deasphalted oil is discharged from the HDA rectifier 19 through a line 22.
l'asphalte séparé dans l'appareil 12 de désasphaltage au solvant est récupéré par une canalisation 23 et est chauffé dans un réchauffeur 24 de l'asphalte. l'asphalte chauffé est introduit dans un séparateur d'asphalte 25. Ainsi, le solvant de désasphaltage demeurant dans l'huile désasphaltée estsé- paré dans le séparateur d'asphalte 25. le solvant séparé est récupéré par une canalisation 26 et est introduit dans le réservoir de solvant 17 après refroidissement. L'asphalte séparé est évacué du séparateur d'asphalte 25 par une canalisation 27 et est conduit dans un rectificateur d'asphalte 28. the asphalt separated in the solvent deasphalting apparatus 12 is recovered by a line 23 and is heated in a heater 24 of the asphalt. the heated asphalt is introduced into an asphalt separator 25. Thus, the deasphalting solvent remaining in the deasphalted oil is separated in the asphalt separator 25. the separated solvent is recovered by a line 26 and is introduced into the solvent tank 17 after cooling. The separated asphalt is evacuated from the asphalt separator 25 by a pipe 27 and is led into an asphalt rectifier 28.
De la vapeur d'eau est introduite simultanément dans le rectificateur d'asphalte 28 par une canalisation 29 si bien que le solvant de désasphaltage demeurant dans l'asphalte est récupéré. le solvant récupéré est introduit dans le réservoir de solvant 17 par une canalisation de récupération de solvant 30 après refroidissement. L'asphalte séparé dans le rectificateur d'asphalte 28 est évacué par une canalisation 31 et introduit dans un générateur de gaz (réacteur d'oxydation partielle) 72. Steam is introduced simultaneously into the asphalt rectifier 28 through a line 29 so that the deasphalting solvent remaining in the asphalt is recovered. the recovered solvent is introduced into the solvent tank 17 through a solvent recovery line 30 after cooling. The asphalt separated in the asphalt rectifier 28 is evacuated through a pipe 31 and introduced into a gas generator (partial oxidation reactor) 72.
Dans le générateur de gaz 32, de l'oxygène et de la va neur d'eau sont introduits simultanément, respectivement mar des canalisations 33 et 34. Ainsi, l'asphalte est partielle ment oxydé dans le générateur de gaz 32 dans des conditions classiques consistant par exemple en une tempratl.re de 4200 a 15C00 C et une pression de 2G bars ou plus pour former a gaz de synthèse (contenant principalement de l'hydrogène et du monoxyle de carbone) et de la vapeur d'eau.. Le gaz de synthèse et la vapeur d'eau obtenus sont refroidis brusquement dans la partie inférieure du générateur de gaz 72 et sont évacués du générateur de gaz 32 par une canalisation 95. zISe gaz de synthèse et la vapeur d'eau sont introduits dans un laveur de carbone 36 et les matières solides carbonées contenues dans le gaz de synthèse comme contaminants sont élii- nées par de l'eau pulvérisée introduite par une canalisation 37. te gaz de 7anthèse épuré et la vapeur d'eau sont évacués par une canalisation 38. La suspension contenant de l'eau et les matières carbonées séparées du gaz de synthèse dans le laveur de carbone 36 est évacuée par une canalisation 39 et introduite dans la partie inférieure du générateur de gaz 32. In the gas generator 32, oxygen and water supply are introduced simultaneously, respectively from the pipes 33 and 34. Thus, the asphalt is partially oxidized in the gas generator 32 under conventional conditions consisting for example of a tempratl.re of 4200 to 15C00 C and a pressure of 2G bars or more to form a synthesis gas (containing mainly hydrogen and carbon monoxyl) and water vapor. synthesis gas and the water vapor obtained are suddenly cooled in the lower part of the gas generator 72 and are evacuated from the gas generator 32 by a pipe 95. zISe synthesis gas and water vapor are introduced into a washer of carbon 36 and the carbonaceous solids contained in the synthesis gas as contaminants are removed by sprayed water introduced by a pipe 37. the purified anthracite gas and the water vapor are evacuated by a pipe 38. The suspension c having water and the carbonaceous materials separated from the synthesis gas in the carbon washer 36 is discharged through a pipe 39 and introduced into the lower part of the gas generator 32.
La suspens ion est donc utilisée pour refroidir le gaz de synthèse, et la vapeur d'eau et les matières carbonées sont renvoyées dans la partie inférieure du générateur de gaz 32.The suspension is therefore used to cool the synthesis gas, and the water vapor and the carbonaceous materials are returned to the lower part of the gas generator 32.
La suspension contenant les matières carbonées dans I' eau est évacuée du générateur de gaz 32 et introduite dans un mélangeur 41 après refroidissement. le solvant est simultanément introduit par des canalisations 42 et 47 à partir du réservoir de solvant 17. la suspension contenant les matières carbonées dans l'eau est mise en contact intime avec le solvant par mélange dans le mélangeur 41. De ce fait, les matières carbonées de la phase aqueuse sont transférées dans la phase de solvant. The suspension containing the carbonaceous materials in water is removed from the gas generator 32 and introduced into a mixer 41 after cooling. the solvent is simultaneously introduced via pipes 42 and 47 from the solvent tank 17. the suspension containing the carbonaceous materials in water is brought into intimate contact with the solvent by mixing in the mixer 41. As a result, the materials carbonaceous from the aqueous phase are transferred to the solvent phase.
Un mélange des matières carbonées du solvant et de l'eau est évacué du mélangeur 41 par une canalisation 44 et est introduit dans un décanteur 45 où la phase de solvant contenant les matières carbonées et la phase aqueuse sont séparées. le mélange des matières carbonées et de solvant séparé comme ccuche supérieure dans le décanteur 45 est évacué du décan teur 45 par une canalisation 46 et est introduit dans l'appareil 12 de désasphaltage au solvant. Ainsi, le solvant est à nouveau utilisé comme solvant de désasphaltage. L'eau séparée comme couche inférieure dans le décanteur 45 est évacuée par la canalisation 47 et introduite avec l'eau d'alimentation amrortée par une canalisation 47 au laveur de carbone 36. A mixture of the carbonaceous materials of the solvent and of the water is removed from the mixer 41 by a line 44 and is introduced into a decanter 45 where the solvent phase containing the carbonaceous materials and the aqueous phase are separated. the mixture of carbonaceous materials and of separated solvent as an upper layer in the decanter 45 is evacuated from the decanter 45 by a line 46 and is introduced into the apparatus 12 for deasphalting with solvent. Thus, the solvent is again used as the deasphalting solvent. The water separated as a lower layer in the decanter 45 is evacuated through the pipe 47 and introduced with the supply water absorbed by a pipe 47 to the carbon washer 36.
Ainsi, liteau est utilisée comme eau d'épuration pour éliminer les matières carbonées solides du gaz de synthèse.Thus, batten is used as purification water to remove solid carbonaceous materials from the synthesis gas.
Le solvant stocké dans le réservoir de solvant 17 est évacué, après séparation de l'eau qu'il contient, du réservoir de solvant 17 par la canalisation 42 d'alimentation en solvant et une canalisation 48 et est introduit, avec le solvant d'alimentation provenant de l'extérieur par la canalisation 13, dans l'appareil 12 de désasphaltage au solvant. The solvent stored in the solvent tank 17 is evacuated, after separation of the water which it contains, from the solvent tank 17 by the pipe 42 for supplying solvent and a pipe 48 and is introduced, with the solvent supply from outside via line 13, in the solvent deasphalting apparatus 12.
Ainsi, le solvant est utilisé dans l'opération de désasphaltage au solvant.Thus, the solvent is used in the solvent deasphalting operation.
Il ressort de façon évidente de ce qui vient d'être décrit que le procédé de préparation de gaz de synthèse de 1' invention se différencie de façon avantageuse des procédés classiques. Belon les procédés classiques, un mélange de matières carbonées et de solvant (c'est-à-dire d'huile hydrocarbonée légère) provenant du contact de la suspension cons titubée d'eau et des matières carbonées formées comme sousproduits dans la réaction d'oxydation partielle avec l'huile hydrocarbonée légère, est mélangé avec l'huile hydrocarbonée lourde après quoi on effectue une rectification. le mélange obtenu de matières carbonées et d'huile hydrocarbonée lourde est mélangé avec l'huile hydrocarbonée lourde de départ. le mélange obtenu est introduit directement dans un générateur de gaz de synthèse et est soumis à une réaction d'orydation partielle. It is evident from what has just been described that the process for preparing synthesis gas of the invention is advantageously different from conventional processes. According to conventional methods, a mixture of carbonaceous materials and of solvent (that is to say light hydrocarbon oil) coming from the contact of the suspension made up of water and carbonaceous materials formed as by-products in the reaction of partial oxidation with light hydrocarbon oil, is mixed with heavy hydrocarbon oil after which a rectification is carried out. the mixture obtained of carbonaceous materials and of heavy hydrocarbon oil is mixed with the starting heavy hydrocarbon oil. the mixture obtained is introduced directly into a synthesis gas generator and is subjected to a partial oration reaction.
Contrairement aux procédés classiques précités de préparation de gaz de synthèse, selon l'invention, le mélange de la matière carbonée et du solvant (c'est-à-dire l'huile hydrocarbonée légère) est introduit, sans être soumis à une opération de rectification, dans un appareil de désasphata- ge au solvant, avec l'huile hydrocarbonée lourde de départ. Unlike the aforementioned conventional processes for the preparation of synthesis gas, according to the invention, the mixture of the carbonaceous material and the solvent (that is to say light hydrocarbon oil) is introduced, without being subjected to an operation of rectification, in a solvent dissipating apparatus, with the starting heavy hydrocarbon oil.
Ainsi, le mélange est soumis à un traitement de désasphalt2- ge au solvant avec emploi de l'huile hydrocarbonée légère comme solvant. Le mélange des matières carbonées et d'asphal- te dérivant du traitement de désasphaltage au solvant est in produit dans un générateur de gaz de synthèse et est soumis à une réaction d'oxydation partielle.Thus, the mixture is subjected to a solvent deasphalting treatment using light hydrocarbon oil as the solvent. The mixture of carbonaceous materials and asphalt derived from the solvent deasphalting treatment is produced in a synthesis gas generator and is subjected to a partial oxidation reaction.
Ainsi, selon l'invention, l'huile hydrocarbonée lourde utilisée comme matière de départ pour le production du gaz de synthèse n'est pas directement soumise à la réaction dto- xydation partielle pour la gazéification. L'huile hydrocarbonée lourde est tout d'abord soumise à un traitement de dé asphalte au solvant pour récupérer les composants hydrocarbonés utiles qu'elle contient, et l'asphalte obtenu est utilisé comme matière de départ pour la production de gaz de synthèse.De plus, selon l'invention, l'huile hydrocarbonée légère (c'est-à-dire le solvant) dans le mélange des matières carbonées et du solvant, se comporte cpmme un solvant de désasphaltage, car le mélange des matières carbonées et de l'huile hydrocarbonée légère dérivant du contact de la suspension constitue d'eau et des matières carbonées formées comme sous-produits dans la réaction d'oxydation partielle avec l'huile hydrocarbonée légère est renvoyé dans le désasphaltage au solvant et est soumis, avec l'huile hydrocarbonée lourde de départ, au traitement de désasphaltage au solvant. Thus, according to the invention, the heavy hydrocarbon oil used as starting material for the production of synthesis gas is not directly subjected to the partial oxidation reaction for gasification. The heavy hydrocarbon oil is first subjected to a solvent-based asphalt treatment to recover the useful hydrocarbon components which it contains, and the asphalt obtained is used as a starting material for the production of synthesis gas. more, according to the invention, the light hydrocarbon oil (that is to say the solvent) in the mixture of carbonaceous materials and of the solvent, behaves as a deasphalting solvent, because the mixture of carbonaceous materials and of light hydrocarbon oil derived from contact with the suspension constitutes water and carbonaceous materials formed as by-products in the partial oxidation reaction with light hydrocarbon oil is returned to the deasphalting with solvent and is subjected, with the starting heavy hydrocarbon oil, with solvent deasphalting treatment.
Par conséquent, la quantité d'alimentation en huile hydrocarbonée légère fralche introduite séparément dans l'appareil de désasphaltage au solvant comme solvant peut etre réduite.Therefore, the amount of fresh light hydrocarbon oil fed separately into the solvent deasphalting apparatus as solvent can be reduced.
De plus, selon l'invention, le stade de séparation, ou de rectification, des matières carbonées et de l'huile hydrocarbonée légère, qui est indispensable dans les procédés classiques, peut etre sunFrimé. Egalement, aucun stade indépendant de sépara-ticn des matières carbonées et de l'huile hydrocarbonée légère n'est nécessaire car l'huile hydrocarbonée légère contenue dans le mélange précité des matières carbo nées et de l'huile hydrocarbonée légère, est récupérée simul tanément avec l'huile hydrocarbonée légère aJoutée îndéen- drnrent. In addition, according to the invention, the stage of separation, or rectification, of the carbonaceous materials and of the light hydrocarbon oil, which is essential in the conventional processes, can be eliminated. Also, no independent stage of separation of carbonaceous materials and light hydrocarbon oil is necessary since the light hydrocarbon oil contained in the aforementioned mixture of carbonaceous materials and light hydrocarbon oil, is recovered simultaneously with light hydrocarbon oil added to Indian- drnrent.
De plus, le procédé de préparation de gaz de synthèse de l'invention a pour avantage que l'huile hydrocarbonée légère récupérée à partir de l'huile désasphaltée et de l'asphalte peut éventuellement être utilisée comme un solvant pour 1'est traction des matières carbonées de la suspension des matières carbonées dans l'eau et/ou comme un solvant de désasphaltage utile dans le traitement de désasphaltage. In addition, the process for preparing synthesis gas of the invention has the advantage that the light hydrocarbon oil recovered from the deasphalted oil and the asphalt can optionally be used as a solvent for the traction of carbonaceous materials from the suspension of carbonaceous materials in water and / or as a deasphalting solvent useful in the deasphalting treatment.
l'invention est de plus illustrée par l'exemple non liimitatif suivant. the invention is further illustrated by the following nonlimiting example.
Exemple
On effectue la préparation d'un gaz de synthèse en utilisant le procédé illustré par la figure unique du dessin annexé dans les conditions suivantes.Example
The preparation of a synthesis gas is carried out using the process illustrated by the single figure of the accompanying drawing under the following conditions.
1 - Alimentation en huile hydrocarbonée lourde de départ de l'appareil de désasphaltage au solvant
Huile résiduelle réduite dérivant d'huile brute du oyen-0rient ayant les propriétés et les teneurs en impuretés qui figurent dans le Tableau 1 : 1 000 kg.1 - Supply of heavy hydrocarbon oil starting from the solvent deasphalting apparatus
Reduced residual oil derived from crude oyen-0rient oil having the properties and the content of impurities which appear in Table 1: 1000 kg.
2 - solvant utilisé dans le stade de dés asphaltage au solvant
3 500 kg de naphta et 505 kg d'un mélange de matières carbonées (carbone) et de naphta (5 kg de matières carbonées et 500 kg de naphta) obtenu par mise d'une suspension aqueuse des matières carbonées formées comme sous-produits dans la réaction de gazéification mentionnée ci-dessous, en contact avec du naphta, puis séparation.2 - solvent used in the solvent asphalt paving stage
3,500 kg of naphtha and 505 kg of a mixture of carbonaceous materials (carbon) and naphtha (5 kg of carbonaceous materials and 500 kg of naphtha) obtained by placing an aqueous suspension of the carbonaceous materials formed as by-products in the gasification reaction mentioned below, in contact with naphtha, then separation.
3 - Conditions de désasphaltage au solvant
Température : 700 C, Pression : 29,4 bars.3 - Deasphalting conditions with solvent
Temperature: 700 C, Pressure: 29.4 bar.
4 - Matières récupérées dans le stade de désasphaltage au solvant
A - mélange d'huile désasphaltée et de naphta: 4 004 kg,
B - mélange d'asphalte, de matières carbonées et de naphta: 1001 kg. 4 - Materials recovered in the solvent deasphalting stage
A - mixture of deasphalted oil and naphtha: 4,004 kg,
B - mixture of asphalt, carbonaceous materials and naphtha: 1001 kg.
- Huile désasphaltée récupérée à partir du rectifica- tueur d' huile désasphaltée
uantité : c00 kg
propriétés et teneurs en impuretés : voir Tableau 1.- Deasphalted oil recovered from the deasphalted oil rectifier
quantity: c00 kg
properties and content of impurities: see Table 1.
u - Asphalte et matières carbonées recupérées à partir du rectificateur d'asphalte et introduits dans le générateur de gaz
Asnhalte : 200 kg
altières carbonées : 5 kg
-topriétés et teneurs en impuretés de l'asphalte : voir
Tableau 1.u - Asphalt and carbonaceous materials recovered from the asphalt rectifier and introduced into the gas generator
Asnhalte: 200 kg
haughty carbonaceous: 5 kg
-properties and content of impurities in asphalt: see
Table 1.
7 - Stade de production de gaz
A - :laitières de départ pour la production de gaz : 2COkg de l'asphalte ci-dessus et 5 kg de matières carbonées ci-aessus.7 - Gas production stage
A -: starting dairy for gas production: 2COkg of the asphalt above and 5 kg of carbonaceous materials above.
B - Réactifs de gazéification : 200 kg d'oxygène et 90kg de vapeur d'eau. B - Gasification reagents: 200 kg of oxygen and 90 kg of water vapor.
C - Conditions de gazéification : 1 3500 C, 78,4 bars,
8 - Température d'alimentation du gaz de synthèse produit dans l'épurateur de carbone : 2500 C.C - Gasification conditions: 1 3500 C, 78.4 bars,
8 - Supply temperature of the synthesis gas produced in the carbon scrubber: 2500 C.
9 - Conditions de récupération du gaz de synthèse à partir du laveur de carbone : 2450 C, 76,4 bars. 9 - Conditions for recovering synthesis gas from the carbon washer: 2450 ° C., 76.4 bars.
1C - Gaz de synthèse produit
A - Quantité : 560 m3 normaux (en valeur sèche)
B - Composition : voir Tableau 2.1C - Synthetic gas produced
A - Quantity: 560 normal m3 (in dry value)
B - Composition: see Table 2.
11 - Quantités de suspension de matières carbonées et d'eau évacuées du générateur de gaz et introduites dans le mélangeur
Eau 500 kg et matières carbonées 5 kg.11 - Quantities of suspension of carbonaceous materials and water evacuated from the gas generator and introduced into the mixer
Water 500 kg and carbonaceous materials 5 kg.
12 - Quantité de naphta introduite dans le mélangeur 500 kg
TABLEAU 1
Huile de Euile Asphalte
départ désasphaltée
(huile résiduel
le réduite)
Densité 1,013 0,970 1,125
Viscosité (m/s.10-6
à 1000 C) 500 92 -eneur en soufre en en poids) 3,9 3,3 o,0
Teneur en azote
(% en poids) 0,3 0,2 0,7
Teneur en métaux (Ni+V) (ppm) 90 13 330
TABLEAU 2
Composition du gaz de synthèse produit
Hydrogène gazeux 42 jO en vol.12 - Quantity of naphtha introduced into the mixer 500 kg
TABLE 1
Asphalt Oil Oil
deasphalted start
(residual oil
the reduced)
Density 1.013 0.970 1.125
Viscosity (m / s. 10-6
at 1000 C) 500 92-sulfur content by weight) 3.9 3.3 o, 0
Nitrogen content
(% by weight) 0.3 0.2 0.7
Metal content (Ni + V) (ppm) 90 13 330
TABLE 2
Composition of the synthesis gas produced
Hydrogen gas 42 days in flight.
CO gazeux 49 gaz en vol. CO gas 49 gases in flight.
CO2 gazeux et autres
gaz. 9 % en vol. CO2 gas and others
gas. 9% in flight.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13553081A JPS5836902A (en) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | Production of synthesis gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2512001A1 true FR2512001A1 (en) | 1983-03-04 |
| FR2512001B1 FR2512001B1 (en) | 1986-10-24 |
Family
ID=15153919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8214807A Expired FR2512001B1 (en) | 1981-08-31 | 1982-08-30 | PROCESS FOR THE PREPARATION OF SYNTHESIS GAS BY PARTIAL OXIDATION OF A HEAVY HYDROCARBON OIL |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836902A (en) |
| CA (1) | CA1205633A (en) |
| FR (1) | FR2512001B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4032045A1 (en) * | 1990-10-09 | 1992-04-23 | Uhde Gmbh | Partial oxidn. of bitumen oil emulsions - using oxygen@ or air, useful for prodn. of synthesis gas and hydrogen@ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6126501A (en) * | 1984-07-09 | 1986-02-05 | テキサコ・デベロツプメント・コ−ポレ−シヨン | Partial oxidation method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2665980A (en) * | 1950-05-05 | 1954-01-12 | Texas Co | Process for generation of carbon monoxide |
| US2875149A (en) * | 1955-11-18 | 1959-02-24 | Texas Co | Treatment of residual asphaltic oils with light hydrocarbons |
| US4016103A (en) * | 1974-12-23 | 1977-04-05 | Texaco Development Corporation | Recovery of particulate carbon from synthesis gas |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP13553081A patent/JPS5836902A/en active Granted
-
1982
- 1982-08-19 CA CA000409733A patent/CA1205633A/en not_active Expired
- 1982-08-30 FR FR8214807A patent/FR2512001B1/en not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2665980A (en) * | 1950-05-05 | 1954-01-12 | Texas Co | Process for generation of carbon monoxide |
| US2875149A (en) * | 1955-11-18 | 1959-02-24 | Texas Co | Treatment of residual asphaltic oils with light hydrocarbons |
| US4016103A (en) * | 1974-12-23 | 1977-04-05 | Texaco Development Corporation | Recovery of particulate carbon from synthesis gas |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4032045A1 (en) * | 1990-10-09 | 1992-04-23 | Uhde Gmbh | Partial oxidn. of bitumen oil emulsions - using oxygen@ or air, useful for prodn. of synthesis gas and hydrogen@ |
| DE4032045C2 (en) * | 1990-10-09 | 1993-01-14 | Uhde Gmbh, 4600 Dortmund, De |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5836902A (en) | 1983-03-04 |
| CA1205633A (en) | 1986-06-10 |
| JPS616002B2 (en) | 1986-02-22 |
| FR2512001B1 (en) | 1986-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3966633A (en) | Waste water processing | |
| US4704137A (en) | Process for upgrading water used in cooling and cleaning of raw synthesis gas | |
| US5250083A (en) | Process for production desulfurized of synthesis gas | |
| JP5576394B2 (en) | Production of synthesis gas by controlled oxidation of biomass | |
| AU2008327916B2 (en) | Process for producing a purified synthesis gas stream | |
| EP0138463A2 (en) | Thermal hydrogenation of hydrocarbon liquids | |
| JPS6240395B2 (en) | ||
| US6004379A (en) | System for quenching and scrubbing hot partial oxidation gas | |
| EP1137591B1 (en) | Partial oxidation process with soot filter cake recovery | |
| US3980590A (en) | Recovery of particulate carbon from synthesis gas | |
| FR2512001A1 (en) | Deasphalting of heavy oil coupled with partial oxidn. of asphalt - to synthesis gas, with carbon recovery using deasphalting solvent | |
| FR2512000A1 (en) | Deasphalting of heavy oil coupled with partial oxidn. of asphalt - to synthesis gas, with carbonaceous by=products returned to deasphalting unit | |
| JP2004532105A (en) | Use of wastewater recirculation loops with gasifiers. | |
| US3657375A (en) | Production of acetylene | |
| US2698782A (en) | Preparation of motor gasoline from carbonaceous feed material | |
| US2649468A (en) | Hydrocarbon synthesis process and the production of synthesis gas | |
| CA1073211A (en) | Process for the preparation of synthesis gas | |
| US4016104A (en) | Recovery of particulate carbon from synthesis gas | |
| US4099932A (en) | Conversion of solid fuels to fluid fuels | |
| AU741044B2 (en) | System for quenching and scrubbing and cooling and washing hot partial oxidation gas | |
| JPS5851982B2 (en) | Method for converting coal to gaseous hydrocarbons | |
| US2539393A (en) | Method for the separation of a heterogeneous mixture of compounds | |
| FR2530654A1 (en) | Process for the production of synthesis gas by partial oxidation of carbonaceous substances with purification. | |
| US4388172A (en) | Liquefaction of coal | |
| FR2464296A1 (en) | METHOD FOR THE LIQUEFACTION OF SOLID CARBON MATERIALS FOR THE SEPARATION OF NITROGEN AND HYDROGEN BY SYNTHESIS OF AMMONIA |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |