FR2504450A1 - Perfectionnements aux procedes de fabrication de recipients composites - Google Patents

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Abstract

PROCEDE DE FABRICATION D'UN RECIPIENT COMPOSITE DANS LEQUEL ON ENROULE EN SPIRALE AUTOUR D'UN MANDRIN 1 UNE PREMIERE BANDE STRATIFIEE 2 COMPORTANT SUR SA FACE INTERIEURE UN MATERIAU BARRIERE, PAR EXEMPLE UN FILM PLASTIQUE, CETTE BANDE ETANT, SUR UN DE SES BORDS 3, REPLIEE SUR ELLE-MEME VERS L'EXTERIEUR. L'ENROULAGE EST EFFECTUE DE SORTE QUE DEUX SPIRES ADJACENTES SE CHEVAUCHENT LEGEREMENT. PUIS ON SOUDE OU ON COLLE LA BANDE DANS LA REGION DE CE CHEVAUCHEMENT. ON ENROULE ENSUITE UNE SECONDE BANDE DE CARTON RIGIDE 4, FORMEE DE PLUSIEURS COUCHES ET COMPORTANT SUR SA FACE INTERIEURE UN JOINT LIQUIDE ELASTOMERE 5 QUI EST LAMINE LORS DE L'APPLICATION DE LA BANDE 4 EN UNE COUCHE FILMOGENE, ET VIENT PARFAIRE L'ETANCHEITE DE LA BANDE 2 DANS LA REGION DE SON SOUDAGE OU DE SON COLLAGE. APPLICATION A LA FABRICATION DE RECIPIENTS TUBULAIRES ETANCHES.

Description

La présente invention concerne un procédé pour améliorer l'étanchéité de récipients composites dont les corps sont formés de couches superposées, par exemple spiralées.
On connais déjà un procédé de fabrication de tels récipients composites, dans lequel on enroule une première bande en spirale autour d'un mandrin pour obtenir une première couche formant la paroi intérieure du récipient, après avoir replié l'un des bords de cette bande, on soude ce repli sur la spire suivante, soit par fusion de la matière chauffée, soit par collage avec une colle, de type
Hotmelt par exemple, et ensuite on enroule une ou plusieurs autres bandes en spirale autour de la première couche, la dernière couche formant la paroi extérieure.
Généralement, la bande formant la couche intérieure est un complexe constitué d'un ou plusieurs matériaux barrières, et la bande formant la couche extérieure est en carton ou en papier kraft.
l'étanchéité des récipients obtenus par ce procédé n'est pas toujours parfaite. En effet, des irrégularités de pliage peuvent produire des petites fissures sur le bord replié, ou encore la soudure ou le collage de la bande formant la paroi intérieure du récipient peut présenter des imperfections, notamment à cause des variations possibles de la température et de la vitesse d'enroulement.
L'invention vise à procurer à ce type de récipient une amélioration de son étanchéité, particulièrement dans la zone de recouvrement où la bande formant la paroi intérieure est soudée ou collée.
A cet effet, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un récipient composite, dans lequel on superpose des bandes, notamment en spirale, de façon à obtenir des couches formant la paroi du récipient, la première de ces couches assurant une fonction d'étanchéité, procédé caractérisé par le fait que l'on dispose sur au moins une des bandes un matériau d'étanchéité agencé pour coopérer avec les deux bords des bandes formant la couche d'étanchéité et parfaire ainsi cette étanchéité.
La couche intérieure d'étanchéité comporte par exemple un film de papier ou de métal, avantageusement d'aluminium, et un film plastique constitué d'une polyoléfine, de PVDC, d'un polyester, etc., ce film plastique formant la paroi intérieure du récipient.
Généralement, on replie la bande, formant cette couche intérieure, sur un de ses deux bords, de façon que, lors de l'enroulage, les deux bords de cette bande viennent coopérer par leur face plastique et peuvent ensuite être soudés, ou collés avec une colle, de type Hotmelt par exemple.
La bande portant le matériau d'étanchéité selon l'invention peut être une bande de carton ou de papier kraft que l'on enroule par dessus la première couche.
le matériau d'étanchéité peut être déposé juste avant lten- roulage, notamment lorsqu'il est sous forme liquide.
le matériau d'étanchéité peut être un élastomère liquide, ou une matière plastique, par exemple extrudée, et il est comprimé lors du formage.
Le matériau d'étanchéité peut etre déposé à chaud et, dans ce cas, l'apport de calories permet d'assurer ou faciliter la fusion de la partie intérieure de la bande sur son repli.
Dans le cas de bandes en matériau homogène collées, le procédé de l'invention s'applique de la même façon, mais sans nécessiter de repliage du bord.
Le joint, une fois appliqué, coopère étroitement avec les deux bords de la bande formant la couche d'étanchéité et parfait ainsi son étanchéité.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préféré, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels
- la figure 1 représente un procédé d'enroulage spiralé d'une bande selon l'invention, et
- la figure 2 représente une vue en coupe, à plus grande échelle, selon la ligne Il-Il de la fig.1, du récipient selon l'invention.
La figure 1 représente l'enroulement spiralé de la bande 2, formant une couche assurant une fonction d'étanchéité, autour d'un mandrin 1. Cette bande 2 est repliée sur elle-m#me vers l'extérieur à l'un de ses bords 3. La fonction de ce repli 3 sera décrite par la suite. Le procédé pour donner à cette couche sa fonction d'étanchéité est décrit plus bas.
Une bande de carton rigide 4, formée de plusieurs couches superposées avec décalage, est enroulée autour de la couche intérieure formée par la bande 2. Sur cette bande 4, on dispose ici un matériau d'étanchéité 5 qui, lorsque la bande 4 est appliquée contre la couche formée de la bande 2, vient coopérer intimement avec les deux bords de la bande 2.
Ce matériau d'étanchéité peut être par exemple un joint liquide élastomère ou une matière plastique, par exemple extrudée. Ce joint se trouve laminé, lors de son application, en une couche filmogène. La bande 4 peut aussi Entre constituée d'une ou plusieurs couches de papier kraft, ou de tout autre matériau apte à être conformé de la sorte.
La figure 2 représente une vue en coupe de la paroi du récipient obtenu par les enroulages successifs décrits sur la figure t. La bande 2 est de préférence stratifiée et constituée d'un complexe comprenant une couche 2a formée d'un film de papier ou de métal, par exemple d'aluminium, et une seconde couche 2b formée d'un film plastique constitué par exemple d'une polyoléfine, de PVDC, d'un polyester..
Comme on l'a vu plus haut, cette couche 2 peut entre repliée sur l'un de ses bords 3 de façon à former, lors de l'enroulage qui est opéré pour que deux spires adjacentes se chevauchent légèrement, une interface plastique-plastique que l'on soude (zone 6) pendant ou après l'opération d'enroulage de la bande 2.
On peut aussi remplacer ce soudage par un collage avec, par exemple, une colle de type Hotmelt.
On pourrait concevoir tout autre moyen pour que les bords adjacents de la bande 2 coopèrent par leurs faces 2b, par exemple en supprimant totalement ou partiellement le film 2a, le repli 3 étant alors superflu. C'est le cas, notamment, des bandes en matériaux homogènes collées.
Une fois les deux bandes 2 et 4 enroulées et assemblées, le matériau d'étanchéité 5 vient, par exemple, par une opération de chauffage et de polymérisation coopérer étroitement avec les deux bords de la bande 2 et parfaire ainsi l'étanchéité de la zone de soudage ou de collage 6.
On peut aussi avantageusement faire passer la bande 4, une fois enroulée, sous la courroie du mécanisme d'enroulage, la compression résultante favorisant cette coopération étroite entre le matériau d'étanchéité 5 et les bords de la bande 2.
Le procédé s'applique aussi bien au cas ou la couche d'étanchéité est à l'extérieur, au lieu d'être à l'intérieur, du récipient.

Claims (5)

R ZNDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un récipient composite dans lequel on superpose des bandes, notamment en spirale, de façon à obtenir des couches formant la paroi du récipient, la première de ces couches assurant une fonction d'étanchéité, caractérisé par le fait que l'on dispose, sur au moins une des bandes, un matériau d'étanchéité agencé pour coopérer avec les deux bords des bandes formant la couche d'étanchéité et parfaire ainsi cette étanchéité.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on dépose le matériau d'étanchéité sur la bande juste avant son enroulement.
3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le matériau d'étanchéité est disposé sur la bande lors de sa fabrication.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel on dispose le matériau d'étanchéité sur la bande assurant la fonction d'étanchéité ou sur la bande adjacente.
5. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le matériau d'étanchéité est déposé à chaud de façon à assurer ou favoriser, par son apport de calories, la soudure des bords.
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