FR2504346A1 - Automatic electric cable loom mfr. on work table - uses wire cutting and insertion into self stripping connectors and has operations carried out successively using carousel - Google Patents
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Abstract
Description
Procédé de fabrication automatisée de faisceaux de fils électriques
La présente invention se rapporte à la fabrication automatisée de faisceaux de fils électriques de calibres variés, notamment pour le câblage des circuits électriques des véhicules automobiles.Process for the automated production of bundles of electrical wires
The present invention relates to the automated manufacture of bundles of electrical wires of various calibers, in particular for wiring electrical circuits of motor vehicles.
Plusieurs procédés de fabrication sont connus.Several manufacturing methods are known.
La fabrication classique de faisceaux fait appel à plusieurs postes de travail distincts, notamment de coupe des fils, de sertissage des extrémités dénudées, de préparation et d'assemblage des faisceaux, de finition et de contrôle électrique.Conventional bundle manufacturing involves several separate workstations, including cutting wires, crimping stripped ends, preparing and assembling bundles, finishing and electrical control.
Les inconvénients de ce procédé résident précisément dans la multiplicité des postes qui nécessitent une surface au sol importante, une abondante main-d'oeuvre et qui entraînent des difficultés de gestion de l'atelier et de maintien d'un niveau correct de qualité, en particulier à cause de la grande diversité des fils et des composants utilisés dans les câblages automobiles.The drawbacks of this process lie precisely in the multiplicity of positions which require a large floor area, an abundant workforce and which cause difficulties in managing the workshop and maintaining a correct level of quality, particularly because of the wide variety of wires and components used in automotive wiring.
La fabrication automatisée fait appel à des machines automatiques de coupe de modules, c'est-à-dire de nappes de plusieurs fils de même longueur, reliées à chaque extrémité à des connecteurs eux-mêmes clipsés sur des connexions métalliques préalablement serties aux extrémités dénudées des fils.Automated manufacturing uses automatic machines for cutting modules, that is to say plies of several wires of the same length, connected at each end to connectors which are themselves clipped onto metal connections previously crimped at the stripped ends. sons.
Par rapport à la fabrication classique, la fabrication automatisse permet de réaliser un gain de temps maximal de l'ordre de 20 à 30 pour cent. Mais la fabrication de modules simples oblige à un accroissement artificiel de longueur et de poids de fils par rapport aux besoins qui seraient normalement nécessaires si l'on concevait un faisceau directement adapté à l'application envisagée.Compared to conventional manufacturing, automated manufacturing allows for maximum time savings of around 20 to 30 percent. However, the manufacture of simple modules requires an artificial increase in the length and weight of wires compared to the requirements which would normally be necessary if a bundle were directly designed for the application envisaged.
En effet, la technique des modules impose l'utilisation de boîtes d'interconnexions supplémentaires, d'un coût élevé, pour effectuer les liaisons entre les différents modules en vue de la réalisation d'un circuit électrique déterminé. Indeed, the module technique requires the use of additional interconnection boxes, at a high cost, to make the connections between the different modules with a view to producing a given electrical circuit.
On connaît, par ailleurs, une fabrication automatisée plus spécialement utilisée par l'aviation dans laquelle les fils sont coupés et les faisceaux particuliers constitués sur une table de travail munie de clous ou pointes autour desquels on guide les fils et déplaçable selon deux (XY) ou trois (XYZ) directions orthogonales, relativement aux outils de coupe et de positionnement automatique des fils.There is also known an automated manufacturing more specifically used by aviation in which the wires are cut and the particular beams formed on a work table provided with nails or points around which the wires are guided and movable in two (XY) or three (XYZ) orthogonal directions, relative to the cutting and automatic wire positioning tools.
Cette technique limitée aux opérations de coupe et de positionnement n'était jusqu' présent pas envisageable économiquement pour des applications automobiles à cause de la nécessité de réaliser ensuite, sur la table, les opérations de sertissage des connexions métalliques aux extrémités des fils et d'encliquetage dans les connecteurs, compte tenu du nombre et de la grande variété de connexions sur un même faisceau.This technique limited to cutting and positioning operations has hitherto not been possible economically for automotive applications because of the need to then perform, on the table, the crimping operations of the metal connections at the ends of the wires and snap-in connectors, given the number and variety of connections on the same harness.
Le but de la présente invention est de pouvoir adapter la fabrication automatique sur table XY (ou XYZ) au secteur autosobile, en trouvant une solution economique au probleme de la ralisation de connexions diversifiées aux extrémités du faisceau.The purpose of the present invention is to be able to adapt automatic XY (or XYZ) table manufacturing to the automotive sector, by finding an economical solution to the problem of making diversified connections at the ends of the bundle.
Le procédé selon l'invention permet de répondre à ce problème en proposant de conjuguer la technique de fabrication automatique sur table XY avec l'utilisation de connecteurs autodénudants, à percement automatique de l'isolant des fils, par ailleurs connus en soi et disponibles dans le commerce.The method according to the invention makes it possible to respond to this problem by proposing to combine the technique of automatic manufacture on an XY table with the use of insulation displacement connectors, with automatic piercing of the insulation of the wires, moreover known per se and available in trade.
L'invention a donc pour objet un procédé de fabrication autour tisée de faisceaux de fils électriques variés, notamment pour le câblage des circuits électriques des véhicules automobiles, caractérisé en ce que l'on dispose des connecteurs autodénudants sur une table de travail j déplacements relatifs par rapport à la tête de mise en place des fils et aux outils de coupe, selon deux ou trois axes orthogonaux et aux emplacements prédéterminés correspondant aux extrémités du faisceau à réaliser, en ce que l'on forme le faisceau, de façon connue, par guidage et enroulement automatique des fils autour de pointes fixées sur la table et disposées derrière les connecteurs, de maniere à obtenir un peigne et en ce que l'on réalise simultanément la coupe des fils et leur sertis sage autodénudant dans les connecteurs au moyen d'un outil coiffant successivement chaque connecteur.The subject of the invention is therefore a method of manufacturing around woven bundles of various electrical wires, in particular for wiring electrical circuits of motor vehicles, characterized in that there are insulation displacement connectors on a work table with relative movements with respect to the wire placement head and the cutting tools, along two or three orthogonal axes and at the predetermined locations corresponding to the ends of the beam to be produced, in that the beam is formed, in known manner, by automatic guiding and winding of the wires around points fixed on the table and arranged behind the connectors, so as to obtain a comb and in that the wires are cut and their crimping is carefully insulated in the connectors by means of a tool successively covering each connector.
Le procédé selon l'invention permet, en outre, de réaliser automatiquement des dérivations en certains points du faisceau, au moyen de connecteurs de dérivation autodénudants.The method according to the invention also makes it possible to automatically carry out branches at certain points of the beam, by means of insulation displacement branch connectors.
Par tailleurs, les différentes étapes de fabrication du faisceau, à savoir notamment la mise en place des connecteurs sur la table, le positionnement des fils, la coupe et le sertissage des fils dans les connecteurs, le contrôle électrique, l'enrubannage et l'évacuation du faisceau, peuvent être enchaînées automatiquement sur un carrousel.By tailors, the different steps of manufacturing the bundle, namely in particular the placement of the connectors on the table, the positioning of the wires, the cutting and crimping of the wires in the connectors, the electrical control, the wrapping and beam evacuation, can be chained automatically on a carousel.
Comme on le comprend, l'utilisation de connecteurs autodénudants à percement d'isolant supprime les problèmes de sertissages diversifiés des anciennes connexions métalliques et rend applicable la fabrication de faisceaux automobiles sur tables de type XY, ce qui permet de réaliser une économie importante de longueur et de poids de fils et de réduire notablement les temps de fabrication, notamment les temps de main-d'oeuvre directe.As can be understood, the use of insulation displacement connectors with insulation piercing eliminates the various crimping problems of the old metal connections and makes it possible to manufacture automobile harnesses on XY type tables, which makes it possible to achieve a significant saving in length. and weight of son and significantly reduce manufacturing times, including direct labor time.
Par ailleurs, la fabrication d'un faisceau sur un seul poste simplifie la gestion de l'atelier, réduit la surface au sol nécessaire ainsi que les manutentions intermédiaires et améliore la qualité de fabrication.In addition, the manufacturing of a beam on a single station simplifies the management of the workshop, reduces the necessary floor area as well as intermediate handling and improves the manufacturing quality.
La description qui suit fait référence au dessin annexé sur lequel - la figure I est une vue en perspective de la table de travail et du faisceau formé, - les figures 2 et 3 montrent, en perspective, une extrémité du faisceau respectivement avant et apres sertissage dans un connecteur autodénudant. The following description refers to the attached drawing in which - Figure I is a perspective view of the work table and the beam formed, - Figures 2 and 3 show, in perspective, one end of the beam respectively before and after crimping in a insulation displacement connector.
La figure I montre une table I de travail sur laquelle un faisceau de fils est déjà formé par guidage du fil autour et entre des pointes 3 fixees sur la table, à des emplacements prédéterminés correspondant au schéma du faisceau à réaliser.Figure I shows a work table I on which a bundle of wires is already formed by guiding the wire around and between points 3 fixed on the table, at predetermined locations corresponding to the diagram of the bundle to be produced.
La table utilisée est de type XY ou XYZ, c'est-à-dire à déplacements relatifs selon deux ou trois axes orthogonaux par rapport aux outils de mise en place des fils (pon représenté) et de coupe 5
Conformément à une caractéristique du procédé selon l'invention, l'on dispose des connecteurs autodénudants 4, connus en soi, au voisinage des extrémités des branches du faisceau en-dessous des fils 6 tendus et en amont des pointes de guidage extrêmes 3, puis l'on coupe et sertit automatiquement les fils dans les connecteurs par déplacement vertical de l'outil de coupe 5 représenté, positionné convenablement.The table used is of the XY or XYZ type, that is to say with relative displacements along two or three axes orthogonal relative to the tools for placing the wires (pon shown) and for cutting 5
According to a characteristic of the method according to the invention, there are insulation displacement connectors 4, known per se, in the vicinity of the ends of the branches of the bundle below the tensioned wires 6 and upstream of the extreme guide pins 3, then the wires are cut and crimped automatically in the connectors by vertical displacement of the cutting tool 5 shown, suitably positioned.
Les figures 2 et 3 illustrent en détail cette opération rapide.Figures 2 and 3 illustrate this rapid operation in detail.
Les contacts électriques sont effectués automatiquement par percement de la gaine isolante des fils emprisonnes entre les bords tranchants rapprochés des connexions métalliques 7.The electrical contacts are made automatically by piercing the insulating sheath of the wires trapped between the sharp edges close to the metal connections 7.
Ce type de connecteur admet des fils en nombre et en calibres variés, ce qui rend possible l'utilisation d'une table XY pour la formation d'un faisceau spécifique de type automobile, grâce à la suppression des opérations classiques et fastidieuses de sertissages de connexions.This type of connector accepts wires in number and in various sizes, which makes it possible to use an XY table for the formation of a specific automotive type beam, by eliminating the conventional and tedious crimping operations of connections.
A titre d'exemple non limitatif, un faisceau composé de 145 fils dont 115 fils sont sertis automatiquement dans des connecteurs autodénudants par le procédé selon l'invention, les fils restants étant sertis manuellement par le procédé classique,a permis de réduire le temps de fabrication de 36 minutes à 18 minutes, soit une économie de temps dans un rapport de I à 2. Selon la complexité du faisceau, il a été possible de réduire le temps de fabrication dans un rapport de I à 3. By way of nonlimiting example, a bundle composed of 145 wires, of which 115 wires are crimped automatically in insulation displacement connectors by the method according to the invention, the remaining wires being crimped manually by the conventional method, has made it possible to reduce the time of manufacturing from 36 minutes to 18 minutes, saving time in a ratio of I to 2. Depending on the complexity of the beam, it was possible to reduce the manufacturing time in a ratio of I to 3.
L'application industrielle de ce procédé n'est pas limitée au câblage automobile mais pourrait être envisagée avec succès notamment en électroménager et d'une façon générale pour tous les câblages nécessitant la fabrication de faisceaux complexes de fils différents et pouvant admettre des connecteurs à percement dtisolant. The industrial application of this process is not limited to automotive wiring but could be successfully considered in particular in household appliances and in general for all wiring requiring the manufacture of complex bundles of different wires and which can accept piercing connectors insulation.
Claims (3)
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Family Applications (1)
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Citations (2)
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DE2619657A1 (en) * | 1975-05-12 | 1976-12-02 | Amp Inc | METHOD OF MAKING AN ELECTRICAL WIRING HARNESS AND ELECTRICAL CONNECTOR UNIT FOR CARRYING OUT THE METHOD |
DE2801357A1 (en) * | 1978-01-13 | 1979-07-19 | Licentia Gmbh | Preformed cable harness production - involves shaping cable by pins and combs which cut loop ends, so that wire ends are in required positions |
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1981
- 1981-04-17 FR FR8107758A patent/FR2504346A1/en active Granted
-
1982
- 1982-02-25 BE BE0/207413A patent/BE892281A/en unknown
- 1982-03-24 ES ES510732A patent/ES510732A0/en active Granted
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Publication number | Publication date |
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FR2504346B1 (en) | 1985-01-25 |
ES8303876A1 (en) | 1983-02-01 |
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BE892281A (en) | 1982-06-16 |
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