FR2502424A1 - Miniature delay line for colour television receiver - has mandrel formed in two sections connected by hinge of flexible material and pivotable to lie coaxial or parallel - Google Patents
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Abstract
Description
LIGNE A RETARD MINIATURE A CONSTANTES REPARTIES
La présente invention concerne une ligne à retard miniature du type à constantes réparties de manière sensiblement uniforme, destinée notamment à être utilisée dans des récepteurs de télévision en couleurs pour effectuer, par exemple, l'égalisation des retards entre la voie du signal de luminance à large bande (5MHz) et celles des signaux de chrominance à bandes plus étroites, quelque soit le système (NTSC, SECAM ou PAL) utilisé.-
La diminution du temps de montée de signaux impulsionnels avec l'augmentation de la bande passante est bien connue. II se produit, en outre, dans la voie de la chrominance un retard de groupe supplémentaire de quelques centaines de manosecondes (selon le nombre d'étages, par exemple) qu'il faut également compenser.Il est, par conséquent, indispensable d'insérer en aval de la sortie du détecteur vidéo et en amont du matriçage des signaux de couleurs, une ligne à retard dont la bande passante est de 5 à 6 MHz environ et qui impartit au signal de luminance appliqué à son entrée un retard de plusieurs centaines de nanosecondes (compris par exemple, entre 220 et 470 ns, ou encore entre 0,5 et 1,5 microsecondes).MINIATURE DELAY LINE WITH DISTRIBUTED CONSTANTS
The present invention relates to a miniature delay line of the substantially uniformly distributed constant type, intended in particular to be used in color television receivers to effect, for example, the equalization of the delays between the channel of the luminance signal to wide band (5MHz) and those of chrominance signals with narrower bands, whatever the system (NTSC, SECAM or PAL) used.
The reduction in the rise time of pulse signals with the increase in bandwidth is well known. There is, moreover, in the chrominance path an additional group delay of a few hundred manoseconds (depending on the number of stages, for example) which must also be compensated. It is therefore essential to insert downstream of the video detector output and upstream of the matrixing of color signals, a delay line whose bandwidth is approximately 5 to 6 MHz and which gives the luminance signal applied to its input a delay of several hundred nanoseconds (for example, between 220 and 470 ns, or between 0.5 and 1.5 microseconds).
Des lignes à retard à constantes localisées, réalisées à l'aide d'inductances discrètes réunies en série entre l'entrée et la sortie de la ligne et de condensateurs discrets dont chacun a une armature reliée à une jonction de deux inductances et l'autre armature à la masse, sont bien connues. La composante inductive peut également être constituée par un bobinage à pas constant et à une seule couche (solénoldal) muni de prises intermédiaires (équidistantes) pour le couplage capacitif à la masse. Cette conception présente l'inconve- nient de nécessiter de nombreuses soudures aux jontions des inductances discrètes ou des prises intermédiaires susmentionnées avec les condensateurs. Delay lines with localized constants, produced using discrete inductors joined in series between the input and the output of the line and discrete capacitors each of which has an armature connected to a junction of two inductors and the other ground frame, are well known. The inductive component can also be constituted by a coil with constant pitch and with a single layer (solenoldal) provided with intermediate sockets (equidistant) for the capacitive coupling to ground. This design has the disadvantage of requiring numerous welds to the junction of the discrete inductors or the aforementioned intermediate taps with the capacitors.
On connaît également divers types de lignes à retard avec des constantes réparties. Dans l'un des types de celles-ci, l'une des armatures du condensateur est rapportée par sérigraphie ou éva- poration sous vide avec vitrification sur un substrat en verre qui constitue en même temps le support cylindrique du bobinage monocouche dont le cuivre constitue l'autre armature de la capacité répartie et le vernis isolant qui le recouvre constitue le diélectrique. Various types of delay lines are also known with distributed constants. In one of these types, one of the capacitor's reinforcements is attached by screen printing or vacuum evaporation with vitrification on a glass substrate which at the same time constitutes the cylindrical support of the monolayer winding of which copper constitutes the other armature of the distributed capacity and the insulating varnish which covers it constitutes the dielectric.
Deux ou plusieurs éléments de ligne à retard ainsi réalisés peuvent être connectés en cascade en reliant les bobinages en série et les couches déposées en parallèle.Two or more delay line elements thus produced can be connected in cascade by connecting the windings in series and the layers deposited in parallel.
Chacune des bobines étant réalisée séparément, leurs montage et connexion par soudure nécessite de la main d'oeuvre ainsi que le nettoyage (dégraissage) des substrats de verre avant sérigraphie ou évaporation sous vide. Pour un retard donné, la dimension en plan détermine le nombre d'éléments ou tronçons de ligne à retard qu'il faut utiliser.Each of the coils being produced separately, their assembly and connection by welding requires labor as well as cleaning (degreasing) of the glass substrates before screen printing or vacuum evaporation. For a given delay, the plan dimension determines the number of elements or sections of delay line that must be used.
La demanderesse a également réalisé et commercialisé antérieurement des lignes à retard à constantes reparties pour la voie de luminance, en une seule pièce et au moindre coût, où le support de bobinage monocouche est réalisé en un matériau résine) thermoplastique isolant (éventuellement chargé de fibres ou de poudre de verre) avec trois broches ou picots conducteurs incorporés par picotage, le traversant de part en part, constituant respectivement l'entrée, la borne de masse et la sortie de la ligne à retard. Les bornes d'entrée et de masse ont été disposées, isolées l'une de l'autre, à proximité d'une extrémité du support, tandis que la borne de sortie est à son autre bout.L'armature métallique est constituée par un ruban en feuille d'aluminium de faible épaisseur (9 microns, par exemple) adhérant éventuellement à un ruban de cellulose ou de papier velin, qui est collé le long d'un coté du support avec l'aluminium vers l'extérieur. Le ruban d'aluminium est connecté au picot de masse au moyen d'une collerette ("clip") en demi anneau de cuivre qui le pince et qui est soudé par ses deux extrémités à ce picot. Le bobinage monocouche en fil de cuivre vernis entoure le support et le ruban de masse sur toute la longueur entre le "dip" et le picot de sortie.Le principal inconvénient d'un tel agencement de la ligne à retard est son encombrement important car sa longueur (distance entre l'entrée et la sortie) croit avec le retard désiré, ce qui complique son implantation sur un circuit imprimé et, par conséquent, le dessin de celui. Il serait éventuellement possible d'obtenir une réduction de cette longueur en doublant la capacité répartie par le collage d'un autre ruban en complexe d'altrtniruum papier ou cellulose du côté opposé du support, ce qui implique une modification de la collerette de connexion au picot de masse et une réduction de l'impédance caractèristique de la ligne.Par ailleurs, l'oxydation de l'armature en aluminium avec le temps entraîne une augmentation de l'épaisseur du diélectrique et, par conséquent, une diminution de la capacité répartie, ainsi qu'une modification possible de la résistance de contact entre la collerette et le ruban. The Applicant has also previously produced and marketed delay lines with constant distributed for the luminance channel, in a single piece and at the lowest cost, where the single-layer winding support is made of a thermoplastic insulating resin material (possibly loaded with fibers or glass powder) with three pins or conductive pins incorporated by pecking, crossing it right through, constituting respectively the input, the ground terminal and the output of the delay line. The input and ground terminals have been arranged, isolated from each other, near one end of the support, while the output terminal is at its other end. The metal frame is constituted by a thin aluminum foil tape (9 microns, for example) possibly adhering to a cellulose or vellum tape, which is glued along one side of the support with the aluminum outwards. The aluminum tape is connected to the ground pin by means of a collar ("clip") in a half copper ring which clamps it and which is welded by its two ends to this pin. The single-layer winding in varnished copper wire surrounds the support and the ground ribbon over the entire length between the "dip" and the output pin. The main drawback of such an arrangement of the delay line is its large size because its length (distance between input and output) increases with the desired delay, which complicates its installation on a printed circuit and, consequently, the design of that. It would possibly be possible to obtain a reduction in this length by doubling the capacity distributed by gluing another ribbon of paper or cellulose altrtniruum complex on the opposite side of the support, which implies a modification of the connection flange to the mass spike and a reduction in the characteristic impedance of the line. Furthermore, the oxidation of the aluminum frame over time leads to an increase in the thickness of the dielectric and, consequently, a decrease in the distributed capacity. , as well as a possible modification of the contact resistance between the collar and the tape.
La présente invention permet d'éviter les inconvénients susmentionnés des solutions de l'état de la technique et de réaliser des lignes à retard de faible encombrement et à faible prix de revient avec un nombre réduit d'opérations de soudure et de montage. The present invention makes it possible to avoid the abovementioned drawbacks of the solutions of the state of the art and to produce delay lines of small bulk and at low cost price with a reduced number of welding and mounting operations.
L'invention a pour objet une ligne à retard miniature à constantes réparties comprenant un mandrin à surface cylindrique recouverte, au moins partiellement, d'une couche métallique formant une armature et d'au moins un enroulement en fil isolé par un vernis, bobiné autour du mandrin et en contact avec au moins une partie de l'armature de sorte qu'il présente un couplage capacitif réparti à cette dernière, où le vernis forme le diélectrique entre le fil et l'armature.La ligne à retard suivant l'invention, est principalement caractérisée en ce que le mandrin est composé de deux parties à surface cylindrique, relièes entre elles par une charnière souple de forme rectangulaire dont les extrémités sont respectivement solidaires de l'une des extrémités de chaque partie, cette charnière permettant le pivotement relatif des deux parties entre au moins une position coaxiale ment alignée et une position où elles sont en parallèle. The subject of the invention is a miniature delay line with distributed constants comprising a mandrel with a cylindrical surface covered, at least partially, with a metal layer forming a frame and at least one wire winding isolated by a varnish, wound around of the mandrel and in contact with at least part of the armature so that it has a distributed capacitive coupling to the latter, where the varnish forms the dielectric between the wire and the armature. The delay line according to the invention , is mainly characterized in that the mandrel is composed of two parts with a cylindrical surface, connected together by a flexible hinge of rectangular shape whose ends are respectively integral with one of the ends of each part, this hinge allowing relative pivoting of the two parts between at least one coaxially aligned position and a position where they are in parallel.
L'invention sera mieux comprise et d'autres de ras caracto-, ristiques et avantages ressortiront de la description qui suit et des dessins annexés s'y rapportant, donnés à titre d'exemple, sur lesquels:
-la figure 1 est une vue latérale en élévation d'un support de bobinage ou mandrin d'une ligne à retard suivantl'nwention;
-les figures 2 et 3 sont respectivement des vues dans les sens de l'axe (géométrique et de rotation lors du bobinage) des deux bouts du mandrin;
-la figure 4 est une vue en plan du mandrin de la figure 1
-la figure 5 est une vue en élévation latérale partielle de la ligne à retard;
-la figure 6 indique schématiquement le sens des bobinages des deux parties de la ligne à retard ; et
-la figure 7 est une vue en plan schématique des différentes pièces constitutives permettant l'assemblage de la ligne-à-retard suivant l'invention.The invention will be better understood and others in terms of characteristics and advantages will emerge from the description which follows and from the appended drawings relating thereto, given by way of example, in which:
FIG. 1 is a side elevation view of a winding support or mandrel of a delay line according to the statement;
FIGS. 2 and 3 are views respectively in the directions of the axis (geometric and of rotation during winding) of the two ends of the mandrel;
FIG. 4 is a plan view of the mandrel of FIG. 1
FIG. 5 is a partial side elevation view of the delay line;
FIG. 6 schematically indicates the direction of the windings of the two parts of the delay line; and
FIG. 7 is a schematic plan view of the various constituent parts allowing the assembly of the delay line according to the invention.
Le mandrin 1 illustré sur les figures 1 à , est remisé en un matériau thermoplastique isolant tel qu'un polyamide, par exemple, du type de celui commercialisé sous la dénomination de "RILSAN (marque déposée par la société française "ATO CHIMIP' D'autres matériaux thermo-plastiques moulables, résistants mais pliables à faible épaisseur, tels que le polyéthylène, le polypropylène ou une chlorure de polyvinyl souple peuvent également outre utilsés. Des pièces en polyamides peuvent être fabriquées par moulage (a' partir d'une poudre), par injection, par compression, par coulage ou par extrusion, par exemple. The mandrel 1 illustrated in FIGS. 1 to, is stored in an insulating thermoplastic material such as a polyamide, for example, of the type sold under the name of "RILSAN (trademark registered by the French company" ATO CHIMIP 'D' other thermo-plastic moldable materials, resistant but foldable at low thickness, such as polyethylene, polypropylene or a flexible polyvinyl chloride can also be used. Polyamide parts can be produced by molding (from a powder) , by injection, by compression, by casting or by extrusion, for example.
Le mandrin 1 qui devra supporter l'enroulement en forme de solenolde ainsi que l'armature métallique capacitivement couplée à cet enroulement et reliée à la masse, est composé de detnx parties 2, 3 réunies ensemble de manière pivotable au moyen; d'une charnière flexible 4 qui peut être formée (moulée) en même temps que ces parties. Cette charnière 4 en forme de bretelle rectangulaire, forme des saillies axiales sensiblement tangentielles à l'un des c8tés des deux parties 2, 3 qui, du fait de sa flexibilité dûe à son épaisseur relativement faible (de quelques dizièmes de millimètre), permet de faire pivoter l'une des parties 2 par rapport à l'autre 3 afin de pouvoir les mettre côte à côte et en parallèle. The mandrel 1 which will have to support the winding in the form of a solenold as well as the metal frame capacitively coupled to this winding and connected to the ground, is composed of detnx parts 2, 3 joined together so as to be pivotable by means; a flexible hinge 4 which can be formed (molded) at the same time as these parts. This hinge 4 in the form of a rectangular strap, forms axial projections substantially tangential to one of the sides of the two parts 2, 3 which, due to its flexibility due to its relatively small thickness (of a few tenths of a millimeter), makes it possible to rotate one of the parts 2 relative to the other 3 so that they can be placed side by side and in parallel.
Les extrémités adjacentes des deux parties 2, 3 qui sont sensiblement de forme cylindrique sur la majeur partie de leur longueur, comprennent respectivement du côté opposé à la charnière 4, des saillies de forme parallèpipédique S, 6 comprenant chacune des faces supérieure 7 et inférieure 8 parallèles qui sont respectivement tangentes à deux génératrices diamétralement opposées de la circonférence cylindrique et une face normale 9 ou latérale de forme rectangulaire et tangente à une génératrice médiane par rapport aux précédentes, c'est-à-dire diamétralement opposée à la bretelle formant la charnière 4.Ces faces latérales 9 comprennent en leur milieu des saillies normales 10, 11 de forme cylindrique permettant de servir, d'une part, de relais ou pions de cablage isolants permettant d'ancrer une extrémité d'un bobinage au moyen de quelques tours et, d'autre part, après "bouterollage", au positionnement latéral de l'ensemble mis en place dans un boîtier de protection, comme il sera expliqué plus loin. L'extrémité libre de la première partie 2 du mandrin I est également muni d'une saillie latérale sensiblement parallélépipédique 12 dont les faces supérieure 13 et inférieure 14 sont tangentes à deux génératrices diametralement opposées du cylindre formant cette partie 2, et comprenant une face latérale rectangulaire 15 et une face frontale 16, normales aux faces 13 et 14 ainsi qu'une par rapport à l'autre. The adjacent ends of the two parts 2, 3 which are substantially cylindrical in shape over most of their length, respectively comprise, on the side opposite the hinge 4, projections of parallelepiped shape S, 6 each comprising upper 7 and lower 8 faces parallels which are respectively tangent to two diametrically opposite generatrices of the cylindrical circumference and a normal 9 or lateral face of rectangular shape and tangent to a median generatrix with respect to the preceding ones, that is to say diametrically opposite to the strap forming the hinge 4.These side faces 9 comprise in their middle normal projections 10, 11 of cylindrical shape making it possible to serve, on the one hand, as insulating relays or pins for anchoring one end of a winding by means of a few turns and, on the other hand, after "rolling", to the lateral positioning of the assembly put in place in a protective box, as will be explained than further. The free end of the first part 2 of the mandrel I is also provided with a substantially parallelepipedal lateral projection 12 whose upper 13 and lower 14 faces are tangent to two diametrically opposite generatrices of the cylinder forming this part 2, and comprising a lateral face rectangular 15 and a front face 16, normal to the faces 13 and 14 as well as with respect to one another.
La première partie 2 est traversée de part en part, dans le sens axial, par un trou 17 dont la section est sensiblement en demicercle, qui permet le passage d'une broche tournante semi-cylindrique (non-représenté) faisant partie de la machine à bobiner automatique (programmée), utilisée pour la fabrication de la ligne à retard. Face à cette saillie latérale 12, cette extrémité libre de la partie 2 comprend une encoche 18 destinée à recevoir une pièce de liaison qui sera décrite plus loin. The first part 2 is traversed right through, in the axial direction, by a hole 17 whose section is substantially in a semicircle, which allows the passage of a semi-cylindrical rotating spindle (not shown) forming part of the machine automatic winding (programmed), used for manufacturing the delay line. Facing this lateral projection 12, this free end of the part 2 comprises a notch 18 intended to receive a connecting piece which will be described later.
L'extrémité libre de la seconde partie 3 du mandrin 1 est de forme sensiblement cylindrique et elle est munie, du côté opposé à celui portant la charnière 4, d'une saillie cylindrique 19 formant un pion d'ancrage isolant analogue à ceux 10, 11 des saillies 5, 6 mais plus long, et, du même caté que la charnière 4, c'est-à-dire du côté diamétralement opposé à celui portant le pion 19, une encoche 20 analogue à l'encoche 18 et ayant le même but. La seconde pièce 3 est, par ailleurs, traversée axiaiement, de part en part; par un trou 21 qui est de section circulaire sur la majeure partie de sa longueur et qui comporte, au voisinage de la saillie 6, un rétrécissement 22 réalisé de telle sorte que sa section y devient sensiblement semicirculaire. The free end of the second part 3 of the mandrel 1 is of substantially cylindrical shape and it is provided, on the side opposite to that carrying the hinge 4, with a cylindrical projection 19 forming an insulating anchoring pin similar to those 10, 11 of the projections 5, 6 but longer, and, of the same type as the hinge 4, that is to say on the side diametrically opposite to that carrying the pin 19, a notch 20 similar to the notch 18 and having the same purpose. The second part 3 is, moreover, traversed axially, right through; by a hole 21 which is of circular section over the major part of its length and which comprises, in the vicinity of the projection 6, a narrowing 22 produced so that its section becomes substantially semicircular therein.
Au niveau des jonctions respectives des trois saillies 3, 6 et 12 avec les portions cylindriques des parties 2 et 3, ces saillies sont respectivement traversées de part en part par des picots métalliques incorporés 23, 24 et 25, de section carrée, perpendiculaires aux axes longitudinaux de ces parties 2, 3 et parallèles à l'axe de leur pivotement relatif. Ces picots 23 à 25 sont respectivement moulés avec la pièce (par exemple, inséres dans le moule vide avant l'injection du matériau thermoplastique chauffé).Les picots 23 et 23 solidaires de la première partie 2, constituent respectivement les bornes d'entrée et de sortie de la ligne à retard, à laquelle sont soudées les deux extrémités du bobinage unique recouvrant les portions cylindriques respectives des deux parties 2, 3. Le picot 24 solidaire de la seconde partie 3 du mandrin I constitue la borne de masse reliée à l'armature métallique. At the respective junctions of the three projections 3, 6 and 12 with the cylindrical portions of the parts 2 and 3, these projections are traversed right through by respective metal pins 23, 24 and 25, of square section, perpendicular to the axes longitudinal of these parts 2, 3 and parallel to the axis of their relative pivoting. These pins 23 to 25 are respectively molded with the part (for example, inserted into the empty mold before the injection of the heated thermoplastic material). The pins 23 and 23 integral with the first part 2, respectively constitute the input terminals and delay line output, to which are welded the two ends of the single coil covering the respective cylindrical portions of the two parts 2, 3. The pin 24 secured to the second part 3 of the mandrel I constitutes the ground terminal connected to the metal frame.
La figure 5 représente une vue latérale en élévation de la ligne à retard dépliée et la figure 6 représente schématiquement le bobinage recouvrant les deux parties 2, 3 du mandrin 1. FIG. 5 represents a side elevation view of the unfolded delay line and FIG. 6 schematically represents the winding covering the two parts 2, 3 of the mandrel 1.
Avant d'effectuer le bobinage, le mandrin 1 est emmanché sur une broche et du côté de la charnière 4 souple, il est recouvert par l'armature 26 métallique formée par un ruban mince d'une matière plastique adhésive, dont une face est recouverte d'une couche métallique. De préférence, on utllisera ici un ruban métallisé élaboré à partir d'une feuille d'acétate recouverte sur l'une de ses faces par une encre d'argent conductrice. Le côté plastique de ce ruban en complexe métalloplastique est ensuite collé sur les deux parties 2, 3 du mandrin I et sur la charnière 4 (d'une encoche 18 à l'autre 20). Pour que cette armature 26 soit électriquement reliée au picot 26, elle est entourée de l'extérieur par une "ligature" 27 comprenant plusieurs tours de fil de cuivre étamé dont une extrémité est bobinée en 23 autour du picot 24.Le fil de ligature est ensuite soudé à l'étain à la couche d'argent formant l'armature 26 et au picot 24. Before winding, the mandrel 1 is fitted on a spindle and on the side of the flexible hinge 4, it is covered by the metal frame 26 formed by a thin tape of an adhesive plastic, one side of which is covered of a metallic layer. Preferably, a metallized ribbon will be used here made from an acetate sheet covered on one of its faces by a conductive silver ink. The plastic side of this strip of metalloplastic complex is then bonded to the two parts 2, 3 of the mandrel I and to the hinge 4 (from one notch 18 to the other 20). So that this armature 26 is electrically connected to the spike 26, it is surrounded from the outside by a "ligature" 27 comprising several turns of tinned copper wire, one end of which is wound at 23 around the spike 24. then soldered with tin to the silver layer forming the frame 26 and to the pin 24.
Le bobinage en fil de cuivre verni est traité en une seule fois en commençant par le picot d'entrée 29 autour duquel plusieurs tours sont effectués afin d'y fixer l'une de ses extrémités. Ensuite, le fil est guidé vers l'autre extrémité de la première partie 2 pendant que celle-ci tourne, afin de recouvrir sa portion cylindrique et l'armature 26 qui la recouvre en partie par un enroulement serré 29 qui s'étend jusqu'à proximité de la saillie 5. The coil of varnished copper wire is treated in one go, starting with the input pin 29 around which several turns are made in order to fix one of its ends there. Then, the wire is guided towards the other end of the first part 2 while the latter rotates, in order to cover its cylindrical portion and the armature 26 which partially covers it by a tight winding 29 which extends up to near the projection 5.
Lorsque le premier enroulement 29 arrive au voisinage de la saillie 5, la rotation du mandrin I est arrêté et le fil est enroulé autour du premier pion de relais 10 et ensuite, après un tour 30 du mandrin 1, autour du second pion Il. Du second pion Il, le bobinage reprend au-delà de la ligature 27 pour former un second enroulement 31 qui arrive jusqu'au voisinage du fond de la seconde encoche 20. Le fil est ensuite enroulé autour du troisième pion 19 d'amarrage et ramené en quelques tours du mandrin 1 au picot de sortie 23, autour duquel est enroulée son autre extrémité. When the first winding 29 arrives in the vicinity of the projection 5, the rotation of the mandrel I is stopped and the wire is wound around the first relay pin 10 and then, after one revolution 30 of the mandrel 1, around the second pin Il. From the second peg II, the winding resumes beyond the ligature 27 to form a second winding 31 which reaches up to the vicinity of the bottom of the second notch 20. The wire is then wound around the third peg 19 for mooring and brought back in a few turns from the mandrel 1 to the output pin 23, around which its other end is wound.
Les trois pions en plastique 10, 11 et 19 sont ensuite "bouterollés", c'est-à-dire aplatis et élargis au bout, afin de présenter des épaulements à leurs extrémités qui permettent de fixer le fil (de façon semblable au rivetage). On peut alors procéder aux soudures respectives des deux extrémités du bobinage unique aux picots d'entrée 25 et de sortie 23. Par la suite, on retire la broche (non représentée) qui sert à maintenir les deux parties 2, 3 du mandrin 1 en alignement et à les faire tourner, pour procéder au montage définitif dans un boîtier. The three plastic pegs 10, 11 and 19 are then "buttoned", that is to say flattened and widened at the end, in order to present shoulders at their ends which make it possible to fix the wire (in a similar way to riveting) . We can then proceed to the respective welds of the two ends of the single coil to the input 25 and output 23 pins. Subsequently, the pin (not shown) is removed which is used to hold the two parts 2, 3 of the mandrel 1 in alignment and rotate them, to proceed with final mounting in a housing.
On remarquera ici que les trous profilées traversant les parties 2 et 3 axialement de part en part peuvent avoir une section quelconque (carré, rectangulaire, par exemple) pourvu quelle comprenne une partie droite qui permet de les rendre rigides et de les faire tourner ensemble. 1l est à noter ici que le picot de masse 24 et le picot de sortie 23 peuvent être inversés. It will be noted here that the profiled holes passing through the parts 2 and 3 axially right through can have any section (square, rectangular, for example) provided that it includes a straight part which makes it possible to make them rigid and to make them rotate together. It should be noted here that the mass pin 24 and the output pin 23 can be reversed.
La figure 7 représente une vue schématique en bas des divers pièces permettant l'assemblage de la ligne à retard repliée et sa mise en place dans un bottier parallélépipédique (en forme de brique), ouvert d'en bas de façon à permettre l'insertion de la ligne à retard et son remplissage consécutif par une résine thermos durcissable (polymérisante, du type époxyde par exemple), avec les extrémités des picots 23 à 25 qui dépassent. FIG. 7 represents a schematic view at the bottom of the various parts allowing the assembly of the folded delay line and its installation in a parallelepipedic shoemaker (brick-shaped), open from below so as to allow insertion of the delay line and its subsequent filling with a thermosetting resin (polymerizing, of the epoxy type for example), with the ends of the pins 23 to 25 which protrude.
Après les opérations successives dc bobinage (programme sur machine automatique) de l'enroulement unique, de bouterollage des pions isolants 10, 11 et 19, de la soudure respective des bouts de ce bobinage aux picots métalliques d'entrée 25 et de sortie 23 et du retrait de la broche (non représenté), les deux parties 2 et 3 du mandrin 1 sont repliées de manière à être mises en parallèle, avec la charnière souple 4 formant sensiblement un demiecerde. Afin de les maintenir en permanence dans cette position relative, une pièce de fixation 32 en forme de "U" comportant deux bras parallèles 33 et 34 et une bretelle de liaison 34 perpendiculaire, réunissant ensemble une extrémité de chaque bras 33, 34 et de longueur telle que lorsque ces derniers sont insérés simultanément dans les trous axiaux 17 et 21 respectifs des deux parties 2 et 3 du mandrin I, celles-ci soient parallèles. La section du bras 33 est adaptée à celle du trou 17, c'est-à-dire sensiblement semi-circulaire, et celle du bras 34 est sensiblement semi-circulaire à son extrémité libre et circulaire sur le reste de sa longueur, afin d'être adaptée à la forme du trou 21 et à son rétrécissement 22.La section de la bretelle de liaison 34 s'adapte aux dimensions (largeur et profondeur) des deux encoches 18 et 20 (ou échancrures), afin que l'extrémité extérieure de la pièce 32 vienne en alignement avec les extrémités non-réunies des parties 2 et 3 du mandrin 1. Cette pièce 32 est également en un matériau thermoplastique (polyamide, par exemple) et formée, de préférence, par moulage. After the successive operations of winding (program on automatic machine) of the single winding, of rolling of the insulating pins 10, 11 and 19, of the respective welding of the ends of this winding to the metal pins 25 input and 23 output and withdrawal of the spindle (not shown), the two parts 2 and 3 of the mandrel 1 are folded so as to be placed in parallel, with the flexible hinge 4 substantially forming a half-frame. In order to keep them permanently in this relative position, a fixing part 32 in the shape of a "U" comprising two parallel arms 33 and 34 and a connecting strap 34 perpendicular, joining together one end of each arm 33, 34 and of length such that when the latter are inserted simultaneously in the respective axial holes 17 and 21 of the two parts 2 and 3 of the mandrel I, these are parallel. The section of the arm 33 is adapted to that of the hole 17, that is to say substantially semi-circular, and that of the arm 34 is substantially semi-circular at its free end and circular over the rest of its length, in order to '' be adapted to the shape of the hole 21 and its narrowing 22.The section of the connecting strap 34 adapts to the dimensions (width and depth) of the two notches 18 and 20 (or notches), so that the outer end of the part 32 comes into alignment with the non-joined ends of the parts 2 and 3 of the mandrel 1. This part 32 is also made of a thermoplastic material (polyamide, for example) and preferably formed by molding.
On obtient ainsi un assemblage formé par deux parties cylindriques 2 et 3 parallèles portant l'armature 26 et les enroulements 29 à 31, dont les premières extrémités adjacentes sont réunies par la charnière souple 4 replièe en demi-cercle et dont les secondes extrémités adjacentes sont réunies au moyen de la bretelle 34 de la pièce amovible 32 insérée à fond dans les trous 17 et 21. La longueur des bras parallèles 33, 34 de la pièce amovible 32 est inférieure ou égale à celle LM des portions cylindriques des deux parties 2, 3 du mandrin 1. An assembly is thus obtained formed by two parallel cylindrical parts 2 and 3 carrying the frame 26 and the windings 29 to 31, the first adjacent ends of which are joined by the flexible hinge 4 folded in a semicircle and the second adjacent ends of which are joined by means of the strap 34 of the removable part 32 inserted fully into the holes 17 and 21. The length of the parallel arms 33, 34 of the removable part 32 is less than or equal to that LM of the cylindrical portions of the two parts 2, 3 of chuck 1.
Les saillies axiales 5 et 6 respectives des pièces 2 ct 3 dépassent légèrement la saillie formée par la charnière 4 replièe, afin de la protéger et donnent à la ligne à retard repliée une longueur hors tout LH supérieure à la longueur LM des portions cylindriques. Le pion 10 bouterollé se trouve sensiblement au niveau de la saillie latérale 12 de la première partie 2 et les deux pions il et 19 de la seconde partie 3 sont bouterollés à sensiblement la même hauteur de manière à donner à l'assemblage une largeur hors tout
WH prédéterminée.The respective axial projections 5 and 6 of the parts 2 ct 3 slightly exceed the projection formed by the folded hinge 4, in order to protect it and give the folded delay line an overall length LH greater than the length LM of the cylindrical portions. The pin 10 pinned is located substantially at the lateral projection 12 of the first part 2 and the two pins 11 and 19 of the second part 3 are pinned to substantially the same height so as to give the assembly an overall width
WH predetermined.
L'assemblage est ensuite inséré dans un boîtier creux et rigide de forme parallélépipédique 35 en matière isolante dont Respecte intérieur présente une longueur et une largeur au moins égales aux dimensions hors tout correspondantes LH et WH de cet assemblage. The assembly is then inserted into a hollow and rigid box of parallelepipedic shape 35 made of insulating material, the interior of which has a length and a width at least equal to the corresponding overall dimensions LH and WH of this assembly.
La profondeur du boîtier 35 est telle que l'assemblage y disparaisse à l'exception de la majeur partie de la plus grande longueur des trois picots métalliques 23, 24 et 23, qui dépasse.The depth of the housing 35 is such that the assembly disappears therein with the exception of the major part of the greatest length of the three metal pins 23, 24 and 23, which protrudes.
Après insertion de l'assemblage dans le boîtier 35 inverse, celui est rempli d'une résine thermodurcissable ou polymérisable du type époxyde, par exemple, qui est destinée à le protéger et à former un produit (fini) compact et inaccessible sauf en ce qui concerne les connexions formées par les bouts de picots qui dépassent. Le boîtier 35 lui-même peut être réalisé par moulage, pressage, coulage à l'aide d'une résine thermoplastique ou thermodurcissable (polymérisante). After insertion of the assembly into the reverse housing, it is filled with a thermosetting or polymerizable resin of the epoxy type, for example, which is intended to protect it and to form a (finished) product which is compact and inaccessible except as regards concerns the connections formed by the protruding ends of the pins. The housing 35 itself can be produced by molding, pressing, casting using a thermoplastic or thermosetting (polymerizing) resin.
I1 est également à remarquer ici qu'au lieu de disposer le picot de sortie 23 sur la même partie 2 que le picot d'entrée 25, il est possible de le situer. à l'extrémité libre de la seconde partie 3 avec. I1 should also be noted here that instead of placing the output pin 23 on the same part 2 as the input pin 25, it is possible to locate it. at the free end of the second part 3 with.
une saillie analogue à celle 12 de l'extrémité libre de la première partie 2. Dans ce cas, le troisième pion 19 devient inutile. a projection similar to that 12 of the free end of the first part 2. In this case, the third pin 19 becomes unnecessary.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8105662A FR2502424A1 (en) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Miniature delay line for colour television receiver - has mandrel formed in two sections connected by hinge of flexible material and pivotable to lie coaxial or parallel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8105662A FR2502424A1 (en) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Miniature delay line for colour television receiver - has mandrel formed in two sections connected by hinge of flexible material and pivotable to lie coaxial or parallel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2502424A1 true FR2502424A1 (en) | 1982-09-24 |
Family
ID=9256488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8105662A Withdrawn FR2502424A1 (en) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Miniature delay line for colour television receiver - has mandrel formed in two sections connected by hinge of flexible material and pivotable to lie coaxial or parallel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2502424A1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3173111A (en) * | 1961-05-24 | 1965-03-09 | Heinz E Kallmann | Delay line |
| FR2132116A1 (en) * | 1971-03-31 | 1972-11-17 | Siemens Ag | |
| FR2152733A1 (en) * | 1971-09-11 | 1973-04-27 | Philips Nv | |
| EP0001925A1 (en) * | 1977-11-04 | 1979-05-16 | Sprague Electric Company | Dual section distributed parameter delay-line |
| EP0022300A1 (en) * | 1979-07-06 | 1981-01-14 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Electromagnetic delay line |
-
1981
- 1981-03-20 FR FR8105662A patent/FR2502424A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
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