FR2496470A1 - Cadre de raquette, en particulier pour jeu de tennis, en matiere synthetique polymerisee armee de fibres resistantes, et son procede de fabrication - Google Patents

Abstract

CADRE DE RAQUETTE, EN PARTICULIER POUR JEU DE TENNIS, EN MATIERE SYNTHETIQUE POLYMERISEE ARMEE DE FIBRES RESISTANTES, DU TYPE A STRUCTURE RESISTANTE ESSENTIELLEMENT EN CAISSON, CARACTERISE EN CE QU'AU MOINS SES DEUX FACES PLANES PARALLELES AU PLAN DU CORDAGE ONT ETE CONSTITUEES A PARTIR DE PANNEAUX 3, 5, 6, 7 DE FIBRES 4 RESISTANTES PREIMPREGNEES, DECOUPES DANS DES NAPPES 1 DE TELLES FIBRES 4 ET QUI, APRES POLYMERISATION ET FINITION, SE RACCORDENT SANS SOLUTION DE CONTINUITE AUX COTES LATERAUX OU CHANTS 8, 9 DE LADITE STRUCTURE.

Description

Cadre de raquette, en particulier pour jeu de tennis,

en matière synthétique polymérisée armée de fibres résis-

tantes, et son procédé de fabrication.

La présente invention concerne tout d'abord un cadre de raquette, en particulier pour jeu de tennis, en matière synthétique polymérisée armée de fibres résistantes, et plus

particulièrement un cadre du type à structure résistante es-

sentiellement en caisson, avec ou sans nervures de renforce-

ment intérieures, ce cadre étant du type général comportant un panier destiné à recevoir un cordage tendu, et un manche

relié au panier par une partie intermédiaire ou coeur.

Par "structure résistante essentiellement en caisson", on entend indiquer que la partie résistante de la structure

du cadre de raquette est creuse, c'est-à-dire tubulaire, a-

vec ou sans nervures intérieures de renforcement.

On connait déjà des raquettes de tennis dont le cadre est constitué de cette manière, avec notamment, comme fibres résistantes, des fibres de verre. Pour réaliser la structure tubulaire en question, on dispose dans un moule, et suivant la forme du contour à donner à la raquette, des gaines ou tresses tubulaires de fibres, contenant un tube gonflable, après quoi le moule est fermé, de la matière synthétique y

est introduite, pour imprégner les tresses, de l'air compri-

mé est injecté dans les tubes gonflables, pour chasser la matière synthétique en surplus,et enfin celui-ci est

chauffé pour assurer la polymérisation de la matière synthé-

tique. On obtient ainsi des cadres du type général rappelé au début, c'est-à-dire des cadres composites constitués d'une matière synthétique résine époxy ou analogue, imprégnant des fibres renforçantes- fibres de verre, de carbone, bore, etc. Les raquettes de ce type donnent de bons résultats, mais les fibres résistantes n'ont pas la direction optimale en tout point du cadre. En effet, les gaines tressées sont constituées de fibres qui ont toujours la même orientation par rapport à l'axe général de la gaine; lorsqu'elles se

croisent à 900, elles font un angle de - 450 par rapport au-

dit axe. Or, cet axe suit exactement la forme du contour de

la raquette, et suit donc un parcours en ovale dans la par-

tie constituant le panier, et un parcours également courbe, concave, dans la partie intermédiaire reliant ce panier au manche, lequel constitue la seule partie rectiligne. Il en résulte que dans les parties de la raquette qui sont les plus

critiques, sur le plan de la résistance mécanique,-c'est-

à-dire qui subissent les contraintes les plus importantes au cours du jeu, les fibres suivent des directions très

diversifiées, qui ne se trouvent que fortuitement et rareîent cor-

respondre L la direction optimale dans la zone considérée du cacre, ce

qui entraine l'apparition fréquente de micro-fissurations.

Ainsi, à poids de matière renforçante égal, une telle raquette n'aura pas les qualités mécaniques idéales, telles

qu'elles pourraient être obtenues avec une raquette dans la-

quelle les fibres résistantes seraient orientées de la fa-

çon adéquate en tout point.

Le même genre d'inconvénients se présente avec des ra-

quettes d'un type différent, dans lesquelles on enroule en hélice, autour d'un tube gonflable, une bande -tissée ou non- de fibres de renforcement; l'orientation des fibres

est alors toute différente, mais elle est tout aussi diver-

sifiée que dans le cas des gaines tressées-, et les fibres,

là non plus, n'ont pas en tout point l'orientation opti-

male.

L'un des buts de l'invention est de remédier à ces in-

convénients des raquettes connues, et de se rendre maître, dans une grande mesure, de l'orientation des fibres dans

les différentes zones du cadre.

Le but de la présente invention est également d'obtenir

un procédé de fabrication simplifié, permettant une produc-

tion en grandes séries et à moindre coût; il est aussi, d'une façon générale, d'obtenir des raquettes, notamment

pour le tennis, qui aient des qualités de résistance méca-

nique notablement accrues, sans augmentation du poids, et qui permettent d'obtenir une meilleure frappe de la balle, avec une plus grande présision de la trajectoire, ainsi

qu'une diminution des vibrations et de la fatigue du joueur.

A cet effet, conformément à l'invention, on élabore,

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au moins pour l'essentiel, les faces ou côtés du caisson constituant la structure résistante par découpe de panneaux ou bandes de formes appropriées dans une nappe de fibres

résistantes préimprégnées. Il suffira ensuite de position-

ner ces panneaux ou bandes dans le moule pour constituer la structure résistante creuse, autour de tubes gonflables,

puis de mettre en oeuvre les opérations connues de gonfla-

ge desdits tubes, puis de polymérisation, avec cependant

l'économie de l'opération d'introduction de matière synthé-

tique dans le moule.

En opérant les découpes selon des directions détermi-

nées par rapport à celle(s) selon laquelle ou lesquelles s'étendent lesdites fibres dans la nappe, on pourra obtenir différents panneaux ou bandes découpés dont les fibres sont orientées dans la direction optimale, en fonction du positionnement des panneaux ou bandes dans le cadre. On

est ainsi maitre de l'orientation des fibres en chaque em-

placement du cadre, et l'on pourra donc choisir en toute liberté l'orientation optimale des fibres en fonction du type d'efforts ou de vibrations subies par le cadre en cet emplacement. On obtiendra en outre une grande souplesse quant à la faculté de prévoir des renforcements ou surépaisseurs en certaines zones particulièrement sollicitées. Il suffira de disposer en ces zones plusieurs épaisseurs de panneaux

ou de bandes.

Il y a lieu de préciser ici que par le terme "panneaux" on entend surtout désigner des parties découpées dans une nappe de fibres, et qui peuvent avoir une forme particulière

par exemple sensiblement la forme, vue en plan, d'une ra-

quette ou d'une partie de raquette de-tennis, ces panneaux étant donc destinés à constituer, en tout ou partie, les faces supérieure et inférieure de la raquette, parallèles

au plan du cordage. Par le terme "bandes", on entend dési-

gner surtout des éléments à bords parallèles, en fibres

-tissées ou non- plus particulièrement destinées à consti-

tuer les chants ou côtés de la raquette, c'est-à-dire à s'étendre, selon les côtés du caisson, perpendiculairement auxdits panneaux; ces bandes peuvent aussi être découpées dans des nappes de fibres préimprégnées, ou être constituées à proprement parler de bandes livrées telles quelles, donc

prédécoupées. Avec de telles bandes, on pourra de toute fa--

çon effectuer aussi sur les chants du cadre, et aux endroits

les plus sollicités, des surépaisseurs localisées.

Ceci étant, un cadre de raquette conforme à l'invention pourra donc être essentiellement caractérisé en ce qu'au moins ses deux faces planes parallèles au plan du cordage

ont été constituées à partir de panneaux de fibres résis-

tantes préimprégnées, découpés dans des nappes de telles fi-

bres et qui, après polymérisation et finition, se raccor-

dent sans solution de continuité aux côtés latéraux ou chants

de ladite structure.

Conformément à ce qui précède, elle pourra en meme

temps se caractériser en ce que les chants de ladite struc-

ture ont été constitués à partir de nappes étroites ou ban-

des de fibres résistantes préimprégnées, ou de panneaux en

forme de bandes, découpés dans des nappes de telles fibres.

Un tel cadre pourra encore se distinguer en ce que les panneaux et/ou bandes de fibres sont disposés en plusieurs couches.

Certaines desdites couches, en des emplacements déter-

minés de la structure, pourront ne s'étendre que selon une partie de celle-ci, la structure étant ainsi à renforcements localisés. Ces renforcements seront en principe situés notamment

dans ladite partie intermédiaire entre le panier et le man-

che et éventuellement au sommet du panier et vers l'extrémi-

té libre du manche, emplacements qui sont d'ordinaire les

plus sollicités au cours du jeu.

Il sera encore plus particulièrement avantageux de prévoir, conformément à l'invention, que le cadre comporte,

comme fibres résistantes, des fibres unidirectionnelles, no-

tamment pour ce qui concerne lesdites faces parallèles au plan du cordage. Il sera alors particulièrement opportun de faire en sorte, au moment de la découpe, que lesdites faces parallèles au plan du cordage comportent des panneaux de fibres résistantes unidirectionnelles parallèles à l'axe

du manche (axe général du cadre).

On obtiendra ainsi un cadre de raquette ayant une très grande résistance à la flexion longitudinale, c'est-à-dire vis-à-vis des efforts qui s'exercent essentiellement dans

le plan de symétrie axiale perpendiculaire au plan du cor-

dage. En effet, alors, toutes les fibres des faces supérieu-

re et inférieure de la raquette, et quel que soit leur em-

placement, seront orientées parallèlement à l'axe du manche, c'est-à-dire à l'axe général du cadre, et seront aptes à

s'opposer ainsi, de façon tout à fait optimale, aux défor-

mations dans la direction desdits efforts. On met de la sor-

te à profit, d'une façon idéale, le haut module d'élastici-

té des fibres résistantes actuellement sur le marché, no-

tamment des fibres de verre, carbone, bore, kevlar, etc. On obtiendra en même temps un cadre de raquette dont

les vibrations en flexion, au cours du jeu, seront d'am-

plitude considérablement réduite, ce qui diminuera d'au-

tant la fatigue du joueur, et l'impression désagréable

habituelle ressentie dans le coude du fait de ces vibrations.

De même que pour ces panneaux des faces supérieure et inférieure du cadre, on pourra aussi prévoir que les chants

ou côtés latéraux de la structure résistante en caisson com-

portent des bandes ou panneaux de fibres résistantes uni-

directionnelles s'étendant dans des plans parallèles audit

plan du cordage.

Là encore, il s'agit d'une disposition qui ne se ren-

contrait jamais dans les raquettes de la technique antérieu-

re, comme cela ressort des explications données au début.

Cette disposition est aussi extrêmement avantageuse, en ce qu'elle donne au cadre de raquette, notamment à la partie ovale ou panier, une très grande rigidité vis-à-vis des efforts statiques (tension du cordage) et dynamiques (vibrations à l'impact des balles), dans le plan du cordage,

selon les deux axes principaux du panier, par suite de l'ef-

fet de frette, exercé par les fibres continues des chants,

selon tout le pourtour du cadre. Là encore, toutes les fi-

bres travaillent dans la direction optimale. on obtiendra ainsi une raquette dont, au cours du jeu, les contractions

et élongations alternatives du panier, dans le plan du cor-

dage, seront considérablement diminuées, ce qui réduira l'amplitude des vibrations du cordage, donc augmentera la

vitesse des balles, et permettra de leur donner une trajec-

toire plus précise. Quoique l'intérêt de l'invention soit, comme on vient de le démontrer, particulièrement net lorsque l'on utilise

des panneaux ou bandes de fibres unidirectionnelles, décou-

pées dans des nappes de fibres préimprégnées, il n'est pas à exclure que, dans certains cas, pour tout ou partie du cadre, et éventuellement en combinaison avec des fibres unidirectionnelles, on utilise des panneaux ou bandes de fibres tissées, les nappes de fibres préimprégnées tissées étant à l'heure actuelle meilleur marché que les nappes de

fibres préimprégnées unidirectionnelles.

Dans un tel cas, on pourra prévoir avantageusement que lesdites faces parallèles au plan du cordage comportent des panneaux de fibres résistantes tissées s'étendant sous un

angle de - 450, ou d'une valeur voisine, par rapport à l'a-

xe du manche (axe général du cadre).

D'une façon analogue, il sera aussi opportun de pré-

voir que lesdits chants de la structure comportent des bandes ou panneaux de fibres résistantes tissées s'étendant sous un angle de - 450, ou d'une valeur voisine, par rapport

au plan du cordage.

Dans les deux cas, on obtiendra un effet qui, quoique peut-être moins marqué qu'avec des fibres unidirectionnelles,

sera globalement de la même nature, puisque les effets ré-

sultants des forces qui s'exercent selon la longueur des fi-

bres seront dirigés essentiellement dans les mêmes directions

qu'avec lesdites fibres unidirectionnelles.

En tout cas, il est à noter que, là encore, les fibres tissées des panneaux découpés et constituant les faces du

cadre parallèles au plan du cordage pourront avoir une di-

rection constante, indépendante de leur position dans le cadre. Un mode d'exécution de l'invention va maintenant être décrit ci-dessous à titre d'exemple nullement limitatif, avec référence aux figures du dessin annexé, dans lequel

- la figure 1 est une vue en plan d'une nappe de fi-

bres résistantes préimprégnées unidirectionnelles, montrant, dans le cas de la fabrication d'une raquette de tennis ou analogue, le contour et l'orientation des découpes pour les panneaux des faces du cadre et pour les bandes de ses chants - la figure 2 est une vue en plan du même genre, dans le cas o l'on -effectue les découpes en question dans une nappe de fibres résistantes préimprégnées tissées, et ceci selon une orientation générale à 450 par rapport aux deux directions orthogonales des fibres;

- la figure 3 montre en plan différentes formes possi-

bles de panneaux découpés, par exemple dans une nappe de

fibres préimprégnées unidirectionnelles, pour la constitu-

tion de tout ou partie des faces du cadre qui sont parallè-

les au plan du cordage;

- la figure 4 est une vue schématique de profil, mon-

trant un exemple possible de superposition de ces différents panneaux pour la constitution desdites faces du cadre qui

sont parallèles au plan du cordage, et l'obtention de ren-

forcements localisés

- la figure 5 est une vue en plan schématique d'un ca-

dre de raquette élaboré conformément à l'invention, et mon-

trant un exemple possible de répartition de bandes de ren-

forcements localisés sur les chants: - la figure 6 est une vue schématique en perspective, montrant la disposition, dans un moule de polymérisation, de panneaux et bandes découpés, pour l'élaboration d'un cadre de raquette conforme à l'invention; et - la figure 7 est une vue en coupe transversale du noule

supposé fermé, au niveau du manche de la raquette.

Il y a lieu de noter tout d'abord que les nappes de fi-

bres résistantes préimprégnées 1 et 2, représentées respec-

tivement dans les figures 1 et 2, peuvent être des nappes

uniques,mais de-préférence sont à considérer comme la nap-

pe du dessus d'une pile contenant un certain nombre de nap-

pes, par exemple de l'ordre de plusieurs unités ou plusieurs dizaines, l'outil de découpe, du genre emporte-pièce ou de tout autre type, étant alors adapté à effectuer en une fols

des découpes sur toute la hauteur de ladite pile. Cela per-

met, bien entendu, d'obtenir par une seule opération de dé-

coupe un grand nombre de panneaux ou bandes de fibres résis-

tantes préimprégnées, découpés à la forme voulue. A la figure 1, on a représenté par des lignes en traits mixtes le contour des différents panneaux ou bandes qu'il

est prévu de découper dans une pile de nappes de fibres ré-

sistantes, par exemple des fibres de carbone, préimprégnées d'une matière synthétique polymérisable à chaud, par exemple

du genre résine époxy, lesdites fibres étant unidirection-

nelles.

On a ainsi référencé en 3 les contours de panneaux des-

tinés à constituer, selon toute leur surface, une partie de

l'épaisseur des faces supérieure et inférieure de la struc-

ture résistante en forme de caisson d'un cadre de raquette,

l'axe général desdits contours 3 (axe du manche) étant o-

rienté exactement dans la direction des fibres unidirection-

nelles qui, pour ne pas surcharger le dessin, sont repré-

sentées, dans la nappe, seulement en certains emplacements,

tels que 4.

On a représenté, par ailleurs, en 5, 6 et 7, d'autres contours pour la constitution de panneaux de renforcements localisés des deux faces précitées du cadre. On voit sur la

figure 1 que le contour 5 est destiné à constituer un pan-

neau de renforcement de la partie inférieure du panier et de la partie intermédiaire entre celui-ci et le manche, que

le contour 6 est destiné à constituer un panneau de renfor-

cement, seulement de cette partie intermédiaire, et que le

contour 7 est destiné à constituer un panneau de renforce-

ment du sommet du panier. On voit que ces contours 5 à 7 ont également une orientation générale coïncidant avec la

direction des fibres unidirectionnelles 4.

Enfin, on a référencé en 8 les contours de différentes bandes destinées à constituer tout ou partie des chants de ladite structure en caisson du cadre. On voit que l'on a prévu d'effectuer dans les nappes 1 la découpe de bandes de différentes longueurs, les plus longues étant destinées à constituer le chant extérieur du caisson, c'est-à-dire à

s'étendre selon tout le pourtour du cadre, d'un côté à l'au-

tre de l'extrémité du manche, après avoir contourné le pa-

nier, de même qu'à constituer le chant intérieur du panier, tandis que les bandes plus courtes 9 (voir traits transver-

saux de découpe 10) sont destinées à constituer des renfor-

cements localisés desdits chants, soit à l'intérieur du pa-

nier, soit à l'extérieur du cadre, soit encore éventuelle-

ment, dans le cas d'un cadre à coeur creux, le chant inté-

rieur de ce coeur.

Un cadre réalisé à partir de tels panneaux et bandes

tous découpés de sorte que leur orientation générale coïn-

cide avec la direction des fibres, aura l'avantage de ne nécessiter que des opérations de finition très réduites, étant donné que lesdites fibres, de ce fait, se raccordent extrêmement bien, sans solution de continuité, selon les différentes arêtes du cadre, à savoir à la jonction entre les chants et les surfaces parallèles au plan du cordage

les opérations d'ébarbage pourront donc être, sinon élimi-

nées, du moins réduites à un strict minimum.

A la figure 2, on a représenté,de façon analogue au

cas de la figure 1, différents contours d'éléments à décou-

per dans des nappes 2 de fibres préimprégnées tissées. Les contours analogues à ceux de la figure 1 ont été repérés

par les mêmes références.

On voit que dans ce cas, on a prévu d'effectuer dans les nappes 2 desdécoupesorientées de telle façon que la direction générale des panneaux et bandes de fibres soient

orientées à 450 par rapport aux deux directions orthogona-

les des fibres tissées qui, sur cette figure, ont été re-

présentées seulement dans certaines zones, comme dans la figure 1, et ont été référencées en 12. Il va de soi que, là encore, on n'a pas représenté ces fibres tissées 12 sur

toute l'étendue de la nappe supérieure 2, pour ne pas sur-

charger le dessin.

On pourra obtenir de cette manière, et comme cela a

déjà été expliqué plus haut, un cadre de raquette présen-

tant en grande partie les mêmes qualités qu'un cadre éla-

boré à partir de fibres unidirectionnelles.

A la figure 3, on a représenté à plus grande échelle différents panneaux, référencés 3a, 5a, 6a et 7a découpés dans une nappe de fibres préimprégnées unidirectionnelles 1 selon les contours respectivement référencés dans cette

dernière figure en 3, 5, 6 et 7.

La figure 4 montre en profil comment ces différents panneaux 3a à 7a peuvent se superposer, pour constituer, d'une part la face supérieure du cadre et, d'autre part,sa face inférieure. On a représenté ces différents panneaux de part et d'autre d'une partie centrale 11 qui schématise

l'espace interne creux du caisson.

On voit sur cette figure 4 que l'on a prévu de chaque côté deux panneaux superposés tels que 3a, pour constituer les faces supérieure et inférieure du cadre sur toute leur étendue (de l'extrémité libre du manche 13 au sommet du panier 14), deux panneaux superposés tels que 5a, pour le renforcement desdites faces dans la partie intermédiaire 15 du cadre (sensiblement entre la moitié de la longueur du manche et 'La moitié du' panier), deux panneaux superposés tels que 7a, pour renforcer le sommet du panier et, enfin,

un panneau tel que 6a pour renforcer encore la partie inter-

médiaire ou coeur, mais selon une étendue plus réduite que

celle des panneaux 5a.

A la figure 5, on a représenté d'une façon analogue, mais en plan, un agencement possible pour les différentes

bandes de fibres préimprégnées unidirectionnelles (ou tis-

sées) destinées à constituer les chants du cadre.

On voit ainsi que l'on a prévu deux bandes 8a.exté-

rieures superposées suivant le contour du cadre d'un côté à l'autre de l'extrémité libre du manche 13, ces bandes 8a étant elles-mêmes partiellement recouvertes par des bandes

9a plus courtes, pour renforcer le sommet du panier, la par-

tie intermédiaire ou coeur 15 du cadre et l'extrémité du manche 13, ceci bien entendu de façon symétrique par rapport

au plan longitudinal axial perpendiculaire au plan du cor-

dage. On a prévu également des bandes de renforcement 9a, il

superposées à la bande principale 8a à l'intérieur du pa-

nier 14, notamment pour renforcer le sommet du panier et sa partie opposée, qui est située à proximité du coeur 15, et

enfin, s'agissant,selon l'exemple de réalisation représen-

té, de fabriquer une raquette à coeur évidé (référence 16), on a également référencé en 9a une bande constituant le

pourtour intérieur de chant du coeur creux 15.

Il va de soi, bien entendu, que ces différents agen-

cements de panneaux et bandes, pour la constitution des faces et des chants du caisson de structure résistante, n'ont été donnés dans ce qui précède qu'à titre explicatif et nullement limitatif, et qu'il serait possible d'envisager bien des variantes, notamment en fonction du type de raquette que l'on désire obtenir, de son poids, de son prix de revient, de la nature des fibres utilisées, etc.

A la figure 6, on a représenté schématiquement et par-

tiellement un moule de mise en forme et de polymérisation d'un cadre, notamment pour raquette de tennis, élaboré conformément à l'invention. On a représenté notamment et

référencé en 17 une plaque de fond du moule, en 18 une pla-

que médiane de fermeture latérale, en 19 un noyau amovible

(pions de positionnement 20) correspondant à la forme in-

térieure du panier de la raquette, et en 21 un noyau éga-

lement amovible (pions de positionnement 22) correspondant à la partie évidée du coeur de la raquette (bien entendu, ce noyau n'est pas nécessaire lorsque l'on désire fabriquer

une raquette à coeur plein).

Ceci étant, on pose tout d'abord sur la plaque de fond 17 (la plaque médiane 18 ainsi que les noyaux n'étant pas encore mis en place) les différents panneaux découpés

* destinés à constituer la face inférieure du cadre (il s'a-

gira successivement des panneaux 7a, 6a, 5a et 3a).

Ensuite, on met en place les noyaux 19 et 21 sur la plaque de fond 17, on applique sur les chants 23 de ces noyaux les bandes correspondantes 8a et 9a, par exemple selon le type de configuration représenté à la figure 5,

puis on met de même en place les plaques médianes de ferme-

ture latérale 18 et on applique sur leurs chants 24 les autres bandes 8a et 9a, destinées à constituer les chants

extérieurs du cadre également, par exemple, selon la confi-

guration de la figure 5.

On peut alors mettre en place dans le logement du mou-

le ainsi constitué les tubes gonflables. Il s'agit par exem- ple d'un premier tube gonflable 25 partant de l'extrémité

du logement du moule qui correspond à l'extrémité du man-

che de la raquette, qui fait le tour du noyau 21 puis re-

vient vers cette même extrémité du moule, il s'agit égale-

ment d'un second tube gonflable 26 partant de même de l'ex-

trémité en question du logement du moule, faisant le tour

du noyau 19 et revenant également vers cette même extrémi-

té. Comme ceci est visible sur la figure 7, les parties du

premier tube 25 qui s'étendent selon le manche de la ra-

quette sont ainsi placées entre les parties correspondantes

du second tube 26.

Ensuite, on procède à la mise en place des panneaux 3a, 5a, 6a et 7a destinés à constituer la face supérieure du cadre, superposés comme indiqué à la figure 4, suite à

quoi on peut fermer le moule grâce à une plaque de ferme-

ture 27, puis procéder au gonflage des tubes 25 et 26, ce

qui plaque les différents panneaux et chants en fibres ré-

sistantes préimprégnées contre les parois du moule, et fi-

nalement procéder à la polymérisation de la matière synthé-

tique armée, par chauffage du moule.

Il y a lieu de noter ici que le gonflage des tubes permet de plaquer parfaitement lesdits panneaux et bandes contre les parois du moule, car ces panneaux et bandes sont libres de se déplacer légèrement les uns par rapport aux

autres. Ceci constitue un avantage très important par rap-

port aux procédés dans lesquels, comme indiqué au début, on met en oeuvre des gaines tressées,car ces gaines ne sont aucunement élastiques, et quelle que soit la pression du fluide injecté dans les tubes, il n'est jamais possible de plaquer ces gaines parfaitement sur lesdites parois, ce qui fait apparaitre,notamment sur les arêtes de la structure,des masses de matière synthétique n'imprégnant

pas la gaine.

Le démoulage permettra d'obtenir directement un cadre de raquette ayant un excellent aspect et ne nécessitant

que très peu d'opérations de finition.

D'ailleurs, pour parfaire l'aspect de surface de la raquette, on pourra intercaler entre les parois du moule et les éléments de fibres préimprégnées, notamment les panneaux, une feuille d'un matériau tel que la cellophane, découpée à la forme correspondante, et qu'il sera facile de retirer après démoulage, un tel matériau n'adhérant pas à

la matière synthétique polymérisée.

Il y a lieu de noter enfin que de préférence, on pré-

voit, sur les arêtes des plaques médianes de fermeture la-

térale 18, de même que sur les arêtes des noyaux 19 et 21, des rainures telles que celles qui ont été référencées en 28 pour la plaque 18, sur lafigure 6. Si l'on a prévu de

découper dans les nappes de fibres préimprégnées des pan-

neaux (référencés globalement en 29 sur la figure 7) d'une largeur légèrement supérieure à celle des faces supérieure

et inférieure du cadre de la raquette, on pourra ainsi lo-

ger les bords de ces panneaux,en dépassement sur les chants, dans cesrainures 28, ce qui permettra d'assurer dans tous les cas la continuité entre lesdites faces et les chants

du cadre.

Comme le montre également la figure 7, on peut pré-

voir de même pour les bandes de fibres préimprégnées une largeur légèrement supérieure à celle des chants du cadre de raquette, ce qui permet d'en replier les bords vers l'intérieur, entre lesdits panneaux 29. De telles bandes ont été référencées globalement en 30 sur la figure 7 et leurs bords repliés en 31. Il est à souligner que l'on a volontairement exagéré sur cette figure l'augmentation

de largeur des panneaux et bandes pour rendre cette dispo-

sition plus claire. Pour ne pas compliquer le dessin, on n'a pas dessiné les rainures telles que 28 que peuvent

aussi comporter les arêtes des noyaux 19 et 21.

Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus particulièrement envisagés; elle en embrasse, au

contraire, toutes les variantes.

Claims (12)

REVENDICATIONS

1. Cadre de raquette, en particulier pour jeu de tennis,

en matière synthétique polymérisée armée de fibres résistan-

tesdu type à structure résistante essentiellement en cais-

son, avec ou sans nervures de renforcement intérieures, ce cadre étant du type général comportant un panier destiné à recevoir un cordage tendu,et un manche relié au panier par une partie intermédiaire ou coeur, caractérisé en ce qu'au moins ses deux faces planes parallèles au plan du cordage

ont été constituées à partir de panneaux de fibres résis-

tantes préimprégnées, découpés dans des nappes de telles

fibres et qui, après polymérisation et finition, se raccor-

dent sans solution de continuité aux côtés latéraux ou

chants de ladite structure.

2. Cadre selon la revendication 1, caractérisé en ce que les chants de ladite structure ont été constitués à partir de nappes étroites ou bandes de fibres résistantes préimprégnées, ou de panneaux en forme de bandes, découpés

dans des nappes de telles fibres.

3. Cadre selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les panneaux et/ou bandes de fibres sont disposés

en plusieurs couches.

4. Cadre selon la revendication 3, caractérisé en ce

que certaines desdites couches, en des emplacements déter-

minés de la structure, ne s'étendent que selon une partie

de celle-ci, la structure étant ainsi à renforcements loca-

lisés.

5. Cadre selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits renforcements sont situés notamment dans ladite

partie intermédiaire entre le panier et le manche et éven-

tuelleè: ent au sommet du panier et vers l'extrémité libre du manche.

6. Cadre selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte, comme fibres résistantes, des fibres unidirectionnelles, notammnent pour

ce qui concerne lesdites faces parallèles au plan du cor-

dage.

7. Cadre selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites faces parallèles au plan du cordage comportent

des panneaux de fibres résistantes unidirectionnelles paral-

lèles à l'axe du manche (axe général du cadre).

8. Cadre selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que lesdits chants de la structure comportent des bandes

ou panneaux de fibres résistantes unidirectionnelles s'éten-

dant dans des plans parallèles audit plan du cordage.

9. Cadre selon l'une quelconque des revendications pré-

cédentes, caractérisé en ce qu'il comporte, comme fibres

résistantes, des fibres tissées.

10. Cadre selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdites faces parallèles au plan du cordage comportent des panneaux de fibres résistantes tissées s'étendant sous un angle de - 450, ou d'une valeur voisine, par rapport à

l'axe du manche (axe général du cadre).

11. Cadre selon la revendication 9 ou 10, caractérisé

en ce que lesdits chants de la structure comportent des ban-

des ou panneaux de fibres résistantes tissées s'étendant sous un angle de + 450, ou d'une valeur voisine, par rapport

au plan du cordage.

12. Procédé de fabrication d'un cadre de raquette à structure résistante en caisson, selon l'ne quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consis-

te à découper dans une nappe ou une pile de nappes de fibres

résistantes préimprégnées de matière synthétique polyméri-

sable, et selon une orientation déterminée, des panneaux et bandes ayant la forme de tout ou partie des faces supérieure

et inférieure et des chants du caisson, à disposer ces élé-

ments découpés dans un moule, autour d'un ou de plusieurs tubes gonflables, selon la configuration choisie, notamment pour l'emplacement de renforcements localisés du cadre, puis

à fermer le moule,à gonfler le ou lesdits tubes, et à pro-

voquer dans ledit moule la polymérisation de la matière

synthétique imprégnant les fibres.