FR2495051A1

FR2495051A1 - Injection moulding device - in which injection section is moved bodily to the mould and includes facility for avoiding breaking reinforcing fibres

Info

Publication number: FR2495051A1
Application number: FR8025408A
Authority: FR
Inventors: Bernard Monnet
Original assignee: Pont a Mousson SA
Current assignee: Pont a Mousson SA
Priority date: 1980-11-28
Filing date: 1980-11-28
Publication date: 1982-06-04
Also published as: FR2495051B1

Abstract

Injection moulding device includes a mould and an injection section movable bodily to and from the mould. The injection section comprises an outer cylinder, having a valved outlet cooperable with the inlet sprue of the mould, and an inner cylinder reciprocable within the outer cylinder to define a variable volume chamber. The inner cylinder is provided with a screw to force working material through its valved end into the variable volume chamber. Means are also provided to move the inner cylinder through the chamber, after it has been filled with material, and the valved outlet of the outer cylinder has been contacted with the mould sprue passage to force the material from the chamber into the mould. During filling of the chamber there is a gap between the front ends of the screw and the inner cylinder. The movement of the injection section onto the mould only during injection reduces the heat exchange between the mould and the injection section. Also the gap between the inner cylinder and the screw prevents breakage of any fibrous reinforcement that is being used.

Description

La présente invention est relative à un dispositif d'injection de matières plastiques, élastomères ou autres motières analogues. Ce dispositif est destiné en particulier, mais non exclusivement, à l'injection de matières plastiques chargées telles que des matières thermodurcissables chargées de fibres de verre. The present invention relates to a device for injecting plastics, elastomers or other similar drills. This device is intended in particular, but not exclusively, for the injection of charged plastic materials such as thermosetting materials filled with glass fibers.

Dans les dispositifs d'injection connus, la matière est amenée par un dispositif d'alimentution, généralement en forme de trémie, à une vis située dans un fourreau fixe ou elle est malaxée puis injectée dans un moule par déplacement de cette vis dans le fourreau fixe. Pour éviter que, au cours de la phase d'injection, la matière malaxée ne remonte dans la vis, celle-ci porte, à son extrémité, un dispositif formant clapet, ce clapet se fermant automatiquement lors de l'injection. Ce dispositif formant clapet présente l'inconvénient que, lors du malaxage de la matière par la vis, il oblige la matière à suivre un parcours sinueux, ce qui provoque une destruction des propriétés de la matière et, en particulier, une cassure des fibres de verre de sorte que la pièce moulée obtenue par l'injection de cette matière a des propriétés mécaniques limitées. In known injection devices, the material is brought by a feeding device, generally in the form of a hopper, to a screw located in a fixed sheath or it is kneaded and then injected into a mold by displacement of this screw in the sheath fixed. To avoid that, during the injection phase, the kneaded material does not go back into the screw, the latter carries, at its end, a device forming a valve, this valve closing automatically during injection. This device forming a valve has the disadvantage that, during the kneading of the material by the screw, it forces the material to follow a sinuous path, which causes a destruction of the properties of the material and, in particular, a breaking of the fibers of glass so that the molded part obtained by the injection of this material has limited mechanical properties.

Dans d'autres dispositifs connus, il est remédié d cet inconvénient en utilisant une vis placée dans un fourreau mobile, portant le dispositif d'alimentation en matière et monté coulissant dans un fourreau fixe. Ce fourreau mobile, qui fait office de piston d'injection dans le fourreau fixe, forme avec celui-ci une chambre à volume variable destinée à recevoir la matière à injecter. Lors de la phase d'injection, ce fourreau mobile, qui fait aussi office de clapet avec l'extrémité de la vis, évite la remontée de la matière dans la vis. In other known devices, this drawback is remedied by using a screw placed in a movable sheath, carrying the material supply device and mounted to slide in a fixed sheath. This movable sheath, which acts as an injection piston into the fixed sheath, forms therewith a variable volume chamber intended to receive the material to be injected. During the injection phase, this movable sheath, which also acts as a valve with the end of the screw, prevents the material from rising into the screw.

Bien que ces dispositifs connus permettent d'éviter une destruction de la matière par le clapet de fermeture de l'extrémité de la vis, celle-ci peut etre profondément altérée lorsqu'elle est amenée dans la chambre à volume variable par la vis de malaxage et ce, notamment, lorsque celle-ci est alimentée directement en matière par son propre poids En effet, il se produit un cisaillement de cette matière entre les filets de la vis et la paroi interne du fourreau mobile. Lorsque la matière est une matière chargée par des fibres, des fibres de verre par exemple, ce cisaillement est néfaste puisqu'il peut provoquer des cassures des fibres.Dans d'autres dispositifs d'injection, il est connu d'assurer une alimentation forcée en matière par un dispositif d'alimentation à vis d'Archim~de. Un tel dispositif permet uniquement que la vis de malaxage soit alimentée de manière continue par la matière mais n'assure pas une diminution du cisaillement de cette matière dans la vis. Dans le cas ou le dispositif d'injection ne possède pas de vis de malaxage, ce dispositif d'alimentation à vis dlArchimede ne permet pas de remplir la chambre à volume variable. Although these known devices make it possible to avoid destruction of the material by the closure valve of the end of the screw, the latter can be profoundly altered when it is brought into the variable-volume chamber by the kneading screw. and this, in particular, when the latter is supplied directly with material by its own weight. In effect, this material shears between the threads of the screw and the internal wall of the movable sheath. When the material is a material loaded with fibers, for example glass fibers, this shearing is harmful since it can cause breakage of the fibers. In other injection devices, it is known to provide forced feeding in material by an Archim screw feeder ~ of. Such a device only allows the kneading screw to be fed continuously by the material but does not ensure a reduction in the shearing of this material in the screw. In the case where the injection device does not have a kneading screw, this feed device with dlArchimede screw does not allow the variable volume chamber to be filled.

La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et a pour objet un dispositif d'injection de matières plastiques, d'élastomères ou autres matières analogues du type comportant un fourreau fixe, un fourreau mobile coulissant intérieurement dans le fourreau fixe et délimitant avec lui une chambre à volume variable, un dispositif d'alimentation en matière portée par le fourreau mobile et débouchant à l'intérieur de celui-ci, un clapet d'ouverture et de fermeture d'un orifice de mise en communication de l'intérieur du fourreau mobile et de la chambre à volume variable, et des moyens d'actionnement du fourreau mobile, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation se compose d'une cuve débouchant dans le fourreau mobile et portant un dispositif de compression de la matière dans la cuve. The present invention aims to remedy these drawbacks and relates to a device for injecting plastics, elastomers or other similar materials of the type comprising a fixed sleeve, a mobile sleeve sliding internally sliding in the fixed sleeve and delimiting with him a variable volume chamber, a material supply device carried by the movable sheath and opening inside thereof, a valve for opening and closing an orifice for communication from the inside the movable sheath and the variable volume chamber, and means for actuating the movable sheath, characterized in that the feed device consists of a tank opening into the movable sheath and carrying a device for compressing the material in the tank.

Grâce à l'invention, et en particulier au dispositif de compression du dispositif d'alimentation, il est ainsi possible d'alimenter en matière la chambre a volume variable, soit directement sans l'utilisation d'une vis de malaxage, soit en utilisant une vis dans laquelle la matière est soumise à un minimum de cisaillement de manière que la matière injectée conserve ses propriétés et, en porticulier, que les fibres ne soient pas cassées. Thanks to the invention, and in particular to the compression device of the supply device, it is thus possible to supply material to the chamber with variable volume, either directly without the use of a kneading screw, or by using a screw in which the material is subjected to a minimum of shearing so that the injected material retains its properties and, in particular, that the fibers are not broken.

D'autres caractéristiques de l'invention résident dans le fait que, d'une part, le dispositif de compression est formé d'une plaque de compression mue par un vérin porté par la cuve et que, d'autre part, le dispositif de compression est escamotable, la plaque de compression mue par un vérin étant solidaire d'un plateau coulissant dans des guides portés par la cuve. Ainsi le dispositif de compression comprime la matière par sa plaque dans la cuve mais peut être éloigné de la cuve pour permettre son chargement par la matière à injecter. Other characteristics of the invention reside in the fact that, on the one hand, the compression device is formed of a compression plate driven by a jack carried by the tank and that, on the other hand, the device compression is retractable, the compression plate driven by a jack being secured to a sliding plate in guides carried by the tank. Thus the compression device compresses the material by its plate in the tank but can be moved away from the tank to allow it to be loaded with the material to be injected.

D'autres caractéristiques et avantages apparaitront au cours de la description qui va suivre. Other characteristics and advantages will appear during the description which follows.

Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple
- la Fig. 1 est une vue schématique en coupe d'un dispo
sitif d'injection selon l'invention ;
- la Fig. 2 est une vue schématique, à plus grande
échelle que la Fig. 1, du dispositif d'alimentation
d'un dispositif d'injection selon l'invention ;
- la Fig 3 est une vue schématique en coupe, selon la
ligne 3-3 de la Fig. 2, du dispositif d'alimentation
d'un dispositif d'injection selon l'invention ;
- la Fig. 4 est une vue schématique en coupe, à même
échelle que la Fig. 1, d'une variante de dispositif
d'injection selon l'invention ;
- la Fig. 5 est une vue schématique en coupe partielle
d'une variante du dispositif d'alimentation d'un dis
positif d'injection selon l'invention.In the accompanying drawings, given only by way of example
- Fig. 1 is a schematic sectional view of a dispo
injection sitive according to the invention;
- Fig. 2 is a schematic view, on a larger scale
scale that Fig. 1, of the feeding device
an injection device according to the invention;
- Fig 3 is a schematic sectional view, along the
line 3-3 of Fig. 2, of the feeding device
an injection device according to the invention;
- Fig. 4 is a schematic sectional view, on the same
scale that Fig. 1, of a device variant
injection according to the invention;
- Fig. 5 is a schematic view in partial section
of a variant of the power supply device of a dis
injection positive according to the invention.

Suivant l'exemple représenté aux Fig. 1 à 3, l'invention est appliquée à un dispositif d'injection de matière dans un moule M solidaire d'un bâti B pour l'obtention de pièces en matières thermoplastiques chargées, en particulier de fibres de verre. Following the example shown in Figs. 1 to 3, the invention is applied to a device for injecting material into a mold M secured to a frame B for obtaining parts made of loaded thermoplastic materials, in particular glass fibers.

Sur ce meme bati B est monté coulissant, sous l'action d'un vérin V, un dispositif d'injection I selon la présente invention. On this same frame B is slidably mounted, under the action of a jack V, an injection device I according to the present invention.

Ce dispositif d'injection I se compose - d'une semelle 1 coulissant sur le bâti B sous l'action
du vérin V et portant deux plateaux parallèles, le pre
mier 2 et le second 3, reliés entre eux par quatre co
lonnes 4 parallèles entre elles ; - d'un dispositif d'injection formé d'un cylindre ou four
reau fixe 5 solidaire du premier plateau 2 par deux
plaques planes porcilèles 6 formant moyens de solidari
sation et situées, de part et d'autre, d'un second cy
lindre ou fourreau mobile 7, coulissant dans le four
reau fixe 5 et dans le premier plateau 2, et, portant
une cuve ou trémie 8 d'alimentation en matières plas
tiques. A l'intérieur du fourreau 7 est montée coulis
sante une vis de malaxage 9.Le fourreau 5 est muni, à
son extrémité, du côté du moule M, d'une buse ou orifice
de sortie 10 pourvue d'un robinet de sectionnement 11.This injection device I consists of - a sole 1 sliding on the frame B under the action
cylinder V and carrying two parallel plates, the pre
mier 2 and the second 3, linked together by four co
lons 4 parallel to each other; - an injection device formed by a cylinder or oven
fixed rail 5 secured to the first plate 2 by two
flat porcilellar plates 6 forming means of solidarity
sation and located on either side of a second cy
liner or movable sheath 7, sliding in the oven
fixed rail 5 and in the first plate 2, and, bearing
a tank or hopper 8 for supplying plastics
ticks. Grout 7 is mounted on the grout
a kneading screw 9 is healthy. The sheath 5 is provided, at
its end, on the side of the mold M, of a nozzle or orifice
outlet 10 provided with a shut-off valve 11.

Le fourreau mobile 7 comporte à son extrémité une buse
12 de forme générale conique destinée à coopérer avec
l'extrémité conique 13 de la vis de malaxage 9 pour for
mer clapet.The movable sheath 7 has at its end a nozzle
12 of generally conical shape intended to cooperate with
the conical end 13 of the kneading screw 9 for for
sea valve.

- Des moyens d'actionnement du dispositif d'injection
constitués par un vérin d'actionnement 14, à un fond
formé par le second plateau 3 et un cylindre 15 et à
piston 16. Le piston 16 porte, à son extrémité opposée
à la vis 9, un moteur électrique ou hydraulique 17 qui
entraine la vis 9 en rotation par l'intermédiaire d'une
tige 18, libre en rotation à l'intérieur du piston 16,
mais solidaire en translation par l'intermédiaire d'une
tige 19 s'appuyant, d'une part, sur le piston 16 et,
d'autre part, sur une plaque butée 23 solidaire du pis
ton 16.L'extrémité du fourreau mobile 7, opposée à la
buse, est formée d'une plaque collet 21, parallèle à la
plaque butée 20, et à laquelle elle est solidaire par
deux vérins 22 diamétralement opposés, à un cylindre 23
solidaire de la plaque collet 21 et piston 24 solidaire
de la plaque butée 20.- Means for actuating the injection device
constituted by an actuating cylinder 14, at a bottom
formed by the second plate 3 and a cylinder 15 and at
piston 16. The piston 16 carries, at its opposite end
with screw 9, an electric or hydraulic motor 17 which
drives the screw 9 in rotation via a
rod 18, free to rotate inside the piston 16,
but united in translation through a
rod 19 resting, on the one hand, on the piston 16 and,
on the other hand, on a stop plate 23 secured to the udder
tone 16 The end of the movable sleeve 7, opposite the
nozzle, is formed by a collar plate 21, parallel to the
stop plate 20, and to which it is secured by
two cylinders 22 diametrically opposite, to a cylinder 23
secured to the collar plate 21 and piston 24 secured
of the stop plate 20.

- Un dispositif d'alimentation en matière, tel que plus
particulièrement représenté aux Fig. 2 et 3, formé de
la cuve ou trémie 8 à section allongée et de largeur
sensiblement égale au diamètre du fourreau mobile 7 qui
la porte et dans laquelle elle débouche. Cette cuve 8
porte un dispositif escamotable de compression de la
matière formé d'une plaque 35 de compression, horizon
tale, de dimensions légèrement inférieures aux dimen
sions internes de la cuve, de manière à coulisser dans
celle-ci, un joint 36 d'étanchéité à lèvre fixée au
pourtour de la plaque étant destiné à s'appuyer sur les
parois internes de cette cuve 8.La plaque 35 de com
pression est solidaire de la tige 37 d'un vérin 38 ver
tical traversant un plateau 39 portant le vérin 38 et
coulissant dans deux guides horizontaux parallèles 40
portés par la cuve 8 et dépassant celle-ci d'une lon
gueur au moins égale à la longueur de la cuve. Le pla
teau coulissant 39 est situé au-dessus des parois de la
cuve d'une hauteur supérieure à l'épaisseur de la
plaque de compression 35 et du joint d'étanchéité 36.- A material supply device, such as more
particularly shown in Figs. 2 and 3, formed of
the tank or hopper 8 of elongated section and width
substantially equal to the diameter of the movable sheath 7 which
the door and into which it opens. This tank 8
carries a retractable compression device
material formed from a compression plate 35, horizon
size, slightly smaller than the dimen
internal parts of the tank, so that it slides in
this one, a lip seal 36 fixed to the
periphery of the plate being intended to rest on the
internal walls of this tank 8. The plate 35 of com
pressure is integral with the rod 37 of a cylinder 38 worm
tical crossing a plate 39 carrying the jack 38 and
sliding in two parallel horizontal guides 40
carried by the tank 8 and protruding therefrom
at least equal to the length of the tank. The meal
sliding plate 39 is located above the walls of the
tank of a height greater than the thickness of the
compression plate 35 and seal 36.

Ce plateau coulissant est mû par un vérin 41 porté par
les guides horizontaux 40. Deux guides 42-43 solidaires
de la plaque 35 traversent avec guidage le plateau 39.This sliding plate is moved by a jack 41 carried by
the horizontal guides 40. Two guides 42-43 integral
of the plate 35 guide the tray 39.

L'un 42 des guides porte un doigt ou butée 44 destiné
à coopérer avec un contacteur 45 porté par un bras 46
solidaire de la cuve.One 42 of the guides carries a finger or stop 44 intended
to cooperate with a contactor 45 carried by an arm 46
integral with the tank.

Le dispositif d'injection selon l'invention fonctionne de la manière suivante
Le vérin V étant en position telle que le dispositif d'injection I est éloigné du moule M, d'une part, et le piston 16 étant en position avancée contre le second plateau 3 et les vérins 22 étant non alimentés, d'autre part, la vis 9 et le fourreau mobile 7 sous l'action de la plaque collet 21 sont en position avancée contre la buse 10 du fourreau fixe 5. Le dispositif de compression est placé en position escamotée de la cuve 8 par relèvement de la plaque de compression 35 sous l'action de la tige 37 du vérin 38 et par coulissement, dans les guides 40, du plateau 39 sous l'action du vérin 41.The injection device according to the invention operates in the following manner
The jack V being in position such that the injection device I is distant from the mold M, on the one hand, and the piston 16 being in the advanced position against the second plate 3 and the jacks 22 being unpowered, on the other hand , the screw 9 and the movable sheath 7 under the action of the collar plate 21 are in the advanced position against the nozzle 10 of the fixed sheath 5. The compression device is placed in the retracted position of the tank 8 by raising the plate compression 35 under the action of the rod 37 of the jack 38 and by sliding, in the guides 40, of the plate 39 under the action of the jack 41.

On recule le piston 16 d'une longueur L de manière à ouvrir un canal de passage 25 entre l'extrémité conique 13 de la vis 9 et l'extrémité 12 du fourreau mobile 7. The piston 16 is moved back a length L so as to open a passage channel 25 between the conical end 13 of the screw 9 and the end 12 of the movable sheath 7.

Ainsi, le piston 24 recule de cette meme longueur L dans le cylindre 23 du vérin 22. On alimente alors les vérins 22.Thus, the piston 24 moves back by the same length L in the cylinder 23 of the jack 22. The jacks 22 are then fed.

On place la matière plastique thermodurcissable chorgée de fibres à injecter dans la cuve ou trémie 8. Sous l'action du vérin 41, le plateau coulissant 39 coulisse dans ses guides 40 pour se placer au-dessus de la cuve 8 et ensuite, sous l'action du vérin 38, le plateau 35 vient comprimer b matière contenue dans la trémie 8, le joint d'étanchéité 36 à livre venant sous l'effet de la matière s'appuyer sur les parois internes de la cuve et la fermer hermétiquement. Le moteur 17 entraînant en rotation la vis 9, la matière sous l'effet de la compression du plateau 35 et de la vis 9 est poussée vers la chambre 26 délimitée par l'extrémité 12 du fourreau mobile 7 et le robinet de sectionnement 11 fermant l'ori- fice 10 du fourreau fixe 5.La matière, étant ainsi amenée sous pression dans la chambre 26, provoque un recul de lbensemble fourreau mobile 7-vis 9 et piston 16 du vérin d'injection, les vérins 22 empêchant la fermeture du canal 25. The thermosetting plastics material filled with fibers to be injected is placed in the tank or hopper 8. Under the action of the jack 41, the sliding plate 39 slides in its guides 40 to be placed above the tank 8 and then under the action of the jack 38, the plate 35 compresses b material contained in the hopper 8, the gasket 36 to the pound coming under the effect of the material to rest on the internal walls of the tank and to close it hermetically. The motor 17 rotating the screw 9, the material under the effect of the compression of the plate 35 and the screw 9 is pushed towards the chamber 26 delimited by the end 12 of the movable sheath 7 and the shut-off valve 11 closing the orifice 10 of the fixed sleeve 5. The material, being thus brought under pressure into the chamber 26, causes the movable sleeve 7-screw 9 and piston 16 assembly of the injection cylinder to recede, the cylinders 22 preventing closure of channel 25.

Lorsque la quantité de matière désirée pour un opération de moulage est contenue dans la chambre 26, l'entraînement en rotation de la vis 9 est arrêté tandis que la pression exercée par le vérin 28 dans la trémie 8 est supprimée. When the quantity of material desired for a molding operation is contained in the chamber 26, the rotation drive of the screw 9 is stopped while the pressure exerted by the jack 28 in the hopper 8 is removed.

Sous l'action du vérin V, le dispositif d'injection
I vient en appui sur le moule M. La phase d'injection peut alors commencer. Les vérins 22 n'étant plus alimentés sous l'action du vérin 14, la vis 9 est poussée vers le moule M entratnant avec elle le fourreau mobile 7 sur lequel son extrémité vient en appui en fermant le canal 25. La vis 9 comprimant alors la matière contenue dans la chambre 26, le fourreau fixe étant solidaire par les plaques planes parallèles 6 des plateaux 2-3 et du cylindre 15 et le robinet de sectionnement 11 étant ouvert, la matière de la chambre 26 est alors introduite dans le moule M jusqu'à ce que la buse 12 du fourreau mobile vienne au contact de l'extrémité du fourreau fixe.Under the action of cylinder V, the injection device
I presses against the mold M. The injection phase can then begin. The jacks 22 no longer being supplied under the action of the jack 14, the screw 9 is pushed towards the mold M driving with it the movable sheath 7 on which its end comes to bear by closing the channel 25. The screw 9 then compressing the material contained in the chamber 26, the fixed sheath being secured by the parallel flat plates 6 of the plates 2-3 and the cylinder 15 and the shut-off valve 11 being open, the material of the chamber 26 is then introduced into the mold M until the nozzle 12 of the movable sheath comes into contact with the end of the fixed sheath.

L'injection de la matière étant terminée, l'ensemble du dispositif d'injection est éloigné du moule par le vérin V. Un nouveau cycle peut alors recommencer pour injecter une nouvelle pièce. The injection of the material being finished, the entire injection device is moved away from the mold by the jack V. A new cycle can then start again to inject a new part.

Lorsque la cuve ou trémie 8 est vide, la plaque de compression 35 étant en position proche de la vis, la butée 44, portée par le guide 42, vient appuyer sur le contacteur 45 assurant la commande de la remontée de cette plaque 35 dans la trémie. Ainsi, cette plaque 35 est remontée sous l'effet du vérin 38 puis le plateau escamotable 39 est écarté de la trémie sous l'action du vérin 41 pour permettre un nouveau chargement de la matière dans la trémie. Pendant cette opération de remontée et d'escamotage de la plaque de compression 35, la rotation de la vis 9 est arrêtée pour éviter le cisaillement de la matière qu'elle contient. When the tank or hopper 8 is empty, the compression plate 35 being in position close to the screw, the stop 44, carried by the guide 42, comes to press on the contactor 45 ensuring the control of the rise of this plate 35 in the hopper. Thus, this plate 35 is raised under the effect of the jack 38 then the retractable plate 39 is moved away from the hopper under the action of the jack 41 to allow a new loading of the material in the hopper. During this raising and retraction operation of the compression plate 35, the rotation of the screw 9 is stopped to avoid shearing of the material it contains.

Grâce à l'invention, la matière est amenée entre la vis et le fourreau mobile avec une pression telle qu'elle a un temps de séjour dans cette zone de malaxage relotivement court. Ainsi, le cisaillement de la matière est très limité et n'entraîne pas de cassures des fibres qu'elle contient. Les pièces injectées obtenues par cette matière sont ainsi d'une résistance mécanique élevée. Ce cisaillement de la matière est réduit car, sous l'action de la pression du dispositif d'alimentation, la matière avance d'un filet à chaque tour de la vis. Thanks to the invention, the material is brought between the screw and the movable sheath with a pressure such that it has a residence time in this relotively short mixing zone. Thus, the shearing of the material is very limited and does not cause the fibers it contains to break. The injected parts obtained by this material are thus of high mechanical strength. This shearing of the material is reduced because, under the action of the pressure of the feed device, the material advances by a thread at each turn of the screw.

Une variante de l'invention telle que représentée à la Fig. 4 consiste en ce que la vis est remplacée par une tige sans filet et que cette tige ne tourne pas. En effet, dans le fourreau mobile 7 est montée une tige 47 délimitant avec ce fourreau une chambre annulaire 48 pour le passage de la matière à injecter. Cette tige 47 est solidaire de la plaque butée 20 par l'intermédiaire d'une tige 49 de diamètre quasiment égal au diamètre intérieur du fourreau mobile 7. Le vérin d'injection 50, formant les moyens d'actionnement du dispositif d'injection, se compose d'un cylindre 51 solidaire du second plateau 3 et d'un piston 52 traversant ce plateau 3 et solidaire de la plaque butée 20.Dans cette variante, le dispositif d'alimentation sous pression fonctionne de la meme manière que précédemment mais assure seul l'amenée de la matière dans la chambre 26 par passage de cette motièredans la chambre 48. Un tel dispositif permet de diminuer considérablement le cisaillement de la matière lors de son transfert de dispositif d'alimentation à la chambre 26 et ainsi d'éviter la cassure des fibres lors de ce transfert. De plus, la tige 47 n'étant pas entrai- née en rotation, les moyens d'actionnement du dispositif d'injection sont simplifiés. A variant of the invention as shown in FIG. 4 consists in that the screw is replaced by a rod without thread and that this rod does not rotate. Indeed, in the movable sheath 7 is mounted a rod 47 defining with this sheath an annular chamber 48 for the passage of the material to be injected. This rod 47 is integral with the abutment plate 20 by means of a rod 49 of diameter almost equal to the internal diameter of the movable sheath 7. The injection cylinder 50, forming the actuation means of the injection device, consists of a cylinder 51 secured to the second plate 3 and a piston 52 passing through this plate 3 and secured to the stop plate 20. In this variant, the pressure supply device operates in the same way as above but ensures only the supply of the material into the chamber 26 by passage of this motièred in the chamber 48. Such a device makes it possible to considerably reduce the shearing of the material during its transfer from the feed device to the chamber 26 and thus to avoid fiber breakage during this transfer. In addition, the rod 47 not being rotated, the means for actuating the injection device are simplified.

Une autre variante de l'invention telle que représentée à la Fig. 5 consiste en ce que la cuve ou trémie 8 porte sur un de ses côtés un conduit 53 cylindrique débouchant dans la cuve et destiné à recevoir l'embouchure 54 d'un récipient d'alimentation 55, en forme de trémie, muni d'un couvercle 56 coulissant sous l'effet d'une vis 57 tournant dans un écrou 58 porté par un étrier 59 solidaire du récipient. Ainsi, il est possible pour remplir la trémie ou cuve 8 en matière à injecter, de pousser cette matière, contenue préalablement dans le récipient, par le couvercle 56 sous l'effet de la vis 57, le couvercle 56 empêchant le retour de la matière dans ce récipient lors de la compression effectuée par la plaque de compression 35. Le récipient 55 peut etre rempli séparément par un dispositif annexe non représen té, tel que par exemple un système à vis d'Archimède. Le dispositif selon cette variante permet d'éviter la manipulation de la matière pour son amenée dans la cuve 8. Another variant of the invention as shown in FIG. 5 consists in that the tank or hopper 8 carries on one of its sides a cylindrical conduit 53 opening into the tank and intended to receive the mouth 54 of a supply container 55, in the form of a hopper, provided with a cover 56 sliding under the effect of a screw 57 rotating in a nut 58 carried by a stirrup 59 secured to the container. Thus, it is possible to fill the hopper or tank 8 with material to be injected, by pushing this material, previously contained in the container, by the cover 56 under the effect of the screw 57, the cover 56 preventing the return of the material. in this container during the compression carried out by the compression plate 35. The container 55 can be filled separately by an annex device not shown, such as for example an Archimedes screw system. The device according to this variant makes it possible to avoid the manipulation of the material for its feeding into the tank 8.

Claims

1.- Device for injecting plastics, elastomers or other similar materials of the type comprising a fixed panel, a movable sheath sliding internally in the fixed sheath and delimiting with it a variable volume chamber, a device for supplying material by the movable sheath and opening into the latter, a valve for opening and closing an orifice for placing the interior of the movable sheath in communication with the variable-volume chamber and means for actuation of the movable sheath characterized in that the feed device consists of a tank (8) opening into the movable sheath (7) and carrying a device for compressing the material in the tank.

2.- injection device according to claim 1 characterized in that the compression device is formed of a compression plate (35) moved by a jack (38) carried by the tank (8).

3.- Injection device according to one of claims 1 and 2 characterized in that the compression device is retractable relative to the tank (8).

4.- Device according to claim 3 caroctérisé in that the cylinder (38) is integral with a sliding plate (39) in guides (40) fixed to the tank (8).

5.- injection device according to any one of claims 2 to 4 characterized in that the compression plate (35) carries on its periphery a seal (36) intended to come to be applied against the interior walls of the tank (8).

6.- injection device according to any one of claims 2 to 5 characterized in that the tank (8) carries a contactor (45) for limiting the downward movement of the compression plate (35) in the tank ( 8).

7.- Injection device according to any one of claims 1 to 6 characterized in that the tank (8) carries, removably, a supply container (55), with sliding cover (56).

8.- Injection device according to any one of claims 1 to 7 characterized in that the movable sheath (7) surrounds a kneading screw (9) supplying the material from the tank (8) to the chamber with variable volume (26) and forming a valve with the movable sheath.

9.- injection device according to any one of claims 1 to 7 characterized in that the movable sheath (7) contains a sliding rod (47) delimiting a chamber (48) annular passage of the material and forming a valve with this one.