FR2494150A1

FR2494150A1 - FOUNDRY MOLD WITH GAS DISPOSAL DEVICE

Info

Publication number: FR2494150A1
Application number: FR8121835A
Authority: FR
Inventors: Takahiko Takeshima; Tadashi Ueki; Motozo Kawashima; Thuneo Ueno; Masayuki Nishimoto
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1980-11-20
Filing date: 1981-11-20
Publication date: 1982-05-21
Also published as: IT1140287B; DE3145742A1; AU529914B2; ES8303150A1; KR830007182A; IT8125209A0; KR870001311B1; AU7736181A; US4489771A; CH655452B; CA1173614A; DE3145742C2; ES507336A0; BR8107586A; SU1184437A3; FR2494150B1

Abstract

L'INVENTION CONCERNE L'EVACUATION DES GAZ DES MOULES. ELLE SE RAPPORTE A UN MOULE DANS LEQUEL LES GAZ EVACUES PAR UN PASSAGE 10 CIRCULENT DANS DES PASSAGES 15 DE DERIVATION VERS UNE SORTIE 20. UNE SOUPAPE 14 REMONTE LORSQU'ELLE EST FRAPPEE PAR LE METAL FONDU PROVENANT DU PASSAGE 10. UN RESSORT 40 RAPPELLE LA SOUPAPE VERS LE HAUT, MAIS DES LAMES ELASTIQUES 51, 52 LA RETIENNENT VERS LE BAS. APPLICATION AU MOULAGE DES ALLIAGES LEGERS.THE INVENTION RELATES TO THE EVACUATION OF GASES FROM THE MOLDS. IT RELATES TO A MOLD IN WHICH THE GAS EVACUATED BY A PASSAGE 10 CIRCULATES IN BYPASS PASSAGES 15 TOWARDS AN OUTLET 20. A VALVE 14 RAISES UP WHEN IT IS PUNCHED BY THE MELT METAL FROM PASSAGE 10. A SPRING 40 RECALLS THE VALVE UP, BUT ELASTIC BLADES 51, 52 HOLD IT DOWN. APPLICATION TO THE MOLDING OF LIGHT ALLOYS.

Description

2494 1502494,150

La présente invention concerne un moule comprenant un dispositif d'évacuation de gaz, destiné à être utilisé The present invention relates to a mold comprising a gas evacuation device, intended to be used

dans une machine de coulée, par exemple une machine de cou- in a casting machine, for example a machine for casting

lée en coquilles ou une machine à mouler sous pression, et elle concerne notamment un perfectionnement du disposi- tif d'évacuation de gaz décrit dans le brevet australien n0 516 938 et dans la demande de brevet français In particular, it relates to an improvement of the gas evacuation device described in Australian Patent No. 516,938 and in the French patent application.

n0 80.20 721.No 80.20 721.

Le moule ayant le dispositif précité d'évacuation de gaz, inventé par certains des inventeurs de la présente demande, est représenté sur les figures 1 et 2 des dessins The mold having the aforementioned gas evacuation device, invented by some of the inventors of the present application, is shown in FIGS. 1 and 2 of the drawings.

annexés qui sont respectivement une coupe par un plan ver- annexed, which are respectively a section with a vertical plane

tical et une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1. tical and a section along the line II-II of Figure 1.

Sur ces figures, les références 1 et 2 désignent des pla- In these figures, references 1 and 2 refer to

teaux fixe et mobile respectivement. Un moule comprend un demi-moule fixe 3 et un demi-moule mobile 4. Une cavité 7 qui doit être remplie par une matière fondue est délimitée par les demi-moules 3 et 4. Le moule comporte une plaque de poussée ou éjecteur 5 et des tiges 6 de poussée. Un trou 8 de coulée de métal fondu est formé dans le moule afin fixed and movable vessels respectively. A mold comprises a fixed half-mold 3 and a movable half-mold 4. A cavity 7 which must be filled by a melt is defined by the half-molds 3 and 4. The mold comprises a thrust plate or ejector 5 and push rods 6. A molten metal casting hole 8 is formed in the mold to

qu'il communique avec la cavité 7. Une mince gorge de sec- that it communicates with the cavity 7. A thin throat of

t'ion suffisante est formée dans le demi-moule 4 dans une zone qui se trouve à la périphérie de la cavité 7. La mince gorge et une face plane de séparation du demi-moule fixe Sufficient ion is formed in the half-mold 4 in an area which is at the periphery of the cavity 7. The thin groove and a planar face of separation of the fixed half-mold

3 tournée vers la gorge délimitent un mince passage 9 d'é- 3 towards the gorge delimit a thin passage 9 of

vacuation de gaz dans le moule. Un passage supplémentaire d'évacuation de gaz relié à l'extrémité supérieure du passage 9 et remontant Vers le haut ou l'arrière, est formé dans le moule. Ce passage supplémentaire 10 se trouve sulr les faces de séparation des deux demi-moules 3 et 4; En d'autres termes, il a, en coupe suivant une ligne parallèle à l'axe du moule, une configuration délimitée par les deux demi-moules 3 et 4. Après le passage 10, une chambre 1i de soupape qui peut être divisée en deux parties, un siège 12 de soupape et un passage 13 d'évacuation de gaz ayant une sortie 20 débouchant à l'extérieur du moule sont formés gas evacuation in the mold. An additional gas discharge passage connected to the upper end of the passage 9 and upward or upward is formed in the mold. This additional passage 10 is located on the separation faces of the two half-molds 3 and 4; In other words, it has, in section along a line parallel to the axis of the mold, a configuration delimited by the two half-molds 3 and 4. After the passage 10, a valve chamber 1 1 which can be divided into two parts, a valve seat 12 and a gas discharge passage 13 having an outlet 20 opening out of the mold are formed

dans le moulé en série vers le haut sur les faces de sépara- in the series molded upwards on the separating faces

tion des deux demi-moules 3 et 4. Une soupape 14 qui peut coulisser verticalement se loge dans la chambre 11. Cette The two half-molds 3 and 4 are formed. A valve 14 which can slide vertically is housed in the chamber 11.

soupape 14 a la forme d'un disque et la périphérie de l'ex- valve 14 has the shape of a disc and the periphery of the former

trémité supérieure est tronconique. Deux passages symétriques 15 de dérivation contournent la soupape 14 à partir du pas- sage 10 jusqu'à un emplacement proche du siège 12. L'angle O d'intersection du passage 10 et de la partie d'entrée de chaque passage 15 est inférieur ou égal à 90 . Ainsi, l'angle O du passage 10 et de chacun des passages 15, à l'endroit o chaque passage 15 se raccorde au passage 10, ne dépasse pas 90 . Une embouchure 16 du passage 10, tournée upper trunk is frustoconical. Two symmetrical bypass passages bypass the valve 14 from the passageway 10 to a location near the seat 12. The intersection angle θ of the passageway 10 and the inlet portion of each passageway 15 is less than or equal to 90. Thus, the angle O of the passage 10 and each of the passages 15, where each passage 15 is connected to the passage 10, does not exceed 90. A mouth 16 of passage 10, turned

vers la chambre 11, se rétrécit en forme de buse. Un res- towards the chamber 11, narrows into a nozzle shape. A res-

sort hélicoïdal 17 se loge dans le passage 13 et un vérin hydraulique 18 destiné à commander une tige 19 de piston reliée au ressort 17 est fixé à la partie supérieure du helical fate 17 is housed in the passage 13 and a hydraulic cylinder 18 for controlling a piston rod 19 connected to the spring 17 is fixed to the upper part of the

demi-moule 3. La soupape 14 est repoussée contre l'extré- half-mold 3. The valve 14 is pushed against the end

mité inférieure ou avant de la chambre 11 par le ressort 17. Ainsi, la soupape est repoussée par le ressort 17 de la seconde à la première position. Lorsque le moule est fermé alors que la soupape 14 se trouve dans la chambre 11 comme indiqué sur les figures 1 et 2, la soupape est repoussée vers le bas ou vers l'avant sous l'action du vérin 18 et du ressort 17 si bien qu'elle est en butée contre l'extrémité avant de la chambre 11, et chaque passage 15 The valve is pushed back by the spring 17 of the second to the first position. When the mold is closed while the valve 14 is in the chamber 11 as shown in Figures 1 and 2, the valve is pushed down or forward under the action of the cylinder 18 and the spring 17 so well. it is in abutment against the front end of the chamber 11, and each passage 15

communique avec la partie supérieure ou arrière de la cham- communicates with the upper or the rear part of the room.

bre 11. Dans cet état, le passage 13 communique avec les 11. In this state, passage 13 communicates with the

passages 15 par l'intermédiaire de la chambre 11. passages 15 through the chamber 11.

Dans l'état précité, lorsque du métal fondu ou une autre matière fondue s'écoule dans la cavité 7 à partir du trou 8 de coulée, les gaz de la cavité 7 sont chassés In the aforementioned state, when molten metal or other molten material flows into the cavity 7 from the casting hole 8, the gases of the cavity 7 are driven out

dans le passage 9, le passage supplémentaire 10, les passa- in the passage 9, the additional passage 10, the passengers

ges 15 de dérivation, la partie supérieure de la chambre 11 et le passage 13, et sont évacués à la sortie 20. Au cours de la période dans laquelle la matière fondue 21 est introduite dans la cavité 7 comme indiqué sur la figure 3A qui est une coupe schématique d'une partie du moule de la figure 1, la soupape 14 reste en appui contre la partie inférieure de la chambre 11 et une quantité importante de gaz est évacuée par les passages 15 comme indiqué par les 15 during the period in which the melt 21 is introduced into the cavity 7 as shown in FIG. 3A which is connected to the outlet 20 of the chamber 11 and the passage 13, and is discharged at the outlet 20. a schematic section of a portion of the mold of Figure 1, the valve 14 remains in abutment against the lower part of the chamber 11 and a large amount of gas is discharged through the passages 15 as indicated by the

flèches sur la figure 3A.arrows in Figure 3A.

Les figures 3B et 3C qui sont des schémas analo- FIGS. 3B and 3C, which are diagrams

gues à la figure 3A mais correspondant à d'autres stades shown in Figure 3A but corresponding to other stages

de la coulée, indiquent que, lorsque l'injection de la ma- of the casting, indicate that when the injection of

tière 21 dans la cavité 7 est pratiquement terminée, une partie de cette matière 21 remonte dans le passage 10 et vient contre la face inférieure ou avant de la soupape 14 si bien que celle-ci est repoussée vers le haut malgré la force descendante appliquée par le ressort 17, une autre partie de la matière fondue 21 commençant à pénétrer dans les passages 15. La figure 3B représente la disposition 21 in the cavity 7 is substantially complete, a portion of this material 21 rises in the passage 10 and comes against the underside or front of the valve 14 so that it is pushed up despite the downward force applied by the spring 17, another part of the melt 21 starting to enter the passages 15. Figure 3B shows the disposition

relative à ce moment.relating to that moment.

La soupape 14 ferme les passages 15 lorsque la matière fondue 21 la repousse vers le haut si bien que cette matière ne peut plus s'écouler. A ce moment, les gaz qui The valve 14 closes the passages 15 when the melt 21 pushes it upward so that this material can no longer flow. At this moment, the gases that

ont été transmis par les passages 15 sont pratiquement éva- have been transmitted through passages 15 are practically

cués et seule une petite quantité reste près du siège 12. and only a small amount remains near the seat 12.

Ces gaz résiduels n'ont pas d'influence nuisible sur le These residual gases have no harmful influence on the

produit moulé. La figure 3C représente l'état à ce moment. molded product. Figure 3C shows the state at this time.

Lorsque l'opération de coulée ou de moulage sous pression est terminée, le vérin 18 est commandé afin qu'il soulève le ressort 17 qui a repoussé la soupape 14 contre le moule, et l'ouverture du moule est exécutée. La figure 3D qui est analogue aux figures 3A à 3C mais correspond à un autre stade, indique la disposition relative à ce momenl Ensuite, le produit moulé est extrait du moule par les tiges When the casting or die-casting operation is complete, the ram 18 is controlled to lift the spring 17 which has urged the valve 14 against the mold, and the opening of the mold is performed. Figure 3D which is similar to Figures 3A to 3C but corresponds to another stage, indicates the provision relating to this momenl Then, the molded product is extracted from the mold by the rods

poussoirs 6 et simultanément, le passage 10, la partie infé- pushers 6 and simultaneously, the passage 10, the lower part

rieure de la chambre 11, du métal solidifié 21a dans les chamber 11, of the solidified metal 21a in the

passages 15 et la soupape 14 sont retirés ensemble. passages 15 and the valve 14 are removed together.

Le dispositif précité met en oeuvre la différence de densités des gaz et du métal fondu (par exemple, ce rappo: dans le cas de l'air et de l'aluminium fondu est d'environ 1/2000) et aussi la différence de moments d'inertie due The aforementioned device uses the difference in densities of gases and molten metal (for example, this ratio: in the case of air and molten aluminum is about 1/2000) and also the difference in moments. of inertia due

à cette différence de densités.at this difference in density.

L'angle e formé par le passage 10 et la partie d'entrée des passages 15 est réglé à une valeur inférieure ou égale à 90 de manière que le métal fondu 21 remontant dans le passage 10 ne puisse pas pénétrer directement dans les passages 15 et que cette matière ne puisse pas circuler dans l'espace délimité entre la soupape 14 et le siège 12 The angle e formed by the passage 10 and the inlet part of the passages 15 is set to a value less than or equal to 90 so that the molten metal 21 rising in the passage 10 can not penetrate directly into the passages 15 and that this material can not circulate in the space defined between the valve 14 and the seat 12

avant que la soupape 14 ait été déplacée vers l'arrière. before the valve 14 has been moved backwards.

Cet angle t est de préférence aigu. This angle t is preferably acute.

Au début de chaque coulée, la soupape 14 est placée dans la moitié de la chambre 1i du demi-moule fixe 3 et, At the beginning of each casting, the valve 14 is placed in the half of the chamber 1i of the fixed half-mold 3 and,

lorsque la soupape 14 est repoussée vers le bas de la cham- when the valve 14 is pushed down the chamber

bre 1i par le ressort 17, le moule est fermé. Lorsque la soupape 14 est formée d'une matière différente du métal 21, elle est séparée du produit moulé et de la partie de métal solidifié 21a formé à son voisinage lorsque le produit 1i by the spring 17, the mold is closed. When the valve 14 is formed of a material different from the metal 21, it is separated from the molded product and the solidified metal part 21a formed in its vicinity when the product

moulé a été extrait, et elle peut être ensuite réutilisée. molded has been extracted and can be reused.

Lorsqu'elle est formée de la même matière que le métal fondu 21, elle peut être soit jetée soit incorporée à la partie de métal solidifié 21a voisine du produit moulé, sous forme d'un jet de coulée ou de bavures ou d'ébarbures utilisées ultérieurement pour la coulée. Lorsque l'opération de coulée en coquilles est exécutée par utilisation du dispositif d'évacuation de gaz, une soupape 14 de même matière que le métal fondu 21 peut être préparée par l'opération de coulée en coquilles à l'aide d'une partie du moule de la When it is formed of the same material as the molten metal 21, it may be either discarded or incorporated into the solidified metal portion 21a adjacent to the molded product, in the form of a pouring jet or burrs or burrs used later for casting. When the shells casting operation is performed using the gas evacuation device, a valve 14 of the same material as the molten metal 21 may be prepared by the shell casting operation with the aid of a portion of the mold of the

machine de coulée.casting machine.

La technique précitée présente les avantages sui- The aforementioned technique has the following advantages:

vants. 1. Comme le passage d'évacuation de gaz est fermé par la soupape qui est repoussée directement par le métal fondu injecté sous pression dans le moule, ce métal ayant avancé directement dans le passage d'évacuation de gaz, la soupape se déplace dans le sens d'avance du métal fondu, solvents. 1. As the gas discharge passage is closed by the valve which is pushed directly by the molten metal injected under pressure into the mold, this metal having advanced directly into the gas discharge passage, the valve moves in the advance direction of the molten metal,

la fermeture de la chambre s'effectue rapidement, et l'éva- the closing of the room is done quickly, and the evaluation

cuation de gaz et l'arrêt du métal fondu avant qu'il pénètre gas cuation and stopping the molten metal before it enters

dans la chambre peuvent être assurés. in the room can be insured.

2. Comme les gaz sont suffisamment évacués lors de la coulée sous pression, la quantité de gaz restant dans le produit moulé peut être réduite de façon très importante, et les caractéristiques d'écoulement de la matière fondue et la résistance à la pression et l'étanchéité à l'air du 2. Since the gases are sufficiently discharged during die casting, the amount of gas remaining in the molded product can be significantly reduced, and the flow characteristics of the melt and the compressive strength and pressure are reduced. airtightness of the

produit moulé peuvent être remarquablement accrues. molded product can be remarkably increased.

3. Comme la formation d'ébarbures est réduite 3. As the formation of burrs is reduced

dans la partie d'évacuation d'air autour de la cavité, l'en- in the air evacuation part around the cavity, the

lèvement des ébarbures n'est pas nécessaire et le moule n'est pas détérioré si bien que l'automatisation de la coulée removal of burrs is not necessary and the mold is not deteriorated so that the automation of the casting

peut être facilitée et la durée du moule peut être prolongée. can be facilitated and the mold life can be extended.

4. Comme l'évacuation des gaz est suffisante, un produit moulé sous pression, ayant une bonne qualité, 4. As the evacuation of gases is sufficient, a product under pressure, having a good quality,

peut être obtenu avec une faible pression d'injection. Evi- can be obtained with low injection pressure. evident

demment, cette caractéristique facilite l'automatisation This feature makes automation easier

de l'opération et prolonge la durée du moule. of the operation and prolongs the duration of the mold.

5. Comme l'évacuation des gaz est suffisante, les plages de conditions permises d'injection peuvent être élargies, et le temps d'injection de mise au point peut être réduit, la qualité des produits moulés sous pression étant stabilisée. Selon la technique classique, la pression 5. As the evacuation of gases is sufficient, the ranges of permissible conditions of injection can be widened, and the focus injection time can be reduced, the quality of the die-cast products being stabilized. According to the classical technique, the pressure

et la vitesse d'injection et la position de début d'injec- and the injection speed and the starting position of injection

tion à grande vitesse, convenant à l'évacuation des gaz, doivent être déterminées avant une série d'opérations de moulage. Cependant, la détermination de ces paramètres prend at high speed, suitable for the evacuation of gases, must be determined before a series of molding operations. However, the determination of these parameters takes

un temps important, et ces paramètres varient progressive- an important time, and these parameters vary gradually-

ment lors du fonctionnement. Au contraire, selon la techni- during operation. On the contrary, according to the

que prcitée, comme l'évacuation des gaz est suffisante, as mentioned above, as the evacuation of gases is sufficient,

les plages de conditions permises d'injection sont remar- the ranges of permissible conditions of injection are

quablement élargies.widened.

6. on a déjà proposé un procédé d'évacuation de l'air de la cavité par une gorge peu profonde formée sur 6. it has already been proposed a method of evacuation of the air from the cavity by a shallow groove formed on

la face de séparation d'un demi-moule, à l'aide d'un dis- the separation face of a half-mold, using a

positif d'aspiration. Cependant, selon ce procédé, lorsque la quantité d'air Évacuée de la cavité est faible, de l'air pénètre à son tour depuis l'extérieur du moule par l'espace séparant les parties du moule, et la cavité n'est plus en dépression. Au contraire, selon la technique précitée, comme une quantité importante d'air est évacuée, l'ajustage précis de la face de séparation du demi-moule mobile sur positive suction. However, according to this method, when the amount of air evacuated from the cavity is small, air in turn enters from the outside of the mold by the space separating the parts of the mold, and the cavity is no longer in depression. On the contrary, according to the aforementioned technique, since a large quantity of air is evacuated, the precise adjustment of the separation face of the mobile half-mold on

celle du demi-moule fixe ne pose pas un problème important. that of the fixed half-mold does not pose a significant problem.

En conséquence, -l'effet obtenu par un prccédé mettant en Consequently, the effect obtained by a method

oeuvre -une dépression peut être amélioré lors de l'utili- a depression can be improved when using

sation de la technique précitée. 7. On peut obtenir des produits de très haute of the aforementioned technique. 7. We can get products of very high

qualité par utilisation, pour la mise en oeuvre de La tech- quality by use, for the implementation of the

nique précitée, d'un procédé de coulée en coquilles non poreuses, l'injection étant effectuée dans la cavité qui said method of casting in nonporous shells, the injection being carried out in the cavity which

contient une atmosphère d'un gaz actif tel que de l'oxygène. contains an atmosphere of an active gas such as oxygen.

Dans ce cas, avant l'injection du métal fondu, un gaz actif est introduit dans la cavité par la sortie d'évacuation In this case, before injection of the molten metal, an active gas is introduced into the cavity through the evacuation outlet

de gaz du dispositif d'évacuation, et l'injection est ré- exhaust gas, and the injection is re-

alisée. Dans une variante, le gaz actif peut être introduit Alisée. In a variant, the active gas can be introduced

dans la cavité aussi pendant l'injection. in the cavity also during the injection.

8. -On peut obtenir des avantages remarquables lorsque la technique précitée est appliquée au moulage du magnésium. Lors de la coulée en coquilles de l'aluminium, 8. -Nous remarkable advantages can be obtained when the aforementioned technique is applied to the molding of magnesium. When casting aluminum shells,

on peut adopter un procédé dans lequel le moulage sous pres- a method may be adopted in which pressure molding

sion est réalisé lentement afin que les gaz de la cavité soient chassés vers la partie d'évacuation. Cependant, lors du moulage d'un alliage de magnésium, comme la vitesse de This is done slowly so that the gases in the cavity are driven to the discharge part. However, when casting a magnesium alloy, such as the speed of

solidification d'un tel alliage est très élevé, une injec- solidification of such an alloy is very high, an injection

tion à faible vitesse n'est pas possible. Au contraire, peu après le début de l'opération d'injection, la vitesse d'injection doit être accrue à une valeur très élevée. Au cours de l'opération d'injection, une quantité importante du gaz contenu dans la cavité et le manchon d'injection qui a un volume à peu près égal au double de celui de la cavité, doit être évacuée à l'extérieur du moule. Pendant la coulée en coquille du magnésium, come la vitesse d'injection doit être maintenue à une valeur supérieure à celle de la coulée en coquille de l'aluminium, l'incorporation d'une quantité relativement grande de gaz dans le produit moulé ne peut être évitée lors de la mise en oeuvre des techniques low speed is not possible. On the contrary, shortly after the start of the injection operation, the injection speed must be increased to a very high value. During the injection operation, a large amount of the gas contained in the cavity and the injection sleeve which has a volume approximately equal to twice that of the cavity, must be evacuated outside the mold . During the melt casting of magnesium, since the injection rate must be kept higher than that of the aluminum casting, the incorporation of a relatively large amount of gas into the molded product can not be achieved. be avoided when implementing techniques

connues. Cependant, avec la technique précitée, comme l'é- known. However, with the aforementioned technique, such as

vacuation du gaz est suffisante, le produit moulé peut être sans cavité, d'une manière facile et sûre, même dans le gas evacuation is sufficient, the molded product can be without cavity, in an easy and safe way, even in the

cas de la coulée en coquille du magnésium. case of casting in magnesium shell.

9. La technique précitée peut être appliquée à 9. The above technique can be applied to

la coulée en coquille à chambre chaude. shell casting in a hot chamber.

10. Selon les procédés classiques, lorsque le moule a été ouvert, de l'eau de refroidissement ou un agent hydrosoluble de démoulage est pulvérisé à la surface de la cavité. Lorsque des gouttes d'eau restent dans le moule lors de la fermeture, la vapeur d'eau ne peut pas s'échapper et, si une injection est exécutée dans ces conditions, la surface du produit moulé est noircie ou la matière fondue commence à mal s'écouler si bien que le produit moulé ne According to conventional methods, when the mold has been opened, cooling water or a water soluble mold release agent is sprayed on the surface of the cavity. When drops of water remain in the mold during the closing, the water vapor can not escape and, if an injection is performed under these conditions, the surface of the molded product is blackened or the melt starts to wrong so that the molded product does not

peut pas avoir une qualité élevée. En conséquence, la fer- can not have a high quality. As a result,

meture du moule doit être exécutée après évaporation et séchage suffisant des gouttes d'eau de la surface de la cavité. Cependant, selon la technique précitée, lorsque The setting of the mold must be carried out after evaporation and sufficient drying of the drops of water from the surface of the cavity. However, according to the aforementioned technique, when

de l'air chaud pénètre dans le moule par la sortie d'éva- hot air enters the mold through the exit of

cuation des gaz du dispositif d'évacuation au moment de la fermeture du moule, la vapeur d'eau présente dans le moule peut s'échapper par le manchon d'injection. Ainsi, la vapeur d'eau est chassée hors du moule par l'air chaud pénétrant par l'extrémité ouverte du passage d'évacuation de gaz. Cette entrée d'air chaud peut être réalisée non seulement lors de la fermeture du moule mais aussi lors de l'introduction de la matière fondue. Ainsi, lorsque le montage est tel que de l'air chaud pénètre dans la cavité par le dispositif d'évacuation de gaz, la fermeture du moule peut être réalisée juste après pulvérisation d'un agent de-démoulage, si bien que le cycle de fonctionnement peut cuation gases of the evacuation device at the time of closure of the mold, the water vapor present in the mold can escape through the injection sleeve. Thus, the water vapor is driven out of the mold by the hot air entering through the open end of the gas exhaust passage. This hot air inlet can be achieved not only during the closing of the mold but also during the introduction of the melt. Thus, when the assembly is such that hot air enters the cavity through the gas evacuation device, the closing of the mold can be performed just after spraying with a demolding agent, so that the cycle of operation can

être raccourci.be shortened.

11. Le dispositif d'évacuation de gaz peut aussi 11. The gas evacuation device may also

être utilisé sous forme d'un dispositif permanent. be used as a permanent device.

La technique précitée présente les avantages impor- The above technique has the important advantages

tants cités précédemment. Cependant, on a constaté selon l'invention que, lorsque la partie de la matière fondue qui doit venir au contact de la surface 14 s'écoule de façon discontinue dans les passages 9 et 10, la fermeture de la chambre il n'est pas toujours effectuée totalement et de manière sûre. En effet, lorsqu'une partie antérieure de la partie fondue discontinue vient frapper d'abord la soupape 14, celle-ci peut se déplacer vers le haut malgré la force descendante appliquée par le ressort 17, de la première à la seconde position, et peut fermer la chambre 11 et elle peut alors revenir de manière forcée dans la première position en ouvrant la chambre 11. sous l'action de la force descendante du ressort 17, pendant un temps compris entre le choc initial du début de la partie fondue et le moment o le reste de la partie fondue atteint la partie antérieure de la soupape 14. Dans ces conditions, mentioned above. However, it has been found according to the invention that, when the part of the melt which is to come into contact with the surface 14 flows discontinuously in the passages 9 and 10, the closing of the chamber is not necessary. always carried out totally and safely. Indeed, when an anterior portion of the discontinuous melted portion first hits the valve 14, it can move upwards despite the downward force applied by the spring 17, the first to the second position, and can close the chamber 11 and it can then forcefully return to the first position by opening the chamber 11 under the action of the downward force of the spring 17, for a time between the initial shock of the beginning of the melted portion and the moment when the remainder of the melted part reaches the anterior part of the valve 14. Under these conditions,

le dispositif d'évacuation de gaz peut présenter les pro- the gas evacuation device can present the

blèmes importants suivants. La partie suivante de la matière fondue se rapproche de la soupape 14 alors que la partie antérieure se trouve en cours de solidification à la face avant de la soupape 14 et adhère à cette face ainsi qu'aux Parois internes de l'embouchure 16 au voisinage de la soupape 14. En conséquence, la force de choc de la partie suivante contre la soupape est considérablement réduite. En effet, la partie fondue suivante vient frapper la soupape 14 par l'intermédiaire de la partie antérieure qui a adhéré aux parois et à la soupape, c'est-à-dire qu'elle vient frapper following important issues. The next part of the melt is close to the valve 14 while the anterior part is being solidified at the front face of the valve 14 and adheres to this face and the inner walls of the mouth 16 in the vicinity As a result, the impact force of the next part against the valve is considerably reduced. Indeed, the following melted part hits the valve 14 via the front part which has adhered to the walls and the valve, that is to say that it hits

non la soupape mais la partie de matière qui la précède. not the valve but the part of matter that precedes it.

En conséquence, la partie suivante subit une résistance As a result, the next part suffers a resistance

de frottement due à la partie antérieure, pendant le choc. of friction due to the anterior part during the shock.

La soupape ne peut alors pas revenir régulièrement vers sa seconde position et la chambre 11 n'est pas totalement fermée ou la soupape 14 n'arrive pas totalement à la seconde position au stade final du choc discontinu. En outre, la soupape peut présenter une oscillation axiale pendant le choc discontinu. Le phénomène précité permet à la matière fondue de pénétrer dans la chambre 11 par les passages 15 et l'espace dû à la mauvaise fermeture de la soupape 14 contre son siège 12. Dans ces conditions, le dispositif ne fonctionne pas comme prévu et ne donne pas les avantages escomptés. De plus, d'autres problèmes peuvent se poser dus à la difficulté d'enlèvement de la matière solidifiée au niveau de la soupape et de la chambre de celle-ci, et les chocs discontinus empêchent l'exécution d'opérations The valve can not then return regularly to its second position and the chamber 11 is not completely closed or the valve 14 does not fully reach the second position in the final stage of the discontinuous shock. In addition, the valve may exhibit axial oscillation during the discontinuous impact. The aforementioned phenomenon allows the melt to enter the chamber 11 through the passages 15 and the space due to the improper closing of the valve 14 against its seat 12. Under these conditions, the device does not work as expected and gives not the expected benefits. In addition, other problems may arise due to the difficulty of removing the solidified material at the valve and the chamber thereof, and the discontinuous shocks prevent the execution of operations.

répétées et régulières de moulage dans la machine de coulée. repeated and regular molding in the casting machine.

L'invention concerne la résolution des problèmes précités et plus précisément, elle concerne un moule ayant un dispositif perfectionné d'évacuation de gaz du type dans lequel la matière fondue vient exercer un choc, mais la fermeture totale de la chambre est assurée très régulièrement très rapidement et de façon sûre, l'évacuation du gaz et l'empêchement de la pénétration dans la chambre du métal ou de la matière fondu étant assurés de façon certaine et commode même lorsque la matière fondue frappe la soupape The invention relates to the resolution of the aforementioned problems and more specifically, it relates to a mold having an improved gas evacuation device of the type in which the melt comes to exert a shock, but the total closure of the chamber is provided very regularly very quickly and safely, the evacuation of the gas and the prevention of penetration into the chamber of the metal or of the molten material being assured of a certain and convenient way even when the molten material hits the valve

de manière discontinue.discontinuously.

Plus précisément, l'invention concerne un moule comprenant un dispositif d'évacuation de gaz, destiné à une machine de coulée en coquilles ou une machine à mouler sous pression. Le moule a des demi-moules fixe et mobile, délimitant ensemble une cavité qui doit être remplie par un métal ou une matière fondu. Le dispositif d'évacuation de gaz comporte un passage d'évacuation formé dans le moule afin qu'il communique avec la cavité, au moins un passage de dérivation qui est raccordé au passage d'évacuation et qui est formé dans le moule, un passage de décharge de gaz formé dans le moule et destiné à communiquer avec l'extérieur du moule, et un dispositif à soupape comprenant une soupape mobile placée en face du passage d'évacuation et une chambre contenant un siège formé dans le moule et destiné à ouvrir et fermer le passage d'évacuation de gaz, le passage de dérivation et le passage de décharge d'une manière telle que la soupape, en coopération avec la chambre, empêche la communication du passage d'évacuation avec le passage de décharge, tout en permettant la communication du passage de dérivation avec le passage de décharge lorsque la soupape est dans une première position par rapport à la chambre, et qui empêche la communication du passage de dérivation et du passage d'évacuation avec le passage de décharge lorsquE! la soupape est dans une seconde position par rapport à la chambre. Le passage de dérivation peut être réalisé afin au'il assure le contournement du passage d'évacuation à la chambre. Dans une variante, le passage de dérivation peut être réalisé de manière qu'une partie élargie du passa- ge d'évacuation, au voisinage de la chambre, et la soupape logée dans la partie élargie délimitent en combinaison le More specifically, the invention relates to a mold comprising a gas evacuation device for a casting machine in shells or a press molding machine. The mold has fixed and movable half-molds, together defining a cavity to be filled by a metal or a molten material. The gas discharge device has a discharge passage formed in the mold for communicating with the cavity, at least one bypass passage which is connected to the exhaust passage and which is formed in the mold, a passage gas discharge device formed in the mold for communicating with the outside of the mold, and a valve device comprising a movable valve placed in front of the exhaust passage and a chamber containing a seat formed in the mold and intended to open and closing the gas vent passage, the bypass passage and the discharge passage in such a manner that the valve, in cooperation with the chamber, prevents communication of the exhaust passage with the discharge passage, while allowing communication of the bypass passage with the discharge passage when the valve is in a first position relative to the chamber, and which prevents the communication of the bypass passage e t of the exhaust passage with the discharge passage when! the valve is in a second position relative to the chamber. The bypass passage may be constructed to provide for bypassing the vent passage to the chamber. In a variant, the bypass passage can be made in such a way that an enlarged part of the evacuation passage, in the vicinity of the chamber, and the valve housed in the enlarged part delimit in combination the

passage de dérivation.bypass passage.

Dans le dispositif décrit, la soupape doit se déplacer de la première à la seconde position sous l'action d'une partie de la matière fondue qui doit circuler hors de la cavité et dans le passage d'évacuation, après le choc de la matière de matière fondue contre la soupape et avant qu'une partie de la matière fondue circulant dans le passage de dérivation n'atteigne la chambre. La cavité, le passage d'évacuation, le passage de dérivation et au moins une partie avant de la chambre communiquant avec le passage d'évacuation In the device described, the valve must move from the first to the second position under the action of a portion of the melt that must flow out of the cavity and into the evacuation passage, after the impact of the material of molten material against the valve and before a portion of the melt circulating in the bypass passage reaches the chamber. The cavity, the evacuation passage, the bypass passage and at least a front portion of the chamber communicating with the evacuation passage

ont des sections, parallèles à l'axe du moule, dont la confi- have sections, parallel to the axis of the mold, whose confi-

guration est délimitée par les deux demi-moules. guration is delimited by the two half-molds.

La soupape peut être disposée de manière que son axe soit perpendiculaire à celui du moule. Dans une variante, elle a un axe parallèle à celui du moule. Dans les deux cas, le passage d'évacuation et le passage de dérivation se trouvent avantageusement dans un plan perpendiculaire The valve can be arranged so that its axis is perpendicular to that of the mold. In a variant, it has an axis parallel to that of the mold. In both cases, the evacuation passage and the bypass passage are advantageously in a perpendicular plane

à l'axe du moule.to the axis of the mold.

En ce qui concerne le déplacement de la soupape mobile, celle-ci peut être montée dans le moule et dans la chambre afin qu'elle se déplace axialement, et elle peut être réalisée de manière qu'elle coulisse de la première à la seconde position le long de l'axe de la chambre. Dans une variante, la soupape peut être articulée afin qu'elle tourne autour de l'axe de pivotement, et elle peut être With respect to moving the movable valve, it can be mounted in the mold and in the chamber to move axially, and can be made to slide from the first to the second position. along the axis of the chamber. Alternatively, the valve may be hinged to rotate about the pivot axis, and may be

réalisée de manière qu'elle tourne de la première à la se- realized so that it turns from the first to the second

conde position.position.

Un dispositif d'échappement de gaz, par exemple A gas exhaust device, for example

un cylindre aspirant ou un réservoir de vide, est de préfé- a suction cylinder or a vacuum tank, is preferably

rence disposé de manière qu'une entrée de ce dispositif 1 1 provided that an input of this device 1 1

communique avec la sortie du passage de décharge des gaz. communicates with the outlet of the gas discharge passage.

Le fonctionnement du dispositif d'échappement peut être The operation of the exhaust system can be

synchronisé sur l'opération d'injection. synchronized to the injection operation.

Selon l'invention, le dispositif précité comporte en outre un dispositif destiné à maintenir la soupape dans la seconde position, lorsque celle-ci a été repoussée de la première à la seconde position par le choc initial de According to the invention, the aforementioned device further comprises a device for maintaining the valve in the second position, when the latter has been pushed back from the first to the second position by the initial shock of

la matière fondue.the melt.

De préférence, ce dispositif de maintien comporte un premier dispositif destiné à repousser la soupape de manière qu'elle se déplace de la première vers la seconde position, et le dispositif d'évacuation comporte en outre Preferably, this holding device comprises a first device for pushing the valve so that it moves from the first to the second position, and the evacuation device further comprises

un second dispositif de retenue de la soupape dans la pre- a second valve retainer in the first

mière position, empêchant le déplacement de celle-ci vers la seconde position, malgré la force exercée par le premier dispositif de rappel, jusqu'à ce que la matière fondue vienne frapper la soupape. Le dispositif peut comporter en outre un troisième dispositif de mise en action de la soupape afin qu'elle revienne de la seconde à la première position, in the first position, preventing the latter from moving to the second position, despite the force exerted by the first return device, until the molten material hits the valve. The device may further comprise a third device for actuating the valve so that it returns from the second to the first position,

malgré la force exercée par le premier dispositif de rappel. despite the force exerted by the first reminder device.

Le troisième dispositif de mise en action peut The third actuation device can

comprendre la partie de matière fondue qui a frappé la sou- understand the melted part that hit the sou-

pape etqui s'est solidifiée sur la soupape pendant l'opéra- pope and which solidified on the valve during the opera-

tion de coulée.casting.

D'autres caractéristiques et avantages du disposi- Other features and advantages of the

tif d'évacuation de-gaz selon l'invention seront mieux com- gas evacuation according to the invention will be better

pris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples taken on reading the following description of examples

de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels, les figures 1, 2, 3A, 3B, 3C et 3D ayant déjà été décrites: embodiment and with reference to the accompanying drawings in which, Figures 1, 2, 3A, 3B, 3C and 3D have already been described:

la figure 4 est une coupe longitudinale correspon- FIG. 4 is a longitudinal section corresponding to

dant à la figure 1 et représentant un premier type de dispo- shown in Figure 1 and representing a first type of

sitif d'évacuation de gaz incorporé à un moule d'un premier type selon l'invention; les figures 5A, 5B et 5C sont des coupes agrandies représentant la partie principale du dispositif d'évacuation de gaz de la figure 4, à trois étapes de fonctionnement du dispositif d'évacuation de gaz; la figure 6A est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 5A; - la figure 6B est une coupe correspondant à la figure 6A et représentant une variante du dispositif du premier type représenté sur la figure 6A; la figure 7 est une coupe partielle suivant la ligne VII-VII de la figure 6B la figure 8 est une coupe longitudinale partielle d'une autre variante du dispositif du premier type représenté gas evacuation system incorporated in a mold of a first type according to the invention; FIGS. 5A, 5B and 5C are enlarged sections showing the main part of the gas evacuation device of FIG. 4, with three operating stages of the gas evacuation device; Figure 6A is a section along line V-V of Figure 5A; - Figure 6B is a section corresponding to Figure 6A and showing a variant of the device of the first type shown in Figure 6A; FIG. 7 is a partial section along the line VII-VII of FIG. 6B; FIG. 8 is a partial longitudinal section of another variant of the device of the first type represented;

sur la figure 5A; -in Figure 5A; -

la figure 9 est une coupe agrandie correspondant à la figure 5B et représentant, un second mode de réalisation de dispositif du premier type selon l'invention la figure 10 est une coupe longitudinale partielle d'un troisième mode de réalisation de dispositif du premier type selon l'invention; la figure 11 est une coupe correspondant à la figure 9 et représentant un quatrième mode de réalisation de dispositif du premier type selon l'invention; la figure 12 est une coupe partielle correspondant à la figure 1O'et représentant un cinquième mode de réalisation de dispositif du premier type selon l'invention; la figure 13 est une coupe correspondant à la figure 5A et représentant une variante du dispositif du premier type représenté sur la figure 12; la figure 14 est une coupe correspondant à la figure 4 et représente un dispositif d'évacuation de gaz d'un second type, incorporé à un moule selon l'invention; la figure 15 est une coupe suivant la ligne XV-XV de la figure 14 la figure 16 est une coupe agrandie d'une partie de la figure 15; la figure 17 est une coupe correspondant à la figure 16 mais représentant une variante du dispositif du second type représenté sur la figure 16; la figure 18 est une coupe suivant la ligne XVIII-XVIII de la figure 17 la figure 19 est une coupe suivant la ligne XIX-XIX de la figure 17; la figure 20 est une coupe longitudinale partielle d'un second mode de réalisation de dispositif du second type selon l'invention; la figure 21 est une coupe correspondant à la figure 20 et représentant un troisième mode de réalisation de dispositif du second type selon l'invention; la figure 22 est une coupe suivant la ligne XXII-XXII de la figure 21; la figure 23 est une coupe correspondant en partie à la figure 21 et représentant une variante du dispositif du second type représenté sur cette figure 21; la figure 24 est une coupe correspondant en partie FIG. 9 is an enlarged section corresponding to FIG. 5B and showing a second device embodiment of the first type according to the invention; FIG. 10 is a partial longitudinal section of a third device embodiment of the first type according to FIG. the invention; Figure 11 is a section corresponding to Figure 9 and showing a fourth device embodiment of the first type according to the invention; FIG. 12 is a partial section corresponding to FIG. 10 and showing a fifth device embodiment of the first type according to the invention; Figure 13 is a section corresponding to Figure 5A and showing a variant of the device of the first type shown in Figure 12; Figure 14 is a section corresponding to Figure 4 and shows a gas evacuation device of a second type, incorporated in a mold according to the invention; Fig. 15 is a section along the line XV-XV of Fig. 14; Fig. 16 is an enlarged sectional view of a portion of Fig. 15; Figure 17 is a section corresponding to Figure 16 but showing a variant of the device of the second type shown in Figure 16; Figure 18 is a section along the line XVIII-XVIII of Figure 17 Figure 19 is a section along the line XIX-XIX of Figure 17; Figure 20 is a partial longitudinal section of a second device embodiment of the second type according to the invention; Figure 21 is a section corresponding to Figure 20 and showing a third device embodiment of the second type according to the invention; Figure 22 is a section along the line XXII-XXII of Figure 21; Figure 23 is a section corresponding in part to Figure 21 and showing a variant of the device of the second type shown in Figure 21; FIG. 24 is a section corresponding in part

à la figure 23 et représentant un troisième mode de réali- in Figure 23 and showing a third embodiment of

sation du dispositif du second type selon l'invention the device of the second type according to the invention

les figures 25A, 25B et 25C sont des coupes corres- FIGS. 25A, 25B and 25C are cross-sections corresponding to

pondant aux figures 5A, 5B et 5C et représentant le dispositi d'évacuation de gaz du troisième type selon l'invention, à trois étapes de l'opération de coulée; les figures 26A et 26B sont des vues en plan d'exec 5a, 5B and 5C and representing the gas evacuation device of the third type according to the invention, three stages of the casting operation; Figs. 26A and 26B are exec exec plan views

ples de plaques élastiques à déclenchement brusque qui peu- plates of snap-action elastic plates which can

vent être utilisées dans l'arrangement du troisième type;et la figure 27 est une coupe suivant la ligne used in the arrangement of the third type, and Figure 27 is a section along the line

XXVII-XXVII de la figure 26B.XXVII-XXVII of Figure 26B.

Les références identiques désignent des éléments Identical references designate elements

ou organes analogues ou similaires sur les diverses figures. or like or similar members in the various figures.

Les figures 4, SA, 5B, 5C et 6A représentent un premier type de dispositif d'évacuation de gaz pour moule selon l'invention, ayant une soupape d'axe perpendiculaire à l'axe horizontaldu moule. Comme l'indiquent ces figures, une soupape 14 en forme de disque a un axe vertical et est montée afin qu'elle puisse se déplacer verticalement par rapport au moule qui comprend un demi-moule fixe 3 et un demi-moule mobile 4, ces éléments ayant un axe horizontal commun. La soupape 14 a un prolongement axial ascendant 140 Figures 4, 5A, 5B, 5C and 6A show a first type of mold gas discharge device according to the invention, having a valve axis perpendicular to the horizontal axis of the mold. As indicated in these figures, a disc-shaped valve 14 has a vertical axis and is mounted so that it can move vertically with respect to the mold which comprises a fixed half-mold 3 and a movable half-mold 4, these elements having a common horizontal axis. The valve 14 has an ascending axial extension 140

2494 1502494,150

partant de la face arrière et une cavité 142 formée à la face avant. Une chambre 11 de soupape est formée par un prolongement creux ascendant monté de manière qu'il puisse from the rear face and a cavity 142 formed on the front face. A valve chamber 11 is formed by an ascending hollow extension mounted so that it can

se déplacer verticalement par rapport au moule. Le prolon- move vertically relative to the mold. The prolongation

gement 140 de la soupape peut coulisser verticalement dans la chambre 11, grâce à un guide 110 placé à l'intérieur 140 of the valve can slide vertically in the chamber 11, thanks to a guide 110 placed inside.

et fixé à elle. La référence 20 désigne une sortie débou- chant à l'extérieur du moule et correspondant à la sortie de la figure 1. and attached to her. Reference numeral 20 denotes an outlet opening outside the mold and corresponding to the outlet of FIG.

Le premier dispositif de rappel comporte un ressort hélicoidal vertical 40 raccordé à l'extrémité The first return device comprises a vertical helical spring 40 connected to the end

supérieure libre du prolongement 140 et à l'extrémité supé- upper free of extension 140 and at the upper end

rieure de la chambre 11. Le ressort 40 est réalisé de manière of the chamber 11. The spring 40 is

qu'il tire la soupape 14 vers le haut. that he pulls the valve 14 upwards.

Le second dispositif de retenue comporte une partie supérieure 14a du'prolongement 140 qui est rétrécie, en coupe verticale et délimite des évidements opposés 143 et 144, et des plaques élastiques 51 et 52 placées en regard horizontalement dans l'espace interne de la chambre 11, avec une disposition telle que le prolongement 140 est placé The second retaining device comprises an upper portion 14a of the extension 140 which is narrowed in vertical section and delimits opposite recesses 143 and 144, and elastic plates 51 and 52 placed horizontally facing in the internal space of the chamber 11 , with a provision such that the extension 140 is placed

entre ces deux plaques 51 et 52 si bien que celles-ci pren- between these two plates 51 and 52 so that they take

nent appui contre la surface du prolongement 140, comprenant support against the surface of the extension 140, comprising

des parties de surface formées sur la partie rétrécie 14a. surface portions formed on the narrowed portion 14a.

Le troisième dispositif de mise en action comporte- un vérin hydraulique ou pneumatique 18 monté sur le demi-moule fixe The third actuating device comprises a hydraulic or pneumatic jack mounted on the fixed half-mold

3 par l'intermédiaire d'une base 30 qui débouche à l'exté- 3 through a base 30 which leads to the outside

rieur du moule ou à l'atmosphère. Le vérin 18 a un piston 19 qui est commandé verticalement. Ce piston passe dans un trou 33 formé à l'extrémité supérieure de la base 30 et il est raccordé à la chambre 11, à l'extrémité supérieure the mold or the atmosphere. The cylinder 18 has a piston 19 which is controlled vertically. This piston passes through a hole 33 formed at the upper end of the base 30 and is connected to the chamber 11 at the upper end.

de celle-ci.of it.

Le troisième dispositif de mise-en action comporte The third actuation device comprises

en outre la partie fondue 21 qui est venue attraper la sou- in addition the melted part 21 which came to catch the sou-

pape 14 et qui s'est solidifiée sur elle pendant l'opération pope 14 and who solidified on her during the operation

de coulée.casting.

Les plaques élastiques 51 et 52 sont dépassées vers le bas par rapport au prolongement 140 depuis la partie rétrécie 14a, c'est-à-dire depuis les évidements 143 et 144 vers la partie élargie 14b du prolongement 140 en suivant l'extrémité inférieure de la partie rétrécie 14a lorsque la soupape est obligée de se déplacer de la première à la The elastic plates 51 and 52 are protruded downwardly relative to the extension 140 from the narrowed portion 14a, that is from the recesses 143 and 144 to the enlarged portion 14b of the extension 140 following the lower end of the narrowed portion 14a when the valve is forced to move from the first to the

seconde position. Les plaques élastiques 51 et 52 se dépla- second position. The elastic plates 51 and 52 move

cent vers le haut par rapport au prolongement 140 et coo- pèrent avec la partie rétrécie 14a lorsque le piston 19 est commandé et remonte par rapport au moule, du fait de 100 upwards from the extension 140 and cooperate with the narrowed portion 14a when the piston 19 is controlled and rises relative to the mold, due to

la résistance de la partie fondue 21 solidifiée sur la sou- the resistance of the fused portion 21 solidified on the sou-

pape 14 à l'action de la force d'élasticité du ressort 40 pope 14 to the action of the elastic force of the spring 40

comme indiqué sur la figure 5C.as shown in Figure 5C.

Le troisième dispositif de mise en action comporte en outre des butées 31 et 32 placées de part et d'autre dans la base 30 et destinées à interrompre la remontée de la soupape par rapport au moule. La chambre 11 a des The third actuating device further comprises abutments 31 and 32 placed on either side in the base 30 and intended to interrupt the rise of the valve relative to the mold. Room 11 has

fentes verticales 111 et 112 formées dans des parois la- vertical slots 111 and 112 formed in walls

térales opposées alors que le prolongement 140 a des bras opposing sidewalls while extension 140 has arms

opposés 141 et 142 dépassant horizontalement vers l'exté- opposites 141 and 142 projecting horizontally out

rieur par les fentes 111 et 112. Ces bras 141 et 142 peuvent coulisser dans les fentes qui les guident. Ces bras et les butées 31 et 32 sont réalisés en combinaison afin que les butées viennent en appui contre les bras et empêchent la remontée de la soupape 14 par rapport au moule lorsque le These arms 141 and 142 can slide in the slots which guide them. These arms and the stops 31 and 32 are made in combination so that the abutments bear against the arms and prevent the valve 14 from rising relative to the mold when the

piston 19 remonte par rapport au moule si bien que la sou- piston 19 rises relative to the mold so that the

pape 14 est obligée de revenir de la seconde à la première position même sans la partie 21 solidifiée sur la soupape 14. Les butées 31 et 32 comprennent des boulons de réglage 31a et 32a permettant la fixation de la position de coopération des bras 141 et 142 par rapport à la chambre 11. La figure SA représente le dispositif d'évacuation de gaz dans sa position initiale, prêt à subir le moulage sous pression. Dans cette position, la soupape 14 est dans Pope 14 is obliged to return from the second to the first position even without the solidified portion 21 on the valve 14. The stops 31 and 32 comprise adjustment bolts 31a and 32a for fixing the position of the cooperation of the arms 141 and 142 relative to the chamber 11. Fig. 1A shows the gas evacuation device in its initial position, ready to undergo pressure molding. In this position, the valve 14 is in

la première position par rapport à la chambre 11 et celle- the first position with respect to room 11 and that

ci est en butée contre le moule. Les plaques élastiques 51 et 52 sont au contact de la partie rétrécie 14a ou des it is against the mold. The elastic plates 51 and 52 are in contact with the narrowed portion 14a or

évidements 143 et 144.recesses 143 and 144.

La figure 5B représente le dispositif dans une position suivant le choc de la matière fondue, la partie avant 21A de cette matière fondue ayant frappé la soupape 14. Ainsi, dans cette position, la soupape 14 a sa seconde position par rapport à la chambre 11 alors que celle-ci est en'butée contre le moule. Les plaques élastiques 51 FIG. 5B shows the device in a position following the impact of the melt, the front part 21A of this melt having hit the valve 14. Thus, in this position, the valve 14 has its second position relative to the chamber 11 while it is against the mold. Elastic plates 51

et 52 sont dégagées des évidements 143 et 144. and 52 are clear of the recesses 143 and 144.

La figure 5C représente le dispositif dans sa position finale dans laquelle le produit moulé peut être Fig. 5C shows the device in its final position in which the molded product can be

retiré du moule.removed from the mold.

Dans cette position, la soupape 14 a la seconde position par rapport à la chambre 11 et celle-ci se trouve à sa limite supérieure dans laquelle elle est éloignée du moule et la soupape 14 est éloignée du moule et de la partie fondue 21, les bras 141 et 142 étant au contact des butées 31 et 32. Les plaques 51 et 52 ne coopèrent plus avec les In this position, the valve 14 has the second position relative to the chamber 11 and the latter is at its upper limit in which it is remote from the mold and the valve 14 is away from the mold and the molten portion 21, the arm 141 and 142 being in contact with the stops 31 and 32. The plates 51 and 52 no longer cooperate with the

évidements 143 et 144.recesses 143 and 144.

Dans la disposition décrite précédemment, dans la position initiale de la figure 5A, l'opération de moulage peut être exécutée. Dans cet état, lorsque la matière fondue s'écoule dans la cavité 7 à partir du trou 8 de coulée, In the arrangement described above, in the initial position of Figure 5A, the molding operation can be performed. In this state, when the melt flows into the cavity 7 from the casting hole 8,

les gaz de cette cavité circulent dans le passage 9 d'éva- the gases of this cavity circulate in the passage 9 of

cuation, le passage supplémentaire 10 d'évacuation de gaz, les passages 15 de dérivation et la chambre 11 et ils sont the additional gas evacuation passage, the bypass passages and the chamber 11, and they are

évacués par la sortie 20. Pendant l'introduction de la ma- evacuated by exit 20. During the introduction of the

tière fondue 21 dans la cavité 16, la soupape 14 reste dans la première position représentée sur la figure 5A et une grande quantité de gaz sort du moule par les passages 15 et la sortie 20. Lorsque l'injection est presque terminée, une partie de la matière fondue remonte dans le passage et vient frapper de façon continue ou discontinue la face avant de la soupape 14. Même lorsque la partie 21 de matière fondue s'écoule de manière discontinue, la soupape 14 est repoussée malgré la force exercée par les plaques élastiques 51 et 52 du fait du choc initial de la matière fondue (sa partie antérieure 21a) contre la soupape, comme In the cavity 16, the valve 14 remains in the first position shown in FIG. 5A and a large quantity of gas leaves the mold through the passages 15 and the outlet 20. When the injection is almost complete, a portion of the molten material rises in the passage and is striking continuously or discontinuously the front face of the valve 14. Even when the portion 21 of melt flows discontinuously, the valve 14 is pushed back despite the force exerted by the plates elastic members 51 and 52 due to the initial shock of the melt (its anterior part 21a) against the valve, as

représenté sur la figure 5B. Dans ce cas, les plaques élas- shown in Figure 5B. In this case, the elastic plates

tiques ne sont plus en coopération avec la partie rétrécie 14a du prolongement 140, c'est-à-dire qu'elles fléchissent comme représenté en traits interrompus sur la figure 6A et descendent par rapport au prolongement 140 vers la partie élargie 14b suivant les évidements 143 et 144, et les pla- ques élastiques 51 et 52 descendent le long des faces des évidements sous l'action de la force ascendante du ressort The ticks are no longer in cooperation with the narrowed portion 14a of the extension 140, i.e. they flex as shown in dashed lines in Fig. 6A and descend relative to the extension 140 to the widened portion 14b along the recesses. 143 and 144, and the resilient plates 51 and 52 descend along the faces of the recesses under the action of the upward force of the spring

jusqu'à ce que la soupape 14 arrive à sa seconde position. until the valve 14 reaches its second position.

Ensuite, cette soupape est retenue par la force ascendante Then this valve is held by the upward force

exercée par le ressort 40. En conséquence, pendant l'inter- 40. Consequently, during the inter-

valle de temps compris entre le choc de la partie antérieure 21a de la matière fondue contre la soupape 14 et le moment o la partie suivante 21b de la matière fondue atteint la partie antérieure 21a qui a frappé la soupape et qui est venue coller.à celle-ci, la soupape 14 reste dans sa seconde position, c'est-à-dire que la chambre 11 reste fermée de the time interval between the impact of the anterior part 21a of the melt against the valve 14 and the moment when the following part 21b of the melt reaches the front part 21a which hit the valve and which has come to stick to the here, the valve 14 remains in its second position, that is to say that the chamber 11 remains closed by

façon sûre par la soupape 14 étant donné la force ascendan- by the valve 14 due to the ascending force

te exercée par le ressort 40. Ainsi, il n'y a aucune oscil- exercised by the jurisdiction 40. Thus, there is no

lation de la soupape 14, même lorsque le choc ou le courant de matière fondue est discontinu. Au contraire, il faut noter que le dispositif représenté sur la figure 1 a une soupape 14 qui subit une force descendante appliquée par le ressort 17, si bien que la soupape 14 est repoussée vers le haut valve 14, even when the shock or melt stream is discontinuous. On the contrary, it should be noted that the device shown in Figure 1 has a valve 14 which undergoes a downward force applied by the spring 17, so that the valve 14 is pushed upwards

malgré la force appliquée par le ressort 17 lorsque la par- despite the force applied by the spring 17 when the

tie 21 de matière fondue vient la frapper. En conséquence, Twenty-one of melted material comes to hit her. Consequently,

dans ce cas, l'intervalle précité de temps et la force des- in this case, the aforementioned interval of time and the force of

cendante du ressort 17 provoquent un retour de la soupape ascent of the spring 17 causes a return of the valve

vers la première position si bien que le choc ou l'écoule- to the first position so that the shock or flow

ment discontinu de la matière fondue provoque une oscilla- discontinuous melt causes an oscillation

tion indésirable de la soupape entre la première et la se- the valve between the first and the second

conde position.position.

Lorsque l'injection est terminée, le demi-moule mobile 4 se déplace afin que le produit moulé puisse être retiré. Le vérin hydraulique 18 est commandé de manière que le piston 19 remonte, avant déplacement du demimoule mobile 7 ou simultanément à ce déplacement. Lorsque le vérin 18 est commandé comme décrit précédemment, la chambre 11 When the injection is complete, the movable half-mold 4 moves so that the molded product can be removed. The hydraulic jack 18 is controlled so that the piston 19 rises, before moving the movable demimine 7 or simultaneously to this movement. When the jack 18 is controlled as described above, the chamber 11

249-4150249-4150

remonte avec le piston 19, à la même vitesse, mais la re- goes up with the piston 19, at the same speed, but the

montée de la soupape 14 est retardée par rapport à celle de la chambre 11. Ce retard est provoqué par la résistance The rise of the valve 14 is delayed with respect to that of the chamber 11. This delay is caused by the resistance

de la partie 21 qui adhère à la paroi interne de l'embou- of the part 21 which adheres to the inner wall of the mouthpiece

chure 16 du passage 10 et à la soupape et qui est solidifiée 16 of the passage 10 and the valve and which is solidified

sur la soupape, à la force ascendante appliquée par le res- on the valve, the upward force applied by the res-

sort 40. En conséquence, lorsque le piston 19 remonte et lorsque simultanément la chambre 11 est retirée du moule, les plaques élastiques 51 et 52 remontent par rapport au prolongement 140 et viennent au contact des évidements 143 et 144, c'est-à-dire que la soupape 14 descend de la seconde à la première position par rapport à la chambre 11. Lorsque la soupape 14 revient à la première position, elle ne peut pas descendre plus par rapport à la chambre 11 car le ressort 40 et la soupape comprenant le prolongement 140 et les autres As a result, when the piston 19 rises and when the chamber 11 is withdrawn from the mold at the same time, the elastic plates 51 and 52 move upwards with respect to the extension 140 and come into contact with the recesses 143 and 144, ie say that the valve 14 goes down from the second to the first position relative to the chamber 11. When the valve 14 returns to the first position, it can not go further than the chamber 11 because the spring 40 and the valve comprising extension 140 and the others

éléments tels que les bras 141 et 142 sont réalisés de ma- elements such as arms 141 and 142 are made from

nière que la force ascendante du ressort 40 soit supérieure au poids de la soupape dans son ensemble. Ainsi, la soupape 14 doit rester dans la première position par rapport à la chambre 11 jusqu'à ce que les bras 141 et 142 atteignent les butées 31 et 32. Si le piston 19 peut remonter de façon plus importante après coopération des butées avec les bras, la soupape 14 pourrait commencer à descendre par rapport à la chambre 11 étant donné la force appliquée par le piston 19 en sens opposé à la force du ressort 40, la soupape 14 se séparant alors de la chambre 11 dans l'espace prédéterminé However, the upward force of the spring 40 is greater than the weight of the valve as a whole. Thus, the valve 14 must remain in the first position relative to the chamber 11 until the arms 141 and 142 reach the stops 31 and 32. If the piston 19 can rise more significantly after cooperation of the stops with the arm, the valve 14 could begin to descend relative to the chamber 11 given the force applied by the piston 19 in the opposite direction to the force of the spring 40, the valve 14 then separating from the chamber 11 in the predetermined space

délimité entre elle et cette chambre, dans la première posi- between it and that room, in the first posi-

* tion. Cependant, lorsque le vérin hydraulique 18 est commandé afin que le piston 19 descende, la soupape 14 est revenue à la première position et y est maintenue, et la chambre 11 est revenue dans la position dans laquelle elle est en butée contre le moule. Comme commande du piston doit être* tion. However, when the hydraulic cylinder 18 is controlled so that the piston 19 down, the valve 14 is returned to the first position and is held there, and the chamber 11 is returned to the position in which it abuts against the mold. As the piston control must be

effectuée après la fin de l'opération d'enlèvement du pro- after the end of the removal operation of the

duit moulé et de la matière solidifiée. Lorsque la chambre 11 revient en position si bien qu'elle est en butée contre le moule, le dispositif prend une position permettant une molded duit and solidified material. When the chamber 11 returns to position so that it abuts against the mold, the device takes a position allowing a

nouvelle injection de la matière fondue. new injection of the melt.

1 9 Les dispositifs de butée, comprenant les butées 31 et 32 et les bras 141 et 142 du prolongement 140, sont The stop devices, including the stops 31 and 32 and the arms 141 and 142 of the extension 140, are

formés de manière que la soupape 14 revienne de la seconde. formed so that the valve 14 returns from the second.

à la première position sans l'aide de la partie 21 de ma- in the first position without the help of Part 21 of

S tière fondue collée-à la soupape et solidifiée sur elle. Melted substance glued to the valve and solidified on it.

Ce phénomène est utilisé juste avant l'exécution d'une opé- This phenomenon is used just before an operation is

ration initiale d'injection. Cette disposition permet aussi la résolution des problèmes posés par une injection manquée ou par une injection sans matière fondue. La résistance initial injection ration. This arrangement also makes it possible to solve the problems posed by a missed injection or an injection without melt. Resistance

de la partie de matière fondue à la force ascendante appli- from the melt portion to the upward force

quée par- le ressort 40 est créée par une partie de la ma- the spring 40 is created by a part of the

tière fondue qui adhère à la face avant de la soupape 14 et à d'autres parties de la matière fondue qui adhèrent aux faces latérales de la soupape, exposées par les passages 15. Les autres parties, dans la plupart des cas, comprennent The other parts, in most cases, comprise a molten metal which adheres to the front face of the valve 14 and other parts of the melt which adhere to the side faces of the valve.

des bulles de gaz comme représenté sur la figure 3C. Cepen- gas bubbles as shown in Figure 3C. How-

dant, la résistance de la matière fondue peut être accrue However, the strength of the melt can be increased

par formation d'encoches ou de cavités dans les faces laté- by forming notches or cavities in the lateral faces

rales exposées de la soupape.exposed parts of the valve.

Comme l'indiqué la figure 6A, dans le mode de réalisation de la figure 5A, les plaques élastiques 51 et 52 sont fixées aux parois internes opposées de la chambre 11. La figure 6B et la figure 7 représentent une variante As shown in FIG. 6A, in the embodiment of FIG. 5A, the elastic plates 51 and 52 are fixed to the opposite internal walls of the chamber 11. FIG. 6B and FIG.

dans laquelle les plaques élastiques 51 et 52, correspon- in which the elastic plates 51 and 52 correspond to

dant à celles de la figure 6A, sont fixées à un prolongement , sur ses parois latérales opposées. Le prolongement to those of Figure 6A, are attached to an extension on its opposite side walls. Extension

ne comporte pas alors obligatoirement une partie ré- then does not necessarily include a reorganized part

trécie telle que 14a de l'arrangement de la figure 5A, et la chambre 11 doit avoir une configuration du type représenté trecie such as 14a of the arrangement of Figure 5A, and the chamber 11 must have a configuration of the type shown

sur les figures 6B et 7.in Figures 6B and 7.

Lorsque la soupape 14 est dans sa première position les plaques 51 et 52 sont au contact des épaulements lia et 11b. Lorsque la soupape 14 remonte par rapport à la chambi 11, les plaques 51 et 52 doivent remonter par rapport à la chambre 11 et ne sont plus au contact des épaulements When the valve 14 is in its first position the plates 51 and 52 are in contact with the shoulders 11a and 11b. When the valve 14 rises relative to the chamber 11, the plates 51 and 52 must rise relative to the chamber 11 and are no longer in contact with the shoulders

lia et 11b.11a and 11b.

Dans les modes de réalisation qui précèdent, un vérin hydraulique ou un électro-aimant peut être utilisé comme dispositif de maintien à la place du ressort 40. Dans ce cas, un dispositif de butée comprenant les butées 31 In the preceding embodiments, a hydraulic jack or an electromagnet may be used as a holding device in place of the spring 40. In this case, a stop device comprising the stops 31

et 32 et les bras 141 et 142 n'est pas nécessaire. and 32 and the arms 141 and 142 is not necessary.

De plus, un dispositif ayant une masse raccordée au prolongement 140 par un câble et une poulie peut être utilisé comme dispositif de maintien à la place du ressort 40. In addition, a device having a mass connected to the extension 140 by a cable and a pulley can be used as a holding device in place of the spring 40.

Le ressort 40 est utilisé comme ressort de trac- The spring 40 is used as a trac-

tion, dans les modes de réalisation qui précèdent, si bien tion, in the foregoing embodiments,

qu'il tire la soupape 14 vers le haut, dans la chambre 11. that he pulls the valve 14 upwards, in the chamber 11.

Cependant, un ressort de compression peut aussi être utilisé à sa place. Dans ce cas, le ressort doit être placé entre le guide 110 et la partie élargie 14b afin qu'il repousse However, a compression spring can also be used in its place. In this case, the spring must be placed between the guide 110 and the enlarged part 14b so that it pushes back

le prolongement 140 vers le haut, dans la chambre 11. the extension 140 upwards, in the chamber 11.

La figure 8 représente une variante du dispositif de la figure 5A, dans laquelle une soupape 14 correspondant à celle de la figure 5A, a une forme cylindrique, et des FIG. 8 represents a variant of the device of FIG. 5A, in which a valve 14 corresponding to that of FIG. 5A, has a cylindrical shape, and

passages 15 de dérivation comportent des espaces supplémen- bypass passages have additional spaces

taires 15a, 15b, 15c et 15d dans lesquels la matière fondue 15a, 15b, 15c and 15d in which the molten material

peut se loger. La soupape cylindrique 14 a des entrées oppo- can lodge. The cylindrical valve 14 has opposite entries

sées de gaz 14A et 14B. Ces dernières sont réalisées de manière qu'elles communiquent avec les passages 15 lorsque la soupape 14 est dans la première position comme indiqué sur la figure 8 et soient fermées lorsque la soupape a sa gas streams 14A and 14B. These are made so that they communicate with the passages 15 when the valve 14 is in the first position as shown in Figure 8 and are closed when the valve has its

seconde position.second position.

La figure 9 représente une variante du dispositif de la figure 5A dans laquelle les-plaques élastiques 51 FIG. 9 represents a variant of the device of FIG. 5A in which the elastic plates 51

et 52 sont des prolongements verticaux. Les extrémités su- and 52 are vertical extensions. The extremes

périeures des plaques élastiques sont fixées à l'extrémité supérieure de la chambre 11 et leurs extrémités inférieures of the elastic plates are attached to the upper end of the chamber 11 and their lower ends

libres 5ia et 52a sont courbes afin qu'une région du prolon- free 5ia and 52a are curved so that a region of the prolon-

gement 114 formé par la partie rétrécie 14a permette la coo- 114 formed by the narrowed part 14a allows the cooperation

pération avec les extrémités courbes Sa et 52a. with curved ends Sa and 52a.

La chambre 11 contient des boulons 161 et 162 The chamber 11 contains bolts 161 and 162

placés en regard. Ils traversent les parois latérales oppo- placed opposite. They cross the opposite side walls

sées de la chambre 11 -afin d'être en butée contre les faces externes des plaques 51 et 52 et qu'ils les repoussent contre le prolongement 140. En conséquence, les forces exercées par les plaques 51 et 52 peuvent être réglées par commande 11 to end against the outer faces of the plates 51 and 52 and push them against the extension 140. As a result, the forces exerted by the plates 51 and 52 can be adjusted by command.

des boulons.bolts.

La figure 10 représente une variante du dispositif de la figure 5A dans laquelle le second dispositif de retenus FIG. 10 represents a variant of the device of FIG. 5A in which the second device of detentions

a une partie tronconique de surface interne lic de la cham- has a frustoconical portion of the inner surface of the chamber

bre 11 et des plaques verticales opposées dépassent à l'ex- 11 and opposite vertical plates go beyond the

trémité supérieure libre du prolongement 140. La partie tronconique lic est placée entre la partie interne supérieur lia de la surface qui a un diamètre interne réduit et une partie de surface interne inférieure lld qui a un plus grand diamètre interne, et elle prolonge ces parties de surface supérieure et inférieure. Les plaques. élastiques 51 et 52 ont des parties intermédiaires inclinées par rapport à l'axe vertical du prolongement 140 et les extrémités libres 5la et 52a courbées vers l'intérieur.Ces plaques élastiques the upper free end of the extension 140. The frustoconical portion lic is placed between the upper inner portion 11a of the surface which has a reduced internal diameter and a lower inner surface portion 11d which has a larger internal diameter, and extends these portions of upper and lower surface. The plaques. elastics 51 and 52 have intermediate portions inclined relative to the vertical axis of the extension 140 and the free ends 5la and 52a curved inwardly.These elastic plates

sont réalisées, par rapport à la chambre 11 et au prolonge- are made, compared to Chamber 11 and the

ment,140, de manière qu'elles s'écartent contre la face interne de la chambre 11. Ces plaques 51 et 52 remontent par rapport à la.chambre 11 de la partie tronconique lic à la partie supérieure lia lorsque la soupape 14 est chassée de la première à la seconde position. Les plaques 51 et 52 redescendent vers le bas par rapport à la chambre 11 140, so that they deviate against the inner face of the chamber 11. These plates 51 and 52 back relative to the chamber 11 of the frustoconical portion lic to the upper portion 11a when the valve 14 is driven from the first to the second position. The plates 51 and 52 descend downwards with respect to the chamber 11

et viennent en butée contre la partie tronconique 30c lors- and abut against the tapered portion 30c when

que le piston 19 remonte par rapport au moule étant donné la résistance exercée par la partie de matière solidifiée that the piston 19 rises relative to the mold, given the resistance exerted by the part of solidified material

sur la soupape à la force d'élasticité exercée par le res- on the valve to the force of elasticity exerted by the res-

sort 40.spell 40.

La figure 11 représente une variante du dispositif FIG. 11 represents a variant of the device

de la figure 5A, dans laquelle le second dispositif de re- of FIG. 5A, in which the second device for

tenue comporte un trou transversal horizontal l4d formé holding has a horizontal cross hole l4d formed

dans le prolongement 140, et des évidements 116 et 117 dis- in the extension 140, and recesses 116 and 117 dis-

posés de part et d'autre à la face interne de la chambre placed on either side of the inner side of the chamber

1l, deux billes 151 et 152 et un ressort hélicoïdal hori- 11, two balls 151 and 152 and a horizontal helical spring

zontal 50. Chaque bille peut se loger partiellement dans l'évidement correspondant en tournant et peut tourner librem dans le trou 14d. Le ressort 50 est placé dans ce trou de manière qu'il soit compris entre les billes 151 et 152 si bien qu'il repousse celles-ci contre la face interne de la chambre 11, y compris les surfaces des évidements 116 et 117. Les billes 151 et 152 descendent par rapport à zontal 50. Each ball can be partially housed in the corresponding recess by turning and can turn librem in the hole 14d. The spring 50 is placed in this hole so that it is between the balls 151 and 152 so that it pushes them against the inner face of the chamber 11, including the surfaces of the recesses 116 and 117. The beads 151 and 152 go down in relation to

la chambre 11 des cavités 116 et 117 vers les surfaces in- the chamber 11 of the cavities 116 and 117 towards the surfaces

ternes 118 et 119 de la chambre 11, après les extrémités supérieures des évidements 116 et 117 lorsque la soupape 14 est chassée de la première à la seconde position. Les billes 151 et 152 remontent par rapport à la chambre il et se logent dans les cavités 116 et 117 lorsque le piston 19 remonte par rapport au moule, étant donné la résistance de la partie de matière solidifiée sur la soupape à la force drains 118 and 119 of the chamber 11, after the upper ends of the recesses 116 and 117 when the valve 14 is driven from the first to the second position. The balls 151 and 152 go up with respect to the chamber 11 and are housed in the cavities 116 and 117 when the piston 19 rises relative to the mold, given the resistance of the part of solidified material on the valve to the force

d'élasticité exercée par le ressort vertical 40. elasticity exerted by the vertical spring 40.

Des boulons 114 et 115 sont disposés dans la chambre 11 afin qu'ils délimitent les cavités. La profondeur de Bolts 114 and 115 are disposed in the chamber 11 to define the cavities. The depth of

chaque cavité est déterminée par vissage éventuel des boulons. each cavity is determined by possible screwing bolts.

La figure 12 représente une variante de l'arran- Figure 12 shows a variant of the

gement de la figure 5A dans laquelle le dispositif de rete- FIG. 5A in which the retaining device

nue a des gorges verticales longitudinales opposées 143 et 144 formées à la surface du prolongement 140, des trous horizontaux 114 et 115 formés dans la paroi de la chambre 11, deux billes 151 et 152 et deux ressorts hélicoïdaux horizontaux 51 et 52. Chaque bille peut tourner en partie dans la gorge correspondante 143 et 144 et peut tourner librement dans le trou correspondant. Les ressorts 51 et 52 sont logés dans les trous correspondants 114 et 115 afin qu'ils repoussent les billes 151 et 152 contre la surface du prolongement 140, notamment les-surfaces des gorges143 et 144. Les billes 151 et 152 descendent par rapport au prolongement 140 et les gorges 143 et 144 aux surfaces 145 Naked has opposite longitudinal longitudinal grooves 143 and 144 formed on the surface of the extension 140, horizontal holes 114 and 115 formed in the wall of the chamber 11, two balls 151 and 152 and two horizontal coil springs 51 and 52. Each ball can partially rotate in the corresponding groove 143 and 144 and can rotate freely in the corresponding hole. The springs 51 and 52 are housed in the corresponding holes 114 and 115 to push the balls 151 and 152 against the surface of the extension 140, especially the surfaces of the grooves 143 and 144. The balls 151 and 152 descend relative to the extension 140 and grooves 143 and 144 to surfaces 145

et 146 du prolongement 140, au-delà des extrémités infé- and 146 of extension 140, beyond the lower extremities

rieures des gorges, lorsque la soupape est obligée de passer grooves, when the valve is forced to pass

de sa première à sa seconde position. D'autres gorges oppo- from his first to his second position. Other gorges oppo-

sées du prolongement 140 forment les surfaces 145 et 146. from the extension 140 form the surfaces 145 and 146.

Les billes 151 et 152 remontent par rapport au prolongement et se logent dans les gorges 143 et 144 lorsque le piston 19 est commandé afin qu'elles remontent par rapport au moule étant donné la résistance de la partie de matière solidifiée The balls 151 and 152 go up with respect to the extension and are housed in the grooves 143 and 144 when the piston 19 is controlled so that they rise with respect to the mold, given the resistance of the part of solidified material.

sort 40. La figure 13 représente une variante du dispositif de la figure 12 dans laquelle les bras 141 et 142 se trouvent plus haut que les ressorts 51 et 52 et ceux-ci sont placés FIG. 13 shows a variant of the device of FIG. 12 in which the arms 141 and 142 are higher than the springs 51 and 52 and these are placed

entre les billes 151 et 152 et des boulons 161 et 162 dis- between the balls 151 and 152 and bolts 161 and 162 dis-

posés dans les trous horizontaux 114 et 115 formés dans le guide 110 fixé à la chambre 11. La force des ressorts 51 et 52 peut être réglée par les boulons 161 et 162. Les passages 15 sont délimités par le passage 10 d'évacuation placed in the horizontal holes 114 and 115 formed in the guide 110 fixed to the chamber 11. The force of the springs 51 and 52 can be adjusted by the bolts 161 and 162. The passages 15 are delimited by the evacuation passage 10

et la soupape 14 qui y est logée.and the valve 14 housed therein.

Le dispositif peut avoir plusieurs paires de gorges 143 et 144. Ces paires sont espacées circonférentiellement sur le prolongement 140 et les extrémités inférieures des The device may have several pairs of grooves 143 and 144. These pairs are spaced circumferentially on the extension 140 and the lower ends of the

paires de gorges ont des positions axiales différentes. pairs of throats have different axial positions.

La position axiale de chaque paire détermine le degré d'ouver- The axial position of each pair determines the degree of openness

ture de la soupape si bien que celle-ci peut être réglée the valve so that it can be adjusted

à une première position différente. Dans ce cas, l'opéra- at a different first position. In this case, the operation

tion d'injection peut être réalisée commodément pour divers degrés d'ouverture de la soupape, à volonté, c'est-à-dire injection can be conveniently performed for various degrees of valve opening, at will, i.e.

en fonction des produits à mouler.depending on the products to be molded.

Dans ce mode de réalisation, il faut noter que les billes 151 et 152 et les ressorts 51 et 52 sont placés dans le guide 110 si bien que le dispositif est avantageux en ce que le prolongement 140 reste coaxial à la chambre 11. Cette caractéristique est vérifiée même s'il existe In this embodiment, it should be noted that the balls 151 and 152 and the springs 51 and 52 are placed in the guide 110 so that the device is advantageous in that the extension 140 remains coaxial with the chamber 11. This characteristic is checked even if there is

une différence entre les forces des ressorts 51 et 52. a difference between the forces of the springs 51 and 52.

Les figures 14, 15 et 16 représentent un second Figures 14, 15 and 16 represent a second

type de dispositif d'évacuation de gaz dans lequel une sou- type of gas evacuation device in which a

pape 14 a un axe horizontal et est montée afin qu'elle se déplace horizontalement par rapport au moule. La soupape 14 a un prolongement horizontal axial 140. Une chambre 11 de soupape est un prolongement horizontal du moule. Ainsi, pope 14 has a horizontal axis and is mounted so that it moves horizontally relative to the mold. The valve 14 has an axial horizontal extension 140. A valve chamber 11 is a horizontal extension of the mold. So,

la chambre 11 est fixée au moule par des boulons. Le prolon- the chamber 11 is fixed to the mold by bolts. The prolongation

gement 140 de la soupape peut coulisser horizontalement 140 of the valve can slide horizontally

dans la chambre 11, dans un guide 110 placé à l'intérieur. in the chamber 11, in a guide 110 placed inside.

La référence 20 désigne une sortie de gaz débouchant à l'ex- Reference 20 denotes a gas outlet leading to the ex-

térieur du moule. Le premier dispositif de rappel comporte un ressort hélicoïdal horizontal 40 correspondant à celui inside the mold. The first return device comprises a horizontal helical spring 40 corresponding to that

de la figure 5A et raccordé à l'extrémité libre du prolon- of Figure 5A and connected to the free end of the

gement 140 et à celle de la chambre 11. Le dispositif de retenue a une partie rétrécie 14a du prolongement 140, un trou 160 formé dans la paroi supérieure de la chambre 11, 140 and to that of the chamber 11. The retaining device has a narrowed portion 14a of the extension 140, a hole 160 formed in the upper wall of the chamber 11,

une bille 150 et un ressort vertical 50. La partie rétré- a ball 150 and a vertical spring 50. The retracted portion

cie 14a du prolongement a une cavité destinée à coopérer avec la bille 150. Celle-ci peut se loger en partie dans 14a of the extension to a cavity intended to cooperate with the ball 150. This can be housed partly in

la cavité et est libre de tourner dans le trou 160. Le res- the cavity and is free to turn in the hole 160. The

sort 150 est placé dans le trou 160 de manière qu'il repousse la bille 150 contre la face supérieure du prolongement 140, comprenant la surface de la cavité. Le troisième dispositif fate 150 is placed in the hole 160 so that it pushes the ball 150 against the upper face of the extension 140, including the surface of the cavity. The third device

de mise en action comporte un dispositif destiné à repous- has a device for pushing

ser la soupape horizontalement de la seconde à la première position. Le dispositif de poussée comporte une plaque formée sur le moule et destinée à mettre en action une plaque 5 set the valve horizontally from the second to the first position. The thrust device comprises a plate formed on the mold and intended to activate a plate 5

de poussée ayant des tiges 6 de poussée ou d'éjection des- with thrust rods 6 for pushing or ejecting

tinées à chasser le produit moulé hors du moule lorsque celui-ci est ouvert. La plaque 5 a aussi deux tiges 6a et 6b destinées à repousser la soupape 14. Le prolongement 140 a des bras opposés 141 et 142 disposés verticalement designed to drive the molded product out of the mold when it is open. The plate 5 also has two rods 6a and 6b for pushing the valve 14. The extension 140 has opposing arms 141 and 142 arranged vertically

depus l'extrémité libre et passant dans les fentes horizon- from the free end and passing through the horizontal slots

tales 111 et 112 dans les parois supérieure et inférieure de la chambre 11 et dépassant de celle-ci.La bille 150 se déplace horizontalement par rapport au prolongement 140, de la cavité à une partie de la surface supérieure 145 du prolongement 140, suivant la cavité, lorsque la soupape 111 and 112 in the upper and lower walls of the chamber 11 and protruding therefrom. The ball 150 moves horizontally with respect to the extension 140, from the cavity to a portion of the upper surface 145 of the extension 140, according to the cavity, when the valve

14 est obligée de passer à la première à la seconde posi- 14 is obliged to move to the first to the second posi-

tion. La bille 150 se déplace horizontalement par rapport au prolongement 140 et se loge dans la cavité lorsque la tion. The ball 150 moves horizontally relative to the extension 140 and is housed in the cavity when the

plaque 5 est mise en action si bien que -les tiges repous- plate 5 is activated so that the rods

sent les bras 141 et 142.feel the arms 141 and 142.

Lorsque la matière fondue vient frapper la soupape When the molten material hits the valve

14, celle-ci doit passer de la première à la seconde posi- 14, it must move from the first to the second posi-

tion et elle y est alors maintenue. En effet, le prolonge- tion and is then maintained. Indeed, the extension

ment 140 ne coopère plus avec la chambre 11 et la soupape 14 est repoussée vers la seconde position par le ressort 40. En conséquence, même lorsque la matière fondue vient frapper de façon discontinue la soupape, celle-ci ne subit pas d'oscillation axiale. Le premier dispositif de rappel et le second dispositif de retenue correspondent exactement 140 does not cooperate with the chamber 11 and the valve 14 is pushed towards the second position by the spring 40. Consequently, even when the melt momentarily hits the valve, the latter does not undergo axial oscillation. . The first return device and the second retainer correspond exactly

à ceux de la figure 12.to those in Figure 12.

Les figures 17, 18 et 19 représentent une variante du dispositif de la figure 16 dans laquelle un prolongement de la soupape a une forme cylindrique et un ressort hélicoïdal horizontal 40 est placé dans le prolongement 140. Une gorge 143 formée dans la paroi supérieure de la Figures 17, 18 and 19 show a variant of the device of Figure 16 in which an extension of the valve has a cylindrical shape and a horizontal helical spring 40 is placed in the extension 140. A groove 143 formed in the upper wall of the

soupape 14 correspond à la cavité de la figure 16. Un dispo- valve 14 corresponds to the cavity of FIG.

sitif à plaque d'éjection remplace le dispositif représenté sur la figure 16. Il comporte un électro-aimant 18 destiné The ejection plate device replaces the device shown in FIG. 16. It comprises an electromagnet 18 for

à déplacer un piston 19 ayant deux tiges 6a et 6b correspon- moving a piston 19 having two rods 6a and 6b correspon-

dant à celles de la plaque 5 de la figure 16. Les tiges 6a et 6b peuvent passer dans deux trous de l'extrémité libre de la chambre 11 et peuvent pousser l'extrémité libre du prolongement 140 dans la chambre 11. Le premier dispositif de rappel et le second dispositif de retenue correspondent FIGS. 6a and 6b may pass through two holes in the free end of the chamber 11 and may push the free end of the extension 140 into the chamber 11. The first device of FIG. recall and the second restraint match

exactement à ceux de la figure 13.exactly to those in Figure 13.

La figure 20 représente une variante du dispositif de la figure 16 dans laquelle le dispositif de retenue a un trou vertical 14d formé dans un prolongement 140 de la soupape et destiné à déboucher à la surface supérieure, une gorge 115 formée à la face interne supérieure d'un guide FIG. 20 represents a variant of the device of FIG. 16 in which the retaining device has a vertical hole 14d formed in an extension 140 of the valve and intended to open at the upper surface, a groove 115 formed at the upper internal face of the valve. 'a guide

110 de soupape, une bille 150 et un ressort hélicoïdal ver- 110, a ball 150 and a vertical helical spring

tical 50.tical 50.

La bille 150 peut tourner librement en partie dans la gorge 115 et peut tourner librement dans les trous The ball 150 can freely rotate partly in the groove 115 and can rotate freely in the holes

verticaux 14d. Le ressort 50 est placé dans le trou verti- verticals 14d. The spring 50 is placed in the vertical hole

cal 14d afin qu'il repousse la bille 150 contre la surface de la gorge 115. Cette dernière a une cavité délimitée par cal 14d so that it pushes the ball 150 against the surface of the groove 115. The latter has a cavity delimited by

un boulon 160 à son extrémité interne. a bolt 160 at its inner end.

La bille t150 se déplace horizontalement par rapport x la chambre 11 le long de la gorge 115 lorsque la soupape The ball t150 moves horizontally with respect to the chamber 11 along the groove 115 when the valve

14 doit se déplacer par rapport à la chambre 11 de la pre- 14 must move in relation to the chamber 11 of the first

mière à la seconde position. La bille 150 se déplace hori- first position. Ball 150 moves horizontally

zontalement par rapport à la chambre 11 et coopère avec la cavité formée à l'extrémité de la gorge 115, lorsque horizontally with respect to the chamber 11 and cooperates with the cavity formed at the end of the groove 115, when

la plaque 5 est commandée et repousse les bras 141 et 142. the plate 5 is controlled and pushes the arms 141 and 142.

Lorsque la vis 150 se loge dans la cavité, la soupape 14 se trouve das la première position. Le boulon 160 est placé dans la chambre 11 et délimite la cavité si bien que la When the screw 150 is housed in the cavity, the valve 14 is in the first position. The bolt 160 is placed in the chamber 11 and defines the cavity so that the

profondeur de celle-ci peut être réglée par le boulon. depth of it can be adjusted by the bolt.

Le premier dispositif de rappel et le second dispositif de retenue correspondent exactement à ceux de la figure il. Les figures 21 et 22 représentent une variante du dispositif de la figure 16 dans laquelle le dispositif de retenue comporte une partie rétrécie 14a du prolongement , en coupe par un plan vertical, cette partie délimitant les évidements opposés 143 et 144, les plaques élastiques 51 et 52 étant disposées horizontalement dans l'espace délimité The first return device and the second retainer correspond exactly to those of FIG. FIGS. 21 and 22 show a variant of the device of FIG. 16 in which the retaining device comprises a narrowed portion 14a of the extension, in section on a vertical plane, this part delimiting the opposite recesses 143 and 144, the elastic plates 51 and 52 being arranged horizontally in the bounded space

à l'intérieur de la chambre 11.inside the room 11.

Les plaques élastiques 51 et 52 sont placées dans la chambre 11 de manière que le prolongement 140 soit placé entre elles, si bien qu'elles sont repoussées contre la The elastic plates 51 and 52 are placed in the chamber 11 so that the extension 140 is placed between them, so that they are pushed against the

surface du prolongement, sur des parties opposées de sur- surface of the extension, on opposite parts of

face de la partie rétrécie du prolongement. La partie ré- face of the narrowed part of the extension. The part

trécie forme les évidements 143 et 144 avec lesquels les trecie forms the recesses 143 and 144 with which the

plaques 51 et 52 coopèrent. Ces plaques se déplacent hori- plates 51 and 52 cooperate. These plates move horizontally

zontalement par rapport au prolongement 140 de la partie rétrécie 14a à la partie élargie 14b du prolongement 140 qui suit l'extrémité de la partie rétrécie 14a, lorsque la soupape 14 doit se déplacer par rapport à la chambre 11 de sa première à sa seconde position. Les plaques 51 et 52 se déplacent horizontalement par rapport au prolongement at an angle to the extension 140 from the narrowed portion 14a to the enlarged portion 14b of the extension 140 following the end of the narrowed portion 14a, when the valve 14 is to move relative to the chamber 11 from its first to its second position . The plates 51 and 52 move horizontally with respect to the extension

140 et coopèrent avec la partie rétrécie 14a ou les évide- 140 and cooperate with the narrowed portion 14a or the recesses

ments 143 et 144 lorsque la plaque 5 est commandée si bien que les bras 141 et 142 sont repoussés par les tiges 6a 143 and 144 when the plate 5 is controlled so that the arms 141 and 142 are pushed by the rods 6a

et 6b. Le premier dispositif de rappel et le second dispo- sitif de retenue correspondent exactement à ceux de la figurE A. La figure and 6b. The first return device and the second retainer correspond exactly to those of FIG.

23 représente une variante du dispositif de la figure 21 dans laquelle chaque plaque élastique 51 et 52 est un prolongement horizontal partant de l'extrémité libre de la chambre 11 et l'extrémité libre des plaques est courbée afin que des épaulements inclinés 14c et 14d du prolongement 140, sur la partie rétrécie 14a, puissent coopérer avec les extrémités courbes 51a, 51b. Le premier dispositif de rappel et le second dispositif de retenue 23 shows a variant of the device of Figure 21 in which each elastic plate 51 and 52 is a horizontal extension from the free end of the chamber 11 and the free end of the plates is bent so that inclined shoulders 14c and 14d of the extension 140, on the narrowed portion 14a, can cooperate with the curved ends 51a, 51b. The first return device and the second retainer

correspondent exactement à ceux de la figure 9. correspond exactly to those in Figure 9.

La figure 24 représente une variante du dispositif de la figure 16 dans laquelle le dispositif de retenue a une partie de surface interne tronconique 11c de la chambre 11 et des plaques élastiques opposées 51 et 52 fixées aux extrémités internes sur les parois d'extrémité libre du prolongement 140. La partie tronconique 11c est placée entre une partie externe lia de petite diamètre interne et une partie interne llb de plus grand diamètre interne, et elle FIG. 24 represents a variant of the device of FIG. 16 in which the retaining device has a frustoconical inner surface portion 11c of the chamber 11 and opposing elastic plates 51 and 52 attached to the inner ends on the free end walls of the extension 140. The frustoconical portion 11c is placed between an outer portion 11a of small internal diameter and an inner portion 11b of larger internal diameter, and

se raccorde à ces parties externe et interne lia et 11b. connects to these external and internal parts 11a and 11b.

Les plaques 51 et 52 sont disposées horizontalement depuis l'extrémité libre du prolongement 140 et ont des parties intermédiaires inclinées par rapport à l'axe horizontal du prolongement, les parties d'extrémité étant recourbées The plates 51 and 52 are arranged horizontally from the free end of the extension 140 and have intermediate portions inclined relative to the horizontal axis of the extension, the end portions being bent

vers l'intérieur, si bien que les plaques élastiques vien- inwards, so that the elastic plates come

nent en appui contre la surface interne de la chambre 11 lors du déplacement relatif de celle-ci et du prolongement 140. Les plaques 51 et 52 se déplacent horizontalement par rapport à la chambre 11 de la partie tronconique 11c vers la partie externe lia lorsque la soupape 14 doit se déplacer de la première à la seconde position. Les plaques The plates 51 and 52 move horizontally with respect to the chamber 11 of the frustoconical portion 11c towards the outer part 11a when the internal surface of the chamber 11 during the relative displacement thereof and the extension 140. valve 14 must move from the first to the second position. The plaques

51 et 52 se déplacent horizontalement par rapport à la cham- 51 and 52 move horizontally with respect to the chamber

bre et viennent en butée contre la partie tronconique 11c bre and abut against the tapered portion 11c

lorsque la plaque 5 est mise en action afin qu'elle repous- when the plate 5 is actuated so that it repulses

se la soupape avec les bras 141 et 142. Le premier dispositif the valve with arms 141 and 142. The first device

de mise en action et le second dispositif de retenue corres- and the second restraint system corresponds to

pondent exactement à ceux de la figure 10. exactly as in figure 10.

Les figures 25A, 25B et 25C correspondent aux Figures 25A, 25B and 25C correspond to

figures 5A, 5B et 5C respectivement et représentent un troi- 5A, 5B and 5C respectively and represent a third

sième type de dispositif d'évacuation de gaz dans lequel une soupape 14 a un axe vertical et est montée afin qu'elle se déplace verticalement par rapport au moule. La soupape 14 a un prolongement axial vertical 140. Une chambre 11 the second type of gas evacuation device in which a valve 14 has a vertical axis and is mounted so that it moves vertically relative to the mold. The valve 14 has a vertical axial extension 140. A chamber 11

de soupape forme un prolongement vertical destiné à se dé- valve is a vertical extension intended to

placer verticalement par rapport au moule. Le prolongement place vertically in relation to the mold. Extension

140 de la soupape peut coulisser verticalement dans la cham- 140 of the valve can slide vertically in the chamber

bre 11, dans un guide 110. Le premier dispositif de rappel 11, in a guide 110. The first recall device

comporte une plaque élastique 100 à déclenchement brusque. comprises an elastic plate 100 with sudden release.

Cette plaque 100 dépasse radialement du prolongement 140 et a un trou central 101. La plaque 100 est raccordée à This plate 100 protrudes radially from the extension 140 and has a central hole 101. The plate 100 is connected to

la paroi interne de la chambre 11 et à l'extrémité supé- the inner wall of the chamber 11 and at the upper end

rieure du prolongement 140 de manière que cette extrémité supérieure se loge dans le trou central 101. La plaque a une forme concave vers le haut comme indiqué sur la figure 27, à son état normal, c'est-à-dire avant fixation the end of the extension 140 so that this upper end is housed in the central hole 101. The plate has a concave shape upwards as shown in Figure 27, in its normal state, that is to say before fixing

à la chambre 11 et au prolongement 140. to bedroom 11 and extension 140.

Le second dispositif de retenue comporte aussi The second retainer also includes

la plaque élastique 100 à déclenchement brusque. Le troi- the elastic plate 100 with sudden release. The third

sième dispositif de mise en action correspond exactement sth actuating device corresponds exactly

à celui de la figure 5A et comporte ainsi un vérin hydrau- to that of FIG. 5A and thus comprises a hydraulic cylinder

lique 18 monté sur le moule par une base 30 afin qu'il dé- 18 mounted on the mold by a base 30 so that it de-

place en direction verticale un piston 19 et la partie de matière fondue 21 qui vient frapper la soupape 14 et se place in the vertical direction a piston 19 and the melt portion 21 which strikes the valve 14 and

solidifie sur celle-ci. La plaque élastique 100 est réali- solidifies on it. The elastic plate 100 is made

sée de manière qu'une partie intermédiaire 102, comprise entre la paroi interne de la chambre 11 et le trou central 101 de la plaque, remonte par rapport à la chambre 11 du fait du fléchissement de la plaque 100 vers le haut lorsque so that an intermediate portion 102, between the inner wall of the chamber 11 and the central hole 101 of the plate, rises relative to the chamber 11 due to the deflection of the plate 100 upwards when

la soupape 14 doit passer de sa première à sa seconde posi- valve 14 must move from its first to its second position

tion. Dans ce cas, la partie centrale comprenant le trou tion. In this case, the central portion comprising the hole

101 de la plaque peut se déplacer vers le haut comme indi- 101 of the plate can move upwards as indicated

qué sur la figure 25B et reprendre son état normal. La plaque se replie vers le bas si bien que la partie intermédiaire 102 descend par rapport à la chambre 11 lorsque le piston 19 est commandé afin qu'il remonte par rapport au moule, étant donné la résistance exercée par la partie de matière fondue qui a frappé la soupape et qui est solidifiée, malgré la force antagoniste exercée par la plaque 100. La plaque élastique 100 peut avoir avantageusement la forme en croix représentée sur la figure 26A ou une forme 25B and resume its normal state. The plate folds downwardly so that the intermediate portion 102 descends relative to the chamber 11 when the piston 19 is controlled so that it rises relative to the mold, given the resistance exerted by the melt portion which has hit the valve and which is solidified, despite the antagonistic force exerted by the plate 100. The elastic plate 100 may advantageously have the cross shape shown in Figure 26A or a form

de volant telle que représentée sur la figure 26B. steering wheel as shown in Figure 26B.

Le troisième dispositif de mise en action comporte en outre des butées 31 et 32 et des bras 141 et 142 qui sont exactement analogues à ceux du dispositif de la figure A et qui sont destinés à remplir les mêmes fonctions. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs The third actuating device further comprises stops 31 and 32 and arms 141 and 142 which are exactly similar to those of the device of Figure A and which are intended to perform the same functions. Of course, various modifications may be made by those skilled in the art to the devices which have just been described as non-limiting examples only.

sans sortir du cadre de l'invention. without departing from the scope of the invention.

3 030

Claims

A gas evacuation mold having a horizontal or vertical axis and having fixed and movable mold halves (3, 4) which define a cavity (7) to be filled by a melt, the device for 'assess-

cuation being of the type which comprises a passage (10) of

cuation of gas formed in the mold and intended to communicate

with the cavity, at least one bypass passage (15)

both of the gas discharge passage, a gas discharge passage (20) formed in the mold for communicating with the outside thereof, and a valve device comprising a movable valve for communicating with

the gas evacuation passage and a chamber (11) for

pope having a seat (12) formed in the mold, so that the

evacuation passage, the bypass passage and the pas-

the discharge valve are opened and closed in such a way that the valve cooperates with the chamber to prevent communication of the exhaust passage with the discharge passage while allowing communication of the passageway

with the discharge passage when the valve

pe is in a first position relative to the chamber, and to prevent communication of the bypass passage and the exhaust passage with the discharge passage when the valve is in a second position relative to the

chamber, the valve being forced to move from its first

at its second position under the control of a portion of the melt that must flow out of the cavity and into the gas vent passage, when this melt hit the valve and before the material portion melted into the bypass passage does not reach

the chamber, said mold being characterized in that the

gas evacuation device comprises a device (40) for holding the valve (14) in its second position, after it has been forced to move from the first to the second position due to the initial shock of a part of

melted material.

2. Mold according to claim 1, characterized in that the device (40) for holding the valve in its second position comprises a first device for returning the valve so that it moves from the first to

the second position.

3. Mold according to claim 2, characterized in that it comprises a second device (51, 52) for retaining the valve (14) in the first position, preventing its displacement to the second position despite the force applied by the first return device (40) until said melt portion impinges on the valve. 4. Mold according to claim 3, characterized in that it further comprises a third device (18) for actuating the valve so that it comes back.

from the second to the first position despite the strength

by the first return device (40).

Mold according to claim 4, characterized in that the valve (14) has a vertical axis and is mounted so that it moves vertically with respect to the mold, the valve (14) having an upward axial extension (140), the chamber (11) being an upward extension mounted so that it can move vertically relative to the

mold, the extension (140) of the slidable valve

to be in the room vertically,

the first reminder device comprises a res-

vertical coil (40) connected to the upper end

the free extension of the extension (140) of the valve and to the ex-

upper end of the chamber {11),

the second restraint comprises

opposing vertical longitudinal gauges (143, 144) formed on the surface of the valve extension (140), opposite horizontal holes (114, 115) formed in the wall of the chamber (11), balls (151, 152) each of which is freely housed partly in the corresponding groove and freely freely rotatable in the corresponding hole, and horizontal helical springs (51, 52) placed in the corresponding holes so that the latter push the balls against the surface of the extension (140). ) of the surface comprising the surface of the grooves, and the third actuating device comprises a hydraulic or pneumatic cylinder (18) mounted on the mold and for controlling a piston (19) in the vertical direction,

the piston being connected to the chamber (11) to the upper part

of the latter, and the portion (21) of molten material which has struck the valve and which has solidified

on it, the balls descending in relation to the

of the valve, from the grooves to the extension surfaces which follow the lower ends of the grooves when the valve is forced to move from the first to the second position, the balls rising from the extension of the valve and lodging in the the grooves when the piston is controlled so that it goes up relative to the mold, given the resistance of the part

solidified melt on the valve with the force of elastic

ticity exerted by the vertical spring.

Mold according to claim 4, characterized in that the valve (14) has a vertical axis and is mounted so that it moves vertically with respect to the mold, the valve having an axial upward extension (140), the chamber (11) being an upward extension mounted so that it moves vertically with respect to the mold, the extension of the valve being vertically slidable in the chamber, the first return device comprises a vertical coil spring (40) connected to the upper free end of the extension (140) of the valve and at the upper end of the chamber (11), the second retaining device has a horizontal opening hole (14d) formed in the extension (140) of the valve, opposite horizontal recesses <116, 117) formed on the inner surface of the chamber, balls (151, 152) each being freely rotatable in part in the corresponding recess and rotatable completely. freely in the hole, and a horizontal coil spring (50) placed in the through hole so that it is disposed between the balls so that it pushes the balls against the inner surface of the chamber, including the surfaces of the recesses. and the third actuator comprises a hydraulic or pneumatic cylinder (18) mounted on the mold and for controlling a piston (19) in the vertical direction,

this piston being connected to the chamber at the upper end

of the latter, and the portion (21) of molten material which has struck the valve and which has solidified thereon, the balls rising in relation to the chamber

out of the recesses towards the internal surfaces of the chamber.

following the upper ends of the recesses when the valve is to move from its first to its second position, the balls descending with respect to the chamber and accommodating in the recesses when the piston is controlled so that it moves up with respect to the mold, given the strength of the solidified melt portion on the valve to the elastic force exerted by the spring

vertical.

A mold according to claim 4, characterized in that the valve (14) has a vertical axis and is mounted so that it moves vertically with respect to the mold, the valve having an axial upward extension (140), the chamber (11) being an upward extension mounted so that it moves vertically with respect to the mold, the extension of the valve being vertically slidable in the chamber, the first return device comprises a vertical coil spring (40) connected to the free upper end of the extension (140) and at the upper end of the chamber (11), the second retaining device comprises a portion (14a) of the extension of the valve, this part being

narrowed, in section by a vertical plane, elastic plates

opposed surfaces (51, 52) placed in the chamber so that the extension of the valve is placed between the elastic plates and that they bear against the surface of this extension, this surface forming the surfaces of the narrowed portion, and the third actuating device comprises a hydraulic or pneumatic cylinder (18) mounted on the mold for moving a piston (19) in the vertical direction,

this piston being connected to the chamber at its upper end

the part (21) of molten material that has struck

the valve and solidified on it, the elastic plates

ticks descending in relation to the extension of the valve

from the narrowed part to the surfaces of the extension

wind the lower end of the narrowed portion when the valve is to move from the first to the second position, the elastic plates rising relative to the extension of the valve and cooperating with the narrowed portion when the piston is controlled so that it goes back relative to the mold, given the strength of the solidified melt portion on the valve at the elasticity

exerted by the vertical spring.

8. Mold according to claim 7, characterized in that each elastic plate (51, 52) is a horizontal extension connected to the chamber at its side walls

internal ones.

Mold according to claim 7, characterized in that

each elastic plate (51, 52) forms an extension

the upper end of the chamber and has a curved lower free end so that a

the extension of the valve, delimited by the

can accommodate the curved end.

Mold according to claim 4, characterized in that the valve (14) has a vertical axis which is mounted so that it moves vertically with respect to the mold, the valve having an ascending axial extension (140), the

chamber (11) being an upwardly mounted extension of

that it moves vertically with respect to the mold, the extension of the valve being able to slide vertically in the chamber,

the first reminder device comprises a res-

helicoidal spell. vertically (40) connected to the upper end

the free extension of the extension (140) of the valve and to the ex-

upper end of the chamber (11), the second retainer comprises a frustoconical portion (Oc) of the inner surface of the chamber, this frustoconical portion being between an upper portion

(11a) of relatively small diameter and a lower

a relatively large diameter of the chamber (11b), the frustoconical portion being connected to the upper and lower portions of the inner surface, the resilient plates (51, 52) facing each other at their lower ends,

on the opposite sides of the upper extremity of the

the resilient plates projecting upwardly and having intermediate portions inclined with respect to the vertical axis of the extension of the valve and the free ends bent inwards, the elastic plates having a configuration, relative to those of the chamber and the extension of the valve, such that the elastic plates bear elastically against the inner surface of the chamber, and the third actuating device comprises a hydraulic or pneumatic cylinder (18) mounted on the mold for moving a piston (19) in the vertical direction, the piston being connected to the chamber (11) at its upper end, and a portion (21) of molten material which has hit the valve and has solidified on the latter, the elastic plates rising with respect to the chamber from the frustoconical portion towards the upper part of the internal surface when the valve is to move from the first to second position, the plates descending with respect to the chamber and abutting against the frusto-conical surface portion as the piston rises relative to the mold, given the strength of the melt portion solidified on the valve. elastic force of the vertical spring. 11. Mold according to claim 4, characterized in that the valve (14) has a vertical axis and is mounted so that it moves vertically with respect to the mold, the valve having an axial upward extension (-140), the the chamber (11) being an upward extension mounted so that it can move vertically with respect to the mold, the extension of the valve being vertically slidable in the chamber, the first return device comprising a spring plate (100) with a sudden release which has a concave shape upwards in the normal state, this plate being arranged radially from the extension (140) of the valve and having a central hole (101), this plate being connected to the inner wall of the chamber (11). ) and the extension (140) of the valve '. the upper end

of it, so that the upper end of the

long the valve is in the central hole,

the second retainer comprises the plate

resilient (100), and the third actuator comprises a hydraulic or pneumatic cylinder (18) mounted on the mold and for moving a piston (19) in a vertical direction,

the piston being connected to the chamber (11) at the upper part

and the molten portion (21) which has struck the valve and has solidified thereon, the resilient plate being made in such a way that an intermediate portion thereof is placed between the inner wall of the chamber and the central hole, rises relative to the chamber due to the upward bending of the plate when the valve has to move from its first to its second position, the elastic plate bending down so well that its middle part goes down relative

to the chamber when the piston is ordered so that it

rises relative to the mold due to the resistance of the molten portion which has hit the valve and has solidified on it at the sudden release force

of the elastic plate.

12. Mold according to claim 4, characterized in that the valve (14) has a horizontal axis and is mounted so that it moves horizontally relative to the mold, the valve having a horizontal axial extension (140), the chamber ( 11) being a horizontal extension of the mold, the extension of the valve being slidable horizontally in the chamber,

the first reminder device comprises a res-

horizontal helical coil (40) connected to the extension (140) of the valve and to the free end of the chamber

(11)

the second retainer comprises a recess

(143) formed on an upper portion of the surface of the valve extension (140), a vertical hole (160) formed in a portion of the upper wall of the chamber (11), a ball (150) which is rotatable freely partly in the recess and which can freely rotate completely in the hole, and a

vertical coil spring (50) placed in the air hole

that it pushes the ball against the upper face of the extension of the valve, including the surface of the recess, and

the third device to put into action

takes a device (18) for pushing the valve horizontally from the second to the first position, said pushing device being mounted on the mold, the ball moving horizontally with respect to the extension of the valve of the recess to a portion of the upper surface of the extension of the valve following the recess when the valve is forced to move from the first to the second position, the ball moving horizontally with respect to the extension of the valve and cooperating with the recess when the device thrust is controlled

to push the valve back.

13. Mold according to claim 12, characterized in that the extension (140) of the valve has a portion

narrowed (14a) which delimits the recess.

Mold according to claim 12, characterized in that

the extension (140) of the valve has a deep groove

rice (143) which delimits the recess.

15. Mold according to claim 12, characterized in that the extension (140) of the valve is cylindrical and the horizontal spring (40) is housed in the extension.

cylindrical valve.

16. Mold according to claim 4, characterized in that the valve (14) has a horizontal axis and is mounted so that it moves horizontally relative to the mold, the valve having a horizontal axis extension, the chamber

(11) being a horizontal extension of the mold, the prolongation

of the valve being able to slide horizontally in the chamber, the first return device comprises a horizontal helical spring (40) connected to the free end of the extension (140) of the valve and to the free end of the chamber (11). the retainer has a vertical hole (14d) formed in the extension (140) to open at the upper face of the extension of the valve, a horizontal groove (115) formed at the inner upper face of the chamber, a ball (150) which can freely rotate partly in the groove and which can freely rotate completely in the vertical hole, and a coil spring

vertically (50) placed in the vertical hole so that the

vertical spell pushes the ball against the surface of the throat, and

the third device to put into action

takes a device (18) for pushing the valve horizontally from the second to the first position, the pushing device being mounted on the mold, the ball moving horizontally with respect to the chamber in

the throat when the valve is driven from its first to -

its second position, the ball moving horizontally relative to the chamber in the groove and cooperating with the inner end thereof when the device

thrust is controlled so that it pushes the valve.

Mold according to claim 15, characterized in that the valve (14) has a horizontal axis and is mounted so that it moves horizontally with respect to the mold, the valve having a horizontal axial extension (140), the chamber (14). 11) being a horizontal extension of the mold, the extension of the valve being slidable horizontally in the chamber, the first return device comprises a horizontal helical spring (40) connected to the free end of the valve extension (140) and at the free end of the valve chamber (11) therein, the second retainer comprises a portion (14a) of the valve extension, having a narrowed section in a vertical plane, and plates opposite elastics

(51, 52) placed in the slot so that the extension

the valve is disposed between the resilient plates which bear against the valve extension surface on opposite sides of the narrowed portion, and the third actuator comprises

a device (18) for pushing the horizontal valve

from the second to the first position, this thrust device being mounted on the mold, the elastic plates moving horizontally with respect to the extension of the valve of the narrowed portion towards the surface portions of the extension of the valve following the end internal part of the narrowed part when the valve has to move from the first to the second position, the plates

elastics moving horizontally in relation to the

along the valve and cooperating with the narrowed portion when the thrust device is controlled and pushes back

the valve.

Mold according to claim 17, characterized in that

what each of the elastic plates (51, 52) is in ex-

tension in the direction perpendicular to the axis of the chamber and is connected to the inner side walls facing

from the room.

19. Mold according to claim 17, characterized in

what each of the elastic plates (51, 52) is a

longitudinally of the free end of the chamber (11) and has a free end curved so that a

region of the extension of the valve delimited by the

narrowed section (14a) can accommodate the curved end. Mold according to claim 4, characterized in that the valve (14) has a horizontal axis and is mounted so that it moves horizontally with respect to the mold, the valve having a horizontal axial extension (140), the chamber ( 11) being a horizontal extension of the mold,

the extension of the horizontally slidable valve

in the chamber, the first return device comprises a horizontal coil spring (40) connected to the free end of the valve extension (140) and to the free end of the chamber (11) within the chamber (11). this,

the retainer comprises a truncated portion

conical (11c) of the inner surface of the chamber, this frustoconical portion being placed between an outer portion (11a) of small internal diameter and an inner portion (11b) of larger internal diameter of the surface, the frustoconical portion connecting to external and internal surface parts, and horizontal elastic plates (51, 52)

placed opposite each other and fixed by their extremities.

mites internal to opposite surfaces of the free end

of the extension of the valve, the elastic plates

horizontally and having intermediate parts inclined in relation to the horizontal axis of the

valves and curved free ends towards the inside

the elastic plates having a configuration, relative to those of the chamber and the valve extension, such that the elastic plates bear against the inner surface of the chamber, and

the third device to put into action

takes a device (18) for pushing the valve horizontally from the second to the first position, the pushing device being mounted on the mold, the elastic plates moving horizontally relative to the chamber of the frustoconical portion to the outer portion when the valve must move from the first to the

second position, the elastic plates moving horizontally

horizontally with respect to the chamber and abutting against the frustoconical portion when the thrust device

is controlled so that it pushes the valve.

21. Mold according to any one of the claims

12 to 20, characterized in that the thrust device (18) comprises a thrust plate device (5) arranged in the mold and for controlling a thrust plate having ejection rods for driving the product

molded out of the mold when the latter is open, the

than thrust having at least one toga designed to repel

the valve.

22. Mold according to any one of the claims

12 to 20, characterized in that the thrust device (18) comprises at least one rod (6) arranged horizontally towards the mold, the chamber having at least one hole formed at the free end thereof and allowing the passage

stem inside the chamber, the stem being

to push back the extension of the valve.

23. Mold according to any one of the claims

1.2 to 20, characterized in that the thrust device (18) comprises two rods (6a, 6b) directed horizontally towards the valve, the chamber having horizontal slots formed in the upper and lower side walls of the chamber, the extension of valve having an arm protruding upwards and an arm passing downwards,

the arms protruding outwards from the slots in the-

which they can slide horizontally, the rods being intended to repel the parts of the arms which

find out of the room.

24. Mold according to any one of the claims

5 to 11, characterized in that the third device of

actuation further comprises stops (31, 32) provided

on both sides of the mold to stop raising of the valve (14) relative to the mold, the chamber (11) having vertical slots (111, 112) formed in the opposite side walls; valve extension having opposed arms (141, 142) protruding horizontally outwards from the slots, the arms being vertically slidable in the slots, the arms and stops being made in combination so that the stops abut the arms and prevent the raising the valve relative to the mold when the piston rises relative to the mold

so that the valve must return from the second to the first

first position even without part of solidified material on

the valve.

25. Mold according to any one of the claims

, 9 and 13 to 17, characterized in that the chamber (11) has

bolts (161, 162) placed facing each other and disposed

towards the side walls facing the chamber so that the bolts abut against the external surfaces of the elastic plates (51, 52) and push them against

the valve extension.

Mold according to one of claims 6 and 16,

characterized in that the chamber (11) has bolts (161,

162), facing each other across the opposing sidewalls

from the chamber, the bolts forming the surfaces of the grooves.

27. Mold according to one of claims 3 and 4, characterized

characterized in that the first device comprises a resilient member (100) disposed between the valve (14) and the chamber (11).