FR2491440A1

FR2491440A1 - Appts. for applying heat shrink covers to various container sizes - by using baffled turntable to direct containers to appropriate sheathing units

Info

Publication number: FR2491440A1
Application number: FR8021099A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-10-02
Filing date: 1980-10-02
Publication date: 1982-04-09
Also published as: FR2491440B3

Abstract

Appts. for applying heat-shrinkable covers or sleeves to containers of various sizes incorporates a turntable coaxial with a pillar supporting radiating units for applying sleeves to suitably oriented containers. Vertical baffles and gates control the movement of incoming containers as they pass beneath the appropriate sheathing unit from the centre to the perimeter of the turntable from which the sheathed containers are removed. A barrier separates the sheathing units and their associated guides. Pref. small mechanical fingers halt and align successive containers beneath each sheathing unit. The offtake conveyor may be straddled by an oven to shrink-fit the covers. Suitable for applying heat shrink sleeves of e.g. PVC to bottles of various sizes arriving with fluctuating frequencies from one or more sources intermittent excess quantities of a given size can be accommodated on the centre of the turntable. The sheathing units respond independently to the availability of containers of a given size.

Description

La présente invention a trait au domaine des appareillages destinés à la confection de tronçons de gaine ou manchons partir d'une gaine plate en matière plastique thermorétractable et a la pose de ces manchons autour de récipients. Elle concerne tout spécialement un ensemble spécialement adapté d'alimentation en continu en récipients à manchonner et de modules de pose verticale de manchons autour de ces récipients, qui peuvent avoir des dimensions et conformations différentes. The present invention relates to the field of equipment intended for making sheath sections or sleeves from a flat sheath made of heat-shrinkable plastic and for laying these sleeves around containers. It especially relates to a specially adapted set of continuous supply of sleeving containers and modules for vertical installation of sleeves around these containers, which may have different dimensions and conformations.

On sait que de nombreuses étapes opératoires sont nécessaires pour passer,dans la technique susvisée, de la feuille mince en matière plastique thermorétractable(par exemple en chlorure de polyvinyle) et conformée en gaine plate ou fourreau continu, jusqu'au récipient muni de son habillage, généralement décoré. It is known that many operational steps are necessary to pass, in the abovementioned technique, from the thin sheet of heat-shrinkable plastic material (for example polyvinyl chloride) and shaped in a flat sheath or continuous sheath, to the container provided with its covering. , usually decorated.

Parmi les machines décrites jusqu'ici pour automatiser ces étapes, les plus performantes sont généralement celles comportant, autour d'un mandrin vertical, un ensemble de moyens étagés permettant de maintenir le mandrin en position, de régler automatiquement les hauteurs et cadence de coupe, de guider et expulser les manchons vers le bas et d'assurer la pose autour de récipients a revetir, circulant sur un convoyeur. On peut citer a cet égard l'appareillage faisant l'objet du brevet européen publié sous le N 0.000.851 (dépôt N078.400.045.7). Among the machines described so far for automating these steps, the most efficient are generally those comprising, around a vertical mandrel, a set of stepped means making it possible to maintain the mandrel in position, to automatically adjust the heights and cutting rate, to guide and expel the sleeves downwards and to ensure the laying around containers to be coated, circulating on a conveyor. In this regard, mention may be made of the apparatus which is the subject of the European patent published under the number 0.000.851 (filing N078.400.045.7).

Ou, mieux encore, la machine simplifiée décrite dans la demande de brevet français N080.20301 qui met en oeuvre des mandrins flottants avec rétrécissement périphérique et série de roulements et galets destinés d'une part à la sustentàtion du mandrin et, d'autre part, au transfert de la gaine et des manchons plastiques.Or, better still, the simplified machine described in French patent application N080.20301 which implements floating mandrels with peripheral narrowing and series of bearings and rollers intended on the one hand for supporting the mandrel and, on the other hand , transfer of the sheath and plastic sleeves.

Cas machines font appel, pour l'alimentation en récipients à revêtir, à des convoyeurs conçus ou adaptés pour faire avancer pas à pas jusqu'à la tête du mandrin, où s'effectue la pose du manchon, des réceptacles ayant une hauteur et un diamètre donnés correspondant exactement aux cotes de la tête du mandrin. Il faut donc en principe concevoir un dispositif d'alimentation et de circulation de récipients pour chaque appareil de transfert et pose de manchons. In the case of machines, for the feeding of containers to be coated, conveyors designed or adapted to advance step by step up to the head of the mandrel, where the sleeve is placed, receptacles having a height and a given diameter corresponding exactly to the dimensions of the chuck head. In principle, therefore, it is necessary to design a device for supplying and circulating containers for each transfer device and fitting sleeves.

L'invention permet d'obvier à ces inconvénients en proposant un convoyeur de type universel qui, associé à une machine à plusieurs mandrins de pose verticale de manchons, permet notamment une alimentation continue de la machine en récipients de diverses dimensions sans classification préalable de ces derniers. The invention overcomes these disadvantages by providing a universal type conveyor which, associated with a machine with several mandrels for vertical installation of sleeves, allows in particular a continuous supply of the machine in containers of various dimensions without prior classification of these last.

Selon l'invention, on combine à un ou plusieurs ensembles de distribution verticale de manchons, réglables en hauteur les uns par rapport aux autres et de type connu en soi, un convoyeur d'alimentation en récipients constitué par un plateau circulaire tournant dans l'axe est en alignement vertical avec un support indépendant qui maintient solidaires entre eux plusieurs desdits ensembles verticaux, le plateau comportant un guide circulaire qui se sépare en deux guides au niveau de chaque ensemble vertical de façon à délimiter d'une part une zone centrale, munie de chicanes, de circulation des récipients à revêtir (ou manchonner) et, d'autre part, une zone annulaire périphéri- que pour la circulation des récipients manchons ;; un chemin d'arrivée en continu des récipients à revêtir ainsi qu'un système d'évacuation des récipients manchonnEs étant an outre reliés audit plateau rotatif. According to the invention, one combines with one or more sets of vertical distribution of sleeves, adjustable in height with respect to each other and of a type known per se, a container feed conveyor constituted by a circular plate rotating in the axis is in vertical alignment with an independent support which holds together several of said vertical assemblies, the plate comprising a circular guide which separates into two guides at each vertical assembly so as to delimit on the one hand a central zone, provided baffles, circulation of the containers to be coated (or sleeved) and, on the other hand, a peripheral annular zone for the circulation of the sleeved containers; a continuous path of arrival of the containers to be coated as well as a system for evacuating the sleeved containers being also connected to said rotary plate.

D'autres caractéristiques apparaîtront au cours de la description qui suit, relative à un mode de réalisation non limitatif illustré par les dessins annexés qui représentent schématique- ment
. Figure 1 : une vue de dessus d'un ensemble, selon l'invention
de convoyeur circulaire et de dispositifs à mandrins flottants
verticaux de pose de manchons
. Figure 2 : la coupe d'une vue de profil, en élévation, du
même ensemble que la figure 1. Other characteristics will appear during the description which follows, relating to a nonlimiting embodiment illustrated by the appended drawings which schematically represent
. Figure 1: a top view of an assembly according to the invention
circular conveyor and floating mandrel devices
sleeves installation vertical
. Figure 2: the section of a side view, in elevation, of the
same set as Figure 1.

Tel que représenté sur les figures, l'ensemble selon l'invention comprend la combinaison d'un convoyeur de récipients, généralement désigné par le chiffre 1, et de trois dispositifs (2,3,4) connus en soi de transfert et découpa en manchons (comme par exemple ceux décrits dans la demande de brevet France n080.20301). Ces dispositifs sont accouplés sur un tube central 5 dont l'axe coincide sensiblement avec le centre du convoyeur circulaire 1 et qui permet un réglage, à des hauteurs décalées les unes des autres, de chaque dispositif (2,3,4)
Bien entendu, le nombre de ces dispositifs peut varier de un à quatre, cinq ou plus.As shown in the figures, the assembly according to the invention comprises the combination of a container conveyor, generally designated by the number 1, and three devices (2,3,4) known per se for transfer and cut into sleeves (such as those described in the French patent application n080.20301). These devices are coupled to a central tube 5 whose axis substantially coincides with the center of the circular conveyor 1 and which allows adjustment, at heights offset from one another, of each device (2,3,4)
Of course, the number of these devices can vary from one to four, five or more.

Le convoyeur 1 est constitué par un plateau tournant circulaire 6 relié à un système d'alimentation en récipients d'arrivée, par exemple à une bande sans fin 7, et à une voie de sortie 8 des récipients manchonnés, lesquels peuvent ensuite être soumis à une thermorétraction dans un'eour-tunnel 9 ou autre dispositif connu de chauffage. The conveyor 1 is constituted by a circular turntable 6 connected to a system for supplying incoming containers, for example to an endless belt 7, and to an outlet channel 8 for the sleeved containers, which can then be subjected to heat shrinkage in a'our-tunnel 9 or other known heating device.

te convoyeur est muni d'un guide (ou rampe) sensi blement circulaire 10 qui, au niveau de chaque dispositif 2,3 ou 4, se subdivise en deux guides (11, 11' ; 12 ; 12' ; 13 ; 13') destinés à canaliser les récipients sous chaque dispositif de pose. La rampe 10 separe le plateau 6 en deux zones dont l'une (A) sert à la circulation des récipients manchonnes et l'autre (B), centrale, joue le rôle de réservoir-tampon pour les récipients qui, accumulés sur le plateau 1, n'ont pu s'engager dans les guides Ii, 11' ; 12, 12' et 13,13'. Afin d'orienter la recirculation de ces récipients sur le chemin des dispositifs de manchonnage (2,3,4), la zone B est munie de chicanes (ou déflecteurs) 14 et 15 orientés convenablement et réglables en inclinaison. The conveyor is provided with a substantially circular guide (or ramp) 10 which, at the level of each device 2,3 or 4, is subdivided into two guides (11, 11 '; 12; 12'; 13; 13 ') intended to channel the containers under each laying device. The ramp 10 separates the tray 6 into two zones, one of which (A) is used for the circulation of the sleeved containers and the other (B), central, acts as a buffer tank for the containers which, accumulated on the tray 1, could not engage in guides Ii, 11 '; 12, 12 'and 13.13'. In order to orient the recirculation of these receptacles on the path of the sleeving devices (2,3,4), the zone B is provided with baffles (or deflectors) 14 and 15 oriented suitably and adjustable in inclination.

Les dispositifs à mandrins flottants destinés à la pose des manchons (ou tronçons de gaine) et dont on aperçoit une tête de pose 16 sur la figure 2, sont alimentés en gaine thermoplastique 17 au moyen de rouleaux 18,19. Leur fonctionnement est considéré ici comme connu en soi et n'entre donc pas dans le cadre de la présente invention. The floating mandrel devices intended for the installation of sleeves (or sheath sections) and of which a laying head 16 can be seen in FIG. 2, are supplied with thermoplastic sheath 17 by means of rollers 18,19. Their operation is considered here as known per se and therefore does not come within the scope of the present invention.

La circulation des récipients est schématiquement illustrée sur la figure 1. Les récipients à revêtir ou manchonner 20(désignées par un petit cercle) sont amenés par la bande sans fin 7 et, dès leur arrivée sur le plateau tournant 1, s'engagent entre les guides 11, 11' en remplissant le couloir correspondant. A son arrivée sous la tête 16 du mandrin de pose, le récipient s'arrête et se trouve maintenu en position repos par un doigt de butée 21, qui peut être simple ou double selon que les récipients comportent ou non une embase. Il importe en effet que, lors de la pose des manchons, les récipients aient un intervalle suffisant (par exemple de quelques millimètres) pour permettre le passage du film plastique ; ainsi, dans le cas de réceptacles sans embase, on utilisera un doigt double comme illustré sur la figure 1. Dès qu'il a atteint sa position de repos, le récipient reçoit son manchon d'habillage grâce à une cellule ou détecteur de proximité 22 qui commande la pose par le dispositif (par exemple 4) puis le retrait du doigt 21. Le réci pientmanchonne 23 (représenté par un cercle avec croix intérieure) est alors chassé sur la zone annulaire A et s'engage, après avoir fait le tour du plateau 1, sur la voie de sortie 8 où le manchon est soumis à une thermorétraction pour obtenir un parfait habillage, décore ou non, du récipient. The circulation of the containers is schematically illustrated in FIG. 1. The containers to be coated or sleeved 20 (designated by a small circle) are brought by the endless band 7 and, as soon as they arrive on the turntable 1, engage between the guides 11, 11 'by filling the corresponding corridor. Upon its arrival under the head 16 of the laying mandrel, the container stops and is held in the rest position by an abutment finger 21, which can be single or double depending on whether the containers have a base or not. It is indeed important that, during the fitting of the sleeves, the containers have a sufficient interval (for example a few millimeters) to allow the passage of the plastic film; thus, in the case of receptacles without base, a double finger will be used as illustrated in FIG. 1. As soon as it has reached its rest position, the container receives its covering sleeve thanks to a cell or proximity detector 22 which controls the installation by the device (for example 4) then the withdrawal of the finger 21. The recient pientmanchonne 23 (represented by a circle with interior cross) is then chased on the annular zone A and engages, after having made the turn of the tray 1, on the outlet channel 8 where the sleeve is subjected to heat shrinkage to obtain a perfect covering, decorated or not, of the container.

Lorsqu un couloir (par exemple 11-11') est encombré de récipients, par exemple du fait d'une alimentation importante en
réceptacleçpar la bande d'entre 7, les réceptacles supplémentaires sont déportés au sein de la zone B puis repris par la chicane (par exemple 14) qui les ramène dans le couloir suivant 12.12' pour recevoir la pose du manchon par le dispositif 2. Et ainsi de suite sur toute la périphérie et surface du plateau rotatif 1.When a corridor (for example 11-11 ') is cluttered with containers, for example due to a large supply of
receptacle by the strip of 7, the additional receptacles are deported within zone B then taken up by the baffle (for example 14) which brings them back to the next corridor 12.12 'to receive the fitting of the sleeve by the device 2. And so on over the entire periphery and surface of the turntable 1.

Une telle combinaison selon l'invention de dispositifs de pose de manchons a mandrins réglables en hauteur et d'un convoyeur circulaire rotatif tel que décrit ci-dessus procure, par rapport aux systèmes déjà connus, un grand nombre d'avantages parmi lesquels il faut citer notamment : des
des . La possibilité d'arrêt d'un/dispositifsoumodules (par exemple 4), les autres (par exemple 2 et 3) continuant à fonctionner normalement pendant que l'alimentation continue à l'entrée 7 . la constitution d'un stock-tampon de récipients pour chaque module, ce qui favorise une alimentation continue et permanente des modules, même s'il se produit un arrêt momentané de l'approvisionnement en récipients sur la bande 7 ;; . la possibilité, sans modification de l'alimentation en récipients, de spécialiser un ou deux modules (ou les têtes 16 de ceux-ci) sur un ou deux types de récipients de hauteur et/ou diamètres différents, ceci en obstruant certains couloirs (11,111...etc) ou encore en modifiant la hauteur de réglage de certains modules au-dessus du plateau 1.Par exemple, lorsqu'il y a deux dispositifs ou modules sur le plateau et deux types de récipients de diamètres différents, on spécialise une tête de module sur un diamètre donné et on bloque le fonctionnement de l'autre module; si la hauteur des récipients est différente, on règle la translation verticale des têtes de modules . la réduction au maximum du temps de transfert d'un récipient à l'autre, ce qui permet de faire tourner le plateau à des vitesses réduites et avec des accélérations très faibles ; il n'y a donc pas de problème d'inertie du récipient comme cela est coutumier sur les convoyeurs de transfert connus ; . la possibilité de suppression de synchronisation des têtes de travail des modules, résultat souvent difficile à obtenir.Such a combination according to the invention of devices for fitting sleeves with height-adjustable mandrels and of a rotary circular conveyor as described above provides, compared to the systems already known, a large number of advantages among which it is necessary cite in particular:
of. The possibility of stopping one / several modules (for example 4), the others (for example 2 and 3) continuing to operate normally while the supply continues at input 7. the constitution of a buffer stock of containers for each module, which promotes a continuous and permanent supply of the modules, even if there is a temporary stop in the supply of containers on the strip 7; . the possibility, without modification of the supply of containers, to specialize one or two modules (or the heads 16 thereof) on one or two types of containers of different height and / or diameters, this by obstructing certain lanes (11,111 ... etc) or by modifying the height of adjustment of certain modules above the tray 1. For example, when there are two devices or modules on the tray and two types of containers of different diameters, we specialize a module head on a given diameter and the operation of the other module is blocked; if the height of the containers is different, the vertical translation of the module heads is adjusted. minimizing the transfer time from one container to another, which makes it possible to rotate the plate at reduced speeds and with very low accelerations; there is therefore no problem of inertia of the container as is customary on known transfer conveyors; . the possibility of removing synchronization of the working heads of the modules, a result which is often difficult to obtain.

Ainsi, l'invention permet d'envisager un seul type de convoyeur pour servir des ensembles verticaux de pose de manchons sur des récipients de conformations et de dimensions différentes alimentés en turc, et selon le désordre, sur le plateau tournant du convoyeur. Thus, the invention makes it possible to envisage a single type of conveyor to serve vertical assemblies for laying sleeves on containers of different shapes and sizes supplied in Turkish, and according to the order, on the turntable of the conveyor.

Claims

1. Coordinated and automatic apparatus for laying heat-shrinkable sleeves around containers, of the type comprising the combination of a set of several mandrels, adjustable in height with respect to each other, for the vertical distribution of sleeves and a conveyor of continuous supply of sleeving containers, the apparatus being CHARACTERIZED in that the conveyor is constituted by a circular rotating plate (1), the axis of which is in vertical alignment with an independent support (5) which holds them together several vertical assemblies (2,3,4), the plate comprising a circular guide (10) which separates into two guides (11,11 '... etc) at the level of each vertical assembly so as to delimit from a firstly a central zone (B), provided with baffles (14,15), for circulation of the containers (20) to be coated (or sleeved) and, secondly, a peripheral circular zone (A) for the circulation of the sleeved containers (23); a path (7) for continuously arriving containers to be coated as well as a path (8) for evacuating the sleeved containers being further connected to said rotary plate (1).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that, at the time of fitting the sleeve, the container is held in the rest position by stop fingers (21) single or double, depending on the conformation of the containers, a proximity sensor (22) provided on each vertical assembly controlling the fitting of the sleeve and the removal of the container.

3. Apparatus according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the outlet channel (8) of the sleeved containers is provided with a heating system for shrinking the sleeves on the containers.

4. Application of the apparatus according to any one of claims 1 or 2 to the installation of sleeves on containers of different height and diameter fed continuously by the inlet path (7) on the rotary plate (1) of the conveyor.