FR2487184A1 - Element de tapisserie a proprietes retardatrices de flamme - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE DES ELEMENTS DE TAPISSERIE A PROPRIETES RETARDATRICES DE FLAMME. ELLE SE RAPPORTE A UN ELEMENT DE TAPISSERIE QUI COMPREND UNE AME D'UNE MOUSSE DE POLYURETHANNE QUI SE CONTRACTE SOUS L'ACTION D'UNE FLAMME. L'AME EST RECOUVERTE D'UNE COUCHE D'UNE MOUSSE QUI A ETE IMPREGNEE D'UNE SUBSTANCE AYANT DES PROPRIETES RETARDATRICES DE FLAMME. EN OUTRE, UNE ENVELOPPE D'ETOFFE, AVANTAGEUSEMENT TRAITEE PAR UNE SUBSTANCE RETARDATRICE DE FLAMME, ENTOURE L'AME RECOUVERTE. APPLICATION A LA FABRICATION DES MATELAS ET COUSSINS.
Description
La présente invention concerne des éléments de tapisserie, et en particulier des éléments qui présentent des propriétés retardatrices de flamme en présence d'un incendie.
De tels éléments de tapisserie à propriétés retardatrices de flamme doivent être conformes, dans un cas idéal, au critères fixés par la norme n04 du Ministère Britannique de l'Environnement "Department of the Environment".Cette norme indique que, 2 min après la cessation de la combustion d'une source d'inflammation, toutes les flammes, toute émission de fumée et toute combustion sans fumée doivent avoir cessé et que-la structure globale de l'élément doit conserver une cohérence suffisante pour que le rembourrage ne brûle pas.
On connais des matières cellulaires (par exemple desmousses) destinées à former des rembourrages d'éléments de tapisserie et leur grande facilité de fabrication, associée à leurs propriétés sanitaires et non allergéniques,les rendent idéales à cet effet.
Cependant, la sensibilité croissante du public aux dangers de la combustion d'une mousse (et notamment à la propagation rapide des flammes et à l'émission des produits toxiques de combustion) a rendu nécessaire la recherche d'une mousse qui à la fois convienne comme rembourrage de tapisserie et présente des propriétés satisfaisantes de retardement de flamme en cas d'incendie.
On constate selon l'invention qu'on peut obtenir des propriétés satisfaisantes de retardement de flamme dans des éléments de tapisserie ayant un rembourrage de mousse, par recouvrement d'une àme de mousse de polyuréthanne se contractant sous l'action d'une flamme par une couche supplémentaire de mousse qui été imprégnée d'une substance retardatrice de flamme.
L'âme recouverte peut être logée dans une enveloppe externe d'étoffe (qui peut elle-meme avoir été traitée par une substance retardatrice de flamme).
L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un élément de tapisserie à propriétés retardatrices de flamme ayant une âme d'une mousse de polyuréthanne se rétractant sous l'action d'une flamme, l'âme étant recouverte d'une couche d'une matière sous forme d'une mousse qui a été imprégnée d'une substance retardatrice de flamme.
L'invention concerne aussi un élément de tapisserie à propriétés retardatrices de flamme, comprenant une ame de mousse de polyuréthanne se rétractant sous l'action d'une flamme, couverte d'une couche d'une ma tière sous forme d'une mousse qui a été imprégnée d'une substance retardatrice de flamme.
L'âme recouverte peut être logée dans une enveloppe d'étoffe et cette enveloppe peut elle-meme avoir été traitée par une substance retardatrice de flamme.
L'expression "mousse se contractant sous l'ac- tion d'une flamme" désigne une mousse qui se contracte et s'affaisse lorsqu'une flamme lui est appliquée et qui présente ainsi une surface réduite à la flamme, sans combustion entretenue, par exemple une mousse décrite dans le brevet britannique nO 1 339 441, formée par le produit de la réaction d'un polyol polymère, d'un diisocyanate de tolylène, d'un adjuvant modificateur de mousse, d'un adjuvant contre le vieillissement et d'un adjuvant empêchant le retrait de la mousse.
D'autres mousses convenables sont d'un type à élasticité élevée. On peut les préparer par divers procédés connus. Certains de ceux-ci mettent en oeuvre une réaction entre un poly(oxyalkylene)triol à terminaisonsoxyde d'éthylène et l'un des isocyanates suivants
(a) un diisocyanate de tolylène modifié,
(b) un diisocyanate de tolylène et un agent de réticulation
(c) du diisocyanate de diphénylméthane brut,
(d) un mélange de diisocyanate de diphdnyl- méthane brut et de diisocyanate de tolylène.
(a) un diisocyanate de tolylène modifié,
(b) un diisocyanate de tolylène et un agent de réticulation
(c) du diisocyanate de diphénylméthane brut,
(d) un mélange de diisocyanate de diphdnyl- méthane brut et de diisocyanate de tolylène.
Dans une variante, un poly(oxyalkylène)triol modifié spécialement (polyol polymère) peut réagir avec du diisocyanate de tolylène.
Des substances retardatrices de flamme qui conviennent pour l'imprégnation d'une couche d'une ma tière de mousse recouvrant I'âme sont des suspensions d'alumine hydratée dans un latex de caoutchouc naturel ou synthétique (comme décrit dans le brevet britannique nO 1 519 795).
Des mousses qui conviennent pour la formation de l'ame et du revêtement des éléments de tapisserie selon l'invention sont par exemple les mousses de polyuréthanne disponibles aupres de Dunlop Limited (Dunlopillo
Division), sous les références DP 107 et DHR 264 (âme) et D7 (revêtement). La mousse DP 107 est d'un type se contractant sous l'action d'une flamme, la mousse DHR 264 est du type ayant une élasticité élevée et la mousse D7 est une mousse classique.
Division), sous les références DP 107 et DHR 264 (âme) et D7 (revêtement). La mousse DP 107 est d'un type se contractant sous l'action d'une flamme, la mousse DHR 264 est du type ayant une élasticité élevée et la mousse D7 est une mousse classique.
Les essais destinés à déterminer que les élé- ments de tapisserie selon l'invention satisfont aux critères de la norme britannique précitée sont les suivants.
(i) Essai au grand cadre
On empile sur 5 couches de hauteur, 10 bâtonnets de bois tendre ayant chacun des dimensions de 80 x 12,5 x 12,5 mm, conditionnés à une humidité de 12 %, à raison de 2 bâtonnets dans chaque couche, les couches ayant des directions alternés, et on colle les extrémités des bâtonnets à l'aide d'un adhésif à base d'alcool de polyvinyle. On place alors suffisamment de fibres de bois dans la cavité délimitée par les bâtonnets pour que la masse totale du cadre soit de 75 g. On enflamme les fibres de bois à l'aide d'une allumette.
On empile sur 5 couches de hauteur, 10 bâtonnets de bois tendre ayant chacun des dimensions de 80 x 12,5 x 12,5 mm, conditionnés à une humidité de 12 %, à raison de 2 bâtonnets dans chaque couche, les couches ayant des directions alternés, et on colle les extrémités des bâtonnets à l'aide d'un adhésif à base d'alcool de polyvinyle. On place alors suffisamment de fibres de bois dans la cavité délimitée par les bâtonnets pour que la masse totale du cadre soit de 75 g. On enflamme les fibres de bois à l'aide d'une allumette.
(ii) Essai au cadre double
On place côte à côte deux cadres, construits chacun comme décrit dans le paragraphe précédent et con tenant au total suffisamment de fibres de bois pour que le poids global du cadre double soit de 150 g. On enflamme les fibres de bois à l'aide d'une allumette.
On place côte à côte deux cadres, construits chacun comme décrit dans le paragraphe précédent et con tenant au total suffisamment de fibres de bois pour que le poids global du cadre double soit de 150 g. On enflamme les fibres de bois à l'aide d'une allumette.
Les exemples qui suivent illustrent la mise en oeuvre de l'invention. Dans ces exemples, un élément de tapisserie sous forme d'un matelas miniature est porté par un châssis metallique. Dans les essais au grand cadre et au cadre double, le cadre est placé au centre de la face supérieure horizontale du matelas.
EXEMPLE 1
On fait subir l'essai au grand cadre à un matelas miniature ayant une âme de mousse DP 107, enveloppied'une couche de 12,7 mm d'épaisseur de mousse D7 (préalablement imprégnée d.tune suspension d'alumine hydratée dans un latex de néoprène). Toute carbonisation et toute émission de fumée cessent dans les 3 min qui suivent l'extinction du cadre.
On fait subir l'essai au grand cadre à un matelas miniature ayant une âme de mousse DP 107, enveloppied'une couche de 12,7 mm d'épaisseur de mousse D7 (préalablement imprégnée d.tune suspension d'alumine hydratée dans un latex de néoprène). Toute carbonisation et toute émission de fumée cessent dans les 3 min qui suivent l'extinction du cadre.
EXEMPLE 2
On fait subir l'essai au cadre double à un matelas miniature réalisé comme décrit dans l'exemple 1.
On fait subir l'essai au cadre double à un matelas miniature réalisé comme décrit dans l'exemple 1.
Les résultats donnés par l'échantillon sont analogues à ceux de l'essai au grand cadre, mais l'échantillon continue à émettre de la fumée pendant 5 min environ après le retrait des cendres du cadre.
EXEMPLE 3
On fait subir l'essai au grand cadre à un matelas miniature ayant une âme de mousse DHR 264 enveloppée d'une couche de 12,7 mm d'épaisseur de mousse
D7 imprégnée et enveloppée dans une housse de coton traitéepar une substance retardatrice de flamme.
On fait subir l'essai au grand cadre à un matelas miniature ayant une âme de mousse DHR 264 enveloppée d'une couche de 12,7 mm d'épaisseur de mousse
D7 imprégnée et enveloppée dans une housse de coton traitéepar une substance retardatrice de flamme.
Toute carbonisation et toute émission de fumée cessent dans les 3 min qui suivent l'extinction du cadre.
Dans les deux exemples "témoins" qui suivent, l'essai au grand cadre est effectué sur un matelas miniature ayant une âme de mousse qui ne présente pas la propriété de se contrackr sous l'action d'une flamme.
EXEMPLE TEMOIN A
On enveloppe un matelas miniature ayant une ame d'une mousse classique de polyuréthanne (disponible sous la référence D1S auprès de Dunlop Limited - Dunlopillo
Division) dans une housse de coton traité par une substance retardatrice de flamme et on lui fait subir l'essai au grand cadre.
On enveloppe un matelas miniature ayant une ame d'une mousse classique de polyuréthanne (disponible sous la référence D1S auprès de Dunlop Limited - Dunlopillo
Division) dans une housse de coton traité par une substance retardatrice de flamme et on lui fait subir l'essai au grand cadre.
La housse se fend et permet au cadre qui brûle de s'enfoncer dans l'amie de mousse déjà enflammée. L'âme brille complètement et l'incendie résultant doit être éteint.
EXEMPLE TEMOIN B
On fait subir l'essai au grand cadre à un mà- te las miniature ayant une ame de mousse D15 enveloppée dans une couche de 12,7 mm d'épaisseur de la mousse imprégnée, le matelas étant placé dans une housse de coton traitée par une substance retardatrice de flamme.
On fait subir l'essai au grand cadre à un mà- te las miniature ayant une ame de mousse D15 enveloppée dans une couche de 12,7 mm d'épaisseur de la mousse imprégnée, le matelas étant placé dans une housse de coton traitée par une substance retardatrice de flamme.
Le matelas présente une carbonisation autoentretenue et continue à briller pendant 40 min avant d'être éteint.
Dans la description qui précède et dans les exemples, l'expression "retardateur de flamme" a la signification donnée dans la norme britannique nO 4422 (Glossary of terms associated with fire).
Bien qu'on ait décrit l'invention en se référant plus précisément aux matelas, il faut noter qu'elle s'applique également aux coussins, aux oreillers et aux autres objets rembourrés.
Claims (6)
1. Elément de tapisserie à propriétés retardatrices de flamme, du type qui comporte une ame d'une mousse de polyuréthanne se contractant sous l'action d'une flamme, ledit élément étant caractérisé en ce que l'âme est recouverte d'une couche d'une matière sous forme d'une mousse qui a été imprégnée d'une substance retardatrice de flamme.
2. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'âme est formée d'une mousse qui est le produit de la réaction d'un polyol polymère, d'un diisocyanate de tolylène, d'un adjuvant modificateur de mousse, d'un adjuvant contre le vieillissement et d'un adjuvant contre le retrait de la mousse.
3. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ame est formée d'une mousse d'élasticité élevée.
4. Elément selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la substance retardatrice de flamme est une suspension d'une alumine hydratée dans un latex de caoutchouc naturel ou synthétique.
5. Elément selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ame recouverte est entourée par une enveloppe d'étoffe.
6. Elément selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'enveloppe d'étoffe a subi un traitement par une substance retardatrice de flamme.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8016209A FR2487184B1 (fr) | 1980-07-23 | 1980-07-23 | Element de tapisserie a proprietes retardatrices de flamme |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8016209A FR2487184B1 (fr) | 1980-07-23 | 1980-07-23 | Element de tapisserie a proprietes retardatrices de flamme |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2487184A1 true FR2487184A1 (fr) | 1982-01-29 |
| FR2487184B1 FR2487184B1 (fr) | 1986-06-27 |
Family
ID=9244432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8016209A Expired FR2487184B1 (fr) | 1980-07-23 | 1980-07-23 | Element de tapisserie a proprietes retardatrices de flamme |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2487184B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0164659A2 (fr) * | 1984-06-06 | 1985-12-18 | Lorica S.p.A. | Procédé pour ignifuger des feuilles de matières synthétiques poreuses, en particulier du cuir artificiel |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2095361A1 (fr) * | 1970-06-19 | 1972-02-11 | Dunlop Holdings Ltd |
-
1980
- 1980-07-23 FR FR8016209A patent/FR2487184B1/fr not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2095361A1 (fr) * | 1970-06-19 | 1972-02-11 | Dunlop Holdings Ltd |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| EXBK/79 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0164659A2 (fr) * | 1984-06-06 | 1985-12-18 | Lorica S.p.A. | Procédé pour ignifuger des feuilles de matières synthétiques poreuses, en particulier du cuir artificiel |
| EP0164659A3 (en) * | 1984-06-06 | 1986-12-03 | Cortan S.P.A. | Process for fireproofing porous synthetic sheet material particularly artificial leather |
| US4714652A (en) * | 1984-06-06 | 1987-12-22 | Lorica S.P.A. | Process for fire-proofing porous synthetic sheet material particularly artificial leather |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2487184B1 (fr) | 1986-06-27 |
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