FR2480630A1 - Vibrateur - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE LES CONSTRUCTIONS MECANIQUES. LE VIBRATEUR FAISANT L'OBJET DE L'INVENTION EST DU TYPE ACTIONNE PAR UN FLUIDE MOTEUR SOUS PRESSION POUR IMPRIMER DES VIBRATIONS A UN PLATEAU ACTIF 2 SUR LEQUEL SE TROUVE UN MATERIAU A TRAITER OU MANUTENTIONNER 14 ET COMPRENANT UNE EMBASE 1 SUR LAQUELLE EST PLACEE, DU COTE DU PLATEAU ACTIF 2, UNE GARNITURE ELASTIQUE 3 A CONTOUR FERME FORMANT UNE CHAMBRE DE TRAVAIL POURVUE D'AU MOINS UN ORIFICE D'ECHAPPEMENT 6 A BORD OU LEVRE ELASTIQUE 7 ET EFFECTUANT UN MOUVEMENT VIBRATOIRE SOUS L'ACTION DU FLUIDE MOTEUR POUR IMPRIMER DES VIBRATIONS AUDIT PLATEAU ACTIF, ET EST CARACTERISE EN CE QUE SUR LA GARNITURE EST DISPOSEE DU COTE DU PLATEAU ACTIF 2 UN CORPS FRAPPEUR 5 COOPERANT AVEC LE PLATEAU ACTIF 1 LORS DES VIBRATIONS DE LA GARNITURE 3 SOUS L'ACTION DU FLUIDE MOTEUR ET LUI IMPRIMANT DES VIBRATIONS PERCUSSIVES. LE VIBRATEUR EN QUESTION EST EMPLOYE EN PARTICULIER POUR L'ACTIONNEMENT DES APPAREILS DE MANUTENTION VIBRANTS, PAR EXEMPLE DES CONVOYEURS ET DES DISTRIBUTEURS VIBRANTS, DESTINES A SOUTIRER ET A CHARGER DES MATERIAUX PULVERULENTS GRANULAIRES EN MORCEAUX FRAGMENTES OU FRACTIONNES ANALOGUES A PARTIR DE BLOCS, DE TRAPPES ET DE CAPACITES.

Description

La présente invention concerne les constructions mécaniques et a notamment pour objet un vibrateur commandé par fluide, notamment par de l'air comprimé. Ces vibrateurs sont employés en particulier pour l'actionnement des appareils de manutention vibrants, par exemple des convoyeurs et des distributeurs vibrants, destinés & soutirer et & BR< charger des matériaux pulvérulents, granulaires, en morceaux, fragmentés ou fractionnés analogues, à partir de blocs, de trappes et de capacités.

Les convoyeurs et les distributeurs vibrants connus ont un plateau actif posé sur le sol, sur un cadre, sur des supports ou sur des suspensions, en position horizontale ou inclinée & 200 par rapport à l'horizontale. Sous le plateau vibrant sur le sol, ou bien directement sur le plateau vibrant, on monte un vibrateur. L'emplacement du vibrateur est & peu près au milieu du plateau vibrant ou t l'une de ses extrémités. Le vibrateur imprime au plateau vibrant des vibrations dans la direction perpendioMaire Sa- surface ou sous un angle de 300 par rapport a sa surface.

Une extrémité du plateau vibrant se trouve sous l'entonnoir de soutirage, l'autre se trouve & l'endroit où le matériau pulvérulent est chargé sur un moyen de transport (berline, camion, etc.).

Dans les appareils de manutention vibrants on utilise le plus souvent des vibrants à balourds à moteur rotatif électrique, pneumatique ou hydraulique. Le vibrateur & balourds comporte des balourds (masses pesantes) calés sur l'arbre du moteur ou sur son propre arbre. Dans ce second cas, l'arbre tourne dans des paliers qui sont montés sur une plaque. Pour obtenir des vibrations unidirections nelles il faut monter parallèlement deux arbres & balourds et faire tourner ces arbres dans des sens contraires A l'aide d'un engrenage, afin que les balourds tournent en opposition de phase.

Le moteur est d'ordinaire monté directement sur la plaque du vibrateur, ou bien sur une embase fixe séparée, et son arbre est accouplé à l'arbre à balourds à l'aide d'un arbre flexible, d'une transmission & cardans ou d'un autre système similaire.

Ces vibrateurs produisent des sollicitations alternées sinusoIdales non percussives, qui animent le plateau vibrant d'un mouvement vibratoire; il s'ensuit le cheminement du matériau pulvérulent sur le plateau.

Les inconvénients des vibrateurs indiqués sont la complexité de leur conception, leur poids élevé et leur basse fiabilité lorsqu'iis sont utilisés dans des milieux empoussiérés, abrasifs et agressifs, par exemple dans les conditions des rupines. En outre, ces vibrateurs n'ont pas de moyens pour l'adaptation automatique des forces perturbatrices aux vibrations réelles du plateau vibrant, ce qui entrains la-surcharge du vibrateur. Le moteur électrique doit souvent marcher en régime de démarrage, et il arrive meme qu'il "décroche". Un tel régime de marche, en combinaison avec de fortes charges vibratoires, est la cause de la mise hors d'usage prématurée du moteur électrique.Afin de diminuer l'influence des facteurs indiqués, il s'avère nécessaire d'accroStre la puissance du moteur rotatif.

Toutefois, ceci entrain la surcharge des paliers des arbres & balourds et leur mise hors d'usage rapide. Les surcharges des paliers apparaissent aux instants où la force perturbatrice du vibrateur ne coïncide pas en sens avec la vibration réelle du plateau vibrant.

Les moteurs rotatifs pneumatiques et hydrauliques ont obligatoirement un couple cinématique de précision, par exemple : rotor-stator, piston-cylindre, roues dentées.

Pour protéger un tel couple contre l'usure rapide, il s'avère nécessaire de réaliser un filtrage poussé du vecteur d'énergie, par exemple de l'air comprimé, d'alimenter en permanence les surfaces frottantes avec un lubrifiant et d'assurer en permanence la surveillance et l'entretien de ces surfaces. Ces moteurs ont une basse fiabilité quand ils sont utilisés dans des milieux humides, agressifs et empoussiérés, par exemple dans les mines.

Pour un acheminement plus efficace des matériaux pulvérulents, il faut exercer une action perturbatrice percussive sur le plateau vibrant. On connatt des vibrateurs A percussion b piston, pneumatiques ou hydrauliques. Ils comprennent un corps avec un cylindre dans lequel se déplace un piston-frappeur, et un système d'admission et d'dchappe- ment du vecteur d'énergie. Souvent, les fonctions de l'organe distributeur sont assumées par le piston lui-même; A cet effet, on usine sur le piston et dans le cylindre des portées de- coupure et des lumières d'admission.

De tels vibrateurs requièrent eux aussi un bon filtrage du vecteur d'énergie et un graissage permanent du couple piston-cylindre; de même, ils fonctionnent mal dans les milieux humides et abrasifs. La vitesse du piston frappeur avant l'impact dépasse d'ordinaire 5 ou 6 m/s.

Ceci est nuisible 9 la longévité du vibrateur et de l'appareil vibrant de manutention, car il s'ensuit l'apparition et le développement rapide de microfissures dans la matière des pièces, puis leur rupture. Pour diminuer la vitesse à l'impact, il faut augmenter le diamètre du piston et du cylindre, ce qui est injustifié au point de vue économique.

La conception des organes de distribution du vecteur d'énergie devient ardue, par suite de la diminution de la course du piston.

On connait des vibrateurs d diaphragme, dans lesquels il y a une chambre de force constituée par un corps et un diaphragme (membrane). Ce diaphragme agit sur le plateau vibrant de l'appareil de manutention vibrant au moyen d'une pièce intermédiaire. La distribution du vecteur d'énergie est le plus souvent réalisée par un dispositif & tiroir. Le tiroir est manoeuvré par le diaphragme. De tels vibrateurs n'ont pas certains des inconvénients indiqués plus haut. Toutefois, la réalisation de leur dispositif de distribution pour l'échappement se heurte & des difficultés, résultant de la petite course du diaphragme.La distribution par tiroir requiert elle aussi le filtrage du vecteur d'énergie, l'alimentation permanente en lubrifiant et la protection contre les entrées de particules abrasives du milieu ambiant.

On connais un vibrateur a diaphragme pour l'actionnement d'un appareil de manutention dont le plateau actif est monté sur un système permettant son mouvement longitudinal, et est doté d'un dispositif & ressort pour son rappel en position initiale. Le vibrateur colporte un corps monté fixe par rapport au plateau vibrant. La chambre de travail du corps a une paroi élastique constituée par un diaphragme (membrane) qui est fixé à sa périphérie. A l'intérieur du corps est monté un dispositif & soupape pour l'admission de l'air comprimé dans la chambre de travail. Dans la partie centrale du diaphragme est fixée une bague rigide dont le trou est mis en communication avec la chambre de travail.Cette bague comporte une portée d'étanchéité sur laquelle vient s'appliquer la soupape.

La bague se déplace en commun avec la partie centrale du diaphragme et vient buter contre un limiteur de course monté dans le corps. La soupape est montée sur une tige qui est fixée en bout du plateau actif.

Pendant le fonctionnement, le gaz comprimé passe à travers le dispositif d'admission, entre dans la chambre de travail et agit sur le diaphragme. Le diaphragme, étant élastique, s'incurve. Le plus grand déplacement est exécuté par sa partie centrale en commun avec la bague rigide qui en est solidaire. La bague rigide s'applique avec sa portée d'étanchéité contre la soupape , et l'effort produit dans la partie centrale du diaphragme est transmis au plateau actif par la soupape et sa tige. Sous l'action de cet effort, le plateau actif se déplace longitudinalement, en comprimant le ressort de rappel. Durant ce déplacement, la bague rigide du diaphragme atteint le butée et s'arrête, en empêchant le diaphragme de se déplacer plus loin. Le plateau actif continue son déplacement par inertie, en entraînant la soupape dans son mouvement.La soupape s'écarte de la bague du diaphragme et le gaz comprimé se trouvant dans la chambre de travail s'échappe t l'atmosphère en passant par l'écartement formé entre la bague et la soupape et par le trou central de la bague du diaphragme.

A ce moment, l'admission du gaz comprimé dans la chambre de travail est interrompue par le dispositif d'admission situé dans le corps. Ensuite le diaphragme revient en position initiale en commun avec la bague, sous l'action de sa propre force élastique ou d'autres dispositifs spéciaux. Sous l'action du ressort de rappel, le plateau actif effectue sa course retour Jusqu'd serrage de la soupape contre la bague du diaphragme. La chambre de travail se trouve fermée à joint étanche, le gaz comprimé y est admis et le cycle se répète.

Le vibrateur décrit n'a pas trouvé une application étendue, et ce, à cause de sa puissance insuffisante.

L'effort développé dans sa chambre de travail ne peut être entiWrement transmis par le diaphragme à sa bague centrale et au plateau actif, car au fur et à mesure que le diaphragme s'incurve, sa surface utile diminue rapidement. Ceci est dt au fait que le diaphragme se déforme en s'allongeant de la périphérie au centre Jusqu'à une valeur~limite, après quoi, il cesse de fournir le travail utile de déplacement du plateau actif.

En outre, ces vibrateurs sont compliqués; ils ont des dispositifs d'admission et d'échappement compliqués qui, dans les milieux empoussiérés abrasifs, ne sont pas fiables et s'usent rapidement.

On connaît des vibrateurs à garniture commandés par un fluide moteur et employés, notamment, pour l'actionnement des appareils vibrants de manutention. Le plateau actif de ces vibrateurs exécute ses vibrations suivant une direction perpendiculaire ou inclinée par rapport & sa surface, ou bien sous forme d'une onde progressive longitudinale si le plateau actif est rigide. Le vibrateur comporte une embase montée fixe, un plateau actif et une garniture interposée entre eux et formant une chambre de travail.

La garniture peut être fixée soit à l'embase, soit au plateau actif, soit simultanément à ces deux éléments. La garniture a obligatoirement au moins un orifice d'échappement dont les lèvres élastiques sont périodiquement serrées à joint étanche contre la surface de l'embase ou plateau actif sous l'effet de la pressiondunliimflar dans la chambre de travail. La course utile d'inflexion de la lèvre élastique d'étanchéité de l'orifice (d'au moins l'un des orifices) d'échappement de la garniture est réalisée, dans au moins l'une de ses portions, plus petite que le déplacement total du plateau actif, de la valeur nécessaire pour que le passage d'échappement qui se forme entre la garniture et le plateau actif ou embase ait la section voulue.Pour le changement de la valeur de l'inflexion de la lèvre d'étanchéité, la garniture peut être dotée d'un limiteur de course.

Bien qu'ayant de nombreuses qualités, ces vibrateurs ne peuvent produire une action perturbatrice percussive capable de mettre efficacement le matériau 9 manutentionner dans un état dynamique. En outre, leur cadence de frappe est insuffisamment éleva par suite du retour relativement passif du plateau actif. Ces raisons font que la. puissance de percussion de tels vibrateurs n'est pas élevée. Dans nombre de cas, ces quålités sont nécessaires, en particulier pour les appareils vibrants de manutention, afin d'augmenter leur débit, surtout quand le matériau à manutentionner est visqueus, collant.

On s'est donc proposé de cérer un vibrateur qui, gr ce d sa conception modifiée, exercerait une action perturbatrice percussive de grande puissance sur le plateau actif.

La substance de l'invention consiste en ce que, dans le vibrateur actionné par un fluide moteur sous pression pour imprimer des vibrations à un plateau actif sur lequel se trouve le matériau & manutentionner, comprenant une embase sur laquelle est placée, du côté du plateau actif, une garniture élastique en forme de contour fermé ayant au moins un orifice d'échappement avec une lèvre élastique, cette garniture, qui forme une chambre de travail et effectue un mouvement vibratoire sous l'action du fluide moiteur, servant à imprimer les vibrations au plateau actif, d'après l'invention la garniture porte du côté du plateau actif un corps frappeur qui coopère avec le plateau actif quand la garniture vibre sous l'action du fluide moteur et lui imprime des vibrations percussives.

Une telle réalisation constructive du vibrateur permet d'exercer une action perturbatrice percussive efficace sur le plateau actif et, par conséquent, sur le matériau & manutentionner qui se trouve dessus. En outre, une telle solution permet de créer un vibrateur de grande puissance percussive. L'énergie et la fréquence de l'action perturbatrice percussive sur le plateau actif peuvent être réglées par variation du débit de fluide sous pression admis au vibrateur, par exemple au moyen d'un robinet. Le vibrateur obtenu est de conception simple, sans aucune pièce frottante de précision. Il peut avoir un encombrement et un poids réduits par unité de puissance percussive.

Le vibrateur est fiable dans un milieu ambiant agressif, humide, empoussiéré, abrasif et même partiellement inondé; il ne requiert pas de graissage du fluide moteur, ni l'élimination des impuretés polluant ce fluide.

Le vibrateur est d'entretien simple, il ne requiert ni visites, ni graissages systématiques, n'a besoin d'aucun moyen spécial pour sa protection contre le milieu ambiant.

Gracie à ces qualités, le vibrateur peut trouver des applications étendues dans des machines et des mécanismes extrOmement variés, pour toutes sortes d'usages.

Il est avantageux de réaliser le corps frappeur d'un poids plus grand que la force de déformation élastique de la garniture. Ceci permet d'augmenter la puissance percussive du vibrateur et de diminuer la vitesse d'application de la sollicitation percussive au plateau actif par des moyens simples. On obtient ainsi une augmentation de la durée de service du vibrateur et de l'organe qu'il anime d'un mouvement vibratoire. La probabilité de formation et de développement de microfissures de fatigue dans les pièces des machines et des mécanismes subissant les sollicitations vibratoires percussives est diminuée.

Dans nombre de cas, il est avantageux de lier le corps frappeur à l'embase à l'aide d'aimoins un élément élastique assurant le rappel rapide du corps frappeur à sa position initiale.

Une telle solution constructive permet d'élever notablement la fréquence des sollicitations percussives.

En outre, on assure par des doyens simples la retenue du corps frappeur sur l'embase vis-à-vis des décalages latéraux.

Le plus sauvent, il est avantageux de fixer l'embase au plateau actif. Ceci permet de transmettre la réaction de recul du vibrateur, sous forme d'une impulsion de force non percussive ou percussive, au plateau actif. et, par l'intermédiaire de celui-ci, au matériau à manutentionner, afin d'intensifier ses vibrations. La fréquence des sollicitations du plateau actif et le rendement du vibrateur en sont augmentés.

La liaison de l'embase avec le plateau actif peut btre rigide ou élastique, avec un corps élastique ou des ressorts. Dans ce dernier cas, les contraintes de pointe diminuent dans les éléments de liaison, ce qui se traduit par une augmentation de leur durée de service. En outre, l'énergie accumulée dans les liaisons élastiques est aussi utilement restituée au plateau actif et, par son intermédiaire, au matériau à manutentionner, en intensifiant sa vibration.

Dans certains cas, il est avantageux d'accoupler le corps frappeur du vibrateur au plateau actif ou à l'embase par des liaisons limitant le déplacement du corps frappeur dans le plan parallèle au plateau actif. Ceci permet une orientation libre du vibrateur dans l'espace, sans que sa mise en marche et son aptitude à fonctionner en soient altérées. Si cet accouplement est réalisé, avec une feuille élastique ou des fils flexibles, le vibrateur peut être disposé sous n'importe quel angle par rapport au plan horizontal. En outre, la mise en route du vibrateur devient meilleure et son fonctionnement plus franc, grâce.

à la suppression des obliquités éventuelles du corps frappeur dans le plan de son contact avec la livre élastique de l'orifice d'échappement de la garniture.

Il est avantageux de fixer la garniture au corps frappeur. Ceci permet de remplacer la garniture en commun avec le corps frappeur,sans enlever ltembase de la fondation ou sans la détacher du plateau actif.

Dans certains cas, il est avantageux de doter la lèvre élastique de l'orifice d'échappement de la garniture d'un élément la rappelant de force à sa position initiale.

Ceci permet d'accroitre la puissance du vibrateur, surtout quand il est alimenté par un liquide sous pression, car par ce moyen on augmente la section du passage d'échappement et sa durée d'ouverture, ce qui améliore les conditions d'échappement du fluide détendu de la chambre de travail dans le milieu ambiant.

Il est avantageux de doter la chambre de travail du vibrateur d'un dispositif à soupape placé à l'entrde, au moyen duquel s'effectue l'admission du fluide dans la chambre de travail et la coupure de cette admission quand le fluide détendu s'échappe de la chambre de travail au milieu ambiant. Ceci permet d'abaisser la consommation de fluide moteur et, de ce fait d'accrottre le rendement du vibrateur. En outre, la puissance percussive du vibrateur est elle aussi augmentée, car la contre-pression est abaissée dans la chambre de travail lors de la course retour du corps frappeur et, de ce fait, la course retour dudit corps frappeur est augmentée.

Grtce à l'invention, on obtient une série de vibrateurs à différentes puissances percussives et cadenees de frappe, qui permettent d'exercer une action çerturbatrice vibro-percussive efficace sur le matériau à manutentionner
Tous ces vibrateurs sont fiables dans un milieu ambiant à conditions extrêmement dures.

L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, ddtails et avantages de celle-ci apparaitront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement & titre d'exemples non limitatifs, avee références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels
- la figure 1 représente schématiquement un vibrateur à percussion conforme à l'invention, dans lequel le corps frappeur est lié & l'embase par des éléments élastiques, et l'embase est montée fixe;
- la figure 2 représente le dispositif de la figure 1 au moment où le corps frappeur applique le coup au plateau actif;;
- la figure 3 représente schématiquement un vibrateur à percussion conforme à l'invention, dans lequel l'embase est fixée au plateau actif, et la garniture a une section en C;
- la figure 4 représente le vibrateur de la figure 3 au moment où le corps frappeur applique le coup au plateau actif;
- la figure 5 représente un vibrateur à percussion conforme à l'invention, dans lequel l'embase est liée au plateau actif par une suspension à ressorts, la garniture est dotée d'un limiteur de course à commande à distance, et le corps frappeur est lié à l'embase par un élément d'articulation;
- la figure 6 représente une vue de dessus du vibrateur de la figure 5, le plateau actif étant enlevé;;
- la figure 7 représente schématiquement un amplificateur à percussion conforme à l'invention, dans lequel le corps frappeur est lié au plateau actif par un bras articulé, la garniture est dotée d'un élément rappelant de force en position initiale sa lèvre d'étanchéité, et la chambre de travail est équipée d'un dispositif à soupape;
- la figure 8 représente schématiquement un vibrateur à percussion conforme à l'invention, dans lequel la garniture se trouve entre le plateau actif et le frappeur, et le ressort de rappel du corps frappeur en position initiale se trouve entre lui et l'embase;
- la figure 9 représente un vibrateur dans lequel le corps frappeur est lié au plateau actif par des ressorts.

Sur les dessins, les flèches indiquent le sens d'admission du fluide au vibrateur et d'échappement du fluide du vibrateur.

Dans la description des exemples représentés par les dessins annexés, on utilise pour la clarté une terminologie concrète. Toutefois, il ne faut pas perdre de vue que chaque terme concret sous-entend tous les éléments dquiva- lents, fonctionnant de la même sranière et utilisés pour résoudre les mêmes problèmes. Ainsi, le terme "garniture" sous-entend tous les éléments élastiques de formes diverses qui assurent au moins à un endroit l'étanchéité de la chambre utile du vibrateur sous l'action de la. pression du fluide dans cette chambre.

Le vibrateur représenté par les figures 1, 2 est employé en association avec un appareil vibrant de mauntention, à savoir, un distributeur vibrant monté dans un ouvrage de soutirage pour débiter les produits (roches) abattus d'un bloc par gravité, acheminer et charger ces produits sur un moyen de transport : convoyeur, berline, etc. Le vibrateur a une embase 1 qui, dans cette variante, est fixée sur le sol de l'ouvrage de soutirage, et un plateau actif 2 monte au-dessus d'elle. Dans l'exemple considéré, le plateau actif 2 a une grande surface et Joue le rôle de plateau vibrant du vibrateur. Une extrémité de ce plateau se trouve sous l'entonnoir de sortie du bloc, et la seconde se trouve du côté de chargement du produit sur le moyen de transport, vers lequel le plateau est incliné.Sur l'embase 1 est placée une garniture 3 qui forme une chambre de travail 4 étanche. Sur la garniture 3, entre l'embase 1 et le plateau actif 2, est placé un corps frappeur 5 réalisé, par exemple, sous la forme d'une plaque.

Le corps frappeur 5 est monté de façon qu'il puisse exécuter un mouvement rectiligne alternatif entre l'embase 1 et le plateau actif 2, sous l'action de la pression du fluide dans la chambre de travail 4, et coopérer avec le plateau actif 2 en lui imprimant des vibrations percussives. La garniture 3 a au moins un orifice d'échappement 6 dont la lèvre élastique d'étanchéité 7 assure l'obturation étanche de la chambre de travail 4 lors de la course aller du corps frappeur 5, c'est-à-dire lors du déplacement en montée sur la figure 1, et l'ouverture de la chambre de travail 4 avant l'application du coup au plateau actif 2 ( figure 2) par le corps frappeur 5.La garnirure 3 peut avoir n'importe quelle forme constructive appropriée, assurant l'étanchéité de la chambre de travail 4 pendant la course aller du corps frappeur 5 et l'ouverture de cette chambre à la fin de sa course aller, ainsi que l'obturation étanche de la chambre de travail 4 à la fin de la courseretour du corps frappeur 5. La garnirure 3 peut aussi être réalisée avec n'importe quel matière élastique appropriée, par exemple en polymère, en caoutchouc ou même en métal ou bien avec une combinaison de ces matières.Elle peut être réalisée en tissu caoutchouté, armé avec un polymère, une grille ou un fil d'acier, ou bien même être réalisée en acier, ses lèvres d'étanchéité étant garnies d'une matière dlastique. Selon le mode de réalisation, la garniture 3 peut être placée dans le vibrateur sans fixation rigide, ou bien elle peut être fixée soit ltexbase 1, soit au'corps frappeur 5, comme montré sur les figures 1, 2, soit à l'embase 1 et au corps frappeur 5 simultanément.

Si la garniture est fixée à l'embase (non représenté par convention), son orifice (ou ses orifices) d'échappement 6 est situé du côté du corps frappeur 5 et la pression du fluide admis dans la chambre de travail 4 serre sa lèvre élastique 7 & joint étanche contre la surface d'étanchéité réalisée sur le corps frappeur. Si la garniture 3 est fixée au corps frappeur 5, comme montré sur les figures 1, 2, son orifice (ou ses orifices) d'échappement 6 est situé du côté de l'embase 1 et la pression du fluide admis dans la chambre de travail 4 serre sa lèvre mobile élastique 7 à joint étanche contre la surface d'étanchéité 8 réalisée sur l'embase 1.Si la garniture 3 est réalisée avec des lèvres élastiques d'étanchéité supdrieure et inférieure, assurant sous l'action de la pression du fluide l'obtura- tion étanche de la chambre de travail 4 au-dessus et audessous de la garniture 3, celle-ci peut n'être fixée ni à embase 1, ni au corps frappeur 5 (non représenté par convention). La lèvre mobile élastique d'étanchéité 7 de l'orifice (ou des orifices) d'échappement 6 de la garniture 3 doit avoir dans au moins l'une de ses portions une course d'inflexion plus petite que la course du corps frappeur 5 dans un sens ou dans l'autre.Ceci est nécessaire pour obtenir la formation d'un passage 9 (figure 2) entre la lèvre élastique d'étanchéité 7 de l'orifice d'échappe- ment 6 de la garniture 3 et la surface d'étanchéité 7 de l'orifice d'échappement 6 de la garniture 3 et la surface d'étanchéité 8 réalisée, en particulier, sur l'embase 1, passage qui met la chambre de travail 4 en communication avec le milieu ambiant pour l'échappement du fluide se trouvant dans la chambre 4. La limitation de l'inflexion de la lèvre 7 de la garniture 3 peut être réalisée par de nombreux artifices constructifs, par exemple en employant un limiteur de course spécial, constitué par exemple par un lien souple arrêtant son déplacement dans une portion dorée de l'indlexion.Ou bien , par exemple, ladite limitation peut être réalisée par augmentation de la raideur de la partie mobile de la garniture, par exemple en augmentant l'épaisseur ou en utilisant une matière plus rigide. Les figures 1, 2 illustrent un exemple dans lequel la course de la lèvre élastique d'étanchéité 7 de l'orifice d'échappement 6 ménagé dans la garniture 3 est limitée grce à la sélection d'une matière appropriée, à la largeur de la livre élastique d'étanchéité 7 et à la forme circulaire de l'orifice d'échappement 6 de la garniture 3, les- quelles assurent en conjugaison, sous la pression nominale du fluide, l'inflexion maximale de la lèvre 7 à partir de la position initiale (montrée sur la figure 1), en l'occurrence sur tout le périmètre de la chambre de travail 4.

Dans le plan parallèle à l'embase 1, la chambre de travail 4 peut avoir n'importe quelle forme avantageuse au point de vue construction, par exemple la forme d'un carré, d'un parallélogramme, d'un triangle, d'un cercle, etc.

Le fluide sous pression arrive dans la chambre de travail 4 à travers un canal d'étranglement 10, et la source de fluide (non représentée) est raccordée vibrateur par une conduite Il connectée, en particulier, à l'embase 1. Le canal d'étranglement 10 peut être remplacé par un dispositif à soupape ou tout autre dispositif d'admission.

Pour que la course retour du corps frappeur 5 soit complète et plus énergique, c'est-à-dire pour qu'il revienne jusqu'à sa position initiale d'une manière franche, le poids du corps frappeur 5 doit être plus grand que la force totale de déformation élastique de la garniture 3 à sa position extrême de compression, quand le volume de la chambre de travail 4 est minimal. Si l'on veut que le vibrateur marche à une cadence plus rapide, il faut lier le corps frappeur 5 à l'embase 1 à l'aide d'au moins un élément élastique, par exemple des ressorts 12 (figures 1, 2), de façon qu'ils assurent le rappel rapide du corps frappeur 5 à sa position initiale.Si l'inclinaison du vibrateur par rapport à l'horizontale n'est pas forte, ces ressorts 12 pourront suffisamment bien retenir le corps frappeur 5 vis-à-vis des décalages latéraux dans le plan parallèle à l'embase 1. Pour adoucir les sollicitations percussives, on peut interposer entre le plateau actif 2 et le corps frappeur 5 un élément intercalaire élastique 13, en particulier, réalisé et fixé au corps frappeur 5 comme montré sur les figures 1, 2.

Sur le plateau actif 2, qui jour en l'occurrence le rôle de plateau vibrant d'un distributeur, cheminent les produits (roches) abattus 14.

La figure 3 représente une variante de réalisation du vibrateur, dans laquelle l'embase 15 est fixée au plateau actif 16 par des éléments de liaison 17. Ces éléments de liaison peuvent être rigides ou élastiques.

Ils permettent de transmettre au plateau vibrant 16 la réaction de recul du vibrateur, encaissée par l'embase 15, et d'intensifier ainsi les vibrations. du plateau 16 en commun avec le matériau à manutentionner (non représenté) se trouvant sur lui.

La figure 3 montre un exemple dans lequel la garniture 18 est réalisée suivant un contour fermé & section en C, avec plusieurs orifices d'échappement 19, et est fixée à l'embase 15 et au corps frappeur 20. Une telle fixation assure la retenue du corps frappeur 20 vis-à-vis des décalages latéraux par rapport à l'embase 15.

Cette retenue est aidée par les ressorts 21 interposés entre le plateau actif 16 et le corps frappeur 20 et.

assurant un retour rapide de ce dernier å la position initiale. Pour diminuer le volume mort de la chambre utile 22, on peut y placer un élément de remplissage 23 lié à l'embase 15. L'élément de remplissage 23 peut en même temps faire office de tampon pour le freinage par choc du corps frappeur 20 à la fin de sa course retour.

L'élément de remplissage 23 peut être réalisé en matériau dur, ou bien, pour adoucir les coups encaissés,en matériau élastique, par exemple en caoutchouc.

La figure 4 représente le vibrateur de la figure 3 à l'instant où le corps frappeur 20 applique le coup au plateau actif 16.-A cet instant, entre la lèvre élastique d'étanchéité des orifices d'échappement 19 et leur portée sur le corps frappeur 20, il se forme des passages 24 pour l'échappement du fluide de la chambre utile 22, passages qui mettent cette chambre en communication avec le milieu ambiant.

La figure 5 représente un vibrateur dans lequel la liaison entre son embase 25 et le plateau actif 26 est élastique, dtant canstituée par une suspension à ressorts 27. On réduit ainsi les contraintes d'extension de pointe dans les éléments de liaison et on assure ainsi l'accumulation de l'énergie dans la suspension à ressorts 27 pendant la réaction-maximale de recul du vibrateur, cette énergie étant ensuite transmise plus progressivement et plus utilement au plateau actif 26, aux moments où son déplacément coïncide avec le sens des forces produites par l'énergie accumulée dans la suspension 27 , ce qui. se traduit par une intensification des vibrations du plateau actif.

La figure 5 montre en même temps un exemple de vibrateur dans lequel la garniture 28 est fixée à l'embase 25 et est dotée d'un limiteur de course de sa lèvre mobile d'étanchéité, réalisé sous la forme d'une vis 29 montée dans l'embase 25. Un bout de la vis 25 est lié à la lèvre élastique de la garniture 28 par un élément flexible, et l'autre bout est accouplé, par exemple, b une liaison flexible 30 de commande à distance. Le limiteur de course 29 rend la marche du vibrateur plus franche et permet même de changer son régime de marche à distance, c'est-8-dire de changer sa cadence de frappe et l'énergie du coup.Ceci est obtenu en retardant ou en avançant la séparation de la garniture 28 d'avec le corps frappeur 31 et la formation du passage d'échappement mettant la chambre utile 32 en communication avec le milieu ambiant et, par cela-mEme, en augmentant ou en diminuant la course d'accélération du corps frappeur 31 sous l'action de la pression du fluide dans la chambre de travail 32.

Pour que la marche du vibrateur soit plus franche, il est souhaitable que, pendant son mouvement rectiligne alternatif, le corps frappeur 31 prenne le moins d'obliquité possible dans le plan parallèle à l'embase 25 ou au plateau actif 26, et n'ait pas de décalages latéraux dans ce même plan. A cet effet, il est avantageux d'accoupler le corps frappeur 31 à l'embase 25 ou au plateau actif 26 par des liaisons qui limitent ses déplacements dans le plan parallèle au plateau actif 26 ou à l'embase 25.

La figure 5 montre en même temps l'une des variantes possibles d'une telle réalisation. Le corps frappeur 31 y est lié à l'embase 25 par une feuille flexible ou élastique 33, se comportant comme une articulation flexible. Dans une telle conception, le corps frappeur 31 peut exécuter un mouvement semblable à celui d'un pendule, aussi est souhaitable de monter l'embase 25 par rapport au plateau actif 26 sous un angle égal & l'angle de vibration du corps frappeur 31. Toutefois, si la course du corps frappeur 31 est petite, ceci n'est pas indispensable; le vibrateur marche bien avec une telle suspension du corps frappeur et avec son embase 25 montée parallèlement au plateau actif 26. La figure 6 représente le même vibrateur vu de dessus, le plateau actif étant enlevé.Elle montre une forme possible de réalisation de la feuille élastique ou flexible et sa liaison au corps frappeur 31 et à l'embase 25.

La feuille 33 peut être remplacée par des fils flexibles, par exemple, le corps frappeur peut être suspendu sur un ou plusieurs cabales. De telles variantes sont avantageuses si le vibrateur a une position de travail sous un certain angle par rapport à l'horizontale , ces liaisons étant alors sollicitées en extension.

Si le vibrateur peut être placé sous un angle quelconque, non déterminé,à l'avance, ou bien si, pendant la marche, sa position spatiale doit être changée, il vaut mieux lier le corps frappeur à l'embase 34 ou au plateau actif 35 par une charnière plate ou un bras articulé 36, par exemple comme représenté sur la figure 7, qui peuvent être sollicités aussi bien en extension quten compression.

La figure 7 montre aussi un des exemples de réalisation de la garniture 37 avec un élément de rappel forcé de sa lèvre élastique d'étanchéité 39, réalisé sous la forme d'une lame élastique 38. La lame élastique 38 est fixée à l'embase 34 et liée à la lèvre d'étanchéité 39 de la garniture 37 de telle façon qu'à l'état libre elle tende à serrer la lèvre 39 contre l'embase 34.La force de la lame élastique 38 est choisie de façon que la lèvre d'étanchéité 39 de la garniture 37, serrée contre la surface d'étanchéité du corps frappeur 40 par la pression du fluide admis dans la chambre de travail 41, ne puisse être écarté de cette surface par-ladite lame élastique pendant la course aller du corps frappeur 40 avant la formation du passage d'échappement entre lui et la lèvre d'étanchéité 39 de la garniture 37, ctest-à-dire de façon que ladite lame élastique 38 ne puisse ouvrir la chambre de travail 41 avant l'instant voulu.

Le rappel de la garniture 37 à sa position initiale peut également être réalisé en mettant en oeuvre d'autres solutions constructives et moyens susceptibles d'assurer un retour énergique de la livre élastique d'étanchéité 39 de la garniture 37 à sa position initiale non seulement dans l'une de ses portions, mais aussi dans plusieurs de ses portions, ou bien même sur tout le périmètre d'obturation étanche de la chambre de travail 41. Ceci peut être obtenu, par exemple, en montant un ressort 38 qui coopérera avec la lèvre élastique 39 de la garniture 37 sur toute son étendue, en montant ce ressort au-dessus ou au-dessous de ladite lèvre ou bien même en le noyant dans la masse de la garniture 37. Une telle solution améliore la marche du vibrateur, surtout quand il est alimenté par un liquide sous pression.

Pour que la marche du vibrateur soit plus économique, il convient de monter à l'entrée du fluide dans la chambre de travail 41 un dispositif à soupape qui assurera l'admission du fluide dans la chambre de travail et la coupure de l'admission au moment de l'échappement du fluide de cette chambre au milieu ambiant, par exemple comme montré sur la figure 7. La soupape 42, poussée par un ressort, est réalisée avec une tige 43 qui coopère avec le corps frappeur 40 quand celui-ci est en position basse, c'est-à-dire à la fin de sa course retour. De la sorte, le corps frappeur 40 assure pendant son mouvement rectiligne alternatif l'ouverture et la fermeture de la soupape 42.

Ceci permet d'interrompre l'admission du fluide dans la chambre de travail 41 à partir de la source de fluide sous pression quand le fluide détendu s'échappe de cette chambre au milieu ambiant et de ne pas laisser fuir ainsi le fluide sous pression par échappement direct au milieu ambiant.

Le vibrateur devient ainsi plus économique, son rendement est meilleur, et, ce qui est essentiel, il marche mieux, surtout avec un liquide sous pression.

La figure 8 représente une variante de vibrateur dans laquelle la chambre de travail est formée par une garniture 44 disposée entre le corps frappeur 45 et le plateau actif 46, et le ressort 47 de rappel du corps frappeur 45 à sa position initiale est interposé entre ce corps frappeur et l'embase 48, ledit ressort serrant le corps frappeur 45 contre le plateau actif 46. Dans cet exemple, l'embase 48 est fixée au plateau actif 46, et le fluide est amené & la chambre de travail par un canal 49 réalisé dans le plateau actif 46. Une telle solution est avantageuse quand les conditions d'utilisation du vibrateur requièrent une action perturbatrice percussive effective exercée vers le côté où se trouve l'embase 48.

La figure 9 représente un vibrateur dans lequel la chambre de travail 50 est aussi formée entre le corps frappeur 51 et le plateau actif 52, et le corps frappeur 51 est lié au plateau actif par une suspension élastique constituée, par exemple, par des ressorts 53 qui le serrent contre le plateau actif 52. Une telle solution simplifie quelque peu la conception du vibrateur.

Le vibrateur représenté sur les figures 7 et 2 fonctionne de la façon suivante.

On adoptera comme position unitiale la position de la figure 1, dans laquelle le corps frappeur 5 se trouve en position basse et la garniture 3 qui lui est fixée est comprimée, sa lèvre élastique d'étanchéité 7 étant appliquée contre la surface 8 de embase 1. A la mise en marche, le fluide sous pression arrive par la conduite il et le canal d'étranglement 10 et entre dans la chambre de travail 4 en y créant une pression. Sous l'action de la pression, la garniture 3 obture la chambre de travail 4 & joint étanche, et le corps frappeur 5 commence son mouvement ascendant accéléré, en exécutant sa course aller & la fin de laquelle il applique un coup au plateau actif 2.S'il n'y a pas d'élément intercalaire élastique 13; le coup appliqué est bien plus sec, si cet élément intercalaire élastique 13 est présent, comme montré sur les figures 1 et 2, le coup est quelque peu amorti et son action étalée dans le temps.

Avant l'application du coup, la garniture 3 entrainée par le corps frappeur 5 s'écarte de l'embase 1 et, au moins à un endroit, sa lèvre élastique d'étanchéité 7 s'écarte de la surface 8 de l'embase 1; un passage 9 (figure 2) se forme entre eux et le fluide détendu s'échappe sous pression au milieu ambiant à travers ce passage. La pression baisse Jusqu' zéro dans la chambre de travail 4.

Ceci est favorisé par les propriétés élastiques de la garniture, qui tendent à rappeler sa lèvre d'étanchéité 7 sa sa position initiale, c'est-8-dire à la serrer contre le corps frappeur 5 et, par cela même, à augmenter la section de passage d'échappement 9. Le nuide sons pression qui arrive alors dans la chambre de travail 4 à travers le canal d'étranement 10 ne peut y créer une suppression notable du fait de son couverture. Le corps frappeur 5, après avoir appliqué le coup au plateau actif, commence sa course retour sous l'effet du rebondissement et de son propre poids, c'est-à-dire qu'il se déplace en descente.

Quand la garniture 3 entraitnée par le corps frappeur 5 vient contacter l'embase 1, sa lèvre élastique 7 est serrde contre la surface 8 de cette embase et obture à joint étanche la chambre de travail 4. La pression commence à croitre dans la chambre 4.A ce moment le corps frappeur 5 épuise son énergie et s'arrête sous l'effet de la pression créée dans la chambre de travail 4; cette pression fait à nouveau monter le corps frappeur 5, c'est-à-dire que celuici effectue à nouveau sa course aller. Le cycle se répète.

Si le corps frappeur 5 est lié à l'embase 1 par des ressorts 12 le serrant à l'embase 1, son retour est plus énergique et la cadence de frappe du vibrateur est plus grande. Mais, pour que l'énergie du coup ne diminue pas, la surface active de la chambre de-travail, qui peut pratiquement être considéréecomme égale à la surface limitée par la ligne suivant laquelle la surface latérale de la garniture 3 contacte l'embase 1, doit être augmentée d'une valeur compensant l'effort des ressorts 12. L'énergie d'un coup est directement proportionnelle à la surface' active de la chambre de travail 4, à la préssion dans cette chambre et au chemin d'accélération du corps frappeur 5 sous l'actionde cette pression.Afin que les vitesses du corps frappeur avant l'impact ne soient pas élevées et que l'énergie ait la valeur fixée, il suffit d'augmenter la surface active de la chambre de travail 4 et de diminuer proportionnellement le chemin d'accélération du corps frappeur par la pression régnant dans la chambre 4, ou bien d'augmenter le poids du corps frappeur 5. Pendant la marche du vibrateur, son régime de marche, c'est-à-dire sa cadence de frappe et l'énergie du coup , peut être changé par variation de l'ouverture du robinet d'admission, c'est-à- dire par variation du degré de laminage du fluide admis sous pression.

Les vibrateurs d'une telle conception peuvent être très efficacement employés dans les distributeurs vibrants, comme montré sur les figures 1 et 2. Dans ce cas, l'action perturbatrice percussive efficace met les produits (roches) abattus 14 dans un état dynamique et ces produits commencent à cheminer énergiquement sur le plateau vibrant 2. En observant visuellement le cheminement des produits abattus 14, on peut, à l'aide du dispositif de mise en marche (non représenté sur les figures), changer le régime de marche du vibrateur, et par cela-même, changer dans le sens voulu la vitesse de cheminement des produits abattus 14 sur le plateau vibrant 2. Ceci permet d'exécuter le chargement des véhicules de transport (berlines) sans les surcharger.

Si l'embase 15 (figures 3,4) du vibrateur est accouplée au plateau actif 16 par des liaisons 17, par exemple rigides comme sur les figures 3,4, et qu'un ressort 21 de rappel du corps frappeur 20 à sa position initiale est interposé entre ce corps frappeur et le plateau actif 16, le vibrateur fonctionne d'une manière analogue. Mais, dans cette variante, la réaction de recul du vibrateur par l'intermédiaire des éléments de liaisons 17 est transmisee au plateau actif 16, en amplifiant ses vibrations, ainsi que les vibrations du matériau à manutentionner (non montré sur les figures) se trouvant sur ce plateau. On augmente ainsi l'efficacité d'utilisation du vibrateur.

Si le vibrateur est réalisé de telle façon qu'à la fin de la course retour le corps frappeur 20 vient contacter l'élément de remplissage 23 monté sur l'embase 15, quand le vibrateur marche avec un gaz comprimé on peut assurer l'arrêt du corps frappeur 20 à la fin de sa course retour avec l'énergie voulue en augmentant le volume mort de la chambre de travail 22. L'énergie du choc sera d'autant plus grande que l'impulsion de freinage produite dans la chambre de travail 22 à la fin de la course utile du corps frappeur 20 sera faible. On peut abaisser la valeur de l'impulsion de freinage en augmentant le volume mort de la chambre de travail 22. Il est ainsi possible de doubler la cadence de frappe du vibrateur et d'exercer l'action perturbatrice percussive dans un sens ou dans l'autre.

Le fonctionnement de la garniture 18 réalisée avec une section en C sur le pourtour de la chambre de travail 22 et avec une rangée de lumières d'échappement 19 dans sa partie d'obturation étanche, ne diffère pratiquement pas du fonctionnement de la garniture 3 des figures 1 et 2.

Ses lèvres d'étanchéité ont elles aussi une course d'inflexion limitée, par exemple grâce à leur forme, à la sélection d'une matière appropriée ou bien grâce à l'emploi d'un limiteur d'inflexion spécial. il convient , dans le cas d'une telle garniture, de tenir compte du fait que la rangée de lumières d'échappement 19 réduit la section utile du passage d'échappement 24 (figure 4) se formant à la fin de la course aller du corps frappeur 20, entre sa surface d'étanchéité et les lèvres élastiques des lumières d'échappement 19, aussi faut-il augmenter proportionnellement la largeur du passage 24.Ceci peut être obtenu en diminuant l'écartement de la partie de la garniture 18 assurant l'obturation étanche, ou bien en augmentant la course utile totale du corps frappeur 20, par exemple par augmentation de la distance entre embase 15 et le plateau actif 16.

Si l'embase 25 (figure 5) est accouplée au plateau actif 26 par une suspension à ressorts 27, comme montré sur la figure 5, la réaction de retour du vibrateur appliquée à l'embase 25 sera transmise au plateau actif 26 sans sollicitations de pointe, car les sollicitations seront écrêtées par la suspension à ressorts 27, ce qui s'avère nécessaire dans certains cas. D'autre part, l'énergie accumulée dans la suspension à ressorts 27 augmentera efficacement les vibrations du plateau actif 26 et du matériau à manutentionner (non montré sur la figure) se trouvant sur ce plateau, aux moments où le sens d'action des ressorts sur le plateau 26 coïncidera avec son sens de déplacement.

Le vibrateur représenté sur la figure 5 est réalisé avec un limiteur de course 29 de la lèvre élastique de la garniture 28. Ce limiteur comprend un arbre flexible 30 pour la commande à distance, à l'aide duquel on peut changer l'instant où se forme le passage d'échappement mettant la chambre de travail 32 en communication avec le milieu ambiant. Ceci provoque l'augmentation ou la diminution du chemin d'accélération du corps frappeur 31 lors de sa course utile et, par conséquent, l'augmentation ou la diminution de son énergie percussive. Un tel changement est accompagné d'un certain changement de la cadence de frappe.En combinant le changement de l'instant où se forme le passage d'échappement à l'aide du limiteur de course 29 de la lèvre élastique de la garniture 28 avec le changement du débit de fluide admis par le robinet d'admission, on peut faire varier dans une plage étendue l'énergie du coup et la cadence de frappe avec une interdépendance plus faible de ces paramètres.

Le fonctionnement du vibrateur, quand son corps frappeur 31 est accouplé par une feuille flexible 33 (figures 5,6) ou un bras oscillant 36 (figure 7) à l'embase ou au plateau actif, est analogue à celui du prédédent, mais sa stabilité de marche est meilleure, car ltouverture de la chambre de travail et son obturation étanche commenceront avec un écart plus petit par rapport à une portion donnée de la course du corps frappeur, étant donné que les obliquités éventuelles de celui-ci dans le plan de son contact avec la lèvre élastique de la garniture seront supprimées.

L'emploi d'un élément 38 (figure 7) pour le rappel de force de la lèvre élastique d'étanchéité 39 de la garniture 37 à sa position initiale dans au moins une portion de sa longueur utile. améliore notablement le fonctionnement du vibrateur. Ceci résulte du fait que, toutes conditions égales par ailleurs, l'obturation étanche de la chambre de travail 41 par la garniture 37 s'effectuera un peu plus tard, aussi la course retour du corps frappeur 40 sera-telle quelque peut augrentée. La course aller du corps frappeur 40 , c'est-8-dire sa course d'accélération par la pression créée dans la chambre de travail 41, sera donc plus grande. il s'ensuivra une augmentation de l'énergie du coup pratiquement sans augmentation de la durée du cycle complet, et par conséquent une augmentation de la puissance percussive du vibrateur sans changement de ses autres paramètres (dimensions, poids, etc.).

L'emploi d'un dispositif à soupape 42 pour l'admission et la coupure de l'admissiòn du fluide sous pression dans la chambre de travail 41, comme montré sur la figure 7, améliore les performances économiques et dynamiques du vibrateur. En premier lieu, les fuites directes inutiles de fluide sous pression vers le milieu ambiant pendant l'ouverture de la chambre de travail 41 sont supprimées.

En deuxième lieu, l'impulsion de freinage prématurée nuisible apparaissant dans la chambre de travail 41 à la fin de la course retour du corps frappeur 40 est supprimée et, par cela-m8me, la course retour du corps frappeur est augmentée. L'énergie du coup et la puissance percussive du vibrateur augmentent.

Le fonctionnement du vibrateur représenté sur la figure 8 est analogue à celui du vibrateur représenté sur les figures 3,4; la seule différence consiste en ce que la sollicitation percussive active est appliquée à l'embase 48, dans le sens plateau-embase, sa transmission au plateau actif 46 s'effectuant par l'intermédiaire des liaisons l'accouplant à l'embase 48.

Le fonctionnement du vibrateur représenté sur la figure 9 est analogue à celui du vibrateur représenté sur la figure 8, sans aucune différence notable.

il convient de ne pas perdre de vue que les fores de réalisation de l'invention représentées par les dessins et décrites plus haut ne sont que des variantes possibles de réalisation, préférentielles dans certains cas. D'autres variantes en ce qui concerne la forme, les dimensions et la disposition des pièces constitutives et de leurs éléments peuvent être employées. Par exemple, les pièces représentées sur les dessins et décrites plus haut et leurs éléments peuvent être remplacées par des pièces et des éléments équivalents, la disposition des pièces et de leurs éléments peut être changée, certains éléments de l'invention peuvent être utilisés indépendamment des autres, sans pour cela s'écarter de la substance ou de l'étendue de l'invention, délimitées par les revendications ci-jointes.

Conformément à l'inv,ention, on a réalisé des modèles de vibrateur grandeur nature, qui ont été soumis à des essais intégraux dans la manutention de matériaux pulvérulents au moyen d'appareils vibrants.

Les essais ont montré que les vibrateurs conformes à l'invention marchaient bien et étaient fiables dans n'importe quelles conditions, en milieux humides, inondés, empoussiérés et abrasifs, et même quand ils étaient alimentés avec un fluide sous pression fortement chargé dtimpuretés, par exemple des particules de rouille et de sable. L'application des sollicitations percussives au plateau wSbrant-avec de petites vitesses du corps frappeur avant l'impact s'est avérée plus efficace; on obtient un accroissement de l'efficacité du vibrateur et un cheminement plus régulier du matériau pulvérulent sur l'appareil vibrant de manutention. Aucune altération des autres caractéristiques par rapport aux vibrateurs connus n'a été observée.

Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en peuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée.

Claims (8)

REVENDICATIONS

1.- Vibrateur du type actionné par un fluide moteur sous pression pour imprimer des vibrations à un plateau actif sur lequel se trouve un matériau à traiter ou manutentionner, et comprenant une embase sur laquelle est placée, du côté du plateau actif, une garniture élastique à contour fermé formant une chambre de travail pourvue d'au moins un orifice d'échappement à bord ou lèvre élastique et effectuant un mouvement vibratoire sous l'action du fluide moteur pour imprimer des vibrations audit plateau actif, caractérisé en ce que sur la garniture est disposé, du côté plateau actif un corps frappeur coopérant avec le plateau actif lors des vibrations de la garniture sous l'action du fluide moteur et lui imprimant des vibrations percussives.

2.- Vibrateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poids du corps frappeur est supérieur A la force de déformation élastique de la garniture.

3.- Vibrateur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le corps frappeur est relié à l'embase à l'aide d'au moins un élément élastique assurant le rappel rapide du corps frappeur à sa position initiale.

4.- Vibrateur selon l'une des revendications 7, 2 et 3, caractérisé en ce que l'embase est fixée au plateau actif.

5.- Vibrateur selon l'une des revendications 1 d 4, caractérisé en ce que le corps frappeur est relié au plateau actif ou à l'embase par des éléments de liaison limitant les déplacements du corps frappeur dans un plan parallèle au plateau actif.

6.- Vibrateur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la garniture est fixée au corps frappeur.

7.- Vibrateur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la lèvre élastique de l'orifice d'échappement de la garniture est dotée, au moins à un endroit, d'un élément pour son rappel forcé en position initiale.

8.- Vibrateur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la chambre de travail est dotée à son entrée d'un dispositif à soupape par l'intermédiaire duquel s'effectue l'admission du fluide dans la chambre de travail et la coupure de cette admission lors de l'échappement du fluide usé ou détendu de la chambre dans le milieu ambiant.