FR2476681A1

FR2476681A1 - Metal recovery by reductive roast and leaching - wherein roasting additive is recovered from off gas and recycled

Info

Publication number: FR2476681A1
Application number: FR8003919A
Authority: FR
Inventors: James Allan Bradbury; John Clarke Stauter; Richard Um; Frank Anderson Stephens; Eugene Oak
Original assignee: UOP LLC
Current assignee: Honeywell UOP LLC
Priority date: 1980-02-22
Filing date: 1980-02-22
Publication date: 1981-08-28
Also published as: OA06684A; FR2476681B1

Abstract

Metal values are recovered by subjecting the source to a reductive roast in the presence of an additive and scrubbing the off-gas to remove additive which is recycled. The reduced material is cooled and extracted to recover values. The additive may be HCl gas, H2S, SO2 or a combination of halides and S compounds in gaseous form. Reduction is typically conducted at 500-1000 degrees C and the off gas scrubbed at 50-600 degrees C with fresh metal bearing source. Process is partic. applicable to recovery of Ni, from lateritic ore but scraps or slags may also be treated.

Description

Dans le traitement de matériaux contenant des métaux à récupérer, deux des modes d'extraction principaux à considérer sont la pyrométallurgie et l'hydrométallurgie. In the treatment of materials containing metals to be recovered, two of the main extraction methods to consider are pyrometallurgy and hydrometallurgy.

Dans la première, un matériau métallifère comme du minerai, du laitier et des déchets, est chauffé avec des agents appropriés, notamment des agents réducteurs, des fondants, des agents de sulfuration, des agents de chloruration et/ou des agents oxydants, en étant porté jusqu'au point de fusion du mélange. A cette température, les métaux présents se séparent généralement de la gangue ou des déchets. Ce mode opératoire fait ainsi appel à une séparation des métaux contenus dans du laitier ou des déchets à une température à laquelle les deux sont fondus.In the first, a metalliferous material such as ore, slag and waste, is heated with suitable agents, in particular reducing agents, fluxes, sulphurizing agents, chlorinating agents and / or oxidizing agents, being brought to the melting point of the mixture. At this temperature, the metals present generally separate from the gangue or waste. This operating mode thus calls for a separation of the metals contained in the slag or waste at a temperature at which the two are melted.

La phase contenant le métal à récupérer est ensuite moulée en une forme appropriée aux fins d'utilisation ou d'affinage ultérieur convenant au système particulier concerné.The phase containing the metal to be recovered is then molded into a form suitable for use or subsequent refining suitable for the particular system concerned.

Les températures très élevées mises en jeu dans cette technique sont réalisées à l'aide de fourneaux électriques, de hauts fourneaux, de fourneaux à réverbère, etc.. Les températures nécessaires pour des métaux comme le cuivre, le nickel, le fer sont généralement comprises entre 1000 et 20000C. Ce procédé a pour avantage que la récupération des métaux présents est typiquement très élevée.The very high temperatures involved in this technique are achieved using electric furnaces, blast furnaces, reverberatory furnaces, etc. The temperatures required for metals such as copper, nickel, iron are generally understood between 1000 and 20000C. This process has the advantage that the recovery of the metals present is typically very high.

La voie hydrométallurgique diffère sensiblement de la voie pyrométallurgique en ce que -- bien que le matériau métallifère. constitué par un minerai, un laitier ou des déchets puisse être chauffé avec des agents comme des agents réducteurs, des agents oxydants, des agents de sulfuration et de chloruration comme faisant partie du processus -- les températures mises en jeu sont généralement bien inférieures à celles de la méthode pyrométallurgigue habituelle. Ces températures peuvent notamment être d'environ 260 à 10400C, températures généralement bien inférieures au point de fusion du matériau contenant le métal à récupérer. The hydrometallurgical route differs significantly from the pyrometallurgical route in that - although the metalliferous material. consisting of ore, slag or waste can be heated with agents such as reducing agents, oxidizing agents, sulfurizing and chlorinating agents as part of the process - the temperatures involved are generally much lower than those of the usual pyrometallurgical method. These temperatures can in particular be around 260 to 10400C, temperatures generally much lower than the melting point of the material containing the metal to be recovered.

Après cette opération, le matériau métallifère
traité . est mis en contact avec une solution aqueuse appropriée pour extraire les métaux à récupérer par disso lution. Le métal est ensuite séparé de la solution par précipitation, extraction au solvant, évaporation du solvant, etc. Le résidu obtenu, contenant le métal, est ensuite traité de façon appropriée afin d'affiner le métal.After this operation, the metalliferous material
treaty . is brought into contact with an appropriate aqueous solution to extract the metals to be recovered by dissolution. The metal is then separated from the solution by precipitation, solvent extraction, solvent evaporation, etc. The residue obtained, containing the metal, is then treated appropriately in order to refine the metal.

Bien que les conditions de température soient généralement bien inférieures à celles utilisées en pyrométallurgie, il s'avère souvent que la récupération des métaux est également inférieure à celle réalisée par la méthode pyrométallurgique.Although the temperature conditions are generally much lower than those used in pyrometallurgy, it often turns out that the recovery of metals is also lower than that achieved by the pyrometallurgical method.

Comme exemple de cas particulier ou il en est ainsi, on citera l'extraction du nickel à partir de minerais latéritiques de nickel. Les procédés pyrométallurgiques vont de l'utilisation d'un fourneau électrique pour la fusion directe d'un minerai pour produire du ferronickel à des techniques similaires utilisant un haut-fourneau et dans lesquelles on obtient une matte fer-nickel-sulfure. L'extraction du nickel contenu dans le minerai est supérieure à 90% par ce procédé. As an example of a particular case or this is so, mention will be made of the extraction of nickel from laterite nickel ores. Pyrometallurgical processes range from the use of an electric furnace for the direct smelting of an ore to produce ferronickel to similar techniques using a blast furnace and in which an iron-nickel-sulphide matte is obtained. The extraction of nickel contained in the ore is more than 90% by this process.

Parmi les diverses voies hydrométallurgiques utilisées industriellement pour traiter ce type de minerai, la pratique, sur un minerai de limonite ou un minerai hautement serpentinique (comme celui qu'on trouve à Nicaro, à
Cuba), consiste à faire griller le minerai dans un fourneau à plusieurs soles tout en faisant passer un gaz réducteur (par exemple du gaz de gazogène) à contre-courant par rapport au minerai. Dans ce cas, les températures sont d'environ 485 à 7350C. Après ce grillage, le minerai est refroidi en l'absence d'air, mélangé avec une solution ammoniacale de carbonate d'ammonium et fortement agité et aéré. Cela aboutit à la dissolution du nickel, du cuivre et du cobalt, les séparant de la masse du minerai. Cette solution est ensuite traitée à la vapeur d'eau, ce qui chasse l'ammoniac et précipite du carbonate de nickel.On traite ensuite ce produit de façon à obtenir la forme de nickel appropriée, ou on l'utilise tel quel. Toutefois, par comparaison avec le procédé pyrométallurgique, les extractions réalisées en faisant appel à ce procédé ne sont que de l'ordre de 70 à 80%. Among the various hydrometallurgical routes used industrially to treat this type of ore, the practice, on a limonite ore or a highly serpentinic ore (such as that found in Nicaro,
Cuba) consists of roasting the ore in a multi-hearth furnace while passing a reducing gas (for example gasifier gas) against the current with respect to the ore. In this case, the temperatures are around 485 to 7350C. After roasting, the ore is cooled in the absence of air, mixed with an ammoniacal solution of ammonium carbonate and strongly stirred and aerated. This results in the dissolution of nickel, copper and cobalt, separating them from the mass of the ore. This solution is then treated with water vapor, which drives off the ammonia and precipitates nickel carbonate. This product is then treated so as to obtain the appropriate form of nickel, or it is used as it is. However, in comparison with the pyrometallurgical process, the extractions carried out using this process are only of the order of 70 to 80%.

Plusieurs autres procédés hydrométallurgiques font appel à des modes opératoires comprenant une étape de grillage avec des chlorures ou des sulfates, mais dans une atmosphère non réductrice et de manière à obtenir des sels métalliques solubles, et le minerai grillé est lessivé à l'aide d'un solvant approprié comme l'acide sulfurique dilué. Dans certains cas, on peut également lessiver le minerai directement, par exemple à l'aide d'une solution d'acide sulfurique, mais cela ne convient que lorsque la teneur du minerai en magnésie est basse. Several other hydrometallurgical processes use procedures comprising a roasting step with chlorides or sulphates, but in a non-reducing atmosphere and so as to obtain soluble metal salts, and the roasted ore is leached using a suitable solvent such as dilute sulfuric acid. In some cases, the ore can also be leached directly, for example using a sulfuric acid solution, but this is only suitable when the ore content of magnesia is low.

L'extraction des métaux contenus dans des sources métallifères peut être améliorée lorsque le grillage réducteur est effectué en présence de certains additifs comme des halogénures ajoutés, du soufre ajouté, des composés soufrés ajoutés, ou des associations de ces additifs. L'addition de ces additifs, dans laquelle la source métallifere est prétraitée à l'aide de l'additif, est connue dans l'industrie comme stade de "pétrissage" (pugging). Normalement, lorsqu'on utilise un halogénure, le stade de pétrissage introduit une grande quantité d'eau dans le processus.Comme on le montrera ci-apres, on a maintenant découvert qu'une partie seulement de la source metallifère -- qui est la charge traitée dans le procédé -- a besoin d'être mise en contact avec la quantité requise d'additif, permettant ainsi une réduction notable de la quantité d'eau nécessaire et permettant simultanément de conserver de l'énergie et d'utiliser des appareillages résistants à la corrosion moins onéreux. Unmoyen pour parvenir à ce résultat consiste à utiliser une partie de la charge de minerai comme milieu de lavage à sec pour les gaz résiduels provenant du grillage réducteur du minerai. The extraction of metals from metalliferous sources can be improved when the reducing roasting is carried out in the presence of certain additives such as added halides, added sulfur, added sulfur compounds, or combinations of these additives. The addition of these additives, in which the metalliferous source is pretreated with the aid of the additive, is known in the industry as the "kneading" stage. Normally, when using a halide, the kneading stage introduces a large amount of water into the process. As will be shown below, we have now discovered that only part of the metalliferous source - which is the charge treated in the process - needs to be brought into contact with the required quantity of additive, thus allowing a significant reduction in the quantity of water required and simultaneously making it possible to conserve energy and to use apparatus less expensive corrosion resistant. One way to achieve this is to use a portion of the ore load as a dry wash medium for the residual gases from the ore reducing screen.

Le brevet des E.U.A. 3.661.564 décrit un grillage chlorurant à une température d'environ 250 à 3500C dans lequel on ajoute une quantité suffisante de chlorures (comme l'acide chlorhydrique) à une portion mineure d'un minerai latéritique pour que, lorsque la portion mineure est ajoutée à la portion majeure du minerai, il y ait suffisamment de chlorure total présent pour totalement chlorer les métaux intéressants comme le nickel, le cuivre et le cobalt et former du chlorure de nickel, du chlorure de cuivre, et des chlorures de cobalt solubles. Le but de ce mode opératoire est de permettre l'extraction de ces métaux à partir du minerai par un simple lessivage aqueux. The U.S. Patent 3,661,564 describes a chlorinating roasting at a temperature of about 250 to 3500C in which a sufficient quantity of chlorides (such as hydrochloric acid) is added to a minor portion of a lateritic ore so that when the minor portion is added at the major portion of the ore, there is enough total chloride present to totally chlorinate the metals of interest such as nickel, copper and cobalt and form nickel chloride, copper chloride, and soluble cobalt chlorides. The purpose of this procedure is to allow the extraction of these metals from the ore by simple aqueous leaching.

Cela est en opposition avec le but de la présente invention dans laquelle la portion mineure de la charge, lorsqu'elle est traitée à l'aide d'au moins un additif et réunie à une portion majeure de la charge est soumise à un grillage réducteur à une température qui est suffisante pour détruire tous sels solubles qui pourraient s'être formés. En outre, ce mode opératoire améliore également le taux de récupération des métaux et peut être utilisé sur une gamme plus. étendue de compositions de minerai.This is in opposition to the aim of the present invention in which the minor portion of the load, when treated with at least one additive and combined with a major portion of the load is subjected to a reducing screen. at a temperature which is sufficient to destroy any soluble salts which may have formed. In addition, this procedure also improves the recovery rate of metals and can be used on a wider range. range of ore compositions.

La présente invention est relative à un procédé per fectionné pqur l'extraction de métaux contenus dans des sources métallifères ;'- Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé perfectionné de récupération des métaux contenus dans des sources métallifères suivant lequel la source est chauffée dans une atmosphère réductrice contenant des additifs, les additifs améliorant I'efficacité du grillage réducteur et améliorant ainsi le taux de récupération du métal cherché. En lessivant à sec les gaz résiduels résultant du grillage réducteur, il est possible de récupérer les additifs et, en utilisant une source de charge de minerai fraîche comme matériau de lessivage, de prétraiter la source chargée a l'aide des additifs récupérés. The present invention relates to a method perfected pqur the extraction of metals contained in metalliferous sources; - More particularly, the invention relates to an improved method of recovery of metals contained in metalliferous sources according to which the source is heated in a reducing atmosphere containing additives, the additives improving the efficiency of the reducing mesh and thus improving the recovery rate of the metal sought. By dry leaching the residual gases resulting from the reducing roasting, it is possible to recover the additives and, using a source of fresh ore feedstock as leaching material, to pretreat the loaded source using the recovered additives.

L'extraction hydrométallurgique des métaux s'est révélee être améliorée lorsque le grillage réducteur de la source métallifère est effectué en présence d'ad datifs comprenant des halogénures ajoutée, du soufre solide ajouté, des composés soufrés ajoutés ou des associations de ces additifs. Bien que la raison exacte des résultats améliorés ou le mécanisme par lequel ils sont rea- lisés n'aient pas été élucidés, on peut avancer plusieurs explications, étant bien entendu que ces explications ne limitent nullement l'invention. Une explication est que les additifs peuvent servir à réduire ou faciliter la réduction du métal combiné ou aider d'une autre manière à libérer le métal, ce qui le rend aisément extractible.Une autre explication est que l'association d'additifs peut agir (ou faciliter cette action) en réduisant les métaux dans un alliage de métaux à base de fer, convertissant ainsi le métal en une forme sous laquelle il est aisément extractible. Une autre explication, encore, est que l'association d'additifs peut agir en empêchant la recombinaison du métal sous une forme sous laquelle il est moins aisément extractible. The hydrometallurgical extraction of metals has been found to be improved when the reducing roasting of the metalliferous source is carried out in the presence of additives comprising added halides, added solid sulfur, added sulfur compounds or combinations of these additives. Although the exact reason for the improved results or the mechanism by which they are achieved has not been elucidated, several explanations can be advanced, it being understood that these explanations in no way limit the invention. One explanation is that the additives can be used to reduce or facilitate the reduction of the combined metal or otherwise help release the metal, which makes it easily extractable. Another explanation is that the combination of additives can act ( or facilitate this) by reducing the metals in an iron-based metal alloy, thereby converting the metal to a form in which it is easily extractable. Another explanation, again, is that the combination of additives can act by preventing the recombination of the metal in a form in which it is less easily extractable.

On sait que des minerais différents réagissent différemment à des additifs différents et qu'on peut, avec certains minerais, réaliser une meilleure amélioration de la récupération des métaux lorsque le grillage est effectué en contact avec un mélange d'un composé soufré gazeux ajouté et de soufre ajouté, ou en contact avec un composé soufré gazeux ajouté et d'halogénures ajoutés, ou lorsque le grillage est effectué en contact avec ces trois additifs. On sait également que certains composés soufrés gazeux ajoutés réagissent différemment dans ce système que d'autres composés soufrés gazeux ajoutés. De ce fait, le composé soufré gazeux particulier ajouté ainsi que le soufre et/ou l'halogénure particulier(s) ajouté(s) seront choisis en fonction du minerai particulier à traiter. It is known that different ores react differently to different additives and that it is possible, with certain ores, to achieve a better improvement in the recovery of metals when roasting is carried out in contact with a mixture of an added sulfur-containing gaseous compound and added sulfur, or in contact with an added sulfur-containing compound and added halides, or when roasting is carried out in contact with these three additives. It is also known that certain added gaseous sulfur compounds react differently in this system than other added gaseous sulfur compounds. Therefore, the particular sulfur-containing gaseous compound added as well as the particular sulfur and / or halide (s) added will be chosen according to the particular ore to be treated.

On obtient une meilleure récupération des métaux lorsque le grillage du matériau métallifère (minerai, laitier et déchets) est effectué en contact avec des additifs comme des composés soufrés gazeux, du soufre solide ajouté, et/ou des halogénures ajoutés, la récupération du métal cherché étant ainsi réalisée avec un rende ment considérablement plus élevé que celui obtenu à ce jour dans le système hydrométallurgique. Better recovery of metals is obtained when the roasting of the metalliferous material (ore, slag and waste) is carried out in contact with additives such as gaseous sulfur compounds, added solid sulfur, and / or added halides, recovery of the metal sought. thus being produced with a considerably higher yield than that obtained to date in the hydrometallurgical system.

Le procédé suivant la présente invention peut être utilisé pour récupérer les métaux contenus dans un minerai, un laitier, des déchets ou autre source métallifère, et convient particulièrement à la récupération du nickel contenu dans ces sources. Toutefois, il est bien entendu que le procédé convient tout aussi bien pour la récupération d'autres métaux comme, par exemple, le cobalt, le cuivre, le manganèse et autres métaux solubles en solutions ammoniacales, mais pas nécessairement avec des résultats équivalents. Pour des raisons de brièveté, on décrira l'invention ci-après en se référant à la récupération du- nickel, étant bien entendu que l'invention est applicable à la récupération d'autres métaux, comme précédemment indiqué. The process according to the present invention can be used to recover the metals contained in an ore, a slag, waste or other metalliferous source, and is particularly suitable for the recovery of nickel contained in these sources. However, it is understood that the process is equally suitable for the recovery of other metals such as, for example, cobalt, copper, manganese and other metals soluble in ammonia solutions, but not necessarily with equivalent results. For reasons of brevity, the invention will be described below with reference to the recovery of nickel, it being understood that the invention is applicable to the recovery of other metals, as previously indicated.

La présente invention a pour autre avantage qu'on peut opérer dans des appareillages classiques et faire appel à un grand nombre des étapes classiques des procédés antérieurs. De ce fait, le minerai, par exemple un minerai de nickel latéritique ou autre source de métal est préparé d'une manière convenant au procédé, par exemple sous forme de particules finement divisées ou broyées de façon classique. Les particules peuvent avoir un diamètre de 4,7 mm à 31 microns ou moins et, de préférence, de 295 à 74 microns. I1 est ensuite préférable de sécher les particules de façon classique, afin d'abaisser la teneur en humidité de la valeur habituelle d'environ 25 à 50% jusqu'à une valeur d'environ 3 ou 10% ou moins. D'une façon générale, le séchage est effectué dans un four rotatif, à température classique. Another advantage of the present invention is that it can operate in conventional equipment and use many of the conventional steps of the prior methods. As a result, the ore, for example laterite nickel ore or other source of metal is prepared in a manner suitable for the process, for example in the form of finely divided or conventionally ground particles. The particles can have a diameter of 4.7 mm to 31 microns or less and, preferably, from 295 to 74 microns. It is then preferable to dry the particles in a conventional manner, in order to lower the moisture content from the usual value of about 25 to 50% to a value of about 3 or 10% or less. Generally, the drying is carried out in a rotary oven, at conventional temperature.

Le composé soufré ajouté est utilisé en une concentration suffisante pour les buts visés et peut représenter de 0,01 à10% et, dé préférence, de 0,1 à 5% du poids du minerai. Suivant la présente invention, on peut utiliser tout composé soufré gazeux approprié. Les composés soufrés gazeux préférés sont l'hydrogène sulfuré, l'anhydride sul fureux, l'anhydride sulfurique, le sulfure de carbonyle, le monosulfure de carbone et le disulfure de carbone. Pour faciliter l'utilisation, le composé soufré ajouté est normalement, de préférence, sous forme gazeuse. En outre, le soufre solide qu'on peut éventuellement utiliser, se trouvera sous forme solide (poudre, farine, granules et pastilles). The added sulfur compound is used in a concentration sufficient for the intended purposes and can represent from 0.01 to 10% and, preferably, from 0.1 to 5% of the weight of the ore. According to the present invention, any suitable sulfur-containing gas compound can be used. The preferred sulfur-containing gaseous compounds are hydrogen sulphide, sulphurous anhydride, sulfuric anhydride, carbonyl sulphide, carbon monosulphide and carbon disulphide. To facilitate use, the added sulfur compound is normally preferably in gaseous form. In addition, the solid sulfur that can optionally be used will be in solid form (powder, flour, granules and pellets).

D'une façon générale, le soufre est utilisé en une concentration représentant de 0,01 à 5 et, de préférence, de 0,15 à 3% du poids du minerai. Lorsque l'additif est constitué par un halogénure d'hydrogène, l'halogénure d'hydrogène est utilisé en une concentration représentant de 0,01 à 10% et, de préférence, de 0,1 à 5% du poids du minerai. On peut utiliser tout halogénure d'hydrogène gazeux, et préférence du chlorure d'hydrogène ou du bromure d'hydrogène, bien qu'on puisse également, suivant l'invention, utiliser de l'iodure d'hydrogène ou du fluorure d'hydrogène, mais pas nécessairement avec des résultats équivalents.Suivant un autre mode de réalisation, on peut utiliser un précurseur d'halogénure d'hydrogène et le choisir parmi les halogènes libres (chlore, brome, iode, fluor ou d'autres composés appropriés choisis parmi les halogénures métalliques, les halogénures de bore, les halogénures carbonés, les halogénures de phosphore, les halogénures de silicium, etc.. Generally, the sulfur is used in a concentration representing from 0.01 to 5 and, preferably, from 0.15 to 3% of the weight of the ore. When the additive consists of a hydrogen halide, the hydrogen halide is used in a concentration representing from 0.01 to 10% and, preferably, from 0.1 to 5% of the weight of the ore. Any hydrogen halide gas can be used, and preferably hydrogen chloride or hydrogen bromide, although it is also possible, according to the invention, to use hydrogen iodide or hydrogen fluoride , but not necessarily with equivalent results. According to another embodiment, a hydrogen halide precursor can be used and chosen from free halogens (chlorine, bromine, iodine, fluorine or other suitable compounds chosen from metal halides, boron halides, carbon halides, phosphorus halides, silicon halides, etc.

Suivant le mode de réalisation préféré, les additifs sont sous forme gazeuse afin de pouvoir utiliser un système sec pour la récupération hydrométallurgique des métaux. According to the preferred embodiment, the additives are in gaseous form in order to be able to use a dry system for the hydrometallurgical recovery of metals.

L'utilisation d'un système sec présente plusieurs avantages par rapport à un système humide. Par exemple, un système humide utilise des appareillages plus couteux ou onéreux et, en outre, entraine des coûts opératoires plus élevés, notamment ceux concernant le combustible. Dans un système humide, il faut ajouter une quantité de chaleur suffisante pour éliminer toute humidité présente dans le système. Un système sec est non corrosif de nature, par opposition au problème de corrosion qui risque de se poser lorsqu'on utilise des acides humides comme additifs pour la mise en oeuvre du procédé. Comme autres avantages présentés par l'utilisation d'un système sec dans le procédé, on citera la possibilité de récupérer un pourcentage plus élevé d'additifs aux fins de réutilisation que celui récupérable lorsqu'on opère en milieu humide.En outre, il est également possible d'atteindre un taux plus élevé de récupération des métaux, du fait de l'amélioration de l'extraction du métal souhaité à partir de la source le contenant.Using a dry system has several advantages over a wet system. For example, a wet system uses more expensive or expensive equipment and, moreover, leads to higher operating costs, in particular those relating to fuel. In a humid system, add enough heat to remove any moisture from the system. A dry system is non-corrosive in nature, as opposed to the corrosion problem which may arise when wet acids are used as additives for carrying out the process. Other advantages of using a dry system in the process include the possibility of recovering a higher percentage of additives for reuse than that recoverable when operating in a humid environment. also possible to achieve a higher metal recovery rate, due to the improved extraction of the desired metal from the source containing it.

En conséquence, l'invention a pour buts:
- de fournir un procédé perfectionné de récupération de métaux à partir d'une source métalIifèr;
- de fournir un procédé perfectionné de récupération de métaux à partir d'une source métallifère en utilisant une charge sraiche de source comme matériau de lavage pour le lavage à sec des gaz résiduels provenant du stade de grillage réducteur du procédé.Consequently, the objects of the invention are:
- to provide an improved process for recovering metals from a metal source;
- to provide an improved process for recovering metals from a metalliferous source using a raw source charge as a washing material for the dry washing of residual gases from the reducing toasting stage of the process.

Suivant un mode de réalisation particulier, l'inven tion- a pour objet un procédé de récupération des métaux à partir d'une source métallifère , dans lequel la source - métallifère est soumise à un grillage réducteur dans une atmosphère 'réductrice appropriée, en contact avec au moins un additif, la source de métaux réduite est refroidie, aprds'quoi elle est extraite et le métal résultant est recueilli, procédé qui consiste à utiliser une charge fralche de source métallifère - - comme maté- riau de lavage à sec pour laver à sec le courant de gaz résduels provenant du grillage réducteur afin d'éliminer les additifs présents dans ledit courant de gaz résiduels. According to a particular embodiment, the invention relates to a process for recovering metals from a metalliferous source, in which the source - metalliferous is subjected to a reducing mesh in an appropriate reducing atmosphere, in contact with at least one additive, the reduced source of metals is cooled, after which it is extracted and the resulting metal is collected, a process which consists in using a fresh charge of metalliferous source - - as a dry washing material for washing dry the stream of residual gases from the reducing mesh in order to remove the additives present in said stream of residual gases.

L'invention vise particulièrement un procédé de récu- pération de métaux à partir d'une source métallifève, suivant lequel on soumet une source de métal comme un minerai latéritique à un grillage réducteur dans une atmosphère réductrice appropriée à une température d'environ 500à 10000C en contact avec du chlorure d'hydrogène, on refroidit la source de métal réduite, on extrait la source refroidie et on recueille le nickel cherché, le courant de gaz résiduels du grillage réducteur étant lavé à sec afin d'éliminer le chlorure d'hydrogène présent dans ledit courant, le matériau de lavage utilisé pour éliminer le chlorure d'hydrogène étant une charge fraîche de source de minerai latéritique. The invention relates in particular to a process for recovering metals from a metalliferous source, according to which a source of metal such as a lateritic ore is subjected to a reducing screen in an appropriate reducing atmosphere at a temperature of about 500 to 10000C. in contact with hydrogen chloride, the reduced source of metal is cooled, the cooled source is extracted and the nickel sought is collected, the stream of residual gases from the reducing screen being washed dry to remove the hydrogen chloride present in said stream, the washing material used to remove the hydrogen chloride being a fresh charge of laterite ore source.

D'autres buts, avantages et caractéiiçtiques de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre. Other objects, advantages and characteristics of the invention will appear in the description which follows.

Conformément à la présente invention, l'extraction de métaux à partir d'une source de matériau metallifère peut être effectuée d'une manière plus aisément économique en utilisant une quantité moindre d'additif lors du stade de grillage réducteur du procédé total. Cette économie dans la quantité d'additif nécessaire pour obtenir le métal cherché est réalisée d'une manière exposée ci-après-de façon plus détaillée, et suivant laquelle les gaz résiduels provenant du grillage réducteur de la charge sont lavés à sec en utilisant de la charge fraîche comme matériau de lavage. In accordance with the present invention, the extraction of metals from a source of metalliferous material can be carried out more easily economically by using a lesser amount of additive during the reducing toasting stage of the total process. This saving in the amount of additive necessary to obtain the desired metal is achieved in a manner described below in more detail, and according to which the residual gases originating from the charge reducing mesh are washed dry using the fresh load as a washing material.

On opère en soumettant la charge, qui peut être constituée par un minerai tel qu'un minerai latéritique, à un broyage ou concassage dans lequel la charge est broyée jusqu'à obtention des dimensions particulaires souhaitées, le dispositif de broyage étant un broyeur à boulets ou tout autre type de broyeur ou concasseur connu dans la technique. On soumet ensuite la charge à un grillage réducteur, la réduction chimique du minerai étant effectuée à l'aide d'une atmosphère réductrice appropriée qui est du type général utilisé dans les procédés classiques. On peut utiliser tout mélange de gaz réducteurs approprié, de préférence un mélange d'hydrogène, d'oxyde de carbone, de gaz carbonique et de vapeur d'eau.Le mélange gazeux peut provenir de toute source appropriée, notamment de gaz de gazogène, de gaz formés par la combustion de gaz de ville, de gaz formés par la combustion d'huile, de charbon, etc.. The operation is carried out by subjecting the charge, which may consist of an ore such as a lateritic ore, to crushing or crushing in which the charge is crushed until the desired particle dimensions are obtained, the crushing device being a ball mill or any other type of crusher or crusher known in the art. The charge is then subjected to a reducing screen, the chemical reduction of the ore being carried out using an appropriate reducing atmosphere which is of the general type used in conventional processes. Any mixture of suitable reducing gases may be used, preferably a mixture of hydrogen, carbon monoxide, carbon dioxide and water vapor. The gas mixture may come from any suitable source, in particular gasifier gas, of gases formed by the combustion of town gas, of gases formed by the combustion of oil, of coal, etc.

le mélange de gaz particulier étant choisi de façon à réaliser la réduction souhaitée. Comme exemple de mélange de gaz, on citera un mélange présentant un rapport CO/CO2 de
O,1/1 à 10/1, un rapport CO/H2 de 0,1/1 à 10/1 et un rapport H2/vapeur d'H2O de 0;1/1, tous ces rapports étant exprimés en volume.the particular gas mixture being chosen so as to achieve the desired reduction. As an example of a gas mixture, a mixture with a CO / CO2 ratio of
O, 1/1 to 10/1, a CO / H2 ratio of 0.1 / 1 to 10/1 and an H2 / H2O vapor ratio of 0; 1/1, all these ratios being expressed by volume.

Suivant un mode de réalisation, il est souhaitable de maintenir le mélange de gaz dans les rapports indiqués cidessus, car une concentration excessive d'un ou plusieurs des constituants dans le mélange de gaz peut avoir des effets indésirables comme, par exemple, une réduction incomplète du composé métallique, ou une adsorption excessive du gaz dans les particules de minerai. I1 est bien entendu que le mélange de gaz peut contenir d'autres constituants, comme, par exemple, de l'azote, lorsque cela paraît avantageux. Un autre mélange de gaz, donné à titre d'exemple, comprend de l'hydrogène, de l'azote et de la vapeur d'eau. Un autre mélange, encore, peut comprendre du gaz naturel ou un gaz comme l'oxyde de carbone. According to one embodiment, it is desirable to maintain the gas mixture in the ratios indicated above, since an excessive concentration of one or more of the constituents in the gas mixture can have undesirable effects such as, for example, an incomplete reduction of the metal compound, or excessive adsorption of the gas in the ore particles. It is understood that the gas mixture may contain other constituents, such as, for example, nitrogen, when this appears advantageous. Another example gas mixture includes hydrogen, nitrogen and water vapor. Yet another mixture may include natural gas or a gas such as carbon monoxide.

La réduction des composés métalliques en métaux libres est effectuée à une température d'environ 500 à 1000
OC et de préférence de 650 à 9000C. Cette température qui est utilisée dans la réduction évite les objections présentes de façon inhérente dans les procédés de réduction à haute température suivant les techniques antérieures et, en même temps, est suffisamment élevée pour décomposer tous sels métalliques solubles comme les chlorures métalliques présents. En outre, la réduction est effectuée en un laps de temps relativement court et, ainsi, fournit un autre avantage au nouveau procédé suivant la présente invention.The reduction of metal compounds to free metals is carried out at a temperature of about 500 to 1000
OC and preferably from 650 to 9000C. This temperature which is used in the reduction avoids the objections inherently present in the high temperature reduction processes according to the prior techniques and, at the same time, is sufficiently high to decompose any soluble metal salts such as the metal chlorides present. Furthermore, the reduction is carried out in a relatively short period of time and, thus, provides another advantage to the new process according to the present invention.

Les gaz résiduels qui sont retirés de la zone de réduction et qui contiennent les additifs sous la forme d'halogénures, d'halogènes, d'anhydride sulfureux ou d'anhydride sulfurique passent dans une zone de lavage dans laquelle ils sont lavés par mise en contact avec un matériau de lavage constitué par de la charge fraiche, ladite charge fraîche étant constituée par la source métallifère broyée. Les gaz résiduels sont lavés à sec à une température de 100 à 5000C et de préférence de 150 à 4000C. Le mélange de charge fraîche et de gaz résiduels, après leur lavage, passe dans un collecteur de poussières dans lequel les gaz résiduels propres, qui ne contiennent pas d'additifs, les additifs ayant été adsorbés ou entrainés par la charge, sont séparés.La charge fraîche qui contient les additifs volatils sur la charge ou par la réaction de chloruration, d'adsorption, de condensation, de neutralisation, etc., est également retirée du collecteur de poussières et passe vers la zone de réduction. On peut éventuellement mélanger une partie supplémentaire de char ge fraîche avec la charge traitée, avant l'admission dans la zone de réduction, et introduire ensuite le tout dans la zone de réduction aux fins de réaction à la température précitée de 600 à 10000C, sous une atmosphère réductrice. The residual gases which are removed from the reduction zone and which contain the additives in the form of halides, halogens, sulfur dioxide or sulfuric anhydride pass into a washing zone in which they are washed by setting contact with a washing material consisting of fresh charge, said fresh charge being constituted by the crushed metalliferous source. The residual gases are washed dry at a temperature of 100 to 5000C and preferably 150 to 4000C. The mixture of fresh charge and residual gases, after their washing, passes into a dust collector in which the clean residual gases, which do not contain additives, the additives having been adsorbed or entrained by the charge, are separated. fresh charge which contains volatile additives on the charge or by the reaction of chlorination, adsorption, condensation, neutralization, etc., is also removed from the dust collector and passes to the reduction zone. An additional part of fresh charge may optionally be mixed with the treated charge, before admission to the reduction zone, and then all introduced into the reduction zone for the purpose of reaction at the abovementioned temperature of 600 to 10000C, under a reducing atmosphere.

Les particules de minerai réduites sont retirées de la zone de réduction puis traitées de façon classique aux fins d'extraction hydrométallurgique du nickel. L'effluent de la zone de réduction est tout d'abord refroidi de plusieurs centaines de degrés et èst ensuite passé dans une ou plusieurs zones de refroidissement. Suivant un mode de réalisation préféré, le liquide de refroidissement est la solution de carbonate d'ammonium utilisée pour le lavage. The reduced ore particles are removed from the reduction zone and then processed in a conventional manner for the purpose of hydrometallurgical extraction of nickel. The effluent from the reduction zone is first cooled by several hundred degrees and then passed through one or more cooling zones. According to a preferred embodiment, the coolant is the ammonium carbonate solution used for washing.

Toutefois, le refroidissement doit être effectué en l'absence d'air. En d'autres termes, il ne faut pas que l'oxygène ou l'air viennent en contact avec les particules réduites tant que-leur température n'est pas inférieure à 950C environ, du fait de la possibilité de l'oxydation du métal en l'oxyde ou autre composés oxygénés. I1 est bien entendu qu'on peut utiliser d'autres solutions de refroidissement appropriées, mais, comme précédemment indiqué, l'utilisation de la solution de lavage offre un avantage d'ordre économique.However, cooling must be carried out in the absence of air. In other words, oxygen or air must not come into contact with the reduced particles as long as their temperature is not lower than approximately 950C, because of the possibility of the oxidation of the metal. into oxide or other oxygenated compounds. It is understood that other suitable cooling solutions can be used, but, as previously indicated, the use of the washing solution offers an economic advantage.

On peut utiliser n'importe quelle solution de lavage appropriée, et de préférence une solution aqueuse de carbonate d'ammonium contenant d'environ 2 à 25% et de préférence d'environ 3 à 15% de NH3 et d'environ 1 à 15% et de préférence d'environ 1,5 à 7,5% de CO2. Un autre avantage, encore, présenté par le procédé suivant la présente invention est que la solution de lavage comprend une concentration plus basse en NH3 que celle généralement utilisée dans les techniques antérieures, réalisant ainsi une économie supplémentaire dans le procédé suivant l'invention. Any suitable washing solution can be used, preferably an aqueous ammonium carbonate solution containing from about 2 to 25% and preferably from about 3 to 15% NH3 and from about 1 to 15 % and preferably about 1.5 to 7.5% of CO2. Another advantage, again, presented by the process according to the present invention is that the washing solution comprises a lower concentration of NH3 than that generally used in the prior techniques, thus achieving additional savings in the process according to the invention.

Le lavage est effectué à une température inférieure à 950C et, de façon appropriée, à température ambiante. On peut opérer à une pression égale ou supérieure à la pression atmosphérique mais, d'une façon générale, pas supérieure à 8 atmosphères. Le lavage est effectué en présence d'oxy gène, qui peut être constitué par de l'air ambiant lorsque le lavage est effectué en cuves ou récipients ouverts, ou peut être constitué par de l'air introduit dans des zones closes. I1 est bien entendu qu'à la place d'air, on peut utiliser de l'oxygène ou autre source appropriée contenant de l'oxygene.Washing is carried out at a temperature below 950C and, suitably, at room temperature. One can operate at a pressure equal to or greater than atmospheric pressure, but generally not more than 8 atmospheres. The washing is carried out in the presence of oxygen gene, which can be constituted by ambient air when the washing is carried out in open tanks or containers, or can be constituted by air introduced into closed areas. It is understood that in place of air, it is possible to use oxygen or another suitable source containing oxygen.

ta solution de nickel qui est retirée des zones de lavage et d'épaississement est ensuite traitée de toute manière appropriée afin de faire précipiter le nickel et le recueillir. Suivant un mode opératoire, on procède par traitement à la vapeur d'eau, ce qui a pour effet de précipiter le carbonate de nickel et de volatiliser l'ammoniac, le gaz carbonique et l'eau. On peut ensuite traiter le précipite de carbonate de nickel de toute manière classique, afin de recueillir le métal cherché. the nickel solution which is removed from the washing and thickening zones is then treated in any suitable manner in order to precipitate the nickel and collect it. According to a procedure, the process is carried out with steam, which has the effect of precipitating the nickel carbonate and volatilizing the ammonia, the carbon dioxide and the water. The nickel carbonate precipitate can then be treated in any conventional manner, in order to collect the metal sought.

Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'illustration de l'invention, la Fig. unique représente un schéma d'écoulement simplifié de la caractéristique da procédé suivant la présente invention. Divers(es) vannes, réfrigérants, condenseurs, pompes, régulateurs, etc.. ont été éliminés comme n'étant pas essentiels à la parfaite compréhension de la présente invention. Leur illustration, ainsi que celle d'autres éléments auxiliaires essentiels, deviendra évidente au fur et à mesure de la description du dessin. In the accompanying drawing, given solely by way of illustration of the invention, FIG. single represents a simplified flow diagram of the characteristic of the process according to the present invention. Various (es) valves, refrigerants, condensers, pumps, regulators, etc. have been eliminated as not being essential for a perfect understanding of the present invention. Their illustration, as well as that of other essential auxiliary elements, will become evident as the description of the drawing progresses.

En se référant au dessin: une charge constituée par une source de métal, par exemple un minerai, est introduite par un conduit 1 vers une zone de réduction 2. Dans la zone de réduction 2, le minerai, qui a été broyé jusqu' obtention des dimensions particulaires souhaitées, est soumis à un grillage réducteur à une température d'environ 600 à 10000C, sous une atmosphère réductrice fournie par l'introduction d'un agent réducteur par un conduit 3. Le minerai est en contact avec un additif qui est également introduit dans la zone de réduction 2 par un conduit 4. Referring to the drawing: a charge constituted by a source of metal, for example an ore, is introduced by a conduit 1 towards a reduction zone 2. In the reduction zone 2, the ore, which has been ground until obtaining of the desired particle size, is subjected to a reducing screen at a temperature of approximately 600 to 10000C, under a reducing atmosphere provided by the introduction of a reducing agent through a conduit 3. The ore is in contact with an additive which also introduced into the reduction zone 2 through a conduit 4.

Après avoir été soumis à un grillage réducteur pendant un laps de temps prédéterminé, le minerai réduit est retiré par un conduit 5 et envoyé vers une- zone de refroidisse ment après avoir été refroidi, dans laquelle il est soumis à une solution de lavage du type précédemment décrit.After having been subjected to a reducing roasting for a predetermined period of time, the reduced ore is removed by a conduit 5 and sent to a cooling zone after being cooled, in which it is subjected to a washing solution of the type previously described.

Après lavage, la solution est retirée et traitée d'une manière appropriée pour précipiter le nickel et le recueillir. Les gaz résiduels provenant de la zone de réduction 2 sont retirés par un conduit 6 et envoyés vers une zone de lavage 7. Les gaz résiduels qui contiennent de l'oxyde de carbone, du gaz carbonique, de l'hydrogène, de l'azote, ainsi que des halogènes gazeux, des halogénures d'hydrogène gazeux, de l'anhydride sulfureux et/ou de l'hydrogène sulfuré gazeux (suivant l'additif ou le mélange d'additifs introduit par le conduit 4) peuvent être refroidis à une température d'environ 100 à 5000C. Dans la zone de lavage 7, les gaz résiduels sont lavés à sec à l'aide d'une charge fraîche de minerai qui est introduite dans la zone de lavage 7 par un conduit 8.Après avoir subi l'opération de lavage, le mélange de gaz résiduels qui ne contient par d'additifs comme des halogénures d'hy drogène, de l'hydrogène sulfuré, etc.. en mélange avec le minerai sur lequel les additifs ont été adsorbés sont retirés de la zone de lavage 7 par un conduit 9 et sont envoyés vers un collecteur de poussières 10. Dans le collecteur de poussières 10, les gaz résiduels propres sont retirés par un conduit 11 et renvoyés par recyclage vers la zone de réduction 2; Si nécessaire, on ajoute des quantité supplémentaires de gaz réducteur comprenant un mélange d'oxyde de carbone, de gaz carbonique, d'hydrogène, d'azote et de vapeur d'eau par le conduit 3, aux fins de mélange avec les gaz résiduels propres dans le conduit 11, et le mélange résultant est introduit dans la zone de réduction 2 sous la forme d'un courant unique.Les gaz propres provenant du collecteur de poussières 10 peuvent également être retirés sans être renvoyés par recyclage vers la zone de réduction 2 et sont envoyés au stockage ou mis au rebut de n'importe quelle manière prédéterminée. La charge de minerai traitée par les additifs est retirée du collecteur de poussières 10, par un conduit 12, et est envoyée dans la zone de réduction 2 pour y subir le traitement de gril lage réducteur. Si on le désire, des quantités supplémentaires de minerai qui ont été broyées jusqu'à obtention des dimensions particulaires souhaitées peuvent être introduites par le conduit 1 et mélangées avec la charge traitée dans le conduit 12, et le mélange résultant peut être introduit dans la zone de réduction 2 sous la forme d'un courant unique.Comme précédemment indiqué, en utilisant de la charge fraîche comme matériau de lavage aux fins de lavage à sec des gaz résiduels de la zone de réduction, il est possible de réaliser une récupération économique des métaux cherchés tout en utilisant une plus petite quantité d'additifs permettant la récupération des métaux.After washing, the solution is removed and treated in an appropriate manner to precipitate the nickel and collect it. The residual gases from the reduction zone 2 are removed through a conduit 6 and sent to a washing zone 7. The residual gases which contain carbon monoxide, carbon dioxide, hydrogen, nitrogen , as well as gaseous halogens, gaseous hydrogen halides, sulfur dioxide and / or hydrogen sulfide gas (depending on the additive or the mixture of additives introduced via line 4) can be cooled to a temperature of about 100 to 5000C. In the washing zone 7, the residual gases are washed dry using a fresh charge of ore which is introduced into the washing zone 7 through a conduit 8. After having undergone the washing operation, the mixture residual gases which do not contain additives such as hydrogen halides, hydrogen sulfide, etc. mixed with the ore on which the additives have been adsorbed are removed from the washing zone 7 by a conduit 9 and are sent to a dust collector 10. In the dust collector 10, the clean residual gases are removed by a conduit 11 and returned by recycling to the reduction zone 2; If necessary, additional quantities of reducing gas are added, comprising a mixture of carbon monoxide, carbon dioxide, hydrogen, nitrogen and water vapor via line 3, for the purpose of mixing with the residual gases. clean in the duct 11, and the resulting mixture is introduced into the reduction zone 2 in the form of a single stream. The clean gases coming from the dust collector 10 can also be removed without being returned by recycling to the reduction zone 2 and are sent to storage or discarded in any predetermined manner. The ore charge treated with the additives is removed from the dust collector 10, through a conduit 12, and is sent to the reduction zone 2 to undergo the reduction grill treatment. If desired, additional amounts of ore which have been milled to the desired particle size can be introduced through line 1 and mixed with the feed treated in line 12, and the resulting mixture can be introduced into the zone reduction 2 in the form of a single stream. As previously indicated, by using fresh load as a washing material for dry washing of the residual gases from the reduction zone, it is possible to economically recover the metals sought while using a smaller amount of additives allowing the recovery of metals.

L'exemple non limitatif suivant est donné à titre d'illustration de la présente invention. The following nonlimiting example is given by way of illustration of the present invention.

EXEMPLE
Afin d'illustrer la possibilité d'utiliser le minerai de la charge comme matériau de lavage à sec pour éliminer les additifs d'un courant de gaz résiduels ainsi que le pouvoir qu'a l'additif sec d'améliorer le taux de récupération des métaux, on procède à un essai dans lequel on utilise 25 g d'un minerai ayant, en poids sec, approximativement la composition suivante:
Ni 1,24
Co 0,14
Fe 36,9
SiO2 14,7
A1203 2,2 pour effectuer le lavage à sec, en faisant passer un courant gazeux azote-chlorure d'hydrogène dans le lit de minerai à une température de 2000C pendant un laps de temps suffisant pour charger le minerai en chlorure, la charge de chlorure étant de 2 à 4%. Le minerai chargé en chlorure est ensuite soumis à un grillage réducteur, en faisant passer un gaz réducteur ayant la composition suivante::
H2 30%
CO 10%
CO 22%
N2 38% sur le minerai traité au chlorure, à une température de 350 à 8000C, pendant 1/2 heure, tout en faisant lentement basculer le minerai au cours du grillage réducteur. Après le grillage réducteur, le minerai réduit est soumis à une extraction ammoniacale par du carbonate d'ammonium, afin d'obtenir le pourcentage de nickel et le pourcentage de cobalt extraits du minerai. En outre, on effectue un essai similaire à cette exception près qu'on pétrit le minerai avec de l'acide chlorhydrique liquide, de la manière connue dans la technique, avant de soumettre le minerai au grillage réducteur et à l'extraction ammoniacale par le carbonate d'ammonium.Les résultats de ces essais sont rapportés au tableau I ci-dessous:
TABLEAU I
Charge du chlorure en Extraction du
chlorure d'hydrogène gazeux nickel
( Doids % ) ' %
2,0 87,2
2,9 90,1
4,0 89,1
Pétrissage à l'acide
chlorhydrique liquide 90
à 4%
I1 découle du tableau ci-dessus que les essais indiquent que, dans des conditions identiques, le chlorure chargé à 2,9 donne de tout aussi bons résultats que l'échantillon de chlorure à 4% chargé par pétrissage au mouillé.Cet exemple indique qu'il est possible d'éliminer le chlorure d'hydrogène ou autres chlorures volatils du courant de gaz résiduels provenant du grillage réducteur du nickel en utilisant du minerai de- latérite frais comme milieu d'absorption etl'utilisationdeceminerai frais comme milieu de lavage élimine les chlorures des gaz résiduels et permet la récupération du chlorure comme ingrédient actif par absorption sur le minerai et, ainsi, élimine le stade de pétrissage par voie humide à l'aide d'acide chlorhydrique. EXAMPLE
To illustrate the possibility of using the ore from the feed as a dry wash material to remove additives from a waste gas stream as well as the power of the dry additive to improve the recovery rate of metals, a test is carried out in which 25 g of an ore having, by dry weight, approximately the following composition are used:
Ni 1.24
Co 0.14
Fe 36.9
SiO2 14.7
A1203 2.2 to carry out the dry washing, by passing a nitrogen-hydrogen chloride gas stream through the ore bed at a temperature of 2000C for a time sufficient to charge the ore with chloride, the chloride charge being 2 to 4%. The ore charged with chloride is then subjected to a reducing roasting, by passing a reducing gas having the following composition:
H2 30%
CO 10%
CO 22%
N2 38% on the ore treated with chloride, at a temperature of 350 to 8000C, for 1/2 hour, while slowly rocking the ore during the reducing roasting. After the reducing roasting, the reduced ore is subjected to an ammoniacal extraction with ammonium carbonate, in order to obtain the percentage of nickel and the percentage of cobalt extracted from the ore. In addition, a similar test is carried out with the exception that the ore is kneaded with liquid hydrochloric acid, in the manner known in the art, before subjecting the ore to the reducing screen and to the ammoniacal extraction by the Ammonium carbonate. The results of these tests are reported in Table I below:
TABLE I
Chloride load in Extraction of
gaseous hydrogen chloride nickel
(Doids%) '%
2.0 87.2
2.9 90.1
4.0 89.1
Acid kneading
liquid hydrochloric 90
at 4%
It follows from the table above that the tests indicate that, under identical conditions, the chloride charged at 2.9 gives just as good results as the sample of chloride at 4% charged by wet kneading. This example indicates that '' It is possible to remove hydrogen chloride or other volatile chlorides from the waste gas stream from the reducing mesh of nickel using fresh laterite ore as the absorption medium and the use of fresh mineral as the washing medium eliminates chlorides from the residual gases and allows the recovery of the chloride as active ingredient by absorption on the ore and, thus, eliminates the stage of kneading by wet process using hydrochloric acid.

En outre, cette utilisation permet également le recyclage et la réutilisation d'un réactif onéreux, abaissant ainsi le court d'ensemble du procédé. In addition, this use also allows the recycling and reuse of an expensive reagent, thereby lowering the overall process time.

De plus, en faisant appel à ce mode de lavage à sec, il est possible de réaliser l'extraction des métaux contenus dans des sources métallifères en utilisant une plus petite quantité d'additifs que cela est possible lorsqu'on fait appel aux modes opératoires par voie humide connus. In addition, by using this dry washing mode, it is possible to carry out the extraction of metals contained in metalliferous sources using a smaller amount of additives than is possible when using the operating modes. known wet.

Claims

1. Method for recovering metals from a metalliferous source, according to which gold. submit source

to a reducing mesh under an appropriate reducing atmosphere in contact with at least one additive, the reduced metalliferous source is cooled, the cooled reduced metalliferous source is extracted and the resulting metal is recovered, characterized in that a fresh source charge is used metalliferous as washing material for dry washing the stream of residual gases from the reducing mesh in order to remove the additives present in said stream.

2. Method according to claim 1, characterized in that the additive is chosen from gaseous hydrogen chloride, metal halides, gaseous sulfur dioxide and gaseous hydrogen sulfide.

3. Method according to claim 1, characterized in that the additive is a combination of halides and sulfur compounds in gaseous form.

4. Method according to claim 1, characterized in that the metalliferous source is a laterite ore.

5. Method according to claim 1, characterized in that the metal to be recovered is nickel, copper or cobalt.

6. Method according to claim 1, characterized in that the reducing roasting is carried out at a temperature of about 500 to 10000C.

7. Method according to claim 1, characterized in that the dry washing is carried out at a temperature of about 50 to 6000C.