FR2472834A1

FR2472834A1 - Procede de fabrication d'une lampe halogene-tungstene pour phares d'automobiles

Info

Publication number: FR2472834A1
Application number: FR8027445A
Authority: FR
Inventors: Richard De La Chapelle
Original assignee: GTE Products Corp
Current assignee: Osram Sylvania Inc
Priority date: 1979-12-26
Filing date: 1980-12-24
Publication date: 1981-07-03
Also published as: CA1145814A; DE3048102C2; BE886840A; US4305632A; DE3048102A1; IT8026852A0; JPS5699967A; IT1150974B; GB2066564B; NL8007037A; GB2066564A; FR2472834B1

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE FABRICATION DE LAMPES HALOGENE-TUNGSTENE A DEUX FILAMENTS PERMETTANT DE MAINTENIR CONSTANT L'ECARTEMENT ENTRE CES DEUX FILAMENTS PENDANT LES OPERATIONS DE SCELLEMENT DU TUBE DE VERRE CONSTITUANT LA LAMPE. SELON L'INVENTION, LE PROCEDE COMPREND LES ETAPES SUIVANTES DE FABRICATION: -INTRODUCTION DESDITS DEUX FILAMENTS, ET FIXATION DU SUPPORT DE FILAMENTS PAR UNE PREMIERE EXTREMITE DU TUBE DE VERRE; -INTRODUCTION D'UN DISPOSITIF DE MAINTIEN PAR L'AUTRE EXTREMITE DE MANIERE A MAINTENIR UN ECARTEMENT DETERMINE ENTRE LESDITS FILAMENTS PENDANT L'OPERATION DE SCELLEMENT; -SCELLEMENT PAR PRESSION DE LADITE PREMIERE EXTREMITE AVEC LEDIT SUPPORT DE FILAMENTS; -RETRAIT DU DISPOSITIF DE MAINTIEN; -PINCEMENT DE L'AUTRE EXTREMITE DUDIT TUBE DE VERRE DE MANIERE A CONSTITUER UNE TUBULURE; ET -ASPIRATION DE L'AIR HORS DU TUBE SUIVIE DU REMPLISSAGE DE CE DERNIER AU MOYEN D'UN MELANGE D'HALOGENE ET DE GAZ INERTE PAR LADITE TUBULURE, ET SCELLEMENT DE CETTE DERNIERE. APPLICATION AUX PHARES POUR AUTOMOBILES.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UNE LAMPE

HALOGENE-TUNGSTEINE POUR PHARES D'AUTOMOBILES

La présente invention concerne les lampes tungstène-halogène no-

tamment utilisées dans les phares d'automobiles, et, plus particu-

lièrement, les lampes de ce type pourvues de deux filaments de tungstène bobinés, prévus pour l'éclairage des feux de route et des feux de croisement. De telles lampes ont, par exemple, été décrites dans le brevet

américain 4,140,939. On sait que l'écartement entre les deux fila-

ments doit être relativement réduit, ce qui soulève certaines dif-

ficultés de fabrication. Selon le procédé décrit dans le brevet américain 4,166,232, les filaments des lampes sont fixés à des

supports en forme de U qui sont, à leur tour, fixés dans un bloc.

Les filaments sont alors introduits par l'une des extrémités d'un tube de verre dont l'autre extrémité a été pincée préalablement; après quoi le tube est chauffé puis pressé au niveau des supports de manière à réaliser le scellement, les blocs étant maintenus

hors de l'ampoule. On fait alors le vide dans la lampe qu'on em-

plit ensuite de gaz par l'extrémité pincée qui est enfin scellée.

Toutefois il peut arriver que l'échauffement des fils et la pres-

sion exercée sur le verre doux durant ces opérations modifient

l'écartement entre les filaments, qui peut alors dépasser les to-

lérances autorisées.

La présente invention a pour objet un procédé permettant d'obvier à cet inconvénient. Conformément à ce procédé, il est possible de

maintenir constant de façon précise l'écartement entre les fila-

ments pendant la fabrication, en utilisant un dispositif de main-

tien qui supporte directement les filaments dans la position ré-

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quise au cours de l'opération de scellement. Ce dispositif de maintien est introduit par l'autre extrémité du tube de verre qui,

à cet effet, n'a pas été préalablement pincée. Après avoir effec-

tué par pression le scellement, on retire le dispositif de maintien, et l'extrémité concernée du tube de verre peut alors être pincée et mise en forme de tube de manière à permettre d'emplir le tube de

gaz puis de le sceller définitivement.

L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages et

caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lec-

ture de la description qui suit d'un exemple de réalisation d'une

telle lampe selon le procédé conforme à l'invention.

Dans cet exemple, le tube au début est un tube en verre dur de 1,25 mm d'épaisseur, dont le diamètre est de 1,43 cm et la longueur de 6,0 cm environ. Le corps du premier filament bobiné mesure 0,41

cm environ de long et 0,15 cm de diamètre, tandis que celui du se-

cond filament mesure 0,55 cm environ de long et 0,08 cm de diamètre.

Les filaments sont fixés sur un barreau constitué par un fil de mo-

lybdène de 0,03 cm de diamètre, et 18 mm de long, dont les extrémi-

tés sont soudées à un support en U formé par un fil d'acier nicklé

de 40 mm de long et de diamètre.

Les filaments introduits par l'une des extrémités du tube sont maintenus dans la position requise à l'aide des moyens portant les supports du fil. Un dispositif de maintien est alors introduit par l'autre extrémité du tube de verre de manière à maintenir constant l'écartement requis entre les filaments. Ce dispositif est constitué

par un barreau métallique de 0,95 cm de diamètre et 21,6 cm de long.

A l'une des extrémités de ce barreau ont été pratiquées deux fentes de 0, 25 cm de profondeur, dont la largeur est respectivement de 0,16

cm et 0,09 cm. Un séparateur de 0,09 cm d'épaisseur est disposé en-

tre les fentes dont la distance centre à centre de 0,22 cm, correspond à l'écartement requis entre les filaments. Le barreau est introduit sensiblement coaxialement au tube de verre de manière que chaque filament puisse se loger respectivement dans l'une des fentes et il est maintenu jusqu'à ce que la première extrémité du

tube de verre soit chauffée à sa température de fusion, puis pres-

sée avec le support des filaments de manière à réaliser un scelle-

ment par pression. Pendant cette opération, on introduit un gaz inerte par l'intermédiaire d'un canal longitudinal pratiqué dans le barreau, dans le but d'éviter toute oxydation des filaments et des

fils pendant l'opération précitée. On procède au retrait du dispo-

sitif de maintien lorsque le scellement est suffisamment refroidi, ce dernier a environ 10 mm de long sur 14 mm de large et les fils

de support y sont encastrés. La longueur du tube de verre, scelle-

ment compris, est alors de l'ordre de 5,71 cm.

L'extrémité opposée du tube encore ouverte est alors chauffée sur environ 2,5 cm puis soufflée de manière à constituer une tubulure de 0,24 cm de diamètre et de 1,90 cm de long. On fait le vide dans le tube et on le remplit d'un halogène et d'un gaz inerte, au moyen de cette tubulure qui est ensuite fondue pour assurer le scellement

de cette extrémité du tube de la lampe.

En-fin de fabrication, la lampe a une longueur totale, scellement

compris, de 3,5 cm environ.

Bien que seul un exemple de réalisation de l'invention ait été décrit, il est évident que toute modification apportée par l'Homme

de l'Art dans le même esprit ne sortirait pas du cadre de la présen-

te invention.

Notamment, dans l'exemple décrit, les filaments sont disposés transversalement à l'axe de la lampe, et de ce fait, le dispositif

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de maintien comporte deux fentes dans lesquelles sont logés les fi-

laments. Si l'on désire disposer un ou plusieurs filaments axiale-

ment ou longitudinalement dans la lampe, des rainures longitudina-

les ou des orifices pourront être prévus dans le dispositif de main-

tien des filaments pendant l'opération de scellement. r-472834

Claims

R E V E N D I C A T I O N S

1 - Procédé de fabrication de lampes tungstène-halogène incluant deux filaments bobinés dans un tube de verre, Caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - introduction des dits deux filaments, et fixation du support de filaments par une première extrémité du tube de verre, introduction d'un dispositif de maintien par l'autre extrémité de

manière à maintenir un écartement déterminé entre les dits fila-

ments pendant l'opération de scellement, - scellement par pression de la dite première extrémité avec le dit support de filaments, - retrait du dispositif de maintien, - pincement de l'autre extrémité du dit tube de verre de manière à constituer une tubulure, et

- aspiration de l'air hors du tube suivie du remplissage de ce der-

nier au moyen d'un mélange d'halogène et de gaz inerte par la

dite tubulure, et scellement de cette dernière.

2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'un gaz inerte est introduit dans le dit tube de verre au moyen du dit

dispositif de maintien.

3 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que deux

fentes sont ménagées dans le dit dispositif de maintien, dans les-

quelles les dits filaments sont introduits.

4 - Procédé de fabrication de lampes tungstène-halogne incluant deux filaments bobinés dans un tube de verre, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - mise en place des deux filaments dans un tube de verre,

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- disposition des dits filaments sur des moyens de support disposés à la première extrémité du tube de verre, - introduction d'un dispositif de maintien par l'autre extrémité du dit tube de manière à maintenir un écartement déterminé entre les dits filaments pendant l'opération de scellement, - scellement par pression de la dite première extrémité du dit tube de manière à encastrer les dits moyens de support des dits filaments, - retrait du dispositif de maintien, - pincement de l'autre extrémité du dit tube de verre de manière à constituer une tubulure, et

- aspiration de l'air hors du tube suivie du remplissage de ce der-

nier au moyen d'un mélange d'halogène et de gaz inerte par la

dite tubulure, et scellement de cette dernière.