FR2466774A1 - METHOD AND DEVICE FOR DETECTING IRREGULARITIES OF A FIBER TAPE - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un procédé de détection du type selon lequel, notamment à la sortie d'une carde ou d'un banc d'étirage, on comprime transversalement le ruban tout en l'introduisant dans une chambre de détection présentant des orifices d'entrée et de sortie de même diamètre, on alimente ladite chambre de détection avec un gaz comprime, tel que de l'air, un débit et une pression constants et l'on mesure les variations de pression se produisant dans ladite chambre de détection par suite des pertes de charge que subit l'écoulement du gaz 3 travers ledit ruban et les orifices d'entrée et de sortie dont les sections sont plus ou moins obstruées par les fibres dudit ruban. The present invention relates to a detection method of the type according to which, in particular at the outlet of a carding machine or a drawing bench, the ribbon is compressed transversely while introducing it into a detection chamber having orifices of inlet and outlet of the same diameter, said detection chamber is supplied with a compressed gas, such as air, a constant flow and pressure and the pressure variations occurring in said detection chamber are measured as a result pressure losses undergone by the flow of gas 3 through said ribbon and the inlet and outlet orifices whose sections are more or less obstructed by the fibers of said ribbon.
L'invention vise également un dispositif détecteur du type comportant un condenseur débouchant dans une chambre de détection présentant un orifice d'entrée et un orifice de sortie de même section transversale et raccordée par un conduit d'alimentation perpendiculaire a l'axe de ladite chambre, à une source de fluide gazeux a débit et pression constants, ce conduit étant connecté, par l'intermédiaire d'un convertisseur pression/tension électrique a au moins un appareil de mesure et/ou d'enregistrement des variations de pression se produisant dans ladite chambre de détection. The invention also relates to a detector device of the type comprising a condenser opening into a detection chamber having an inlet orifice and an outlet orifice of the same cross section and connected by a supply duct perpendicular to the axis of said chamber , to a source of gaseous fluid at constant flow and pressure, this duct being connected, via a pressure / electrical voltage converter to at least one device for measuring and / or recording the pressure variations occurring in said detection chamber.
On sait que la régularité du ruban a la sortie de la carde est un facteur important puisqu'elle conditionne la régularité du titrage du fil termine, et donc la qualité de celui-ci. We know that the regularity of the ribbon at the exit of the card is an important factor since it conditions the regularity of the titration of the finished wire, and therefore the quality of the latter.
Les irrégularités de ce ruban peuvent être provoquées notamment par une anomalie au niveau des organes mécaniques de la carde elle-même et par une mauvaise alimentation a l'entrée de la carde (en flocon ou en nappes de batteurs) ; dans le cas d'un banc d'étirage, l'irrégularité du ruban peut provenir aussi par la formation d'enroulements partiels sur les cylindres d'etirage, par l'absence d'un ruban à l'alimentation, par l'entraînement d'un ruban entrant dans le dispositif d'aspiration. The irregularities of this ribbon can be caused in particular by an anomaly at the level of the mechanical organs of the card itself and by a bad feeding at the entry of the card (in flake or in layers of beaters); in the case of a drawing bench, the irregularity of the ribbon can also come from the formation of partial windings on the stretching cylinders, by the absence of a ribbon for feeding, by the drive a tape entering the suction device.
Le procédé et le dispositif de détection connus ont 11 inconvénient de ne pas être sensibles à des faibles variations de la densité de fibres du ruban. The known detection method and device have the disadvantage of not being sensitive to small variations in the fiber density of the ribbon.
En raison de la forme particulière de la chambre de détection connue et de son mode d'alimentation par un conduit d'une section transversale egale ou supérieure à la
section du ruban dans ladite chambre, le flux d'air ne pénètre pas au coeur du ruban et,s'échappe en grande partie de ladite chambre en formant une sorte de.couche enveloppant le pourtour (lu ruban et s'intercalant entre ledit pourtour et la paroi interne de l'orifice entrée et/ou de l'orifice de sortie de ladite chambre de détection. Un autre inconvénient réside
dans le bouchage de la chambre par les fibres qui tombent du ruban et s'accumulent dans ladite chambre.Ainsi, les variations de pression ne représentent une image de la densité de fibres qutà l'endroit de la partie superficielle du ruban et ne sont point re- présentatives de l'ensemble des fibres y comprises celles du coeur du ruban.Due to the particular shape of the known detection chamber and its mode of supply by a conduit with a cross section equal to or greater than the
section of the ribbon in said chamber, the air flow does not penetrate the heart of the ribbon and, largely escapes from said chamber, forming a sort of layer enveloping the periphery (the ribbon and being inserted between said periphery and the inner wall of the inlet port and / or the outlet port of said detection chamber. Another drawback is
in the blockage of the chamber by the fibers which fall from the ribbon and accumulate in said chamber. Thus, the pressure variations only represent an image of the density of fibers at the location of the surface part of the ribbon and are not representing all the fibers including those of the core of the ribbon.
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et de proposer un procédé et un dispositif de détection répondant d'une façon plus précise qu'auparavant aux faibles variations de la densité de fibres d'un ruban de fibres. The object of the present invention is to remedy these drawbacks and to propose a detection method and device responding more precisely than before to small variations in the density of fibers of a ribbon of fibers.
Dans le cas drun procédé du type susmentionné, ce but est atteint du fait que l'on utilise une chambre de détection dont la section transversale est égale à celles des orifices d'entre ct de sortie, l'on utilise un ruban dont les fibres prises suivant une section transversale donnée à l'intérieur de ladite chambre remplissent au moins 5 % de la section transversale de la chambre de détection et lton injecte dans ladite chambre de détection et perpendiculairement
au sens de défilement du ruban au moins un jet de gaz qui pénètre au coeur dudit ruban. Le diamètre de ce jet
de gaz, à son embouchure dans ladite chambre de détection,est avantageusement compris entre lt5 et 1/]5 ième du diamètre de ladite chambre.In the case of a method of the aforementioned type, this object is achieved by the fact that a detection chamber is used, the cross section of which is equal to that of the inlet orifice ports, a ribbon is used whose fibers taken along a given cross section inside said chamber fill at least 5% of the cross section of the detection chamber and injects it into said detection chamber and perpendicularly
in the direction of travel of the ribbon at least one gas jet which penetrates the heart of said ribbon. The diameter of this jet
of gas, at its mouth in said detection chamber, is advantageously between lt5 and 1 /] 5 th of the diameter of said chamber.
Le dispositif de détection selon l'invention se caractérise par le fait que la section transversale de la chambre de détection est identique à celles des orifices d'entrée et de sortie, que le conduit d'alimentation du fluide débouche dans ladite chambre par l'intermédiaire d'une buse dont l'axe est au moins approximativement perpendiculaire à celui de ladite chambre. The detection device according to the invention is characterized in that the cross section of the detection chamber is identical to that of the inlet and outlet orifices, that the fluid supply duct opens into said chamber through the through a nozzle whose axis is at least approximately perpendicular to that of said chamber.
te diamètre de la buse, à l'endroit de son embouchure sur la paroi latérale de la chambre de détection,.est compris entre 1/5 et 1/15 ième du diamètre de ladite chambre et la longueur de ladite chambre est supérieure à son diamètre. the diameter of the nozzle, at the point of its mouth on the side wall of the detection chamber, is between 1/5 and 1/15 th of the diameter of said chamber and the length of said chamber is greater than its diameter.
Grâce à cette conception, le fluide gazeux .introduit dans la chambre de détection passe également au coeur meme du ruban de fibres. Ainsi, l'écoulement du fluide gazeux, tel que de l'air, s'effectue par une répartition assez. uniforme à travers toute la section transversale de la chambre de détection et donc le long de toutes les fibres du ruban contenues dans ladite chambre. Thanks to this design, the gaseous fluid introduced into the detection chamber also passes through the very core of the fiber ribbon. Thus, the flow of gaseous fluid, such as air, is effected by a fairly distribution. uniform across the whole cross section of the detection chamber and therefore along all the fibers of the ribbon contained in said chamber.
L'objet de l'invention sera encore-mieux compris à l'aide- de la description suivante d'un mode de réalisation illustré par le dessin annexé sur lequel
- la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif de la détection connu
- la figure 2 est une vue en coupe de la section transversale de l'orifice de sortie de la chambre de détection du dispositif connu selon la ligne II-II
de la figure 1
- la figure 3 est une vue schématique d'un mode de réalisation du dispositif de détection selon l'invention ;
- la figure 4 est une vue en coupe de la section transversale de la chambre de détection du dispositif de détection conforme à l'invention, coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3 ;
- la figure 5 est une vue schématique d'un diagramme : suppression - taux de remplissage de la section transversale de la chambre de détection du dispositif de détection selon l'invention ; et
- la figure 6 montre une vue en coupe axiale de la chambre de détection combinée avec un condenseur connu.The object of the invention will be better understood with the aid of the following description of an embodiment illustrated by the appended drawing in which
- Figure 1 is a schematic view of a known detection device
- Figure 2 is a sectional view of the cross section of the outlet of the detection chamber of the known device according to line II-II
of figure 1
- Figure 3 is a schematic view of an embodiment of the detection device according to the invention;
- Figure 4 is a sectional view of the cross section of the detection chamber of the detection device according to the invention, section along the line IV-IV of Figure 3;
- Figure 5 is a schematic view of a diagram: deletion - filling rate of the cross section of the detection chamber of the detection device according to the invention; and
- Figure 6 shows an axial sectional view of the detection chamber combined with a known condenser.
Le dispositif de détection connu des irrégula rités d'un ruban de carde tel que représenté sur la figure 1, comporte un premier condenseur 1 constitué par un tronc de cône ou un corps de révolution ressemblant à un demi paraboloide, dont la petite section débouche dans une chambre de détection 2 raccordée, à sa paroi latérale, à un conduit d'alimentation 3 à travers lequel passe un fluide gazeux,tel que de l'air, à débit et pression constants. La petite section du condenseur 1 constitue l'orifice d'entrée 4 de la chambre de détection 2 et se trouve en alignement avec un orifice de sortie 5 prévu du eôté opposé de ladite chambre 2 et constitué également par la petite section d'un deuxième condenseur 6 qui présente également une forme tronconique ou une forme de demi parabololde. The known device for detecting irregularities in a carding strip as shown in FIG. 1 comprises a first condenser 1 consisting of a truncated cone or a body of revolution resembling a half paraboloid, the small section of which opens into a detection chamber 2 connected, at its side wall, to a supply conduit 3 through which a gaseous fluid, such as air, passes, at constant flow and pressure. The small section of the condenser 1 constitutes the inlet orifice 4 of the detection chamber 2 and is in alignment with an outlet orifice 5 provided on the opposite side of said chamber 2 and also constituted by the small section of a second condenser 6 which also has a frustoconical shape or a shape of a semi-paraboloid.
Dans le cas du dispositif de détection connu, la petite section 4 du premier condenseur 1 est située à l'intérieur de la chambre 2 et la grande section 7 du deu xième condenseur 6, en alîgnement avec le premier condenseur J, est également située du coté de la chambre de détection 2.Un ruban de carde 8 défile dans le sens de la flèche 9 en passant par le premier condenseur 1 par la chambre 2 et par le deuxième condenseur 6,
Lors de son passage à travers le premier condenseur 1, le ruban de fibres 8 est comprimé perpendiculairement à l'axe 10 du premier condenseur 1 jusqu'à ce qu'il quitte ledit condenseur 1 par l'orifice d'entrée 4 de la chambre 2 à l'intérieur de laquelle les fibres du ruban 8 se détendent legèrement dans le sens transversal avant d'être à nouveau comprimés transversalement dans le deuxième condenseur 6 jusqu'à l'orifice de sortie 5 qui est aligné sur l'axe 10 et présente la même section transversale que l'orifice d'entrée 4.In the case of the known detection device, the small section 4 of the first condenser 1 is located inside the chamber 2 and the large section 7 of the second condenser 6, in alignment with the first condenser J, is also located from the side of the detection chamber 2.A carding strip 8 scrolls in the direction of the arrow 9 passing through the first condenser 1 through the chamber 2 and through the second condenser 6,
During its passage through the first condenser 1, the fiber ribbon 8 is compressed perpendicular to the axis 10 of the first condenser 1 until it leaves said condenser 1 through the inlet orifice 4 of the chamber 2 inside which the fibers of the ribbon 8 slightly relax in the transverse direction before being again compressed transversely in the second condenser 6 to the outlet orifice 5 which is aligned on the axis 10 and has the same cross section as the inlet 4.
La chambre de détection 2 du dispositif connu présente une paroi latérale 1 1 qui se trouve à une distance importante de l'axe 10 qui constitue en même temps l'axe des condenseurs 1 et 6 et de la chambre 2. The detection chamber 2 of the known device has a side wall 1 1 which is at a significant distance from the axis 10 which at the same time constitutes the axis of the condensers 1 and 6 and of the chamber 2.
Le conduit d'alimentation 3 présente une section transversale assez importante qui est supérieure à celle du ruban de fibres 8 à, l'intérieur de la chambre de détection 2. Ce conduit d'alimentation 3 véhicule un fluide gazeux tel que de l'air avec une pression et un débit constants. A cet effet, le conduit 3 est raccordé à une source de fluide haute pression 12 par l'intermédiaire d'une autre conduite sché- matiquement indiquée par la référence 13 et passant à travers un détendeur de pressions réglagle 14 comportant un ou plusieurs étages de détention, ainsi qu'à travers un régulateur de débit 15 avant de parvenir au conduit d'alimentation 3 débouchant latéralement dans la chambre 2 à une distance importante du ruban 8. The supply duct 3 has a fairly large cross section which is greater than that of the fiber ribbon 8 inside the detection chamber 2. This supply duct 3 conveys a gaseous fluid such as air with constant pressure and flow. For this purpose, the pipe 3 is connected to a source of high pressure fluid 12 by means of another pipe diagrammatically indicated by the reference 13 and passing through an adjustable pressure regulator 14 comprising one or more stages of holding, as well as through a flow regulator 15 before reaching the supply conduit 3 opening laterally into the chamber 2 at a significant distance from the strip 8.
En aval du régulateur de débit 15, la conduite 13 est raccordée soit directement, soit par l'intermédiaire d'un convertisseur pression/tension électrique à un appareil de mesure 16 et, ou à un appareil d'enregistrement 17, Ces appareils 16 et 17 mesurent et indiquent que les variations de la pression se produisant à l'intérieur de la chambre de détection 2 et donc aussi à l'intérieur du conduit d'alimentation 3 et de la conduite 13 en raison de la résistance qu'opposent le fibres du ruban 8 à l'écoulement du fluide gazeux à travers les orifices d'entrée et de sortie 4,5 de la chambre 2.Downstream of the flow regulator 15, the pipe 13 is connected either directly or via a pressure / electrical voltage converter to a measuring device 16 and, or to a recording device 17, These devices 16 and 17 measure and indicate that the variations in pressure occurring inside the detection chamber 2 and therefore also inside the supply duct 3 and the duct 13 due to the resistance offered by the fibers ribbon 8 for the flow of the gaseous fluid through the inlet and outlet orifices 4.5 of chamber 2.
Le principe du procédé de détection connu est basé sur des variations de pression dans la chambre de détection 2 traversée par le ruban de fibres 8 sortant par exemple, d'une carde, ladite chambre 2 étant parcourue par un fluide d'air comprimé, c'est-à-dire par de l'air en surpression entrant dans ladite chambre 2 avec une pression et un débit constants
L'écoulement du fluide d'air hors de la chambre de détection 2 se trouve freiné par la présence du ruban de fibres 8 qui introduisent une perte de charge et conduisent donc à une augmentation de la pression.The principle of the known detection method is based on variations in pressure in the detection chamber 2 traversed by the fiber ribbon 8 emerging for example from a card, said chamber 2 being traversed by a compressed air fluid, c '' i.e. by overpressure air entering said chamber 2 with constant pressure and flow
The flow of air fluid out of the detection chamber 2 is hampered by the presence of the fiber ribbon 8 which introduces a pressure drop and therefore leads to an increase in pressure.
Si la masse des fibres du ruban 8 qui défilent dans la chambre de détection 2 et donc devant le flux d'air est constante, la surpression,regnant dans la chambre de détection 2, est elle aussi constante. Par contre, si la masse des fibres du ruban varie et donc la densité de fibres dans les sections de passage constantes constituées par les orifices d'entrée et de sortie 4 et 5 de la chambre de détection 2, la surpression régnant dans ladite chambre 2 va varier d'une valeur dp. Cette valeur dp se répercute dans le condu-it 3 et la partie de la conduite 13 en aval du régulateur de conduit 15 sur les appareils de mesure 16 et d'enregistrement 17. Les indi cations lues sur ces appareils 16 et 17 constituent donc une image de la variation de là densité des fibres du ruban 8.If the mass of the fibers of the ribbon 8 which pass through the detection chamber 2 and therefore in front of the air flow is constant, the overpressure prevailing in the detection chamber 2 is also constant. On the other hand, if the mass of the fibers of the ribbon varies and therefore the density of fibers in the constant passage sections formed by the inlet and outlet orifices 4 and 5 of the detection chamber 2, the overpressure prevailing in said chamber 2 will vary by a dp value. This value dp is reflected in the line 3 and the part of the line 13 downstream of the line regulator 15 on the measuring and recording devices 16 and 17. The indications read on these devices 16 and 17 therefore constitute a image of the variation of the density of the fibers of the ribbon 8.
Le dispositif de détection connu tel que représenté sur la figure 1 permet de voir clairement que la plus grande partie du flux d'air va passer à travers l'orifice de sortie 5 du fait que les fibres passant à travers le condenseur 6 qui se rétrécit progressivement vers l'orifice de sortie 5 entraînent de l'air dans leurs mouvements suivant la flèche 9 à la manière d'une trompe à eau : l'air ou le fluide gazeux va donc s'écouler en couches préférentielles suivant les flèches 18 le long de la paroi interne du deuxième condenseur 6 et va rester dans la partie marginale des fibres du ruban 8 en s'insérant entre la paroi interne du condenseur 6 et la partie extérieure des fibres du ruban 8. The known detection device as shown in FIG. 1 makes it possible to clearly see that the greater part of the air flow will pass through the outlet orifice 5 because the fibers passing through the condenser 6 which narrows gradually towards the outlet orifice 5 cause air in their movements according to arrow 9 in the manner of a water pump: the air or the gaseous fluid will therefore flow in preferential layers according to arrows 18 the along the internal wall of the second condenser 6 and will remain in the marginal part of the fibers of the ribbon 8 by being inserted between the internal wall of the condenser 6 and the external part of the fibers of the ribbon 8.
De ce fait, le flux d'air reste à la surface et ne pénetre pas au coeur du ruban 8. Par contre, ce flux d'air sortant par l'orifice 5 forme une sorte d'enveloppe qui va serrer le ruban 8 pour se frayer un passage annulaire entre l'orifice 5 et le pourtour dudit ruban 8. Ce passage annulaire 19 est schématiquement indiqué sur la figure 2. Ainsi, les variations de la densité de fibres d'un ruban ne peuvent pas être détectées avec une précision suffisante par le dispositif de détection connu.Therefore, the air flow remains on the surface and does not penetrate the heart of the ribbon 8. On the other hand, this air flow exiting through the orifice 5 forms a kind of envelope which will tighten the ribbon 8 to make an annular passage between the orifice 5 and the periphery of said ribbon 8. This annular passage 19 is schematically indicated in FIG. 2. Thus, variations in the density of fibers of a ribbon cannot be detected with precision sufficient by the known detection device.
Le dispositif de détection conforme à l'invention tel que représenté sur les figures 3, 4 et 6 perfectionne le procédé et le dispostif connus de façon à les rendre sensibles à des faibles variations de densité de fibres. The detection device according to the invention as shown in FIGS. 3, 4 and 6 improves the known method and device so as to make them sensitive to small variations in fiber density.
Le dispositif de détection conforme à l'invention est également alimenté à partir d'une source de fluide gazeux 12 comportant par exemple de l'air compri mé à une surpression de six bars. Cet air comprimé est envoyé ensuite par l'intermédiaire de la conduite 13 à travers un système de filtrage 20 et des détendeurs primaire 14a et secondaire 14b avant de passer à travers un robinet à aiguilles 21 et une électro-vanne 22 dont la sortie est raccordée. au conduit d'alimentation 3. The detection device according to the invention is also supplied from a source of gaseous fluid 12 comprising for example air compressed at an overpressure of six bars. This compressed air is then sent via line 13 through a filter system 20 and primary 14a and secondary 14b regulators before passing through a needle valve 21 and a solenoid valve 22 whose outlet is connected . to the supply duct 3.
La détente de l'air comprimé de la source 12 s'éffectue en deux étapes de sorte qu'à la sortie du détendeur secondaire 14b l'air comprimé se trouve à une surpression de 200 milibars. Entre le robinet à aiguilles 21 et l'électro-vanne 22, la conduite 13 est raccordée à un convertisseur pression/tension électrique 23 dont la sortie électrique est connectée aux différents appareil-s de mesure et d'enregistrement de la variation de pression et,le cas échéant, également à des organes d'avertissement sonores ou lumineux 24,25 susceptibles d'entrer en fonction lors du franchissement d'une valeur de seuil prédéterminée de la variation de pres s ion. The expansion of the compressed air from the source 12 is carried out in two stages so that at the outlet of the secondary regulator 14b the compressed air is at an overpressure of 200 milibars. Between the needle valve 21 and the solenoid valve 22, the line 13 is connected to a pressure / electrical voltage converter 23, the electrical output of which is connected to the various devices for measuring and recording the pressure variation and , where appropriate, also to audible or luminous warning members 24,25 capable of entering into function when a predetermined threshold value of the pressure variation is crossed.
Dans le cas de l'invention, la chambre de détection 2 présente une section transversale qui est égale à celles des orifices d'entrée 4 et de sortie 5, son orifice d'entrée 4 coïncidant avec 1 'orifice de sortie de la petite base du condenseur 1 monté à la sortie d'une carde. La forme du condenseur 1 est bien connue et peut être tronconique ou être constituée par un demi paraboloide. On choisit pour la section transversale de la chambre de détection 2 une valeur telle que pour une section transversale donnée du ruban de fibres 8 à la sortie de-la carde les fibres 26 du ruban 8 remplissent, suivant une section transversale de la chambre de détection 2, au moins 5 Z de la section transversale de cette dernière et, de préférence, au moins lo Z. In the case of the invention, the detection chamber 2 has a cross section which is equal to that of the inlet 4 and outlet 5 ports, its inlet 4 coinciding with the outlet of the small base. condenser 1 mounted at the outlet of a card. The shape of the condenser 1 is well known and can be frustoconical or be constituted by a half paraboloid. A value is chosen for the cross section of the detection chamber 2 such that for a given cross section of the fiber ribbon 8 at the outlet of the card the fibers 26 of the ribbon 8 fill, along a cross section of the detection chamber 2, at least 5 Z of the cross section of the latter and, preferably, at least lo Z.
Cette condition est importante et est basée sur l'expérience faite au cours de la mise au point du dispositif de détection conforme à l'invention comme ceci est représenté sur la figure 5 montrant une courbe 27 qui indique la résistance qu'opposent les fibres du ruban 8 à l'intérieur de la chambre 2 à l'écoulement du gaz ou de l'air comprimé en fonction du taux de remplissage par les fibres de la section transversale de la chambre de détection 2. Sur le diagramme de la fi gure 5 l'abscisse montre le taux de remplissage en pour cent de la section transversale de la chambre de détection 2 par les fibres du ruban 8 et l'ordonnée montre les valeurs de pression susceptibles de régner dans la chambre de détection pour une pression d'alimentation constante donnée.On remarquera que la pression pO correspond à une très faible valeur de surpression pour laquelle il n'existe pas de ruban dans la chambre de détection et les pertes de charge sont uniquement dues à la ch-ambre de détection elle-même. La valeur maximale de pression est constituée par la pression d'alimentation que l'on peut mesurer lorsque un taux de remplissage de 100 Z est atteint dans la chambre de détection 2 de sorte qu'aucun écoulement gazeux n'est possible à travers les fibres du ruban occupant la chambre de détection 2.On remarquera que la pente de la courbe 27 est plus inclinée par sa partie supérieure notamment au-dessus d'un taux de remplissage de 50 Z de sorte que, dans cette section supérieure, les variations de la densité de fibres du ruban se
traduisent par des valeurs plus importantes de la variation des pressions dans ladite chambre de détection 2. Toutefois, le dispositif peut être utilisé avec précision à partir d'un faible taux de remplissage, par exemple a partir de 5 %. Bien entendu, pour permettre un bon fonctionnement du dispositif et én vuedepouvoir détecter des variations autour d'une valeur de consigne de la densité de fibres, on fixera pour le taux de remplissage une valeur de consigne qui ne sera pas supérieure à 90 Z. This condition is important and is based on the experience made during the development of the detection device according to the invention as shown in FIG. 5 showing a curve 27 which indicates the resistance opposed by the fibers of the ribbon 8 inside the chamber 2 for the flow of gas or compressed air as a function of the rate of filling by the fibers of the cross section of the detection chamber 2. In the diagram of FIG. 5 the abscissa shows the filling rate in percent of the cross section of the detection chamber 2 by the fibers of the ribbon 8 and the ordinate shows the pressure values likely to prevail in the detection chamber for a supply pressure constant given. Note that the pressure pO corresponds to a very low overpressure value for which there is no ribbon in the detection chamber and the pressure drops are only due to the detection chamber itself . The maximum pressure value is constituted by the supply pressure which can be measured when a filling rate of 100 Z is reached in the detection chamber 2 so that no gas flow is possible through the fibers of the ribbon occupying the detection chamber 2. It will be noted that the slope of the curve 27 is more inclined by its upper part, in particular above a filling rate of 50 Z so that, in this upper section, the variations in the fiber density of the ribbon
translate into higher values of the variation in pressures in said detection chamber 2. However, the device can be used with precision from a low filling rate, for example from 5%. Of course, in order to allow the device to function properly and in order to be able to detect variations around a setpoint value for the fiber density, a setpoint value which will not be greater than 90% will be fixed for the filling rate.
Il importe également que le conduit d'alimentation 3 soit muni d'une buse ou présente une section transversale telle qu'il forme lui-même une sorte de buse à son embouchure dans la chambre
de détection pour pouvoir produire un jet de gaz ou d'air comprimé qui pénètre jusqu'au coeur du ruban 8 contenu dans la chambre de détection 2. A cet effet, la buse ou l'embou- chure du conduit d'alimentation 3 présente au ni veau de la chambre de détection 2 un diamètre qui eat compris entre 1î5ième et 1/15sème du diamètre intérieur d2 de la chambre de détection 2.It is also important that the supply duct 3 is provided with a nozzle or has a cross section such that it itself forms a kind of nozzle at its mouth in the chamber.
detection to be able to produce a jet of gas or compressed air which penetrates to the heart of the ribbon 8 contained in the detection chamber 2. For this purpose, the nozzle or the mouth of the supply conduit 3 has at the level of the detection chamber 2 a diameter which is between 1 / 15th and 1 / 15th of the internal diameter d2 of the detection chamber 2.
Il importe également que la longueur l1 de la chambre de détection 2 soit plus grande que le diamètre intérieur d2 de celle-ci et, de préférence, soit au moins égale à 1,5 fois ledit diamètre d2. On verra, en outre, que la pression d'alimentation et le diametre de la buse ou du conduit 3 soit tel que la vitesse du jet d'air pénétrant dans la chambre de détection 2 perpendiculairement à l'axe de ladite chambre est une vitesse qui soit au moins égale au double de la vitesse de défilement du'ruban 8 dans ladite chambre 2. It is also important that the length l1 of the detection chamber 2 is greater than the internal diameter d2 of the latter and, preferably, is at least equal to 1.5 times said diameter d2. It will also be seen that the supply pressure and the diameter of the nozzle or of the conduit 3 is such that the speed of the air jet entering the detection chamber 2 perpendicular to the axis of said chamber is a speed which is at least equal to twice the speed of travel of the tape 8 in said chamber 2.
Bien entendu, il est nécessaire d'étalonner le dispositif de détection avec un ruban de référence dont on désire reproduire le titre. En effet, les mesures de variations de pression dépendent aussi de la matiere elle-même du ruban et notamment de la dimension des fibres (finesse) qui va faire varier I'e- combrement et donc la perméabilité dudit ruban à l'intérieur de la chambre de detection 2. Pour un mUme titrage, la surface spécifique des fibres et donc la perte de charge créée par la présence dc ces fibres à l'intérieur de la chambre de détection 2 sera d'autant plus grande que les fibres seront fines. Of course, it is necessary to calibrate the detection device with a reference ribbon, the title of which is to be reproduced. Indeed, the pressure variation measurements also depend on the material itself of the ribbon and in particular on the size of the fibers (fineness) which will vary the size and therefore the permeability of said ribbon inside the detection chamber 2. For the same titration, the specific surface of the fibers and therefore the pressure drop created by the presence of these fibers inside the detection chamber 2 will be greater the finer the fibers.
Il importe également de surveiller la vitesse de défilement du ruban et notamment à ce que l'air entraîné par le ruban 8 en défilement ne crée par de perturbation sur le bon fonctionnement du dispositif de détection. A cet effet, on veillera que la vitesse du jet d'air pénétrant dans la chambre de détection 2 soit nettement supérieure à la vitesse de défilement du ruban et soit au moins égale au double et, de préférence au quintuple de la vitesse de défilement. It is also important to monitor the speed of movement of the ribbon and in particular that the air entrained by the ribbon 8 in movement does not create any disturbance on the proper functioning of the detection device. To this end, it will be ensured that the speed of the air jet entering the detection chamber 2 is clearly greater than the speed of travel of the ribbon and is at least equal to twice and, preferably five times the speed of travel.
La vitesse d'injection de l'air dans la chambre de détection remplie de fibres 26 du ruban 8 doit en tout cas être suffisante pour que l'air puisse parvenir
au coeur du ruban et s'y répartir le plus uniformément possible. En outre, il faut également tenir compte de la vitesse de défilement du ruban dans la chambre de détection afin d'éviter une influence sensible de cette vitesse de défilement. Ainsi, il est avantageux que le jet de gaz ou d'air comprimé a une vitesse à la sortie de la buse, qui est au moins égale à 50 fois la vitesse de défilement du ruban. C'est grâce à cet agencement que les fibres 26 situées au centre du ruban 8 participent également à la résistance opposée à l'écoulement de l'air et donc à la création des variations de pression à l'intérieur de la chambre de détection.En outre, grâce à cette conception, il ne peut plus se former une couche d'air entourant le ruban de fibres à l'intérieur de la chambre de détection 2. Par contre, la quantité d'air injecté dans la chambre de détection se répartit, d'une manière assez uniforme, sur toute la section transversale de la chambre de détection 2 de sorte que l'ensemble des fibres 26 contenues dans la chambre participe à la création des pertes de charge qui se répercutent à travers le conduit 3 jusqu'au convertisseur pression/ tension électrique 23 à partir duquel les variations peuvent être affichées ou enregistrées par les appareils 16 et 17.The speed of injection of the air into the fiber-filled detection chamber 26 of the tape 8 must in any case be sufficient for the air to be able to reach
at the heart of the ribbon and distribute it as evenly as possible. In addition, account must also be taken of the speed of travel of the tape in the detection chamber in order to avoid a significant influence of this speed of travel. Thus, it is advantageous for the jet of gas or compressed air to have a speed at the outlet of the nozzle, which is at least equal to 50 times the speed of travel of the ribbon. It is thanks to this arrangement that the fibers 26 located in the center of the ribbon 8 also participate in the resistance opposed to the flow of air and therefore in the creation of pressure variations inside the detection chamber. In addition, thanks to this design, it can no longer form an air layer surrounding the fiber ribbon inside the detection chamber 2. On the other hand, the amount of air injected into the detection chamber is distributes, in a fairly uniform manner, over the entire cross section of the detection chamber 2 so that all of the fibers 26 contained in the chamber participate in the creation of the pressure drops which are passed through the conduit 3 up to 'to the electrical pressure / voltage converter 23 from which the variations can be displayed or recorded by the apparatuses 16 and 17.
La détection mise en oeuvre dans le cadre de la présente invention permet donc d'alerter l'opérateur d'une filature lorsque le titre du ruban subit une variation donnée par rapport à une valeur de consigne
fixée au départ. Cette variation de pression d sera p par exemple de plus 5 Z ou de moins 5 Z par rapport à la valeur de consigne et l'alerte sera donnée par exemple à l'aide des organes 24 ou 25 (tels que de lampes) qui s'allumeront lorsque le seuil de variation est atteint.En complément de cet alarme visuel, l'appareil enregistreur 17 permet de suivre l'évolution du
titrage du ruban et sera très utile pour interpréter
les variations de la densité des fibres et repérer
les causes de ces variations qui peuvent être de types différents, par exemple une variation brutale
et continue due à l'absence d'un ruban dans la chambre de détection 2, ou une variation cyclique due à un défaut mé-canique des organes de la carde ou de
l'alimentation au ruban.The detection implemented in the context of the present invention therefore makes it possible to alert the operator of a spinning mill when the title of the ribbon undergoes a given variation with respect to a set value
fixed at the start. This variation in pressure d will be p for example plus 5 Z or minus 5 Z relative to the set value and the alert will be given for example using the members 24 or 25 (such as lamps) which s will light up when the variation threshold is reached. In addition to this visual alarm, the recording device 17 makes it possible to follow the evolution of the
ribbon titration and will be very useful for interpreting
variations in fiber density and identify
the causes of these variations which can be of different types, for example a sudden variation
and continuous due to the absence of a ribbon in the detection chamber 2, or a cyclic variation due to a mechanical defect of the carding organs or of
ribbon feeding.
Sur la figure 6 a été représentée schematique- ment la forme des parois internes du condenseur 1 suivi de la chambre cylindrique de détection 2. Le condenseur 1 comporte une surface interne constituée par un demi paraboloide délimitant une cavité dont la grande section d'entrée présente un diamètre d3 égal à 35 mm et dont la section de sortie a une section dont le diamètre est égal au diamètre interne d2 de la chambre de détection 2. Ce diamètre d2 est égal à 7 mm. In Figure 6 has been shown schematically the shape of the internal walls of the condenser 1 followed by the cylindrical detection chamber 2. The condenser 1 has an internal surface constituted by a half paraboloid delimiting a cavity whose large inlet section has a diameter d3 equal to 35 mm and the outlet section of which has a section whose diameter is equal to the internal diameter d2 of the detection chamber 2. This diameter d2 is equal to 7 mm.
La longueur li de la chambre de détection 2 est ici égale à 10 mm et la longueur 12 du condenseur 1 est égale à 26 mm. Le diamètre d1 de la conduite d'alimentation ou de la buse d'injection 3 est égal à 0,6 mm.The length li of the detection chamber 2 is here equal to 10 mm and the length 12 of the condenser 1 is equal to 26 mm. The diameter d1 of the supply line or of the injection nozzle 3 is equal to 0.6 mm.
Ce conduit 3 doit obligatoirement-déboucher sur la paroi interne de la chambre de détection 2 qui doit toujours être de forme cylindrique. En outre, I'embou- chure du conduit 3 est avantageusement située au milieu de la chambre de détection 2 à mi-distance entre l'orifice d'entrée 4 et l'orifice de sortie 5 de ladite chambre 2. Le conduit 3 est-,en outre, perpendiculaire à l'axe 10 de la chambre de détection 2 et du condenseur 1. Grâce à la conception particulière de la
chambre de détection avec sa buse d'injection d'air,
celle-ci est nettoyée automatiquement par le ruban qui
défile devant son embouchure.This conduit 3 must necessarily lead to the internal wall of the detection chamber 2 which must always be of cylindrical shape. In addition, the mouth of the conduit 3 is advantageously located in the middle of the detection chamber 2 midway between the inlet orifice 4 and the outlet orifice 5 of said chamber 2. The conduit 3 is - Furthermore, perpendicular to the axis 10 of the detection chamber 2 and of the condenser 1. Thanks to the particular design of the
detection chamber with its air injection nozzle,
this is cleaned automatically by the tape which
scrolls past its mouth.
Bien entendu, les modes de réalisation prece-
demment décrits peuvent subir un certain nombre de modifications sans que l'on sorte pour cela du cadre de
la protection définie par les revendications annexees. Of course, the foregoing embodiments
as described may undergo a certain number of modifications without departing from the scope of
the protection defined by the appended claims.
Claims (6)
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