FR2465425A1

FR2465425A1 - Mfg. gas expanded prod. esp. aerated synthetic cream - using low pressure gas diffusion followed by extrusion and expansion of gasified prod.

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Publication number: FR2465425A1
Application number: FR7923738A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-09-24
Filing date: 1979-09-24
Publication date: 1981-03-27
Also published as: FR2465425B1

Abstract

Mfg. process and a machine for the prodn. of an expanded prod. partic. a food prod. such as a cream are described. The process is of the type in which a gas is incorporated into the prod. and the gasified prod. is then allowed to expand. To incorporate the gas it is now passed through a porous element, pref. a sintered diffuser, which is immersed in prod. in motion. The gasified mixt. is then extruded and the extruded mixt. is passed through a succession of expansion stages. The machine pref. comprises an elongated gasification chamber with an extrusion nozzle at one end and inlets for gas and prod. at the other end. The nozzle pref. delivers into a coaxial succession of tube lengths of successively larger dias. The extrusion nozzle internal dia. is pref. between 1 and 20 mm and the tube lengths are all between 1 and 5 m long. Used in mfg. gas-expanded prods. esp. food prods. such as creams. The gas is incorporated at a very long preff. e.g. 2 to 3 bars, instead of the very high pressures of 100 bars or so previously need. The process is less complex and more hygienic than mechanical whipping.

Description

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication d'un produit foisonné et le produit ainsi obtenu. The present invention relates to a method and a device for manufacturing an expanded product and the product thus obtained.

L'invention s'applique plus particulièrement aux produits alimentaires. The invention applies more particularly to food products.

Dans l'alimentation, l'opération de foisonnement consiste à incorporer de l'air dans des produits alimentaires tdSs que des mousses , des crbmes,des glaces etc.... In food, the profusion operation consists of incorporating air into food products such as foams, creams, ice creams, etc.

dans le but notamment d'alléger le produit et d'améliorer son aspect.with the particular aim of lightening the product and improving its appearance.

On connaît actuellement deux procédés de foisonnement dont l'un consiste à brasser énergiquement le produit à l'aide d'un dispositif mécanique tel qu'un fouet,un batteur, etc. de manière à permettre l'introduction d'un gaz tel que l'air dans la masse du produit, l'autre procédé consistant à soumettre le gaz et le produit à une très forte pression, de manière à provoquer la dissolution du gaz dans la masse de matière et i laisser ensuite. le gaz dissous se détendre avec formation d'une multitude de bulles très finement réparties
Chacun des deux procédés décrits ci-dessus présente des inconvénients.En particulier, le foisonnement par brassage nécessite l'emploi de moyens mécaniques mobiles tels que des rotors qui exigent des étanchéités très pous- sées compliquant la fabrication de l'appareil et augmentant le coût de celui-ci, lesdits moyens rendant difficile un nettoyage pariait de l'appareil entre deux usages et entraînant des risques de contamination de produits foisonnés
Quant au procédé de foisonnement par dissolution des gaz sous pression, il nécessite la mise en oeuvre de pressions élevées allant jusqu'à 100 bars qui ne peuvent entre obtenues qu'à l'aide d'installations importantes et coûteuses.Two expansion methods are currently known, one of which consists in vigorously brewing the product using a mechanical device such as a whisk, a beater, etc. so as to allow the introduction of a gas such as air into the mass of the product, the other process consisting in subjecting the gas and the product to a very high pressure, so as to cause the dissolution of the gas in the mass of matter and i leave then. the dissolved gas relaxes with the formation of a multitude of very finely distributed bubbles
Each of the two methods described above has drawbacks. In particular, the proliferation by stirring requires the use of mobile mechanical means such as rotors which require very tight seals complicating the manufacture of the device and increasing the cost. of it, said means making cleaning difficult bet the device between two uses and causing the risk of contamination of abundant products
As for the method of expansion by dissolution of gases under pressure, it requires the use of high pressures of up to 100 bars which can only be obtained with the help of large and costly installations.

En outre, le fait de hacher ou de battre vigoureu- sement un produit laitier ou encore deXsowsettre à une pression élevée provoque généralement une dégradation partielle ou totale de certains de 5es composants, et l'in- troduction dans le produit de morceaux par exemple de fruits s'avère impossible lorsque le foisonnement est obtenu par brassage ou par pression car les morceaux incorpo rés sont soit hachés soit écrasés. In addition, the fact of chopping or vigorously beating a dairy product or of dexterating at high pressure generally causes partial or total degradation of some of the 5th components, and the introduction into the product of pieces, for example of fruit is impossible when the abundance is obtained by stirring or by pressure because the incorporated pieces are either chopped or crushed.

Le but de la présente invention est donc de proposer un procédé et un dispositif de fabrication de produits foisonnés notamment de produits alimentaires tels que des crèmes qui ne provoquent aucune dégradation de certains composants de ces produits,qui ne nécessitent aucune installation importante et qui permettent à la fois d'obtenir facilement des conditions d'hygiène très poussées et la possibilité d'incorporer dans le produit à foisonner et avant foisonnement de celui-ci des morceaux d'un autre produit,par exemple des fruits. The object of the present invention is therefore to propose a method and a device for manufacturing profusion of products, in particular food products such as creams which do not cause any degradation of certain components of these products, which do not require any significant installation and which allow both easily obtain very advanced hygienic conditions and the possibility of incorporating into the product to be expanded and before expansion thereof pieces of another product, for example fruit.

Selon l'invention, le procédé de fabrication d'un produit foisonné , notamment d'un produit alimentaire, est du type comportant une phase d'incorporation d'un gaz dans le produit et une phase de détente du mélange ainsi gazéifié,le procédé consistant essentiellement en ce que pour incorporer le gaz, on le fait diffuser sous pression à travers un corps poreux et on fait lécher le corps par le produit à foisonner puis on extrude le mélange gazéifié ainsi obtenu et on provoque une série de détentes successives du produit extrudé. According to the invention, the process for manufacturing an expanded product, in particular a food product, is of the type comprising a phase of incorporation of a gas into the product and a phase of expansion of the mixture thus gasified, the process essentially consisting in that in order to incorporate the gas, it is made to diffuse under pressure through a porous body and the body is licked by the product to be expanded then the gasified mixture thus obtained is extruded and a series of successive detents of the product is caused extruded.

Toujours selon l'invention, pour mettre en oeuvre le procédé ci-dessus, on utilise un dispositif qui comprend une chambre de gazéification munie d'une entrée de produit, d'une entrée de gaz sous pression, et d'une sortie du produit gazéifié , ce dispositif comportant en outre un diffuseur poreux relié à l'entrée du gaz dans la chambre, une buse d'extrusion fixée à la sortie de celle-ci et un conduit de détente étagé à section de passage augmentant par paliers, le diffuseur étant logé à l'intérieur de la chambre et s'étendant le long du trajet suivi par le produit à travers celle-ci et le conduit de détente étant fixé à la sortie de la buse. Still according to the invention, to implement the above method, a device is used which comprises a gasification chamber provided with a product inlet, a pressurized gas inlet, and a product outlet gasified, this device further comprising a porous diffuser connected to the gas inlet into the chamber, an extrusion nozzle attached to the outlet thereof and a stepped expansion duct with passage section increasing in stages, the diffuser being housed inside the chamber and extending along the path followed by the product through it and the expansion duct being fixed at the outlet of the nozzle.

De préférence,la chambre de gazéification du dispositif selon l'invention est tubulaire et de forme allongée
et et comporte des entrées de produit de gaz à une extrémité et une sortie à son autre extrémité ,le diffuseur poreux étant également tubulaire et allongé et s'étendant coaxialement à l'intérieur de la chambre à partir de l'extrémité
comportant les entrées de gaz ét de produit.Preferably, the gasification chamber of the device according to the invention is tubular and of elongated shape
and and has gas product inlets at one end and an outlet at its other end, the porous diffuser also being tubular and elongated and extending coaxially inside the chamber from the end
with gas and product inlets.

Pour faciliter la sortie du produit hors de la chambre de gazéification, la buse d'extrusion peut comporter une embouchure d'entrée évasée, par exemple de forme tronconique,prolongde par un tube de sortie
La partie poreuse du diffuseur est de préférence réalisée en matériau fritté et le conduit de détente est essentiellement composé de plusieurs tubes de diamètres internescroissant fixésbout-out ,le tube de plus faible diamètre étant relié à la buse d'extrusion et le nombre des tubes étant au moins égal à quatre.To facilitate the exit of the product from the gasification chamber, the extrusion nozzle may include a flared inlet mouth, for example of frustoconical shape, extended by an outlet tube
The porous part of the diffuser is preferably made of sintered material and the expansion duct is essentially composed of several tubes of internally increasing diameters fixed end-out, the tube of smaller diameter being connected to the extrusion nozzle and the number of tubes being at least four.

L'invention va maintenant être décrite en détail en se référant à un mode de réalisation particulier cité à titre d'exemple non limitatif et représenté sur les dessins annexés dans lesquels
Fig.l représente une coupe axiale partielle du dispositif selon l'invention;
Fig.2 représente une coupe axiale du diffuseur du dispositif de la figure 1 ,et
Fig.3 représente une coupe axiale de la buse d'extrusion du dispositif de la figure 1.The invention will now be described in detail with reference to a particular embodiment cited by way of non-limiting example and shown in the accompanying drawings in which
Fig.l shows a partial axial section of the device according to the invention;
Fig.2 shows an axial section of the diffuser of the device of Figure 1, and
Fig.3 shows an axial section of the extrusion nozzle of the device of Figure 1.

Tel que représenté sur la figure 1, le dispositif pour la fabrication selon l'invention d'un produit foisonné comporte une première partie d'alimentation du produit essentiellement composéed'une trémie 1 et d'une pompe d'ali- mentation 2, d'une seconde partie de gazéification du produit comportant une chambre de gazéification 3 dans laquelle est logé un diffuseur poreux 4 et munie à son extrémité de sortie d'une buse d'extrusion 5 et d'une troisième partie de détente du produit gazéifié essentiellement constituée par une série de tubes 6, 7, 8, et 9 de diamètres croissant monti bout-à out , le tube de plus faible diamètre étant fixé à la sortie de la buse d'extrusion 5. As shown in FIG. 1, the device for the production according to the invention of an expanded product comprises a first part for feeding the product essentially composed of a hopper 1 and a feed pump 2, d a second part for gasifying the product comprising a gasification chamber 3 in which is housed a porous diffuser 4 and provided at its outlet end with an extrusion nozzle 5 and with a third part for expanding the gasified product essentially constituted by a series of tubes 6, 7, 8, and 9 of increasing diameters mounted end-to-out, the tube of smaller diameter being fixed at the outlet of the extrusion nozzle 5.

La chambre de gazéification 3 se présente sous la forme d'un tube allongé aux extrémités débouchant : et munie à une extrémité d'une tubulure d'entrée radiale 10 et à l'autre extrémité d'un manomètre de pression 11 en communication avec l'intérieur de la chambre 3 au voisinage de la sortie de celle-ci. La chambre 3 comporte un filetage externe à chacune de ses extrémités, lesdits filetages servant à visser sur ladite chambre d'une part un couvercle 12 sur l'extrémité de la chambre voisine de la tubulure radiale 10 et d'autre part la buse 5 sur l'extrémité oppo suée de la chambre voisine du manomètre de pression 11. The gasification chamber 3 is in the form of an elongated tube with the opening ends: and provided at one end with a radial inlet pipe 10 and at the other end with a pressure gauge 11 in communication with the inside the chamber 3 in the vicinity of the outlet thereof. Chamber 3 has an external thread at each of its ends, said threads serving to screw onto said chamber on the one hand a cover 12 on the end of the chamber adjacent to the radial pipe 10 and on the other hand the nozzle 5 on the oppo ed end of the chamber next to the pressure gauge 11.

La base de la tremie 1 est en communication avec la pompe d'alimentation 2 qui est reliée à la chambre de gazéification par l'intermédiaire de la tubulure radiale 10 servant à canaliser le produit dans ladite chambre. The base of the hopper 1 is in communication with the feed pump 2 which is connected to the gasification chamber by means of the radial pipe 10 serving to channel the product in said chamber.

Tel que représenté sur la figure 2, le diffuseur 4 est d'un type connu et se compose d'une partie tubulaire étanche 13 servant de support et d'une partie filtrante tubulaire 14 emmanchée en bout du support 13 et fermée hermeti- quement à son autre extrémité par un bouchon étanche 15. As shown in FIG. 2, the diffuser 4 is of a known type and consists of a sealed tubular part 13 serving as a support and a tubular filtering part 14 fitted at the end of the support 13 and closed hermetically. its other end by a tight plug 15.

De préférence, le support 13 et le bouchon 15 sont métalli
en ques, par exemple/acier in oxydable et la partie filtrante 14 est en matériau fritté,par exemple en acier inox fritté ou en un autre métal fritté tel que le bronze , le nickel, le titane, l'argent etc....Preferably, the support 13 and the plug 15 are metallized.
in ques, for example / stainless steel and the filtering part 14 is made of sintered material, for example of sintered stainless steel or of another sintered metal such as bronze, nickel, titanium, silver, etc.

Le support 13 comporte un filetage 16 à son extrémité libre opposée à celle emmanchée dans la partie filtrante tubulaire 14,ce filetage 16 permettant le raccordement du diffuseur 4 à une source de gaz sous pression tel que de l'air non représentée sur la figure 1.Le support 13 du diffuseur 4 comporte également une bride annulaire 17 emmanchée et soudée sur ledit support,la bride 17 servant à fixer le diffuseur 4 dans la chambre 3 au moyen du couvercle 12 qd 1 applique en bout de ladite chambre à l'extrémité de laquelle il est vissé. Le diffuseur 4 est relié par l'intermédiaire du conduit 18 et du raccord 19 vissé sur le filetage 16 à une source non représentée d'air comprimé sous une pression de 2 à 3 bars.La longueur du support 13 comprise entre la partie filtrante 14 et la bride de fixation 17 est prévue de telle sorte que lorsque le diffuseur 4 est monté à l'intérieur de la chambre de dégazéification 3 ladite partie filtrante soit positionnée au-delà de l'embou- chure de la tubulure 10 d'alimentation en produit, et s'étende coaxialement à la chambre de dégazéification sur une partie de la distance séparant ladite embouchure de l'ex- trémie de sortie de la chambre 3. The support 13 has a thread 16 at its free end opposite to that fitted in the tubular filtering part 14, this thread 16 allowing the connection of the diffuser 4 to a source of pressurized gas such as air not shown in FIG. 1 .The support 13 of the diffuser 4 also includes an annular flange 17 fitted and welded on said support, the flange 17 serving to fix the diffuser 4 in the chamber 3 by means of the cover 12 qd 1 applied at the end of said chamber to the end from which it is screwed. The diffuser 4 is connected via the conduit 18 and the connector 19 screwed onto the thread 16 to a not shown source of compressed air at a pressure of 2 to 3 bars. The length of the support 13 between the filtering part 14 and the fixing flange 17 is provided such that when the diffuser 4 is mounted inside the degassing chamber 3 said filtering part is positioned beyond the mouth of the supply pipe 10 product, and extends coaxially to the degassing chamber over part of the distance separating said mouth from the outlet end of chamber 3.

Lorsque le diffuseur 4 est ainsi logé coaxialement à l'intérieur de la chambre 3, il se forme un passage annulaire entre la partie filtrante 14 du diffuseur et la paroi de l'alésage de la chambre tubulaire 3,la section dudit passage pouvant etre réglée à volonté en introduisant dans ladite chambre 3 des diffuseurs ayant des parties filtrantes 14 de diamètresdifférents. When the diffuser 4 is thus housed coaxially inside the chamber 3, an annular passage forms between the filtering part 14 of the diffuser and the wall of the bore of the tubular chamber 3, the section of said passage being adjustable. at will by introducing into said chamber 3 diffusers having filtering parts 14 of different diameters.

La buse 5 vissée à l'extrémité de sortie de la chambre de gazéification 3 comporte une embouchure ventrée évasée 20 de forme tronconique ( voir figure 3) assurant la jonction entre un manchon de raccordement 21 fileté intérieurement et un tube de sortie 22 dont l'extrémité libre opposée au manchon comporte un filetage extérieur 23. The nozzle 5 screwed to the outlet end of the gasification chamber 3 comprises a flared bell-shaped mouth 20 of frustoconical shape (see FIG. 3) ensuring the junction between a connection sleeve 21 internally threaded and an outlet tube 22, the free end opposite the sleeve has an external thread 23.

L'alésage 24 du tube de sortie 22 de la buse d'extrusion 5 sert de passage de sortie au produit gazéifié dans la chambre de gazéification 3 et également de filière ayant pour fonction de tasser et de comprimer le produit ainsi que les bulles d'axer occluses dans celui-ci. De préférence, le diamètre de l'alésage 24 dudit tube de sortie 22 est prévu compris entre 6 et 10 mm mais une plage beaucoup plus large peut être envisagée sans sortir du cadre de l'inven- tion,par exemple entreun et 20 mm. The bore 24 of the outlet tube 22 of the extrusion nozzle 5 serves as an outlet passage for the gasified product in the gasification chamber 3 and also as a die having the function of packing and compressing the product as well as the bubbles of focus occluded in it. Preferably, the diameter of the bore 24 of said outlet tube 22 is provided between 6 and 10 mm but a much wider range can be envisaged without departing from the scope of the invention, for example between a and 20 mm.

Dans le prolongement de la chambre de gazéification 3 de la buse d'extrusion 5 est prévu un conduit de détente do produit gazéifié dans lequel dont s'effectuer le foisonnement dû i l'expansion des bulles dVair occluses dans le produit.Ce conduit de détente est essentiellement constitué par une succession de tubes 6, 8, 9 etc de diamètres différents, chaque tube comportant un filetage tinter ne a' une extrémité et un filetage eterne à l'autre extrémité de telle sorte qu'ils puissent être vissés lVun dans l'autre bout bout de manière à former un conduit étagé dont la section augmente par paliers, le tube de plus petit diamètre 6 étant vissé sur le filetage externe 23 du tube de sortie 22 de la buste d' extrusion 5. pour des raisons d' encombrement il est préférable de limiter la longueur de chaque tube i 5 mètres sans descendre au-dessous d'une longueur d'un mètre pour que le foisonnement résultant de la détente à chaque augmentation de la section de passage ait le temps de se développer normalement dans chaque tube.Les longueurs préférentielles choisies sont dé 1 m 50 pour le premier tube 6 , de 2 m pour le second tube 7 de 3 m pour le troisième tube 8 et de 1 m 50 pour le 4ème tube 9,le conduit de détente pouvant se limiter à ces quatre tubes
Le dispositif selon l'invention fonctionne de la manière suivante
le produit à foisonner , par exemple une crème quelconque,étant stocké dans la trémie d'alimentation 1 et le conduit 18 étant raccordé à une source d'air comprimé sous une pression de 2 à 3 bars, la pompe 2 est mise en marche et envoie un courant continu de produit dans la chambre de gazéification 3 à travers la tubulure d'amenée 10. Le produit à foisonner pénètre dans la chambre de gazéification 3 au niveau du support 13 du diffuseur 4 et à la naissance de la partie filtrante en matériau fritté 14.Le produit à foisonner remplit l'extrémité de gauche de la chambre 3 sur la figure 1 puis se répand annulairement autour du diffuseur 13 et progresse le long de la partie filtrante 14 dans le passage annulaire réservé entre celle-ci et la paroi de la chambre 3.In the extension of the gasification chamber 3 of the extrusion nozzle 5 is provided a gas product expansion conduit in which the expansion is effected due to the expansion of air bubbles occluded in the product. consists essentially of a succession of tubes 6, 8, 9 etc of different diameters, each tube having a tinkling thread at one end and a foreign thread at the other end so that they can be screwed into the 'other end end so as to form a stepped conduit whose section increases in steps, the smaller diameter tube 6 being screwed onto the external thread 23 of the outlet tube 22 of the extrusion bust 5. for reasons of size it is preferable to limit the length of each tube to 5 meters without going below a length of one meter so that the expansion resulting from expansion with each increase in the passage section has time to develop normally in each tube. The preferred lengths chosen are 1 m 50 for the first tube 6, 2 m for the second tube 7, 3 m for the third tube 8 and 1 m 50 for the 4th tube 9, the conduit of trigger which can be limited to these four tubes
The device according to the invention operates in the following manner
the product to be filled, for example any cream, being stored in the feed hopper 1 and the conduit 18 being connected to a source of compressed air under a pressure of 2 to 3 bars, the pump 2 is started and sends a direct current of product into the gasification chamber 3 through the supply pipe 10. The product to be expanded penetrates into the gasification chamber 3 at the support 13 of the diffuser 4 and at the birth of the filtering part made of material 14 The sintered product fills the left end of the chamber 3 in FIG. 1, then spreads annularly around the diffuser 13 and progresses along the filtering part 14 in the annular passage reserved between the latter and the wall. from bedroom 3.

L'air sous pression arrivant par le conduit 18 dans le diffuseur 4 traverse la partie filtrante 14 dont la régularité du réseau de capillarité réalise une diffusion homogène et divise le gaz en une multitude de filets gazeux finement divisés sortant à la surface de ladite partie filtrante 14 sous 3a forme d'une multitude de bulles d'air microscopiques qui pénètrent dans le produit qui progresse lentement le long de cette partie filtrante et lèche sa surface périphérique externe. Plus la section de passage entre la partie filtrante 14 et la paroi de l'alésage de la chambre 3 est faible , et plus la diffusion de l'air dans la masse du produit est homogène ; de même, plus la longueur du passage annulaire et de la surface filtrante 14 est importante, plus la gazéification est satisfaisante.Lorsque le produit gazéifié arrive en bout de course de la chambre 3 il est contraint à passer à force à travers l'alésage rétreint 24 de la buse d'extrusion 5. La différence des diamètres entre l'alésage de la chambre 3 et celui du tube de sortie 22 de la buse 5 provoque une augmentation de pression du produit et un tassement de celui-ci dans le fond de la chambre 3 avec pour effet d'améliorer l'homogénéisation du mélange air-produit ainsi qu'une contraction des micro-bulles d'air occluses dans le produit. La pression au niveau de l'extrémité de sortie de la chambre 3 est mesurée à l'aide du manomètre ll qui de décèle toute obstruction accidentelle/l'orifice de sortie de la buse 5. The pressurized air arriving through the conduit 18 in the diffuser 4 passes through the filtering part 14 whose regularity of the capillary network achieves a homogeneous diffusion and divides the gas into a multitude of finely divided gaseous threads exiting on the surface of said filtering part 14 in the form of a multitude of microscopic air bubbles which penetrate into the product which progresses slowly along this filtering part and licks its external peripheral surface. The smaller the passage section between the filtering part 14 and the wall of the bore of the chamber 3, the more homogeneous the air diffusion in the mass of the product; similarly, the greater the length of the annular passage and of the filtering surface 14, the more satisfactory the gasification. When the gasified product arrives at the end of its travel from chamber 3, it is forced to pass by force through the constricted bore. 24 of the extrusion nozzle 5. The difference in diameters between the bore of the chamber 3 and that of the outlet tube 22 of the nozzle 5 causes an increase in pressure of the product and a settlement thereof in the bottom of chamber 3 with the effect of improving the homogenization of the air-product mixture as well as a contraction of the micro-air bubbles occluded in the product. The pressure at the outlet end of the chamber 3 is measured using the pressure gauge ll which detects any accidental obstruction / the outlet orifice of the nozzle 5.

Lorsque le produit gazéifié sort de l'alésage 24 de la buse 5 et pénètre dans le premier tube de détente 6, la brusque augmentation de la section de passage offerte provoque une détente de l'air occlus dans le produit et la dilatation des bulles occluses avec un début de foisonnement, ce foisonnement se poursuivant tout au long du tube 6 à mesure que le produit progresse. Une seconde détente a lieu au passage entre le tube 6 et le tube 7,puis i nouveau lors du passage du tube 7 au tube 8,puis du tube 8 au tube 9 etc..., chaque détente se traduisant par une expansion nouvelle des bulles d'air occluses et un foison- nement correspondant du produit qui chemine vers la sortie du dispositif-selon l'invention. When the carbonated product leaves the bore 24 of the nozzle 5 and enters the first expansion tube 6, the sudden increase in the passage section offered causes a relaxation of the air occluded in the product and the expansion of the occluded bubbles with a beginning of expansion, this expansion continuing throughout the tube 6 as the product progresses. A second expansion takes place at the passage between the tube 6 and the tube 7, then i again during the passage from the tube 7 to the tube 8, then from the tube 8 to the tube 9 etc ..., each expansion resulting in a new expansion of the occluded air bubbles and a corresponding abundance of product which travels towards the outlet of the device according to the invention.

Du fait que la pression utilisée est de l'ordre de 2 à 3 bars c'est-à-dire relativement basse, il ne se produit aucune dégradation du produit, ce qui permet de foisonner à l'aide de l'appareil certains produits particu lièrement fragiles tels que certaines crèmes glacées ou non. Due to the fact that the pressure used is of the order of 2 to 3 bars, that is to say relatively low, there is no degradation of the product, which makes it possible to proliferate certain products using the apparatus. particularly fragile, such as certain ice creams or not.

De même, du fait que le produit sortant de la chambre de gazéification 3 où il est comprimé est amené progressivement à la pression atmosphérique à la sortie de l'appareil, ce passage progressif de la pression de la chambre 3 à la pression atmosphérique s'effectuant le long d'une grande longueur
une de tube et par/suite de détentessuccessves, le produit n'est absolument pas dégradé au cours de l'opération. Likewise, the fact that the product leaving the gasification chamber 3 where it is compressed is gradually brought to atmospheric pressure at the outlet of the device, this gradual passage from the pressure of chamber 3 to atmospheric pressure s' performing along a great length
one of the tube and consequently of holders, the product is absolutely not degraded during the operation.

Par ailleurs, la gazéification du produit s'effectuant par l'intermédiaire d'un diffuseur statique et sans l'aide d'aucun organe rotatif provoquant un brassage du produit dans la chambre 3, il est possible d'introduire des morceaux d'un autre produit par exemple des morceaux de fruits,directement dans la trémie 1, ces morceaux progressant à travers la pompe 2 , le conduit d'entrée 10, la chambre 3 ainsi qu'à travers la buse 5 et la série de tubes de détente 6, 7, 8, 9 etc....sans être ni écrasés par une pression excessive ni hachés par un quelconque rotor tel que dans les dispositifs existants.Le fait de pouvoir introduire le produit en morceaux directement dans la trémie 1 permet de stériliser ensemble le produit et les morceaux inclus au lieu d'être contraint,comme actuellement,de les stériliser séparément avant l'introduction des morceaux dans le produit déjà foisonné
Outre le fait que la réalisation du dispositif selon l'invention est grandement simplifiée et se ramène à une jonction bout-à-bout de plusieurs éléments tubulaires, le nettoyage dudit appareil est également grandement facilité du fait de l'absence de recoin et de joint d'étanchéité particulier indispensable dans les dispositifs actuels èompor- tant un rotor .Cette facilité de nettoyage est très importante dans la mesure où elle permet d'améliorer considérablement la qualité bactériologique du produit et d'obtenir une meilleure conservation de celui-ci
Bien entendu, la portée de l'invention n'eut pas limitée au seul mode de réalisation décrit précédemment mais elle couvre également toute variante qui ne différerait que par des détails de construction.Furthermore, the gasification of the product being effected by means of a static diffuser and without the aid of any rotary member causing mixing of the product in the chamber 3, it is possible to introduce pieces of a another product for example pieces of fruit, directly in the hopper 1, these pieces progressing through the pump 2, the inlet pipe 10, the chamber 3 as well as through the nozzle 5 and the series of expansion tubes 6 , 7, 8, 9 etc ... without being crushed by excessive pressure or chopped by any rotor such as in existing devices. The fact of being able to introduce the product in pieces directly into the hopper 1 makes it possible to sterilize together the product and the pieces included instead of being forced, as is currently the case, to sterilize them separately before introducing the pieces into the already expanded product
In addition to the fact that the production of the device according to the invention is greatly simplified and boils down to a butt joint of several tubular elements, the cleaning of said device is also greatly facilitated due to the absence of recess and joint. particular sealing essential in current devices including a rotor. This ease of cleaning is very important insofar as it makes it possible to considerably improve the bacteriological quality of the product and to obtain a better conservation thereof.
Of course, the scope of the invention would not have been limited to the single embodiment described above, but it would also cover any variant which would differ only in construction details.

C'est ainsi que la chambre de gazéification peut se présenter sous une autre forme que la forme tubulaire dès l'instant où le diffuseur d'air a une forme complémentaire permettant de définir avec la paroi interne de ladite chambre un passage de faible hauteur assurant que la masse de produit progressant dans la chambre de gazéification le long du diffuseur s'étale et lèche convenablement la surface externe de la partie filtrante du diffuseur. Par exemple,
la partie filtrante du diffuseur et la chambre de gazéifi
cation peuvent très bien se présenter sous la forme de deux
sphères concentriques l'entrée et la sortie du produit
s'effectuant en deux points diamétralement opposés de la chambre tel que le produit progresse à l'intérieur de celle
ci en s'étalant sur la sphère filtrante du diffuseur
logé à l'intérieur de la chambre.Thus the gasification chamber can be in a form other than the tubular form from the moment when the air diffuser has a complementary shape making it possible to define with the internal wall of said chamber a passage of low height ensuring that the mass of product advancing in the gasification chamber along the diffuser spreads and licks the external surface of the filtering part of the diffuser properly. For example,
the filtering part of the diffuser and the gasifier chamber
cation may very well be in the form of two
concentric spheres product inlet and outlet
taking place at two diametrically opposite points in the chamber such that the product progresses inside that
by spreading over the filtering sphere of the diffuser
housed inside the room.

et Bien que pour des raisons de commodité d'assemblage /également d'entretien, il soit préf érable de prévoir un
conduit de détente composé de plusieurs tubes rectilignes
emmanchés bout-à-bout tel que représenté sur la figure 1, les
on peut très bien envisager de/remplacer par une série de
conduits curvilignes par exemple enroulés en spirale
et reliés les uns aux autres.and Although for reasons of convenience of assembly / also maintenance, it is preferable to provide a
expansion pipe made up of several straight tubes
fitted end-to-end as shown in Figure 1, the
we can very well consider / replace with a series of
curvilinear ducts for example wound in a spiral
and connected to each other.

De même, dans l'exemple décrit précédemment,
il n'a été envisagé que la fabrication d'un produit foisonné
alimenlaire tel que des crèmes glacées ou non, or , le procédé
et le dispositif pour la fabrication d'un produit foisonné
selon l'invention peut tout aussi bien s'appliquer à n'impor-
te quel produit, alimentaire ou non
En particulier, dans le bâtiment, il es connu
d'utiliser des produits tels que du platre ou du béton cellu
laires notamment pour la réalisation d'isolants acoustique et
thermiques Ces matériaux isolants à base de plâte ou de
ciment ou autres peuvent très bien être réalisés selon le procédé et avec l'appareil décrit précédemment moyennant
quelques aménagements de celui-ci. En particulier, tous les
conduits destinés à recevoir le platre ou le ciment seront
réalisés en une matière résistant à l'abrasion.Similarly, in the example described above,
it was only envisaged the manufacture of an expanded product
food such as ice cream or not, or the process
and the device for manufacturing an expanded product
according to the invention can just as easily apply to any
what product, food or not
In particular, in the building, it is known
to use products such as plaster or cellular concrete
especially for the production of acoustic insulation and
These insulating materials based on plaster or
cement or others can very well be produced according to the method and with the apparatus described above by means of
some adjustments to it. In particular, all
conduits intended to receive plaster or cement will be
made of an abrasion resistant material.

Le fait que le dispositif selon l'invention ne
comporte aucune partie tournante et permet l'introduction
de produits en morceaux s'avère utile dans la fabrication
de plate ou de béton cellulaires du fait q':' il permet l'in-
corporation de filaments pour consolider le plaire ou de
graviers pour a réalisation du béton The fact that the device according to the invention does not
has no rotating part and allows insertion
of lump products is useful in manufacturing
of flat or cellular concrete because q ':' it allows the in-
filament corporation to consolidate the please or
gravel for concrete production

Claims

l. process for manufacturing an expanded product, in particular a food product, of the type comprising a phase of incorporation of a gas into the product and a phase of expansion of the gasified mixture, characterized in that for incorporating the gas , the latter is made to diffuse under pressure through a porous body and the said body is licked by the product to be expanded, in that the gasified mixture obtained is then extruded and in that a series of successive detentations of extruded product.

2. Device for implementing the method according to claim l, this device comprising a gasification chamber provided with a product inlet, a pressurized gas inlet and an outlet for gasified product, characterized in that '' it further comprises a porous diffuser connected to the gas inlet of the chamber, an extrusion nozzle fixed to the outlet thereof and a stepped expansion duct with passage section increasing in stages, the diffuser being housed inside the chamber and extending along the path followed by the product through it and the expansion duct being fixed at the outlet of the nozzle.

3. Device according to claim 12 characterized in that the gasification chamber is tubular and of elongated shape and has the product and gas inlets at one end and the outlet at its other end and in that the porous diffuser is also tubular and elongated and extends coaxially inside the chamber from the end thereof having the gas and product inlets.

4. Device according to one of claims 2 and 3 characterized in that the extrusion nozzle comprises an inlet mouth extended by an outlet tube, the mouth tightening up to the diameter of the bore of the tube.

5. Device according to any one of claims 2 to 4 characterized in that the diffuser comprises a porous part made of sintered material.

6. Device according to claim 2 characterized in that the expansion conduit is essentially composed of several tubes of increasing internal diameters fixed end 4 * out, the tube of smaller diameter being connected to the extrusion nozzle.

7. Device according to claim 6, characterized in that the expansion conduit consists of at least four tubes mounted end-to-end.

8. Device according to claims 7 characterized in that the diameter of the orifice for passage of the extrusion nozzle is between unet gas 20 mm and in that the lengths of the expansion tubes are between 1 m and 5 m.

9. Device according to claim 8 characterized in that the orifice for the passage of the nozzle is between 6 and 10 mm and in that the first tube has a length of 1.50 m, the second 2 m, the third 3 m and the fourth 1.50 m.

10. Product characterized in that it is expanded according to the method of claim 1