FR2460379A1

FR2460379A1 - Produit de revetement souple en bande ainsi que procede et machine pour son decoupage

Info

Publication number: FR2460379A1
Application number: FR7917447A
Authority: FR
Inventors: Paul Mennesson; Hugues Moreau
Original assignee: CAMALCO SA
Current assignee: CAMALCO SA
Priority date: 1979-07-05
Filing date: 1979-07-05
Publication date: 1981-01-23
Also published as: BR8004193A; GB2060027B; DE3025136A1; US4351866A; FR2460379B1; RO84487A; IT8040055A0; CA1136826A; SE8004936L; RO84487B; GB2060027A; IT1136322B

Abstract

UN PRODUIT DE REVETEMENT SOUPLE EN BANDE, FORME DE GRAINS 2 DE MATIERE DURE RETENUS ENTRE EUX ET SUR UN SUPPORT AJOURE 1 PAR UN LIANT MACROMOLECULAIRE, EST DESTINE A ETRE COLLE PAR SA FACE INVISIBLE 5 DE FACON A LAISSER VISIBLE SA FACE 4 GARNIE DE GRAINS. LES BORDS 3 ET 8 DU PRODUIT SONT TAILLES EN BISEAU SELON LES ANGLES A ET B DE FACON QUE, LORSQUE DEUX LES SONT COLLES BORD A BORD, LEUR JOINT RESTE INDECELABLE. APPLICATION : PROTECTION ET DECORATION DE MURS DE BATIMENTS.

Description

L'invention est relative à un produit de revête-

ment du genre de ceux que l'on pose sur les murs de bâ-

timents, en vue notamment de les protéger et de les déco-

rer. Elle concerne plus particulièrement un produit de re-

vêtement en bande constitué d'un support ajouré, souple et extensible, ainsi que de grains de matière dure retenus

entre eux et sur l'une des faces du support souple, de ma-

nière à dissimuler celui-ci, par un liant macromoléculaire

transparent souple et à faible rétention d'eau. Un tel pro-

duit, qui est destiné à être collé par sa face opposée à

celle o apparaissent les grains de matière dure, est dé-

crit par exemple dans le brevet US 3.930.088 et dans la

demande de brevet français 2.354.431 du 8 juin 1976, la-

quelle propose notamment un liant constitué par un copo-

lymère à plastification interne. Pour faciliter l'exposé de l'invention, on appellera ci-après "face visible" celle o affleurent les grains de matière dure et "face invisible"

la face opposée réservée au collage.

La matière dure des grains peut être constituée notamment par l'une au moins des suivantes: granit, silex, marbre, verres, métaux, matières plastiques. Le support

souple peut être formé d'une pellicule ajourée ou d'un pro-

duit fibreux, tissé ou non tissé. Le liant est une résine plastique élastomère, épaisse de quelques microns, qui est

placée sur et entre chacun des grains et le support souple.

De tels produits de revêtement sont offerts sur le marché en bandes souples enroulées dont la largeur est de l'ordre du mètre et dont la longueur développée peut être

comprise entre cinq et cent mètres. En général, pour réa-

liser un revêtement, il est nécessaire de juxtaposer plu-

sieurs de ces bandes, le long de leurs bords longitudi-

naux ou lisières. Il est néanmoins difficile de réaliser ainsi des revêtements en grande surface dont les joints

longitudinaux soient indécelables et ne laissent donc ap-

paraître sur leur face visible ni solution de continuité dans la répartition des grains, ni fragments du support souple. Pour éliminer cette difficulté, il a été proposé, dans la susdite demande de brevet français 2.354.431, de doter le produit de revêtement d'un bord longitudinal dépourvu de grains tandis que l'autre bord est "franc" et comporte des grains, ce qui permet de réaliser, lors de la pose, un recouvrement entre bandes ou lés adjacents qui reste pratiquement indécelable sur la face visible. Pour doter une telle bande d'un bord franc, il est nécessaire de la découper soigneusement dans un plan perpendiculaire aux grandes dimensions de la bande (supposée déroulée à plat), y compris les grains de matière dure situés à cheval

sur ce plan de coupe, ce qui constitue une opération déli-

cate et coûteuse, particulièrement dans le cadre d'une fa-

brication en grande série.

L'invention a notamment pour but de créer un pro-

duit de revêtement en bande, du genre défini en préambule, tel que les joints entre bandes ou lés adjacents soient

rendus indécelables grâce à des bords longitudinaux trai-

tés par des procédés plus simples et moins coûteux.

A cet effet, le produit de revêtement conforme à l'invention est essentiellement caractérisé en ce que l'un de ses bords longitudinaux est taillé en biseau de façon telle que, le long de ce bord, la face visible du produit

soit en surplomb par rapport à la face invisible, c'est-

à-dire par rapport au support souple.

De cette manière, l'arête de la face visible du

produit de revêtement, le long du bord ainsi taillé en bi-

seau, est assurée de prendre contact avec l'arête de la face visible du produit de revêtement adjacent, lorsqu'on

juxtapose les lés de ce produit en les serrant latérale-

ment. Il importe peu alors que le support souple n'ait pas été taillé rigoureusement en ligne droite car il se trouve

dissimulé par l'arête en surplomb de la face visible.

L'angle (tel qu'il sera défini ci-après à l'aide des dessins) du biseau est avantageusement compris entre

et 45 et de préférence égal 30 .

Selon un mode de réalisation avantageux, l'autre bord longitudinal du produit de revêtement est taillé lui aussi en biseau de façon telle que, le long de cet autre

bord, la face visible du produit soit en retrait par rap-

port à la face invisible, l'angle de ce deuxième biseau étant inférieur à celui du premier biseau. De cette façon, on est encore assuré que les arêtes des faces visibles se touchent deux à deux lorsqu'on juxtapose des lés de ce

produit en les serrant latéralement et en prenant seule-

ment soin de disposer chaque fois l'un à côté de l'autre un biseau à face visible en surplomb et un biseau à face

visible en retrait.

De préférence encore, l'angle de ce deuxième bi- seau est compris entre 3 et 15 et en particulier égal à Ainsi qu'il a déjà été exposé ci- dessus, les bords

longitudinaux du produit de revêtement conforme à l'inven-

tion peuvent être traités ou découpés par des procédés

plus simples et moins coûteux que les produits apparte-

nant à l'état de la technique antérieure. Avant de dé-

crire les procédés conformes à l'invention, il parait

souhaitable d'évoquer les difficultés principales aux-

quelles se heurtent les procédés de sciage classiques, à

disque rotatif diamanté et à lame de scie à ruban.

Pour découper l'ensemble des grains durs seul, le

disque diamanté convient mais la lame s'émousse très rapi-

dement. Pour découper le support souple seul, le disque diamanté est incapable de le tailler en ligne droite mais la lame convient. Pour découper le liant, ces deux procédés

de sciage conviennent s'ils ne produisent pas d'échauffe-

ment excessif. Pour découper le produit de revêtement dont les composants ont des structures et duretés différentes, aucun de ces deux procédés de sciage ne convient tel quel car le disque diamanté effiloche le support souple et la lame à ruban est instantanément désaffûtée par les grains

de matière dure.

On pourrait envisager d'utiliser des procédés plus

modernes que le sciage mais ceux-ci se révèlent inappli-

cables en pratique. En particulier, le procédé de décou-

page au laser échauffe trop le liant résineux et le fait fondre tandis que le procédé de découpage par micro-jet d'eau à très haute pression mouille le produit et laisse

une trace indélébile en lisière.

Ce rappel était nécessaire pour mieux faire res-

sortir l'activité inventive liée au procédé conforme à l'invention qui va être exposé ci-après avec certaines de

ses variantes.

Selon le procédé conforme à l'invention pour tailler en biseau l'un au moins des bords longitudinaux

du produit de revêtement, on place le produit, avec inter-

position d'une feuille de papier de soutien, sur un support rigide, muni d'une fente rectiligne; on utilise comme outil un disque rotatif, de préférence un disque diamanté, dont le plan est incliné, par rapport à celui du support rigide, d'un angle correspondant à celui du biseau; et on déplace le produit de revêtement et le disque rotatif l'un par

rapport à l'autre, parallèlement à la longueur de ce pro-

duit, en plaçant le disque rotatif sur le dessus de celui-

ci et en l'engageant dans la fente du support rigide.

On réalise ainsi un sandwich: grains de matière dure, support souple, feuille de papier, que l'on découpe

avec le disque diamanté. On constate que la feuille de pa-

pier Joue le rôle d'un soutien local provisoire, qui em-

pêche le support souple de s'effilocher, que ce dernier

soit pelliculaire, tissé ou non tissé.

Selon une première variante de ce procédé, on pla-

ce le produit sur un support rigide, muni d'une fente rec-

tiligne; on utilise comme outils, d'une part, un disque rotatif, de préférence un disque diamanté dont le plan est incliné, par rapport à celui du support rigide, d'un angle correspondant à celui du biseau et, d'autre part, un outil

tranchant; et on déplace le produit de revêtement et l'en-

semble des outils l'un par rapport à l'autre, parallèlement à la longueur de ce produit, en plaçant le disque rotatif sur le dessus de celui-ci et en l'engageant légèrement dans la fente du support rigide tout en plaçant l'outil tranchant au-dessous du support rigide et en l'engageant suffisamment dans la fente de celui-ci pour découper le

support souple du produit de revêtement.

Dans le cadre de cette première variante, l'outil tranchant peut être constitué soit par une lame, soit par

une molette rotative. De toute façon, il attaque le sup-

port souple avant le disque rotatif et l'empêche ainsi

de s'effilocher. -

Selon une deuxième variante du susdit procédé, on place le produit sur un support rigide, muni d'une fente rectiligne; on utilise comme outil un disque rotatif, de préférence un disque diamanté, dont le plan est incliné,

par rapport à celui du support rigide, d'un angle corres-

pondant à celui du biseau; on déplace le produit de revê-

tement et le disque rotatif l'un par rapport à l'autre, pa-

rallèlement à la longueur de ce produit; et on applique en sous-face sur le support souple, notamment lorsqu'il s'agit d'un support fibreux, un refroidissement local intense

immédiatement avant la découpe de ce support par le dis-

que rotatif.

Ainsi rigidifiées par leur refroidissement, les fibres du support souple deviennent momentanément aisément

sciables et sont coupées nettement par le disque diamanté.

Dans le cas du procédé décrit ci-dessus et de ses variantes, on incline de préférence le disque rotatif, notamment le disque diamanté, non seulement dans le sens du biseau à tailler, mais encore de façon que la trace de son plan sur celui du support rigide forme un angle aigu (tel qu'il sera défini ci-après à l'aide des dessins)

avec la ligne droite de la lisière émargée. Le susdit an-

gle aigu est de préférence compris entre 2 et 10 .

L'invention concerne également les machines pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention et de

ses variantes.

L'invention va être maintenant décrite plus en dé-

tail à l'aide des dessins annexés.

La figure 1 montre, en coupe longitudinale, les

trois modes de réalisation principaux des produits de re-

vêtement auxquels l'invention est relative.

La figure 2 montre, en coupe transversale, un pro-

duit de revêtement conforme à l'invention.

Les figures 3 et 4 montrent deux phases successi-

ves de la pose de lés juxtaposés du produit de revêtement

conforme à l'invention.

Les figures 5 et 6 illustrent, par des vues en élévation et en plan respectivement, une machine servant à la mise en oeuvre du procédé de découpe conforme à l'invention. Les figures 7 et 8 montrent à plus grande échelle, respectivement en coupe axiale et de face, l'un des types de disque diamanté qui peuvent être utilisés dans la machine

des figures 5 et 6.

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La figure 9 illustre, par une vue en plan, l'utili-

sation de ce disque diamanté.

Les figures 10 à 13 illustrent diverses variantes

de ce procédé, la figure 10 par une vue en coupe trans-

versale et les figures Il à 13 par des vues en coupe lon- gitudinale. Comme le montre la figure 1, le produit auquel se rapporte l'invention est constitué d'un support ajouré 1, souple et extensible, ainsi que de grains de matière dure 2, retenus entre eux et sur l'une des faces du support souple 1, par un liant macromoléculaire (non visible à l'échelle de la figure 1). Aux parties a, b, et c de la figure 1, on a désigné respectivement par la, lb, et lc un support tissé, un support non tissé et un support formé

par une pellicule ajourée.

Ainsi qu'il ressort de la vue en coupe transversa-

le de la figure 2, le produit de revêtement conforme à l'invention a l'un de ses bords longitudinaux 3 qui est taillé en biseau de façon telle que, le long de ce bord 3, la face visible 4 du produit soit en surplomb par rapport à la face invisible 5, c'est-à-dire par rapport au support souple 1. Autrement dit, l'arête 6 de la face visible 4 est située au-delà, en direction latérale, de l'arête 7 de la face invisible 5, le bord longitudinal (ou lisière) 3 étant constitué par une face plane, perpendiculaire au

plan de la figure 2. L'angle A du biseau, mesuré par rap-

port à une perpendiculaire commune aux faces visible 4 et

invisible 5, est compris entre 15 et 45 .

L'autre bord longitudinal 8 du produit de revête-

ment est taillé en biseau en sens opposé, c'est-à-dire de façon telle que, le long de ce bord 8, la face visible 4

soit en retrait par rapport à la face invisible 5. Autre-

ment dit, l'arête 9 de la face visible 4 est située en deçà,

en direction latérale, de l'arête 10 de la face invisible 5.

Le bord longitudinal (ou lisière) 8 est constitué là encore

par une face plane, perpendiculaire au plan de la figure 2.

L'angle B de ce deuxième biseau, mesuré comme le premier

par rapport à une perpendiculaire commune aux fa-es visi-

ble 4 et invisible 5, est inférieur à l'angle A et com-

pris de préférence entre 3 et 15 .

Grâce au léger excédent du matériau en grains 2 par rapport au support souple 1 et au fait que les bords ou lisières 3, 8 sont bien plans, il est possible de poser

les lés successivement en les comprimant de proche en pro-

che (comme schématisé par des flèches horizontales aux fi-

gures 3 et 4) pour obtenir à la pose des joints indécela-

bles. A la figure 4, on a désigné par 11 le mur sur lequel sont ainsi juxtaposés les lés individuels 12 du produit

de revêtement et par 13 un enduit-colle appliqué au préa-

lable sur ce mur 11. Il en résulte qu'il n'est plus néces-

saire de découper les lés sur place lors de la pose, d'o un très grand gain de temps (50% environ) et une économie notable de matériau (de 6 à 8%). Le produit de revêtement

conforme à l'invention, qui peut être posé par simple ap-

plication à l'aide de l'enduit-colle 13 sans superposition

des lés et sans découpe en cours de pose, résout le pro-

blème de la décoration-protection des matériaux d'isola-

tion thermique, cellulaires, poreux et par conséquent fra-

giles, qui sont immédiatement détériorés par une interven-

tion de découpe exécutée à leur contact.

Pour tailler en biseau les bords longitudinaux 3 et 8 du produit de revêtement conforme à l'invention, on a recours de préférence au procédé qui est illustré aux

figures 5 à 9.

A cet effet, on place le produit, avec interposi-

tion d'une feuille de papier de soutien 14, sur le sup-

port (ou table) rigide 15, muni d'une fente rectiligne 16 (figures 7 et 8) ; on utilise comme outil un disque rotatif

17, dont le plan est incliné, par rapport à celui du sup-

port rigide 15, d'un angle correspondant à celui A ou B du biseau; et on déplace le produit de revêtement et le disque rotatif 17 l'un par rapport à l'autre, parallèlement à la longueur du produit (schématisée par le trait interrompu 18

de la figure 9), en plaçant le disque rotatif 17 sur le des-

sus de ce produit et en l'engageant dans la fente 16 du sup-

port rigide 15. De préférence, le disque rotatif 17 est un disque diamanté du type connu qui est représenté en coupe axiale à la figure 7 et en plan à la figure 8. Comme on le sait, un tel disque diamanté est constitué par un cercle mince d'acier 19 dont le bord périphérique 20 est muni

d'une garniture de grains de diamant 21, avec éventuel-

lement des fentes radiales 22 se prolongeant vers l'inté-

rieur dans la partie mince du cercle d'acier 19.

Comme schématisé à la figure 9, on incline de pré-

férence le disque rotatif, notamment le disque diamanté 17,

de façon que la trace de son plan sur celui du support ri-

gide 15 forme un angle aigu C avec la fente 16 du support , c'est-à-dire avec la ligne droite 18 de la lisière émargée. Cet angle aigu est tel que le bord menant ou avant 17c du disque rotatif attaque le lé 12 au niveau de son bord longitudinal 3 ou 8, mais que son bord mené ou

arrière 17d s'écarte de ce bord longitudinal 3 ou 8 en é-

cartant en même temps la chute 23, c'est-à-dire la partie

de la bande de produit brute qui se détache du lé 12.

Dans une telle découpe en biais à la scie diaman-

tée, le support souple 1 est scié et non pas coupé. S'il s'agit d'un support textile, les extrémités des fibres de chaque fil du support forment de minuscules touffes mais tous les fils sont sectionnés à la même hauteur, de façon

très rectiligne selon la longueur du produit de revêtement.

Dans ce cas, sur le bord 3 o il y a excès de grains 2 par rapport au support souple 1, on aperçoit, vu

par dessous, une frange de grains sciés de façon rectili-

gne, qui dépassent de la ligne de coupe du support sou-

ple 1; lorsqu'on examine ce bord 3 par dessus, on ne voit

que des grains, découpés en ligne droite, sans aucun man-

que permettant de voir le support souple 1. Sur le bord 8 o il y a excès de support souple 1 par rapport aux grains 2, en vision par dessus, on aperçoit toutes les touffes des extrémités des fils sectionnéesen ligne droite, avec les grains en retrait; en vision par dessous, on aperçoit

uniquement le support souple 1 dont les fils sont sec-

tionnés en ligne droite. En observant au microscope la tranche des grains découpés à la scie diamantée, on y

voit de très fines stries en arc de cercle caractéris-

tiques de cette découpe, qui sont les traces laissées par les particules de diamant sur les tranches des grains sectionnés. Pour mettre en oeuvre le procédé qui vient d'être décrit, on utilise de préférence la machine de découpage

qui est représentée aux figures 5 et 6.

Le produit de revêtement-se présente en rouleaux

31 supportés par un mandrin 32 d'une largeur de 105 centi-

mètres environ, en longueurs variables allant de 20 à 100 mètres. Les grains 2 sont en face intérieure et viennent

à l'extérieur, en déroulage ouvrant.

Un cylindre à rotation libre 33 permet un position-

nement horizontal constant de la bande de revêtement souple; ceci permet l'introduction de deux bandes de papier 14a et

14b entre le dessous du revêtement et un tapis d'entraîne-

ment sans fin 34, passant sur deux cylindres parallèles

horizontaux 35. La machine comprend deux postes de décou-

page symétriques, dont les disques rotatifs sont désignés

respectivement par 17a et 17b et o le revêtement est cou-

pé à la largeur choisie, par exemple 100 centimètres, avec les bords en biseau 3 et 8 déjà décrits. On recueille à

ces endroits à la fois la chute ou bande 23a, 23b de pro-

duit découpée en lisière, et la moitié environ 36a, 36b de la bande de papier 14a, 14b découpée en même temps sous

elle. Les deux autres moitiés 37a et 37b des bandes de pa-

pier sont recueillies à l'endroit o le revêtement émar-

gé quitte le tapis d'entraînement 34. Le tapis passe alors

sur un autre cylindre 38 à rotation libre, puis est en-

roulé sur un mandrin récepteur 39.

Ainsi qu'il ressort des figures 7 et 8, le disque de découpe 17 est muni d'un capot 40 qui vient tangenter le produit en s'évasant horizontalement; deux aspirations amont et aval 41 recueillent les poussières. En variante, la machine pourrait ne comprendre qu'une seule aspiration en aval, avec une introduction d'air comprimé en amont,

par une buse profilée. Le dessous de la fente longitudi-

nale 16 de la table de découpe 15 est muni d'un capot 42

relié au système d'aspiration des poussières.

Les variantes des figures 10 à 13 visent à empê-

cher le support souple 1 de s'effranger par des moyens autres que la feuille de papier intercalaire 14. A part cela, le procédé et ses effets restent pratiquement les mêmes. Selon la variante de la figure 10, on engage par dessous une lame tranchante 24 dans la fente 16 du support

ricide 15.

Sel'on la variante de la figure 11, on effectue le découpage à l'aide de deux molettes 25, 26 en acier au tungstène ou en carbure de tungstène quitournent en des sens opposés indiqués par les flèches (25) et (26), respectivement au-dessus et au-dessous du support rigide 15; la molette 25 peut d'ailleurs être remplacée par le disque diamanté 17 des figures précédentes, qui tourne alors

dans le même sens (17) que la molette inférieure 26.

La variante de la figure 12 est relative au dé-

coupage par une molette polygonale 27, affûtée en lame, qui pénètre dans un pied-de-biche 28 à fente très étroite 29. Enfin, la variante de la figure 1-3 est relative au découpage par cryo-sciage. Ce procédé met en oeuvre un refroidissement local intense appliqué en sous-face sur les fibres du support souple 1, immédiatement avant leur découpe à la scie diamantée 17, au moyen d'une buse 30 composant la première partie d'un pied-de-biche 28 à fente très étroite 29 et soufflant sur les fibres un jet d'air

ou d'azote liquide.

Claims

REVENDICATIONS

1. Produit de revêtement en bande destiné à être posé sur les murs de bâtiments, en vue notamment de les protéger et de les décorer, et constitué d'un support ajouré, souple et extensible, ainsi que de grains de ma- tière dure retenus entre eux et sur l'une des faces du support souple, de manière à dissimuler celui-ci, par un liant macromoléculaire transparent souple et à faible rétention d'eau, ce liant étant de préférence constitué par un polymère à plastification interne, caractérisé en ce que l'un de ses deux bords longitudinaux est taillé en biseau de façon telle que, le long de ce bord, la face visible du produit soit en surplomb par rapport à la face

invisible, c'est-à-dire par rapport au support souple.

2. Produit de revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle du biseau est compris entre

et 45 et de préférence égal à 30 .

3. Produit de revêtement selon l'une des revendica-

tions 1 et 2, caractérisé en ce que son autre bord longitu-

dinal est lui aussi taillé en biseau de façon telle que, le long de cet autre bord, la face visible du produit soit en

retrait par rapport à la face invisible, l'angle de ce deu-

xième biseau étant inférieur à celui du premier biseau.

4. Produit de revêtement selon la revendication 3,

caractérisé en ce que l'angle du deuxième biseau est com-

pris entre 3 et 150 et de préférence égal à 10 .

5. Procédé pour tailler en biseau l'un au moins des bords longitudinaux du produit de revêtement conforme

à l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé

en ce qu'on place le produit, avec interposition d'une feuille de papier de soutien, sur un support rigide, muni d'une fente rectiligne; en ce qu'on utilise comme outil un disque rotatif, de préférence un disque diamanté, dont le plan est incliné, par rapport à celui du support rigide, d'un angle correspondant à celui du biseau; et en ce qu'on déplace le produit de revêtement et le disque rotatif l'un par rapport à l'autre, parallèlement à la longueur de ce produit, en plaçant le disque rotatif sur le dessus de

celui-ci et en l'engageant dans la fente du support rigide.

6. Procédé pour tailler en biseau l'un au moins des bords longitudinaux du produit de revêtement conforme

à l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé

en ce qu'on place le produit sur un support rigide, muni d'une fente rectiligne; en ce qu'on utilise comme outils, d'une part, un disque rotatif, de préférence un disque diamanté dont le plan est incliné, par rapport à celui du support rigide, d'un angle correspondant à celui du biseau

et, d'autre part, un outil tranchant; et en ce qu'on dé-

place le produit de revêtement et l'ensemble des outils l'un par rapport à l'autre, parallèlement à la longueur de ce produit, en plaçant le disque rotatif sur le dessus de celui-ci et en l'engageant légèrement dans la fente du support rigide tout en plaçant l'outil tranchant au- dessous du support rigide et en l'engageant suffisamment dans la

fente de celui-ci pour découper le support souple du pro-

duit de revêtement.

7. Procédé pour tailler en biseau l'un au moins des bords longitudinaux du produit de revêtement conforme à

l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en

ce qu'on place le produit sur un support rigide, muni d'une fente rectiligne; en ce qu'on utilise comme outil un disque rotatif, de préférence un disque diamanté, dont le plan est incliné, par rapport à celui du support rigide, d'un angle correspondant à celui du biseau; en ce qu'on déplace le

produit de revêtement et le disque rotatif l'un par rap-

port à l'autre, parallèlement à la longueur de ce produit; et en ce qu'on applique en sous-face sur le support souple,

notamment lorsqu'il s'agit d'un support fibreux, un refroi-

dissement local intense immédiatement avant la découpe de

ce support par le disque rotatif.

8. Procédé selon l'une quelconque des revendications

à 7, caractérisé en ce qu'on incline le disque rotatif, notamment le disque diamanté, non seulement dans le sens du biseau à tailler, mais encore de façon que la trace de son plan sur celui du support rigide forme un angle aigu avec

la fente du support rigide.

9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé

en ce que le susdit angle aigu est compris entre 2 et 10 .

10. Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprend

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des moyens pour faire avancer, sur une table fixe, deux bandes de papier latérales et, par dessus, le produit de

revêtement; deux dispositifs de découpage latéraux com-

prenant chacun un disque rotatif incliné de façon à tailler en biseau le produit de revêtement et disposés respecti- vement au-dessus de fentes ménagées dans la table; des moyens pour évacuer les chutes latérales du produit de revêtement et les moitiés découpées des bandes de papier; et des moyens pour recevoir le produit de revêtement

après taillage de ses bords en biseau.