FI99049C

FI99049C - A full orifice ball valve and method of making the same

Info

Publication number: FI99049C
Application number: FI950495A
Authority: FI
Inventors: Hannu Ekloef
Original assignee: Naval Oy
Priority date: 1995-02-03
Filing date: 1995-02-03
Publication date: 1997-09-25
Also published as: FI950495A; FI99049B; FI950495A0

Description

99049 Täysaukkoinen palloventtiili ja menetelmä sen valmistamiseksi Tämän keksinnön kohteena on täysaukkoinen palloventtiili, joka käsittää akselinsa ympäri kiertyvän, venttiilin avaavan ja sulkevan venttiilipallon, jota vasten virtaus-5 tien muodostavien kahden putken päät on tiivistetty, sekä venttiilipalloa ja putkien päitä ympäröivän holkkimaisen rungon, joka on päistään kiinnitetty putkien kylkiin niin, että se toimii venttiiliä koossapitävänä elementtinä. Lisäksi keksintö kohdistuu tällaisen palloventtiilin valmistusmenetelmään.The present invention relates to a full orifice ball valve comprising a valve ball rotating about its axis, opening and closing the valve, against which the ends of the two pipes forming the flow path 5 are sealed, and a sleeve surrounding the valve ball and the ends of the pipes, attached at its ends to the sides of the pipes so that it acts as an element holding the valve together. The invention further relates to a method of manufacturing such a ball valve.

Palloventtiilin täysaukkoisuudella tarkoitetaan sitä, että venttiilipallon virtausaukko-10 jen koko vastaa suurin piirtein putkien poikkileikkausta, jolloin venttiili ei olennaisesti kavenna putkien muodostamaa virtaustietä. Venttiili toimii kiertämällä venttiilipalloa karan avulla putkien suuntaan nähden kohtisuoran akselin ympäri niin, että venttiili on auki pallon virtausaukkojen ollessa käännettyinä putkia kohti ja suljettuna pallon umpinaisten kylkien ollessa käännettyinä putkia kohti.By full orifice of the ball valve is meant that the size of the flow orifices of the valve ball approximately corresponds to the cross-section of the pipes, whereby the valve does not substantially narrow the flow path formed by the pipes. The valve operates by rotating the valve ball by means of a mandrel about an axis perpendicular to the direction of the tubes so that the valve is open with the ball flow openings facing the tubes and closed with the closed sides of the ball facing the tubes.

15 Täysaukkoisten palloventtiilien ohella markkinoilla on supistetulla aukolla varustettuja palloventtiileitä, joissa venttiilipallon virtausaukot toisin sanoen ovat putkien muodostaman virtauskanavan poikkileikkausta pienemmät. Eräissä tämäntyyppisissä venttiilirakenteissa ei myöskään ole erillistä, venttiilipallon ja putkien päiden ympärille kiinnitettyä kuorta, vaan kuori liittyy integroidusti venttiilillä varustetun vir-20 tauskanavan muodostaviin putkiosiin. Tällaisia tunnettuja ratkaisuja on kuvattu esim. FI-kuulutusjulkaisussa 71609 ja US-patenttijulkaisussa 4 545 564.15 In addition to full orifice ball valves, there are ball valves with a reduced orifice on the market, in which the flow openings of the valve ball are, in other words, smaller than the cross-section of the flow channel formed by the pipes. Also, some valve constructions of this type do not have a separate shell attached around the valve ball and the ends of the pipes, but the shell is integrally connected to the pipe parts forming the flow channel with the valve. Such known solutions are described, for example, in FI publication 71609 and U.S. patent publication 4,545,564.

Täysaukkoisen palloventtiilin valmistus tapahtuu nykytekniikan mukaan siten, että putkien, joiden sisähalkaisija vastaa venttiilipallon virtausaukkojen halkaisijaa, päihin sorvataan sisäpuoliset laajennukset putkien ja venttiilipallon välisten tiivisteiden 25 vaatimien tiivistepesien aikaansaamiseksi. Venttiilipalloa ja putken päitä ympäröivä kuori kiinnitetään hitsaamalla putkien kylkiin siten, että tiivistepesät jäävät kuoren rajaaman tilan sisäpuolelle. Esimerkki tällaisesta tunnetusta ratkaisusta on esitetty mm. FI-patenttihakemuksessa 3532/72. Ratkaisu vaatii, että putken vaipan on oltava riittävän paksu, jotta tiivistepesän muodostaminen sen sisäpuolelle olisi mahdollista. 30 Käytännössä on menetelty siten, että vaippa on venttiiliin rajoittuvassa putken päässä ollut paksumpi kuin putken muissa osissa, minkä haittana on kuitenkin ollut rakenteen raskaus ja sen valmistuksen kalleus. Lisäksi kuoren hitsauksessa venttiili-pallon ja putkien päiden ympärille vaarana on ollut hitsausroiskeiden pääsy kuoren 2 99049 sisään, jossa ne saattavat haitata venttiilipallon liikettä, johon venttiilin koko toiminta perustuu.According to the state of the art, a full orifice ball valve is manufactured by turning internal extensions at the ends of pipes having an inner diameter corresponding to the diameter of the valve ball flow openings to provide the seal housings required by the seals 25 between the pipes and the valve ball. The shell surrounding the valve ball and the ends of the pipe is attached by welding to the sides of the pipes so that the seal housings remain inside the space delimited by the shell. An example of such a known solution is presented e.g. In FI patent application 3532/72. The solution requires that the pipe jacket be thick enough to allow the formation of a seal housing inside it. 30 In practice, the procedure has been such that the jacket at the end of the pipe adjacent to the valve has been thicker than in other parts of the pipe, which, however, has been disadvantaged by the heaviness of the structure and the high cost of its manufacture. In addition, in welding the shell around the valve ball and pipe ends, there has been a risk of welding splashes entering the shell 2 99049, where they may interfere with the movement of the valve ball on which the entire operation of the valve is based.

Edellä mainittujen, tunnettuihin täysaukkoisiin palloventtiileihin liittyvien haittojen välttämiseksi on esillä olevaan hakemukseen PL 2 § 2 momentin mukaisessa suh-5 teessä olevassa FI-patenttihakemuksessa 943 788 esitetty palloventtiili, jossa kummankin venttiilipalloa vasten olevan putken päähän on putken vaippaa taivuttamalla muodostettu porrasmainen laajenema vaipan sisäpuolisen tiivistepesän aikaansaamiseksi ja jossa venttiilipalloa ja putken päitä ympäröivä, päitään kohti suppenevaksi muotoiltu runko on kiinnitetty putkien kylkiin niin, että venttiilipallojen ja putkien 10 laajennetut päät ovat rungon rajaaman tilan sisällä.In order to avoid the above-mentioned disadvantages associated with known full-bore ball valves, a ball valve is disclosed in FI patent application 943 788 in connection with the present application in accordance with PL 2 § 2 subsection 5, in which and wherein the body surrounding the valve ball and the ends of the tube, shaped to taper towards their ends, is attached to the sides of the tubes so that the expanded ends of the valve balls and tubes 10 are within the space defined by the body.

Esillä olevan keksinnön mukaisesti on aikaansaatu mainittuihin ongelmiin vaihtoehtoinen ratkaisu, jolle on tunnusomaista se, että palloventtiilissä kummankin putken venttiilipalloa vasten olevassa päässä rengasmainen tiiviste sijaitsee putken vaipan ulkopinnalla.According to the present invention, an alternative solution to said problems is provided, characterized in that in the ball valve at the end opposite the valve ball of each tube, an annular seal is located on the outer surface of the tube jacket.

15 Keksinnön mukaisessa palloventtiilissä vaipan materiaalipaksuus putkien päissä voi olla pienempi kuin tunnetuissa venttiileissä, millä päästään keveämpään rakenteeseen ja säästetään materiaalia. Myös putkien päiden muokkaus-ja koneistustanne pienenee aikaisempaan verrattuna. Putkien päiden sisäpinnat, joilla ei ole tiivistettä, voivat olla sileät, jolloin niiden virtausvastus on pienempi eikä niillä ole tiivisteen ja 20 sitä tukevien pinnan olakkeiden tai portaiden välisiä, helposti likaantuvia ja vaikeasti puhdistettavia rakoja.In the ball valve according to the invention, the material thickness of the jacket at the ends of the pipes can be smaller than in known valves, which results in a lighter structure and saves material. Your machining and machining of the pipe ends will also be reduced compared to before. The inner surfaces of the pipe ends without a seal can be smooth, so that their flow resistance is lower and they do not have gaps between the seal and the surface shoulders or steps supporting it, which are easily soiled and difficult to clean.

Keksinnön mukaisessa palloventtiilissä rengasmainen tiiviste sijaitsee edullisesti putken vaipan ulkopuolisessa tiivistepesässä, joka on muodostettu tiivistettä ympä-25 röivän tukirenkaan avulla. Tukirengas voi olla tällöin muotoiltu siten, että tiiviste-pesä muodostaa putken vaipan ulkopinnasta porrasmaisesti ulkonevan laajeneman. Tällainen ulkoneva tiivistepesä voi toimia roiskesuojana, joka hitsaamalla tapahtuvan rungon päiden kiinnityksen aikana estää hitsausroiskeiden pääsyä rungon rajaaman tilan sisään. Lisäksi ratkaisulla on aikaansaatu se, että lämpötilan laskiessa 30 tiiviste puristuu tiukemmin tukirenkaan ja putken pinnan väliin niin, että venttiilin vuotamisen vaara pienenee.In the ball valve according to the invention, the annular seal is preferably located in a seal housing outside the pipe jacket, which is formed by a support ring surrounding the seal. The support ring can then be shaped in such a way that the seal housing forms a stepped projection from the outer surface of the pipe jacket. Such a protruding seal housing can act as a splash guard, which during welding the fixing of the ends of the body prevents welding splashes from entering the space delimited by the body. In addition, the solution provides that as the temperature decreases, the seal is pressed more tightly between the support ring and the surface of the pipe, so that the risk of valve leakage is reduced.

Keksinnön mukaisessa palloventtiilissä kummankin putken vaipan ulkopinta voi olla varustettu olakkeella, joka tukee tiivistettä tai sen tukirengasta sen putken päähän nähden vastakkaiselta sivulta pitäen täten tiivistettä paikallaan.In the ball valve according to the invention, the outer surface of the casing of each pipe may be provided with a shoulder which supports the seal or its support ring on the side opposite to the end of its pipe, thus holding the seal in place.

3 990493,99049

Keksinnön mukaisessa menetelmässä edellä kuvatun täysaukkoisen palloventtiilin valmistamiseksi virtaustien muodostavien kahden putken päät tiivistetään akselinsa ympäri kierrettävää, venttiilin avaavaaja sulkevaa venttiilipalloa vasten ja venttiili-pallon ja putkien päiden ympärille sovitettu holkkimainen runko kiinnitetään päis-5 tään putkien kylkiin venttiiliä koossapitäväksi elementiksi. Menetelmälle on tunnusomaista se, että putkien päät ja tiivisteet saatetaan venttiilipalloa vasten siten, että rengasmaiset tiivisteet tulevat putkien ulkopinnoille, että holkkimaisen rungon päitä supistetaan niihin kohdistuvalla puristuksella ja että rungon päät kiinnitetään putkien kylkiin.In the method according to the invention for producing the full orifice ball valve described above, the ends of the two pipes forming the flow path are sealed against a valve ball rotatable about its axis, the valve opener closes and the sleeve-like body arranged around the valve ball and pipe ends is attached to the ends of the pipes The method is characterized in that the pipe ends and seals are placed against the valve ball so that the annular seals come to the outer surfaces of the pipes, the ends of the sleeve-like body are reduced by pressure on them and the body ends are attached to the sides of the pipes.

1010

Keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi on kaksi vaihtoehtoista menettelytapaa, jotka eroavat toisistaan lähinnä venttiilirakenteen komponenttien kokoonpa-nojärjestyksen suhteen. Voidaan menetellä siten, että kummankin putken päähän putken vaipan ulkopinnalle kiinnitetään rengasmainen tiiviste, että putkien päät tii- 15 visteineen saatetaan venttiilipalloa vasten, että venttiilipalloa ja putkien päitä ympäröivän holkkimaisen rungon päät sen jälkeen puristetaan putkien kylkiä vasten ja että lopuksi suoritetaan rungon päiden kiinnitys, tai vaihtoehtoisesti siten, että rengasmaiset tiivisteet saatetaan venttiilipalloa vasten, että holkkimaisen rungon päitä puristetaan niiden sisähalkaisijan saattamiseksi vastaamaan putkien ulkohalkaisijaa, 20 että putket sen jälkeen viedään rungon vastakkaisista päistä rungon sisään ja niiden päät saatetaan tiivisterenkaiden sisäpuolitse venttiilipalloa vasten ja että lopuksi rungon päät kiinnitetään putkien kylkiin. Viimeksi mainitussa vaihtoehdossa tiivisteitä voidaan ennen putkien paikalleenasennusta pitää paikoillaan venttiilipalloa vasten irrotettavan, pallon virtausaukon läpi johdetun kiinnikkeen avulla.There are two alternative procedures for carrying out the method according to the invention, which differ mainly in the order of assembly of the components of the valve structure. An annular seal can be attached to the end of each pipe on the outer surface of the pipe jacket, the ends of the pipes with their seals are brought against the valve ball, the ends of the sleeve-like body surrounding the valve ball and pipe ends are then pressed against the sides of the pipe and finally alternatively by placing the annular seals against the valve ball, pressing the ends of the sleeve-like body to match their inner diameter to the outer diameter of the tubes, then inserting the tubes from opposite ends of the body into the body and securing their ends to the valve body In the latter alternative, the seals can be held in place against the valve ball by means of a detachable fastener guided through the ball flow opening before the pipes are fitted.

25 Keksinnön mukaan holkkimaisen rungon puristus sen päiden supistamiseksi voi tapahtua putkien pituussuunnassa liikkuvilla, rungon ympärille pakotettavilla muotti-kappaleilla. Venttiilin vastakkaisilta puolilta toisiaan kohti johdetut muottikappaleet voidaan tällöin järjestää puristuksen lopussa törmäämään toinen toisiinsa venttiilin keskellä sijaitsevan, venttiiliä kiertävän karan kohdalla.According to the invention, the compression of the sleeve-like body to reduce its ends can take place by moldings moving in the longitudinal direction of the tubes, forcing them around the body. The moldings guided from opposite sides of the valve towards each other can then be arranged to collide with each other at the end of the compression at a stem rotating the valve in the middle of the valve.

30 Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin esimerkkien avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää erästä keksinnön mukaista kahden putken välistä täysaukkoista palloventtiiliä, kuviot 2-4 esittävät kuvion 1 mukaisen venttiilin eri valmistusvaiheita, ja 4 99049 kuviot 5-6 esittävät kuvion 1 mukaisen venttiilin vaihtoehtoista valmistustapaa.The invention will now be described in more detail by way of example with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a full orifice ball valve between two pipes according to the invention, Figures 2-4 show different manufacturing steps of the valve of Figure 1, and Figures 5-6 show an alternative method of manufacturing the valve of Figure 1. .

Kuviossa 1 on esitetty kahden poikkileikkaukseltaan pyöreän putken 1, 2 välinen täysaukkoinen pallo venttiili 3, joka käsittää putkiin nähden kohtisuoraan karaan 4 kytketyn venttiilipallon 5 sekä venttiilipalloa ja putkien päitä 6, 7 ympäröivän holk-5 kimaisen rungon 8. Venttiilipallo 5 on ontto ja varustettu pyöreillä virtausaukoilla 9, 10, joiden halkaisija on lähes sama kuin putkien 1, 2 sisähalkaisija eli virtausaukot vastaavat suurin piirtein putkien virtauspoikkipintaa. Kummankin putken päätä 6, 7 ympäröi putken vaipan ulkopintaa vasten oleva rengasti!viste 11, joka sijaitsee poikkileikkaukseltaan L-muotoisen tukirenkaan 12 rajaamassa, putken vaipan ulkopin-10 nasta porrasmaisesti ulkonevassa tiivistepesässä ja joka tiivistää putken pään ja venttiilipallon 5 virtausaukon välisen raon. Tukirenkaat 12 nojaavat rengasmaisiin jousiin 13, jotka puolestaan nojaavat putkien ulkopintoihin koneistettuihin, tiivisteitä ja tukirenkaita paikallaan pitäviin eläkkeisiin 14. Venttiilipalloa 5 ja putkien päitä 6, 7 ympäröivä runko 8 on muovattu puristamalla kartiomaisesti päitään kohti sup-15 penevaksi ja kiinnitetty putkien 1, 2 kylkiin niiden ympäri kiertävillä hitsisaumoilla 15 siten, että putkien päät 6, 7 tiivistepesineen jäävät kokonaisuudessaan rungon sisäpuolelleen rajaamaan tilaan 16.Figure 1 shows a full orifice ball valve 3 between two pipes 1, 2 of circular cross-section, comprising a valve ball 5 connected to a mandrel 4 perpendicular to the pipes and a sleeve-like body 8 surrounding the valve ball and pipe ends 6, 7. with flow openings 9, 10, the diameter of which is almost the same as the inner diameter of the pipes 1, 2, i.e. the flow openings roughly correspond to the flow cross-section of the pipes. The end 6, 7 of each pipe is surrounded by a ring 11 facing the outer surface of the pipe jacket, which is delimited in a cross-section by a L-shaped support ring 12 in a stepped sealing housing projecting from the pipe jacket outer surface 10 and sealing the flow opening between the pipe end and the valve ball 5. The support rings 12 rest on annular springs 13, which in turn rest on machined pensions 14 on the outer surfaces of the pipes, holding seals and support rings in place. The body 8 surrounding the valve ball 5 and pipe ends 6, 7 is molded by conical compression towards its ends. with welded seams 15 revolving around them so that the ends of the tubes 6, 7 with their sealing housings remain entirely in the space 16 delimited by the body.

Kuvio 1 esittää avoinna olevaa venttiiliä 3, jossa venttiilipallon virtausaukot 9, 10 ovat käännettyinä putkien 1, 2 suuntaan mahdollistamaan nesteen virtauksen vent-20 tiilin läpi. Venttiili suljetaan kiertämällä karan 4 avulla venttiilipalloa 5 90° akselinsa 17 ympäri niin, että virtausaukot 9, 10 kääntyvät sivuun ja pallon umpinaiset kyljet kääntyvät putkien tiivistettyjä päitä 6, 7 vasten.Figure 1 shows an open valve 3 in which the flow openings 9, 10 of the valve ball are turned in the direction of the tubes 1, 2 to allow the flow of liquid through the vent-20 brick. The valve is closed by rotating the valve ball 5 90 ° about its axis 17 by means of a stem 4 so that the flow openings 9, 10 turn to the side and the closed sides of the ball turn against the sealed ends 6, 7 of the pipes.

Kuvion 1 mukaisen palloventtiilin 3 vaiheittainen kokoaminen on esitetty kuvioissa 2-4. Venttiilipallo 5 ja kara 4 ovat kiinnitettyinä vakioläpimittaiseen putkimaiseen 25 runkoaihioon 18, joka tullaan muovaamaan venttiilin rungoksi 8. Tätä ennen venttii-lipalloon 5 liitetään rengastiivisteillä 11, tukirenkailla 12 ja jousilla varustetut putket 1, 2, jotka työnnetään kuviossa 2 olevien nuolten mukaisesti runkoaihion 18 sisään ja tiivistetään venttiilipallon virtausaukkoihin kuvion 3 mukaisesti. Tämän jälkeen suoritetaan runkoaihion 18 muovaus venttiilipalloa 5 ja putkien päitä 6, 7 ympäröi-30 väksi rungoksi kuvioissa 3 ja 4 nähtävien muottikappaleiden 19, 20 avulla. Putkien 1, 2 ympärillä olevat muottikappaleet 19, 20 johdetaan venttiilin vastakkaisilta puolilta putkien suuntaisesti toisiaan vasten, jolloin niiden sisäpuoliset, katkaistun kartion muotoiset pinnat puristavat runkoaihion 18 vastaavaan muotoon, jossa kappaleen päät puristuvat putkien 1, 2 kylkiä vasten. Kuviossa 4 nähdään puristuksen lop-35 puvaihe, jossa muottikappaleet 19, 20 ovat törmänneet venttiilipallon ja karan akselilla 17 toisiinsa. Kun muottikappaleet 19, 20 on poistettu, hitsataan runkoaihiostaThe stepwise assembly of the ball valve 3 according to Figure 1 is shown in Figures 2-4. The valve ball 5 and the stem 4 are attached to a standard diameter tubular body 25 18 which will be formed into a valve body 8. Prior to this, tubes 1, 2 with ring seals 11, support rings 12 and springs are connected to the valve ball 5 and inserted into the body according to the arrows 18 in Figure 2. and sealing to the valve ball flow ports as shown in Figure 3. Thereafter, the body blank 18 is formed into a body surrounding the valve ball 5 and the pipe ends 6, 7 by means of the moldings 19, 20 shown in Figs. The moldings 19, 20 around the pipes 1, 2 are guided from opposite sides of the valve in the direction of the pipes against each other, whereby their inner truncated cone-shaped surfaces press the body blank 18 into a corresponding shape, where the ends of the body are pressed against the sides of the pipes 1, 2. Figure 4 shows the final step of the compression end-35, in which the mold pieces 19, 20 have collided with each other on the shaft 17 of the valve ball and the stem. Once the mold pieces 19, 20 have been removed, they are welded from the body blank

IIII

18 puristettu, päitään kohti suppenevaksi muovattu runko 8 putkien 1, 2 kylkiin, jolloin lopputuloksena on kuvion 1 mukainen, putkien 1, 2 välinen palloventtiili 3.18 a pressed body 8 tapered towards its ends on the sides of the pipes 1, 2, whereby the end result is a ball valve 3 between the pipes 1, 2 according to Fig. 1.

5 990495,99049

Kuvioissa 5 ja 6 on esitetty vaihtoehtoinen menettely kuvion 1 mukaisen pallovent-tiilin 3 kokoamiseksi. Tässä tapauksessa rengastiivisteet 11, tukirenkaat 12 ja ren-5 gasmaiset jouset 13 on kiinnitetty irrotettavilla, venttiilipallon 5 läpi johdetuilla nauhamaisilla kiinnikkeillä 21 venttiilipallon virtausaukkojen 9, 10 ympärille kuvion 5 mukaisesti. Tämän jälkeen suoritetaan kuvion 5 mukaisesti runkoaihion 18 muovaus venttiilipalloa 5 ja putkien päitä ympäröiväksi rungoksi toisiaan vasten liikkuvien muottikappaleiden 19, 20 avulla. Muottikappaleiden 19, 20 suorittamalla puristuk-10 sella runkoaihion 18 päät saatetaan vastaamaan sisähalkaisijaltaan venttiilipalloon 5 liitettävien putkien ulkohalkaisijaa. Aihiosta saatu, kummastakin päästään kartiomai-sesti suppenevaksi muovattu runko 8 on nähtävissä kuviossa 6. Tämän jälkeen venttiilipalloon 5 liitettävät putket 1, 2 viedään rungon vastakkaisista päistä 22, 23 rungon sisään ja putkien päät 6, 7 sovitetaan rengastiivisteiden 11 sisään niin, että ne 15 tulevat venttiilipallon virtausaukkoja vasten. Lopuksi suoritetaan rungon päiden 22, 23 kiinnitys hitsaamalla putkien 1, 2 kylkiin.Figures 5 and 6 show an alternative procedure for assembling the ball valve 3 according to Figure 1. In this case, the ring seals 11, the support rings 12 and the ring-like springs 13 are fastened by detachable strip-like fasteners 21 passed through the valve ball 5 around the flow openings 9, 10 of the valve ball according to Fig. 5. Thereafter, according to Fig. 5, the body blank 18 is formed into a body surrounding the valve ball 5 and the pipe ends by means of mold pieces 19, 20 moving against each other. By pressing the mold pieces 19, 20, the ends of the body blank 18 are made to correspond to the inner diameter of the tubes to be connected to the valve ball 5. The body 8 obtained from the blank, which is conically tapered at each end, can be seen in Fig. 6. The tubes 1, 2 to be connected to the valve ball 5 are then inserted from opposite ends 22, 23 of the body into the body and the pipe ends 6, 7 are fitted inside the ring seals 11 so that they 15 come against the flow orifices of the valve ball. Finally, the attachment of the ends 22, 23 of the body is performed by welding to the sides of the tubes 1, 2.

Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön erilaiset sovellutusmuodot eivät rajoitu edellä olevaan esimerkkiin vaan voivat vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa.It will be clear to a person skilled in the art that the various embodiments of the invention are not limited to the above example but may vary within the scope of the appended claims.

Claims

99049 6

1. A valve (3) with a full end, provided with a valve (5) with a rotary axis on the shaft (17) and up to resp. sluter ventilen, och mot vilken ändama (6, 7) av tvä rör (1, 2) som bildar strömningsväg tätats, samt ett holkartat hölje (8) som omger 25 ventilkulan och rörändama, som vid sinän ändar fastats vid rörsidoma sa att det fun -gearly that the same element is used for the valve, the transverse elements are shown in the ring (1,2) ligger and the ring-shaped packing (11) in the end of the valve.

A full orifice ball valve (3) comprising a valve ball (5) rotating about its axis (17), opening and closing the valve, against which the ends (6, 7) of the two tubes (1,2) forming the flow path are sealed, and the valve ball and the tubes sleeve-like body (8) surrounding the ends 5, which is attached at its ends to the sides of the pipes so as to act as a valve-holding element, characterized in that at each end of the pipe (1,2) an annular seal (11) is located on the outer surface of the pipe jacket.

2. A valve according to claim 1, comprising a ring-shaped package (30) and a packer for reassembling the image, the image being shown at the end of stocking (12) of the package.

A ball valve according to claim 1, characterized in that the annular seal (11) is located in a seal housing outside the pipe jacket, which is formed by a support ring (12) surrounding the seal.

3. A device according to claim 2, which comprises an image (12) of a grating packing frame with the aid of a scaffold according to a rotary frame.

Ball valve according to Claim 2, characterized in that the seal housing delimited by the support ring 15 (12) forms a stepped projection from the outer surface of the pipe jacket.

4. A device according to claim 3, which comprises a handle (8) for the purpose of measuring the oil (8) in a row (9) and a ring (6, 7) This means that the packing frame (12) is connected to the rum (16).

Ball valve according to Claim 3, characterized in that the sleeve-shaped body (8) is shaped to taper towards its ends and is fastened to the sides of the pipes (1, 2) 20 so that the valve ball (5) and the pipe ends (6, 7) project in a stepwise manner. with their seal washers (12) are located in the space (16) delimited by the body.

5. A valve according to the invention of the patent, the transverse means of the headgear (5) are shown on the side of the package (1, 2) with a view of the head (14, 7) on the side of the package (6, 7). eller dess stödring (12) stöder.

Ball valve according to one of the preceding claims, characterized in that a shoulder (14) is formed on the outer surface of the casing of each pipe (1, 2) with a side opposite the pipe end (6, 7) of the seal (11) or its support ring (12). is supported.

6. Förfarande för tillverkning av kulventilen (3) med full öppning enligt segot av föregäende patentkrav, varvid ändama (6, 7) av tvä rör (1, 2) tätas mot en ventilkula 10 (5) som roteras runt sin Axel (17) och öppnar resp. sluter ventilen och ett holkartat hölje (8) inpassat runt ventilkulan oc r rörändama fästes vid sin ändar (22, 23) vid rörsidoma som ett sammanhällande element för valve, kännetecknat av att rörändama (6, 7) och packningama (11) placeras mot ventilkulan ( 5) in the form of a packing of the hammer on the backbone, the holsters (18) of 15 chambers with compression and on the backbone (22, 23) of the backbone.

A method of manufacturing a full orifice ball valve (3) according to any one of the preceding claims, wherein the ends (6, 7) 30 of the two tubes (1, 2) are sealed against a valve ball (5) rotatable about its axis (17) and open and close a sleeve-like body (8) arranged around the valve ball and the pipe ends is fastened at its ends (22, 23) to the sides of the pipes as a valve-holding element, characterized in that the pipe ends (6, 7) and seals (11) are brought against the valve ball (5), that the annular seals come to the outer surfaces of the tubes, that the ends of the sleeve-like body (18) are reduced by pressure on them and that the ends (22, 23) of the body are attached to the sides of the tubes. Il 7 99049

7. A method according to claim 6, which comprises a ratchet (1,2), a key to a ring packer (11), a ring packer (5), a ring packer (5), and a sleeve packer (5). 20 (18) of which the air and air pressure are pressed on the side of the air and the air is removed from the air.

A method according to claim 6, characterized in that an annular seal (11) is attached to the end of each pipe (1,2) on the outer surface of the pipe jacket, the ends of the pipes and their seals are brought against the valve ball (5), the sleeve-like body surrounding the valve ball and pipe ends (18) are then pressed against the sides of the tubes and that the ends of the body are finally fastened.

An embodiment according to claim 6, comprising a ring (11) in place of a valve (5), which comprises a seat (18) 25 at the same time as the diameter of the diameter (1, 2) of the diameter (1, 2). rören därefter förs genom höljets motsatta ändar (22, 23) in i höljet och deras ändar (6, 7) förs innanför packningsringama (11) mot ventilkulan oct att höljets (8) ändar till slut fästes vid rörens sidor. 9. A method according to claims 6-8, comprising a compression set according to the prior art oil (18) for use in the formulation (19, 20) in a rotating manner and in the printing and printing presses of the oil.

A method according to claim 6, characterized in that the annular seals (11) are placed against the valve ball (5), the ends of the sleeve-like body (18) are pressed to bring their inner diameter to correspond to the outer diameter of the tubes (1,2). inserting the opposite ends (22, 23) of the body into the body and placing their ends (6, 7) inside the sealing rings (11) against the valve ball and finally attaching the ends of the body (8) to the sides of the pipes.

Method according to one of Claims 6 to 8, characterized in that the sleeve-like body (18) is compressed by moldings (19, 20) which are moved in the longitudinal direction of the tubes and are forced around the body.

Method according to one of Claims 6 to 9, characterized in that the ends (22, 23) of the body are attached to the sides of the pipes (1, 2) by welding. 20

10. A preferred embodiment of claims 6-9, wherein the invention comprises 35 (22, 23) according to the invention (1,2) of the genome. Il